DE19907781A1 - Molding box has flat hollow base, lengthwise and transverse walls, tension bars and nuts on threaded ends of tie rods. - Google Patents

Molding box has flat hollow base, lengthwise and transverse walls, tension bars and nuts on threaded ends of tie rods.

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Abstract

The molding box (1) has a base (2) in the form of a flat, square hollow body to which are anchored lengthwise walls (9). Transverse walls (11) are placed in front of the ends (10) of the lengthwise walls. Tension bars (13) between the transverse walls run through the mold (12) and remain in the finished reinforced steel concrete ceiling panel. Tie rods (18) parallel with the tension bars are positioned between the two facing transverse walls (6) of the mold-base. The tie rods are clamped by nuts (21) screwed onto the threaded ends (19) of the tie rods protruding beyond the transverse wall of the mold base.

Description

Die Erfindung betrifft eine Formvorrichtung zur Herstellung vorgespannter Stahlbeton-Deckenplatten mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 ange­ gebenen Merkmalen.The invention relates to a molding device for producing prestressed Reinforced concrete slabs with the in the preamble of claim 1 given characteristics.

Derartige Formvorrichtungen umfassen einen Formkasten, der einen Form­ boden in Gestalt eines im wesentlichen flachen, quaderförmigen Hohlkör­ pers aufweist. Auf diesem Formboden sind Längs- und Querwände veran­ kert, wodurch der oben offene Formhohlraum für die Deckenplatte gebildet ist.Such molding devices include a molding box that has a shape floor in the form of a substantially flat, cuboid hollow body pers has. Longitudinal and transverse walls are arranged on this molded floor kert, whereby the open top mold cavity for the ceiling plate is formed is.

Um die Deckenplatte vorgespannt ausbilden zu können, sind zwischen die Querwände des Formkastens Zugstäbe einzuspannen, die durch den Form­ raum verlaufen und in der fertigen Stahlbetondecke als Vorspann- Bewehrung verbleiben.In order to be able to train the ceiling slab between the Cross walls of the molding box clamp tension rods through the mold space and in the finished reinforced concrete ceiling as prestressing Reinforcement remain.

Problematisch bei den bekannten Formvorrichtungen ist die Tatsache, daß sich der Formkasten aufgrund der Verankerung der Längs- und Querwände im Formboden unter dem Einfluß der Spannkraft der Zugstäbe verformen und insbesondere nach oben aufwölben kann. Damit ist die Unterseite der Deckenplatte nicht mehr plan, was natürlich bautechnisch nicht tragbar ist.The problem with the known molding devices is the fact that the molding box due to the anchoring of the longitudinal and transverse walls deform in the mold base under the influence of the tension force of the tension rods and in particular can bulge upwards. This is the bottom of the Ceiling plate no longer flat, which of course is not technically feasible.

Zur Lösung des vorstehenden Problems schlägt nun die Erfindung gemäß Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1 vor, im Formboden des Form­ kastens parallel zu den Zugstäben spannbare Zuganker zwischen den bei­ den gegenüberliegenden Querseiten des Formbodens vorzusehen. Damit wird die Spannkraft der Zugstäbe zwischen den Querwänden des Formka­ stens kompensiert und die Form bleibt im Bereich des Formbodens eben. Von Vorteil dabei ist, daß die Spannkraft der Zuganker so einstellbar ist, daß auch unterschiedliche Vorspannungen der Zugstäbe kompensiert wer­ den können.To solve the above problem, the invention now proposes Labeling part of claim 1 before, in the mold bottom of the mold box can be tensioned between the tie rods parallel to the tension rods to provide the opposite transverse sides of the mold base. In order to  the tension of the tension rods between the cross walls of the Formka highly compensated and the shape remains flat in the area of the mold base. The advantage here is that the tension force of the tie rods is adjustable that different prestresses of the tension rods are compensated for who that can.

