DE19845661A1 - Schutzverpackung aus Kunststoffolie für einen Fahrzeugsitz sowie Verfahren zum Verpacken desselben - Google Patents
Schutzverpackung aus Kunststoffolie für einen Fahrzeugsitz sowie Verfahren zum Verpacken desselbenInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Schutzverpackung für einen Fahrzeugsitz. Darin ist erfindungsgemäß jeweils eine gesonderte Schutzverpackung für das Lehnenpolster und eine für das Sitzpolster vorgesehen. Die Lehnenpolsterverpackung besteht aus einem formangepaßten Schutzbeutel, der das Lehnenpolster von oben allseits bis zum Niveau der Sitzfläche lose umschließt. Mit einer die Lehnenunterseite von vorne nach hinten umgreifenden Verschlußlasche wird der Schutzbeutel auf dem Lehnenpolstr fixiert; sie wird mit ihrem freien Ende an der rückseitigen Folie der Lehnenpolsterverpackung festgeklebt. Die Sitzpolsterverpackung besteht aus einer schneidertechnisch angepaßten Schutzhaube, die das Sitzpolster von oben her allseits umschließt. Die Seitenwände werden unterhalb des Sitzpolsters zirkular zusammengerafft, insbesondere geschrumpft, so daß die Sitzpolsterverpackung unter Vorspannung seitlich an dem Sitzpolster anliegt. Dabei muß die Zugspannung in der Sitzpolsterverpackung in Längsrichtung geringer als in Querrichtung sein, so daß die Verpackungsfolie die Seitenführungspolster tangential überspannt. Die Schrumpffähigkeit der Zuschnitteile ist parallel zur Sitzunterkante etwa 50% und quer dazu etwa 10%. Die Folie ist etwa 100 mum stark.
Description
Die Erfindung betrifft eine aus Kunststoffolie bestehende
Schutzverpackung für einen Fahrzeugsitz nach dem Oberbegriff
von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Verpacken eines Fahr
zeugsitzes in eine Schutzverpackung nach dem Oberbegriff von
Anspruch 12.
Fahrzeugsitze sind bei der Montage der Fahrzeuge und auch auf
dem Weg von der Automobilfabrik über den Zwischenhandel zum
Endabnehmer durch das häufige Einsitzen der Werker in das
Fahrzeug für irgend welche Montage- oder Kontrollarbeiten oder
für logistisch bedingte Fahrten immer wieder der Gefahr einer
Verschmutzung ausgesetzt weil durch verschmutzte Arbeitsklei
dung oder Hände unbemerkt Schmutz in die Sitze eingeschleppt
werden kann. Ähnlich ist die Situation bei Wartungsarbeiten im
Kundendienstbereich. Zur Vermeidung solcher Anschmutzungen bei
der serienmäßigen Montage der Fahrzeuge wird zumindest der
Fahrersitz mit einer einmal verwendbaren Schutzverpackung ver
sehen, weil dieser Sitz besonders häufig benutzt wird. Im Kun
dendienstbereich werden neben einmal verwendbaren Schutzbezü
gen auch mehrfach verwendbare, aufwendigere Schutzbezüge ein
gesetzt. Wegen der nur einmaligen Verwendung der Verpackungen
sollen diese möglichst kostengünstig sein. Andererseits sollen
sie wirksam und dauerhaft schützen und durch das häufige Ein
sitzen und wieder Aussteigen nicht verrutschen oder beschädigt
werden. Üblich für diesen Anwendungsfall sind einteilige
Schutzbezüge, bei denen eine durchgehende Folienlage - eine
sog. Vorderlage - vorgesehen ist, die die Sitzfläche und die
Rückenlehne gemeinsam überdeckt. An den Enden der Vorderlage
sind Taschen angebracht, die oberseitig die Rückenlehne und
vorderseitig das Sitzpolster bis zur Lehnenrückseite bzw. zur
Sitzunterseite umfassen. Zur Verhinderung oder Reduzierung der
Rutschneigung des Schutzbezuges auf dem Polster sind streifen
förmige, innenseitig aufgeklebte Haftauflagen bekannt (vgl.
