DE19853540A1 - Verbindung zwischen Blattfederenden und Achslagern eines Doppelachsaggregates eines Lastkraftwagens - Google Patents
Verbindung zwischen Blattfederenden und Achslagern eines Doppelachsaggregates eines LastkraftwagensInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Verbindung zwischen Blattfederenden (1) und Achslagern (2) eines Doppelachsaggregates (3) eines Lastkraftwagens, mit einem ein elastisches Element (4) aufweisenden Federsattel (5), der entweder unterseitig fest mit einem Oberteil (6) des Achslagers (2) verbunden ist und oberseitig mit einem untersten Abschnitt (7) des elastischen Elementes (4) an einer Unterseite (9) des Blattfederendes (1) anliegt oder oberseitig fest mit einer Unterseite (9) des Blattfederendes (1) verbunden ist und unterseitig mit einem untersten Abschnitt (7) des elastischen Elementes (4) auf einem Oberteil (6) des Achslagers aufliegt. Es ist Aufgabe der Erfindung, die zwischen Blattfederenden und Achslagern eines Doppelachsaggregates eines Lastkraftwagens auftretenden Relativbewegungen vorwiegend durch eine elastische Verformung eines zwischen diesen angeordneten elastischen Elementes aufzunehmen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß entweder der oberste Abschnitt (7) des elastischen Elementes (4) dieses in seiner Horizontalerstreckung wesentlich überkragt und oberseitig eine nahezu ebene, horizontale Anlagefläche (8) aufweist, die wenigstens bereichsweise mit einem Elastomer wesentlich erhöhter Reibfestigkeit ausgestattet ist, oder daß der unterste Abschnitt (7) des elastischen Elementes (4) dieses in seiner Horizontalerstreckung wesentlich überkragt und unterseitig eine nahezu ebene, horizontale Anlagefläche (8) aufweist, die wenigstens bereichsweise ...
Description
Die Erfindung betrifft gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und, 2 eine Verbin
dung zwischen Blattfederenden und Achslagern eines Doppelachsaggregates eines
Lastkraftwagens, mit einem ein elastisches Element aufweisenden Federsattel, der
einenendes entweder fest mit einem Oberteil des Achslagers oder mit einer Unter
seite des Blattfederendes verbunden ist und anderenendes entweder mit dem elasti
schen Element an einer Unterseite des Blattfederendes oder mit dem elastischen
Element auf einem Oberteil des Achslagers anliegt.
Aus der DE 42 21 996 C2 ist eine Verbindung zwischen den Blattfedern und Achsla
gern bei einem Doppelachsaggregat eines Nutzfahrzeuges, insbesondere eines
Lastkraftwagens bekannt, die mit einem elastischen Federsättel ausgestattet ist, der
in der Flächenerstreckung größer als in der Tiefenerstreckung ausgebildete, elasti
sche Elemente aufweist. Der Federsattel ist dabei entweder über ein separates Ein
faßteil auf dem Oberteil des Achslagern befestigt und weiterhin aus einer Grundplat
te mit einem darauf vulkanisierten, elastischen Element, einem darauf vulkanisierten,
schalenförmigen Einfaßteil und einem auf diesem fest angeordneten, gewölbten Ab
rollkörper bestehend, oder über ein ihm integriertes, schalenförmiges Einfaßteil an
der Unterseite eines Federendes befestigt und aus dem schalenförmigen Einfaßteil
mit einem darauf vulkanisierten, elastischen Element, einem darauf vulkanisierten
schalenförmigen Einfaßteil und einem auf diesem fest angeordneten, gewölbten Ab
rollkörper bestehend. Hiermit ist eine wartungsfreie und verschleißarme Verbindung
zwischen Pendelfeder und Achse bei Doppelachsaggregaten erreicht, die durch das
bloße Aufliegen der Gummigleitfläche des elastischen Elementes entweder an der
Blattfeder oder an dem Oberteil des Achslagers wegen Montagevereinfachung und
geringstmöglichem Platzbedarf eine deutliche Komfortverbesserung am Doppel
achsaggregat erzielen kann.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die zwischen Blattfederenden und Achslagern eines
Doppelachsaggregates eines Lastkraftwagens auftretenden Relativbewegungen
vorwiegend durch eine elastische Verformung eines zwischen diesen angeordneten,
elastischen Elementes aufzunehmen.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß entsprechend den Merkmalen des Anspru
ches 1 durch eine Verbindung gelöst, die sich dadurch kennzeichnet, daß der ober
ste Abschnitt des elastischen Elementes dieses in seiner Horizontalerstreckung we
sentlich überkragt und oberseitig eine nahezu ebene, horizontale Anlagefläche auf
weist, die wenigstens bereichsweise mit einem Elastomer wesentlich erhöhter Reib
festigkeit ausgestattet ist.
Außerdem ist diese Aufgabe erfindungsgemäß entsprechend den Merkmalen des
Anspruches 2 durch eine Verbindung gelöst, die sich dadurch kennzeichnet, daß der
unterste Abschnitt des elastischen Elementes dieses in seiner Horizontalerstreckung
wesentlich überkragt und unterseitig eine nahezu ebene, horizontale Anlagefläche
aufweist, die wenigstens bereichsweise mit einem Elastomer wesentlich erhöhter
Reibfestigkeit ausgestattet ist.
Durch die erfindungsgemäße Lösung ist eine Verbindung zwischen Blattfederenden
und Achslagern eines Doppelachsaggregates eines Lastkraftwagens gegeben, die
sämtliche zwischen Blattfederenden und Achslagern entstehenden statischen und
dynamischen Kräfte infolge des Fahrzeugeigengewichtes, der Zuladung und der
Fahrbahnanregung nahezu vollständig elastisch aufnehmen kann. Zur Verbesse
rung der Montage ist ein ein elastisches Element aufweisender Fahrzeugsattel nur
einseitig entweder mit dem Achslager oder mit dem Blattfederende des Doppel
achsaggregates starr verschraubt. An dem Achslager angelenkte Längslenker sind
hierbei als Pendelstützen ausgeführt und schwenken um einen mit dem Fahr
zeugrahmen verbundenen ersten Drehpunkt der Achse. Des weiteren sind an der
Achse angelenkte Querlenker in einem zweiten Drehpunkt der Achse gelagert und
bewirken, daß die Achse quer zur Fahrtrichtung pendeln kann. Die bei den ver
schiedenen möglichen Bewegungen des Doppelachsaggregates zwischen Achse
und Blattfeder entstehenden Relativbewegungen, welche durch die unterschiedli
chen Drehpunkte und Abrollradien von Achse und Blattfeder bedingt sind, können
über elastische Verformung vom elastischen Element des Federsattels aufgenom
men sein. Gegebenenfalls auftretende Relativbewegungen zwischen Achse und
Blattfeder, welche im Falle zu geringer Normalkraft nicht über das Elastomer auf
nehmbar sind, können in Form von Abriebbeanspruchung zwischen der nicht ver
schraubten Seite des elastischen Elementes und der hieran anliegenden Metall
oberfläche des Blattfederendes oder des Achslagers aufgenommen sein. Die Ober
fläche der nicht verschraubten Seite des elastischen Elementes ist entweder aus
einem Elastomer oder einem ähnlichen Werkstoff bestehend, um den durch Abrieb
verursachten Verschleiß der angrenzenden Metallteile sowie die Geräuschentwick
lung beim Springen der Achse zu vermindern bzw. zu vermeiden. Der oberste Ab
schnitt des elastischen Elementes besteht aus einem extrem abriebbeständigen
Elastomer und weist ein möglichst geringes Setzverhalten auf. Des weiteren ist das
elastische Element zur Vermeidung von Überbeanspruchungen durch in Horizontal
richtung wirksame Endanschläge geschützt. Um die Funktion des elastischen Ele
mentes zu gewährleisten, sind dessen Freiwege bis zum Erreichen seiner Endan
schläge durch entsprechende Ausgestaltung des Federsattels vor Verschmutzung
geschützt.
Die erfindungsgemäße Verbindung zwischen Blattfederenden und Achslagern
zeichnet sich demnach dadurch aus, daß das an der Oberfläche seiner Anlagefläche
zumindest teilweise gummierte, elastische Element den pendelnden Bewegungen
der Blattfeder weitestgehend folgt, ohne daß eine Relativbewegung zwischen den
über Reibschluß verbundenen Oberflächen der jeweils beteiligten, aufeinanderlie
genden Bauteile entsteht. Dies wird erreicht, indem der Angriffspunkt der Kraft
vom Blattfederende her infolge der Pendelbewegungen von Achse und Blattfeder
von der Mitte des Oberteiles des Achslagers an dessen Außenkante wandert, wel
che um einen bestimmten Betrag über das elastische Element hinauskragt. Hier
durch wird am elastischen Element ein Moment erzeugt, welches bewirkt, daß das
Oberteil der Blattfeder bei ausreichend hoher Reibkraft zwischen den beiden Bautei
len und entsprechend kleiner Schubfederrate des elastischen Elementes ohne Ent
stehen einer Relativbewegung folgt.
