DE19903144A1 - Vorrichtung zur Rundbearbeitung von Rohren - Google Patents

Vorrichtung zur Rundbearbeitung von Rohren

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Bei einer Rundbearbeitung eines Rohres mittels eines materialabtragenden Werkzeuges ergibt sich bei handelsüblichen Maschinen der Bearbeitungsdurchmesser aus der Bearbeitungstiefe, die sich aus dem Verhältnis von Verarbeitungswerkzeug (3) zu Stützrollen (4) und somit aus der Frästiefe im Verhältnis zum Rohraußendurchmesser, der Lauffläche der Stützrollen, ergibt. DOLLAR A Diese Methode genügt nicht immer den Anforderungen auf Maßgenauigkeit. Bei der Vorrichtung zur Rundbearbeitung wird durch eine Gegenrolle (5), die mit Abstandshalter (6) gegen die Fräseinheit drückt, eine wesentlich größere Genauigkeit erzielt. Ein kleinerer Bearbeitungsdurchmesser ist nicht mehr möglich, der Durchmesser des bearbeiteten Rohres ist in allen Bereichen gleich.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Rundbearbeitung eines Rohres, insbesondere eines Beton- oder Stahlbetonrohres mittels eines Material abarbeitenden Werkzeuges, insbesondere eines Fräswerkzeuges, das an einem radial relativ zum Rohr verstellbarem Gestell angebracht ist, wobei zwischen Rohr und Gestell eine relative Drehbewegung um die Längsachse des Rohres ausführbar ist.
Zur Abwasserableitung verwendete Muffenrohre aus Beton oder Stahlbeton werden in der Regel aus erdfeuchtem Beton hergestellt und sofort nach der Herstellung entschalt. Bei diesem Verfahren ist es nicht möglich, das Rohrspitzende mit der großen Genauigkeit herzustellen, daß die Rohrverbindung nach dem Einbau als Kanalrohr dicht ist. Für eine hohe Dichtigkeit ist ein gleichmäßiger Abstand zwischen Muffeninnenfläche und Spitzendaußenfläche, dem sogenannten Muffenspalt, erforderlich. In diesem Muffenspalt ist eine Dichtung aus einem Dichtungsgummi aus Polymer angeordnet und kann nur bei einer gleichmäßig hohen Verpressung die erforderliche Dichtigkeit der Rohrverbindung herstellen. Um diesen Anforderungen zu genügen, wird in vielen Fällen eine Bearbeitung des Spitzendes durch Fräsen oder Schleifen durchgeführt. Hierfür werden am Markt verschiedene Maschinen angeboten, das Problem der erforderlichen sehr großen Durchmessergenauigkeit ist bei Maschinen mit sich drehendem Rohr und einem Bearbeitungswerkzeug, das nur die Zustellbewegung ausführt, noch nicht ausreichend gelöst.
Bei der bekannten Bearbeitung erfolgt das Fräsen/Schleifen an einem auf Rollen (1) gelagerten und sich drehenden Rohr (2) mit einem vertikal oder horizontal angeordnetem, zum Rohrzentrum hin zustellenden, Bearbeitungswerkzeug (3). Um auf die erforderliche bzw. zulässige Bearbeitungstiefe zu kommen, sind an der Bearbeitungs­ einheit zusätzliche Stützrollen (4) angebracht, die im Verhältnis zum Bearbeitungswerkzeug so eingestellt werden, daß der Durchmesser des bearbeiteten Rohres in einem festem Verhältnis zum Rohraußendurch­ messer, auf dem die Stützrollen (4) abrollen, hergestellt wird. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß sehr leicht Einstellfehler möglich sind und daß sich der Durchmesser des bearbeiteten Rohres an dem Rohraußendurchmesser orientiert und in diesem Bereich vorhan­ dene Toleranzen sich als Toleranz auf den Bearbeitungsdurchmesser übertragen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Bearbeitungsgenauigkeit dieses Verfahrens wesentlich zu erhöhen.
Zu diesem Zweck wird dem Bearbeitungswerkzeug in Rohrmitte gegen­ über ein weiteres Stützsystem (5) angeordnet, das mit einem Anpreß­ druck gegen das Rohr in der Spur der Bearbeitung drückt. Zwischen diesem Gegenstützsystem und der Bearbeitungseinheit befindet sich ein Abstandshalter (6). Dieser Abstandshalter ist je nach Rohrgröße konstant und einfach austauschbar oder einstellbar. Beim Beginn der Bearbeitung läuft das Stützsystem noch auf der unbearbeiteten Spitzendfläche, zwischen Abstandshalter (6) und Bearbeitungseinheit (3) ist ein Abstand vorhanden. Nach einer Bearbeitung von etwas mehr als einem halben Rohrumfang dringt die Stützeinrichtung in die bearbeitete Fläche ein und der Abstandshalter stellt sich gegen die Bearbeitungseinheit und verhindert ein tieferes Eindringen des Bearbeitungswerkzeuges und somit ein Untermaß des Bearbeitungs­ durchmessers. Der Abstand zwischen Bearbeitungswerkzeug (3) und Stützrolle (5) ist durch den Abstandshalter (6) auf den Nenndurchmesser eingerichtet und wird mit größter Genauigkeit auf das zu bearbeitende Spitzende übertragen. Es ist kein Untermaß mehr möglich.
Für eine richtige Arbeitsweise dieses Systemes muß der Anpressdruck der Stützrolle (5) größer sein als der Anpreßdruck der Bearbeitungs­ einheit.

Claims (8)

1. Vorrichtung zur Rundbearbeitung eines Rohres, insbesondere eines Beton- oder Stahlbetonrohres, mittels eines Material abarbeitenden Werkzeuges, insbesondere eines Fräs- oder Schleifwerkzeuges, mittels eines dem Bearbeitungswerkzeug (3) diametral angeordneten Stützsystemes (5) und einem festen, den Durchmesser des bearbeitenden Rohres darstellenden, Abstandshalter (6) zwischen Abstützung und Bearbeitungswerkzeug.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Abstand zwischen der Kontaktfläche des Bearbeitungswerkzeuges (3) und der Kontaktfläche der Gegenrolle (5) bei angepreßtem Abstandshalter den Solldurchmesser des zu bearbeitenden Rohres darstellt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Abstandshalter (6) austauschbar sein kann.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Abstandshalter (6) einstellbar sein kann.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die die Gegenabstützung (5) eine Rolle sein kann.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Gegenabstützung eine Gleitbacke sein kann.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Anpreßkraft der Gegenrolle (backe) größer ist als die Anpreßkraft der Bearbeitungseinheit.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Stützrollen (4) der Bearbeitungseinheit nach einer Bearbeitung von ca. 190 Grad außer Eingriff treten können.
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CN101410212B (zh) * 2006-03-28 2012-04-25 崔仁诚 管道切割方法及执行该方法的装置

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