EP 457 992 31) oder die Folie der Vorderlage ist als mehrlagiges
Koextrudat ausgebildet, wobei die dem Polster zugekehrte Foli
enlage einen hohen und die frei liegende Folienlage einen
niedrigen Reibwert aufweist (vgl. EP 765 778 A2). Zum Besseren
Schutz des Sitzes trotz eines Verrutschens können die Taschen
seitlich ineinander übergehen und den Sitz auch seitlich im
Übergangsbereich von Sitzpolster zur Rückenlehne umfassen
(vgl. DE 41 32 714 01). Um eine automatisierte Handhabung der
geschützten Sitze mit einem Industrieroboter zu ermöglichen -
diese greifen zum Erfassen des Sitzes mit einer Platte in den
Spalt zwischen Lehnenunterkante und Sitzpolster ein -, wird im
Bereich des genannten Spaltes durch die Vorderlage eine weite
re Tasche gebildet, die tief in den Spalt hineinragt. In diese
Tasche kann das Handhabungswerkzeug des Roboters eintauchen
ohne den Schutzbezug zu verletzen oder den Polsterbezug unmit
telbar zu berühren. Zugleich soll durch die in den Spalt zwi
schen Lehne und Sitzpolster eingeklemmte Tasche auch die Lage
des Schutzbezuges auf dem Sitz stabilisiert werden (vgl. DE
43 33 051 C1). Nach den Erfahrungen der Anmelderin führt dies je
doch nicht zu einer ausreichenden Fixierung der Schutzverpac
kung auf dem Sitz.
In der bereits zitierten EP 564 872 B1 ist es ferner - aller
dings ohne Quellenangaben - als bekannt hingestellt, die Pol
sterteile eines Fahrzeugsitzes bereits beim Sitzhersteller vor
der Fertigmontage des Sitzes jeweils für sich in Schrumpffolie
einzuschrumpfen. Dies hat zwar den Vorteil eines frühzeitigen
Schutzes und eines verrutschungssicheren Haltes der Schutzfo
lie auf den Polstern. Auch ermöglicht diese Art der Verpackung
eine Roboterhandhabung der Fahrzeugsitze, ohne daß die Verpac
kung beschädigt wird. Als nachteilig an diesem gesonderten
Einschrumpfen von Lehnenpolster und Sitzpolster wird jedoch
die Gefahr einer Kondensation von eingeschlossener Feuchtig
keit und Lösungsmitteln erwähnt, was zu Fleckenbildungen und
Farbveränderungen im Bezugstoff führen kann. Durch das stramme
Einpacken der Polster in Kunststoffolie wird ein Luftaustausch
zwischen Polster und Umgebung unmittelbar nach der Polsterher
stellung für längere Zeit unterbunden, so daß nach Beobachtun
gen der Anmelderin die erwähnte Gefahr in der Tat besteht.
Aufgabe der Erfindung ist es, die gattungsgemäß zugrundegeleg
te Schutzverpackung dahingehend zu verbessern, daß sie insge
samt die nachfolgenden Vorteile bietet: Die Schutzverpackung
soll kostengünstig sein und rationell angebracht werden kön
nen; sie soll einen frühzeitigen Schutz bieten, im Gebrauch
nicht verrutschen, sie soll eine Roboterhandhabung der Fahr
zeugsitze ohne Beschädigungsgefahr der Verpackung ermöglichen
und es darf nicht die Gefahr einer Fleckenbildung oder einer
lokalen Farbveränderung bestehen.
