DE19826292A1 - Verfahren zum Betreiben einer Pumpe zur Förderung siedender Kältemittel oder Kälteträger - Google Patents
Verfahren zum Betreiben einer Pumpe zur Förderung siedender Kältemittel oder KälteträgerInfo
- Publication number
- DE19826292A1 DE19826292A1 DE1998126292 DE19826292A DE19826292A1 DE 19826292 A1 DE19826292 A1 DE 19826292A1 DE 1998126292 DE1998126292 DE 1998126292 DE 19826292 A DE19826292 A DE 19826292A DE 19826292 A1 DE19826292 A1 DE 19826292A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pump
- refrigerant
- operating
- speed
- refrigerants
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/20—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by changing the driving speed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B2205/00—Fluid parameters
- F04B2205/01—Pressure before the pump inlet
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2500/00—Problems to be solved
- F25B2500/03—Cavitations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Verfahren zum Betreiben einer Pumpe zur Förderung siedender Kältemittel oder Kälteträger sowie Verfahren zum Betreiben einer Kälteanlage, bestehend aus wenigstens einem Kältemittelkreislauf oder bestehend aus wenigstens einem Kältemittelkreislauf und wenigstens einem Kälteträgerkreislauf, wobei das Umpumpen des als Kältemittel oder Kälteträger verwendeten Mediums mittels wenigstens einer Pumpe erfolgt. Erfindungsgemäß wird zumindest dann, wenn aufgrund der Betriebsbedingungen Kavitation und/oder ein Strömungsabriß in der Pumpe zu erwarten ist, die Drehzahl der Pumpe abgesenkt. DOLLAR A Hierbei kann die Drehzahl der Pumpe bis auf die minimal zulässige Betriebsdrehzahl abgesenkt werden. DOLLAR A Eine Drehzahlabsenkung kann bspw. immer dann erfolgen, wenn der Verdichter in seinen Stufen höherschaltet. Ferner kann die Drehzahlabsenkung in Abhängigkeit von der Druckabsenkungsgeschwindigkeit, der Zulaufhöhe, dem Füllstand des Kältemittelabscheiders, dem Dampfgehalt des Kältemittels in der Zulaufleitung und/oder dem Dampfgehalt des Kältemittels im Kältemittelabscheider erfolgen.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Pumpe zur Förderung
siedender Kältemittel oder Kälteträger.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Kälteanlage,
bestehend aus wenigstens einem Kältemittelkreislauf oder bestehend aus wenigstens
einem Kältemittelkreislauf und wenigstens einem Kälteträgerkreislauf, wobei das
Umpumpen des als Kältemittel oder Kälteträger verwendete Mediums mittels
wenigstens einer Pumpe erfolgt.
Bei dem Betrieb von Pumpen, wie sie beispielsweise zur Förderung eines als
Kältemittel oder Kälteträger verwendeten Mediums bei Kälteanlagen verwendet
werden, ist darauf zu achten, daß auf der Pumpensaugseite und im Inneren der
Pumpe möglichst jegliche Dampfblasenbildung vermieden wird. Eine derartige
Dampfblasenbildung hätte unter Umständen ein Abreißen der Strömung sowie
Kavitationserscheinungen zur Folge, woraus Störungen an der Pumpe oder gar deren
Zerstörung resultieren können.
Um dies zu vermeiden, wird bisher auf der Pumpensaugseite eine statische
Flüssigkeitssäule vorgesehen. Dieses Verfahren arbeitet umso betriebssicher, je
höher die statische Flüssigkeitssäule ist und je langsamer durch regelungstechnische
Vorgänge bedingte Druckabsenkungen in dem System, in dem die Pumpe
eingebunden ist, ablaufen. Im Regelfall wird bei dem Betrieb derartiger Pumpen
zudem darauf geachtet, daß an der Oberfläche der Flüssigkeitssäule jegliche
Strudelbildung sowie nennenswerte Druckabfälle in der Saugleitung vermieden
werden. Vorzugsweise wird die Geschwindigkeit des zu pumpenden Mediums so
niedrig gewählt, daß eventuell entstehende Blasen noch entgegen der
Flüssigkeitsströmung wieder aufsteigen können.
Kälteanlagen der gattungsgemäßen Art, bei denen das Umpumpen des als Kältemittel
oder Kälteträger verwendeten Mediums mittels wenigstens einer Pumpe erfolgt,
werden beispielsweise für die Kühlung von Kühl- und Tiefkühlmöbeln in Supermärkten
eingesetzt. Eine derartige Kälteanlage sei anhand des in der Fig. 1 dargestellten
Beispieles näher erläutert.
In der Fig. 1 ist das Prinzip-Schema einer Kälteanlage dargestellt, die im
wesentlichen aus zwei Kältemittelkreisläufen besteht. Diese sind über einen
Kältemittelabscheider A miteinander gekoppelt. Aus dem Kältemittelabscheider A wird
verdampftes Kältemittel über Leitung 8 abgezogen, in dem Verdichter V komprimiert
und anschließend über Leitung 9 dem Verflüssiger E4 zugeführt. Das in dem
Verflüssiger E4 verflüssigte Kältemittel wird anschließend über Leitung 10 dem
Entspannungsorgan a, bei dem es sich vorzugsweise - wie in den Figuren dargestellt -
um ein Entspannungsventil handelt - zugeführt, in diesem entspannt und über Leitung
11 wiederum dem Kältemittelabscheider A zugeführt.
Über Leitung 1 wird aus dem Kältemittelabscheider A flüssiges Kältemittel
entnommen und der Förderpumpe P zugeführt. Das mittels der Pumpe P geförderte
Kältemittel wird über Leitung 3, die sich beispielsweise in drei Leitungen 4, 5, und 6
aufteilt, drei Verbrauchern - in den Figuren als Wärmetauscher E1, E2 und E3
dargestellt - zugeführt. In diesen wird das Kältemittel teilweise oder vollständig
verdampft und anschließend über Leitung 7 wiederum dem Kältemittelabscheider A
zugeführt.
In der Fig. 1 ist die statische Flüssigkeitssäule, deren Höhe mit klein h bezeichnet ist,
lediglich schematisch dargestellt.
Derartige Kälteanlagen, wie sie in der Fig. 1 dargestellt sind, werden z. B. bei der
Verwendung von Ammoniak als Kältemittel realisiert. Die konstruktiven Möglichkeiten
zur Ausbildung einer ausreichenden statischen Flüssigkeitssäule h sind jedoch in der
Realität im Regelfall begrenzt - insbesondere bei Gewerbekälteanlagen für
Supermärkte. Daher beträgt die durch eine statische Flüssigkeitssäule entstehende
hydrostatische Druckerhöhung im allgemeinen weniger als 0.2 bar. Das Vorsehen
einer statischen Flüssigkeitssäule ist deshalb nur dann zufriedenstellend, wenn
schnelle Druckabsenkungen innerhalb des Systems unterhalb dieses Wertes liegen.
Die Gefahr bzw. Wahrscheinlichkeit, daß es zu größeren Druckschwankungen kommt,
ist jedoch um so größer, je höher der Druck innerhalb des Systems ist. Während bei
einem Kältemittel wie beispielsweise Ammoniak ein Druckbereich von 1 bis 3 bar
eingehalten wird, macht die Verwendung von Kohlendioxid als Kältemittel oder
Kälteträger insbesondere in einem Druckbereich von 10 bis 15 bar Sinn. Dies hat
jedoch zur Folge, daß die realisierbare statische Flüssigkeitssäule eine Reaktion auf
die Druckabsenkungen nicht bzw. nicht in ausreichenden Maße zuläßt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Betreiben einer Pumpe
zur Förderung siedender Kältemittel oder Kälteträger sowie ein Verfahren zum
Betreiben einer Kälteanlage anzugeben, die die erwähnten Nachteile vermeiden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben einer Pumpe sowie das
erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben einer Kälteanlage sind dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest dann, wenn aufgrund der Betriebsbedingungen
Kavitation und/oder ein Strömungsabriß in der Pumpe zu erwarten ist, die Drehzahl
der Pumpe abgesenkt wird.
Ein Absenken der Pumpendrehzahl hat eine Verringerung des NPSH-Wertes zur
Folge. So kann beispielsweise bei einer Kohlendioxid-Tiefkühlanlage durch Senken
der Netzfrequenz von 50 Hertz auf 30 Hertz eine Verringerung des NPSH-Wertes von
0,4 m auf 0,2 m erreicht werden. Dies zeigt, daß ein Absenken der Netzfrequenz um
40% eine 50%ige Verringerung des NPSH-Wertes zur Folge hat - der NPSH-Wert
also überproportional gegen den Wert Null abfällt. Die Verringerung des NPSH-
Wertes führt zu einer entsprechenden Verringerung der Gefahr einer Beschädigung
der Pumpe aufgrund von Kavitation und/oder eines Strömungsabrisses.
Die erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben einer Pumpe sowie zum Betreiben
einer Kälteanlage weiterbildend wird vorgeschlagen, die Drehzahl der Pumpe auf die
minimal zulässige Betriebsdrehzahl abzusenken.
Eine Absenkung der Pumpendrehzahl auf die minimal zulässige Betriebsdrehzahl, ist
im Regelfall ausreichend, um die Pumpe vor Beschädigungen aufgrund von
Kavitation und/oder eines Strömungsabrisses zu bewahren.
Die erfindungsgemäßen Verfahren weiterbildend wird vorgeschlagen, die Pumpe
abzuschalten. Diese Verfahrensweise ist sinnvollerweise dann zu realisieren, wenn
der NPSH-Wert der abgesenkten Drehzahl nicht ausreicht.
In vorteilhafter Weise erfolgt die Drehzahlabsenkung der Pumpe immer dann, wenn
der Verdichter in seinen Stufen höherschaltet.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verfahren zum
Betreiben einer Pumpe sowie zum Betreiben einer Kälteanlage ist dadurch
gekennzeichnet, daß die Drehzahlabsenkung in Abhängigkeit von der
Druckabsenkungsgeschwindigkeit erfolgt. Der hierfür erforderliche
regelungstechnische Aufwand ist vergleichsweise gering.
Denkbar ist jedoch auch, die Drehzahlabsenkung in Abhängigkeit von dem Füllstand
des Kältemittelabscheiders erfolgen zu lassen. Alternativ dazu kann die
Drehzahlabsenkung auch an den Dampfgehalt des Kältemittels im
Kältemittelabscheider bzw. in der Zulaufleitung der Pumpe gekoppelt werden.
Die genannten Möglichkeiten können miteinander kombiniert werden. Generell kann
die Drehzahl mittels Frequenzumrichter abgesenkt werden. Eine derartige Schaltung
kann durch Zeitglieder unterstützt werden.
Mittels der Erfindung können nunmehr wesentlich größere Druckschwankungen vor
einer Pumpe bzw. innerhalb einer Kälteanlage als dies bisher durch die realisierten
statischen Flüssigkeitssäulen möglich ist kompensiert werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben einer Pumpe zur Förderung
siedender Kältemittel oder Kälteträger, das erfindungsgemäße Verfahren zum
Betreiben einer Kältelanlage sowie weitere Ausgestaltungen dieser Verfahren seien
anhand der in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Verfahren näher erläutert.
Fig. 2 zeigt das Prinzip-Schema einer Kälteanlage, die einen Kältemittelkreislauf und
einen Kälteträgerkreislauf aufweist. Die beiden Kreisläufe sind über den
Kältemittelabscheider A miteinander gekoppelt. Der Wärmeaustausch zwischen dem
Kältemittel des Kältemittelkreislaufes und dem Kälteträger des Kälteträgerkreislaufes
erfolgt über den innerhalb des Kältemittelabscheiders A angeordneten
Wärmetauscher E5.
Zumindest dann, wenn aufgrund der gewählten Betriebsbedingungen Kavitation
und/oder ein Strömungsabriß in der Pumpe P zu erwarten ist, wird erfindungsgemäß
die Drehzahl der Pumpe P abgesenkt.
Welche Parameter für die Regulierung der Pumpendrehzahl letztendlich
herangezogen werden, wird von den jeweiligen Betriebsparametern abhängen.
Claims (12)
1. Verfahren zum Betreiben einer Pumpe (P) zur Förderung siedender Kältemittel
oder Kälteträger, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest dann, wenn aufgrund
der Betriebsbedingungen Kavitation und/oder ein Strömungsabriß in der Pumpe
(P) zu erwarten ist, die Drehzahl der Pumpe (P) abgesenkt wird.
2. Verfahren zum Betreiben einer Pumpe zur Förderung siedender Kältemittel oder
Kälteträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl der
Pumpe (P) auf die minimal zulässige Betriebsdrehzahl abgesenkt wird.
3. Verfahren zum Betreiben einer Pumpe zur Förderung siedender Kältemittel oder
Kälteträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (P)
abgeschaltet wird.
4. Verfahren zum Betreiben einer Pumpe zur Förderung siedender Kältemittel oder
Kälteträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Drehzahlabsenkung in Abhängigkeit von der
Druckabsenkungsgeschwindigkeit erfolgt.
5. Verfahren zum Betreiben einer Pumpe zur Förderung siedender Kältemittel oder
Kälteträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Drehzahlabsenkung in Abhängigkeit von der Zulaufhöhe
und/oder in Abhängigkeit von dem Dampfgehalt des Kältemittels in der
Zulaufleitung erfolgt.
6. Verfahren zum Betreiben einer Pumpe zur Förderung siedender Kältemittel oder
Kälteträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Drehzahlabsenkung mittels Frequenzumrichter erfolgt,
wobei diese Schaltung vorzugsweise mit Zeitgliedern unterstützt wird.
7. Verfahren zum Betreiben einer Kälteanlage, bestehend aus wenigstens einem
Kältemittelkreislauf oder bestehend aus wenigstens einem Kältemittelkreislauf
und wenigstens einem Kälteträgerkreislauf, wobei das Umpumpen des als
Kältemittel oder Kälteträger verwendete Mediums mittels wenigstens einer Pumpe
(P) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest dann, wenn aufgrund der
Betriebsbedingungen Kavitation und/oder ein Strömungsabriß in der Pumpe (P)
zu erwarten ist, die Drehzahl der Pumpe (P) abgesenkt wird.
8. Verfahren zum Betreiben einer Kälteanlage nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Drehzahl der Pumpe (P) auf die minimal zulässige
Betriebsdrehzahl abgesenkt wird.
9. Verfahren zum Betreiben einer Kälteanlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Pumpe (P) abgeschaltet wird.
10. Verfahren zum Betreiben einer Kälteanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahlabsenkung immer dann erfolgt, wenn
der Verdichter (V) in seinen Stufen höherschaltet.
11. Verfahren zum Betreiben einer Kälteanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahlabsenkung in Abhängigkeit von der
Druckabsenkungsgeschwindigkeit, in Abhängigkeit von dem Füllstand des
Kältemittelabscheiders (A) und/oder in Abhängigkeit von dem Dampfgehalt des
Kältemittels im Kältemittelabscheider (A) erfolgt.
12. Verfahren zum Betreiben einer Kälteanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahlabsenkung mittels Frequenzumrichter
erfolgt, wobei diese Schaltung vorzugsweise mit Zeitgliedern unterstützt wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998126292 DE19826292A1 (de) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | Verfahren zum Betreiben einer Pumpe zur Förderung siedender Kältemittel oder Kälteträger |
EP99111024A EP0964158A3 (de) | 1998-06-12 | 1999-06-11 | Verfahren zum Betreiben einer Pumpe zur Förderung siedender Kältemittel oder Kälteträger |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998126292 DE19826292A1 (de) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | Verfahren zum Betreiben einer Pumpe zur Förderung siedender Kältemittel oder Kälteträger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19826292A1 true DE19826292A1 (de) | 1999-12-23 |
Family
ID=7870739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998126292 Withdrawn DE19826292A1 (de) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | Verfahren zum Betreiben einer Pumpe zur Förderung siedender Kältemittel oder Kälteträger |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0964158A3 (de) |
DE (1) | DE19826292A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004021988A1 (de) * | 2004-05-04 | 2005-11-24 | Wilo Ag | Verfahren zum Entlüften einer Kreiselpumpe |
DE102020203486A1 (de) | 2020-03-18 | 2021-09-23 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zum Betrieb einer Fluidfördervorrichtung |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008112566A2 (en) * | 2007-03-09 | 2008-09-18 | Johnson Controls Technology Company | Refrigeration system |
WO2009122455A1 (en) * | 2008-04-04 | 2009-10-08 | Giuseppe Floris | Heat exchanger operating at different pressures |
JP5806581B2 (ja) * | 2011-10-18 | 2015-11-10 | 株式会社日立製作所 | 冷却システム及び冷却方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3520734A1 (de) * | 1985-06-10 | 1986-12-11 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Verfahren und einrichtung zum betrieb einer kreiselpumpe |
DE3520538A1 (de) * | 1985-06-07 | 1986-12-11 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Verfahren und einrichtung zum betrieb einer kreiselpumpe |
DE8625036U1 (de) * | 1986-09-16 | 1987-01-15 | Knoche Gesellschaft für Kälte- und Klimatechnik mbH, 1000 Berlin | Kühlvorrichtung |
EP0321295A2 (de) * | 1987-12-18 | 1989-06-21 | Westinghouse Electric Corporation | Automatisches Pumpenschutzsystem |
EP0449153A2 (de) * | 1990-03-29 | 1991-10-02 | Grundfos International A/S | Pumpenaggregat |
DE4128032A1 (de) * | 1991-08-23 | 1993-02-25 | Zwerschina Alois | Vorrichtung zur optimierbaren vorfoerderung siedender fluessigkeiten fuer rotierende pumpen |
EP0619432A1 (de) * | 1993-04-08 | 1994-10-12 | Pumpenfabrik Ernst Vogel Gesellschaft m.b.H. | Anlage mit mindestens einer Flüssigkeitspumpe |
DE4422297C1 (de) * | 1994-06-25 | 1995-08-31 | Viessmann Werke Kg | Steuerung von Umwälzpumpen |
DE19534464C1 (de) * | 1995-09-16 | 1996-12-05 | Rowenta Werke Gmbh | Vorrichtung zur Verhinderung des Trockenlaufens bei elektromagnetischen Schwingkolbenpumpen |
DE19605312A1 (de) * | 1996-02-14 | 1997-08-21 | Zimmermann Wolfgang | Maßnahmen zur Vermeidung von Pulsation bei Pumpen und Kompressoren |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH651111A5 (fr) * | 1982-07-28 | 1985-08-30 | Cerac Inst Sa | Installation de pompage et procede de mise en action de celle-ci. |
DE3509072A1 (de) * | 1985-03-14 | 1986-09-25 | Klaus Dipl.-Ing.(FH) 3200 Hildesheim Metzger | Verfahren zur kavitations-einstellung |
DE19645129A1 (de) * | 1996-11-04 | 1998-05-07 | Abb Patent Gmbh | Verfahren zum kavitiationsfreien Betrieb einer drehzahlgeregelten Pumpe |
-
1998
- 1998-06-12 DE DE1998126292 patent/DE19826292A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-06-11 EP EP99111024A patent/EP0964158A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3520538A1 (de) * | 1985-06-07 | 1986-12-11 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Verfahren und einrichtung zum betrieb einer kreiselpumpe |
