DE414862C

DE414862C - Method and device for inserting tensioned resistance wires into plastic insulating material for the production of electrical heating elements

Info

Publication number: DE414862C
Application number: DEU8459D
Authority: DE
Original assignee: Bruenner Geb GmbH
Current assignee: Bruenner Geb GmbH
Priority date: 1924-05-10
Filing date: 1924-05-10
Publication date: 1925-06-09

Description

Um Widerstands drähte in plastisches Isoliermaterial einzubringen, ist es bekannt, die Drähte auf ein plattenartiges Haltegerüst in der richtigen Lage aufzuspannen, sie mit dessen Hilfe in eine plastische Platte einzudrükken und nach Entfernen des Haltegerüstes eine zweite plastische Platte aufzubringen. Die Erfindung besteht darin, daß das Haltegerüst den gespannten Widerstandsdraht aufAround resistance wires in plastic insulating material bring in, it is known to stretch the wires on a plate-like support frame in the correct position, with it Help to be pressed into a plastic plate and after removing the support frame to apply a second plastic plate. The invention consists in that the holding frame open the tensioned resistance wire

xo einer plastischen Platte während jener Zeit festhält, in welcher weiteres plastisches Material, vorteilhaft loses Material, das durch Pressen fest wird, auf die Platte aufgebracht und durch Pressen mit dieser verbunden wird, wonach erst das Haltegerüst entfernt wird. Es wird dadurch die gewollte richtige Lage des Widerstandsdrahtes in einer Isoliermasse gesichert und evtl. ein Umpressen des am Haltegerüst verspannten Widerstandsdrahtes einschließlich seiner vom Haltegerüst festgehaltenen Wendestellen mit plastischer Masse ermöglicht.xo holds onto a plastic plate during the time in which further plastic material, advantageously loose material, which is solidified by pressing, applied to the plate and is connected to this by pressing, after which the holding frame is removed. This results in the desired correct position of the resistance wire in an insulating compound secured and possibly a crimping of the resistance wire clamped on the holding frame including its turning points held by the holding frame with plastic Mass enables.

Dieser Zweck wird am besten erreicht bei Anwendung eines hülsenförmigen, an der Stirnseite mit zurückspringenden Zähnen ο. dgl. versehenen Haltegerüstes, innerhalb dessen die zweite plastische Platte gepreßt oder wenigstens vorgepreßt und nach Entfernen des Haltegerüstes in einer Form fertiggepreßt wird. This purpose is best achieved when using a sleeve-shaped, on the Front face with receding teeth ο. Like. provided holding frame, within of which the second plastic plate is pressed or at least pre-pressed and after removal of the support frame is finished pressed in a form.

In der Zeichnung ist eine zur beispielsweisen Ausführung dieses Verfahrens zwecks Herstellung von kreisförmigen Heizplatten dienende Vorrichtung dargestellt, und zwar in Abb. ι in lotrechtem Schnitt, in Abb. 2 in der Draufsicht auf das Haltegerüst und in Abb. 3 nach der Schnittlinie 1-2 der Abb. 2.In the drawing, one is for the purpose of performing this method by way of example Manufacture of circular heating plates serving device shown in Fig. Ι in vertical section, in Fig. 2 in a top view of the holding frame and in Fig. 3 according to section line 1-2 of Fig. 2.

In einer Form a, die mit einem Auswurfstempel b versehen ist, wird eine aus plastischem Material, vorteilhaft losem Material, welches durch Pressen fest wird, bestehende gepreßte Platte c mittels des Stempels i hergestellt. Der Widerstandsdraht d wird in der erforderlichen Art auf ein Haltegerüst aufgespannt. Dieses Haltegerüst hat beispielsweise die Form eines Zylinders e, der auf seiner Stirnfläche mit derartig angeordneten, vorstehenden Zähnen e' versehen ist, daß der Widerstandsdraht d, wie Abb. 2 zeigt, in mäanderförmiger Linie unter Spannung dichtIn a mold a, which is provided with an ejection punch b , a pressed plate c consisting of plastic material, advantageously loose material, which is solidified by pressing, is produced by means of the punch i. The resistance wire d is stretched on a support frame in the required manner. This support frame has, for example, the shape of a cylinder e, which is provided on its end face with protruding teeth e ' arranged in such a way that the resistance wire d, as shown in FIG. 2, is tight in a meandering line under tension

aufgewunden werden kann und diese Lage trotz seiner engen Windung ohne Berührung der einzelnen Drahtstücke sicher beibehält. Die Zähne e' springen vom Rand des Zylin- ' ders e etwas zurück, so daß die Drahtbie- j gungen d' noch innerhalb der Wandstärke des j Zylinders liegen.can be wound and this position safely maintains despite its tight winding without touching the individual pieces of wire. The teeth e ' spring back somewhat from the edge of the cylinder e , so that the wire bends d' are still within the wall thickness of the j cylinder.

