DE19828370A1 - Befestigung eines Stützlagers an einer Karosserie - Google Patents
Befestigung eines Stützlagers an einer KarosserieInfo
- Publication number
- DE19828370A1 DE19828370A1 DE1998128370 DE19828370A DE19828370A1 DE 19828370 A1 DE19828370 A1 DE 19828370A1 DE 1998128370 DE1998128370 DE 1998128370 DE 19828370 A DE19828370 A DE 19828370A DE 19828370 A1 DE19828370 A1 DE 19828370A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- support bearing
- lower unit
- bearing
- pipe socket
- shock absorber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G15/00—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type
- B60G15/02—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring
- B60G15/06—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring and fluid damper
- B60G15/067—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring and fluid damper characterised by the mounting on the vehicle body or chassis of the spring and damper unit
- B60G15/068—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring and fluid damper characterised by the mounting on the vehicle body or chassis of the spring and damper unit specially adapted for MacPherson strut-type suspension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G13/00—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of vibration dampers
- B60G13/001—Arrangements for attachment of dampers
- B60G13/003—Arrangements for attachment of dampers characterised by the mounting on the vehicle body or chassis of the damper unit
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/32—Details
- F16F9/54—Arrangements for attachment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
Bei einem Verfahren zur Montage eines Stoßdämpfer- bzw. eines Federbein-Stützlagers an dem Aufbau (4) eines Kraftfahrzeuges soll eine untere Einheit des Dämpferlagers zunächst selbsthängend provisorisch an der Karosserie (4) angebracht werden, so daß nach dem Einhängen eine einzige Person von der Fahrzeuginnenseite die endgültige Befestigung vornehmen kann. DOLLAR A Die von unten durchzuführende provisorische Anbringung erfolgt mittels eines an der unteren Hälfte (16) des Stützlagers (2) befindlichen, radial flexiblen und/oder mit einem hakenförmigen Kranz (38) (Widerhaken 40) versehenen Rohrstutzens (36). Der Rohrstutzen (36) wird durch eine in der Karosserie (4) befindlichen Bohrung (6) bis zum Einrasten der Widerhaken (40) hindurchgeschoben. Die endgültige Montage erfolgt dann von oben durch Verschrauben [Kolbenstange (26), Mutter (30)] mit der oberen Hälfte (8) des Stützlagers (2).
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Montage eines Stoßdämpfer- bzw. eines Federbein-
Stützlagers an dem Aufbau eines Kraftfahrzeugs.
Es ist ein Schwingungsdämpfer für Kraftfahrzeuge bekannt
(DE 42 41 853 A1), mit einem an einer Kolbenstange
befestigten Kolben sowie oberen und unteren
Befestigungsteilen, über die der Schwingungsdämpfer an der
Karosserie befestigt werden kann. Dabei wird die
Kolbenstange unter Zwischenschaltung von Gummiringen in
einer Aussparung eines mit der Karosserie verbundenen
Befestigungsteiles gehalten.
Die DE 195 11 641 C1 beschreibt ebenfalls ein "Oberes
Federbeinstützlager für Radaufhängungen in einem
Kraftfahrzeug".
Beide Stützlager weisen seitlich metallische Stützflansche
zur Befestigung an tragenden Teilen der Karosserie auf. Bei
der Anbringung der Stützlager an die Karosserie werden die
flügelartig an dem Stützlager befindlichen Stützflansche
von unten an die Karosserie geschraubt. Anschließend wird
der Dämpfer von oben mit Hilfe einer Mutter an der
Karosserie befestigt.
Die seitlich am Federbeinstützlager befestigten
Stützflansche und die entsprechenden, dafür an der
Karosserie vorzusehenden Bohrungen stellen einen
zusätzlichen konstruktiven Aufwand dar, der mit Kosten
verbunden ist. Das Verschrauben der Stützflansche mit der
Karosserie bedeutet einen Montageaufwand, der zusätzlich zu
der eigentlichen Befestigung des Federbeinstützlagers bei
der Kalkulation anfällt. Auch ist einschränkend zu
berücksichtigen, daß für die seitlichen Stützflansche ein
zusätzlicher Bauraum benötigt wird, der üblicherweise im
Radhaus nicht vorhanden ist.