Bei einer von den Zugstäben unabhängigen Verspannung der Zuganker im Formboden kann nun ein Problem dahingehend auftauchen, daß bei ent­ leerter Form ohne vorgespannte Zuganker sich der Formboden aufgrund der Spannung seiner Zuganker nach unten wölbt, was beim Verfahren des Formkastens auf Laufbahnen in einer Produktionsanlage zu Störungen füh­ ren kann. Insoweit ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Er­ findungsgegenstandes eine Kopplung der Zuganker mit den Zugstäben über eine Wippeneinrichtung vorgesehen, mit deren Hilfe die Zuganker gleich­ zeitig durch das Verspannen der Zugstäbe verspannbar sind. Damit wird also die Gegenkraft zur Kompensation der Vorspannung der Zugstäbe in der Deckenplatte nur dann aufgebaut, wenn tatsächlich die Vorspannung selbst herrscht.If the tie rods in the Mold bottom can now arise a problem in that at ent empty form without pre-stressed tie rods due to the mold base the tension of its tie rods bulges down, which when moving the Mold box on raceways in a production plant lead to faults can. In this respect, according to a preferred embodiment of the Er a coupling of the tie rods with the tension rods a rocker device is provided, with the help of which the tie rods are the same can be braced in time by tensioning the tension rods. So that will thus the counterforce to compensate for the tension of the tension rods in the ceiling panel is only built up when the preload is actually applied itself rules.

Bevorzugte Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes sind in den Unteransprüchen angegeben. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen:Preferred embodiments of the subject matter of the invention are in the Subclaims specified. Embodiments of the invention in the following description with reference to the accompanying drawings explained. Show it:

Fig. 1 eine schematische Perspektivdarstellung einer Formvorrich­ tung in einer ersten Ausführungsform mit einer als Teilansicht in die Figur eingesetzten zweiten Ausführungsform, Fig. 1 is a schematic perspective view of a Formvorrich processing in a first embodiment with an inserted as part of the view in FIG second embodiment,

Fig. 2 bis 4 schematische Seitenansichten der Formvorrichtung in der er­ sten Ausführungsform in verschiedenen Spannzuständen, Fig. 2 to 4 are schematic side views of the molding apparatus in which it most embodiment, in different clamping conditions,

Fig. 5 eine Teilseitenansicht der Formvorrichtung der zweiten Aus­ führungsform in entspanntem Zustand der Zugstäbe und An­ ker sowie Fig. 5 is a partial side view of the molding device from the second imple mentation form in the relaxed state of the tension rods and to ker and

Fig. 6 eine Seitensicht analog Fig. 5 in gespanntem Zustand dieser Bauteile. Fig. 6 is a side view analogous to FIG. 5 in the tensioned state of these components.

Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, weist eine Formvorrichtung zur Her­ stellung vorgespannter Stahlbeton-Deckenplatten einen Formkasten 1 auf, dessen Basis ein palettenförmiger Formboden 2 ist. Dieser ist im wesentli­ chen als flacher, quaderförmiger Hohlkörper mit einer Grundplatte 3, einer Deckplatte 4, Längsseitenwangen 5 und Querwänden 6 ausgeführt. Die Längsseitenwangen 5 sind jeweils als U-Profile mit nach außen weisenden Schenkeln 7, 8 ausgeführt.As can be seen from FIGS . 1 and 2, a molding device for the manufacture of prestressed reinforced concrete ceiling panels has a molding box 1 , the base of which is a pallet-shaped molding base 2 . This is designed in wesentli Chen as a flat, rectangular hollow body with a base plate 3 , a cover plate 4 , longitudinal side walls 5 and transverse walls 6 . The longitudinal side walls 5 are each designed as U-profiles with legs 7 , 8 pointing outwards.

Auf dem Formboden 2 sind oberhalb der Längsseitenwangen 5 jeweils Längswände 9 verankert. Vor deren Stirnenden 10 verlaufen Querwände 11, die sich wie eine Art Joch an den Stirnenden 10 der Längswände 9 ab­ stützen können. Die Verbindung zwischen Längswänden 9 und Querwän­ den 11 einerseits und dem Formboden 2 anderseits erfolgt durch nicht nä­ her dargestellte Schraubbolzen. Die Oberseite des Formbodens 2 und die Längs- und Querwände 9, 11 begrenzen den oben offenen Formhohlraum zur Herstellung einer Deckenplatte. Longitudinal walls 9 are anchored on the mold base 2 above the longitudinal side walls 5 . In front of their ends 10 run transverse walls 11 , which can be supported like a kind of yoke on the ends 10 of the longitudinal walls 9 . The connection between the longitudinal walls 9 and Querwän 11 on the one hand and the mold base 2 on the other hand is made by bolts not shown here. The top of the mold base 2 and the longitudinal and transverse walls 9 , 11 delimit the mold cavity open at the top for producing a ceiling plate.