Der Zylinder e wird so auf die plastische Platte c aufgesetzt, daß die Widerstands- j ίο drähte d auf der Platte c aufliegen und evtl. ' in diese etwas eingedrückt werden. So- i dann wird in dem Hohlraum des Zylinders e , Material zur Herstellung einer zweiten j Platte/ eingebracht; dieses Material wird durch Benutzung eines in den Zylinder e passenden Preßstempels g vorgepreßt. Das Material nimmt allmählich die Form der Platte f. an und dringt dabei infolge seiner fließenden Eigenschaft durch die Lücken zwischen den j Zähnen e', χ in den kleinen Raum h (Abb. 3} \ ein, wobei es diese und j ene ausfüllt. Da durch ! den Druck der Platte/ gegen die Platte c auch die j geraden Drahtstücke in ihrer gespannten Lage festgelegt werden, so ist der gesamte Wider-Standsdraht genau in jener Lage zwischen , beiden Platten / und c festgelegt, in welcher < er durch das Haltegerüst e (Zylinder) einge- j bracht wurde, so daß, wenn nunmehr der Zylinder e aus der Form entfernt wird, der ge- j samte Widerstandsdraht von ihm abgestreift ι wird und in der eingebrachten Lage zwischen den beiden Platten / und c verbleibt. Nach Entfernung auch des Stempels g kommt der in die Form α passende Stempel i zur Anwendung, der die Platte/ stärker zusammenpreßt und den Rand der Doppelpktte f, c ebnet, so daß er die gleiche Dicke wie die übrige Platte erhält (Abb. 4) oder eine andere Form, beispielsweise eine Randleiste k, bekommt (Abb. 5). In jedem Falle sind auch die am Rande der erzeugten Heizplatte befindlichen Teile der Widerstands drähte, insbesondere die i Krümmungen d', genügend in gepreßtes Ma- j terial eingebettet. Vor Betätigung des Stempels i kann zur Ausfüllung des durch das Haltegerüst e entstandenen freien Raumes loses Material eingebracht werden, mit dem zugleich die Dicke des Heizkörpers geregelt werden kann. Sodann wird die Heizplatte durch Heben des Stempels b aus der Form gehoben, die dadurch für weitere Anwendung frei wird. Die Heizplatte kann durch Brennen (bei Ton) oder durch Erhärtenlassen oder durch irgendein bekanntes Verfahren die erforderliche Härte erhalten.The cylinder e is placed on the plastic plate c in such a way that the resistance wires d rest on the plate c and are possibly slightly pressed into it. So then in the cavity of the cylinder e, material for the production of a second j plate / is introduced; this material is prepressed using a ram g fitting into the cylinder e . The material gradually assumes the shape of plate f. And, as a result of its flowing properties, penetrates through the gaps between the teeth e ', χ into the small space h (Fig. 3} \ , filling this and that. since by! the pressure of the plate / against the plate c and the j straight wire pieces in their tensioned position defined, the total reflection stand wire is exactly at that location between the set two plates / and c, in which <it by the Holding frame e (cylinder) was introduced so that when the cylinder e is now removed from the mold, the entire resistance wire is stripped from it and remains in the introduced position between the two plates / and c. After removing the punch g , the punch i , which fits in the shape α , is used, which compresses the plate / more tightly and levels the edge of the double points f, c so that it has the same thickness as the rest of the plate (Fig. 4) or some other form, beis For example, a marginal ridge k, gets (Fig. 5). In any case, the parts of the resistance wires located on the edge of the heating plate produced, in particular the curvatures d ', are sufficiently embedded in the pressed material. Before the stamp i is actuated, loose material can be introduced to fill in the free space created by the holding frame e , which material can also be used to regulate the thickness of the radiator. The heating plate is then lifted out of the mold by lifting the punch b , which is then free for further use. The hot plate can be given the required hardness by firing (in the case of clay) or by allowing it to harden, or by any known method.

Abb. 6 veranschaulicht als weiteres Ausführungsbeispiel ein hülsenartiges Haltegerüst in der Stirnansicht zur Herstellung von Heizplatten nach dem vorbeschriebenen Verfahren als Einlage für elektrische Bügeleisen; Abb. 7 zeigt einen lotrechten Schnitt, ähnlich wie Abb. ι. Die Hülse e hat hier eine der Bügeleisenform angepaßte Ausbildung und besitzt eine Längsrippe oder Längswand e", die ebenso wie die Hülse an der Stirnfläche mit Zähnene' versehen ist. Der Heizdraht d ist in zwei mäanderförmige Windungen verspannt. Das Verfahren ist das gleiche wie das vorbeschriebene, nur wird gemäß der Rippe oder der Wand e" ein mit Nut versehener oder geteilter Preßstempel benutzt.FIG. 6 illustrates, as a further exemplary embodiment, a sleeve-like holding frame in the front view for the production of heating plates according to the method described above as an insert for electric irons; Fig. 7 shows a vertical section, similar to Fig. Ι. The sleeve e here has a design adapted to the shape of an iron and has a longitudinal rib or longitudinal wall e ″ which, like the sleeve, is provided with teeth on the end face. The heating wire d is braced in two meander-shaped turns. The process is the same as that as described above, only a grooved or split ram is used according to the rib or wall e ".

Claims

Patent Claims:

i. Method for inserting tensioned resistance wires into plastic Insulating material by means of a support frame for the production of electrical heating elements, characterized in that the support frame the tensioned resistance wire on the first formed plastic Plate holds during that time in which further plastic material, for example loose material, through Pressing firmly is applied to the first plate and by pressing with this is connected, after which the holding frame is removed.

2. The method according to claim 1, characterized in that characterized in that the second plastic plate is inside a sleeve-like holding frame pressed or only pre-pressed and after removal of the latter after possible addition of further material is finished pressed in a form.

3. Apparatus for carrying out the method according to claim 2, characterized by a sleeve-shaped holding frame (e) with any plan shape and with teeth o. The like. On the end face.

4. Apparatus according to claim 3, characterized characterized that the teeth or the like from the outer circumference »of the sleeve-shaped The holding frame at a distance.

5. Apparatus for carrying out the method according to claim 2, characterized by a form (α) serving to suitably receive the sleeve-like holding frame and two press rams (g, i), one of which is inside the holding frame and the second is in the form when the holding frame is removed is effective.

1 sheet of drawings.