DE19842219A1

DE19842219A1 - Device and method for treating malt

Info

Publication number: DE19842219A1
Application number: DE1998142219
Authority: DE
Inventors: Willi Frei
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-09-15
Filing date: 1998-09-15
Publication date: 2000-04-13
Anticipated expiration: 2018-09-16
Also published as: DE19842219B4; AU5859999A; EP1112343A1; WO2000015756A1

Abstract

The invention relates to a device for treating malt, comprising a drum (12) for receiving the malt (30) and a device for passing air through the inside of the drum. Said drum rotates about its longitudinal axis. The inventive device is characterised in that the device for passing air through the inside of the drum comprises a stationary flow channel (62) which surrounds the drum (12) in parts and which is divided into a chamber for incoming air (66) and a chamber for outgoing air (68). Said chambers are each connected by the flow of air to the inside of the drum. The method for treating malt in this device comprises the steps of germinating and kiln-drying the malt. According to the invention, both of these steps are carried out in the drum. During both steps, the drum is rotated as air is simultaneously guided through the malt in the drum.

Description

Technical field

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von Malz mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Patentanspruch 1 sowie ein Verfahren zur Behandlung von Malz in einer derartigen Vorrichtung.The invention relates to a device for the treatment of Malt with the features of the preamble of claim 1 as well as a method of treating malt in one such device.

Zum Vermälzen ist zunächst das Einweichen des Getreides erforderlich, bei dem der Wassergehalt des Korns erheblich erhöht und der Keimvorgang eingeleitet wird. Anschließend erfolgt das Keimen des Getreides. Der Keimvorgang wird durch das sogenannte Darren des beim Keimen entstandenen Grünmalzes beendet. Das Darren entspricht im wesentlichen einer Trocknung des entstandenen Grünmalzes bei Temperaturen über 50° und dient dazu, dem Malz die gewünschten Eigenschaften zu verleihen und die Lagerfähigkeit zu gewährleisten. Beim Keimen ist hingegen eine vergleichsweise geringe Temperatur in der Größenordnung von 15°C aufrechtzuerhalten. Zudem ist bei diesem Verfahrens schritt eine vergleichsweise geringe Luftströmung erforderlich ist.The first step in malting is to soak the grain required at which the water content of the grain is considerable increased and the germination process is initiated. Subsequently the grain germinates. The germination process is through the so-called drying of the green malt produced when germinating completed. The kiln essentially corresponds to one Drying the resulting green malt at temperatures above 50 ° and serves to impart the desired properties to the malt lend and ensure the shelf life. At the Germination, however, is a comparatively low temperature on the order of 15 ° C. In addition is a comparatively small step was taken in this process Air flow is required.

Seit mehr als 100 Jahren werden Trommeln für die Malzbereitung eingesetzt. Ursprünglich wurden diese Vorrichtungen dahingehend gestaltet, daß alle durchzuführenden Verfahrensschritte, nämlich das Einweichen, das Keimen und das Darren von Malz aus Gerste, Weizen und anderen Getreidearten, in derselben Trommel durchgeführt werden können.For more than 100 years, drums for the Malt preparation used. Originally, these were Devices designed so that all process steps to be carried out, namely the soaking, the germination and kilning of malt from barley, wheat and other cereals, carried out in the same drum can be.

Nachdem kontinuierlich die Anforderungen an die Qualität, vor allem an die Homogenität des erzeugten Produktes gestiegen sind, wird heute in Trommeln fast nur noch der Keimvorgang durchgeführt. Insbesondere beim Darrvorgang, bei dem ein mehrfaches der Keimluft als Darrluft benötigt wird, treten bei der Verwendung herkömmlicher Trommeln infolge der ungenügend groß dimensionierten Luftwege unterschiedliche Trocknungsgrade in der Malzschicht auf. Vor allem beim Darren mit hoher Lufttemperatur trocknen die Keime ab und fallen zum Teil als lose, staubförmige Partikel an. Dieser unerwünschte Nebeneffekt wird noch verstärkt, wenn sich die Trommel während des Darrvorganges kontinuierlich dreht.After continuously meeting the quality requirements, before all increased in the homogeneity of the product produced are now almost only the germination process in drums carried out. Especially during the drying process, in which a several times the germ air than kiln air is required when using conventional drums as a result of insufficiently dimensioned airways different Drying levels in the malt layer. Especially when kilning with a high air temperature, the germs dry and fall to Part as loose, dust-like particles. This unwanted Side effect is exacerbated when the drum rotates continuously during the drying process.

State of the art

In der DE-PS 197 51 074 ist eine Trommel beschrieben, die für eine großvolumige Darrluftmenge ausgelegt ist. Neben der Versorgung der Malzschicht mit Keim- und Darrluft hat die Trommel zusätzlich die Aufgabe zu erfüllen, durch das Drehen der Trommel um die horizontal angeordnete Mittelachse die Malzschicht aufzulockern und ein Ineinanderwachsen der Wurzeln beim Keimvorgang zu vermeiden. Zudem findet bei diesem Drehvorgang eine gewisse Umschichtung der Malzkörner statt, so daß vorher unten liegende Körner nach einem Drehen der Trommel oben zu liegen kommen. Eine derartige Umschichtung ist erwünscht, weil aufgrund der Verdunstungskälte beim Darren von Malz die Lufttemperatur am Malzschichteintritt höher als am Malzschichtaustritt ist. Durch das Umschichten gelangen die Malzkörner abwechslungsweise in wärmere und kältere Luft schichten, wodurch ein homogener Trocknungsverlauf entsteht.In DE-PS 197 51 074 a drum is described which for a large volume of kiln air is designed. In addition to the The malt layer is supplied with germ and dry air Drum additionally to perform the task by turning the drum around the horizontally arranged central axis Loosen up the malt layer and an intertwining of the Avoid roots when germinating. Also takes place at this turning process a certain redistribution of the malt grains instead, so that previously lying grains after turning the drum come to rest on top. Such Redeployment is desirable because of the Evaporative cold when kilning malt the air temperature at Malt bed entry is higher than at the malt bed outlet. The malt grains get through the rearrangement alternate layers in warmer and colder air, which creates a homogeneous drying process.

Der Keimvorgang dauert mehrere Tage und zur Auflockerung und Umschichtung des Malzes ist es ausreichend, die Trommel alle acht bis zwölf Stunden um eine Umdrehung zu drehen. Je nach Trommelausführung dauert dieser Drehvorgang 6 bis 30 Minuten und es wird im Stand der Technik allgemein während des Drehvorganges auf die Belüftung der Malzschicht verzichtet, um das Luftversorgungssystem zwischen dem ortsfesten Bereich mit der Luftaufbereitung und dem drehenden Teil mit der Luftverteilung in der Trommel einfacher gestalten zu können.The germination process takes several days and to loosen up and Redistribution of the malt is sufficient to drum all eight to twelve hours to turn one turn. Depending on Drum execution takes 6 to 30 minutes and it is commonly used in the art during the Without the ventilation of the malt layer, around the air supply system between the fixed area with the air treatment and the rotating part with the To make air distribution in the drum easier.

Auch beim Darren erfolgt die Versorgung der Trommel mit Darrluft nur im Trommelstillstand. Der Darrvorgang dauert etwa 20 bis 40 Stunden.The drum is also supplied with during kilning Darr air only when the drum is at a standstill. The drying process continues about 20 to 40 hours.

Beim Darrvorgang wird im Stand der Technik sogar auf ein Auflockern verzichtet, da beim Darren der Keimvorgang abgebrochen wird und ein Verwurzeln nicht mehr möglich ist.In the prior art, the kiln process even turns on Loosening up is dispensed with, since the germination process takes place during the kiln is canceled and rooting is no longer possible.

Allerdings entstehen auch beim Darren Temperaturunterschiede zwischen eintretender und austretender Darrluft, wodurch Unterschiede in der Malzbeschaffenheit zwischen unteren und oberen Schichten entstehen. Herkömmliche Hordendarren lassen diese Unterschiede in der Malzbeschaffenheit zu, da diese bei einem großen Teil der Malzprodukte als nicht nachteilig beurteilt wird. Vermehrt werden jedoch nunmehr Spezialmalze gefragt, die bestimmte Eigenschaften aufweisen, welche mit einem stationären Belüftungsbetrieb nicht erzielbar sind.However, temperature differences also occur during kilning between entering and exiting kiln air, whereby Differences in malt quality between lower and upper layers arise. Let conventional hordicons these differences in the texture of the malt too, as these a large part of the malt products as not disadvantageous is judged. However, special malts are now increasingly being used asked which have certain properties which with stationary ventilation cannot be achieved.

Die heute weitverbreitete Trommelbauart mit einer ebenen Hordenkonstruktion, wie sie z. B. in der DE-PS 197 51 074 oder in einer aufwendigeren Form in der DE-PS 104 661 dargestellt ist, eignet sich nicht für eine wirksame Belüftung während des Drehens der Trommel, weil sich dabei die Querschnittsgeometrie der Malzschicht fortlaufend verändert. In ungünstigen Trommelstellungen kann sogar die Situation entstehen, daß die Luft dem Weg des geringsten Widerstands folgend direkt und ohne das Malz zu durchströmen vom Zuluftbereich in den Abluftbereich strömt. Today's widespread drum design with a flat Trolley construction, as z. B. in DE-PS 197 51 074 or shown in a more complex form in DE-PS 104 661 is not suitable for effective ventilation during of rotating the drum because the Cross-sectional geometry of the malt layer continuously changed. The situation can even occur in unfavorable drum positions arise that the air the path of least resistance following directly and without flowing through the malt from the Supply air area flows into the exhaust air area.

Diesem Problem widmet sich die deutsche Patentschrift 179 53, die eine Vorrichtung zur Aufrechterhaltung einer gleichförmigen Querschnittsgeometrie der Malzschicht während des Drehens der Trommel beschreibt. Allerdings wird auch bei dieser Vorrichtung in einer bestimmten Trommelstellung, in welcher der gelochte Zuluftbereich der Trommel von Malz bedeckt ist, die Luftzufuhr weitestgehend unterbunden. Zudem müssen Dichtungsleisten zwischen einem ortsfesten Außenmantel und einer rotierbaren Trommel über Laufringe und entlang der gesamten Trommellänge geführt werden. Dies ist mit technischen Schwierigkeiten verbunden, da die Trommelausdehnung aufgrund hoher Temperaturunterschiede beim Keimen und Darren sowie hohe Druckdifferenzen zwischen Zu- und Abluft berücksichtigt werden müssen, so daß eine dauerhafte Trennung zwischen den beiden Luftströmen nur schwer realisierbar ist.The German patent specification 179 53 addresses this problem. the one device for maintaining a uniform cross-sectional geometry of the malt layer during of rotating the drum. However, at this device in a certain drum position, in which is the perforated supply air area of the malt drum is covered, the air supply is largely prevented. In addition must have sealing strips between a stationary outer jacket and a rotatable drum over races and along the entire drum length. This is with technical difficulties because the Drum expansion due to high temperature differences when Germination and kilning as well as high pressure differences between Supply and exhaust air must be taken into account, so that a permanent separation between the two air flows only is difficult to implement.

Presentation of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Behandlung von Malz in einer rotierbaren Trommel zu schaffen, die auf eine einfache Weise eine gleichmäßige Belüftung beim Keimen und Darren gewährleistet.The invention has for its object a device for the treatment of malt in a rotating drum create that in a simple way even Ventilation guaranteed when germinating and kilning.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das Verfahren unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist durch die Merkmale des Anspruchs 10 gekennzeichnet.This task is accomplished by a device with the features of claim 1 solved. The procedure using the device according to the invention is characterized by the features of Claim 10 marked.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, daß die Vorrichtung zur Behandlung von Malz eine um ihre Längsachse rotierbare Trommel zur Aufnahme von Malz sowie eine Einrichtung zum Durchströmen des Inneren der Trommel mit Luft umfaßt. Die Einrichtung zum Durchströmen ist hierbei aus einem ortsfesten Strömungskanal, der die Trommel bereichsweise umgibt, gebildet und ist in eine Zuluftkammer und in eine Abluftkammer unterteilt. Die Zuluftkammer und die Abluftkammer stehen jeweils mit dem Inneren der Trommel in Strömungsverbindung, so daß im Inneren der Trommel ungeachtet der Drehstellung der Trommel immer ein ortsfester Zuluftbereich und Abluftbereich gebildet ist, so daß die Luft durch Malz, das sich im Inneren der Trommel befindet, hindurchströmen muß. Darüber hinaus macht es diese Anordnung möglich, unabhängig von der Drehgeschwindigkeit und Drehstellung der Trommel die Durchströmung des zu behandelnden Gutes konstant durchzuführen. Da der Strömungskanal die Trommel nur bereichsweise umgibt, verringert sich die erforderliche Dichtungslänge, und durch die ringförmige Ausbildung der Dichtungsfläche wird auch beim Dehnen der Trommel eine leckagefreie Abdichtung erreicht.The invention is based on the idea that the device for the treatment of malt a rotatable around its longitudinal axis Drum for malt and a device for Air flowing through the interior of the drum. The The device for flowing through is a stationary one Flow channel that surrounds the drum in regions, formed and is in a supply air chamber and in one Exhaust chamber divided. The supply air chamber and the Exhaust air chamber are in with the inside of the drum Flow connection so that inside the drum regardless the rotary position of the drum is always a fixed one Supply air area and exhaust air area is formed so that the air from malt inside the drum, must flow through. It also makes this arrangement possible regardless of the speed of rotation and Rotational position of the drum the flow of the treat good to be treated constantly. Since the Flow channel surrounds the drum only in regions, the required seal length is reduced, and by the annular design of the sealing surface is also in the Stretching the drum achieves a leak-free seal.

Bevorzugte Ausführungsformen sind durch die übrigen Ansprüche gekennzeichnet.Preferred embodiments are defined by the remaining claims featured.

So ist nach einer bevorzugten Ausführungsform die Trommel auf Rollen drehend gelagert. Eine Lagerung auf Rollen stellt insbesondere für großvolumige Trommeln eine sehr einfache Variante dar, weil nur im Bodenbereich des Aufstellortes eine Lagerung erfolgen muß, während anderenfalls die horizontale Rotationsachse der Trommel mit Lagerungs- und Rotationseinrichtungen zu verbinden wäre.According to a preferred embodiment, the drum is open Rollers with rotating bearings. Storage on wheels a very simple one, especially for large-volume drums Variant because there is only one in the floor area of the installation site Storage must be done, otherwise the horizontal Axis of rotation of the drum with storage and Rotation devices would be connected.

Vorzugsweise umfaßt die Trommel einen luftdurchlässigen Innenmantel, einen luftundurchlässigen Außenmantel sowie eine Mehrzahl von luftundurchlässigen Längsstreben zwischen Innenmantel und Außenmantel, die den Innenmantel mit dem Außenmantel verbinden. Zwischen benachbarten Längsstreben ist jeweils ein Strömungsraum gebildet. Hierdurch läßt sich auf eine sehr einfache Weise die aufbereitete Luft im Zuluftbereich des Strömungskanales in definierte Bereiche der Trommel einspeisen, wohingegen nur definierte Segmente der rotierenden Trommel mit dem Abluftbereich des Strömungskanals in Verbindung gebracht werden. Durch den luftundurchlässigen Außenmantel wird ein unerwünschter Luftaustritt verhindert. Preferably the drum comprises an air permeable one Inner jacket, an airtight outer jacket and a Plurality of airtight longitudinal struts between Inner jacket and outer jacket, which the inner jacket with the Connect the outer jacket. Is between adjacent struts each formed a flow space. This allows you to a very easy way to get the treated air in Supply air area of the flow duct in defined areas of the Feed the drum, whereas only defined segments of the rotating drum with the exhaust air area of the flow channel be associated. Through the airtight The outer jacket prevents unwanted air leakage.

Der luftdurchlässige Innenmantel wird durch die Längsstreben in Einzelsegmente unterteilt, die speziellen Aufgaben dienen.The air-permeable inner jacket is through the longitudinal struts divided into individual segments that serve special tasks.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Vorrichtung mindestens zwei Dichtungsbänder im ortsfesten Strömungskanal, um den Strömungspfad von Luft in oder aus bestimmten Strömungsräumen zu versperren, wobei die Länge der Dichtungsbänder in Umfangsrichtung des Außenmantels größer ist als der Abstand zwischen zwei benachbarten Längsstreben, aber kürzer als der zweifache Abstand zwischen zwei benachbarten Längsstreben. Das Vorsehen von mindestens zwei Dichtungsbändern ermöglicht es, die übergangsbereiche zwischen dem Zuluftbereich und Abluftbereich im luftdurchlässigen Innenmantel der Trommel durch einen versperrten Zwischenbereich zu trennen. Hierdurch läßt sich die Durchströmung des zu behandelnden Gutes verbessern, weil ein Bypassstrom, der unmittelbar nach dem Eintritt in die Schüttung wieder aus der Trommel abgeführt wird, vermieden werden kann. Durch die Dichtungsbänder wird der Luftstrom dazu gezwungen, die gesamte Schüttung, wenn auch mit unterschiedlichen Luftgeschwindigkeiten zu durchströmen, bevor die Luft in den Abluftbereich abströmen kann.According to a preferred embodiment, the device comprises at least two sealing tapes in the fixed flow channel, around the flow path of air into or out of certain To block flow spaces, the length of the Sealing tapes larger in the circumferential direction of the outer jacket is the distance between two adjacent struts, but shorter than twice the distance between two adjacent struts. Providing at least two Sealing tapes allow the transition areas between the supply air area and the exhaust air area in the air-permeable inner jacket of the drum by a separate the blocked intermediate area. This allows improve the flow of the material to be treated because a bypass flow that immediately after entering the Bulk is discharged from the drum avoided can be. The airflow is through the sealing tapes forced to fill the entire bed, albeit with to flow through different air speeds, before the air can flow into the exhaust air area.

Vorzugsweise besteht die Innenwand der Trommel aus geschlitztem Metall. Durch die Verwendung von geschlitztem Metall läßt sich ein hoher freier Durchtrittsquerschnitt des Innenmantels und somit ein geringer Druckverlust beim Durchströmen erzeugen, wobei gleichzeitig die freien Querschnittsflächen der einzelnen Schlitze so gewählt werden können, daß die zu behandelnden Güter, insbesondere das Malz, nicht durch diese hindurchtreten kann.The inner wall of the drum preferably consists of slotted metal. By using slotted Metal can have a high free passage cross section of the Inner jacket and thus a low pressure loss when Generate flows, while the free Cross-sectional areas of the individual slots can be selected in this way can that the goods to be treated, especially the malt, cannot pass through it.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Vorrichtung weiterhin eine gesteuerte Antriebseinrichtung zum Rotieren der Trommel. Durch das Verwenden einer gesteuerten Antriebseinrichtung lassen sich die einzelnen Zeiträume beanspruchen, vollautomatisch durchführen und entweder ein langsames, kontinuierliches oder aber auch ein taktweise erfolgendes Drehen der Trommel automatisch durchführen.According to a preferred embodiment, the device comprises furthermore a controlled drive device for rotating the drum. By using a controlled The drive device can be the individual Take up periods of time, carry them out fully automatically and either a slow, continuous or a cyclically rotating drum automatically carry out.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung umfaßt diese weiterhin Dichtungselemente zwischen dem Außenmantel der Trommel und dem Strömungskanal. Hierdurch läßt sich der unerwünschte Austritt von Luft zwischen dem ortsfesten, die Trommel umgebenden Strömungskanal und der Trommel, die in dem Bereich des Strömungskanals keinen Außenmantel besitzt, sicherstellen. Da die Behandlungsluft häufig unter Energieeintrag erwärmt ist, läßt sich somit eine möglichst hohe Energieausnutzung unter Vermeidung von Leckströmen sicherstellen.According to a preferred embodiment of the device these continue to have sealing elements between the outer jacket the drum and the flow channel. This allows the unwanted leakage of air between the stationary, the Drum surrounding flow channel and the drum that in the Area of the flow channel does not have an outer jacket, to ensure. Since the treatment air is often under Energy input is heated, it can be as possible high energy utilization while avoiding leakage currents to ensure.

Vorzugsweise umfaßt die Vorrichtung weiterhin eine Einrichtung zum Einführen von Wasser in das Innere der Trommel. Hierdurch läßt sich die Verarbeitung des Malzes weiter automatisieren, indem eine Beschwallung des Malzes während des Keimens, vorzugsweise unter Verwendung einer Wasserbedüsung, möglich ist.Preferably, the device further comprises one Device for introducing water into the interior of the Drum. This allows the processing of the malt further automate by an erosion of the malt during germination, preferably using a Water spraying is possible.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Vorrichtung weiterhin eine Förderschnecke für das zu behandelnde Gut im Inneren der Trommel. Die Förderschnecke dient zur Be- und Entladung der Trommel.According to a further preferred embodiment, the Device continues to be a screw conveyor for that Treating goods inside the drum. The screw conveyor is used to load and unload the drum.

Der wesentliche Gesichtspunkt des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung der oben beschriebenen Vorrichtung liegt darin, daß das Verfahren zur Behandlung von Malz die Schritte des Keimens des Malzes sowie des Darrens des Malzes umfaßt. Beide Verfahrensschritte werden hierbei in der rotierenden Trommel ausgeführt, wobei gleichzeitig Luft durch das Malz in der Trommel zwangsgeführt wird. Somit ist das Durchströmen von Luft unabhängig von der Rotation der Trommel, so daß durch gleichmäßige und exakte Bewegungsabläufe beim Rotieren der Trommel und durch eine gleichmäßige Durchlüftung der Trommel möglichst homogene Produktqualitäten erzielbar sind.The essential aspect of the invention Method using the ones described above The device is that the method for treating Malt the steps of germinating the malt as well as drying of the malt. Both process steps are described in the rotating drum, while air is forced through the malt in the drum. So is the flow of air regardless of the rotation of the Drum so that by even and precise Sequences of movements when rotating the drum and through a even ventilation of the drum as homogeneous as possible Product qualities can be achieved.

Nach einer bevorzugten Durchführung des Verfahrens erfolgt das Rotieren der Trommel taktweise in Segmenten von 45° bis 90°. Hierdurch läßt sich der Anteil von Keimen, die beim Darren mit hoher Lufttemperatur getrocknet sind und als lose, staubförmige Partikel anfallen, gering halten.According to a preferred implementation of the method rotating the drum cyclically in segments from 45 ° to 90 °. This allows the proportion of germs that Darren are dried with high air temperature and as loose, Dusty particles accumulate, keep them low.

Brief description of the drawings

Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand der beigefügten Figuren beschrieben, in denen:The invention is explained below purely by way of example using the attached figures, in which:

Fig. 1 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Trommel mit einer darin befindlichen Malzschüttung zeigt; Fig. 1 shows a cross section through the drum having therein a malt filling;

Fig. 2 die Ausbildung der Trommel im Längsschnitt darstellt; und Fig. 2 shows the formation of the drum in longitudinal section; and

Fig. 3 einen Querschnitt der Vorrichtung entlang der Linie 3-3 in Fig. 2 unter Vernachlässigung des Auflagefundaments zeigt. Fig. 3 shows a cross section of the device along the line 3-3 in Fig. 2, neglecting the support foundation.

Ways of Carrying Out the Invention

In den nachfolgenden Figuren ist die Erfindung rein beispielhaft anhand der beigefügten Figuren beschrieben, in denen gleiche Referenzziffern jeweils gleiche oder ähnliche Elemente bezeichnen.In the following figures, the invention is pure described by way of example with reference to the accompanying figures, in same or similar to the same reference numbers Label elements.

In Fig. 1 ist ein Querschnitt durch die Trommel 12 der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer darin befindlichen Malzschüttung sowie eine schematische Andeutung des Strömungsverlaufs in der Trommel dargestellt. Die Trommel 12 besitzt eine horizontale Rotationsachse 14 und besteht aus einem zylindermantelförmigen Außenmantel 16, der luftdicht ausgebildet ist. Konzentrisch zu dem zylindermantelförmig geformten Außenmantel 16 ist ein luftdurchlässiger Innenmantel 18 angeordnet, der über eine Mehrzahl von Längsstreben 20 mit dem Außenmantel 16 verbunden ist. Im vorliegenden Fall sind 12 Längsstreben vorgesehen.In Fig. 1 is a cross section through the drum 12 of the apparatus according to the invention having therein a malt filling and a schematic indication of the flow pattern in the drum. The drum 12 has a horizontal axis of rotation 14 and consists of a cylindrical jacket-shaped outer jacket 16 which is airtight. An air-permeable inner jacket 18 is arranged concentrically with the cylindrical jacket-shaped outer jacket 16 and is connected to the outer jacket 16 via a plurality of longitudinal struts 20 . In the present case, 12 longitudinal struts are provided.

Zwischen jeweils zwei benachbarten Längsstreben 20 ist zwischen dem Außenmantel 16 und dem Innenmantel 18 jeweils ein Längskanal 22 gebildet. Im vorliegenden Beispiel sind somit 12 Längskanäle vorgesehen. Diese Längskanäle wirken je nach der Winkellage der rotierbaren Trommel als Zuluftkanal 24, als Abluftkanal 26 oder aber auch als ein in Längsrichtung nicht durchströmbarer Trennkanal 28, wie eingehend anhand von Fig. 3 beschrieben werden wird.A longitudinal channel 22 is formed between each two adjacent longitudinal struts 20 between the outer jacket 16 and the inner jacket 18 . In the present example, 12 longitudinal channels are therefore provided. Depending on the angular position of the rotatable drum, these longitudinal channels act as a supply air channel 24 , as an exhaust air channel 26 or else as a separation channel 28 which cannot be flowed through in the longitudinal direction, as will be described in detail with reference to FIG. 3.

Der luftdurchlässige Innenmantel 18 besteht vorzugsweise aus geschlitztem Metall, wobei die Abmessungen der Schlitze so bemessen sind, daß das zu behandelnde Malz nicht durch den Innenmantel 18 in die Längskanäle 22 eindringen kann. In dem durch den Innenmantel und die später anhand von Fig. 2 beschriebenen Stirnwände begrenzten inneren Zylinderhohlraum wird das zu behandelnde Gut, im vorliegenden Fall Malz 30, eingeführt. Da die Längsstreben eine größere Breite, d. h. eine größere Erstreckung in Radialrichtung der Trommel als den Abstand zwischen Außenmantel 16 und konzentrischem Innenmantel 18 besitzen, dienen diese beim Bewegen der Trommel als Mitnehmer 32 der Malzkörner, damit nach einer fortgesetzten Rotation der Trommel 12 in Pfeilrichtung A nach dem Erreichen des Schüttwinkels die Malzkörner von der oberen Schichthälfte auf die untere Schichthälfte abrutschen. Damit dieser gewünschte Rutscheffekt eintritt und jedes Malzkorn von diesem erfaßt wird, muß beim Einfüllen des Malzes die Oberkante der Malzschüttung unterhalb der Mittelachse 14 der Trommel 12 zu liegen kommen. The air-permeable inner jacket 18 is preferably made of slotted metal, the dimensions of the slots being dimensioned such that the malt to be treated cannot penetrate into the longitudinal channels 22 through the inner jacket 18 . The material to be treated, in the present case malt 30 , is introduced into the inner cylinder cavity delimited by the inner jacket and the end walls described later with reference to FIG. 2. Since the longitudinal struts have a greater width, ie a greater extension in the radial direction of the drum than the distance between the outer casing 16 and the concentric inner casing 18 , they serve as drivers 32 of the malt kernels when the drum is moved, so that after a continued rotation of the drum 12 in the direction of arrow A. After reaching the angle of repose, the malt grains slide from the top half of the layer to the bottom half. So that this desired slipping effect occurs and every malt grain is grasped by it, the top edge of the malt bed must come to lie below the central axis 14 of the drum 12 when filling in the malt.

Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt ist, strömt Zuluft 34 aus den Zuluftkanälen 24 in das Trommel innere ein und strömt gleichmäßig verteilt auf die Oberfläche des Malzes 30. Infolge der halbkreisförmigen Querschnittsgeometrie treten beim Durchströmen des Malzes unterschiedliche Luftgeschwindigkeiten auf. Im Tangentialbereich des Innenmantels 18 der Trommel 12 sind die Luftgeschwindigkeiten höher als im Mittelbereich. Da im Zuge einer Drehung um 180° der Trommel jedes Korn alle Segmente innerhalb der Malzschüttung durchläuft, entsteht bei einer langsamen, Trommelbewegung mit einer Rotationsgeschwindigkeit von 5 bis 30 Minuten pro Umdrehung ein äußerst homogen behandeltes Produkt. Die Luftströmung innerhalb der Malzschüttung kann zwar tangential in die Trennkanäle 28 in geringen Mengen eintreten, wie durch die Pfeile 36 angedeutet ist, muß aber anschließend wieder durch die Malzschicht austreten, wie durch die Pfeile 38 angedeutet ist.As shown schematically in FIG. 1, supply air 34 flows from the supply air channels 24 into the interior of the drum and flows evenly distributed onto the surface of the malt 30 . Due to the semicircular cross-sectional geometry, different air velocities occur when the malt flows through. In the tangential area of the inner casing 18 of the drum 12 , the air speeds are higher than in the central area. As each grain passes through all segments within the malt bed in the course of a rotation of 180 ° of the drum, a slow, drum movement with a rotation speed of 5 to 30 minutes per rotation produces an extremely homogeneously treated product. The air flow within the malt bed can enter tangentially into the separating channels 28 in small quantities, as indicated by the arrows 36 , but must subsequently emerge again through the malt layer, as indicated by the arrows 38 .

Die Trommel 12 ist mit einer Förderschnecke 40 versehen, die in dem vom Innenmantel 18 angeordneten Raum ortsfest mit der Trommel angeordnet ist und dem Be- und Entladen der Trommel dient.The drum 12 is provided with a screw conveyor 40 , which is arranged in the space arranged by the inner casing 18 in a stationary manner with the drum and serves to load and unload the drum.

Des weiteren ist in der Trommel eine ortsfest mit der Trommel angeordnete Vorrichtung mit Wasserdüsen 42 vorgesehen, die dem gezielten Einsprühen von Wasser für die Beschwallung des Malzes während des Keimens dienen.Furthermore, a device with water nozzles 42 , which is arranged in a stationary manner with the drum, is provided in the drum and is used for the targeted spraying in of water for the bloating of the malt during germination.

In Abhängigkeit von dem zu behandelnden Gut und den Eigenschaften und Geometrien der hierbei verwendeten Einzelpartikel bildet sich bei einer langsamen Drehung der Trommel in Pfeilrichtung A ein vorbestimmter Winkel a aus, der zwischen der Oberfläche der Malzschüttung 30 und der Horizontalen gebildet ist. Bei überschreiten dieses Winkels beginnt das Abrutschen der Körner von der oberen Schichthälfte auf die untere Schichthälfte. Da die Geometrie der Schüttung innerhalb der rotierenden Trommel somit bekannt ist, lassen sich die oben erwähnten Trennkanäle 28 gezielt so anordnen, daß kein Bypassstrom der zugeführten Luft in nahe der Oberfläche der Schüttung angeordnete Abluftkanäle stattfinden kann. Statt dessen muß die in die Trommel eingeführte Luft die Malzschüttung durchströmen, bevor diese in die Abluftkanäle 26 eintreten kann. Daher wird die unerwünschte Möglichkeit, daß die Luft den Weg des geringsten Widerstandes wählend ungenutzt aus der Trommel austritt, verhindert.Depending on the material to be treated and the properties and geometries of the individual particles used here, a slow rotation of the drum in the direction of arrow A forms a predetermined angle a, which is formed between the surface of the malt bed 30 and the horizontal. When this angle is exceeded, the grains begin to slide from the upper layer to the lower layer. Since the geometry of the bed within the rotating drum is thus known, the above-mentioned separation channels 28 can be arranged in such a way that no bypass flow of the supplied air can take place in exhaust air channels arranged near the surface of the bed. Instead, the air introduced into the drum must flow through the malt bed before it can enter the exhaust air ducts 26 . Therefore, the undesirable possibility that the air will selectively exit the path of least resistance from the drum is prevented.

In Fig. 2 ist ein Längsschnitt der Trommel dargestellt und die Strömung der Luft in der Trommel schematisch mit Pfeilen angedeutet.In Fig. 2 is a longitudinal section of the drum is shown and indicated schematically the flow of the air in the drum with arrows.

Die Trommel ist auf mindestens vier Rollen 44 drehbar gelagert, wobei an dem mit einer Wärmeisolationsschicht 46 umgebenen Außenmantel 16 hierzu in Umfangsrichtung des Außenmantels verlaufende Auflagen 48 vorgesehen sind. Der Antrieb der Rolle wird durch eine Antriebseinrichtung 50, z. B. durch einen Elektromotor bewirkt, dessen Ausgangswelle über ein Zwischengetriebe ein Zahnrad 52 trägt, das in eine Verzahnung 54 am Außenmantel 16 der Trommel 12 eingreift.The drum is rotatably supported on at least four rollers 44 , with supports 48 extending in the circumferential direction of the outer jacket being provided for this purpose on the outer jacket 16 surrounded with a heat insulation layer 46 . The roller is driven by a drive device 50 , e.g. B. caused by an electric motor, the output shaft carries a gear 52 via an intermediate gear, which engages in a toothing 54 on the outer jacket 16 of the drum 12 .

Auf der einen Seite ist der Außenmantel 16 mit einer Trommelstirnwand 56 luftdicht verschlossen. Auf der gegenüberliegenden Seite endet der Außenmantel 16 in einem vorgegebenen Abstand von einer zweiten Trommelstirnwand 58, so daß ein ringförmiger Schlitz 60 im Außenmantel 16 entsteht. Die Längsstreben 20 verlaufen über die gesamte Länge der Trommel, d. h. von der ersten Stirnwand 56 bis zur zweiten Stirnwand 58 und sind mit den beiden Stirnwänden 56 und 58 sowie mit dem Außenmantel 16 jeweils luftdicht verbunden.On one side, the outer jacket 16 is sealed airtight with a drum end wall 56 . On the opposite side, the outer jacket 16 ends at a predetermined distance from a second drum end wall 58 , so that an annular slot 60 is formed in the outer jacket 16 . The longitudinal struts 20 extend over the entire length of the drum, ie from the first end wall 56 to the second end wall 58 and are each connected to the two end walls 56 and 58 and to the outer jacket 16 in an airtight manner.

Die Breite des ringförmigen Schlitzes 60 im Außenmantel 16 ist derart bemessen, daß Luft in die Zuluftkanäle 24 einströmen und Luft aus den Abluftkanälen 26 ausströmen kann. The width of the annular slot 60 in the outer jacket 16 is dimensioned such that air can flow into the supply air ducts 24 and air can flow out of the exhaust air ducts 26 .

Die Luft strömt hierbei, insbesondere beim Darren, mit mäßiger Geschwindigkeit, wobei die Luftgeschwindigkeit durch den Förderdurchsatz eines geeigneten Luftförderorgans im Zuluftbereich oder Abluftbereich regelbar ist.The air flows with it, especially during kilning moderate speed, the air speed by the throughput of a suitable air conveyor in Supply air area or extract air area is adjustable.

Ein ortsfester Ringkanal 62 umgibt den ringförmigen Schlitz 60 des Außenmantels 16 und ist mit Hilfe von flexiblen, kreisrunden Lippendichtungen 64 am gesamten Umfang gegen die Außenatmosphäre abgedichtet. Auf der einen Seite dient der Ringkanal 62 als Zuluftkammer 66, während er auf der anderen Seite als Abluftkammer 68 dient.A stationary ring channel 62 surrounds the annular slot 60 of the outer jacket 16 and is sealed against the outside atmosphere over the entire circumference by means of flexible, circular lip seals 64 . On one side, the annular duct 62 serves as the supply air chamber 66 , while on the other side it serves as the exhaust air chamber 68 .

Wie in Fig. 2 schematisch anhand der Pfeile angedeutet ist, strömt die Luft aus der Zuluftkammer 66 durch den ringförmigen Schlitz 60 in die zwischen den Längsstreben 20 begrenzten Zuluftkanäle 24 und von diesen aus durch die luftdurchlässige Innenwand 18 in das Trommelinnere. Die Luft durchströmt, wie bereits anhand von Fig. 1 dargelegt wurde, die Schüttung 30 und verläßt die Trommel 12 durch die luftdurchlässige Innenwand 18 in die zwischen den Längsstreben 20 definierten Abluftkanäle 26, von denen aus die Luft durch den ringförmigen Schlitz 60 in die Abluftkammer 68 strömt, von der aus die Luft aus der Vorrichtung abgeführt wird.As indicated schematically in FIG. 2 by the arrows, the air flows from the supply air chamber 66 through the annular slot 60 into the supply air channels 24 delimited between the longitudinal struts 20 and from there through the air-permeable inner wall 18 into the interior of the drum. The air flows through, as already explained with reference to FIG. 1, the bed 30 and leaves the drum 12 through the air-permeable inner wall 18 into the exhaust air channels 26 defined between the longitudinal struts 20 , from which the air through the annular slot 60 into the exhaust air chamber 68 flows, from which the air is discharged from the device.

In Fig. 3 ist die Trommelkonstruktion im Bereich des Ringkanals 62 dargestellt. Insbesondere wird aus der Fig. 3 die Trennung zwischen der Zuluftkammer 66 und der Abluftkammer 68 deutlich. Beim Drehen der Trommel in Pfeilrichtung A nimmt die Malzschüttung 30 einen bestimmten Schüttwinkel an, so daß während der gesamten Betriebszeit und auch beim Stillstand der Trommel das Malz im luftdurchlässigen Innenmantel 18 eine definierte Schräglage einnimmt, die in den Fig. 1 und 3 schematisch dargestellt ist. Damit nun die Zuluft aus den Zuluftkanälen 24 nicht unter Umgehung der Malzschüttung 30 ungenutzt in den Abluftkanal 26 strömen kann, ist der ringförmige Schlitz zwischen den beiden Lippendichtungen 64 (siehe Fig. 2) an den zwei in Fig. 3 dargestellten Stellen mit einem ortsfesten Dichtungsband 70 abgedeckt. Das Dichtungsband muß eine größere Erstreckung in Umfangsrichtung der Trommel besitzen als der Abstand von einer Längsstrebe 20 zur benachbarten, jedoch kürzer sein als der zweifache Abstand zwischen zwei benachbarten Längsstreben 20. Hierdurch entstehen an beiden Seiten der Malzschüttung 30 in Längsrichtung nicht durchströmte Trennkanäle 28, die bereits in Fig. 1 dargestellt wurden. Die Trennkanäle 28 sorgen dafür, daß die Zuluft aus den Zuluftkanälen 24 zuerst durch die Malzschüttung 30 strömen muß, bevor sie in die Abluftkanäle 26 entweichen kann. Weiterhin sind zwischen der Zuluftkammer 66 und der Abluftkammer 68 im Ringkanal 62 luftdichte Trennwände 72 dargestellt.In Fig. 3, the drum construction is shown in the region of the annular passage 62. In particular, the separation between the supply air chamber 66 and the exhaust air chamber 68 is clear from FIG. 3. When rotating the drum in the direction of arrow A, the malt bed 30 assumes a certain angle of repose, so that the malt assumes a defined inclined position in the air-permeable inner jacket 18 during the entire operating time and also when the drum is at a standstill, which is shown schematically in FIGS . 1 and 3 . So that the supply air from the supply air ducts 24 cannot flow unused into the exhaust air duct 26 bypassing the malt bed 30 , the annular slot between the two lip seals 64 (see FIG. 2) is at the two locations shown in FIG. 3 with a stationary sealing tape 70 covered. The sealing tape must have a greater extent in the circumferential direction of the drum than the distance from one longitudinal strut 20 to the adjacent one, but must be shorter than twice the distance between two adjacent longitudinal struts 20 . This results in separation channels 28 not flowed through in the longitudinal direction on both sides of the malt bed 30 , which have already been shown in FIG. 1. The separation channels 28 ensure that the supply air from the supply air ducts 24 must first flow through the malt bed 30 before it can escape into the exhaust air ducts 26 . Furthermore, airtight partition walls 72 are shown in the annular channel 62 between the supply air chamber 66 and the exhaust air chamber 68 .

Ein Ablauf 73 dient dem Abzug von Kondenswasser oder Überschußwasser, das beim Beschwallen anfällt.A drain 73 is used for the removal of condensed water or excess water, which arises when the flooding.

In Fig. 3 nur schematisch dargestellt ist zudem ein Anschluß 74 zur Luftzufuhr sowie ein entsprechender Anschluß 76 zur Luftabfuhr. Die dargestellte Ausführung der Trommel gestattet es, sowohl beim Keimen als auch beim Darren einen ungehinderten Belüftungsbetrieb während des Drehens der Trommel zu gewährleisten. Dabei treten zwar innerhalb der Malzschicht unterschiedliche Luftgeschwindigkeiten auf, da jedoch aufgrund der Drehbewegung der Trommel jedes Malzkorn in regelmäßigen Zeitabständen von Zonen mit hoher Luftgeschwindigkeit in Zonen mit niedriger Geschwindigkeit bewegt wird, folgt dennoch eine äußerst homogene Behandlung des Malzes. Um den Anteil an trockenen Keimen, die zum Teil als lose, staubförmige Partikel anfallen, möglichst klein zu halten, wird vorteilhafterweise die Trommel nicht langsam und kontinuierlich, sondern schnell und dafür taktweise in Segmenten von 45° bis 90° bewegt. A connection 74 for air supply and a corresponding connection 76 for air removal are also shown only schematically in FIG. 3. The design of the drum shown makes it possible to ensure unimpeded ventilation during rotation of the drum, both when germinating and when drying. Different air velocities occur within the malt layer, but because of the rotating movement of the drum, every malt grain is moved from zones with high air velocity to zones with low velocity at regular intervals, however, an extremely homogeneous treatment of the malt follows. In order to keep the proportion of dry germs, some of which are loose, dust-like particles, as small as possible, the drum is advantageously not moved slowly and continuously, but rather quickly and intermittently in segments from 45 ° to 90 °.

Beim Drehen der Trommel strömt die Zuluft bei jeder Trommelposition zuerst durch die Malzschicht, bevor sie durch die Abluftkanäle entweichen kann, wodurch eine optimale Energieausnutzung der Behandlungsluft sichergestellt wird. Die Dichtungselemente am Trommelumfang innerhalb des Ringkanals sorgen für eine vollkommene Trennung der Luftströme zwischen Zuluft-, Abluft- und der Atmosphäre und verhindern somit Energieverluste durch Leckagen.When the drum is turned, the supply air flows in with everyone Drum position first through the malt layer before going through the exhaust air ducts can escape, creating an optimal Energy utilization of the treatment air is ensured. The sealing elements on the drum circumference within the Ring channel ensure a complete separation of the Air flows between supply air, exhaust air and the atmosphere and thus prevent energy losses due to leaks.

Claims

1. A device for treating malt, comprising:

- A drum ( 12 ) rotatable about its longitudinal axis ( 14 ) for receiving malt ( 30 ); and
- A device for flowing through the interior of the drum ( 12 ) with air; characterized in that
- The device for flowing through a fixed flow channel ( 62 ) which
- The rotatable drum ( 12 ) surrounds areas and
- Is divided into an inlet air chamber ( 66 ) and an exhaust air chamber ( 68 ); in which
- The supply air chamber ( 66 ) and exhaust air chamber ( 68 ) are each in flow communication with the interior of the drum ( 12 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the drum ( 12 ) is rotatably mounted on rollers ( 44 ).

3. Apparatus according to claim 1 or claim 2, characterized in that the drum ( 12 ) comprises:

- An air-permeable inner jacket ( 18 );
- an air-impermeable outer jacket ( 16 ); and
- A plurality of air-impermeable longitudinal struts ( 20 ) between the inner jacket ( 18 ) and outer jacket ( 16 ), which connect the inner jacket ( 18 ) with the outer jacket ( 16 ); in which
- A flow space ( 24 , 26 ) is formed between adjacent longitudinal struts ( 20 ).

4. The apparatus of claim 3, further comprising:

- At least two sealing tapes ( 70 ) in the fixed flow channel ( 62 ) to block the flow path of air in or out of certain flow spaces ( 28 ); in which
- The length of the annular sealing strips ( 70 ) in the circumferential direction of the outer jacket is greater than the distance between two adjacent longitudinal struts ( 20 ), but shorter than twice the distance between two adjacent longitudinal struts ( 20 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inner casing ( 18 ) of the drum consists of slotted metal.

6. The device according to one of claims 1 to 5, further comprising:

- A controlled drive device ( 50 ) for rotating the drum ( 12 ).

7. The device according to one of claims 1 to 6, further comprising:

- Sealing elements ( 64 ) between the outer jacket ( 16 ) of the drum ( 12 ) and the flow channel ( 62 ).

8. The device according to one of claims 1 to 6, further comprising:

- A device ( 42 ) for introducing water into the interior of the drum ( 12 ).

9. The device according to one of claims 1 to 6, further comprising:

- A screw conveyor ( 40 ) for the material to be treated inside the drum ( 12 ).

10. A method for treating malt in a device according to one of claims 1 to 9, comprising the steps:

- germination of the malt; and
- Darren des Malt; characterized in that
- Both process steps are carried out in the drum ( 12 ), the drum being rotated in both process steps and air being forced through the malt in the drum at the same time.

11. The method of claim 11, further comprising the step the fading of the malt during germination of feeding water into the drum.

12. The method according to claim 10 or claim 11, characterized in that rotating the drum in cycles of 45 ° up to 90 °.

13. The method according to any one of claims 10 to 12, further comprehensively loading and unloading the malt under Use of a screw conveyor.