DE19839437A1 - Schlauchtrommel - Google Patents
SchlauchtrommelInfo
- Publication number
- DE19839437A1 DE19839437A1 DE19839437A DE19839437A DE19839437A1 DE 19839437 A1 DE19839437 A1 DE 19839437A1 DE 19839437 A DE19839437 A DE 19839437A DE 19839437 A DE19839437 A DE 19839437A DE 19839437 A1 DE19839437 A1 DE 19839437A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- compressed air
- motor
- drum
- hose
- hose reel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
- B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
- B65H75/44—Constructional details
- B65H75/4481—Arrangements or adaptations for driving the reel or the material
- B65H75/4489—Fluid motors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01B—MACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
- F01B17/00—Reciprocating-piston machines or engines characterised by use of uniflow principle
- F01B17/02—Engines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/70—Lubrication
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schlauchtrommel, welche einen
Trommelmantel mit beidendseitigen Bordscheiben und einen
Druckmittelmotor zum Schlauchtrommelantrieb aufweist.
Eine derartige Schlauchtrommel ist aus der DE 94 13 797 U1 bekannt
geworden.
Aufgabe der Erfindung ist es eine derartig bekannte Schlauch
trommel zu verbessern und dabei mit einem mit einfachen und sicher
wirkenden Stellgliedern zusammenwirkenden Antrieb in kompakter
Anordnung für drei Trommelfunktionen, und zwar Schlauchaufrollen,
Schlauchabrollen und Trommelfeststellen auszustatten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden
Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Eine weitere Aufgabe wird in einer einfachen und automatisch
erfolgenden Schmierung des Schlauchtrommelantriebes gesehen.
Diese Aufgabe lösen die Merkmale des Patentanspruches 10.
Die Unteransprüche beinhalten Gestaltungsmerkmale, welche
vorteilhafte und förderliche Weiterbildungen der Aufgabenlösungen
darstellen.
Die Schlauchtrommel gemäß der Erfindung ist mit einem in dem
Trommelkörper kompakt angeordneten Druckluftantrieb ausgestattet,
der über druckluftbetätigbare und federbelastete Stellglieder in
Form eines Mitnehmer, eines Feststellers und einer Nachlaufbremse
eine dreifache Trommelfunktion ermöglicht, und zwar ein Aufrollen
des Schlauches, ein Abrollen des Schlauches und ein Festsetzen der
Schlauchtrommel.
Der Druckluftmotor ist über eine Motorhalterung mit einer
Bordscheibe des Trommelkörpers verbunden und über eine vom
Mitnehmer festsetzbare Lochscheibe mit Zahnkranz wird beim
Druckluftantrieb dieser mit dem Trommelkörper gegenüber der
feststehenden Lochscheibe verdreht, so daß der Schlauch auf die
Trommel aufgerollt wird.
Beim Verbinden des Feststellers mit der Lochscheibe ist bei
druckluftlosen Motor ein Abrollen des Schlauches möglich und dabei
wirkt die Nachlaufbremse abrolldämpfend auf die Lochscheibe ein;
hierbei ist der Mitnehmer druckbeaufschlagt.
Sind der Mitnehmer und der Feststeller mit der Lochscheibe
gekoppelt und der Motor druckluftlos, dann ist die Schlauch
trommel in beide Drehrichtungen festgesetzt. Diese Druckluft
steuerung für den Motor und Feststeller erfolgt zentral durch die
Achse von einem Drehgelenkanschluß aus. Der Mitnehmer und die
Nachlaufbremse werden extern von außen mit Luft versorgt.
Weiterhin ist die Schlauchtrommel gemäß der Erfindung mit einer
einfachen und automatisch erfolgenden Schmierung ausgerüstet.
Dabei wird die Druckluft zum Antrieb des Motors mit Schmiermittel
(Öl) angereichert und die somit geölte Druckluft betreibt den
Motor. Die geölte, aus dem Druckluftmotor austretende Abluft wird
dann gezielt auf den Ketten-Zahnradtrieb gelenkt. Beim
Aufrollvorgang wird gleichzeitig das Kettenrad und die Kette und
somit der gesamte Antrieb geschmiert, wodurch zusätzliche
Pflegeeinheiten entfallen.
Der Gegenstand der Erfindung erstreckt sich nicht nur auf die
Merkmale der einzelnen Ansprüche zur Lösung der Aufgaben, sondern
auch auf deren Kombination.
Auf den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in
Variation dargestellt, welches nachfolgend näher erläutert wird.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Vorderansicht einer Schlauchtrommel mit
innenliegendem mit einer Lochscheibe zusammenwirkenden
Druckluftmotor, Mitnehmer und Feststeller;
Fig. 2 eine Stirnansicht der Schlauchtrommel;
Fig. 3 eine Draufsicht im teilweisen Schnitt auf die mit der
Lochscheibe zusammenwirkenden Trommel-Bordscheibe und
zugeordnetem Mitnehmer sowie Nachlaufbremse;
Fig. 4 eine perspektivische Explosionsdarstellung der
Schlauchtrommel.
Fig. 5 eine Vorderansicht im teilweisen Schnitt einer
Schlauchtrommel mit Druckluftmotor und Blaskopf zur
Schmierung des Ketten-Zahnradtriebes mit der
ölangereicherten Abluft.
Die Schlauchtrommel besitzt einen Trommelmantel (1) und zwei
beidendseitig (stirnseitig) daran befestigte, von Vollscheiben
oder Speichenrädern gebildete Bordscheiben (2, 3); in dem
Trommelmantel (1) ist ein Druckmittelmotor (4) zum
Schlauchtrommelantrieb angeordnet.
Der Druckmittelmotor (4) ist an der einlaufseitigen Bordscheibe
(2) mit dieser umlaufend gelagert.
Dieser Bordscheibe (2) ist eine um die Trommel-Drehachse (5)
drehbar gelagerte, vom Druckluftmotor (4) über einen
Umschlingungstrieb (6) verdrehbare Lochscheibe (7) zugeordnet.
Der Lochscheibe (7) sind ein diese mit der Bordscheibe (2) zum
Schlauchaufwickeln koppelbarer, druckmittelbetätigbarer Mitnehmer
(8), ein mit der Lochscheibe (7) zum Schlauchabwickeln
koppelbarer, druckmittelbetätigbarer Feststeller (9) und eine beim
Schlauchabwickeln auf die Lochscheibe (7) einwirkende,
druckmittelbetätigbare Nachlaufbremse (10) zugeordnet.
Die Lochscheibe (7) besitzt außen umlaufend einen Zahnkranz (11)
und auf einem Teilkreis im gleichen Abstand ausgenommene Löcher
(12), so daß diese Lochscheibe (7) ein gelochtes Zahnrad bildet.
Die Lochscheibe (7) wird über über eine Zahnkette (6) oder einen
Zahnriemen (6), Rollenkette, Gleitkette o. dgl. mit dem
Antriebsritzel (4a) des Druckmittelmotors (4) bewegungsmäßig
verbunden. Mit (6a) ist ein Kettenspanner bezeichnet.
Der Druckmittelmotor (4) ist von einem an einem Trommelkörper (13)
mit Schlauchkrümmer (14) angebrachten Druckluftmotor gebildet und
der Mitnehmer (8), der Feststeller (9) und die Nachlaufbremse (10)
haben federbelastete und druckluftbetätigbare, gegenüber der
Lochscheibe (7) in Trommel-Drehachsrichtung verschiebbare Zapfen
(15, 16) bzw. einen Bremsschuh (17). Alle drei Bauteile (8, 9, 10)
sind mit Luftanschlüssen (8a, 9a, 10a) ausgestattet.
Der Druckluftmotor (4) mit Trommelkörper (13) wird durch eine
Motorhalterung (18) - Motorlagerung - an der Bordscheibe (2)
befestigt.
Die Lochscheibe (7) liegt an der Außenseite der Bordscheibe (2),
also dem Trommelmantel (1) abgewandt, und lagert um die an einer
Trommellagerung (19) angeordneten Drehachse (5) frei drehbar; an
der Trommellagerung (19) sind der Mitnehmer (8) und die
Nachlaufbremse (10) auf sich gegenüberliegenden Seiten befestigt.
Die Lochscheibe (7) lagert frei drehbar um die Trommel-Drehachse
(5) und liegt an der Bordscheibe (7) angebrachten Gleitköpfen (22)
an.
An der der Lochscheibe (7) gegenüberliegenden luftzuführseitigen
Bordscheibe (3) ist ein axialer Druckluftanschluß (20) mit
Drehgelenk für den Druckluftmotor (4) und den Feststeller (9)
vorgesehen. Dem Feststeller (9) ist ein mit dem Druckluftanschluß
(20) verbundener Feststellzylinder (21) zugeordnet mit dem der
Feststeller (9) an der Bordscheibe (3) gehalten ist. Der Mitnehmer
(8) und die Nachlaufbremse (10) werden extern mit Druckluft
versorgt.
Die drei Funktionen der Schlauchtrommel sind folgende:
Der Feststeller (9) ist mit Druckluft beaufschlagt und sein Zapfen
(16) aus dem Loch (12) der Bordseite (7) herausgefahren, wodurch
der Trommelkörper (1, 2, 3) keine feste Drehverbindung zur
Lochscheibe (7) hat. Der Mitnehmer (8) ist druckluftlos und sein
Zapfen (15) durch die Federkraft in ein Loch (12) der Bordscheibe
(7) eingefahren, so daß er mit der Bordscheibe (7) fest verbunden
ist.
Der Druckmittelmotor (4) wird mit Druckluft beaufschlagt und sein
Ritzel (4a) treibt die Kette (6) an; da der Mitnehmer (8) die
Lochscheibe (7) gegen. Verdrehung festhält, läuft der Motor (4) um
und damit über die Motorhalterung (18) die Trommel mit, so daß der
Schlauch (S) aufgerollt wird. Hierbei ist die Nachlaufbremse (10)
drucklos und wirkt nicht auf die Lochscheibe (7) ein.
Der Druckmittelmotor (4) und der Feststeller (9) sind
druckluftlos, wobei der Feststeller (9) mit seinem federbelasteten
Zapfen (16) in ein Loch (12) der Lochscheibe (7) eingerastet ist
und eine feste Drehverbindung zwischen Trommelkörper (1, 2, 3) und
Lochscheibe (7) herstellt. Der Mitnehmer (8) ist
druckluftbeaufschlagt und mit seinem Zapfen (15) aus der
Lochscheibe (7) herausgefahren. Die Nachlaufbremse (10) ist mit
ihrem Bremsschuh (17) mit Luft ausgefahren und wirkt auf die
Lochscheibe (7) ein. Nunmehr kann der Schlauch (S) unter Drehung
der Trommel mit Motor (4) bei Drehdämpfung durch die
Nachlaufbremse (10) abgerollt werden.
Der Mitnehmer (8) und der Feststeller (9) sind druckluftlos und
mit ihren federbelasteten Zapfen (15, 16) in die Lochscheibe (7)
eingerastet, so daß der Trommelkörper (1, 2, 3) und die
Lochscheibe (7) eine feste Verbindung haben. Der Druckluftmotor
(4) ist druckluftlos und es kann keine Verdrehung der
Schlauchtrommel erfolgen.
Die Schlauchtrommel läßt sich einseitig mit der Trommellagerung an
ein Tankfahrzeug o. dgl. anflanschen; sie kann aber auch
beidseitig gelagert sein.
Der Trommelmantel (1) kann auch nur von Abstandshaltestangen (23)
gebildet sein.
Anstelle des Druckluftsmotors (4) können auch ein Hydraulikmotor
und entsprechend hydraulisch angesteuerte Bauteile (8, 9, 10)
eingesetzt werden.
Bei einer weiteren Ausführung wird die Druckluft durch die
Trommellagerung (19) und die Achse (5) zum Trommelkörper (13) und
von dort aus über ein Anschluß-Drehgelenk zum Motor (4) und
Feststeller (9) geführt, so daß die Druckluft für alle vier
Bauteile (4, 8, 9, 10) von einer Trommel-Stirnseite zugeführt
wird.
Die Schlauchtrommel gemäß der weiteren Ausführung nach Fig. 5
entspricht im Grundaufbau und der Funktion der Schlauchtrommel
nach Fig. 1 bis 4, und für gleiche Bauteile werden dieselben
Bezugszahlen verwendet.
Diese Schlauchtrommel weist ebenfalls einen Trommelmantel (1) mit
beidendseitigen Bordscheiben (2, 3) auf und wird von einem
Druckmittelmotor über einen Ketten-Zahnradtrieb (25) um ihre
Trommel-Drehachse (5) in Rotation versetzt. Der Druckmittelmotor
ist von einem Druckluftmotor (4) gebildet und seine mit einem
Schmiermittel, insbesondere Öl, angereicherte Abluft wird zu einem
den Ketten-Zahnradtrieb (25) schmierenden Blaskopf (26) geführt.
Der Druckluftmotor (4) greift mit einem Antriebsritzel (4a) in
eine endlos umlaufende Kette ein, welche um ein Zahnrad oder eine
gezahnte Lochscheibe umläuft; Zahnrad und Kette bilden mit dem
Ritzel (4a) den Ketten-Zahnradtrieb (25). Das Zahnrad bzw. die
Lochscheibe ist über ein Kupplungsteil mit der Bordscheibe (2) und
somit Schlauchtrommel zu deren Antrieb verbunden.
Der Druckluftmotor (4) steht über eine Druckluft-Zuleitung (28)
mit einem Druckluftbehälter (29) in Verbindung und in die
Druckluft-Zuleitung (28) sind eine aus Filter-Wasserabscheider,
Druckregelventil mit Manometer und Ölzugeber gebildete Baueinheit
(30) sowie ein Betätigungsventil (31) eingesetzt.
Vom Druckluftmotor (4) aus ist eine Abluftleitung (32) zu dem
Blaskopf (26) mit Luft-Ölauslaß und ggf. Schalldämpfer geführt.
Der Blaskopf (26) lagert in der Bordscheibe (2) und ragt dabei in
den Trommelmantel (1) hinein und aus der Bordscheibe (2) zum
Ketten-Zahnradtrieb (25) hin hinaus.
Der Druckluftmotor (4) ist in dem Trommelmantel (1) an einer
Bordscheibe (2) und der Blaskopf (26) in derselben Bordscheibe (2)
gelagert, so daß sich Druckluftmotor (4) und Blaskopf (26) mit der
Schlauchtrommel mitdrehen. Hierbei liegt die Abluftleitung (32)
vollkommen in dem Trommelmantel (1) und die Druckluft-Zuleitung (28)
teilweise in dem Trommelmantel (1) und tritt aus der
Bordscheibe (3) aus der Schlauchtrommel aus.
Weiterhin kann der Druckluftmotor (4) auch außerhalb der
Schlauchtrommel feststehend gehalten sein, wie in Fig. 5 in
strich-punktierten Linien alternativ gezeigt. Dabei lagert der
Druckluftmotor (4) an einem Träger (33) und die Luftleitungen (28,
32) sind außen an den Druckluftmotor (4) angeschlossen, wobei der
Blaskopf (26) ebenfalls außen an einer Halterung feststehend zum
Ketten-Zahnradtrieb (25) gehalten ist.
Die Ölmenge zur Baueinheit (30) hin kann kundenseitig gewählt
werden, so daß die Druckluft zum Antrieb des Motors (4) mehr oder
weniger mit Öl versetzt ist.
Die ölversetzte Abluft wird gezielt auf den Ketten-Zahnradtrieb
(25) zu dessen Schmierung ausgenutzt. Diese Schmierung erfolgt
beim Aufrollvorgang der Schlauchtrommel, in dem aus dem Blaskopf
(26) das Luft-Ölgemisch gegen die Kette und das Zahnrad geblasen
und somit eine umlaufende Schmierung des gesamten
Ketten-Zahnradtriebes (25) erfolgt.
Claims (14)
1. Schlauchtrommel, welche einen Trommelmantel mit beidend
seitigen Bordscheiben und einen Druckmittelmotor zum
Schlauchtrommelantrieb aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - der Druckmittelmotor (4) im Trommelmantel (1) an einer Bordscheibe (2) mit dieser umlaufend gelagert ist,
- - dieser Bordscheibe (2) eine um die Trommel-Drehachse (5) drehbar gelagerte, vom Druckmittelmotor (4) über einen Umschlingungstrieb (6) verdrehbare Lochscheibe (7) zugeordnet ist,
- - der Lochscheibe (7) ein diese mit der Bordscheibe (2) zum Schlauchaufwickeln koppelbarer, druckmittelbetätigbarer Mitnehmer (8),
- - ein mit der Lochscheibe (7) zum Schlauchabwickeln koppelbarer, druckmittelbetätigbarer Feststeller (9) und
- - eine beim Schlauchabwickeln auf die Lochscheibe (7) einwirkende, druckmittelbetätigbare Nachlaufbremse (10) zugeordnet sind.
2. Schlauchtrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Lochscheibe (7) außen einen umlaufenden Zahnkranz (11)
aufweist und über eine Zahnkette (6) oder einen Zahnriemen
(6) mit dem Antriebsritzel (4a) des Druckmittelmotors (4)
bewegungsmäßig verbunden ist.
3. Schlauchtrommel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Druckmittelmotor (4) von einem
Druckluftmotor gebildet ist und der Mitnehmer (8), Feststeller
(9) und die Nachlaufbremse (10) federbelastete und druckluft
betätigbare, gegenüber der Lochscheibe (7) in Trommel-Dreh
achsrichtung verschiebbare Zapfen (15, 16) bzw. einen
Bremsschuh (17) aufweisen.
4. Schlauchtrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Druckluftmotor (4) mit einer
Motorhalterung (18) an der mit der Lochscheibe (7) zusammen
wirkenden Bordscheibe (2) befestigt ist.
5. Schlauchtrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Lochscheibe (7) an der Außenseite der
Bordscheibe (2) liegt und um die an einer Trommellagerung (19)
angeordneten Drehachse (5) frei drehbar lagert und an der
Trommellagerung (19) der Mitnehmer (8) und die Nachlaufbremse
(10) befestigt sind.
6. Schlauchtrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Lochscheibe (7) frei drehbar um die
Trommel-Drehachse (5) lagert und an an der Bordscheibe (2)
angebrachten Gleitköpfen (22) anliegt.
7. Schlauchtrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß an der der Lochscheibe (7) gegenüber
liegenden Bordscheibe (3) ein axialer Druckluftanschluß (20)
mit Drehgelenk für den Druckluftmotor (4) und den Feststeller
(9) vorgesehen ist.
8. Schlauchtrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Feststeller (9) mit einem Feststell
zylinder (21) an der der Lochscheibe (7) gegenüberliegenden
Bordscheibe (3) gehalten ist.
9. Schlauchtrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Druckluft durch die Trommellagerung
(19) und die Achse (5) zum Trommelkörper (13) und von dort aus
über ein Anschluß-Drehgelenk zum Motor (4) und Feststeller (9)
geführt ist.
10. Schlauchtrommel, welche einen Trommelmantel mit beidendseitigen
Bordscheiben und einen über einen Ketten-Zahnradtrieb die
Schlauchtrommel verdrehenden Druckmittelmotor aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Druckmittelmotor (4) von
einem Druckluftmotor (4) gebildet und seine mit einem
Schmiermittel, insbesondere Öl, angereicherte Abluft zu einem
den Ketten-Zahnradtrieb schmierenden Blaskopf (26) geführt ist.
11. Schlauchtrommel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
der Druckluftmotor (4) über eine Druckluft-Zuleitung (28) mit
einem Druckluftbehälter (29) verbunden und in die Druckluft-Zu
leitung (28) eine aus Filter-Wasserabscheider,
Druckregelventil mit Manometer und Ölzugeber gebildete
Baueinheit (30) sowie ein Betätigungsventil (31) eingesetzt
sind.
12. Schlauchtrommel nach Anspruch 10 oder 11, dadurch
gekennzeichnet, daß von dem Druckluftmotor (4) eine
Abluftleitung (32) zu dem Blaskopf (26) mit Luft-Ölauslaß und
ggf. Schalldämpfer geführt ist.
13. Schlauchtrommel nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der Druckluftmotor (4) in dem Trommelmantel
(1) an einer Bordscheibe (2) und der Blaskopf (26) in derselben
Bordscheibe (2) gelagert ist und dabei die Abluftleitung (32)
innerhalb des Trommelmantels (1) vom Druckluftmotor (4) zum
Blaskopf (26) verlegt und die Druckluft-Zuleitung (28) vom
Druckluftmotor (4) aus dem Trommelmantel (1) durch die zweite
Bordscheibe (3) herausgeführt ist.
14. Schlauchtrommel nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der Druckluftmotor (4) außerhalb der
Schlauchtrommel feststehend gehalten ist und seine Druckluft-Zu
leitung (28) und seine Abluftleitung (32) mit Blaskopf (26)
außerhalb der Schlauchtrommel verlaufen, wobei der Blaskopf
(26) an einer Halterung gegenüber dem Ketten-Zahnradtrieb (25)
lagefixiert ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19839437A DE19839437B4 (de) | 1997-09-06 | 1998-08-29 | Schlauchtrommel |
DE1998142081 DE19842081B4 (de) | 1998-08-29 | 1998-09-15 | Schlauchtrommel |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29716078.8 | 1997-09-06 | ||
DE29716078U DE29716078U1 (de) | 1997-09-06 | 1997-09-06 | Schlauchtrommel |
DE19839437A DE19839437B4 (de) | 1997-09-06 | 1998-08-29 | Schlauchtrommel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19839437A1 true DE19839437A1 (de) | 1999-03-11 |
DE19839437B4 DE19839437B4 (de) | 2009-07-23 |
Family
ID=8045675
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29716078U Expired - Lifetime DE29716078U1 (de) | 1997-09-06 | 1997-09-06 | Schlauchtrommel |
DE19839437A Expired - Fee Related DE19839437B4 (de) | 1997-09-06 | 1998-08-29 | Schlauchtrommel |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29716078U Expired - Lifetime DE29716078U1 (de) | 1997-09-06 | 1997-09-06 | Schlauchtrommel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE29716078U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19842081B4 (de) * | 1998-08-29 | 2009-09-17 | Niehüser, Hermann, Dipl.-Ing. | Schlauchtrommel |
US11866294B2 (en) | 2021-03-19 | 2024-01-09 | Nate Greenberg | Air operated hose real |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4071100A1 (de) * | 2021-04-08 | 2022-10-12 | BAUER Maschinen GmbH | Windenvorrichtung, insbesondere für eine baugeräteanordnung |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1709926U (de) * | 1955-07-12 | 1955-11-03 | Alfons Haar Mech Werkstaetten | Schlauchtrommelantrieb. |
DE1769318U (de) * | 1958-04-16 | 1958-06-26 | Haller Gmbh Fahrzeugbau | Abrollsicherung, insbesondere fuer zapfschlaeuche. |
DE9413797U1 (de) * | 1994-08-29 | 1994-11-10 | Niehüser, Hermann, Dipl.-Ing., 33449 Langenberg | Schlauchtrommel |
-
1997
- 1997-09-06 DE DE29716078U patent/DE29716078U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-08-29 DE DE19839437A patent/DE19839437B4/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19842081B4 (de) * | 1998-08-29 | 2009-09-17 | Niehüser, Hermann, Dipl.-Ing. | Schlauchtrommel |
US11866294B2 (en) | 2021-03-19 | 2024-01-09 | Nate Greenberg | Air operated hose real |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19839437B4 (de) | 2009-07-23 |
DE29716078U1 (de) | 1997-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3900075C2 (de) | ||
DE69122397T2 (de) | Klebebandmaschine für kabelbäume | |
DE102009053991B3 (de) | Türantrieb für eine Schwenktür eines Fahrzeugs zum Personentransport | |
DE1599036A1 (de) | Wickelvorrichtung mit einem aus Segmenten zusammengesetzten Spreizkopf | |
DE4134722C2 (de) | Freifallwinde | |
DE19839437A1 (de) | Schlauchtrommel | |
DE2835972C2 (de) | Kettenschmiervorrichtung | |
DE2542122C3 (de) | Mechanische Hilfslöseeinrichtung für Federspeicher- oder Kombizylinder | |
DE60311243T2 (de) | Aufwickelvorrichtung | |
DE3404629C2 (de) | ||
DE3704991C2 (de) | ||
WO2011161067A1 (de) | Auf- und abwickelvorrichtung | |
DE2016352A1 (de) | Rohrschlüssel | |
EP0892154A1 (de) | Vorrichtung zum Drehen eines Ventils | |
DE3136180A1 (de) | Rolladen od. dgl. mit elektrischem antrieb und automatischer steuerung | |
DE2854813A1 (de) | Vorrichtung zum schliessen von tueren oder toren | |
DE2803496A1 (de) | Vorrichtung zum automatischen steuern von aufspulbaren oder aufwickelbaren rollaeden | |
DE2941361C2 (de) | Seiltrieb | |
DE2517677B2 (de) | Spulapparat mit einer mehrzahl nebeneinander angeordneter spulen | |
DE60005496T2 (de) | Differentialsperre | |
DE102009043964A1 (de) | Aufroller | |
DE2625204C3 (de) | Seilwinde fur Handkurbelbetrieb | |
DE2235848A1 (de) | Vorrichtung zur regulierung der stillstandzeit intermittierend arbeitender organe | |
DE19533286C2 (de) | Sicherheitsgurt-Aufrollautomat | |
DE102004055611B4 (de) | Vorrichtung, insbesondere zum Antrieb eines eine Hubbewegung und eine Schwenkbewegung ausführenden Organs |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AG | Has addition no. |
Ref document number: 19842081 Country of ref document: DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
AG | Has addition no. |
Ref document number: 19842081 Country of ref document: DE Kind code of ref document: P |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: TARVENKORN & WICKORD PATENTANWAELTE PARTNERSCH, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |