DE19845621A1

DE19845621A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hydraulische Bindemittel enthaltende Versteifungsmaterialien

Info

Publication number: DE19845621A1
Application number: DE1998145621
Authority: DE
Inventors: Peter Kellner; Frank Rimbach
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-10-05
Filing date: 1998-10-05
Publication date: 2000-04-13

Abstract

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anordnung der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem der Einsatz chemischer Bindemittel und die damit verbundene Kosten- und Umweltbelastung vermieden wird. DOLLAR A Erfindungsgemäß gelingt die Lösung der Aufgabe dadurch, daß eine Zement und Wasser enthaltende frisch angerührte Schlemme auf das flächige Material aufgetragen und unmittelbar danach getrocknet wird. DOLLAR A Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von hydraulische Bindemittel enthaltenden Versteifungsmaterialien, wobei ein Bindemittel enthaltendes Gemisch auf ein flächiges Material aufgebracht wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von hydraulische Bindemittel enthaltende Versteifungsmaterialien, wobei ein das Bindemittel enthaltendes Gemisch auf ein flächiges Material aufgebracht wird.

Im Stand der Technik sind verschiedene Verfahren und Vorrichtungen der eingangsgenannten Art bekannt. Insbesondere werden diese Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Gipsbinden angewendet. Gipsbinden werden in großem Umfang für orthopädisch-medizinische Zwecke sowie im Bauwesen benötigt.

Gipsbinden werden bisher üblicherweise hergestellt, indem man dehydrati sierten Gips mit einem in Methylenchlorid gelösten Bindemittel, z. B. auf der Basis modifizierter Cellulosen, anteigt und diese Paste auf Bindenmaterial, z. B. Baumwollgewebe, aufrakelt. Dann wird das Methylenchlorid durch Ver dampfung entfernt, wodurch der Gips durch das Bindemittel an das Binden material gebunden wird. Nunmehr kann das Gips enthaltende Bindenmaterial geschnitten und gerollt werden, ohne daß der Gips abfällt. Das in Streifen geschnittene Gips enthaltende Bindemittel wird dann auf perforierte, rohrar tige Mittelhülsen aufgerollt. Die so entstandene Gipsbinde wird aktiviert, indem man sie in Wasser eintaucht. Hierbei dringt das Wasser von den Seiten, von der Mantelfläche und über das perforierte Kernrohr in den Wickel ein, der hydrophil gebundene Gips bildet einen Gipsleim, verfestigt dann die Binde nach der Applikation und ergibt einen sogenannten Gipsver band.

Dieses Herstellungsverfahren für Gipsbinden weist den Nachteil auf, daß Lösungsmittel verwendet werden müssen, insbesondere halogenierte Kohlenwasserstoffe, die aus ökologischer Sicht bedenklich sind und deren Entfernung auch aus der Abluft sehr aufwendig und teuer ist.

Nach DE 40 19 310 ist ein Verfahren zur Herstellung von hydraulischen Bindemittel enthaltenden Versteifungsmaterialen bekannt, bei dem ein hydraulisches Bindemittel in Pulverform mit einem hydrophilen Bindemittel, dessen Schmelzpunkt zwischen 30° und 110° Celsius liegt, vermischt, diese Mischung auf ein flächiges Material aufgebracht und auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des hydrophilen Bindemittels erhitzt wird. Als hydrophiler Bindemittel kommen wasserlösliche oder wasserquellbare anorganische oder organische Bindemittel zur Anwendung, die einen Schmelzpunkt zwischen 30° und 110° Celsius aufweisen. Mit dem dort beschriebenen Verfahren soll erreicht werden, daß es nur im trockenem Zustand bearbeitet werden kann, d. h. das keine Lösungsmittel benötigt werden. Nachteilig ist dabei, daß ein aufwendiges Bindemittelgemisch benötigt wird, welches über einen Zeitraum von mehreren Stunden miteinan der vermahlen werden muß.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anord nung der eingangsgenannten Art anzugeben, bei dem der Einsatz chemischer Bindemittel und die damit verbundene Kosten- und Umweltbelastung vermieden wird.

Erfindungsgemäß gelingt die Lösung der Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen von Patentanspruch 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 bis 5 angegeben. Eine geeignete Vorrichtung ist in den Ansprüchen 6 bis 12 beschrieben.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das zu beschichtende Material mit einer Zementschlemme versehen und anschließend sofort wieder getrocknet. Dabei wird der frisch angerührten Zementschlemme das Wasser sofort wieder entzogen, bevor die Abbindereaktion des Zementes beginnen kann.

Es gelingt mit diesem Verfahren eine äußerst kostengünstige und einfache Herstellung von Versteifungsmaterialien, insbesondere von Zementbinden, die in vielfältiger Weise eingesetzt werden können.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.

Das Ausführungsbeispiel beschreibt die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens an einer Vorrichtung zur Herstellung einer Zementbinde. In der zugehörigen Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung in einem Längsschnitt.

Beschichtet wird ein Band, das vorzugsweise aus Polyester- oder Polyamid gewebe besteht. Es können jedoch auch Bänder aus Baumwolle oder andere textile Substanzen verwendet werden. Das Rohmaterialband wird von einer Abwickeleinrichtung 1 abgezogen, die zweckmäßiger Weise in Form einer Spule ausgebildet ist. Auf dieser Spule können längere Bänder, beispiels weise Bänder von 1000 m, aufgewickelt sein. Das Band wird über einen Bindenanfeuchter 2 gezogen und mit einer unteren Rolle umgelenkt und nach oben geführt. Die Anordnung ist an einem Gestell 5 montiert. Das Beschichten des Bandes erfolgt in einem kontinuierlich verlaufenden Vorgang nachdem es die untere Umlenkrollen passiert hat. Es durchläuft hierzu die Beschichtungseinrichtung 3, die ständig mit frischen Beschich tungsmaterial 15 befüllt wird. Das Befüllen kann dabei kontinuierlich oder diskontinuierlich vorgenommen werden. Das zu beschichtende Material wird von oben in die Beschichtungseinrichtung 3 eingefüllt. Diese enthält im Inneren eine trichterförmige Anordnung. Diese trichterförmige Anordnung gewährleistet, daß das aufgefüllte Material sofort weiterverarbeitet wird, ohne daß es zu einem schädlichen Stau dieses Materials kommen kann. Anschließend durchläuft das Band den Abstreifer 4, der mit einem einstellba ren Spalt versehen ist, so daß die jeweils gewünschte Beschichtungsstärke erzeugt werden kann. Das so mit einer gleichmäßigen Schichtstärke verse hene Band wird anschließend der Trocknungseinrichtung 6 zugeführt, in der der Zementschlemme sofort das Wasser wieder entzogen wird, bevor der Abbindevorgang des Zementes beginnen kann.

Die Trocknungseinrichtung 6 ist in einer Umhausung mit Dämmungsschicht 16 angeordnet. Sie enthält auf beiden Seiten des durchlaufenden Bandes Heißluftverteiler 8. In die Heißluftverteiler 8 wird über im oberem Bereich befindliche Zuführungen die Heißluft eingeblasen. Auf der dem Band zugewandten Seite sind an den Heißluftverteilern 10 Ausströmöffnungen angebracht, aus denen die heiße Luft ausströmt und so an das vorbeilaufende Band strömt und die Trocknung der Zementschlemme in kurzer Zeit ermög licht. Aus der Umhausung der Trocknungseinrichtung 6 wird die heiße verbrauchte Luft mit einem Ventilator 7 abgesaugt. Die abgeführte Luft kann vorteilhafterweise einem Kondensor zugeführt werden, mit dem die Feuchtigkeit der Luft ausgeschieden wird und die Luft wiederum über den Luftkanal 9 dem elektrischen Heizregister 10 zugeführt werden kann. Neben der hier beschriebenen Form der Trocknung sind natürlich auch andere Trocknungsmöglichkeiten anwendbar. Insbesondere vorteilhaft ist das Trocknen mit einer Mikrowelleneinrichtung, die dann in der Trocknungsein richtung 6 angeordnet sein kann.

Das oben angeordnete Antriebsrad 11 wirkt wiederum als Umlenkrolle und ist mit einem Antriebsmotor 12 verbunden. Das beschichtete Band 13 wird auf die unten angeordnete Aufwickeleinrichtung 17 geführt, die von dem Aufwickelmotor 14 angetrieben wird. Der Aufwickelmotor 14 kann so geregelt werden, daß das beschichtete Band 13 mit einer jeweils gewünsch ten Zugkraft aufgewickelt wird.

Zweckmäßigerweise erfolgt die weitere Verarbeitung durch Aufwickeln von mehreren Lagen der so hergestellten beschichteten Bänder zu einer Zement binde, wobei es auch möglich ist beim Aufwickeln zwischen die Lagen zusätzliche Materialien einzustreuen, insbesondere Beschleuniger, mit denen ein beschleunigtes Abbinden des Zementes bei der Anwendung der Zement binde erreicht werden kann.

Die so hergestellten Zementbinden werden mit einer Vakuumverpackung aus Kunststofffolie versehen. Mit dieser Verpackung wird gewährleistet, daß keine Beeinträchtigung der Qualität der Binde beim Transport infolge von Erschütterungen oder infolge von auftretender Feuchtigkeit erfolgen kann.

Bezugszeichenliste

1

Abwickeleinrichtung

2

Bindenanfeuchter mit Umlenkrolle

3

Beschichtungseinrichtung

4

Abstreifer

5

Gesteil

6

Trocknungseinrichtung

7

Ventilator

8

Heißluftverteiler

9

Luftkanal

10

Heizregister

11

Antriebsrad

12

Antriebsmotor

13

beschichtetes Band

14

Wickelmotor

15

Beschichtungsmaterial

16

Dämmungsschicht

17

Aufwickeleinrichtung

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von hydraulische Bindemittel enthaltende Versteifungsmaterialien, bei dem ein das Bindemittel enthaltendes Gemisch auf ein flächiges Material aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zement und Wasser enthaltende frisch angerührte Schlemme auf das flächige Material aufgetragen und unmittelbar danach getrocknet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das flächige Material in einem kontinuierlich verlaufenden Prozeß beschichtet und getrocknet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlemme Zusatzstoffe und Bindemittel zugefügt werden.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß das flächige Material in Form von Binden aufgewickelt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Binden vakuumverpackt werden.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach mindestes einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß

- die Vorrichtung Mittel zum Auf-und Abwickeln eines Bandes enthält,
- das Band eine Beschickungseinrichtung durchläuft, die eine trichterförmige Kammer zur Aufnahme der Schlemme enthält und hinter der Beschickungseinrichtung eine Trocknungseinrichtung angeord net ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Beschickungseinrichtung ein Abstreifer angeordnet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zwei Motoren enthält, wobei ein Motor hinter der Trocknungs einrichtung angeordnet ist und ein zweiter Motor mit der Aufwickeleinrich tung gekoppelt ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der Aufwickeleinheit gekoppelte Motor so steuerbar ist, daß eine wählbare Aufwickelkraft einstellbar ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeich net, daß als Trocknungseinrichtung eine elektrisch beheizte Heißluftanlage angeordnet ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeich net, daß als Trocknungseinheit eine Mikrowellenanordnung verwendet wird.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeich net, daß die Abstreifvorrichtung einen kontinuierlich einstellbaren Spalt enthält.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeich net, daß der Vorrichtung eine Zusatzeinrichtung nachgeordnet ist, mit der mehrere beschichtete Binden in einer Mehrlagenanordnung aufgewickelt werden.