DE19845596C1

DE19845596C1 - Making electrically-heated hot channel block for plastic pressure injection molding

Info

Publication number: DE19845596C1
Application number: DE1998145596
Authority: DE
Inventors: Horst Reinl
Original assignee: DANGELMAIER SFR FORMBAU
Current assignee: SFR FORMENBAU GMBH, 72770 REUTLINGEN, DE
Priority date: 1998-10-05
Filing date: 1998-10-05
Publication date: 1999-11-11
Anticipated expiration: 2018-10-06

Abstract

Mechanical pressure exerted on the tubular element (R) inlaid into a groove (12) in the hot channel block (10), is a function of its local (longitudinal) curvature. Thus, at larger curvatures (NVK, NHK), a greater pressure is exerted than at smaller curvatures (NG1, NG2). Preferred features: The pressure is varied as a result of differing spacing from the element, of the surface exerting pressure, at the start of the pressing process. The pressure is varied by changing contours of the pressing surface. A concave surface exerts less pressure, a convex surface, more. Over certain sections of the element length, uniform pressure is exerted.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung ei nes elektrisch beheizbaren Werkzeugelements eines Kunststoff spritzgießwerkzeugs od. dgl., wie z. B. eines Heißkanalblocks, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein solches Verfahren ist Gegenstand der EP 0425 981 B1.The invention relates to a method for producing egg nes electrically heated tool element of a plastic injection molding tool or the like, such. B. a hot runner block, according to the preamble of claim 1. Such The method is the subject of EP 0425 981 B1.

Entsprechend dem bekannten Verfahren, das bei der Her stellung eines elektrisch beheizbaren Heißkanalblocks eines Kunststoffspritzgießwerkzeugs Verwendung findet, wird zunächst der Rohrheizkörper entsprechend dem Längsverlauf ei ner Aufnahmenut des Heißkanalblocks gebogen.According to the known method, which is used in the Her position of an electrically heated hot runner block Plastic injection mold is used first the tubular heater according to the longitudinal profile ei ner receiving groove of the hot runner block bent.

Die Aufnahmenut ist in eine Breit- bzw. Hauptfläche des Heißkanalblocks eingearbeitet, z. B. eingefräst. Nachdem der entsprechend dem Längsverlauf der Aufnahmenut gebogene Rohr heizkörper, der einen runden, elliptischen oder rechteckigen Querschnitt aufweisen kann, in die Aufnahmenut eingelegt wurde, wird oben auf den Rohrheizkörper eine Preßrippe aufge setzt, deren den Rohrheizkörper kontaktierende Anpreßdruck- Anlagefläche eine gerade Querschnittskontur aufweist. Die Preßrippe kann stoffschlüssig an der Unterfläche einer ebenen Preßplatte angeformt sein. Gemäß der nicht vorveröffentlich ten DE 198 15 589 A1 kann die Preßrippe indessen auch ein se parates Bauteil bilden, welches mit einer der Aufnahmenut des Heißkanalblocks abgewandten Anlagefläche zumindest druckfest an der Haupt- bzw. Breitfläche der Preßplatte abgestützt ist.The receiving groove is in a wide or main area of the Hot runner blocks incorporated, e.g. B. milled. After the tube bent according to the longitudinal course of the receiving groove radiator that is round, elliptical or rectangular Can have cross section, inserted into the receiving groove a press rib is placed on top of the tubular heater sets, whose contact pressure contacting the tubular heater Contact surface has a straight cross-sectional contour. The Press rib can be cohesive on the lower surface of a flat Press plate to be molded. According to the not pre-published DE 198 15 589 A1, however, the press rib can also be a se Form a separate component, which with one of the receiving groove of the Contact surface facing away from the hot runner block is at least pressure-resistant is supported on the main or broad surface of the press plate.