Wie aus Fig. 1 deutlich wird, können mehrere Zugstäbe eingesetzt werden, die oberhalb der gedachten Mittelebene des Formhohlraums 12 horizontal und parallel zu den Längswänden 9 durch diesen verlaufen. Die Enden 14 der Zugstäbe 13 stehen über entsprechende Öffnungen 15 in den Querwän­ den 11 nach außen hinaus. Mit Hilfe von Spannhülsen 16, die in ihrer Hül­ senöffnung mit den Enden 14 der Zugstäbe in Eingriff bringbare Widerha­ ken tragen, können die Zugstäbe 13 vorgespannt werden. Dazu wird die in Fig. 2 schematisch angedeutete Spannwinde 17 verwendet, die das jeweili­ ge freie Ende 14 des Zugstabes 13 ergreift und die Spannhülse 16 relativ dazu in Richtung auf die Querwand 11 verschiebt. Sobald die Spannhülse 16 an der Querwand 11 anschlägt und der Zugstab 13 durch die Spannwin­ de 17 weiter beaufschlagt wird, spannt sich dieser vor. Auf diese Weise wird mit jedem Zugstab 13 verfahren, bis diese eine definierte Vorspan­ nung besitzen. Anschließend wird - wie in Fig. 1 angedeutet ist - Beton B in den Formhohlraum 12 gegossen und mit Vibrationsgeräten verdichtet. Nach dessen Aushärten können die überstehenden Enden 14 der Zugstäbe 13 mit einer Trennschneideinrichtung abgeschnitten werden, so daß die damit hergestellte und mit Hilfe der unter Zug gesetzten Zugstäbe 13 vor­ gespannte Stahlbeton-Deckenplatte entschalt werden kann.As is clear from FIG. 1, several tension rods can be used which run horizontally and parallel to the longitudinal walls 9 above the imaginary central plane of the mold cavity 12 . The ends 14 of the tension rods 13 are corresponding openings 15 in the Querwän 11 outwards. With the help of clamping sleeves 16 , the sleeve 14 in its sleeve opening with the ends 14 of the tension rods can be brought into engagement, the tension rods 13 can be prestressed. For this purpose, the tensioning winch 17 indicated schematically in FIG. 2 is used, which grips the respective free end 14 of the tension rod 13 and moves the tensioning sleeve 16 relative thereto in the direction of the transverse wall 11 . As soon as the clamping sleeve 16 strikes the transverse wall 11 and the tension rod 13 is further acted on by the Spannwin de 17 , this pre-tensions. In this way, each tension rod 13 is moved until they have a defined preload. Subsequently, as indicated in FIG. 1, concrete B is poured into the mold cavity 12 and compacted with vibration devices. After it has hardened, the protruding ends 14 of the tension rods 13 can be cut off with a separating device, so that the thus produced and with the aid of the tension rods 13 placed under tension can be removed before the reinforced concrete ceiling slab.