Je nach Anforderung kann das elastische Element als einschichtige oder mehr
schichtige Feder ausgeführt und durch ein extrem abriebfestes Element gegeben
sein. Dieses kann gegebenenfalls für das gesamte elastische Element vorgesehen
sein. Damit das elastische Element den Bewegungen, welche über das Oberteil des
Achslagers eingeleitet werden, möglichst ohne ein großes Gegenmoment auszu
üben, folgt und im elastischen Element eine möglichst gleichmäßige Dehnungsver
teilung herrscht, sind die das elastische Element unterteilenden und hierin einvul
kanisierten Zwischenbleche als Segmente zueinander konzentrischer Kreise aus
gebildet, deren gemeinsamer Radiusmittelpunkt auf einen Drehpol der Relativbewe
gung zwischen Achse und Blattfeder gelegt ist. Damit bei Extremauslenkungen des
obersten Abschnittes des elastischen Elementes keine Überlastung im gesamten
elastischen Elementes entsteht, werden die Bewegungen des elastischen Elementes
in und quer zur Fahrtrichtung durch in dessen Horizontalrichtungen wirksame An
schläge begrenzt. Diese sind so gestaltet, daß entstehender Schmutz dort ausge
grenzt bleibt oder sich durch bei stochastischen Fahrbahnanregungen entstehenden
Erschütterungen wieder entfernen kann. Bei extremer Schmutzbelastung, beispiels
weise bei Baustellenfahrzeugen, können die Anschläge für das elastische Element
im Inneren desselben angeordnet sein.
Alternativ hierzu können die das elastische Element unterteilenden, einvulkanisier
ten Zwischenbleche eine Kontur zueinander nicht konzentrisch angeordneter
Kreissegmente aufweisen, die kein gemeinsames Radienzentrum aufweisen. Die
Größe der Radien und die Lage des Radienzentrums der jeweiligen Kreissegmente
wird durch die geometrischen Verhältnisse, welche für die Art der Relativbewegung
zwischen Achse und Blattfeder entsteht, bestimmt. Ziel der Gestaltung und der An
ordnung der Kreissegmente ist es, stets eine Minimierung der infolge der Relativbe
wegungen im Elastomer bestehenden Spannungen zu erreichen.
Durch die erfindungsgemäße Lösung ist eine geräuscharme, montagefreudliche und
verschleißarme Verbindung zwischen Blattfederenden und Achslagern eines Dop
pelachsaggregates eines Lastkraftwagens gegeben.
Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ist den übrigen Unteransprüchen zu ent
nehmen.
Nachstehend sind die erfindungsgemäßen Lösungen an Hand mehrerer in der
Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele noch näher erläutert
in der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 Ein komplettes Doppelachsaggregat einer ersten Ausführungsart gemäß
Anspruch 1 im Teilschnitt;
Fig. 2 ein komplettes Doppelachsaggregat mit einer zweiten Ausführungsart
gemäß Anspruch 2 im Teilschnitt,
Fig. 3 in schematischer Vereinfachung ein Doppelachsaggregat eines Lastkraft
wagens in Seitenansicht,
Fig. 4 schematisch vereinfacht ein Doppelachsaggregat eines Lastkraftwagens
im Schnitt IV-IV nach Fig. 3,
Fig. 5 schematisch vereinfacht in Seitenansicht ein mit dem Achslager verbun
dener Federsattel mit aufliegendem, unbeanspruchtem Blattfederende,
und mit einem zueinander konzentrische Zwischenbleche aufweisenden
elastischen Element,
Fig. 6 schematisch vereinfacht in Seitenansicht ein Federsattel gemäß Fig. 5 mit
einem zueinander nicht konzentrische Zwischenbleche aufweisenden,
elastischen Element,
Fig. 7 gemäß Fig. 5 ein einfedernd beanspruchtes Blattfederende auf einem fest
mit dem Achslager verbundenen Federsattel,
Fig. 8 schematisch vereinfacht ein mit der Unterseite eines Blattfederendes fest
verbundener, in Ruhestellung auf einem Achslager aufliegender Federsat
tel,
Fig. 9 schematisch vereinfacht gemäß Fig. 7 ein an der Unterseite des Blattfe
derendes befestigter, in Betriebsstellung auf einem Achslager aufliegen
der Federsattel,
Fig. 10 in einer Schnittdarstellung quer zur Fahrtrichtung je Zeichnungshälfte ei
ne hälftig dargestellte Variante eines von Zwischenblechen unterteilten
elastischen Elementes,
Fig. 11 schematisch vereinfacht ein auf dem Achslager befestigter Federsattel in
Schnittdarstellung quer zur Fahrtrichtung,
Fig. 12 eine weitere Variante eines Federsattels in Schnittdarstellung mit einem
internen Anschlag quer zur Fahrtrichtung,
Fig. 13 entsprechend Fig. 11 eine weitere Variante eines Federsattels mit inter
nem Anschlag,
Fig. 14 in perspektivischer Explosionsdarstellung ein Federsattel mit externem
Aufschlag,
Fig. 15 in Seitenansicht ein elastisches Element als Teil eines Federsattels,
Fig. 16 in perspektivischer Explosionsdarstellung ein Grundkörper als Teil des
Federsattels,
Fig. 17 in Seitenansicht ein kompletter Federsattel,
Fig. 18 in Seitenansicht ein elastisches Element eines Federsattels und
Fig. 19 in Seitenansicht ein Grundkörper eines Federsattels.
In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform einer Verbindung zwischen Blattfederen
den 1 und Achslagern 2 eines Doppelachsaggregates 3 eines Lastkraftwagens im
Teilschnitt gezeigt. Diese Verbindung weist einen Federsattel 5 mit einem elasti
schen Element 4 auf. Der Federsattel 5 ist mit seiner Unterseite fest mit einem
Oberteil 6 des Achslagers 2 verbunden und liegt mit seiner Oberseite eines obersten
Abschnittes 7 des elastischen Elementes 4 an einer Unterseite 9 des Blattfederen
des 1 an. Dabei überkragt der oberste Abschnitt 7 des elastischen Elementes 4 mit
wesentlichem Überhang sämtliche Abschnitte des Elementes 4 in ihrer Horizon
talerstreckung.
Des weiteren weist der oberste Abschnitt 7 des elastischen Elementes 4 oberseitig
eine nahezu ebene, horizontale Anlagefläche 8 (Fig. 5) auf, die wenigstens be
reichsweise mit einem Elastomer wesentlich erhöhter Reibfestigkeit ausgestattet ist.
Dabei kann der gesamte oberste Abschnitt 7 des elastischen Elementes 4 durch
dieses Elastomer gebildet sein (Fig. 5, Fig. 8). Gemäß einer alternativen Ausführung
kann der oberste Abschnitt 7 eine an seiner Oberfläche gebildete, separate Elasto
merschicht 27 (Fig. 11, 12, 13) aufweisen.
In Fig. 2 ist eine zweite Ausführungsart einer Verbindung zwischen Blattfederen
den 1 und Achslagern 2 eines Doppelachsaggregates 3 eines Lastkraftwagens im
Teilschnitt gezeigt. Diese Verbindung weist einen Federsattel 5 mit einem elasti
schen Element 4 auf. Der Federsattel 5 ist mit seiner Oberseite fest mit einer Unter
seite 9 des Blattfederendes 1 verbunden und liegt mit seiner Unterseite mit einem
untersten Abschnitt 7 des elastischen Elementes 4 auf einem Oberteil 6 des Achsla
gers 2 auf. Hierbei überkragt der unterste Abschnitt 7 des elastischen Elementes 4
mit wesentlichem Überhang sämtliche Abschnitte des Elementes 4 in ihrer Horizon
talerstreckung. Des weiteren weist der unterste Abschnitt 7 des elastischen Elemen
tes 4 eine nahezu ebene, horizontale Anlagefläche 8 auf, die wenigstens bereichs
weise mit einem Elastomer wesentlich erhöhter Reibfestigkeit ausgestattet ist. Die
Anlagefläche 8 kann, wie in Fig. 2, 5, 6, 8 gezeigt, einteiliger Bestandteil des unter
sten Abschnittes 7 des elastischen Elementes 4 sein oder, wie in den Fig. 11, 12, 13
gezeigt, durch eine separate, von dem untersten Abschnitt 7 eingefaßte Elastomer
schicht 27 gebildet sein.
Alternativ hierzu kann die Anlagefläche 8 durch hier nicht gezeigte partielle Elasto
merbereiche gebildet sein, die entweder einteiliger Bestandteil des untersten Ab
schnittes 7 oder Bestandteil einer separaten, vom untersten Abschnitt 7 eingefaßten
Elastomerschicht 27 sind.
In Fig. 3 ist schematisch vereinfacht ein Doppelachsaggregat 3 eines Lastkraftwa
gens in Seitenansicht gezeigt. Dabei sind die beiden Achsen 2/1 des Doppel
achsaggregates 3 über oberseitig ihrer Achslager 2 befestigte Federsättel 5 an den
jeweiligen Unterseiten 9 der Blattfederenden 1 abgestützt. Die Achsen 2/1 des Dop
pelachsaggregates 3 sind jeweils über hieran gelenkig angeordnete Längslenker 28
um erste Drehpole 17 in einer in Fahrtrichtung liegenden Horizontalebene schwenk
bar. Die Blattfeder 1/1 ist ebenfalls in dieser Horizontalebene um einen rahmenfe
sten Drehpunkt 19 schwenkbar.
In Fig. 4 ist schematisch vereinfacht eine Vorderansicht eines Doppelachsaggrega
tes 3 in einem Vertikalschnitt IV-IV gemäß Fig. 3 gezeigt. Dabei ist die Achse 2/1 in
einer Ebene quer zur Fahrtrichtung um einen zweiten Drehpol 18 schwenkbar.
In Fig. 5 befindet sich die Blattfeder 1/1 in Ruheposition. Die Blattfeder 1/1 kann ein-
oder mehrschichtig ausgeführt sein. Der in den Fig. 5 bis 8, 12, 16 gezeigte Fe
dersattel 5 weist jeweils ein elastisches Element 4 auf, das durch einvulkanisierte
Zwischenbleche 16 unterteilt ist. Das elastische Element 4 besteht, je nach Ausfüh
rungsvariante gemäß Fig. 1 bzw. Fig. 2, aus dem obersten bzw. untersten Ab
schnitt 7 und wenigstens einem sich hieran über das jeweilige Zwischenblech 16
anschließenden, zusätzlichen Abschnitt 7/1. Das elastische Element 4 kann beliebig
weitere, zusätzliche Abschnitte 7/2, 7/3 usw. aufweisen (Fig. 12, 14 und 17). Die
das elastische Element 4 unterteilenden, einvulkanisierten Zwischenbleche 16 kön
nen sowohl eine Kontur zueinander konzentrisch angeordneter Kreissegmente
(Fig. 5) als auch eine Kontur zueinander nicht konzentrischer Kreissegmente (Fig. 6)
aufweisen. Die in Fig. 5 dargestellten, konzentrisch angeordneten Kreissegmente
der Zwischenbleche 16 weisen ein gemeinsames Radienzentrum auf, das in einem
gemeinsamen Drehpol 29 (Fig. 8) der Relativbewegungen in einer Horizontalebene
längs der Fahrtrichtung zwischen Blattfeder 1/1 und Achse 2/1 liegt.
Die in Fig. 6 gezeigten nicht konzentrisch angeordneten Kreissegmente der Zwi
schenbleche 16 weisen unterschiedliche Radienzentren 29/1, 29/2, 29/3, 29/4 auf.
Die Größe der Radien R1, R2, R3, R4 und die Lage ihrer Radienzentren 29/1, 29/2,
29/3, 29/4 wird durch die geometrischen Verhältnisse, welche für die Art der Relativ
bewegung zwischen Achse 2/1 und Blattfeder 1/1 entsteht, bestimmt. Generelles
Ziel der Gestaltung und der Anordnung der Kreissegmente der Zwischenbleche 16
ist es, stets eine Minimierung der infolge der Relativbewegungen im Elastomer ent
stehenden Spannungen zu erreichen.
In Fig. 7 ist die Blattfeder 1/1 im eingefederten Zustand dargestellt. Aufgrund der in
Fig. 3 und Fig. 4 vorgenannt beschriebenen Drehbewegungen einerseits der
Achse 2/1 um den ersten und zweiten Drehpunkt 17, 18 sowie andererseits der
Blattfeder 1/1 um den rahmenfesten dritten Drehpunkt 19 ergeben sich jeweils spe
zifische Drehpole 29, 30 für die Relativbewegungen zwischen der Blattfeder 1/1 und
der Achse 2/1. So ergibt sich aus den Relativbewegungen der Drehbewegung der
Blattfeder 1/1 um den Drehpunkt 19 und der Drehbewegung der Achse 2/1 um den
Drehpunkt 17 der gemeinsame Drehpol 29. Analog hierzu ergibt sich aus den Rela
tivbewegungen der Drehbewegung der Blattfeder 1/1 um den Drehpunkt 19 und der
Drehbewegung der Achse 2/1 um den Drehpunkt 18 der gemeinsame Drehpol 30.
Für die Drehbewegungen der Achse 2/1 um den ersten Drehpunkt 17 mittels der
Längslenker 28 und für die Drehbewegungen der Blattfeder 1/1 um den dritten
Drehpunkt 19 sind die sich ergebenden Relativbewegungen zwischen Achse 2/1 und
Blattfeder 1/1 in Verbindung mit dem im deformierten Zustand dargestellten elasti
schen Element 4 dargestellt. Infolge der auf den Drehpol 29 bezogenen geometri
schen Abstimmung der Kontur der Zwischenbleche 16 und der Überkragung des
restlichen Elementes 4 durch dessen obersten bzw. untersten Abschnitt 7 kann das
gesamte elastische Element 4 den pendelnden Bewegungen der Blattfeder 1/1 wei
testgehend folgen, ohne daß eine Relativbewegung zwischen den über Reibschluß
verbundenen Oberflächen 8, 9 des obersten Abschnittes 7 und der Unterseite 9 des
Blattfederendes 1 entsteht.
Dieses wird dadurch erreicht, indem der Angriffspunkt einer infolge der Pendelbe
wegungen der Blattfeder 1/1 auftretenden Kraft 31 von zunächst der Mitte des ober
sten Abschnittes 7 zu dessen Außenkante hinwandert, welche um einen Über
hang 32 über das restliche elastische Element 4 hinauskragt. Das aus dem Produkt
der Länge des Überhanges 32 und der Kraft 31 resultierende Moment bewirkt, daß
bei ausreichend hoher Reibkraft zwischen Blattfederende 1 und dem elastischen
Element 4 und bei entsprechend kleiner Schubfederrate des elastischen Elemen
tes 4 das Blattfederende 1 den Bewegungen des elastischen Elementes 4 ohne
Entstehen einer Relativbewegung folgt. Damit das elastische Element 4 den Bewe
gungen, die über das Blattfederende 1 auf den obersten Abschnitt 7 eingeleitet wer
den, möglichst ohne ein großes Gegenmoment auszuüben, folgt und im gesamten
elastischen Element 4 eine möglichst gleichmäßige Dehnungsverteilung herrscht,
sind die Radien der Kreissegmente der Zwischenbleche 16 mit ihrem gemeinsamen
Radienmittelpunkt exakt auf den momentanen Drehpol 30 der Relativbewegungen
zwischen Achse 2/1 und Blattfeder 1/1 gelegt.
Die Fig. 8 und Fig. 9 zeigen analog zu der Fig. 5 und Fig. 7 einen zwischen Blattfe
derende 1 und Achslager 2 angeordneten Federsattel 5. Dieser ist zum Unterschied
der in Fig. 5 und Fig. 7 gezeigten Ausführung mit seinem Grundkörper 5/1 fest mit
der Unterseite des Blattfederendes 1 verbunden und liegt mit seinem untersten Ab
schnitt 7 seines elastischen Elementes 4 an einem Oberteil 6 des Achslagers 2 an.
Hinsichtlich des Prinzips und der Wirkungsweise des hier gezeigten Federsattels gilt
das vorgenannt Beschriebene.
In Fig. 10 ist je Zeichnungshälfte eine Variante eines zwischen Blattfederende 1 und
Oberteil 6 eines Achslagers 2 angeordneten Federsattels 5 gezeigt. In der linken
Zeichnungshälfte ist ein unterhalb des Federsattels 5 liegender unterer Drehpol 30/1
für die Relativbewegungen zwischen der Blattfeder 1/1 - um den Drehpunkt 19 dre
hend - und der Achse 2/1 - um den Drehpunkt 18 drehend - in einer Schnittdarstel
lung quer zur Fahrtrichtung dargestellt. In der rechten Zeichnungshälfte ist analog
zur linken Zeichnungshälfte ein oberhalb des Federsattels 5 liegender oberer Dreh
pol 30/2 für die Relativbewegungen zwischen der Blattfeder 1/1 - um den Dreh
punkt 19 drehend - und der Achse 2/1 - um den Drehpunkt 18 drehend - dargestellt.
Die das elastische Element 4 jeweils unterteilenden Zwischenbleche 16 weisen in
der linken Zeichnungshälfte Konturen auf, die den auf den unteren Drehpol 30/1 be
zogenen Kreisradien 20/1, 21/1, 22/1, 23/1 entsprechen. Alternativ hierzu weisen in
der rechten Zeichnungshälfte die Zwischenbleche 16 Konturen auf, die dem Verlauf
der der auf den oberen Drehpol 3012 bezogenen Kreisradien 2012, 21/2, 22/2, 2312
folgen. Je nach Lage des unteren bzw. oberen Drehpols 30/1, 30/2 ergibt sich die
Gestaltung eines zwischen Grundkörper 5/1 des Federsattels 5 und dem elastischen
Element 4 befindlichen unteren bzw. oberen Einlegeteiles 24/1, 24/2.
In Fig. 11 ist ein zwischen Blattfederende 1 und Oberteil 6 eines Achslagers 2 ange
ordneter Federsattel 5 in Ruheposition dargestellt. Die Zwischenbleche 16 und das
Einlegeteil 24 weisen hierbei eine eben gestaltete Kontur auf. Der Grundkörper 5/1
des Federsattels 5 ist zwecks Überlastungsschutz des elastischen Elementes 4 mit
zu diesem beabstandeten, längs der Fahrtrichtung verlaufenden, äußeren Verti
kalanschlägen 12 ausgestattet. An diesen ist das elastische Element 4 in Horizon
talrichtung quer zur Fahrtrichtung abstützbar.
In Fig. 17 und Fig. 19 weist der Grundkörper 5/1 des Federsattels 5 zusätzlich zu
den längsverlaufenden Vertikalanschlägen 12 quer zur Fahrtrichtung verlaufende
Vertikalanschläge 13 auf.
In Fig. 12 weist der Grundkörper 5/1 des Federsattels 5 zwecks Überlastungsschutz
des elastischen Elementes 4 zu innenseitig desselben vorgesehenen Anlageflä
chen 14 beabstandete innere Vertikalanschläge 15 auf. An diesen sind die Anlage
flächen 14 des elastischen Elementes 4 in Horizontalrichtung quer zur Fahrtrichtung
abstützbar. Alternativ hierzu können auch zusätzliche, in Fahrtrichtung wirkende
Vertikalanschläge innerhalb des Federsattels 5 vorgesehen sein.
In Fig. 13 ist ein mit in Fahrtrichtung wirksamen inneren Anschlägen 15 ausgestatte
ter Grundkörper 5/1 eines Federsattels 5 gezeigt.
In Fig. 14 ist in perspektivischer Explosionsdarstellung ein ein elastisches Element 4
aufweisender Federsattel 5 mit in Fahrtrichtung wirksamen äußeren Anschlägen 12
gezeigt.
In Fig. 15 ist ein elastisches Element 4 gezeigt, das einen sämtliche darunter befind
lichen Abschnitte 7/1, 7/2, 7/3 mit wesentlichem Überhang überkragenden obersten
Abschnitt 7 aufweist. Der oberste Abschnitt 7 weist an seiner Oberfläche 8 ein
durchgängig oder abschnittsweise vorgesehenes Elastomer erhöhter Reibfestigkeit
auf. Dieses Elastomer kann gleichzeitig den obersten Abschnitt 7 sowie gleicherma
ßen die darunter befindlichen unteren Abschnitte 7/1, 7/2, 7/3 bilden. Das elastische
Element 4 ist über Schraubverbindungen 10 mit dem Grundkörper 5/1 des Federsat
tels 5 verbunden. Diese Schraubverbindungen 10 können innerhalb von Bohrun
gen 10/1 aufgenommen sein, die im untersten Zwischenblech 16 des elastischen
Elementes 4 vorgesehen sind. Das unterste Zwischenblech 16 kann hierzu entspre
chend blechdicker ausgeführt sein.
In Fig. 16 kann der Grundkörper 5/1 des Federsattels 5 auf der dem elastischen
Element 4 abgewandten Seite entweder mit dem Oberteil 6 des Achslagers 2 oder
mit Unterseite 9 des Blattfederendes 1 über Schraubverbindungen 11 fest verbun
den sein. Der Grundkörper 5/1 kann zur Aufnahme dieser Schraubverbindungen 11
entsprechend gestaltete Sockel 25 mit Innengewinde 11/1 aufweisen (Fig. 19).
In den Fig. 17, 18, 19 ist in vereinfachter Weise in einem quer zur Fahrtrichtung
verlaufenden Teilquerschnitt die Komplettierung eines Federsattels 5 dargestellt.
Der Grundkörper 5/1 des Federsattels 5 weist hierbei längs und quer zur Fahrtrich
tung verlaufende Vertikalanschläge 12, 13 zwecks Überlastungsschutz des elasti
schen Elementes 4 auf.