Durch Beaufschlagung eines auf die gesamte Preßplatte wirkenden einheitlichen Drucks wird sodann entsprechend dem durch die EP 0425 981 B1 bekannten Verfahren der Rohrheizkör per innerhalb der Aufnahmenut verpreßt.By applying one to the entire press plate effective uniform pressure is then corresponding to the by the method of tubular heaters known from EP 0425 981 B1 pressed inside the receiving groove.

Dabei kann die Aufnahmenut mit geringfügig aufeinanderzu geneigten Nutseitenwänden versehen sein, die einen festen Formschluß zwischen der Nut und dem verpreßten Rohrheizkörper bewirken. Grundsätzlich ist es auch möglich, den innerhalb der Aufnahmenut verpreßten Rohrheizkörper durch andere Mit tel, z. B. durch Wärmeleitzement oder mittels eines geschmol zenen und sodann erstarrenden Metalls innerhalb der Aufnah menut zu arretieren.The receiving groove can move towards each other slightly be inclined groove side walls that have a fixed Form fit between the groove and the pressed tubular heater cause. Basically, it is also possible to get the inside the receiving groove pressed tubular heater by other Mit tel, e.g. B. by thermal cement or by means of a melted metal and then solidifying metal within the receptacle to lock the menu.

Entsprechend dem durch die EP 0 425 981 B1 bekannten Verfahren dient das Verpressen des Rohrheizkörpers nicht nur dessen Halterung im Heißkanalblock mit der Absicht, einen hinreichend guten Wärmeübergang bzw. Wärmedurchgang vom Rohr heizkörper zum Heißkanalblock sicherzustellen. Vielmehr geht mit der Preßverformung des Rohrheizkörpers auch eine wesent liche zusätzliche Verdichtung der die elektrische Heizwendel umgebenden Magnesiumoxyd-Einbettung einher. Diese zusätzliche Verdichtung der Magnesiumoxyd-Einbettung schützt die Heizwen del bei zugleich verbesserter Wärmeübertragung zuverlässiger als bisher gegen durch Netzfrequenz eingeleitete schädliche Schwingungen.Corresponding to that known from EP 0 425 981 B1 The process of pressing the tubular heater does not only serve its holder in the hot runner block with the intention of one sufficiently good heat transfer or heat transfer from the pipe to ensure the radiator to the hot runner block. Rather goes with the press deformation of the tubular heater also an essential Liche additional compression of the electric heating coil surrounding magnesium oxide embedding. This additional Compression of the magnesium oxide embedding protects the heating elements del more reliable with improved heat transfer than so far against harmful ones initiated by network frequency Vibrations.

Bei der Praktizierung des durch die EP 0 425 981 B1 be kannten, ansonsten sehr vorteilhaften Verfahrens hat sich ge zeigt, daß in bestimmten Fällen Überpressungen des Rohrheiz körpers auftreten können, die gegebenenfalls zu Brüchen von insbesondere sehr dünnen Heizleiter-Wendeln führen, die vor nehmlich bei relativ kleinflächigen Heißkanalblöcken zum Ein satz gelangen.When practicing the method described in EP 0 425 981 B1 knew, otherwise very advantageous method has ge shows that in certain cases overpressures of the tubular heating body can occur, which may lead to breaks especially very thin heating conductor coils lead to the convenient for relatively small hot runner blocks sentence arrive.

Ausgehend von dem durch die EP 0 425 981 B1 bekannten Verfahren, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das be kannte Verfahren so abzuändern, daß bei der Preßverformung des Rohrheizkörpers innerhalb der Nut dessen Überpressen und die daraus gegebenenfalls resultierenden nachteiligen Folgen vermieden werden.Starting from that known from EP 0 425 981 B1 Method, the invention has for its object to be Modify known processes so that the press deformation of the tubular heating element within the groove, pressing it over and the possibly resulting adverse consequences be avoided.