DE3520734A1 (de) * | 1985-06-10 | 1986-12-11 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Verfahren und einrichtung zum betrieb einer kreiselpumpe |
DE8625036U1 (de) * | 1986-09-16 | 1987-01-15 | Knoche Gesellschaft für Kälte- und Klimatechnik mbH, 1000 Berlin | Kühlvorrichtung |
EP0321295A2 (de) * | 1987-12-18 | 1989-06-21 | Westinghouse Electric Corporation | Automatisches Pumpenschutzsystem |
EP0449153A2 (de) * | 1990-03-29 | 1991-10-02 | Grundfos International A/S | Pumpenaggregat |
DE4128032A1 (de) * | 1991-08-23 | 1993-02-25 | Zwerschina Alois | Vorrichtung zur optimierbaren vorfoerderung siedender fluessigkeiten fuer rotierende pumpen |
EP0619432A1 (de) * | 1993-04-08 | 1994-10-12 | Pumpenfabrik Ernst Vogel Gesellschaft m.b.H. | Anlage mit mindestens einer Flüssigkeitspumpe |
DE4422297C1 (de) * | 1994-06-25 | 1995-08-31 | Viessmann Werke Kg | Steuerung von Umwälzpumpen |
DE19534464C1 (de) * | 1995-09-16 | 1996-12-05 | Rowenta Werke Gmbh | Vorrichtung zur Verhinderung des Trockenlaufens bei elektromagnetischen Schwingkolbenpumpen |
DE19605312A1 (de) * | 1996-02-14 | 1997-08-21 | Zimmermann Wolfgang | Maßnahmen zur Vermeidung von Pulsation bei Pumpen und Kompressoren |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004021988A1 (de) * | 2004-05-04 | 2005-11-24 | Wilo Ag | Verfahren zum Entlüften einer Kreiselpumpe |
DE102020203486A1 (de) | 2020-03-18 | 2021-09-23 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zum Betrieb einer Fluidfördervorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0964158A3 (de) | 2000-08-16 |
EP0964158A2 (de) | 1999-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69315087T2 (de) | Transkritische dampfkompressionsvorrichtung | |
DE112019005723T5 (de) | Verfahren und System der Abgabe von Flüssiggas | |
DE29516319U1 (de) | Absorptionswärmetransformationsanlage mit Zusatzkomponenten zur Steigerung der Nutzleistung bzw. Erweiterung der Grenzen für die Antriebs-, Nutz- oder Kühltemperaturen | |
DE2913167A1 (de) | Kuehlvorrichtung | |
EP0025910B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entgasung der Druckflüssigkeit eines Hydrauliksystems | |
DE10344794A1 (de) | Ejektorpumpenkreis | |
DE3877752T2 (de) | Kuehler und regelungsverfahren. | |
DE19826292A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Pumpe zur Förderung siedender Kältemittel oder Kälteträger | |
DE69520358T2 (de) | Kälteanlage | |
DE1501101C3 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen von Kälte und/oder zum Verflüssigen von Gasen | |
DE102018205194B4 (de) | Hydraulisches System zur Aufrechterhaltung des minimalen Niederdruckes des Hydrauliksystems im geschlossenen Kreislauf | |
EP0961091B1 (de) | Verbund(kälte)anlage und Verfahren zum Betreiben einer Verbund(kälte)anlage | |
DE19826291A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Pumpe zur Förderung siedender Kältemittel oder Kälteträger | |
DE2303964A1 (de) | Kaelteanlage | |
DE3007589A1 (de) | Kaelteanlage fuer mehrere temperaturgeregelte kuehlstellen | |
EP0314719B1 (de) | Zweistoff-kompressions-wärmepumpe mit lösungskreislauf | |
DE4243687C1 (de) | Vakuumanlage, insbesondere für die Sekundärmetallurgie | |
CH224584A (de) | Nach dem Kompressionssystem arbeitende Wärmepumpenanlage. | |
DE60216764T2 (de) | Abtauen von kaskadenkühlanlagen mittels co2-heissgas | |
DE3142847A1 (de) | Kuehlmoebel, insbesondere kuehlschrank mit einem kompressionskaelteapparat und parallelgeschalteten verdampfern fuer eine gefrierkammer und eine kuehlkammer | |
DE102005016094B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung an einer Kälteanlage mit mehreren Schraubenverdichtern | |
DE10140585A1 (de) | Verfahren zum Abtrennen einer C2-reichen Fraktion aus einer Kohlenwasserstoffreichen Fraktion mit gleichzeitiger C3+-, C4+- und/oder C5+Gewinnung | |
WO2013092097A2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum verarbeiten eines gemisches aus gas, öl und wasser | |
DE2309337C3 (de) | Anfahrregelung für Kaltdampfkältemaschinen | |
DE3036124A1 (de) | System und verfahren mit offenem kreislauf zur waermerueckgewinnung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |