DE19857413A1 - Verfahren zum Reinigen von Geschirr in einer Geschirrspülmaschine - Google Patents

Verfahren zum Reinigen von Geschirr in einer Geschirrspülmaschine

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Geschirr in einer Geschirrspülmaschine mit einem Flüssigkeits-Umwälzkreis mit einer Umwälzpumpe, die in aufeinanderfolgenden, vorzugsweise programmgesteuerten Vorgängen aus dem Sumpf des Spülbehälters eingebrachte Flüssigkeit ansaugt und über im Spülbehälter angeordnete Sprüheinrichtungen auf das in Geschirrkörben eingebrachte Geschirr sprüht, wobei die Flüssigkeit wieder zum Sumpf des Spülbehälters zurückfließt. Flüssigkeit und Energie lassen sich für den Programmablauf dadurch wesentlich reduzieren, daß zumindest bei einem Teil der Vorgänge (Vor-, Zwischen- und Klarspülen, Gläser- oder Schnellreinigung) in den Spülbehälter nur eine reduzierte Flüssigkeitsmenge eingebracht wird, die für einen stabilen, hydraulischen Dauerbetrieb des Flüssigkeits-Umwälzkreises nicht ausreicht (Ansaugen von Luft), und daß der Flüssigkeits-Umwälzkreis auf das Auftreten eines instabilen, hydraulischen Zustands überwacht wird und in Abhängigkeit davon die Umwälzpumpe für eine Zeitspanne abgeschaltet oder in ihrer Pumpenleistung reduziert wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Geschirr in einer Ge­ schirrspülmaschine mit einem Flüssigkeits-Umwälzkreis mit einer Umwälzpum­ pe, die in aufeinanderfolgenden, vorzugsweise programmgesteuerten Vorgängen aus dem Sumpf des Spülbehälters in den Spülbehälter eingebrachte Flüssigkeit ansaugt und über im Spülbehälter angeordnete Sprüheinrichtungen auf das in Geschirrkörben eingebrachte Geschirr sprüht, wobei die Flüssigkeit wieder zum Sumpf des Spülbehälters zurückfließt.
Die Tendenz bei der Weiterentwicklung der Geschirrspülmaschinen geht immer mehr in die Richtung, die erforderliche Flüssigkeitsmenge für das Reinigen von Geschirr zu reduzieren.
Wie die DE 24 28 991 B2 zeigt, kann der Flüssigkeitsverbrauch und der Ener­ gieverbrauch bei einer Geschirrspülmaschine auch dadurch reduziert werden, daß zumindest während eines Vorganges die als Sprüharme ausgebildeten Sprüheinrichtungen im Taktbetrieb abwechselnd an die Umwälzpumpe ange­ schaltet werden. Da jeweils nur ein Sprüharm, d. h. das halbe Sprühsystem, in Betrieb ist, besteht auch bei niedrigem Flüssigkeitsstand im Spülbehälter keine Gefahr, daß die Umwälzpumpe Luft ansaugt und dadurch der Sprühstrahldruck abfällt. Die Reduzierung der Flüssigkeitsmenge ist auch bei dieser Geschirrspül­ maschine begrenzt, da auch das halbe Spülsystem im stabilen hydraulischen Zu­ stand arbeiten muß. Außerdem wird für die abwechselnde Anschaltung der Sprühkammer an die Umwälzpumpe ein zusätzliches Umsteuerelement benötigt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, dass bei bestimmten Vorgängen die erforderliche Flüssigkeitsmenge noch weiter reduziert werden kann, ohne ein Umsteuerelement für die Sprühein­ richtung vorsehen zu müssen.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass zumindest bei einem Teil der Vorgänge (Vor-, Zwischen- und Klarspülen, Gläser- oder Schnell­ reinigung) in den Spülbehälter nur eine reduzierte Flüssigkeitsmenge eingebracht wird, die für einen stabilen, hydraulischen Dauerbetrieb des Flüssigkeits-Um­ wälzkreises nicht ausreicht (Ansaugen von Luft), und daß der Flüssigkeits- Umwälzkreis auf das Auftreten eines instabilen, hydraulischen Zustands über­ wacht wird und in Abhängigkeit davon die Umwälzpumpe für eine Zeitspanne abgeschaltet oder in ihrer Pumpenleistung reduziert wird.