Gemeinsam mit den Merkmalen des Oberbegriffs des An spruchs 1 wird diese Aufgabe entsprechend der Erfindung da durch gelöst, daß der auf den Rohrheizkörper ausgeübte An preßdruck in Abhängigkeit vom Krümmungsmaß des Längsverlaufs der Aufnahmenut bemessen wird, derart, daß bei einem größeren Krümmungsmaß ein größerer Anpreßdruck und bei einem geringe ren Krümmungsmaß ein geringerer Anpreßdruck auf den Rohrheiz körper ausgeübt wird.Together with the characteristics of the generic term of the An Say 1, this task according to the invention solved by that the exerted on the tubular heater pressure depending on the degree of curvature of the longitudinal profile the receiving groove is dimensioned such that a larger Degree of curvature a larger contact pressure and at a low one Ren curvature a lower contact pressure on the tubular heater body is exercised.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß ent sprechend dem durch die EP 0 425 981 B1 bekannten Verfahren der Anpreßdruck dem gesamten Rohrheizkörper über dessen Ge samtlänge gleichmäßig aufgeprägt wird. Dabei stellt sich her aus, daß die nachteilige Überpressung vornehmlich bei den ge raden Bereichen des Rohrheizkörpers, nicht aber bei dessen mehr oder weniger gekrümmten Bereichen auftreten. Dies könnte vermutlich darin begründet sein, daß der Verformungswider stand in den gekrümmten Bereichen des Rohrheizkörpers wegen einer dort beim vorherigen Biegen des Rohrheizkörpers ent standenen Kaltverfestigung des aus Metall, z. B. aus austeni tischem Stahl, bestehenden Rohrheizkörper-Mantels relativ hoch ist.The invention is based on the finding that ent speaking the method known from EP 0 425 981 B1 the contact pressure of the entire tubular heater over its Ge velvet length is stamped evenly. It establishes itself from that the disadvantageous overpressure mainly in the ge straight areas of the tubular heater, but not in its more or less curved areas occur. this could probably be due to the fact that the deformation resistance stood in the curved areas of the tubular heater because of one there during the previous bending of the tubular heater standing work hardening of metal, e.g. B. austeni table steel, existing tubular radiator jacket relatively is high.

Andererseits könnte ein höherer Verformungswiderstand in den gekrümmten Bereichen des Rohrheizkörpers durch eine bei der Biegeverformung des Rohrheizkörpers erfolgte Vorverdich tung der die Heizwendel umgebenden Magnesiumoxyd-Einbettung entstanden sein.On the other hand, a higher deformation resistance in the curved areas of the tubular heater by a the bending deformation of the tubular heater was precompressed the magnesium oxide embedding surrounding the heating coil have arisen.

Diese besonderen Verhältnisse berücksichtigt die Erfin dung dadurch, daß sie den Rohrheizkörper nicht über dessen gesamte Länge jeweils mit demselben Anpreßdruck, sondern vielmehr mit unterschiedlichen Anpreßdrücken beaufschlagt. So erhalten je nach Krümmungsmaß die gekrümmten Bereiche des Rohrheizkörpers einen größeren Anpreßdruck, während die Be reiche des Rohrheizkörpers mit einem geringen Krümmungsmaß bzw. dessen gerade Bereiche mit einem geringeren Anpreßdruck verpreßt werden.The Erfin takes these special circumstances into account dung in that they do not over the tubular heater entire length each with the same contact pressure, but rather applied with different contact pressures. So receive the curved areas of the Tubular radiator a larger contact pressure, while the loading range of tubular radiators with a low degree of curvature or its straight areas with a lower contact pressure be pressed.

Auf diese erfindungsgemäße Weise wird der gesamte Rohr heizkörper zur Erzielung einer hinreichend guten Wärmeüber tragung satt an die Innenflächen der Aufnahmenut angepreßt; zugleich wird ein Überpressen des Rohrheizkörpers, und damit eine Überbeanspruchung der Heizwendel, vermieden.In this way, the entire pipe radiator to achieve a sufficiently good heat transfer wear pressed against the inner surfaces of the receiving groove; at the same time an overpressing of the tubular heater, and thus overuse of the heating coil avoided.

Entsprechend einer Ausgestaltungsvariante des erfin dungsgemäßen Verfahrens sind unterschiedliche Anpreßdrücke durch unterschiedliche Abstände einer den Anpreßdruck auf den Rohrheizkörper übertragenden Anpreßdruck-Anlagefläche vom Rohrheizkörper bei Beginn des Anpreßvorganges bestimmt. Dies bedeutet, daß beispielsweise bei einer auf den Rohrheizkörper einwirkenden Preßrippe die Anpreßdruck-Anlagefläche dort zu rückgenommen ist, also einen größeren Abstand vom Rohrheiz körper aufweist, wo sich letzterer gerade oder im wesentli chen gerade erstreckt. Dort aber, wo der gekrümmte Rohrheiz körper einen höheren Anpreßdruck erfordert, ragt die Anpreß druck-Anlagefläche um ein gewisses Maß mehr vor als bei den geraden Bereichen des Rohrheizkörpers.According to a variant of the inventions The method according to the invention are different contact pressures by different distances the contact pressure on the Tubular radiator contact pressure contact surface from Tubular heating element determined at the start of the pressing process. This means that, for example, one on the tubular heater acting press rib the contact pressure contact surface there is withdrawn, i.e. a greater distance from the pipe heating has body where the latter is straight or essentially Chen extends straight. But where the curved pipe heating body requires a higher contact pressure, the contact protrudes pressure contact surface to a certain extent more than with the straight areas of the tubular heater.

Eine andere erfindungsgemäße Weise, den Anpreßdruck über die gesamte Rohrheizkörper-Länge zu variieren, besteht darin, daß unterschiedliche Anpreßdrücke durch die jeweilige Quer schnittskontur der den Anpreßdruck auf den Rohrheizkörper übertragenden Anpreßdruck-Anlagefläche bestimmt sind. Dies bedeutet, daß überall dort, wo der Anpreßdruck höher sein soll, die Querschnittskontur der Anpreßdruck-Anlagefläche, bedingt durch die Form der Querschnittskontur, vorragt. An den Stellen des Rohrheizkörpers jedoch, die einen geringeren Anpreßdruck erfordern, springt die Querschnittskontur der An preßdruck-Anlagefläche, bedingt durch die Form der Kontur, zurück.Another way according to the invention, the contact pressure Varying the total length of the tubular heater is to that different contact pressures through the respective cross cutting contour of the contact pressure on the tubular heater transmitting contact pressure contact surface are determined. This means that wherever the contact pressure is higher the cross-sectional contour of the contact pressure contact surface, due to the shape of the cross-sectional contour, protrudes. On the places of the tubular heater, however, which are less Require contact pressure, the cross-sectional contour of the An jumps contact pressure contact surface, due to the shape of the contour, back.

Letzteres kann in weiterer Ausgestaltung des erfindungs gemäßen Verfahrens dadurch realisiert werden, daß mit einer im Querschnitt konkaven Anpreßdruck-Anlagefläche ein geringe rer Anpreßdruck und im Vergleich dazu ein mit einer im Quer schnitt konvexen Anpreßdruck-Anlagefläche ein höherer Anpreß druck auf den Rohrheizkörper ausgeübt wird.The latter can be in a further embodiment of the invention According to the method can be realized in that with a a small cross-section of the contact pressure contact surface rer contact pressure and in comparison one with one in the cross cut convex contact pressure contact surface a higher contact pressure pressure is exerted on the tubular heater.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht etwa darauf be schränkt, daß die Änderung des Anpreßdrucks unbedingt konti nuierlich mit der Änderung des Krümmungsmaßes des Rohrheiz körpers bzw. der Aufnahmenut einhergehen müßte. Vielmehr ist das erfindungsgemäße Verfahren auch dann verwirklicht, wenn der Anpreßdruck jeweils über bestimmte Längenabschnitte des Rohrheizkörpers mit einer einheitlichen Größe ausgeübt wird. So kann es bei gewissen Anwendungsfällen genügen, daß jeweils der gesamte Krümmungsbereich über dessen gesamte Länge mit ein und demselben Anpreßdruck einheitlich beaufschlagt wird, während die geraden Bereiche desselben Rohrheizkörpers, wie derum über deren gesamte Länge, ebenfalls durchgehend mit ei nem geringeren Anpreßdruck einheitlich verformt werden.The method according to the invention is not based thereon limits that the change of the contact pressure is absolutely continuous only with the change in the curvature of the pipe heating body or the receiving groove should go hand in hand. Rather is the method according to the invention also realized when the contact pressure each over certain lengths of the Tubular radiator with a uniform size is exercised. So it may be sufficient for certain applications that each the entire area of curvature along its entire length one and the same contact pressure is applied uniformly, while the straight areas of the same tubular heater, such as therefore over their entire length, also continuously with egg be uniformly deformed at a lower contact pressure.

In den Zeichnungen ist das erfindungsgemäße Verfahren anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele verdeutlicht, es zei gen,The method according to the invention is shown in the drawings illustrated by preferred embodiments, zei gene,

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Heißkanalblock, Fig. 1 is a plan view of a hot runner block,

Fig. 2 einen Teilquerschnitt durch den Heißkanalblock entsprechend der Schnittlinie II-II in Fig. 1, Fig. 2 is a partial cross-section through the hot runner block corresponding to the section line II-II in Fig. 1

Fig. 3 einen Teilquerschnitt durch den Heißkanalblock entsprechend der Schnittlinie III-III in Fig. 1, Fig. 3 is a partial cross-section through the hot runner block corresponding to the section line III-III in Fig. 1,

Fig. 4 etwa in Anlehnung an die Darstellung gemäß Fig. 3 einen Teilquerschnitt durch einen Heißkanalblock, jedoch mit zugeordnetem ausgefahrenem Preßwerkzeug sowie einer von Fig. 3 abweichenden Querschnittskontur des verpreßten Rohrheizkör pers und Fig. 4, roughly based on the illustration of FIG. 3, a partial cross section through a hot runner block, but with an associated extended pressing tool and a cross-sectional contour of the pressed Rohrheizkör and deviating from FIG. 3

Fig. 5 in Anlehnung an die Darstellung gemäß Fig. 4 eine andere Ausführungsform mit einer Fig. 3 entsprechenden Quer schnittskontur des Rohrheizkörpers. Fig. 5 based on the illustration of FIG. 4, another embodiment with a Fig. 3 corresponding cross-sectional contour of the tubular heater.

In den Zeichnungen sind unabhängig von ihrer individuel len Gestaltung alle einander analogen Elemente mit derselben Bezugsziffer versehen.The drawings are independent of their individual len design all mutually analog elements with the same Provide reference number.

Das in Fig. 1 gezeigte elektrisch beheizbare Werkzeug element eines Kunststoffspritzgießwerkzeugs stellt einen Heißkanalblock 10 dar. Der Heißkanalblock 10 weist einen etwa plattenartigen quaderförmigen Heißkanalkörper 11 aus gängigem Maschinenbaustahl auf, in dessen beide im Parallelabstand voneinander angeordnete Hauptflächen H (in Fig. 1 ist nur eine Hauptfläche H sichtbar) je eine Aufnahmenut 12 einge fräst ist.The electrically heatable tool element of a plastic injection molding tool shown in FIG. 1 represents a hot runner block 10. The hot runner block 10 has an approximately plate-like cuboid hot runner body 11 made of common mechanical engineering steel, in the two main surfaces H of which are arranged at a parallel distance from one another (in FIG. 1 there is only one) Main surface H visible) each a receiving groove 12 is milled.

Die Aufnahmenut 12 setzt sich aus folgenden Bereichen zusammen: Aus zwei voneinander weg gekrümmten, einander be nachbarten Viertelkreisbereichen NVK, aus zwei sich jeweils an einen Bereich NVK anschließenden kurzen geraden Bereichen NG1, aus zwei sich jeweils an einen geraden Bereich NG1 an schließenden halbkreisförmigen Bereichen NHK und aus einem die beiden halbkreisförmigen Bereiche NHK miteinander verbindenden und im Parallelabstand von den kurzen geraden Bereichen NG1 angeordneten längeren geraden Bereich NG2. The receiving groove 12 is composed of the following areas: from two mutually curved, adjacent quarter circle areas NVK, from two short straight areas NG1 each adjoining an area NVK, from two semicircular areas NHK each adjoining a straight area NG1 and from a longer straight area NG2 connecting the two semicircular areas NHK to one another and arranged at a parallel distance from the short straight areas NG1.

Entsprechend dem Längsverlauf der Aufnahmenut 12 wird zunächst ein mit elektrischen Anschlußbereichen 13, 14 verse hener, insgesamt mit R bezeichneter, Rohrheizkörper durch Biegen bleibend verformt. In Anpassung an den Längsverlauf der Aufnahmenut 12 weist deshalb der Rohrheizkörper R die Be reiche RVK, RG1, RHK und RG2 auf.According to the longitudinal course of the receiving groove 12 is first one with electrical connection areas 13 , 14 verse hener, generally designated R, tubular heater permanently deformed by bending. In adaptation to the longitudinal profile of the receiving groove 12 , the tubular heater R therefore has the areas RVK, RG1, RHK and RG2.

Der Rohrheizkörper R ist innerhalb der Aufnahmenut 12 verpreßt, wie zunächst anhand der Fig. 2 und 3 dargelegt wer den soll. Die Fig. 2 und 3 zeigen in vergrößerter Darstellung je ein Detail eines Querschnitts. Fig. 2 zeigt den Quer schnitt durch den in Fig. 1 links ersichtlichen Bereich NHK der Aufnahmenut 12 und mithin auch den korrelierenden Quer schnitt RHK durch den dort verpreßten Rohrheizkörper R.The tubular heater R is pressed within the receiving groove 12 , as first set forth with reference to FIGS . 2 and 3 who is to. Figs. 2 and 3 show in an enlarged view a detail of a cross section each. Fig. 2 shows the cross section through the NHK area of the receiving groove 12 visible on the left in FIG. 1 and consequently also the correlating cross section RHK through the tubular heater R pressed there.

Analog zu Fig. 2 zeigt Fig. 3 ebenfalls ein vergrößertes Querschnittsdetail durch den längeren geraden Bereich NG2 der Aufnahmenut 12 und mithin auch den korrelierenden Querschnitt RG2 des Rohrheizkörpers R.Analogously to FIG. 2, FIG. 3 likewise shows an enlarged cross-sectional detail through the longer straight region NG2 of the receiving groove 12 and consequently also the correlating cross-section RG2 of the tubular heater R.

Der Rohrheizkörper R weist in nicht dargestellter Weise einen aus austenitischem Stahl gefertigten Rohrmantel auf, dessen Mittelängsachse in ebenfalls nicht gezeigter Weise von einer in Magnesiumoxyd eingebetten Heizwendel durchsetzt ist.The tubular heater R has in a manner not shown a pipe jacket made of austenitic steel, the central longitudinal axis of which is also not shown a heating coil embedded in magnesium oxide is interspersed.

Gemäß Fig. 2 besitzt die nach außen weisende Quer schnittskontur 18 des Rohrheizkörpers R eine konvexe Form, welche durch die aus Fig. 5 ersichtliche Anpreßdruck-Anlage fläche 15 mit konkaver Kontur 17 entstanden ist. Referring to FIG. 2, the outward facing cross-sectional contour 18 has the tubular heater R a convex shape which is formed by the surface of FIG. 5 apparent contact pressure system 15 with a concave contour 17.

Die parallel zur Hauptfläche H verlaufende Tangente T2 an die konvexe Kontur 18 des gekrümmten Bereichs RHR weist einen Abstand a von der Hauptfläche H auf.The tangent T2 running parallel to the main surface H to the convex contour 18 of the curved region RHR is at a distance a from the main surface H.

Die zur Tangente T2 analoge Tangente T3 an die konvexe Kontur 19 des geraden Bereichs RG2 in Fig. 3 weist zur Haupt fläche H einen gegenüber dem Abstand a geringeren Abstand b auf. Demnach ergibt sich eine Abstandsdifferenz d zwischen a und b. Dieser Unterschied ist dadurch begründet, daß der ge krümmte Rohrheizkörperbereich RHR mit einem größeren Druck verpreßt worden ist als der gerade Bereich RG2 des Rohrkör pers R. Um dies zu verdeutlichen, wurde mehr schematisch eine für die beiden Fig. 2 und 3 gemeinsame Preßplatte 13 mit Strichlinien eingetragen, die eine in Richtung auf den Rohr heizkörper R vorstehende und diesen mit ihrer Kopffläche kontaktierende Preßrippe 14 besitzt. Die Preßrippe 14 steht entsprechend der Abstandsdifferenz d im gekrümmten Bereich NHR der Aufnahmenut 12 mehr in Richtung auf den Rohrheizkörper R vor als im geraden Bereich NG2 der Aufnahmenut 12. Die Anpreßdruck-Anlagefläche 15 der Preßrippe 14 weist die bereits erwähnte konkave Querschnittskontur 17 auf.The tangent T3 analogous to the tangent T2 to the convex contour 19 of the straight region RG2 in FIG. 3 has a smaller distance b from the main surface H than the distance a. This results in a distance difference d between a and b. This difference is due to the fact that the ge curved tubular radiator area RHR has been pressed with a greater pressure than the straight area RG2 of the tubular body R. To clarify this, a pressure plate 13 common to the two FIGS . 2 and 3 was used more schematically Dashed lines entered, which has a radiator R projecting in the direction of the tube and contacting the pressing rib 14 with its head surface. The Preßrippe 14 is corresponding to the difference in distance d in the curved region of the receiving groove NHR 12 more in the direction of the tube radiator R before and NG2 in the straight portion of the receiving groove 12th The contact pressure contact surface 15 of the pressure rib 14 has the concave cross-sectional contour 17 already mentioned.

Unterschiedliche Anpreßdrücke lassen sich auch durch un terschiedlich geformte Preßrippen 14 bewirken, wie durch Ge genüberstellung der Fig. 4 und 5 verdeutlicht werden soll:Different contact pressures can also be caused by unevenly shaped press ribs 14 , as is to be illustrated by comparing FIGS . 4 and 5:

Fig. 4 ist insoweit grundsätzlich vergleichbar mit Fig. 2, denn die konvexe Querschnittskontur 16 der Anpreßdruck-An lagefläche 15 der Preßrippe 14 gemäß Fig. 4 hat einen vergrößerten Anpreßdruck auf den gekrümmten Bereich RHK des Rohrheizkörpers R bewirkt. Im Vergleich dazu hat die konkave Kontur 17 der Anpreßdruck-Anlagefläche 15 der Preßrippe 14 auf den geraden Bereich RG2 des Rohrheizkörpers R einen geringeren Anpreßdruck ausgeübt (Fig. 5). Fig. 4 is basically comparable to that of Fig. 2, because the convex cross-sectional contour 16 of the contact pressure contact surface 15 of the pressure rib 14 according to FIG. 4 has increased contact pressure on the curved area RHK of the tubular heater R. In comparison, the concave contour 17 of the contact pressure contact surface 15 of the pressing rib 14 has exerted a lower contact pressure on the straight region RG2 of the tubular heating element R ( FIG. 5).

Entsprechend Fig. 4 weist die Preßrippe 14 bei den ge krümmten Bereichen RVK und RHK des Rohrkörpers R jeweils eine konvexe Kontur 16 der Anpreßdruck-Anlagefläche 15 auf. Bei den geraden Bereichen RG1 und RG2 des Rohrheizkörpers R hingegen bildet die Preßrippe 14 mit ihrer Kopffläche (Anpreßruck-Anlagefläche 15) eine konkave Kontur 17 gemäß Fig. 5.According to FIG. 4, the Preßrippe 14 in the curved areas ge RVK and RHK R of the tubular body each have a convex contour 16 of the contact pressure-contact surface 15. In the straight regions RG1 and RG2 of the tubular heater R, however, the pressing rib 14 with its top surface (contact pressure contact surface 15 ) forms a concave contour 17 according to FIG. 5.

Im Hinblick auf die Fig. 4 und 5 ist es auch möglich, daß die Preßrippe 14 analog zur DE 198 15 589 A1 ein geson dertes Bauteil bildet oder aus mehreren gesonderten Einzel- Bauteilen zusammengesetzt ist.With regard to FIGS. 4 and 5, it is also possible that the press rib 14 analogous to DE 198 15 589 A1 forms a separate component or is composed of several separate individual components.

Es ist auch möglich, im gesamten Längsverlauf der Preß rippe 14 deren Anpreßdruck-Anlagefläche entweder nur mit ei ner konvexen Kontur 16 oder nur mit einer konkaven Kontur 17 oder auch nur mit einer nicht gezeigten geraden Querschnitts kontur zu versehen, dabei aber analog zu dem Ausführungsbei spiel gemäß den Fig. 2 und 3 die Anpreßdruck-Anlagefläche 15 unterschiedlich zum Rohrheizkörper R hin vorspringen zu las sen.It is also possible in the entire longitudinal course of the press rib 14 to apply the contact pressure contact surface either only with a convex contour 16 or only with a concave contour 17 or only with a straight cross-section, not shown, but analogously to the embodiment play shown in FIGS. 2 and 3, the contact pressure contact surface 15 different from the tube radiator R protrude toward sen to read.

Claims

1. A method for producing an electrically heatable tool element such. B. a hot runner block ( 10 ), a plastic injection mold or the like, according to which a tubular heater (R) is adapted to the longitudinal profile of a tool-side receiving groove ( 12 ), the tubular heater (R) is inserted into the receiving groove ( 12 ), the tubular heater ( R) then visually deformed with mechanically applied contact pressure and the tubular heater (R) is pressed under cross-sectional changes within the receiving groove ( 12 ), characterized in that the contact pressure exerted on the tubular heater (R) depends on the degree of curvature of the longitudinal groove of the receiving groove ( 12 ) is dimensioned such that with a larger degree of curvature (at NVK; at NHK) a greater contact pressure and at a lower degree of curvature (at NG1; at NG2) a lower contact pressure is exerted on the tubular heater (R).

2. The method according to claim 1, characterized in that different contact pressures are determined by different conditions from one of the contact pressure on the tubular heater (R) via bearing contact pressure contact surface ( 15 ) from the tubular heater (R) at the start of the contact process.

3. The method according to claim 1 or claim 2, characterized in that different contact pressures through the respective cross-sectional contour ( 16 , 17 ) of the contact pressure on the tubular heater (R) transmitting contact pressure system surface ( 15 ) are determined.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that with a concave in cross-section pressure contact surface ( 17 ) a lower contact pressure and in comparison with a cross-sectionally convex contact pressure contact surface ( 16 ) a higher contact pressure on the Tubular heating element (R) is exercised.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the contact pressure each over certain Length sections of the tubular heater (R) with a uniform Chen size is exercised.