DE19845529A1 - Verschleißanzeigende Schicht mit Duftstoffen - Google Patents
Verschleißanzeigende Schicht mit DuftstoffenInfo
- Publication number
- DE19845529A1 DE19845529A1 DE1998145529 DE19845529A DE19845529A1 DE 19845529 A1 DE19845529 A1 DE 19845529A1 DE 1998145529 DE1998145529 DE 1998145529 DE 19845529 A DE19845529 A DE 19845529A DE 19845529 A1 DE19845529 A1 DE 19845529A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wear
- indicating layer
- fragrance
- shaving foil
- shaving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims description 32
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 title abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 11
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims description 34
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 3
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 21
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
- B26B19/38—Details of, or accessories for, hair clippers, or dry shavers, e.g. housings, casings, grips, guards
- B26B19/384—Dry-shaver foils; Manufacture thereof
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
- G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
- G01N33/0027—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector
- G01N33/0036—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector specially adapted to detect a particular component
- G01N33/0047—Organic compounds
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- Immunology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Ecology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine verschleißanzeigende Schicht, die mindestens einen Duftstoff enthält, sowie eine Scherfolie mit mindestens einer innenliegenden verschleißanzeigenden Schicht, die mindestens einen Duftstoff enthält.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine verschleißanzeigende Schicht mit min
destens einem Duftstoff sowie ein Verfahren zu deren Herstellung. Insbe
sondere betrifft die vorliegende Erfindung eine verschleißanzeigende Schicht
mit mindestens einem Duftstoff, die zum Beispiel für Scherfolien, wie sie in
Trockenrasierapparaten verwendet werden, eingesetzt werden kann.
Es ist ein allgemein bekanntes Problem in der Technik, Sensoren zu entwickeln,
die den Verschleiß bzw. die Abnutzung beanspruchter Oberflächen rechtzeitig
und zuverlässig vor deren Unbrauchbarwerden anzeigen.
Ein Beispiel hierfür sind Scherfolien, die für Scherköpfe von Rasierapparaten
eingesetzt werden. So werden beim Trockenrasieren Scherfolien im Scherkopf
vorgesehen, die einen gründlichen und sicheren Schnitt der Bart-/Körperhaare
gewährleisten. Dabei oszilliert ein Antrieb auf der Innenseite der Scherfolien und
drückt die Haare gegen die Lochränder der Scherfolieninnenseite, wodurch die
Haare abgetrennt werden. Aufgrund der abrasiven Wirkung der Haare ver
schleißt die Scherfolie als Folge der Nutzung sowohl von innen, also motor
seitig, als auch von außen. Zusätzlich zu diesem mechanischem Verschleiß
unterliegt die Scherfolie auch einem chemischen Angriff, der zum Beispiel durch
Hautschweiß oder Cremes bewirkt wird.
Üblicherweise verwendete Scherfolien werden galvanisch aus einem Metall,
zum Beispiel Nickel, hergestellt und haben im allgemeinen eine Dicke von etwa
30 µm. Auf der Außenseite können sie mit einer dünnen Platinschicht über
zogen sein, um den direkten Kontakt der Folie mit der Haut zu vermeiden.
Durch den außen- und innenseitigen Verschleiß der Folie nimmt deren Dicke als
Funktion mit der Zeit ab, so daß nach einem bestimmten Zeitraum, zum Beispiel
etwa 1 bis 1 1/2 Jahren, die Folie ausgetauscht werden muß. Wird die Folie nicht
rechtzeitig ausgetauscht, kann die zu dünn gewordene Folie ein reißen, wodurch
das Rasurergebnis beeinträchtigt wird, und in dem ungünstigen Fall, daß die
Rißkanten nach außen weisen, Rißwunden auf der Haut verursachen.
Es bestand daher seit langem der Wunsch, eine Möglichkeit zu finden, den Ver
schleiß der Folie zu beobachten und rechtzeitig anzuzeigen, um einen recht
zeitigen Austausch der Folie zu gewährleisten, bevor diese unbrauchbar wird.
Eine praktikable Lösung dieses Problems scheiterte bisher an verschiedenen
Randbedingungen: Scherfolien sind Billigprodukte mit Stückkosten im Pfennig
bereich, so daß die Anwendung einer aufwendigen teuren Sensorik ausge
schlossen ist, da sie wirtschaftlich nicht konkurrenzfähig ist. Die Produktion
erfolgt automatisiert, dies bedeutet, daß das Vorsehen eines entsprechenden
Sensors unproblematisch und ohne wesentliche Erhöhung der Kosten in den
automatisierten Produktionsablauf integrierbar sein muß.