Die DE 37 41 465 C2 betrifft eine Stützgelenkaufhängung
eines Teleskopstoßdämpfers oder eines Federbeines für
Kraftfahrzeuge. Für die Befestigung dieses Stützlagers
werden keine flügelartig ausgebildeten Flansche benötigt.
Es wird nur durch zwei gegeneinander verspannte Gummiringe
an der Karosserie befestigt. Zur Montage werden zwei
Personen benötigt (eine Person zum Halten und eine Person
zum Festschrauben), da die Außenseite und die Innenseite
der Karosserie nicht gleichzeitig von einer Person
zugänglich sind. (Die Innenseite ist nur vom Kofferraum,
die Außenseite ist nur vom Radkasten aus erreichbar).
Dieser zusätzliche Personalaufwand ist mit allgemeinen
Rationalisierungsbestrebungen unvereinbar.
Der in Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe
zugrunde, ein Verfahren zur Befestigung eines Stoßdämpfers
bzw. eines Federbeines an dem Aufbau eines Kraftfahrzeuges
zu beschreiben. Das Verfahren soll einfach sein und von
einer einzigen Person durchgeführt werden können.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine für
die Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung zu
schaffen.
Diese Aufgabe ist mit Anspruch 3 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen
beschrieben.
Bei dem in Anspruch 1 genannten Verfahren wird mit einem
ersten Arbeitsschritt erreicht, daß die untere Einheit des
Dämpferstützlagers zunächst selbsthängend provisorisch an
der Karosserie angebracht ist, so daß nach dem Einhängen
eine einzige Person von der Fahrzeuginnenseite die
endgültige Montage der oberen Hälfte des Dämpferstützlagers
allein vornehmen kann.
Die provisorische Anbringung der unteren Einheit des
Dämpferlagers an der Karosserie erfolgt vorzugsweise
mittels eines an einem Außentopf der unteren Einheit
befindlichen, mit hakenförmigem Kranz versehenen
Rohrstutzens, der aus Kostengründen nicht aus einem
Eisenwerkstoff sein muß sondern aus einem
glasfaserverstärkten Kunststoff realisiert werden kann.
Durch mehrfache Längsschlitze wird der Rohrstutzen radial
flexibel und paßt sich zuverlässig an den Rand der dafür in
der Karosserie vorgesehenen Bohrung an. Auf diese Weise
wird die untere komplett vormontierte Einheit des
Dämpferlagers während des provisorischen Einbaus zentriert.
Am Außenrand des Rohrstutzens angeordnete Widerhaken geben
stets ausreichenden Halt, auch bei gegebenenfalls
auftretenden Erschütterungen. Durch die endgültige
Befestigung werden die Widerhaken von Zugkräften entlastet.
Aus diesem Grunde können die Widerhaken klein ausgeführt
sein.
Insgesamt ergibt sich eine Montageerleichterung. Es ist nur
eine einzige Person für den Einbau erforderlich. Auf
zusätzliche Schrauben kann verzichtet werden.
In Verbindung mit dem Innentopf gibt der Außentopf einen
zuverlässigen Sitz für eine Zusatzfeder.
Im folgenden wird die erfindungsgemäße Befestigung anhand
eines Längsschnitts durch ein Stützlager erläutert.
Das in der Abbildung dargestellte Stützlager 2 ist bereits
in die Karosserie 4 des Fahrzeugs eingebaut.
Zur Anbringung des Stützlagers 2 weist die Karosserie 4
eine passend dimensionierte Bohrung 6 auf. Oberhalb der
Bohrung 6 befindet sich die "obere Hälfte" 8 des
Stützlagers 2. Diese "obere Hälfte" 8 besteht aus einem
(oberen) Gummiring 10 und einer (oberen) Stahlscheibe 12,
die eine zentrale Bohrung 14 aufweist.
Unterhalb der Karosserie 4 befindet sich die "untere
Hälfte" 16 des Stützlagers 2. Diese "unter Hälfte" 16
besteht aus einem Außentopf 18, einem Innentopf 20, einer
weiteren (unteren) Stahlscheibe 22 und einem (unteren)
Gummiring 24. Die endgültige Befestigung des Stützlagers 2
am Fahrzeugaufbau (Karosserie) 4 erfolgt mittels einer
Kolbenstange 26, deren lagerseitiges Ende 28 die "untere"
16 und die "obere Hälfte" 8 des Stützlagers 2 zentral
durchdringt und von oben mit einer Mutter 30 verschraubt
wird. Nach unten durchdringt die Kolbenstange 26 einen
Stoßdämper und evtl. eine Zusatzfeder 32.
Zum Zwecke der vorläufigen Befestigung des Stützlagers 2 an
der Karosserie 4 weist die zentrale Bohrung 34 am oberen
Ende des Außentopfes 18 einen Rohrstutzen 36 aus Kunststoff
auf. Den oberen Abschluß des rohrförmigen Stutzens 36
bildet ein hakenförmiger Kranz 38 mit nach außen
gerichteten Widerhaken 40. Der Rohrstutzen 36 samt dem
hakenförmig verdickten oberen Ende 38 ist mehrfach
längsgeschlitzt, wodurch er eine gewisse Flexibilität
erhält.
Die Montage des mit dem erfindungsgemäßen Stützlager 2
versehenen Stoßdämpfers bzw. Federbeins erfolgt in zwei
Schritten. Zunächst wird das aus der "unteren Hälfte" 16
des Stützlagers 2 herausragende Ende 28 der Stoßdämpfer-
Kolbenstange 26 nebst dem koaxial um die Kolbenstange
angeordneten Rohrstutzen 36 von unten so weit in die in der
Karosserie 4 hierfür vorgesehene Bohrung 6 geschoben bis
der hakenförmige Kranz 38 des Rohrstutzens 36 hinter dem
Rand der Karosserie-Bohrung 6 einrastet. Damit ist der
Stoßdämpfer bzw. das Federbein provisorisch an der
Karosserie 4 befestigt.
Die endgültige Befestigung erfolgt in einem zweiten
Montage-Schritt von oben. Auf das nach oben herausragende
Ende 28 der Kolbenstange 26 wird die "obere Hälfte" 8 des
Stützlagers 2 aufgesteckt und anschließend wird das ganze
mit einer Mutter 30 fest miteinander verschraubt.
2
Stützlager
4
Karosserie/Fahrzeugaufbau
6
Bohrung (in Karosserie)
8
"obere Hälfte" des Stützlagers
10
(oberer) Gummiring
12
(obere) Stahlscheibe
14
Bohrung in der Stahlscheibe
16
"untere Hälfte" des Stützlagers
18
Außentopf
20
Innentopf
22
weitere (untere) Stahlscheibe
24
(unterer) Gummiring
26
Kolbenstange
28
lagerseitiges Ende der Kolbenstange
30
Mutter
32
Zusatzfeder
34
Bohrung (Außentopf)
36
Rohrstutzen
38
hakenförmiger Kranz, Außenrand
40
Widerhaken
Claims (5)
1. Verfahren zur Montage eines Stoßdämpfer- bzw. eines
Federbein-Stützlagers an dem Aufbau eines Kraftfahrzeuges,
dadurch gekennzeichnet,
daß zunächst eine untere Einheit des Dämpferstützlagers provisorisch von unten an der Karosserie (4) angebracht wird,
wobei die untere Einheit des Dämpferstützlagers aus einem Stoßdämpfer bzw. einem Federbein und evtl. einer Zusatzfeder (32), nebst einer Kolbenstange (26) und der "unteren Hälfte" (16) des eigentlichen Stützlagers (2) besteht,
und daß anschließend die endgültige Montage mit einer "oberen Hälfte" (8) des Stützlagers (2) von oben erfolgt, wobei die obere Hälfte (8) des Stützlagers (2) aus einem (oberen) Gummiring (10) und einer (oberen) mit Bohrung (14) versehenen Stahlscheibe (12) besteht und mittels einer auf das lagerseitige Ende (28) der Kolbenstange (26) aufschraubbaren Mutter (30) mit der unterhalb der Karosserie (4) befindlichen unteren Einheit des Dämpferlagers verbunden wird.