Unabhängig von der Ausgestaltung des Federsattels 5 kann das gesamte elastische
Element 4 materialmäßig dasselbe Elastomer der Anlagefläche 8 des obersten bzw.
untersten Abschnittes 7 aufweisen. Die das elastische Element 4 unterteilenden
Zwischenbleche können in ihrer Horizontalerstreckung die zusätzlichen Ab
schnitte 7/1, 7/2, 7/3 usw. geringfügig überragen.
Claims (9)
1. Verbindung zwischen Blattfederenden (1) und Achslagern (2) eines Dop
pelachsaggregates (3) eines Lastkraftwagens, mit einem ein elastisches Ele
ment (4) aufweisenden Federsattel (5), der unterseitig fest mit einem Ober
teil (6) des Achslagers (2) verbunden ist und oberseitig mit einem obersten Ab
schnitt (7) des elastischen Elementes (4) an einer Unterseite (9) des Blatt
federendes (1) anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß der oberste Abschnitt (7)
des elastischen Elementes (4) dieses in seiner Horizontalerstreckung wesent
lich überkragt und oberseitig eine nahezu ebene, horizontale Anlagefläche (8)
aufweist, die wenigstens bereichsweise mit einem Elastomer wesentlich erhöh
ter Reibfestigkeit ausgestattet ist.
2. Verbindung zwischen Blattfederenden (1) und Achslagern (2) eines Dop
pelachsaggregätes (3) eines Lastkraftwagens, mit einem ein elastisches Ele
ment (4) aufweisenden Federsattel (5), der oberseitig fest mit einer Unter
seite (9) des Blattfederendes (1) verbunden ist und unterseitig mit einem un
tersten Abschnitt (7) des elastischen Elementes (4) auf einem Oberteil (6) des
Achslagers (2) aufliegt, dadurch gekennzeichnet, daß der unterste Ab
schnitt (7) des elastischen Elementes (4) dieses in seiner Horizontal
erstreckung wesentlich überkragt und unterseitig eine nahezu ebene, horizon
tale Anlagefläche (8) aufweist, die wenigstens bereichsweise mit einem
Elastomer wesentlich erhöhter Reibfestigkeit ausgestattet ist.
3. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Federsattel (5) einen Grundkörper (5/1) aufweist, der einenendes über
Schraubverbindungen (10) mit dem elastischen Element (4) und anderenendes
entweder mit dem Oberteil (6) des Achslagers (2) oder mit der Unterseite (9)
des Blattfederendes (1) über Schraubverbindungen (11) fest verbunden ist.
4. Verbindung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Grundkörper (5/1) des Federsattels (5) zwecks Über
lastungsschutz des elastischen Elementes (4) zu diesem beabstandete, längs
und/oder quer zur Fahrtrichtung verlaufende, äußere Vertikalanschläge (12,
13) aufweist, an diesen das elastische Element (4) in Horizontalrichtung ab
stützbar ist.
5. Verbindung nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Grundkörper (5/1) des Federsattels (5) zwecks Über
lastungsschutz des elastischen Elementes (4) zu innenseitig desselben vorge
sehenen inneren Anlageflächen (14) beabstandete innere Vertikalanschlä
ge (15) aufweist, an diesen die inneren Anlageflächen (14) des elastischen
Elementes (4) in Horizontalrichtung abstützbar sind.
6. Verbindung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Element (4) durch einvulkani
sierte Zwischenbleche (16) unterteilt ist und insgesamt aus dem obersten bzw.
untersten Abschnitt (7) und wenigstens einem sich hieran über das Zwischen
blech (16) anschließenden, zusätzlichen Abschnitt (7/1) besteht.
7. Verbindung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die das elastische
Element (4) unterteilenden, einvulkanisierten Zwischenbleche (16) eine Kontur
zueinander konzentrisch angeordneter Kreissegmente aufweisen, deren ge
meinsames Radienzentrum in einem Drehpol (29) der Relativbewegungen in
einer Ebene längs der Fahrtrichtung zwischen Blattfeder (1/1) und Achse (2/1)
liegt.
8. Verbindung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß das gesamte elastische Element (4) aus dem
selben Material des Elastomers der Anlagefläche (8) des obersten bzw. unter
sten Abschnittes (7) besteht.
9. Verbindung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß die das elastische Element (4) unterteilenden
Zwischenbleche (16) die zusätzlichen Abschnitte (7/1, 7/2, 713) in Horizontal
richtung geringfügig überragen.
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