Eine kostengünstige Möglichkeit der Verschleißanzeige könnte in der Sicht
prüfung des Verschleißes der Scherfolie durch den Nutzer selbst bestehen. Eine
derartige Sichtprüfung ist jedoch naturgemäß nur ein ungenauer Indikator. Zu
dem findet der wesentliche Abrieb der Folie auf der Innenseite, also der dem
Motor zu gewandten Seite, statt, so daß eine Überprüfung die Öffnung des
Scherkopfes erfordern würde. Dagegen ist der außenseitige Verschleiß deutlich
geringer und hängt stark von dem jeweiligen Nutzer bzw. Nutzerin ab (zum Bei
spiel individueller Anpreßdruck, Schweißentwicklung).
Es war daher eine erste Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Sensor zu
entwickeln, mit dem der Verschleiß, bzw. Abrieb, einer Oberfläche zuverlässig
und sicher anhand objektiver Kriterien angezeigt werden kann. Insbesondere
war es eine zweite Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Sensor zu ent
wickeln, mit dem der Verschleiß von Scherfolien, auch auf der Innenseite, ohne
Öffnung des Scherkopfes durch den Nutzer selbst sicher und einfach erfolgen
kann. Zudem war es Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen solchen Sensor
zu entwickeln, dessen Herstellung kostengünstig und unproblematisch in bereits
existierende Produktionsabläufe integriert werden kann.
Erfindungsgemäß wird die erste Aufgabe ganz allgemein durch eine verschleiß
anzeigende Schicht gelöst, die mindestens einen Duftstoff enthält.
Die zweite Aufgabe wird durch eine Scherfolie mit mindestens einer innen
liegenden verschleißanzeigenden Schicht gelöst, die mindestens einen Duftstoff
enthält.
Die Verwendung von Duftstoffen zur Indikation von Verschleiß ist bisher prinzi
piell als abwegig betrachtet worden, da signifikanter Verschleiß typischerweise
in technischen Bauteilen wirksam ist und eine Geruchdetektion aus praktischen
Gründen, z. B. aufgrund der Überdeckung durch andere Gerüche, als nicht
durchführbar erachtet worden ist.
Es versteht sich jedoch, daß das erfindungsgemäße Prinzip nicht auf Scher
folien beschränkt ist, sondern auf jedes beliebige System übertragbar ist, das
einer Oberflächenabnutzung unterliegt, und das einer Überwachung des Ver
schleißes mittels Geruchssensorik zugängig ist.
Die verwendeten Duftstoffe bzw. Duftstoffkombinationen können dabei in ein
beliebiges Material wie Kunststoff, ein Metall, eine Metall-Legierung oder auch
einen Lack eingebettet werden.
Hierbei wird die verschleißanzeigende Schicht unterhalb der beanspruchten
Außen- oder Oberflächenschicht in einem Abstand angeordnet, der sich in
Abhängigkeit der jeweils zulässigen Abriebstiefe der Außen- oder
Oberflächenschicht bestimmt.
Im folgenden wird das Prinzip der vorliegenden Erfindung anhand einer be
sonderen Anwendungsform veranschaulicht.
Gemäß dieser besonderen Anwendungsform der Erfindung wird die verschleiß
anzeigende Schicht, die mindestens einen Duftstoff enthält, für Scherfolien für
herkömmliche Rasierapparate eingesetzt.
Die Duftstoff enthaltende Schicht wird dabei innerhalb der Scherfolie in einer
Tiefe x vorgesehen. Die Tiefe x entspricht dem maximal zulässigen Abrieb, der
noch einen sicheren Gebrauch der Scherfolie gewährleistet. Verschleißt die
Scherfolie z. B. motorseitig, um eine Dicke x wird die Duftstoff enthaltende
Schicht und damit der Duftstoff selbst freigesetzt, und es wird dem Nutzer/der
Nutzerin angezeigt, daß ein Austausch der Scherfolie zum sicheren Betrieb des
Gerätes notwendig ist.
Die Tiefe (Dicke) x variiert in Abhängigkeit der Dicke der Scherfolie, des Scher
folienmaterials, und des jeweils gewählten Herstellungsverfahrens. Sie ist je
doch für einen Fachmann ohne weiteres mit Hilfe von Routinemaßnahme fest
stellbar.
Die Ausgestaltung der verschleißanzeigenden Schicht kann je nach Bedarf va
riieren.
So kann der Abstand der Schicht zur hautseitigen Außenseite und zur motor
seitigen Außenseite unterschiedlich sein.
Es können auch mehrere verschleißanzeigende Schichten vorgesehen sein,
zum Beispiel eine in der Nähe der hautseitigen Außenseite und eine weitere in
der Nähe der motorseitigen Außenseite.
Die Konzentration des Duftstoffes innerhalb der verschleißanzeigenden Schicht
kann variieren, zum Beispiel kann die Konzentration und damit die Geruchs
intensität, in der Schicht von einer Seite zur anderen zunehmen, so daß sich mit
zunehmendem Abrieb die Geruchsintensität erhöht.
Auch können verschiedene Duftstoffe vorgesehen sein. Beispielsweise kann
zunächst ein verhältnismäßig angenehm duftender Duftstoff vorgesehen sein,
der anzeigt, daß ein baldiger Wechsel der Scherfolie erforderlich ist, und an
schließend ein vergleichsweise unangenehm riechender Duftstoff, der den fort
geschrittenen Verschleiß anzeigt und als letztes Warnsignal angesehen werden
soll.
Für die vorliegende Erfindung kann ein beliebiger Duftstoff verwendet werden,
zum Beispiel etherische Öle, wobei der spezielle Duftstoff oder die spezielle
Duftstoffkombination je nach Anwendung und Herstellungsverfahren des mit der
verschleißanzeigenden Schicht zu versehenen Systems gewählt werden kann.
Hierbei können die Scherfolie und die verschleißanzeigende Schicht aus einem
Metall oder einer Metall-Legierung bestehen, die vorzugsweise stromlos oder
galvanisch abscheidbar sind.
Erfindungsgemäß kann die verschleißanzeigende Schicht aus dem gleichen
Material wie die Scherfolie, üblicherweise Nickel, bestehen und der Duftstoff im
Herstellungsprozeß, d. h. bei der Deposition, eingearbeitet werden. Dies hat den
Vorteil, daß die für den Herstellungsprozeß von Scherfolien übliche Galvano
technik weiter benutzt werden kann und lediglich ein zusätzliches Galvanikbad,
hier Nickelgalvanikbad, mit Duftstoffen erforderlich ist.
Das Vorsehen eines zusätzlichen Galvanikbades kann ohne weiteres in den
bereits vorhandenen Herstellungsprozeß integriert werden und bedeutet ledig
lich einen geringfügigen Anstieg der Kosten. Die Einbettung des Duftstoffes
bzw. der Duftstoffkombination in die verschleißanzeigende Schicht kann bei
spielsweise durch simples Einfüllen des Duftstoffes direkt in das entsprechende
Galvanikbad erfolgen.
Bei Bedarf kann der Duftstoff zuvor eingekapselt werden, z. B. falls der Zusatz
des Duftstoffes direkt zum Bad unerwünscht ist, oder falls der gewählte Duftstoff
durch den direkten Zusatz in das Bad beeinträchtigt werden würde. Geeignete
Kapselmaterialien und Mikroverkapselungstechniken sind bekannt und in der
Literatur beschrieben. Beispiele für Kapselmaterialien und Einkapselungs
verfahren finden sich in S. Alexandridou et. al., Surface and Coating Technology
71 (1995), S. 267-276 "On the synthesis of oil-containing microcapsules and
their electrolytic codeposition".
In Fig. 1 ist der Aufbau einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Scherfolie gezeigt.
Die Bezugszeichen sind in der folgenden Bezugszeichenliste erläutert, die Be
standteil der Beschreibung ist.
1
galvanisch hergestellte Nickelschicht, motorseitig
2
verschleißanzeigende Schicht aus Nickel mit inkorporiertem Duftstoff
3
Nickelschicht, hautseitig
4
Platinbeschichtung
5
Duftstoff enthaltende Kapseln
Claims (12)
1. Verschleißanzeigende Schicht enthaltend mindestens einen Duftstoff.
2. Verschleißanzeigende Schicht,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Duftstoff ein etherisches Öl ist.
3. Verschleißanzeigende Schicht nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Duftstoff in der Schicht in Kapseln eingeschlossen vorliegt.
4. Verschleißanzeigende Schicht nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Duftstoff als solcher in der Schicht vorliegt.
5. Verschleißanzeigende Schicht nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Duftstoffkonzentration innerhalb der verschleißanzeigenden Schicht
variiert.
6. Verschleißanzeigende Schicht nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die verschleißanzeigende Schicht verschiedene Duftstoffe enthält, die in
zeitlicher Folge freigesetzt werden.
7. Verwendung einer verschleißanzeigenden Schicht nach einem der
Ansprüche 1 bis 6 zur Anzeige von Oberflächenabnutzung,
dadurch gekennzeichnet,
daß die verschleißanzeigende Schicht unterhalb einer beanspruchten Ober
fläche angeordnet ist.
8. Scherfolie,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie mindestens eine innenliegende verschleißanzeigende Schicht nach
einem der Ansprüche 1 bis 6 enthält.
9. Scherfolie nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Scherfolie und die verschleißanzeigende Schicht aus einem Metall
oder einer Metall-Legierung bestehen.
10. Scherfolie nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Metall oder die Metall-Legierung galvanisch oder stromlos
abscheidbar sind.
11. Scherfolie nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Scherfolie und die verschleißanzeigende Schicht aus demselben
Material bestehen.