Die der Erfindung zugrundeliegende Problematik beim Vorspannen der Zugstäbe 13 ist anhand der Fig. 2 und 3 darstellbar. Fig. 3 zeigt den ge­ spannten Zustand der Zugstäbe 13, wodurch sich - in Fig. 3 natürlich über­ trieben dargestellt - der Formkasten 1 im Bereich seines Formbodens 2 durchbiegen kann. Um diese Biegung auszugleichen sind nun im Bereich des Formbodens 2 Zuganker 18 vorgesehen, die vorteilhafterweise etwa in der Querposition angeordnet sind, in der auch die Zugstäbe 13 liegen. Die Anzahl von Zugstäben und Zugankern 13, 18 muß nicht notwendigerweise gleich sein. Die Zuganker 18 sind nahe der Grundplatte 3 des Formbodens 2 angeordnet und stehen mit Ihren Enden 19 durch entsprechende Öffnun­ gen 20 in den Querwänden 11 des Formbodens 2 hindurch. Unter Zwi­ schenlage einer Beilagscheibe können Spannmuttern 21 auf die als Gewin­ deenden ausgebildeten Enden 19 der Zuganker 18 aufgeschraubt und die Zuganker somit unter Spannung gesetzt werden. Die damit auftretenden Kräfte FA (Fig. 4) kompensieren die Biegekräfte FB (Fig. 3) und erzeugen eine Richtkraft FR (Fig. 4). Der Formkasten 1 nimmt eine ebene Form an. Die Spannkraft FA kann dabei in Abhängigkeit der in den Zugstäben 13 herrschenden Spannung eingestellt werden, indem die Spannmuttern 21 verschieden stark angezogen werden.The problem underlying the invention when prestressing the tension rods 13 can be illustrated with reference to FIGS. 2 and 3. Fig. 3 shows the ge tense state of the tension rods 13 , which - shown in Fig. 3 of course exaggerated - the molding box 1 can bend in the region of its mold bottom 2 . In order to compensate for this bend, two tie rods 18 are now provided in the region of the mold base, which are advantageously arranged approximately in the transverse position in which the tie rods 13 also lie. The number of tension rods and tie rods 13 , 18 need not necessarily be the same. The tie rods 18 are arranged near the base plate 3 of the mold base 2 and stand with their ends 19 through corresponding openings 20 in the transverse walls 11 of the mold base 2 . With interposition of a washer, clamping nuts 21 can be screwed onto the ends 19 of the tie rods 18 , which ends are designed as threads, and the tie rods can thus be put under tension. The forces F A ( FIG. 4) thus occurring compensate for the bending forces F B ( FIG. 3) and generate a straightening force F R ( FIG. 4). The molding box 1 takes on a flat shape. The clamping force F A can be adjusted depending on the tension prevailing in the tension rods 13 by tightening the clamping nuts 21 to different extents.

Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 5 und 6 zeigen eine zweite Ausführungsform, bei der die Zuganker 18 im Formboden 2 durch den Spannvorgang der Zugstäbe 13 selbst unter Vorspannung gesetzt werden. Dazu ist eine als ganzes mit 22 bezeichnete Wippeneinrichtung vorgesehen, die an einem Ende eines jeweiligen Zugankers 18 vor den Querwänden 6, 11 des Form­ kastens 1 angeordnet ist. Diese Wippeneinrichtung 22 ist nach Art eines doppelartigen Hebels 23 ausgebildet, der zwei mit Abstand zueinander an­ geordneten Seitenwangen 24, 25 aufweist. Im Bereich der Drehachse 26 des Hebels 23 sind die beiden Seitenwangen 24, 25 über eine die Drehach­ se 26 bildende Traverse verbunden. Die Drehachse 26 ist in einem Schwenklagerbock 34 am oberen Rand der Querwand 6 schwenkbar gela­ gert. Am oberen, stabseitigen Ende 34 des Hebels sind die beiden Seiten­ wangen 24, 25 über ein Querjoch 28 gekoppelt, das als Flacheisen vertikal angeordnet ist. Über zugeordnete Bohrungen 29 durchsetzen die freien En­ den 14 des Zugstabes 13 dieses Querjoch 28. Fig. 1 in connection with Fig. 5 and 6 show a second embodiment in which the tie rods 18 in the mold base 2 are set by the tensioning process of the tie rods 13 themselves. For this purpose, a rocker device designated as a whole with 22 is provided, which is arranged at one end of a respective tie rod 18 in front of the transverse walls 6 , 11 of the mold box 1 . This rocker device 22 is designed in the manner of a double lever 23 which has two spaced apart side walls 24 , 25 . In the region of the rotational axis 26 of the lever 23, the two side cheeks 24, 25 via a Drehach the se 26 forming Traverse connected. The axis of rotation 26 is in a pivot bracket 34 at the upper edge of the transverse wall 6 pivotally gela. At the upper, rod-side end 34 of the lever, the two sides cheeks 24, 25 are coupled via a transverse yoke 28 , which is arranged vertically as a flat iron. Via assigned holes 29 , the free ends 14 of the tension rod 13 pass through this transverse yoke 28 .

Am ankerseitigen Ende 30 des Hebels 23 sind die beiden Seitenwangen 24, 25 über eine Koppeltraverse 31 miteinander verbunden, die von dem ent­ sprechenden Zuganker durchgriffen wird. Die Koppeltraverse 31 ist mit einer quer dazu verlaufenden Anschlaghülse 32 versehen, durch die das Ende 19 des Zugankers 18 ebenfalls hindurchsteht. Auf das Gewindeende 19 ist schließlich eine Mutter 33 aufgesetzt, die mit der Anschlaghülse 32 zusammenwirkt.At the armature-side end 30 of the lever 23 , the two side cheeks 24 , 25 are connected to one another via a coupling cross member 31 , which is penetrated by the corresponding tie rod. The coupling cross member 31 is provided with a stop sleeve 32 running transversely thereto, through which the end 19 of the tie rod 18 also projects. Finally, a nut 33 is placed on the threaded end 19 , which cooperates with the stop sleeve 32 .

Fig. 5 zeigt den entspannten Zustand der Zugstäbe 13 und Zuganker 18. Wird nun die Spannhülse 16 mit Hilfe der Spannwinde 17 angezogen, be­ aufschlagt sie das Querjoch 28 des Hebels 23 und dreht diesen im Uhrzei­ gersinn bezogen auf Fig. 5 (Pfeile 35 in Fig. 6). Diese Schwenkbewegung wird solange vollzogen, bis das Querjoch 28 an der Außenseite der Quer­ wand 11 anschlägt. Durch die Schwenkbewegung wird der Zuganker 18 in Zugrichtung FZ (Fig. 6) beaufschlagt und somit ebenfalls vorgespannt. Über die Verstellposition der Mutter 33 kann im übrigen der Verstellweg und damit das Maß der Vorspannung der Zuganker 18 eingestellt werden. Fig. 5 shows the relaxed condition of the tie rods 13 and tie rods 18th If the clamping sleeve 16 is now tightened with the aid of the tensioning winch 17 , it opens the transverse yoke 28 of the lever 23 and rotates it clockwise in relation to FIG. 5 (arrows 35 in FIG. 6). This pivoting movement is carried out until the transverse yoke 28 strikes on the outside of the transverse wall 11 . Due to the pivoting movement, the tie rod 18 is acted upon in the pulling direction F Z ( FIG. 6) and is thus also prestressed. In addition, the adjustment path and thus the degree of pretensioning of the tie rods 18 can be adjusted via the adjustment position of the nut 33 .

Sobald die Enden 14 der Zugstäbe 13 - wie oben bereits erwähnt - gekappt werden, wird der Hebel 23 wieder frei und kann damit die Zuganker 18 entlasten. Der Formkasten 1 ist damit bis zum nächsten Fertigungsvorgang spannungsfrei.As soon as the ends 14 of the tension rods 13 - as already mentioned above - are cut, the lever 23 is released again and can thus relieve the tie rods 18 . The molding box 1 is thus free of tension until the next manufacturing process.

Claims (9)