Bei dieser Auslegung des Verfahrens wird bewußt das Auftreten eines in­ stabilen, hydraulischen Zustandes im Flüssigkeits-Umwälzkreis in Kauf ge­ nommen. Das Auftreten dieses Zustandes ist einfach zu überwachen und wird zur Abschaltung der Umwälzpumpe oder zur Reduzierung der Pumpenleistung der Umwälzpumpe verwendet. Dazu ist entweder ein zusätzlicher Sensor oder eine auf das hydraulische System abgestimmte Zeitsteuerung erforderlich.
Dieses "dynamische" Spülen läßt sich vorzugsweise beim Vor-, Zwischen- und Klarspülen sowie beim Gläser- und Schnellreinigen ausführen, während im Hauptreinigungs-Vorgang ein Dauerspülen bevorzugt werden kann oder in Ab­ hängigkeit vom Verschmutzungsgrad des Geschirrs ein Dauerspülen oder ein dynamisches Spülen gewählt werden kann.
Der Betrieb des Flüssigkeits-Umwälzkreises unterhalb der hydraulischen Stabi­ litätsgrenze bringt eine wesentliche Reduzierung des Flüssigkeitsverbrauchs. Dabei kann bei gleicher Konzentration an Reinigungs- und Spülmittel auch in dieser Hinsicht gespart werden.
Bei Vorgängen mit Heizen wird für das Aufheizen der reduzierten Flüssig­ keitsmenge auch Energie eingespart werden.
Das Einbringen der reduzierten Flüssigkeitsmenge in den Spülbehälter erfordert weniger Zeit. Neben der Aufheizzeit wird demzufolge auch die Flüssigkeits-Zu­ laufzeit reduziert, was zu einer verkürzten Programmlaufzeit genutzt werden kann.
Mit einem kleinen Mehrverbrauch an Flüssigkeit = Frischwasser kann ein zu­ sätzlicher Spülvorgang eingeführt werden, mit dem die Laugenverschleppung reduziert werden kann.
Wird die Pumpenleistung verringert oder die Umwälzpumpe abgeschaltet, dann wird verhindert, daß zusätzlich Luft über die Umwälzpumpe angesaugt wird und zusammen mit Schaumbildnern in der Flotte Schaum gebildet werden kann, der die Funktion der Geschirrspülmaschine negativ beeinflussen könnte. In der Phase kann genügend Flüssigkeit aus dem Innenraum der Geschirrspülmaschine zum Ansaugstutzen der Umwälzpumpe nachfließen. Ist die Flüssigkeitsmenge darin ausreichend, wird die Pumpenleistung wieder erhöht oder die Umwälz­ pumpe eingeschaltet, und ein neuer hydraulisch stabiler Umwälzzyklus setzt ein. Dieser neue Umwälzzyklus wird solange weitergeführt, bis ein instabiler, hy­ draulischer Zustand im Flüssigkeits-Umwälzkreis festgestellt wird.
Nach einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann dann wie folgt vorgegangen werden, daß die Zeitspanne für die Abschaltung der Umwälz­ pumpe oder für die Reduzierung der Pumpenleistung fest vorgegeben wird.
Ist dagegen vorgesehen, daß der Wasserstand im Sumpf des Spülbehälters mittels eines Wasserstandssensors oder am Ansaugstutzen der Umwälzpumpe überwacht wird und daß die Zeitspanne beendet wird, wenn der Wasserstands- Sensor eine vorhandene Flüssigkeitsmenge oder -höhe anzeigt, dann kann der neue Umwälzzyklus automatisch wieder zeitgerecht einsetzen. Die angesammel­ te Flüssigkeitsmenge im Sumpf des Spülbehälters oder im Ansaugstutzen der Umwälzpumpe reicht dann für einen neuen stabilen, hydraulischen Betrieb des Flüssigkeits-Umwälzkreises aus.