12. Scherfolie nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Scherfolie und/oder die verschleißanzeigende Schicht aus Nickel be
stehen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998145529 DE19845529A1 (de) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | Verschleißanzeigende Schicht mit Duftstoffen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998145529 DE19845529A1 (de) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | Verschleißanzeigende Schicht mit Duftstoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19845529A1 true DE19845529A1 (de) | 2000-04-20 |
Family
ID=7883259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1998145529 Ceased DE19845529A1 (de) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | Verschleißanzeigende Schicht mit Duftstoffen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19845529A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005001655A1 (de) * | 2005-01-10 | 2006-07-27 | Peil, Udo, Prof. Dr.-Ing. | Verfahren zur kontinuierlichen Überwachung des Auftretens von Schädigungen an einem Bauteil |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2949356A1 (de) * | 1979-12-07 | 1981-06-11 | Norbert Dr. Graz Krieger | Brems- oder kupplungsbelag |
| US4604604A (en) * | 1984-06-29 | 1986-08-05 | International Harvester Company | Vapor emitting wear indicator |
| US5779519A (en) * | 1996-11-18 | 1998-07-14 | Sunfiles, Llc | Scented fingernail files and buffers |
-
1998
- 1998-10-02 DE DE1998145529 patent/DE19845529A1/de not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2949356A1 (de) * | 1979-12-07 | 1981-06-11 | Norbert Dr. Graz Krieger | Brems- oder kupplungsbelag |
| US4604604A (en) * | 1984-06-29 | 1986-08-05 | International Harvester Company | Vapor emitting wear indicator |
| US5779519A (en) * | 1996-11-18 | 1998-07-14 | Sunfiles, Llc | Scented fingernail files and buffers |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005001655A1 (de) * | 2005-01-10 | 2006-07-27 | Peil, Udo, Prof. Dr.-Ing. | Verfahren zur kontinuierlichen Überwachung des Auftretens von Schädigungen an einem Bauteil |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0500580B1 (de) | Indikator zur anzeige von zeitabläufen und/oder des zeitpunkts des eintritts von zustandsänderungen | |
| DE68906870T2 (de) | Gegen Eingriffe gesicherte, einmal verwendbare, wegwerfbare Tätowierausrüstung. | |
| EP2417385B1 (de) | Verschlussvorrichtung, gehäuseteil eines schmiermittelbehälters, diagnosesystem und diagnoseverfahren zur überwachung des betriebszustands eines schmiermittels in dem gehäuseteil | |
| DE69010531T2 (de) | Optische Interferenz-Strukturen, die poröse Filme enthalten. | |
| DE10312464A1 (de) | Zusammensetzung zur Herstellung eines Duroplasten mit thermochromen Eigenschaften | |
| DE2729924A1 (de) | Vorrichtung zur einheitlichen dosierung von stuhlmengen auf reagenzpapieren | |
| DE102012208795A1 (de) | Dichtleistensystem | |
| DE19739953A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Plattenmaterials für eine Druckplatte | |
| DE19845529A1 (de) | Verschleißanzeigende Schicht mit Duftstoffen | |
| EP2460896A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Reibelementes | |
| DE3507183C1 (de) | Metall/Metalloxid-Messelektrode zur pH-Messung | |
| WO2009046908A2 (de) | Anzeigeeinrichtung für einen tauchcomputer | |
| DE102004061064A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur spektroskopischen Untersuchung von Körperflüssigkeiten und Gewebeproben hinsichtlich eines erhöhten Alzheimerverdachts | |
| DE2261789A1 (de) | Ueberzug zur verhinderung von reibkorrosion | |
| EP0098381B1 (de) | Farbindikator | |
| DE202010007208U1 (de) | Vorrichtung zur Untersuchung von auf Trägermaterialien aufgebrachten Körperflüssigkeiten | |
| EP3297053B1 (de) | Gaserzeugerzelle mit aussenliegender widerstandsfolie | |
| DE19707996A1 (de) | Warnvorrichtung für eine Röntgenstrahlungsquelle | |
| EP3587336A1 (de) | Gleitelement mit verschleisszustandserkennung | |
| DE3434154C2 (de) | ||
| DE3314244A1 (de) | Ausweiskarte und verfahren zur herstellung derselben | |
| DE2403624A1 (de) | Salzsolevorratsbehaelter fuer wasserenthaertungsgeraete mit anzeige der salzsolekonzentration | |
| DE102022214019A1 (de) | Faserstruktur mit verbesserter flexibilität und reaktionsfähigkeit, sowie ein verfahren zur herstellung dieser | |
| WO2009092428A1 (de) | Warenkennzeichnung | |
| DE2731990C3 (de) | Medizinisches Diagnosegerät zur Durchführung von Elektrofokaltests |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8131 | Rejection |