1. Formvorrichtung zur Herstellung vorgespannter Stahlbeton-Decken­ platte mit einem Formkasten (1) umfassend
  • - einen als im wesentlichen flacher, quaderförmiger Hohlkörper ausgeführten Formboden (2),
  • - am Formboden (2) verankerte Längswände (9),
  • - vor die Stirnenden (10) der Längswände (9) gesetzte Querwände (11), und
  • - zwischen die Querwände (11) einspannbare, durch den Formraum (12) verlaufende Zugstäbe (13) zum Verbleib in der fertigen Stahlbetondecke als Vorspannglieder,
dadurch gekennzeichnet, daß
  • - im Formboden (2) parallel zu den Zugstäben (13) spannbare Zuganker (18) zwischen den beiden gegenüberliegenden Quer­ wände (6) des Formbodens (2) vorgesehen sind.
1. Molding device for the preparation of prestressed reinforced concrete slabs with a molding box ( 1 ) comprising
  • a shaped base ( 2 ) designed as an essentially flat, cuboid hollow body,
  • - Longitudinal walls ( 9 ) anchored to the mold base ( 2 ),
  • - In front of the end faces ( 10 ) of the longitudinal walls ( 9 ) set transverse walls ( 11 ), and
  • tension rods ( 13 ) which can be clamped between the transverse walls ( 11 ) and run through the molding space ( 12 ) and remain in the finished reinforced concrete ceiling as prestressing members,
characterized in that
  • - In the mold base ( 2 ) parallel to the tension rods ( 13 ) tensionable tie rods ( 18 ) between the two opposite transverse walls ( 6 ) of the mold base ( 2 ) are provided.
2. Formvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuganker (18) unabhängig von den Zugstäben (13) durch Spannmut­ tern (21) verspannbar sind, die auf den über die Querwände (6) des Formbodens (2) hinausragenden Gewindeenden (19) der Zuganker (18) gegen die Querwände (6) verschraubbar sind.2. Molding device according to claim 1, characterized in that the tie rods ( 18 ) independently of the tension rods ( 13 ) by Spannmut tern ( 21 ) are clamped, which on the transverse walls ( 6 ) of the mold base ( 2 ) projecting thread ends ( 19th ) the tie rod ( 18 ) can be screwed against the transverse walls ( 6 ). 3. Formvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Zuganker (18) über die Breite des Formbodens (2) ver­ teilt sind. 3. Molding device according to claim 1 or 2, characterized in that a plurality of tie rods ( 18 ) over the width of the mold base ( 2 ) are divided ver. 4. Formvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuganker (18) an einem ihrer über die Querwände (6) hinausstehenden Enden (19) mit dem überstehenden Ende (14) eines oder mehrerer Zugstäbe (13) über eine Wippeneinrichtung (22) derart gekoppelt ist, daß durch das Verspannen der Zugstäbe (13) gleichzeitig die Zuganker (18) verspannbar sind.4. Molding device according to claim 1, characterized in that the tie rods ( 18 ) at one of their over the transverse walls ( 6 ) projecting ends ( 19 ) with the projecting end ( 14 ) of one or more tie rods ( 13 ) via a rocker device ( 22 ) is coupled in such a way that the tension rods ( 18 ) can be tensioned at the same time by tensioning the tension rods ( 13 ). 5. Formvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wippeneinrichtung (22) jeweils als doppelarmiger Hebel (23) ausge­ bildet ist, der in einem Schwenklagerbock (34) an der zugeordneten Querwand (6) des Formbodens (2) gelagert ist.5. Molding device according to claim 4, characterized in that the rocker device ( 22 ) each as a double-armed lever ( 23 ) is formed, which is mounted in a pivot bracket ( 34 ) on the associated transverse wall ( 6 ) of the mold base ( 2 ). 6. Formvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (23) von zwei parallelen Seitenwangen (24, 25) gebildet ist, die an ihren zugstabseitigen Enden (27) über ein Querjoch (28) verbunden sind.6. Molding device according to claim 5, characterized in that the lever ( 23 ) of two parallel side cheeks ( 24 , 25 ) is formed, which are connected at their tension rod-side ends ( 27 ) via a transverse yoke ( 28 ). 7. Formvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Querjoch (28) von den Zugstäben (13) durchsetzt und als Anschlag für Spannhülsen (16) dient, die zum Verspannen auf die freien Enden (14) der Spannstäbe (13) aufrastbar sind.7. Molding device according to claim 6, characterized in that the transverse yoke ( 28 ) passes through the tension rods ( 13 ) and serves as a stop for clamping sleeves ( 16 ) which can be snapped onto the free ends ( 14 ) of the clamping rods ( 13 ) . 8. Formvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Hebel (23) an seinem zugankerseitigen Ende (30) über einen Verstellmechanismus (33) zur Einstellung der Vorspan­ nung im Zuganker (18) mit diesem gekoppelt ist. 8. Molding device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the lever ( 23 ) at its tie rod end ( 30 ) via an adjusting mechanism ( 33 ) for adjusting the bias voltage in the tie rod ( 18 ) is coupled with this. 9. Formvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Zuganker (18) variabel in ihrer Zugspannung ein­ stellbar sind.9. Molding device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the tie rods ( 18 ) are variably adjustable in their tension.
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