daß zunächst eine untere Einheit des Dämpferstützlagers provisorisch von unten an der Karosserie (4) angebracht wird,
wobei die untere Einheit des Dämpferstützlagers aus einem Stoßdämpfer bzw. einem Federbein und evtl. einer Zusatzfeder (32), nebst einer Kolbenstange (26) und der "unteren Hälfte" (16) des eigentlichen Stützlagers (2) besteht,
und daß anschließend die endgültige Montage mit einer "oberen Hälfte" (8) des Stützlagers (2) von oben erfolgt, wobei die obere Hälfte (8) des Stützlagers (2) aus einem (oberen) Gummiring (10) und einer (oberen) mit Bohrung (14) versehenen Stahlscheibe (12) besteht und mittels einer auf das lagerseitige Ende (28) der Kolbenstange (26) aufschraubbaren Mutter (30) mit der unterhalb der Karosserie (4) befindlichen unteren Einheit des Dämpferlagers verbunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die von unten durchzuführende provisorische Anbringung mittels eines an der "unteren Hälfte" (16) des Stützlagers (2) befindlichen, radial flexiblen und/oder mit einem hakenförmigen Kranz (38) (Widerhaken, 40) versehenen Rohrstutzens (36) erfolgt,
wobei der Rohrstutzen (36) der unteren Einheit des Dämpferlagers durch eine in der Karosserie (4) befindliche, passend dimensionierte Bohrung (6) bis zum Einrasten der Widerhaken (40) hindurchgeschoben wird.
daß die von unten durchzuführende provisorische Anbringung mittels eines an der "unteren Hälfte" (16) des Stützlagers (2) befindlichen, radial flexiblen und/oder mit einem hakenförmigen Kranz (38) (Widerhaken, 40) versehenen Rohrstutzens (36) erfolgt,
wobei der Rohrstutzen (36) der unteren Einheit des Dämpferlagers durch eine in der Karosserie (4) befindliche, passend dimensionierte Bohrung (6) bis zum Einrasten der Widerhaken (40) hindurchgeschoben wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine untere von unten an der Karosserie (4) anbringbare Einheit eines Dämpferstützlagers aus einem Stoßdämpfer bzw. einem Federbein und evtl. einer Zusatzfeder (32), nebst einer Kolbenstange (26) und der "unteren Hälfte" (16) des (eigentlichen) Stützlagers (2) nebst einem Mittel zur provisorischen Anbringung der unteren Einheit besteht,
und daß eine "obere Hälfte" (8) des Stützlagers (2) aus einem (oberen) Gummiring (10) und einer (oberen) mit Bohrung versehenen Stahlscheibe (12) besteht.
daß eine untere von unten an der Karosserie (4) anbringbare Einheit eines Dämpferstützlagers aus einem Stoßdämpfer bzw. einem Federbein und evtl. einer Zusatzfeder (32), nebst einer Kolbenstange (26) und der "unteren Hälfte" (16) des (eigentlichen) Stützlagers (2) nebst einem Mittel zur provisorischen Anbringung der unteren Einheit besteht,
und daß eine "obere Hälfte" (8) des Stützlagers (2) aus einem (oberen) Gummiring (10) und einer (oberen) mit Bohrung versehenen Stahlscheibe (12) besteht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Mittel zur provisorischen Anbringung der unteren Einheit an dem Fahrzeugaufbau (4) aus einem an der "unteren Hälfte" (16) des Stützlagers (2) befindlichen, radial flexiblen und/oder mit einem hakenförmigen Kranz (38) versehenen Rohrstutzen (36) besteht,
wobei der Rohrstutzen (36) der unteren Einheit des Dämpferlagers durch eine zum Rohrstutzen (36) passend dimensionierte, in der Karosserie (4) befindliche Bohrung (6) hindurchschiebbar und einrastbar ist.
daß das Mittel zur provisorischen Anbringung der unteren Einheit an dem Fahrzeugaufbau (4) aus einem an der "unteren Hälfte" (16) des Stützlagers (2) befindlichen, radial flexiblen und/oder mit einem hakenförmigen Kranz (38) versehenen Rohrstutzen (36) besteht,
wobei der Rohrstutzen (36) der unteren Einheit des Dämpferlagers durch eine zum Rohrstutzen (36) passend dimensionierte, in der Karosserie (4) befindliche Bohrung (6) hindurchschiebbar und einrastbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die "untere Hälfte" (16) des Stützlagers (2) aus einem mit Bohrung (34) versehenen Außentopf 18), einem Innentopf (20), einer weiteren (unteren) Stahlscheibe (22) und einem (unteren) Gummiring (24) besteht, und
daß der an einer Bohrung (34) des Außentopfes (18) angebrachte, radial flexible Rohrstutzen (36) aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff besteht und mehrfach längsgeschlitzt ist,
und daß der hakenförmige Kranz (38) am Außenrand des Rohrstutzens (36) Widerhaken (40) aufweist.
daß die "untere Hälfte" (16) des Stützlagers (2) aus einem mit Bohrung (34) versehenen Außentopf 18), einem Innentopf (20), einer weiteren (unteren) Stahlscheibe (22) und einem (unteren) Gummiring (24) besteht, und
daß der an einer Bohrung (34) des Außentopfes (18) angebrachte, radial flexible Rohrstutzen (36) aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff besteht und mehrfach längsgeschlitzt ist,
und daß der hakenförmige Kranz (38) am Außenrand des Rohrstutzens (36) Widerhaken (40) aufweist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998128370 DE19828370B4 (de) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | Befestigung eines Stützlagers an einer Karosserie |
ES9901317A ES2163979B1 (es) | 1998-06-26 | 1999-06-14 | Sujecion de un soporte de apoyo a una carroceria. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998128370 DE19828370B4 (de) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | Befestigung eines Stützlagers an einer Karosserie |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19828370A1 true DE19828370A1 (de) | 2000-01-13 |
DE19828370B4 DE19828370B4 (de) | 2006-07-13 |
Family
ID=7872021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998128370 Expired - Fee Related DE19828370B4 (de) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | Befestigung eines Stützlagers an einer Karosserie |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19828370B4 (de) |
ES (1) | ES2163979B1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10004945A1 (de) * | 2000-02-04 | 2001-08-09 | Volkswagen Ag | Federbein |
FR2962069A1 (fr) * | 2010-07-02 | 2012-01-06 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Ensemble amortisseur pour une roue de vehicule |
EP2783884A1 (de) * | 2013-03-29 | 2014-10-01 | Showa Corporation | Aufhängungsvorrichtung, Aufhängungsstütze und Pufferelement |
US20220379969A1 (en) * | 2021-05-31 | 2022-12-01 | Hyundai Motor Company | Vehicle body structure for suspension mounting |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3302057A1 (de) * | 1983-01-22 | 1984-07-26 | Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg | Karosserieseitige elastische lagerung eines federbeins |
DE3716099A1 (de) * | 1986-07-17 | 1988-01-21 | Geiger Plastic Verwaltung | Montagekappe |
DE4241853A1 (de) * | 1992-12-11 | 1994-06-16 | Boge Gmbh | Schwingungsdämpfer für Kraftfahrzeuge |
DE3741465C2 (de) * | 1986-12-17 | 1995-07-06 | Volkswagen Ag | Stiftgelenkaufhängung eines Teleskopstoßdämpfers oder eines Federbeins für Kraftfahrzeuge |
DE19511641C1 (de) * | 1995-03-30 | 1996-07-04 | Lemfoerder Metallwaren Ag | Oberes Federbeinstützlager für Radaufhängungen in einem Kraftfahrzeug |
DE4239889C2 (de) * | 1992-11-27 | 1997-03-27 | Bilstein August Gmbh Co Kg | Hydraulischer Schwingungsdämpfer oder Federbein für Kraftfahrzeuge |
US5641152A (en) * | 1994-11-10 | 1997-06-24 | Fichtel & Sachs Ag | Vibration damper and a bearing support for a vibration damper |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4336034B4 (de) * | 1993-10-22 | 2005-12-15 | Adam Opel Ag | Karosserieseitige elastische Lagerung für einen Stoßdämpfer |
-
1998
- 1998-06-26 DE DE1998128370 patent/DE19828370B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-06-14 ES ES9901317A patent/ES2163979B1/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3302057A1 (de) * | 1983-01-22 | 1984-07-26 | Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg | Karosserieseitige elastische lagerung eines federbeins |
DE3716099A1 (de) * | 1986-07-17 | 1988-01-21 | Geiger Plastic Verwaltung | Montagekappe |
