DE19843139A1 - Kegelrollenlager - Google Patents
KegelrollenlagerInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der Kegel
rollenlager, die in einer Antriebseinheit eines Walzwerks
oder eines Schienenfahrzeugs verwendet werden, und insbe
sondere ein Kegelrollenlager, das als Axiallager eines
mit hoher Rotationsgeschwindigkeit arbeitenden Walzwerks,
eines Ritzels einer Antriebseinheit eines Schienenfahr
zeugs oder dergleichen verwendet wird und bei dem eine
Freßneigung zwischen der großen Halterippenoberfläche und
den Stirnflächen auf Seiten des großen Durchmessers der
kegelförmigen Rollen des Kegelrollenlagers besser verhin
dert wird.
Herkömmliche Kegelrollenlager werden als Axiallager von
Walzwerken, als Lager von Antriebseinheitritzeln von
Schienenfahrzeugen und dergleichen verwendet.
Die Fig. 4 und 5 sind Ansichten zur Erläuterung eines
Kontaktzustands zwischen einer großen Halterippenoberflä
che 2a eines Innenrings 2 und der Stirnfläche 3a auf
Seiten des großen Durchmessers einer kegelförmigen Rolle
3 in einem Kegelrollenlager (diese Stirnfläche wird im
folgenden große Stirnfläche 3a genannt). Wenn auf das
Kegelrollenlager eine axiale Last wirkt (siehe den Pfeil
Fa in Fig. 1), wird die Last teilweise auf die große
Stirnfläche 3a der Rolle 3 und auf die große Halterip
penoberfläche 2a des Innenrings 2 ausgeübt. Im Ergebnis
wird in einer Kontaktellipse 32 an einer Kontaktposition
e0, an der die große Halterippenoberfläche 2a des Innen
rings 2 mit der großen Stirnfläche 3a der Rolle 3 in
Kontakt ist, wie in Fig. 5 gezeigt ist, eine Druckvertei
lung erzeugt, wie sie in Fig. 6 gezeigt ist. In Fig. 6
bezeichnet a den großen Durchmesser der Kontaktellipse
zwischen der großen Halterippenoberfläche 2a des Innen
rings 2 und der großen Stirnfläche 3a der Rolle 3, wäh
rend b
den kleinen Durchmesser der Kontaktellipse zwischen der
großen Halterippenoberfläche 2a des Innenrings 2 und der
großen Stirnfläche 3a der Rolle 3 bezeichnet.
Ferner besteht zwischen dem Innenring 2 und der Rolle 3
an der Kontaktposition e0, an der die große Halterip
penoberfläche 2a des Innenrings 2 mit der großen Stirn
fläche 3a der Rolle 3 in Kontakt ist, eine Geschwindig
keitsdifferenz.
Unter der Annahme, daß in einer Ebene, in der eine Lauf
fläche (Laufbahn) des Innenrings 2 mit einer Rollfläche
der Rolle 3 in Kontakt ist, kein Schlupf vorhanden ist,
ist die Relativgeschwindigkeit Vi zwischen der Umfangsge
schwindigkeit X der Lauffläche des Innenrings 2 und der
Umdrehungsgeschwindigkeit Y der Rolle 3 auf der Laufflä
che des Innenrings 2 gleich der Umfangsrotationsgeschwin
digkeit VR der Rollfläche der Rolle 3. Die Umfangsge
schwindigkeit Vi' der Kontaktposition e0 der großen
Halterippenoberfläche 2a des Innenrings 2 ist jedoch
größer als die Umfangsgeschwindigkeit VR' der Kontakt
position der großen Stirnfläche 3a der Rolle 3, so daß
ein in Fig. 7 durch VS dargestellter Schlupf erzeugt
wird.