Der Übergang vom stabilen in den instabilen, hydraulischen Zustand des Flüssigkeits-Umwälzkreises kann auch dadurch abgeleitet werden, daß das Auf­ treten des instabilen, hydraulischen Zustandes mittels eines Druck-Sensors überwacht wird, der den von der Umwälzpumpe aufgebauten Druck im Flüssig­ keits-Umwälzkreis erfaßt, oder dadurch, daß das Auftreten des instabilen, hy­ draulischen Zustandes durch Messung des Stromes oder der Phasenverschie­ bung zwischen Spannung und dem Strom des Motors der Umwälzpumpe erfaßt wird.
Nach einer weiteren Ausgestaltung kann auch vorgesehen sein, daß das Auf­ treten des instabilen hydraulischen Zustandes mittels eines Schaum-Sensors überwacht wird.
Dadurch wird eine Schaumbildung verhindert, die durch Zumischen von Luft in die mit Schaumbildnern in der Flüssigkeit, wie Reiniger, Spülmittel und dgl., ent­ stehen würde. Selbst wenn beim Übergang von stabilen in den instabilen hy­ draulischen Zustand im Flüssigkeits-Umwälzkreis kurzzeitig Luft angesaugt wird, so reicht dies infolge der kurzen Übergangszeit von wenigen Sekunden für eine merkliche Schaumbildung nicht aus.
Ist im Spülbehälter ein Trübungssensor vorgesehen, dann kann in Abhängigkeit von der Schmutzbeladung der Flüssigkeit zwischen Dauerspülen und dyna­ mischem Spülen gewählt werden. Zudem besteht die Möglichkeit, durch ma­ nuelle Vorwahl je nach Verschmutzungsgrad des Geschirrs in bestimmten Vor­ gängen im Programmablauf Dauerspülen oder dynamisches Spülen vorzugeben. Ist die Geschirrspülmaschine mit einem Mikroprozessor versehen, dann kann das Verfahren nach der Erfindung mit dem dynamischen Spülen und/oder dem Dauerspülen für die einzelnen Vorgänge im Programmablauf als Software­ funktion vorgegeben werden.

Claims (6)

1. Verfahren zum Reinigen von Geschirr in einer Geschirrspülmaschine mit einem Flüssigkeits-Umwälzkreis mit einer Umwälzpumpe, die in aufein­ anderfolgenden, vorzugsweise programmgesteuerten Vorgängen aus dem Sumpf des Spülbehälters in den Spülbehälter eingebrachte Flüssigkeit ansaugt und über im Spülbehälter angeordnete Sprüheinrichtungen auf das in Geschirrkörben eingebrachte Geschirr sprüht, wobei die Flüssigkeit wieder zum Sumpf des Spülbehälters zurückfließt, dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest bei einem Teil der Vorgänge (Vor-, Zwischen- und Klar­ spülen, Gläser- oder Schnellreinigung) in den Spülbehälter nur eine redu­ zierte Flüssigkeitsmenge eingebracht wird, die für einen stabilen, hydrau­ lischen Dauerbetrieb des Flüssigkeits-Umwälzkreises nicht ausreicht (Ansaugen von Luft durch die Umwälzpumpe), und
daß der Flüssigkeits-Umwälzkreis auf das Auftreten eines instabilen, hy­ draulischen Zustands überwacht wird und in Abhängigkeit davon die Umwälzpumpe für eine Zeitspanne abgeschaltet oder in ihrer Pumpen­ leistung reduziert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitspanne für die Abschaltung der Umwälzpumpe oder für die Reduzierung der Pumpenleistung fest vorgegeben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Wasserstand im Sumpf des Spülbehälters mittels eines Wasser­ standssensors oder am Ansaugstutzen der Umwälzpumpe überwacht wird und
daß die Zeitspanne beendet wird, wenn der Wasserstands-Sensor eine vorhandene Flüssigkeitsmenge oder -höhe anzeigt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftreten des instabilen, hydraulischen Zustandes mittels eines Druck-Sensors überwacht wird, der den von der Umwälzpumpe aufge­ bauten Druck im Flüssigkeits-Umwälzkreis erfaßt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftreten des instabilen, hydraulischen Zustandes durch Messung des Stromes oder der Phasenverschiebung zwischen der Spannung und dem Strom des Motors der Umwälzpumpe erfaßt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftreten des instabilen hydraulischen Zustandes mittels eines Schaum-Sensors überwacht wird.
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