DE19826654A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gekräuselten, multifilen Mehrkomponentenfadens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines gekräuselten, multifilen Mehrkomponentenfadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Bei der Herstellung von einem multifilen Mehrkomponentenfaden werden zwei oder mehrere Polymerschmelzen getrennt bis zur Spinndüse geführt und dann durch die Düsenbohrungen zu Filamenten extrudiert. Um einen Kräuse­ lungseffekt bei der Herstellung derartiger Fäden zu erhalten, weisen die Polymerkomponenten unterschiedliches Schrumpfverhalten auf. Dadurch ist es möglich, durch eine Schrumpfbehandlung einen spontanen Kräuselungseffekt in dem Faden zu erzeugen. Die durch die Schrumpfbehandlung entwickelte Kräuselung des Fadens besitzt jedoch eine schlechte Kräuselungsstabilität.

Es ist aus der DE 23 36 509 zur Verbesserung der Kräuseleigenschaften von Mehrkomponentenfäden bekannt, den Faden nach dem Spinnen und Verstrecken mittels einer Falschzwirnkräuselmaschine zu verbessern. Dieses Verfahren besitzt jedoch den Nachteil, daß der Faden nicht kontinuierlich ohne Unterbrechung hergestellt werden kann, da bei Falschzwirnkräuselma­ schinen eine maximale Fadenlaufgeschwindigkeit von ca. 1.000 m/min erreicht werden kann. Spinnmaschinen besitzen jedoch eine Mindestfadenge­ schwindigkeit von ca. 3.000 m/min.

Demnach ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines texturierten multifilen Mehrkomponentenfadens zu schaffen, welches in dem Faden innerhalb eines Spinn-, Streck- und Aufspulprozesses eine stabile Kräuselung erzeugt. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bereitzustellen.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprü­ chen definiert.

Der besondere Vorteil der Erfindung liegt darin, daß dem Kräuselungseffekt durch die Schrumpfbehandlung eine Stauchkräuselung überlagert wird. Hierzu ist es erforderlich, daß der Faden in kaltem Zustand zu einem Stopfen in einer Stauchkammer gepreßt wird. Dabei legen sich die Filamente in räumli­ cher Struktur auf der Oberfläche des Stopfens ab. Der Stopfen wird in der Stauchkammer durch einen Heißluftstrom erwärmt, so daß eine Schrumpf­ auslösung in den Filamenten erfolgt. Durch das Zusammenpressen des Stopfens wird die Kräuselung weiter intensiviert. Der Stopfen wird durch die Stopfenkammer gepreßt und im Anschluß daran abgekühlt. Anschließend wird der Stopfen wieder zu einem Faden aufgelöst und zur Aufwickeleinrichtung geführt.

Ein nach diesem Verfahren hergestellter Mehrkomponentenfaden ist besonders voluminös und zeichnet sich durch seine Flauschigkeit und Kräuselstabilität besonders aus.

Zur Erzeugung einer hohen Stopfendichte und damit einer gleichmäßigen Kräuselung ist es von Vorteil, wenn der Mehrkomponentenfaden mittels einer mit Kaltluft betriebenen Texturierdüse in die Stauchkammer gefördert wird. Der Einsatz von Kaltluft verhindert hierbei ein vorzeitiges Freiwerden von Spannungen im Faden. Daher ist diese Verfahrensvariante besonders ge­ eignet, um einen Mehrkomponentenfaden zu texturieren, der aus einer Viel­ zahl von Mehrkomponentenfilamenten gebildet wird. Hierzu werden zwei oder mehrere Polymertypen vor dem Spinnen zusammengefaßt, so daß beispielsweise ein Biko-Filament in der Spinnzone ersponnen und nach dem Abkühlen zu einem Mehrkomponentenfaden zusammengeführt wird. Der Kräuselungseffekt in der Stauchkammer entsteht hierbei durch das unter­ schiedliche Schrumpfverhalten der Polymerkomponenten an jedem einzelnen Filament. Damit ergibt sich bei dieser Verfahrensvariante eine besonders hohe Kräuselungsstabilität.