Es wird darauf hingewiesen, daß die obige Umfangsge
schwindigkeit X der Lauffläche des Innenrings 2, die
Umdrehungsgeschwindigkeit Y der Rolle 3 auf der Laufflä
che des Innenrings 2, die Relativgeschwindigkeit Vi
zwischen der Umfangsgeschwindigkeit X und der Umdrehungs
geschwindigkeit Y, die Umfangsrotationsgeschwindigkeit VR
der Rollfläche 35 der Rolle 3, die Umfangsgeschwindigkeit
Vi' der Kontaktposition e0 der großen Halterippenoberflä
che 2a des Innenrings 2, die Umfangsgeschwindigkeit VR'
der Kontaktposition der großen Stirnfläche 3a der Rolle 3
und die Schlupfgeschwindigkeit Vs des Schlupfes die
folgenden Gleichungen (1) bis (8) erfüllen:
X = ri.ωi (1)
Y = ri.ωi (2)
Vi = ri.(ωi - ωc) (3)
VR = rR.ωR (4)
Vi = VR (5)
Vi' = (ri + e).(ωi - ωc) (6)
VR' = (ri + e).ωR (7)
VS = Vi' - VR' (8)
Y = ri.ωi (2)
Vi = ri.(ωi - ωc) (3)
VR = rR.ωR (4)
Vi = VR (5)
Vi' = (ri + e).(ωi - ωc) (6)
VR' = (ri + e).ωR (7)
VS = Vi' - VR' (8)
wobei e0 einen Kontaktpunkt zwischen der großen Halterip
penoberfläche 2a des Innenrings 2 und der großen Stirn
fläche 3a der Rolle 3 bezeichnet; e eine Kontaktposi
tionshöhe bezeichnet; ri den Radius einer Lauffläche
eines Abschnitts mit großem Durchmesser des Innenrings 2
bezeichnet; rR den Radius auf Seiten des großen Durchmes
sers der Rolle 3 bezeichnet; ωi die Winkelgeschwindigkeit
des Innenrings 2 bezeichnet; ωC die Umdrehungswinkelge
schwindigkeit der Rolle 3 bezeichnet; und ωR die Rota
tionswinkelgeschwindigkeit der Rolle 3 bezeichnet.
Wenn der Lagerdruck oder die Schlupfgeschwindigkeit an
dieser Kontaktposition e0 zunehmen, kann an dieser Posi
tion je nach Schmierungszustand ein Fressen auftreten.
Wenn an dieser Position ein Fressen auftritt, wird eine
gleichmäßige Rotation des Lagers beeinträchtigt, was
Schwierigkeiten für die gesamte mechanische Anordnung
erzeugen kann. Zur Beseitigung dieses Problems sind
Maßnahmen ergriffen worden, derart, daß die Schmierung
verbessert wird, der Druck in der Kontaktebene reduziert
wird oder die Schlupfgeschwindigkeit an der Kontaktposi
tion e0 reduziert wird.
In dem herkömmlichen Kegelrollenlager ist jedoch entweder
in der großen Rippe 21 des Innenrings 2 aufgrund einer
rillenförmigen Aussparung 21a ein großer Raum erforder
lich, wie in Fig. 8 gezeigt ist, oder an der großen
Stirnfläche der Rolle 3 ist eine Fase C1 erforderlich,
wie in Fig. 9 gezeigt ist. Falls daher die Fläche der
Kontaktellipse 32 vergrößert wird, um den Lagerdruck auf
einen geringen Wert zu reduzieren, wird eine untere
Kontaktellipse 32 (auf Seiten der Innenring-Umlaufbahn)
an der Kontaktposition e0 in die rillenförmige Aussparung
21 der großen Verstärkungsrippe des Innenrings erweitert,
so daß das Problem entsteht, daß an der Umfangskante der
rillenförmigen Aussparung 21a eine Spitze des Lagerdrucks
erzeugt wird oder daß, falls die Kontaktposition e0 an
eine höhere Stelle verschoben wird, um die Erzeugung der
Lagerdruckspitze zu verhindern, die Schlupfgeschwindig
keit VS ansteigt.
Weiterhin besteht zwischen der rillenförmigen Aussparung
21a der Halterippenoberfläche 2a des Innenrings 2 und der
großen Halterippenoberfläche 2a eine Verbindung. Falls
die Aussparung 21a sehr klein ist, wird an dieser Verbin
dungsstelle eine Beanspruchungskonzentration bewirkt.
