DE1988849U

DE1988849U - Aufhaengevorrichtung fuer traggestelle von galvanisieranlagen od. dgl.

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Publication number: DE1988849U
Application number: DEM61959U
Authority: DE
Original assignee: FRESE METALLWERK; METALLWERK FRESE GmbH
Current assignee: FRESE METALLWERK; METALLWERK FRESE GmbH
Priority date: 1968-04-05
Filing date: 1968-04-05
Publication date: 1968-07-04

Description

RA.1 98 923-5.4.

10.348 Gm ^

Firma Metallwerk lrese GmI)H, 5672 Leichlingen,Moltkestr.

Aufhängevorrichtung für Traggestelle von Galvanisier-

anlagen od. dgl.

Die leuerung betrifft Vorrichtungen zum Anhängen von Traggestellen an einen Träger, insbesondere an eine Kontaktschiene einer Galvanisieranlage, mit einer am Träger angebrachten Halterung, an die der Kopf eines Traggestelles derart angehängt werden kann, daß er über eine Keilfläche gegen den Träger gedruckt und festgeklemmt wird.

Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art besteht der Nachteil, daß die Halterung, welche aus zwei an der Kontaktschiene befestigten Teilen mit keilförmig zueinanderlaufenden.Klemmflächen besteht, gegenüber der Kontaktschiene nicht verschoben werden.kann, so daß sich die Aufhängevorrichtung nicht verschiedenen Arbeltsbe-'~'^Ύ dingungen anpassen läßt.

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Die Aufgabe der Neuerung besteht darin, eine Aufhängung der eingangs geschilderten Art zu schaffen, welche je nach den gewünschten Betriebsbedingungen in verschiedene Lagen am Träger eingerückt werden kann und sieh in der gewünschten lage während des gesamten Betriebes in einfacher Weise feststellen läßt.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Neuerung bei einer Vorrichtung der eingangs geschilderten Art vorgeschlagen, daß die Halterung auf dem Träger in Längsrichtung desselben verschiebbar angeordnet ist. Vorzugsweise übergreift die verschiebbare Halterung den im Querschnitt rechteckigen Träger von oben und unten, d.h. die Halterung ist im Querschnitt doppel-ü-förmig ausgebildet und umgreift den Träger klammerförmig.

Wach einem Ausführungsbeispiel der Neuerung weist die Halterung keilförmige Backen auf und ist zwischen diesen Backen zum Träger offen, so daß diese keilförmigen, zum Einhängen des Kopfes eines Traggestelles dienenden Backen lediglich über Querstege miteinander verbunden sind, die sich auf der Rückseite des Trägers befinden.

Nach einem anderen, bevorzugten Ausführungsbeispiel der Neuerung besteht die Halterung aus einem senkrecht verlaufenden Steg, der an beiden Enden einen den Träger hakenförmig übergreifenden Quersteg besitzt, wobei auf

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der Außenseite des senkrechten Steges eine läse zum Anhängen des Kopfes eines Traggestelles angeordnet ist. Dabei ist das obere Ende dieser läse vorzugsweise, keilförmig ausgebildet, während der anzuhängende Kopf des Traggestelles einen entsprechenden Haken aufweist.

Damit der angehängte Kopf mit gutem Kontakt direkt an dem Träger zur Anlage kommen kann und dabei die Halterung am Träger festklemmt, steht der senkrechte Steg der Halterung etwas über die an seinen. Enden angebrachten Querstege derart vor, daß der mit einer Längsnut, die etwas breiter als der senkrechte Steg ist, versehene Kopf des Traggestelles beim Anhängen an die Halterung mit seinen Seiten gegen den Träger gedrückt wird.

Durch die leuerung ist es möglich, bei ein und derselben Halterung Galvanisiergestelle unterschiedlicher Breite zu verwenden, denn man kann die Halterungen vor dem Anhängen der Traggestelle in die gewünschte Lage auf der Schiene schieben, lach Einhängen eines Kopfes eines Traggestelles wird die Halterung fest an die Schiene an-. geklemmt, so daß ein guter und gleichmäßiger elektrischer Kontakt gegeben ist, denn die keilförmig ineinandergreifenden zu verbindenden Elemente bewirken ein gegenseitiges Verklemmen des eingehängten Kopfes, der Halterung und der Kontaktschiene. Diese drei Teile liegen dann mit großen Flächen fest aufeinander, so daß stets

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der gewünschte elektrische Kontakt gegeben ist und eine unerwünschte Verschiebung der Halterung während des Betriebes nicht auftreten kann. Trotzdem ist es möglich, die Halterung noch zusätzlich durch eine Knebelschraube od. dgl. in der gewünschten Stellung festzuhalten, was besonders dann von Interesse ist, wenn die Halterung nicht nach jedem Abhängen eines Traggestelles in eine andere lage gerückt werden soll*

Die verschiebbar auf der. Kontaktschiene angeordneten Halterungen können aus beliebigem Material bestehen, beispielsweise aus Metall oder Kunststoff, was ganz von den zu erwartenden Betriebsbedingungen abhängt. Im allgemeinen ist die Kontaktfläche zwischen den eingehängten Köpfen und der Kontaktschiene ausreichend, um die erforderliche elektrische Energie zu übertragen. Insbesondere bei stromloser Behandlung oder bei Behandlung mit geringer Stromaufnahme können die Halterungen aus Kunststoff bestehen.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der ; neuerungsgemäß vorgeschlagenen Aufhängevorrichtung schematisch dargestellt, und zwar zeigt

Mg· 1 eine Vorderansicht des einen Ausführungsbeispieles Mg. 2 einen. Querschnitt durch die Halterung

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und die Kontaktschiene nach Linie II-II aus Pig. 1, wobei -jedoch in die Halterung kein Kopf eines Traggestelles eingehängt ist,

Pig. 3 eine Ecke der Halterung aus Pig* 1 und 2 in Draufsicht,

Pig.4,5j6 Torderansicht, Seitenansicht und Draufsicht der Halterung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel und

Pig.7»8,9 Innenansicht, Seitenansicht und Draufsicht des an die Halterung aus Pig. 4, 5 und 6 anzuhängenden Kopfes eines Traggestelles.

Auf einer im Querschnitt rechteckigen Kontaktschiene 1 ist gemäß Pig. 1 bis 3 eine Halterung 2 in Längsrichtung verschiebbar angeordnet. Diese Halterung 2. besitzt eine keilförmige Ausnehmung 3, in welche der keilförmig ausgebildete Kopf 4 eines an einer Stange 5 hängenden, nicht dargestellten Traggestelles einer Galvanisieranlage eingehängt werden kann.

Die Halterung besteht aus keilförmig nach unten zusammenlaufenden Backen 6 und 7, die an ihrem oberen und unteren Ende mit Hilfe von Stegen 8 nach hinten über die Kontaktschiene 1 greifen. Auf der Rückseite der Kontaktschiene 1 befinden sich querverlaufende Ter-

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bindungsstege 9 und 10, die sich gegen die Ruckseite der Kontaktsehiene 1 legen und die Backen 6 und 7 zusammenhalt en.

Wie insbesondere aus Pig. 2 zu erkennen ist, sitzt die Halterung 2 mit einem Spiel 11 auf der Kontaktsehiene 1, so daß sie normalerweise ohne Schwierigkeiten auf der Kontaktsehiene hin- und hergeschoben werden kann. Wenn jedoch ein Kopf 4 in die Ausnehmung 3 der Halterung eingehängt wird, so drückt sich dieser Kopf aufgrund der keilförmigen Ausbildung der Backen 6 und 7 nach hinten gegen die Kontaktsehiene 1 und zieht damit die Verbindungsstege 9 und 10 gegen die Rückseite- der Schiene. Dadurch wird gewährleistet, daß ein guter Kontakt zwischen dem Kopf 4 und der Halterung 2 einerseits und der Kontaktsehiene 1 andererseits entsteht. Gleichzeitig wird hierdurch die Halterung 2 mitsamt dem eingehängten Kopf 4 auf der Kontaktsehiene 1 so festgeklemmt, daß eine Verschiebung der Hai- ..'. terung nicht mehr möglich ist. Vielmehr kann die Halterung 2 erst dann wieder auf der Kontaktsehiene T verscho -ben werden, wenn der Kopf 4 aus der Halterung gelöst worden ist.

Die Halterung 22 gemäß Fig. 4 bis 6 besitzt einen senkrecht verlaufenden Steg 23? der an beiden Enden je einen auf der Rückseite der Kontaktsehiene 1 liegenden Quersteg 24 bzw. 25 aufweist. Jeder Quersteg 24 und 25-

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steht seitlich über den senkrechten Steg 23 vor und ist mit diesem Hauptsteg über einen Bügel 26 "bzw. 27 verbunden, so daß die gesamte Halterung die Eontaktschiene 1 klammerförmig umgreift.

Auf der Außenseite des senkrechten Steges 23 ist eine Fase 28 mit keilförmig nach oben verlaufender Spitze 28a angeordnet, die zum Anhängen des in Fig. 7 bis 9 dargestellten Zopfes 31 eines nicht dargestellten Traggestelles dient.

Der Kopf 31 besitzt eine Längsnut 32, die etwas breiter als der senkrechte Steg 23 der Halterung 22 ist, so daß der Kopf 31 auf diesen Steg derart aufgesetzt werden kann, daß seine Seiten mit den Flächen 33 und 34 an der Kontaktschiene 1 zur Anlage kommen, wie aus Pig. 5 zu erkennen ist.

Der Kopf ist731, im unteren Teil mit einer Ausnehmung 35 versehen, deren oberes Ende von einer keilförmigen Spitze 36 begrenzt ist. Diese keilförmige Spitze 36 greift beim Anhängen des Kopfes 31 hinter die Spitze 28a der läse 28 (Fig.5). Dadurch wird der Kopf 31 mit seinen Flächen 33 und 34 fest gegen die Kontaktschiene 1 gedruckt, wobei gleichzeitig die Querstege 24 und gegen die Rückseite der Kontaktschiene 1 gezogen werden und die Halterung 22 somit an der Kontaktschiene festgeklemmt wird«

Solange der Zopf 31 nicht an die Halterung 22 ange hängt ist, kann die Halterung wegen des Spieles 37 auf der Kontaktschiene 1 verschoben werden.

Ansprüche -t

Claims

P.A.198 923-5A

Schutzansprüohe;

1« Vorrichtung zum Anhängen von Traggestellen an einen Träger, insbesondere an eine Kontaktschiene einer Galvanisieranlage, mit einer am Träger angebrachten Halterung, an die der Kopf eines Traggestelles derart angehängt werden kann, daß er.über eine Keilfläche gegen den Träger gedruckt und festgeklemmt wird,

dadurch ge kennzeichnet, daß die Halterung (2, 22) auf dem Träger (1) in Längsrichtung desselben verschiebbar angeordnet ist. _.'""■■■-.■

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (2, 22) den im Querschnitt rechteckigen Träger (1) von oben und unten übergreift. ""-"-. ■-.;.-■■

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (2) keilförmige Backen (6, 7) aufweist und zum Träger (1) offen ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (22) aus einem senkrecht verlaufenden Steg (23) besteht, der an beiden Enden je einen den Träger (1) hakenförmig übergreifenden Quersteg (24, 25) besitzt, wobei auf der Außenseite des senkrechten Steges (23) eine läse (28) zum An-

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hängen des Zopfes (31) eines Traggestelles angeordnet ist»

5* Vorrichtung naeh Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende (28a) der Fase (28) keilförmig ausgebildet ist und der Kopf (31) des Traggestelles einen entsprechenden Haken (36) aufweist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der senkrechte Steg (23) etwas über die an seinen Enden angebrachten Querstege (24,25) derart vorsteht, daß der mit einer Längsnut (32), die etwas breiter als der senkrechte Steg ist, versehene Zopf (31) des Traggestelles beim Anhängen an die Halterung (22) mit seinen Seiten gegen den Träger (1) gedrückt ist. . _

7# Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (2) aus nichtleitendem Material wie Kunststoff besteht» :