Diese Aufgabe wird bei Zugrundelegung der gattungsgemäßen
Schutzverpackung erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden
Merkmale von Anspruch 1 und bezüglich des Verfahrens durch die
kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 12 gelöst. Danach wird
jeweils eine gesonderte Schutzverpackung für das Lehnenpolster
und eine für das Sitzpolster vorgesehen. Die Lehnenpolsterver
packung besteht aus einem formangepaßten Schutzbeutel, der das
Lehnenpolster von oben allseits bis zum Niveau der Sitzfläche
lose umschließt. Mit einer die Lehnenunterseite von vorne nach
hinten umgreifenden Verschlußlasche wird der Schutzbeutel auf
dem Lehnenpolster verrutschungssicher fixiert. Das freie Ende
Verschlußlasche wird an der rückseitigen Folie der Lehnenpol
sterverpackung festgeklebt. Die Sitzpolsterverpackung besteht
aus einer schneidertechnisch angepaßten Schutzhaube, die das
Sitzpolster von oben her allseits umschließt. Die Seitenwände
werden unterhalb des Sitzpolsters zirkular zusammengerafft,
insbesondere geschrumpft, so daß die Sitzpolsterverpackung un
ter Vorspannung seitlich an dem Sitzpolster anliegt.
Die Schutzverpackung ist durch preisgünstige Komponenten ge
bildet. Die Lehnenpolsterverpackung ist formschlüssig und si
cher am Lehnenpolster fixiert und so gegen Verrutschen ge
feiht. Aufgrund des lockeren Sitzes im Lehnenbereich wird ein
Luftaustausch gewährleistet und Kondensatbildungen an der Fo
lieninnenseite vermieden. Trotz des partiellen Anschrumpfens
der Sitzpolsterverpackung überspannt sie den Sitzspiegel mit
Abstand und ermöglicht auch hier einen Luftaustausch. Der Ein
griff eines Roboterhandlingssystems in den Spalt zwischen Leh
ne und Sitzpolster wird in keiner Weise behindert.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung können den Unteran
sprüchen entnommen werden; im übrigen ist die Erfindung anhand
eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles
nachfolgend noch erläutert; dabei zeigen:
Fig. 1 einen unverpackten Fahrzeugsitz in Schrägansicht,
Fig. 2 die Zuschnitteile für die Schutzhaube des Sitzpolsters
in lagegerecht angeordneter, gemeinsamer Darstellung,
Fig. 3 die Anordnung der Zuschnitteile, die dem Sitzboden zu
geordnet sind, auf der Schrumpffolienbahn, aus der sie
geschnitten werden,
Fig. 4 die fertig genähte Schutzhaube des Sitzpolsters in
Schrägansicht,
Fig. 5 das zu verpackende Sitzpolster einzeln in Schrägan
sicht,
Fig. 6 das noch unfertig mit der Schutzhaube nach Fig. 4 ver
packte Sitzpolster einzeln in Schrägansicht,
Fig. 7 den Zustand nach dem partiellen Anschrumpfen des unte
ren Randes der Schutzhaube zur Bildung der zirkularen
Raffung,
Fig. 8, 9 und 10 Ansicht von der Flachseite (Fig. 8), von der
Schmalseite (Fig. 9) und Schrägansicht in aufgestell
tem Zustand (Fig. 10) des Schutzbeutels für das Leh
nenpolster,
Fig. 11 das unverpackte Lehnenpolster einzeln in Schrägan
sicht,
Fig. 12 das fertig verpackte, einzelne Lehnenpolster,
Fig. 13 den kompletten Fahrzeugsitz in verpacktem Zustand in
Schrägansicht und
Fig. 14 eine Abwandlung des Schutzbeutels für das gemeinsame
Verpacken des Lehnenpolsters und der Kopfstütze.
In Fig. 1 ist ein kompletter Fahrzeugsitz in unverpacktem Zu
stand dargestellt. Er umfaßt ein einzelnes Sitzpolster 2, wel
ches in Fig. 5 für sich dargestellt ist, mit Sitzspiegel 20,
nämlich der eigentlichen Sitzfläche, und mit seitlichem sog.
Sitzboden 21, der bis zur Unterkante 22 des Sitzpolsters
reicht. Oberseitig sind an dem Sitzpolster rechts und links
Seitenführungspolster angeformt, die sich in Längsrichtung des
Sitzpolsters erstrecken. Das gesonderte und für sich in Fig.
11 gezeigte Lehnenpolster 3 mit Lehnenvorderseite 10 und Leh
nenrückseite 11 ist über sitzpolsterseitige Beschläge 25 und
lehnenseitige Beschläge 14 mit dem Sitzpolster 2 verbunden.
Zwischen Lehnen- und Sitzpolster befindet sich demgemäß im Be
reich der Unterseite 12 des Lehnenpolsters ein durchgehender
Spalt 13. An der Oberseite des Lehnenpolsters sind zwei kleine
Öffnungen 15 vorgesehen, hinter denen Führungsorgane im Innern
der Lehne vorhanden sind. Sie dienen zur Aufnahme der Füh
rungsstangen 5 der höhenveränderbar an der Lehne gehalterten
Kopfstütze 4.
Um mit einer Schutzverpackung für einen solchen Fahrzeugsitz
alle weiter oben genannten Vorteile - frühzeitiger Schutz, ko
stengünstig, rationell anbringbar, verrutschungssicher, robo
tergeeignet und hinterlüftet - gemeinsam erreichen zu können,
ist erfindungsgemäß jeweils eine gesonderte Schutzverpackung
30' für das Lehnenpolster 3 und eine andere (40') für das
Sitzpolster 2 vorgesehen, auf die nachfolgend näher eingegan
gen werden soll.
Die Lehnenpolsterverpackung 30' - das verpackte Lehnenpolster
ist in Fig. 12 gezeigt - besteht aus einem an Form und Größe
des Lehnenpolsters 3 angepaßten Schutzbeutel 30, der das Leh
nenpolster 3 von oben allseits, also auch im Bereich der Leh
nenrückseite 11 mindestens bis zum Niveau der Sitzfläche 20
umschließt. Der Schutzbeutel 30 ist in unterschiedlichen An
sichten in den Fig. 8 bis 10 für sich dargestellt. Zur Ver
besserung des Schutzwirkung der Verpackung und der Verrut
schungssicherheit ist es gut, wenn der untere Rand 31 zumin
dest an der Lehnenvorderseite 10 die Lehnenunterseite 12 teil
weise umgreift und somit am montierten Fahrzeugsitz bis in den
Spalt 13 hineinreicht. Am unteren Rand 31 der vorderen Beutel
seite ist eine Verschlußlasche 32 vorgesehen. Sie wird um die
Lehnenunterseite 12 bis auf die rückwärtige Beutelseite 33 her
umgeschlungen und dort unter geringer Vorspannung festgeklebt.
Beim Montierten Fahrzeugsitz erstreckt sich die Verschlußla
sche von vorne durch den Spalt 13 zwischen Lehnen- und Sitz
polster nach hinten hindurch. Die festgeklebte Verschlußlasche
liegt in einem geschützten Bereich und wird weder beim Einsit
zen oder Aussteigen noch beim Roboterhandling berührt.
Beim Anlegen der Lehnenpolsterverpackung 30' darf die Folie
des Schutzbeutels das Lehnenpolster nicht zu stramm umschlie
ßen; sie muß lose, d. h. zugspannungsfrei auf im anliegen, da
mit noch eine Hinterlüftung der Folie möglich ist und etwaige
Ausdünstungen des Polsters ins freie entweichen können und
nicht etwa innenseitig an der Verpackung kondensieren.
Der Schutzbeutel für die Lehnenverpackung kann aus einer ko
stengünstigen, nicht schrumpffähigen Folie bestehen. Bei dem
in den Fig. 8 bis 10, 12 und 13 dargestellten Ausführungs
beispiel des Schutzbeutels 30 bzw. der Lehnenpolsterverpackung
30' ist der Schutzbeutel nach Art eines Einkaufsbeutels mit ge
schweißten Seitennähten 37 versehen. Außerdem weist er eine
Dehnfalte 38 im Bereich des der Lehnenoberkante zugeordneten
Beutelbodens auf. Aufgrund diese Art der Gestaltung des
Schutzbeutels ist er kostengünstig als Massenartikel auf be
stehenden Maschinen zur Herstellung von Kunststofftaschen her
stellbar. Die Durchstecköffnungen für die Führungsstangen 5
der Kopfstützen im Beutelboden können wahlweise erst bei Be
darf, z. B. beim Einsetzen der Kopfstützen, mit einem spitzen
Messer vorsichtig freigestochen oder aber auch gleich beim
Beutelhersteller ausgestanzt werden.
Die Verklebung der Verschlußlasche 32 mit der rückseitigen Fo
lie 33 der Lehnenpolsterverpackung 30 ist beim dargestellten
Ausführungsbeispiel durch einen doppelseitig klebenden Haft
klebestreifen 34 bewirkt, der zunächst mit einem Abdeckstrei
fen 35 geschützt ist. Es kann auch ein streifenförmiger Auf
trag eines Haftklebers unmittelbar auf der Beutelfolie vorge
sehen sein. Nach Abziehen des Abdeckstreifens von dem auf der
Verschlußlasche applizierten Haftklebestreifen braucht die
Verschlußlasche lediglich noch an der Verpackungsrückseite an
gelegt und im Bereich des Haftklebestreifens angedrückt zu
werden.
Die Kopfstütze 4 kann in einen einfachen Folienstreifen einge
wickelt werden, der breiter als die Kopfstütze ist und dessen
Enden mit einem Klebestreifen aufeinander fixiert werden. Der
Folienstreifen kann an einer Stelle zwei freigestanzte Durch
stecklöcher für die Führungsstangen aufweisen. Um die umwic
kelte Folie auf der Kopfstütze noch besser zu sichern, kann
diese an den Stirnseiten der Kopfstütze durch thermisches
Schrumpfen zirkular gerafft werden, wie dies bei der Kopfstüt
zenverpackung 50 in Fig. 13 angedeutet ist. Um dies zu ermög
lichen, müßte ggf. eine schrumpffähige Folie verwendet werden,
bei der die Richtung der größte Schrumpffähigkeit - etwa 50% - in
Umfangsrichtung der Kopfstütze bzw. in Längsrichtung des
gewickelten Folienstreifens liegt.
Der in Fig. 14 als weiteres Ausführungsbeispiel gezeigte
Schutzbeutels 39 weist keine Dehnfalten auf. Er ist unmittel
bar aus einem flachgelegten Folienschlauch gebildet und hat
somit auch keine Seitennähte, sondern ist lediglich im Boden
bereich durch geschweißte Nähte 39 verschlossen. Um bei diesem
Schutzbeutel unmittelbar auch die Kopfstütze mit in den
Schutzbeutel einbeziehen zu können, ist der Boden trapezförmig
geschweißt.
Die Sitzpolsterverpackung 40' gestaltet sich nicht ganz so
einfach wie die Lehnenpolsterverpackung. Für die Verpackung
des Sitzpolsters ist eine schneidertechnisch an die Form und
Größe des Sitzpolsters 2 angepaßte Schutzhaube 40 vorgesehen,
die zunächst aus bestimmt geformten Zuschnitteilen 43 und 44
aus Kunststoffolie entlang definiert verlaufender Nähte 41 zu
sammengenäht werden muß. Es wird eine ausreichend kräftige und
reißfeste Folie von etwa 100 µm Stärke verwendet, die ohne
weiteres auch vernäht werden kann. Auch andere Verbindungs
techniken wie z. B. Schweißen oder Kleben wären für ein dauer
haftes Zusammenfügen der Zuschnitteile grundsätzlich geeignet.
Die solcherart vorgefertigte, formangepaßte Schutzhaube weist
entsprechend der Sitzpolsterform Hinterschneidungen auf. Sie
wird auf das Sitzpolster 2 von oben aufgezogen, so daß sie es
allseits, insbesondere auch an der Rückseite des sog. Sitzbo
dens 21 umschließt. Auf der Unterseite 22 des Sitzpolsters
stehen die Seitenwände der vollständig aufgezogenen Schutzhau
be zunächst mit einem Überstand 48 nach unten über. Dieser
Überstand wird anschließend unterhalb des Sitzpolsters zirku
lar zusammengerafft, so daß die Folie der Sitzpolsterverpac
kung 40' zumindest im Bereich des Sitzbodens 21 unter einer
gewissen Vorspannung seitlich an dem Sitzpolster 2 anliegt.
Bei diesem Raffen muß darauf geachtet werden, daß die Zugspan
nung in der den Sitzspiegel 20 überspannenden Folie der Sitz
polsterverpackung in Längsrichtung geringer ist als in Quer
richtung. Dadurch überspannt die Folie die beiden Seitenfüh
rungspolster 23 tangential von links nach rechts und weist ei
nen Abstand zum mittleren Teil des Sitzspiegels 20 auf, so
daß ein gutes Hinterlüften der Folie und ein Auslüften des
Polsters möglich sind. An den Stellen der Beschläge 25 zur
Verbindung des Sitzpolsters 2 mit dem Lehnenpolster 3 wird die
Folie der aufgezogenen Schutzhaube 40 vorsichtig ausgespart,
z. B. freigeschnitten, so daß die Beschlagteile für den Monta
gevorgang zugänglich sind.
Der erwähnte Raff-Vorgang des unten überstehenden Randes der
Schutzhaube kann grundsätzlich auf unterschiedliche weise,
z. B. durch kreuzweises Einziehen mehrerer die Polsteruntersei
te überspannender Spannzüge oder durch einen ringförmigen
Schnurzug ähnlich wie an einem Tabaksbeutel geschehen. Dies
wäre jedoch mit viel Handarbeit verbunden und daher weniger
für eine Serienproduktion geeignet. Um den Raff-Vorgang auto
matisieren zu können, wird hier die in der Verpackungstechnik
bekannte Schrumpftechnik eingesetzt. Aus diesem Grunde besteht
zumindest das dem Sitzboden 21 zugeordnete Zuschnitteil 44 der
Schutzhaube aus einer schrumpffähigen Folie 45.
Fig. 2 zeigt alle Zuschnitteile für die Schutzhaube in einer
Anordnung, wie sie später auch zusammengenäht werden. Das
mittlere Zuschnitteil 43 ist dem Sitzspiegel zugeordnet, der
nur im hinteren Teil geschrumpft zu werden braucht. Das dem
Sitzboden zugeordnete Zuschnitteil 44 muß in Umfangsrichtung
des Sitzbodens geschrumpft werden und besteht demgemäß aus ei
ner schrumpffähigen Folie. Die Zuschnitteile 44 werden aus ei
ner Folienbahn 45 (Fig. 3) mit anisotroper Schrumpffähigkeit
lagegerecht herausgeschnitten. Die Richtung 46g der größten
Schrumpffähigkeit der Folienbahn 45 liegt in Bahnrichtung; das
maximale Schrumpfmaß beträgt in dieser Richtung mindestens
30%, vorzugsweise etwa 50%. In der quer zur Bahn liegenden
Richtung 46k der kleinsten Schrumpffähigkeit kann die Folie
höchstens etwa um 10% schrumpfen. Die Zuschnitteile 44 der
Sitzbodenabdeckung werden so aus der Folienbahn herausge
schnitten, daß die Umfangsrichtung 47 des Sitzbodens mit der
Richtung 46g der größten Schrumpffähigkeit der Folienbahn 45
etwa übereinstimmt. Das Zuschnitteil 43, welches dem Sitzspie
gel zugeordnet ist und welches im hinteren Teil einen Streifen
trägt, der dem hinteren Teil des Sitzbodens zugeordnet ist,
soll dort lokal in Umfangsrichtung 47 des Sitzbodens ge
schrumpft werden. Demgemäß werden die Zuschnitteile 43 so aus
einer schrumpffähigen Folienbahn herausgeschnitten, daß die
in Fig. 2 für dieses Zuschnitteil 43 angegebene Richtung 47
mit der Richtung 46g der größten Schrumpffähigkeit der Folien
bahn übereinstimmt.
Eine so hergestellt Schutzhaube 40 kann im Bereich des unter
seitigen Überstandes 48 rationell und automatisierbar ther
misch geschrumpft und zirkular gerafft werden. Die Anmelderin
hatte hierbei in einer ersten, manuellen Ausbaustufe des Ver
fahrens ein leistungsfähiges, handführbares Heißluftgebläse
mit 10 kW Leistung der schweizer Firma Leister eingesetzt. Es
erzeugt Heißluft mit einer Temperatur etwa 650°C an der Aus
trittstelle und fördert 1 m3 Heißluft je Minute bei einem För
derdruck von etwa 12 hPa. Das Heißluftgebläse wurde in einem
solchen Abstand zur Folie geführt, daß die Folie durch die
Heißluft in wenigen Sekunden auf eine Schrumpftemperatur von
280-300°C erwärmt wurde. Dieses Heißluftgebläse kann in ei
ner äußerlich abgewandelten Form auch als robotergeführtes Ge
bläse eingesetzt werden, was für eine spätere Ausbaustufe des
Verfahrens vorgesehen ist.
Claims (13)
1. Aus Kunststoffolie bestehende Schutzverpackung für einen
ein Sitzpolster und ein separates Lehnenpolster umfassenden
Einzelsitz für Fahrzeuge,
gekennzeichnet durch jeweils eine geson
derte Schutzverpackung (30') für das Lehnenpolster (3) und ei
ne (40') für das Sitzpolster (2), wobei die Lehnenpolsterver
packung (30') und die Sitzpolsterverpackung (40') jeweils fol
gendermaßen ausgebildet sind:
- - die Lehnenpolsterverpackung (30') besteht aus einem an die Form und Größe des Lehnenpolsters (3) angepaßten, das Leh nenpolster (3) von oben allseits, also auch im Bereich der Lehnenrückseite (11) mindestens bis zum Niveau der Sitzflä che (20) umschließenden Schutzbeutel (30), der am unteren Rand (31) des der Lehnenvorderseite (10) zugeordneten Beu telseite eine durch den Spalt (13) zwischen Lehnen- (3) und Sitzpolster (2) nach hinten hindurchreichende Verschlußla sche (32) trägt, welche die dem Sitzpolster (2) zugekehrte Unterseite (12) des Lehnenpolsters (3) bis auf dessen Rück seite (11) umgreift und dort an der rückseitigen Folie der Lehnenpolsterverpackung (30') verbunden, insbesondere mit ihr verklebt ist,
- - die Sitzpolsterverpackung (40') besteht aus einer schneider technisch, d. h. durch dauerhaftes Zusammenfügen, insbesonde re Zusammennähen bestimmt geformter Zuschnitteile (43, 44) einer Kunststoffolie (45) an die Form und Größe des Sitzpol sters (2) angepaßte, das Sitzpolster (2) von oben allseits, insbesondere auch auf der Rückseite des sog. Sitzbodens (21)
- - außer der Unterseite (22) des Sitzpolsters (2) - umschlie ßende Schutzhaube (40), deren dem sog. Sitzboden (21) zuge ordneten Seitenwände unterhalb des Sitzpolsters (2) zirkular zusammengerafft sind, so daß die Folie (45) der Sitzpolster verpackung (40') zumindest im Bereich des Sitzbodens (21) unter Vorspannung an dem Sitzpolster (2) anliegt.
2. Schutzverpackung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Folie der Lehnenpolsterverpackung (30') das Lehnenpolster
(3) lose, d. h. zugspannungsfrei umschließt.
3. Schutzverpackung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Schutzbeutel (30) für das Lehnenpolster (3) aus einer nicht
schrumpffähigen Folie besteht.
4. Schutzverpackung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Schutzbeutel (30) für das Lehnenpolster (3) nach Art eines
Einkaufsbeutels mit geschweißten Seiten- (37) oder Bodennähten
(36) versehen ist.
5. Schutzverpackung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Schutzbeutel (30) für das Lehnenpolster (3) eine Dehnfalte
(38) im Bereich des der Lehnenoberkante zugeordneten Beutelbo
dens aufweist.
6. Schutzverpackung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Verklebung der Verschlußlasche (32) mit der rückseitigen
Folie der Lehnenpolsterverpackung (30') durch einen doppelsei
tig klebenden Haftklebestreifen (34) oder durch einen strei
fenförmigen Auftrag eines Haftklebers bewirkt ist.
7. Schutzverpackung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
zumindest die dem Sitzboden (21) zugeordneten Zuschnitteile
(44) aus einer schrumpffähigen Folie (45) bestehen, deren in
Umfangsrichtung (47) des Sitzbodens (21) gerichtete Schrumpf
fähigkeit mindestens 30%, vorzugsweise etwa 50% beträgt, wobei
die Schutzhaube (40) im Bereich der Unterkante (22) des Sitz
bodens (21) zum Zweck der Zirkularraffung thermisch ge
schrumpft ist.
8. Schutzverpackung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Folie der Sitzpolsterverpackung (40') an den Stellen der
Beschläge (25) zur Verbindung des Sitzpolsters (2) mit dem
Lehnenpolster (3) ausgespart ist.
9. Schutzverpackung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Zugspannung in der den Sitzspiegel (20) überspannenden Fo
lie der fixierten, insbesondere aufgeschrumpften Sitzpolster
verpackung (40') in Längsrichtung geringer ist als in Quer
richtung, so daß die Folie tangential von der Oberkante des
linken Seitenführungspolsters (23) zum rechten Seitenführungs
polster (23) den Sitzspiegel (20) im Abstand zum mittleren
Teil des Sitzspiegels (20) überspannt.
10. Schutzverpackung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Schrumpffähigkeit des Zuschnitteils (44), das dem Sitzbo
den (21) zugeordnet sind, parallel zur Sitzunterkante (22) et
wa 50% und quer dazu etwa 10% beträgt.
11. Schutzverpackung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Folie des Schutzbeutels (30, 39) und/oder die der Schutz
haube (40) etwa 100 µm stark ist.
12. Verfahren zum Verpacken eines ein Sitzpolster und ein se
parates Lehnenpolster umfassenden Einzelsitzes für Fahrzeuge
mit einer aus Kunststoffolie bestehende Schutzverpackung,
dadurch gekennzeichnet, daß
sowohl das Lehnenpolster (3) als auch das Sitzpolster (2) un
mittelbar nach deren Einzel-Fertigstellung, d. h. noch vor de
ren Zusammenbau zu dem Einzelsitz jeweils mit eine gesonderte
Schutzverpackung (30' und 40') versehen werden, wobei
- - das Lehnenpolster (3) mit einem an dessen Form und Größe an gepaßten Schutzbeutel (30) von oben her allseits, also auch im Bereich der Lehnenrückseite (11) mindestens bis zum unte ren Rand (12) des Lehnenpolsters (3) umschlossen und der Schutzbeutel (30) auf dem Lehnenpolster (3) durch eine den unteren Rand (12) des Lehnenpolsters (3) umgreifende Ver schlußlasche (32) fixiert wird, die mit der rückseitigen Fo lie der so geschlossenen Lehnenpolsterverpackung (30') ver bunden, insbesondere verklebt wird, und wobei
- - das Sitzpolster (2) durch eine Schutzhaube (40), die schnei dertechnisch, d. h. durch dauerhaftes Zusammenfügen, insbe sondere Zusammennähen bestimmt geformter Zuschnitteile (43, 44) einer Kunststoffolie (45) an Form und Größe des Sitzpol sters (2) angepaßt ist, von oben allseits, d. h. auch an der Rückseite des sog. Sitzbodens (21) - außer auf der Untersei te des Sitzpolsters (22) - umschlossen und die Schutzhaube (40) dadurch auf dem Sitzpolster (2) fixiert wird, indem der unterhalb der Unterkante (22) des Sitzpolsters (2) überste hende Bereich (48) der Schutzhaube (40) ringsum in Umfangs richtung (47) bleibend zirkular zusammengerafft wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
zumindest die dem Sitzboden (21) zugeordneten Zuschnitteile
(44) aus einer schrumpffähigen Folie (45) hergestellt und in
einer solchen Relativlage aus der entsprechenden Folienbahn
(45) herausgeschnitten werden, daß die Richtung (46g) der
größten Schrumpffähigkeit der Folienbahn (45) etwa in Umfangs
richtung (47) des Sitzbodens (21) fällt und daß zum zirkularen
Zusammenraffen des unteren Bereiches (48) der Schutzhaube (40)
dieser thermisch geschrumpft wird.
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