Daher muß die Aussparung 21a ausreichend groß sein, um
die Festigkeit der großen Halterippenoberfläche 2a nicht
zu verringern. Selbst wenn die Aussparung 21a der großen
Verstärkungsrippe 2a des Innenrings 2 so klein wie mög
lich ist, steht die Kontaktellipse 32 dann, wenn die Fase
C1 der großen Stirnfläche 3a der Rolle 3 unverändert
bleibt, von der Fase C1 der großen Stirnfläche 3a der
Rolle 3 in der gleichen Weise wie oben beschrieben vor,
so daß an der Umfangskante der Fase der Rolle 3 eine
Lagerdruckspitze erzeugt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kegelrol
lenlager zu schaffen, bei dem die Aussparungshöhe f der
Halterippenoberfläche des Innenrings und die Fase C1 der
großen Stirnfläche jeder Rolle auf eine Größe reduziert
sind, die innerhalb eines Bereichs liegen, in dem die
Festigkeit nicht abgesenkt wird und das Kegelrollenlager
funktionsfähig ist, wodurch die Höhe e zwischen einer
Lauffläche des Innenrings und der Kontaktposition e0
zwischen der großen Halterippenoberfläche des Innenrings
und der großen Stirnfläche der Rollen reduziert werden
kann, wodurch die Schlupfgeschwindigkeit an der Kontakt
position e0 auf einen kleinen Wert reduziert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein
Kegelrollenlager nach Anspruch 1. Weiterbildungen der
Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden deut
lich beim Lesen der folgenden Beschreibung zweckmäßiger
Ausführungen, die auf die beigefügte Zeichnung Bezug
nimmt; es zeigen:
Fig. 1 einen Teillängsschnitt einer ersten Ausführung
des erfindungsgemäßen Kegelrollenlagers;
Fig. 2 eine vergrößerte Längsschnittansicht eines Teils
des Kegelrollenlagers nach Fig. 1;
Fig. 3 einen Graphen zur Erläuterung des Freßzeitpunkts
eines Kegelrollenlagers in Abhängigkeit vom Ver
hältnis zwischen der Aussparungshöhe f auf Seiten
der großen Halterippenoberfläche des Innenrings
und der Fase C1 der großen Stirnfläche jeder
Rolle;
Fig. 4 die bereits erwähnte Ansicht zur Erläuterung
eines Kontaktzustands zwischen der großen Halte
rippenoberfläche des Innenrings und der großen
Stirnfläche jeder Rolle;
Fig. 5 die bereits erwähnte Ansicht ähnlich wie Fig. 4,
in der eine einzige Rolle dargestellt ist;
Fig. 6 die bereits erwähnte Ansicht zur Erläuterung
einer Lagerdruckverteilung in einer Kontakt
ellipse zwischen der großen Halterippenoberfläche
des Innenrings und der großen Stirnfläche der
Rolle;
Fig. 7 die bereits erwähnte Ansicht zur Erläuterung
einer Schlupfgeschwindigkeit an einer Kontakt
punktposition e0;
Fig. 8 die bereits erwähnte Detailansicht einer rillen
förmigen Aussparung in der großen Halterip
penoberfläche des Innenrings;
Fig. 9 die bereits erwähnte erläuternde Darstellung der
gesamten Rolle;
Fig. 10 eine detaillierte Ansicht eines Fasenabschnitts
der großen Stirnfläche der Rolle; und
Fig. 11 einen Graphen zur Erläuterung des Freßzeitpunkts
in Abhängigkeit vom Verhältnis zwischen der Kon
taktpositionshöhe e der großen Halterippenober
fläche des Innenrings und dem Durchmesser der
großen Stirnfläche jeder Rolle.
Fig. 1 zeigt ein Kegelrollenlager gemäß einer Ausführung
der Erfindung. In Fig. 1 besitzt das Kegelrollenlager
einen Außenring 1, einen Innenring 2, mehrere Rollen 3,
die zwischen den Außenring 1 und den Innenring 2 einge
setzt sind, sowie eine Halterung 4, die diese Rollen 3
hält.
Der Innenring 2 besitzt einen Abschnitt 21 mit großen
Durchmesser und einen Abschnitt 23 mit kleinem Durchmes
ser. Der Abschnitt 21 mit großen Durchmesser ist mit
einer großen Halterippenoberfläche 2a versehen, während
der Abschnitt 23 mit kleinem Durchmesser mit einer klei
nen Halterippenoberfläche 24 versehen ist. Zwischen der
großen Halterippenoberfläche 2a und der kleinen Halterip
penoberfläche 24 ist eine äußere Lauffläche, die einen
Teil einer Kegelform bildet, vorgesehen. Zwischen den
Oberflächen 2a und 24 der großen bzw. der kleinen Ver
stärkungsrippe 21 bzw. 23 und der äußeren Lauffläche sind
rillenförmige Aussparungen 21a bzw. 26 vorgesehen.
Der Außenring 1 besitzt einen Abschnitt 11 mit großen
Durchmesser und einen Abschnitt 12 mit kleinem Durchmes
ser. Eine innere Lauffläche, die einen Teil der Kegelform
bildet, ist zwischen den Abschnitten 11 und 12 mit großem
bzw. kleinem Durchmesser so vorgesehen, daß sie der
äußeren Lauffläche des Innenrings 2 gegenüberliegt.
Jede der Rollen 3 besitzt eine Stirnfläche 3a mit großem
Durchmesser und eine Stirnfläche 34 mit kleinem Durchmes
ser, wie in Fig. 9 gezeigt ist. Eine Rollfläche 35 ist
eine kegelförmige Umfangsfläche, die die große Stirnflä
che 3a mit der kleinen Stirnfläche 34 verbindet und einen
Teil der Kegelform bildet. Zwischen der Rollfläche 35 und
der großen Stirnfläche 3a bzw. der kleinen Stirnfläche 34
sind Fasen 36 und 37 ausgebildet.
Die Größe der Fase in der großen Stirnfläche ist durch C1
gegeben, während die Größe der Fase in der Rollfläche auf
Seiten des großen Durchmessers durch C2 gegeben ist. Die
Bemessung der Fasengröße C1 auf Seiten des großen Durch
messers bildet ein Merkmal der Erfindung.
Die Rollen 3 sind mit ihren Rollflächen 35 mit der äuße
ren Lauffläche des Innenrings 2 in Kontakt. Wenn eine
Axiallast Fa ausgeübt wird, wie in Fig. 1 gezeigt ist,
sind gleichzeitig wenigstens die großen Stirnflächen 3a
der Rollen 3 mit der großen Halterippenoberfläche 2a des
Innenrings 2 in Kontakt.
Wenn in dieser Ausführung auf das Lager 1 eine Axiallast
Fa ausgeübt wird, wie in Fig. 1 gezeigt ist, kann die
Schlupfgeschwindigkeit auf einen niedrigen Wert reduziert
werden, da eine Kontaktposition e0, an der die große
Halterippenoberfläche 2a des Innenrings 2 mit der großen
Stirnfläche 3a jeder Rolle 3 in Kontakt ist, auf eine
Position eingestellt ist, die 6 bis 9,5% des großen
Durchmessers D1 der Rolle 3 beträgt.
Weiterhin ist die Fase C1 der großen Stirnfläche 3a jeder
Rolle 3 auf einen kleinen Wert gesetzt, der 30 bis 60%
der Kontaktpositionshöhe e der großen Halterippenoberflä
che 2a des Innenrings 2 beträgt, ferner ist die Ausspa
rungshöhe f der großen Halterippenoberfläche 2a des
Innenrings auf 75% oder weniger der Fase C1 der großen
Stirnfläche 3a der Rolle 3 gesetzt. Daher ist die Bestän
digkeit gegenüber einem Fressen der großen Halterip
penoberfläche 2a des Innenrings 2 stark verbessert.
Weiterhin ist die untere Grenze der Aussparungshöhe f der
großen Halterippenoberfläche 2a geeignet definiert, damit
während des Betriebs keine Beanspruchungskonzentration
erzeugt wird, durch die ein Schleifvorgang oder derglei
chen bewirkt wird.
Es wird darauf hingewiesen, daß die Aussparungshöhe f der
großen Halterippenoberfläche 2a des Innenrings 2 dann,
wenn die Fase C1 der großen Stirnfläche 3a jeder Rolle 3
auf weniger als 30% der Kontaktpositionshöhe e der
großen Halterippenoberfläche 2a des Innenrings 2 gesetzt
ist, zu klein wird, um selbige zu bearbeiten. Falls
weiterhin die Fase C1 auf mehr als 60% gesetzt wird,
besteht die Tendenz, daß der kurze Durchmesser b der
Kontaktellipse 32 zwischen der großen Halterippenoberflä
che 2a des Innenrings 2 und der großen Stirnfläche 3a der
Rolle 3 von der Fase vorragt.
Fig. 3 ist ein Graph, der den Freßzeitpunkt in Abhängig
keit vom Verhältnis zwischen der Aussparungshöhe f auf
Seiten der großen Halterippenoberfläche 2a des Innenrings
2 und der Fase C1 der großen Stirnfläche 3a jeder Rolle 3
in einem Kegelrollenlager zeigt, wobei die Fase C1 der
großen Stirnfläche 3a jeder Rolle 3 ungefähr 0,7 mm
beträgt und auf ungefähr 40% der Kontaktpositionshöhe e
der großen Halterippenoberfläche 2a des Innenrings 2
gesetzt ist. Wie in Fig. 3 gezeigt ist, beträgt der
geeignete Wert der Aussparungshöhe f der großen Halterip
penoberfläche 2a des Innenrings 2 des Lagers, in dem die
Fase C1 der großen Stirnfläche 3a der Rolle 3 auf 40%
der Kontaktpositionshöhe e der großen Halterippenoberflä
che 2a des Innenrings 2 gesetzt ist, nicht mehr als 75%
der Fase C1 der großen Stirnfläche 3a der Rolle 3, so daß
der Freßzeitpunkt auf einer Skala mit großem Maßstab
hinausgeschoben wird. Daraus geht hervor, daß die Bestän
digkeit gegenüber einem Fressen verbessert wird.
Fig. 11 ist ein Graph, der den Freßzeitpunkt in Abhängig
keit vom Verhältnis zwischen der Kontaktpositionshöhe e
der großen Halterippenoberfläche 2a des Innenrings 2 und
dem Durchmesser der großen Stirnfläche 3a jeder Rolle 3
unter der Bedingung zeigt, daß das Verhältnis der Ausspa
rungshöhe f der großen Halterippenoberfläche 2a des In
nenrings 2 des Lagers und der Fase C1 der großen Stirn
fläche 3a jeder Rolle 3 auf 0,775 gesetzt ist. Wie aus
Fig. 11 deutlich hervorgeht, ist die Höhe e der Kontakt
position, an der die große Halterippenoberfläche 2a des
Innenrings 2 und die große Stirnfläche 3a der Rollen 3 in
Kontakt sind, gemessen von der äußeren Lauffläche des
Innenrings 2, auf 6 bis 9,5%, vorzugsweise auf 6,5 bis
8,5% und stärker bevorzugt auf 7 bis 8% des Durchmes
sers der großen Stirnfläche 3a jeder der Rollen 3 ge
setzt.
Gemäß der Erfindung ist die Kontaktposition e0 der großen
Halterippenoberfläche 2a des Innenrings 2 mit der großen
Stirnfläche 3a jeder Rolle 3 in Kontakt ist, auf einen
niedrigen Wert gesetzt, ferner ist die Fase der großen
Stirnfläche 3a jeder Rolle 3 auf einen kleinen Wert
gesetzt, außerdem ist jedoch auch die Aussparungshöhe f
der großen Halterippenoberfläche 2a des Innenrings 2 auf
einen in bezug auf die Beständigkeit gegenüber einem
Fressen optimalen Wert gesetzt. Daher wird die Schlupfge
schwindigkeit an der Kontaktposition e0 reduziert, ferner
wird die Freßbeständigkeit in hohem Maß verbessert.
Dadurch kann ein Kegelrollenlager mit hoher Zuverlässig
keit gegenüber einem Fressen erhalten werden.
Weiterhin ist das Kegelrollenlager der Erfindung sowohl
für eine Rotationsgeschwindigkeit als auch für einen
axialen Lastzustand, die beide einen entsprechenden
herkömmlichen Grenzwert übersteigen, verwendbar.
Obwohl die Erfindung anhand zweckmäßiger Ausführungen
beschrieben worden ist, kann der Fachmann selbstverständ
lich viele verschiedene Änderungen und Abwandlungen
vornehmen, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen oder
den Umfang der Erfindung zu verlassen, der durch die
beigefügten Ansprüche definiert ist
Claims (3)
1. Kegelrollenlager, mit
einem Innenring (2), der einen Abschnitt (21) mit großem Durchmesser, einen Abschnitt (23) mit kleinem Durchmesser, eine große Halterippenoberfläche (2a), die im Abschnitt (21) mit großem Durchmesser ausgebildet ist, eine kleine Halterippenoberfläche (24), die im Abschnitt (23) mit kleinem Durchmesser ausgebildet ist, eine kegel förmige äußere Lauffläche, die die Abschnitte (21, 23) mit großem bzw. kleinem Durchmesser miteinander verbin det, sowie rillenförmige Aussparungen (21a, 26), die zwischen der äußeren Lauffläche und der großen Halterip penoberfläche (2a) bzw. der kleinen Halterippenoberfläche (24) ausgebildet sind, enthält;
einem Außenring (1) mit einer kegelförmigen inneren Lauffläche, die der äußeren Lauffläche zugewandt ist;
mehreren kegelförmigen Rollen (3), wovon jede eine große Stirnfläche (3a), eine kleine Stirnfläche (34), eine Rollfläche (35), die durch eine kegelförmige Umfangsfläche gebildet ist, die die große Stirnfläche (3a) und die kleine Stirnfläche (34) verbindet, und eine Fase (36), die zwischen der großen Stirnfläche (3a) und der Rollfläche (35) ausgebildet ist, enthält und zwischen dem Innenring (2) und dem Außenring (1) in der Weise angeordnet ist, daß die Rollfläche (35) mit der äußeren Lauffläche des Innenrings (2) und mit der inneren Lauf fläche des Außenrings (1) in Kontakt ist, wobei die große Stirnfläche (3a) mit der großen Halterippenoberfläche (2a) des Innenrings (2) in Kontakt ist; und
einer Halteeinrichtung (4), die die mehreren kegelförmigen Rollen (3) hält, dadurch gekennzeichnet, daß
die Höhe (e) der Kontaktposition (e0), an der die große Halterippenoberfläche (2a) des Innenrings (2) und die große Stirnfläche (3a) der Rollen (3) in Kontakt sind, gemessen von der äußeren Lauffläche des Innenrings (2) auf 6 bis 9,5% des Durchmessers der großen Stirnflä che (3a) jeder der Rollen (3) gesetzt ist,
die Fase (C1), die in der großen Stirnfläche (3a) jeder der Rollen (3) ausgebildet ist, auf 30 bis 60% der Kontaktpositionshöhe (e) gesetzt ist und
die Größe (f) der Aussparung in der großen Halte rippenoberfläche (2a) des Innenrings (2) auf einen Wert gesetzt ist, der nicht mehr als 75% der Fase (C1) der großen Stirnfläche (3a) jeder der Rollen (3) beträgt.
einem Innenring (2), der einen Abschnitt (21) mit großem Durchmesser, einen Abschnitt (23) mit kleinem Durchmesser, eine große Halterippenoberfläche (2a), die im Abschnitt (21) mit großem Durchmesser ausgebildet ist, eine kleine Halterippenoberfläche (24), die im Abschnitt (23) mit kleinem Durchmesser ausgebildet ist, eine kegel förmige äußere Lauffläche, die die Abschnitte (21, 23) mit großem bzw. kleinem Durchmesser miteinander verbin det, sowie rillenförmige Aussparungen (21a, 26), die zwischen der äußeren Lauffläche und der großen Halterip penoberfläche (2a) bzw. der kleinen Halterippenoberfläche (24) ausgebildet sind, enthält;
einem Außenring (1) mit einer kegelförmigen inneren Lauffläche, die der äußeren Lauffläche zugewandt ist;
mehreren kegelförmigen Rollen (3), wovon jede eine große Stirnfläche (3a), eine kleine Stirnfläche (34), eine Rollfläche (35), die durch eine kegelförmige Umfangsfläche gebildet ist, die die große Stirnfläche (3a) und die kleine Stirnfläche (34) verbindet, und eine Fase (36), die zwischen der großen Stirnfläche (3a) und der Rollfläche (35) ausgebildet ist, enthält und zwischen dem Innenring (2) und dem Außenring (1) in der Weise angeordnet ist, daß die Rollfläche (35) mit der äußeren Lauffläche des Innenrings (2) und mit der inneren Lauf fläche des Außenrings (1) in Kontakt ist, wobei die große Stirnfläche (3a) mit der großen Halterippenoberfläche (2a) des Innenrings (2) in Kontakt ist; und
einer Halteeinrichtung (4), die die mehreren kegelförmigen Rollen (3) hält, dadurch gekennzeichnet, daß
die Höhe (e) der Kontaktposition (e0), an der die große Halterippenoberfläche (2a) des Innenrings (2) und die große Stirnfläche (3a) der Rollen (3) in Kontakt sind, gemessen von der äußeren Lauffläche des Innenrings (2) auf 6 bis 9,5% des Durchmessers der großen Stirnflä che (3a) jeder der Rollen (3) gesetzt ist,
die Fase (C1), die in der großen Stirnfläche (3a) jeder der Rollen (3) ausgebildet ist, auf 30 bis 60% der Kontaktpositionshöhe (e) gesetzt ist und
die Größe (f) der Aussparung in der großen Halte rippenoberfläche (2a) des Innenrings (2) auf einen Wert gesetzt ist, der nicht mehr als 75% der Fase (C1) der großen Stirnfläche (3a) jeder der Rollen (3) beträgt.
2. Kegelrollenlager nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß
die Höhe der Kontaktposition auf 6,5 bis 8,5%
des Durchmessers der großen Stirnfläche (3a) jeder der
Rollen (3) gesetzt ist.
3. Kegelrollenlager nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß
die Höhe der Kontaktposition auf 7 bis 8% des
Durchmessers der großen Stirnfläche (3a) jeder der Rollen
(3) gesetzt ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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