Mit dem Einsatz einer Texturierdüse läßt sich jedoch auch vorteilhaft das Verfahren zur Herstellung eines Mehrkomponentenfadens anwenden, bei welchem der Mehrkomponentenfaden aus zwei oder mehreren Filament­ strängen aus unterschiedlichen Polymertypen hergestellt wird. Hierzu werden zunächst zwei oder mehrere Filamentstränge aus jeweils einer Polymer­ schmelze in der Spinnzone ersponnen und nach dem Abkühlen zu einem Faden zusammengeführt. Die Einzelfäden werden nun in der Texturierdüse zu einem Mehrkomponentenfaden zusammengeführt. Innerhalb der Stauchkammer werden die Filamente verschlungen. Durch die anschließende Wärmebehandlung führt das unterschiedliche Schrumpfverhalten der Filamente zu einem besonders voluminösen, flauschigen Mehrkomponentenfaden.

Um eine gleichmäßige Erwärmung aller Filamente innerhalb der Stauchkam­ mer zu gewährleisten, ist es besonders vorteilhaft, wenn bei einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens die Kaltluft unmittelbar vor der Stauch­ kammer aus dem Fadenkanal der Texturierdüse abgeleitet wird.

Bei einer weiteren bevorzugten Verfahrensvariante wird der Faden vor der Schrumpfbehandlung im kalten Zustand verstreckt. Dadurch wird erreicht, daß ein hoher Kräuselungseffekt während der Schrumpfbehandlung am Mehrkomponentenfaden entsteht.

Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird der Stopfen in der Stauchkammer durch einen im wesentlichen quer zum Stopfen strömenden Heißdampf erwärmt. Damit wird eine sehr intensive Erwärmung der Filamente erreicht.

Die Verweilzeit des Stopfens innerhalb der Stauchkammer ist im wesentli­ chen von dem jeweiligen Polymertyp sowie dem herzustellenden Faden abhängig. Sie liegt bei Verwendung von Luft oder Dampf im Bereich von 0,1 bis 60 Sekunden.

Um die Kräuselung zu fixieren, ist es besonders vorteilhaft, wenn der Stopfen noch innerhalb einer in der Stauchkammerzone ausgebildeten Kühlzo­ ne abgekühlt wird. Hierzu wird ein Kühlluftstrom mit oder ohne Wasser auf den Stopfen gerichtet. Grundsätzlich läßt sich die Abkühlung jedoch auch außerhalb der Stauchkammer auf eine im Fadenlauf hinter der Stauchkammer angeordneten Kühleinrichtung durchführen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß der Mehrkomponentenfaden direkt im Anschluß an das Spinnverfahren gekräuselt werden kann. Damit kann der Mehrkomponentenfa­ den bei Fadengeschwindigkeiten von < 3.000 m/min hergestellt und zu einer Spule gewickelt werden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung geht auch nicht naheliegend aus der bekannten Strauchkräuselvorrichtung, wie beispielsweise in US-PS 4,118,843 beschrieben ist, hervor. Dabei wird der Faden mittels eines heißen Luft­ stroms in die Stauchkammer gefördert, wobei der heiße Luftstrom durch die Seitenwände der Stauchkammer abfließt. Bei dieser Vorrichtung führt der Heißluftstrom zur Erwärmung des Fadens. Durch die Temperatur und den auf den Stopfen durch das Fördermedium wirkenden Druck wird eine Kräuselung im Faden erzeugt. Diese Vorrichtung zeigt jedoch den Nachteil, daß der Faden nicht spannungsfrei erwärmt werden kann. Damit ist die Ausbildung einer für einen Mehrkomponentenfaden maßgeblichen Kräuselung nicht erzielbar.

Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird im folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.

Es stellen dar:

Fig. 1 eine Spinnanlage mit den erforderlichen Vorrichtungsteilen zur Durchführung des Verfahrens;

Fig. 2 die Texturiereinrichtung aus Fig. 1.

In Fig. 1 ist eine Spinnanlage zur Herstellung eines Mehrkomponentenfadens gezeigt. Die Spinnanlage besteht aus einer Spinneinrichtung 1, einem nach­ geschalteten Streckwerk 2, einer Stauchkammer-Texturiereinrichtung 3, einer Kühleinrichtung 4 und einer Aufwicklung 5.

In der Spinneinrichtung 1 werden einem Spinnkopf 6 zumindest zwei Schmelzeströme aus unterschiedlichen Chargen eines thermoplastischen Poly­ mers zugeführt und mit einer Spinndüse 7 als dünne, endlose Filamente extrudiert und ersponnen. Hierbei kann jede der Chargen getrennt zu Fila­ menten extrudiert und ersponnen werden, so daß der Mehrkomponentenfaden durch Zusammenfassung aller Filamente entsteht. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß die unterschiedlichen Chargen kurz vor Austritt aus der Spinndüse zusammengeführt werden, so daß Mehrkomponentenfilamente extrudiert, ersponnen und zu einem Mehrkomponentenfaden zusammengeführt werden.

Das Filamentbündel 8 wird jedenfalls sodann in einem Kühlschacht 9 abge­ kühlt, wobei vorzugsweise die Kühlung durch einen Kaltluftstrom, der im wesentlichen quer zu dem Filamentbündel 8 strömt, erfolgt. Der Kühlschacht 9 ist hierbei unmittelbar unterhalb der Spinndüse 7 angeordnet. Am Ausgang des Kühlschachtes 9 ist eine Präparationseinrichtung 11 und ein Fadenführer 12 angeordnet. In der Präparationseinrichtung 11 werden die Filamente mit einem Präparationsmittel versehen und anschließend durch die Fadenführung zu einem Mehrkomponentenfaden 10 zusammengefaßt. Der Mehrkomponen­ tenfaden 10 wird aus der Spinneinrichtung durch eine Galetteneinheit 13 abgezogen. Die Galetteneinheit 13 bildet hierbei die Einzugsgalette zum Streckwerk 2. Die Galetteneinheit 13 wird durch eine mehrfach umschlunge­ ne Galette mit Überlaufrolle gebildet. Die Galette ist mit einer Geschwindig­ keit angetrieben, die höher ist als die Austrittsgeschwindigkeit der Filamente aus der Spinndüse.

Der Mehrkomponentenfaden 10 wird nun im Streckwerk 2 im kalten Zu­ stand verstreckt. Hierzu ist am Ausgang des Streckwerks die Galetteneinheit 14 angeordnet. Die Galetteneinheit 14 wird durch eine angetriebene Galette mit Überlaufrolle gebildet. Die Streckgalette der Galetteneinheit 14 wird mit einer höheren Geschwindigkeit angetrieben als die Einzugsgalette. Die Galet­ teneinheit 14 wird ebenfalls mehrfach vom Faden umschlungen. Nach Ablauf von der Streckgalette wird der Mehrkomponentenfaden in eine nachgeschalte­ te Texturierdüse 15 einer Texturiereinrichtung 3 geführt.

Die Texturiereinrichtung 3 ist in Fig. 2 gezeigt, so daß die folgenden Ausführungen sich auf die Fig. 2 beziehen. Der Mehrkomponentenfaden 10 tritt in einen Fadenkanal 22 der Texturierdüse 15 ein. Der Fadenkanal 22 ist über mehrere Luftzufuhrkanäle 23 mit einer Druckluftquelle verbunden. Dabei wird der Druckluftstrom 27 unter einem spitzen Winkel in den Fadenkanal 22 geblasen, so daß der Mehrkomponentenfaden von der Streck­ galette der Galetteneinheit 14 abgezogen und in dem Luftstrahl mit hoher Geschwindigkeit gefördert wird. Die Druckluft ist kalt. Die Druckluft führt dazu, daß sich die Filamente des Mehrkomponentenfadens öffnen. Der Fadenkanal 22 mündet in einer Stauchkammer 16. In der Stauchkammer 16 wird nun der Mehrkomponentenfaden 10 zu einem Stopfen 17 aufgetürmt. Dabei prallt der zulaufende Faden auf die Stopfenoberfläche. Dadurch werden die einzelnen Filamente zu Bögen und ähnlichen Konfigurationen räumlich abgelegt. Unmittelbar vor Eintritt in die Stauchkammer weist der Fadenkanal 22 mehrere Austrittsöffnungen 24 auf, die über Bohrungen 32 mit einer Sammelkammer 25 verbunden sind. Der Fadenkanal 22 und die Bohrungen 32 bilden in Fadenlaufrichtung einen spitzen Winkel. Durch diese Anordnung wird die im Fadenkanal strömende Kaltluft aus dem Fadenkanal 22 abgeleitet und zu der Sammelkammer 25 geführt. Die Sammelkammer 25 ist über einen Abfuhrkanal 26 mit der Umgebung verbunden, so daß ein Luftstrom 28 in die Umgebung austreten kann. Der Abführkanal 26 könnte jedoch auch zu einer Absaugeinrichtung führen, so daß die Kaltluft unmittel­ bar aus der Sammelkammer 25 abgesaugt wird.

Die Austrittsöffnung 24 kann hierbei auch in Form eines Ringspaltes gebil­ det sein. Der Ringspalt umschließt dabei den Fadenkanal 22 und verbindet den Fadenkanal 22 mit der Sammelkammer 25.

Die Stauchkammer 16, in der der Stopfen 17 gebildet wird, weist luftdurch­ lässige Kammerwände 30 auf. Die Öffnungen 31 können hierbei als Löcher oder Schlitze in die Kammerwand eingebracht sein.

Die Stauchkammer 16 wird durch die Heizeinrichtung 33 beheizt. Hierbei wird von der Heizeinrichtung 33 ein Heißluftstrom 29 erzeugt, der im wesentlichen quer zur Stopfenkammer gerichtet ist und durch die Öffnungen in den Kammerwänden 30 in die Stauchkammer eindringen und den Stopfen 17 durchdringen.

Der Stopfen 17 wird über die Abzugwalzen 8 - wie in Fig. 1 gezeigt - aus der Stauchkammer 16 zu einer Kühleinrichtung 4 gefördert. Die Umfangs­ geschwindigkeit der Abzugswalzen 18 bestimmt dabei die Austrittsgeschwin­ digkeit des Stopfens 17 aus der Stauchkammer 16. Die Kühleinrichtung ist als Kühltrommel 19 ausgebildet. In der Kühltrommel 19 wird ein Unterdruck erzeugt und durch einen Umgebungsluftstrom durch den auf dem porösen Umfang abgelegten Fadenstopfen 17 geleitet. Anschließend wird der Mehr­ komponentenfaden 10 durch eine Abzugsgaletteneinheit 20 als Mehrkom­ ponentenfaden 10 aus dem Fadenstopfen 17 herausgezogen und zur Auf­ wickeleinrichtung 5 geführt. Dann wird der Mehrkomponentenfaden 10 zu einer Spule 21 gewickelt.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Kräuselung des Fadens durch eine Überlagerung zweier Kräuselungseffekte erreicht. Die übliche Kräuselung eines Mehrkomponentenfadens wird durch eine Schrumpfbehand­ lung erzeugt, da die Polymerkomponenten des Mehrkomponentenfadens unterschiedliches Schrumpfverhalten aufweisen, wobei sich eine Kräuselung aufgrund der Längendifferenz in den Filamenten ausbildet. Die Erwärmung des Fadens führt zu einer spontanen Kräuselung. Dieser Kräuselungseffekt findet bei dem erfindungsgemäßen Verfahren innerhalb der Stauchkammer statt.

Hierzu wird der Mehrkomponentenfaden 10 zunächst mit kalter Luft in die Stauchtexturiereinrichtung 3 eingezogen. Durch die kalte Luft ist sicherge­ stellt, daß der Faden nicht zu schrumpfen beginnt. Die kalte Luft wird vor der Stopfenbildung abgeführt. Der in der Stauchkammer 16 gebildete Stopfen 17 wird mittels eines Heißluftstromes aufgeheizt. Damit ist es möglich, den Mehrkomponentenfaden spannungsfrei aufzuheizen. Diese Aufheizung führt dazu, daß die aufgrund unterschiedlichen Schrumpfverhaltens entstehende Kräuselung sich ausbildet. Zusätzlich führt die Erwärmung des Fadens dazu, daß die durch die Stopfenbildung in den Faden durch räumliche Ablage der Filamente eintretende Kräuselung fixiert wird.

Die Verweilzeit und damit die Länge der Stauchkammer ist von den ver­ fahrenstechnischen Gegebenheiten abhängig. Im Anschluß wird der Stopfen aus der Stauchkammer geführt und abgekühlt. Hierbei wir der Stopfen auf eine Kühltrommel geführt, die einen mit Kaltluft durchströmten gasdurch­ lässigen Mantel aufweist. Der Stopfen könnte zur Kühlung ebenfalls auf ein Siebband geführt werden, wobei sowohl bei der Kühlstrommel aus auch beim Siebband eine schockartige Kühlung durch Aufspritzen einer Flüssigkeit erfolgen könnte. Zur Kühlung kann die Stauchkammer um eine Kühlzone verlängert werden, so daß der Stopfen noch innerhalb der Stauchkammer abgekühlt wird. Hierzu könnte ebenfalls Kaltluft mit oder ohne Wasser verwendet werden.

Die Aufheizung des Stopfens könnte ebenfalls durch Dampf oder eine Flüssigkeit erfolgen. Hierzu wäre die Stauchkammer innerhalb einer Heiz­ kammer angeordnet. Durch veränderliche Eintritts- und Austrittsquerschnitte der Heizkammer kann der hierin erzeugte Heißluftstrom oder Flüssigkeits­ strom gesteuert bzw. reguliert werden. Damit ist eine auf den Polymertyp abgestimmtes Erwärmen des Mehrkomponentenfadens möglich.

Um die Kräuselung durch Zusammenpressung des Stopfens zu intensivieren, ist es auch möglich, daß der Kaltluftstrom erst im Eingangsbereich der Stauchkammer abgeführt wird. Somit steht der gesamte Kaltluftstrom zur Ausbildung eines Staudruckes am Stopfen an.

Bezugszeichenliste

1

1 Spinneinrichtung

2

Streckwerk

3

Texturiereinrichtung

4

Kühleinrichtung

5

Aufwickeleinrichtung

6

Spinnkopf

7

Spinndüse

8

Filamentbündel

9

Kühlschacht

10

Mehrkomponentenfaden

11

Präparationseinrichtung

12

Fadenführer

13

Galetteneinheit, Einzuggalette

14

Galetteneinheit, Streckgalette

15

Texturierdüse

16

Stauchkammer

17

Stopfen

18

Abzugswalzen

19

Kühltrommel

20

Galetteneinheit

21

Spule

22

Fadenkanal

23

Zuführkanal

24

Austrittsöffnung

25

Sammelkammer

26

Abführkanal

27

Kaltluftstrom

28

Kaltluftstrom

29

Heißluftstrom

30

Kammerwand

31

Öffnung

32

Bohrung, Kanal

33

Heizeinrichtung

Claims (17)

1. Verfahren zur Herstellung eines gekräuselten, multifilen Mehrkomponen­ tenfadens, bei welchem eine Vielzahl von Filamenten zu einem Mehr­ komponentenfaden zusammengeführt werden und bei welchem der Mehrkomponentenfaden nach einem Verstrecken und einer Schrumpf­ behandlung zu einer Spule aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
der Faden zur Schrumpfbehandlung im kalten Zustand in eine luftdurch­ lässige Stauchkammer zu einem Stopfen gepreßt wird und daß der Stopfen in der Stauchkammer durch einen im wesentlichen quer zum Stopfen strömende Heißluft erwärmt wird und
daß der Stopfen nach einer Abkühlung zu einem Faden aufgelöst wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mehrkomponentenfaden durch eine mit Kaltluft versorgten Texturier­ düse in die Stauchkammer gefördert wird, wobei der Mehrkomponenten­ faden durch eine Vielzahl von Mehrkomponentenfilamenten gebildet wird, welche nach dem Spinnen und dem Abkühlen zu dem Mehrkom­ ponentenfaden zusammengeführt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mehrkomponentenfaden durch eine mit Kaltluft versorgte Texturier­ düse in die Stauchkammer gefördert wird, wobei der Mehrkomponenten­ faden durch eine Vielzahl von Filamenten gebildet wird, welche aus zwei Polymerschmelzen zu zwei Fäden gesponnen werden und in der Texturierdüse zu dem Mehrkomponentenfaden zusammengeführt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in einem Fadenkanal der Texturierdüse eingeblasene Kaltluft un­ mittelbar vor der Stauchkammer abgeführt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden vor der Schrumpfbehandlung im kalten Zustand verstreckt wird.

6. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen in der Stauchkammer durch einen im wesentlichen quer zum Stopfen strömenden Heißdampf erwärmt wird.

7. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweilzeit des Stopfens innerhalb der Stauchkammer im Bereich von 0,1 sec bis 60 sec beträgt.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen zur Abkühlung innerhalb der Stauchkammer oder in einer Kühleinrichtung von einem Kühlluftstrom durchströmt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlluftstrom mit Wasser angereichert ist.

10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprü­ che 1 bis 9,
mit einer Spinneinrichtung (1), einem Streckwerk (2), einer Stauchkam­ mertexturiereinrichtung (3), einer Kühleinrichtung (4) und einer Auf­ wickeleinrichtung (5), wobei die Stauchkammertexturiereinrichtung (3) eine Texturierdüse (15) mit angeschlossener Stauchkammer (16) auf­ weist, wobei die Texturierdüse (15) einen mit einem Fadenkanal (22) verbundenen Zuführkanal (23) für ein Druckmittel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß
die Texturierdüse (15) in Fadenlaufrichtung unmittelbar vor der Stauch­ kammer (16) und hinter dem Zuführkanal (23) eine mit dem Fadenkanal (22) verbundene Austrittsöffnung (24) aufweist und
daß die Stauchkammer (16) luftdurchlässige Kammerwände (30) aufweist und derart mit einer einen Heißluftstrom (29) erzeugenden Heizeinrich­ tung (33) verbunden ist, daß der Heißluftstrom (29) im wesentlichen quer zur Stauchkammer (16) die Stauchkammer (16) durchströmt.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung (24) durch mehrere auf dem Umfang des Fadenka­ nals angeordnete radiale Bohrungen (32) gebildet ist, welche Bohrungen (32) in Fadenlaufrichtung mit dem Fadenkanal (22) einen spitzen Winkel bilden und in eine Sammelkammer (25) münden.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung (24) durch einen um den Fadenkanal ringförmig angeordneten radialen Spalt (32) ausgebildet ist, welcher in Fadenlauf­ richtung mit dem Fadenkanal (22) einen spitzen Winkel bildet und in eine Sammelkammer (25) mündet.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelkammer (25) mit einer Absaugeinrichtung verbunden ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (33) durch eine die Stauchkammer (16) um­ schließende Heizkammer gebildet ist, welche jeweils einen Einlaß und einen gegenüberliegend zum Einlaß angeordneten Auslaß aufweist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß und/oder der Auslaß einen veränderbaren Strömungsquer­ schnitt aufweisen.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung (4) durch eine rotierende Kühltrommel (19) gebildet ist, an deren Umfang der Stopfen (17) ablegbar ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung durch ein Siebband gebildet ist.