DE3741465C2 (de) * | 1986-12-17 | 1995-07-06 | Volkswagen Ag | Stiftgelenkaufhängung eines Teleskopstoßdämpfers oder eines Federbeins für Kraftfahrzeuge |
DE4239889C2 (de) * | 1992-11-27 | 1997-03-27 | Bilstein August Gmbh Co Kg | Hydraulischer Schwingungsdämpfer oder Federbein für Kraftfahrzeuge |
DE4241853A1 (de) * | 1992-12-11 | 1994-06-16 | Boge Gmbh | Schwingungsdämpfer für Kraftfahrzeuge |
US5641152A (en) * | 1994-11-10 | 1997-06-24 | Fichtel & Sachs Ag | Vibration damper and a bearing support for a vibration damper |
DE19511641C1 (de) * | 1995-03-30 | 1996-07-04 | Lemfoerder Metallwaren Ag | Oberes Federbeinstützlager für Radaufhängungen in einem Kraftfahrzeug |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10004945A1 (de) * | 2000-02-04 | 2001-08-09 | Volkswagen Ag | Federbein |
FR2962069A1 (fr) * | 2010-07-02 | 2012-01-06 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Ensemble amortisseur pour une roue de vehicule |
EP2783884A1 (de) * | 2013-03-29 | 2014-10-01 | Showa Corporation | Aufhängungsvorrichtung, Aufhängungsstütze und Pufferelement |
US9132709B2 (en) | 2013-03-29 | 2015-09-15 | Showa Corporation | Suspension device, suspension support, and buffer member |
US20220379969A1 (en) * | 2021-05-31 | 2022-12-01 | Hyundai Motor Company | Vehicle body structure for suspension mounting |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19828370B4 (de) | 2006-07-13 |
ES2163979A1 (es) | 2002-02-01 |
ES2163979B1 (es) | 2003-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19755046C1 (de) | Schwingungsdämpfer oder Federbein | |
DE4131098C2 (de) | ||
DE102007042285B4 (de) | Fahrzeugsitz und Montageverfahren | |
EP2037131B1 (de) | Hybridbauteil | |
DE102011051013A1 (de) | Vorrichtung zur Befestigung eines Anbauteils, zum Beispiel einer Reling, an einer Fahrzeugkarosserie | |
DE19719301A1 (de) | Aufbauseitige Lagerung eines Stoßdämpfers | |
DE102014015539A1 (de) | Tragstrukturbauteil zur Anbindung eines Federbeines an eine Fahrzeugkarosserie, Verfahren zur Montage eines Federbeines an eine Fahrzeugkarosserie sowie Fahrzeugkarosserie | |
DE3620774C2 (de) | Karosserieseitige Lagerung eines Federbeins oder Federdämpfers eines Kraftfahrzeuges | |
DE3514067A1 (de) | Aufhaengestrebenbefestigung fuer ein motorfahrzeug | |
DE2916294A1 (de) | Elastisches befestigungslager fuer radaufhaengungen von kraftfahrzeugen | |
DE102006022382A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Befestigung eines Wischermotors an ein Wischergestänge | |
EP1462343B1 (de) | Radaufhängung für ein Kraftfahrzeug | |
EP1145880B1 (de) | Lagerung für einen Stabilisator einer Radaufhängung für Kraftfahrzeuge | |
DE202011103827U1 (de) | Toleranzausgleichseinrichtung | |
DE3302057C2 (de) | ||
DE1655453A1 (de) | Achsschenkelbolzenlagerung | |
DE202011100696U1 (de) | Toleranzausgleichseinrichtung | |
DE7916783U1 (de) | Strebe für die Radaufhängung eines Kraftfahrzeuges | |
DE102017202560A1 (de) | Lagerhaltevorrichtung eines Stabilisatorlagers | |
EP0268007B1 (de) | Vorrichtung zur Lagerung eines Führungslenkers für eine Radaufhängung eines Kraftfahrzeugs | |
DE19828370A1 (de) | Befestigung eines Stützlagers an einer Karosserie | |
DE102019206517B4 (de) | Verkleidungsanordnung mit einem Fahrwerksteil in einer Fahrzeug-Radaufhängung | |
DE102019202119B4 (de) | Anschlagscheibe für ein Elastomerlager | |
DE4104671A1 (de) | Abschleppvorrichtung an einem kraftfahrzeug | |
DE102004043561B4 (de) | Scharnierverstärkung für ein Kraftfahrzeugtürscharnier |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: CONTITECH VIBRATION CONTROL GMBH, 30453 HANNOVER, |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |