DE19821756A1 - Antriebseinrichtung für eine Absperrvorrichtung in einer Rohrleitung - Google Patents
Antriebseinrichtung für eine Absperrvorrichtung in einer RohrleitungInfo
- Publication number
- DE19821756A1 DE19821756A1 DE19821756A DE19821756A DE19821756A1 DE 19821756 A1 DE19821756 A1 DE 19821756A1 DE 19821756 A DE19821756 A DE 19821756A DE 19821756 A DE19821756 A DE 19821756A DE 19821756 A1 DE19821756 A1 DE 19821756A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- opening
- drive device
- pressure medium
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
- F16K31/122—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a piston
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
- F15B1/02—Installations or systems with accumulators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Antriebseinrichtung für eine Absperrvorrich
tung in einer Rohrleitung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Solche gattungsmäßigen Antriebseinrichtungen werden für Absperrvor
richtungen eingesetzt, welche in Rohrleitungen von Anlagen vorwiegend
in der Chemie- und Lebensmittelindustrie, aber auch in Bergwerken, in
Zement-, Textil oder in Holzverarbeitungsanlagen Verwendung finden.
Diese Absperrvorrichtungen dienen insbesondere als Explosionsschutz.
Bei einem Ausbreiten einer in der Rohrleitung detektierten Flamme oder
einer plötzlich festgestellten Druckerhöhung wird diese Absperrvorrich
tung innerhalb einer sehr kurzen Sehließzeit geschlossen und hierdurch
eine solche Flammenausbreitung und damit eine Explosion verhindert
werden kann.
Bei einer bekannten Explosionsschutz-Absperrvorrichtung gemäß der
Druckschrift DE-C2-30 07 689 ist eine die Absperrvorrichtung betätigende
Kolben/Zylinder-Einheit über eine Leitung an einen Druckmittelbehälter
angeschlossen, welcher über ein Ventil geöffnet und der Kolben und mit
ihm die Schieberplatte damit geschoßartig geschlossen werden können.
Der Druckmittelbehälter ist dabei aus einer speziellen Konstruktion gefer
tigt und weist im Betriebszustand einen Druck von bis zu 40 bar auf. Um
die bei einem solchen Schließen auf die Schieberplatte erzeugte Auf
schlagenergie aufzufangen, ist das zwischen dem Kolben und der Schie
berplatte eingesetzte Kupplungsglied derart ausgebildet, daß es beim
Schließen an ein Auflager anschlägt, welches aus plastisch verformbarem,
unelastischem Material besteht und sich beim Aufprall des Kupplungsglie
des bleibend deformiert. Demnach muß dieses Auflager wie auch der
Druckbehälter nach jedem Aufprall ausgewechselt werden.
Der vorliegenden Erfindung wurde demgegenüber die Aufgabe zugrunde
gelegt, eine Antriebseinrichtung für eine Absperrvorrichtung zu schaffen,
mittels der ein Schließen der Absperrvorrichtung innerhalb einer
Sehließzeit von höchstens einigen hundert Millisekunden ermöglicht ist,
ohne daß danach deformierte Teile bei der Absperrvorrichtung oder der
Treibmittelbehälter ausgewechselt zu werden braucht. Ferner soll hierzu
der Druckmittelbehälter mit vorhandener Industrie-Druckluft versorgt
werden können.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Druckmittelbe
hälter mit seiner Ausgangsöffnung nahezu unmittelbar bei der in die Ar
beitskammer führenden Öffnung angeschlossen ist und das Schließventil
dabei derart ausgebildet ist, daß mit ihm eine sehr kurze Schließzeit, vor
zugsweise von höchstens 500 Millisekunden, der mit dem Kolben verbun
denen Schieberplatte erzielt wird.
Mit dieser erfindungsgemäßen Antriebseinrichtung kann die Schieber
platte einer Absperrvorrichtung innerhalb von Bruchteilen einer Sekunde
geschlossen werden, so daß die erforderliche Sehließzeit für eine erfolg
reiche Unterbrechung einer sich im Rohr anbahnenden Explosion, sei es
durch eine Flammenausbreitung oder durch eine unverhältnismäßige
Druckerhöhung, ausreichend ist. Die Absperrvorrichtung kann dann wieder
in die Offenstellung geführt werden, ohne daß an derselben Manipulatio
nen von Hand, wie bspw. ein Auswechseln eines deformierten Dämpfun
gelementes oder des Druckmittelbehälters, ausgeführt werden müssen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sowie weitere Vorteile derselben
ist nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Antriebseinrichtung
sowie einer Absperrvorrichtung,
Fig. 2 eine Vorderansicht der Absperrvorrichtung und der teilweise ge
schnittenen Antriebseinrichtung nach Fig. 1, und
Fig. 3 ein Schema der Ventilsteuerung der Antriebseinrichtung nach
Fig. 1.
Fig. 1 und Fig. 2 zeigen eine Antriebseinrichtung 20 für eine Absperrvor
richtung 10, die in eine Rohrleitung 15 eingesetzt ist. Die an sich her
kömmliche Absperrvorrichtung 10 wird insbesondere zum Zwecke eines
Explosionsschutzes in Anlagen eingesetzt, bei denen Staubexplosionen
oder dergleichen auftreten können, welche zum Beispiel durch einen Fun
ken, durch Reibung, überhitzte Anlagevorrichtungen oder durch andere
Ursachen entstehen. Mit einer solchen Absperrvorrichtung kann eine Fort
pflanzung einer sich durch die Anlagenrohre ausbreitenden Flamme ge
stoppt und ein Übergang in weitere Anlagenbereiche und damit eine Ex
plosion verhindert werden.
Die in der Leitung 15 montierte und sich quer zu dieser erstreckende Ab
sperrvorrichtung 10 hat eine in Sehließstellung veranschaulichte längsver
schiebbare Schieberplatte 11. Letztere ist in einem zweiteiligen Gehäuse
16, 17 geführt und sie stößt unten gegen eine zwischen den Gehäuseteilen
16, 17 angeordnete Dichtung 18. Diese Schieberplatte 11 verschließt da
mit in der gezeigten Stellung den Rohrdurchlaß 14 komplett. In der Of
fenstellung befindet sich die Unterseite der Schieberplatte 11 oberhalb des
Rohrdurchlasses 14, welcher damit entsprechend freigegeben ist.
Die Antriebseinrichtung 20 ihrerseits weist zweckmäßigerweise eine Kol
ben/Zylinder-Einheit 22, 25 auf, bei welcher der Kolben 22 mit einer Kol
benstange 26 in dem Zylinder verschiebbar angeordnet ist. Die Kolben
stange 26 ist über ein Kupplungselement 27 an der Schieberplatte 11 der
Absperrvorrichtung 10 angekoppelt, derweil der Zylinder 25 über Säulen
13 vom Gehäuse 16, 17 gehalten ist. Im Zylinder 25 ist eine obere, mit
einem Druckmittelbehälter 19 über ein Ventil 30 verbundene Arbeitskam
mer 23 vorgesehen, die unten durch die obere Kolbenfläche 22' begrenzt
ist. Unterhalb des Kolbens 22 ist eine Verdrängungskammer 24 gebildet,
welche zu einem Entlüftungsventil 40 mit Schalldämmung führt.
Erfindungsgemäß ist der angedeutete Druckmittelbehälter 19 mit seiner
Ausgangsöffnung 19' nahezu unmittelbar bei der in die Arbeitskammer 23
führenden Öffnung 27 angeschlossen und das Ventil 30 ist dabei derart
ausgebildet, daß nach dessen Öffnung eine solche Menge des Druckmit
tels in diese Arbeitskammer 23 einströmt, daß eine Sehließzeit der mit
dem Kolben 22 verbundenen Schieberplatte 11 vorzugsweise von maximal
500 Millisekunden erzielt wird. Diese Sehließzeit richtet sich nach dem
spezifischen Anwendungsfall, insbesondere auch nach der Nennweite des
Rohrdurchlasses, nach dem Speicherdruck und/oder dem Speichervolumen.
Die nahezu unmittelbar bei der Öffnung 27 angeordnete Ausgangsöffnung
19' ist insbesondere durch den direkten Anschluß des Behälters 19 an das
Ventil 30 bewerkstelligt, wobei vorteilhaft keine Leitung bzw. kein
Schlauch zwischen den Behälter 19 und dem Ventil 30 vorgesehen ist.
Allenfalls könnte ein kurzes Zwischenstück montiert sein. Die Distanz
vom Behälter-Innern bis in die Arbeitskammer 23 ist daher möglichst kurz
d. h. maximal ein paar Zentimeter, gehalten. Die Öffnung 27 könnte daher
auch nicht wie dargestellt konzentrisch zur Zylinderachse, sondern parallel
zu dieser gegen den Behälter 19 hin versetzt angeordnet sein, um diese
Distanz noch kürzer zu halten.
Bei einer sehr vorteilhaften Ausführung mündet eine im Zylinderkopf 25'
vorgesehene Öffnung 27 in die Arbeitskammer 23, wobei diese Öffnung 27
von einem Ventilteller 31 des Ventils 30 schließbar ist. Nach diesem
Ventilteller 31 ist eine Ringkammer 33 vorhanden, in der das Druckmedi
um des Druckmittelbehälters 19 ansteht. Die im Zylinderkopf 25' ange
ordnete Öffnung 27 ist von einem koaxial zur Zylinderachse angeordneten
Ring 29 gebildet, welcher seinerseits von der Ringkammer 33 umgeben ist.
Der Ventilteller 31 ist im Schließzustand mitunter von einer Feder 37 auf
diesen Ring 29 abdichtend angepreßt. Dieser Ventilteller 31 ist hierbei
von einer ihn umfassenden Membrane 32 gehalten, die am Außenumfang
im Zylinderkopf 25' befestigt ist. Die Membrane 32 hat mindestens ein
Durchgangsloch 34, durch welches das Druckmedium von der Kammer 33
in eine Ventilkammer 36 geleitet ist und eine zusätzliche Andrückkraft der
Ventilteller 31 gegen den Ring 29 bewirkt. Beim Öffnen wird der Ventil
teller 31 bspw. elektromagnetisch vom Ring 29 abgehoben und das
Druckmedium strömt von der Ringkammer 33 unterhalb des Ventiltellers
in die Öffnung 27 in die Arbeitskammer 23 und bewirkt ausgehend von der
Auslösung des Öffnens eine schnellstmögliche Verstellung des Kolbens 22
in die gezeigte Sehließposition. Die Verdrängungskammer 24 hat eine
Auslaßöffnung 28, an der das Entlüftungsventil 40 angeschlossen ist,
welches ein Schalldämmelement 44 aufweist, hierdurch ein Knall durch
die aus der Kammer 24 austretenden Luft weitgehend verhindert werden
kann.
Fig. 3 zeigt die pneumatische Steuerung der Antriebseinrichtung 20 in
schematischer Darstellung. Der Druckmittelbehälter 19 ist als handelsübli
ches Gefäß erhältlich und er ist über eine Leitung 51 und ein Rückschlag
ventil 52 an eine Druckluftquelle angeschlossen, welche einen Betriebs
druck von 6 bis 10 bar liefert und üblicherweise bei industriellen Anlagen
vorhanden ist. Es wird daher kein zusätzliches Pumpenaggregat benötigt.
Damit ergeben sich ein weiterer Vorteil mit dieser Antriebseinrichtung
nach der Erfindung, denn dieser kostengünstig hergestellte Druckmittelbe
hälter 19 ist ohne besondere Vorkehrungen stets mit dem nötigen Luft
druck versorgt.
Das oben ausführlich erläuterte Sehließventil 30 kann durch ein elektri
sches Betätigungsorgan 38 von der geschlossenen Ausgangsstellung in ei
ne Durchlaßposition 30.1 verschoben werden, wodurch die Druckluft in
die Arbeitskammer 23 im Zylinder 25 einströmt. Parallel dazu führt eine
weitere Leitung 53 in diese Kammer 23, welche über ein betätigbares
Ventil 55 und ein Rückschlagventil 56 an eine weitere Druckluftquelle mit
einem kleineren Betriebsdruck von 2 bis 5 bar angeschlossen ist. In der
veranschaulichten Ausgangsposition des Ventils 55 ist ferner die Leitung
53 zur Außenluft hin geöffnet. Dieses Ventil 55 dient primär für die
Funktionsüberprüfung der Absperrvorrichtung 10. Außerdem wird es
gleichzeitig eingeschaltet, wenn das Sehließventil 30 geöffnet wird.
Die Verdrängungskammer 24 der Kolben/Zylinder-Einheit ist beim Ent
lüftungsventil 40 über eine Leitung 63 und ein betätigbares Ventil 65
ebenfalls an die niedrigere Druckluftquelle von 2 bis 5 bar angeschlossen.
Diese Verbindung dient zur Verstellung des Kolbens 26 in die eingefahre
ne Position, bei der die Schieberplatte 11 geöffnet ist. Das Sehließventil
65 ist in der Ausgangsstellung ebenso geschlossen und die Leitung 63 zur
Außenluft hin geöffnet. Nachdem dieses Ventil 65 durch elektrische Be
tätigung geöffnet ist, wird die Druckluft durch die Leitung 63 und durch
das hierdurch geöffnete Rückschlagventil 41 im Entlüftungsventil 40 in
die Kammer 24 geleitet. Gleichzeitig mit dem Öffnen dieses besagten
Ventils 65 kann die in der Kammer 23 befindliche Luft widerstandslos
durch das Ventil 55 an die Außenluft austreten.
Bei einer Funktionsüberprüfung der Absperrvorrichtung 10 wird das Ventil
55, nicht aber dasjenige beim Behälter 19, geöffnet und damit Druckluft
von bspw. 2 bar in die Kammer 23 geleitet, wodurch sich der Kolben 22
und die Schieberplatte 11 nach unten bewegt. Durch nicht gezeigte Endla
gen-Signalgeber kann dies dann bspw. steuerungsmäßig festgestellt und
ausgewertet werden. Durch das nachfolgende Schließen dieses Ventils 55
und Öffnen des andern Ventils 65 wird der Kolben 22 und die Schieber
platte 11 entsprechend hochgeschoben. Auf diese Weise läßt sich ein De
fekt bei dieser Explosionsschutz-Vorrichtung präventiv überprüfen, denn
in der Regel kommt diese Absperrvorrichtung eigentlich nur im Notfall
zum Einsatz.
Die Erfindung ist mit dem oben erläuterten Ausführungsbeispiel ausrei
chend dargetan. Als Druckmedium ist vorteilhaft Luft vorgesehen. Es
könnte aber auch ein anderes Gas verwendet werden.
Claims (10)
1. Antriebseinrichtung für eine Absperrvorrichtung in einer Rohrlei
tung, mit einer an eine längsverschiebbare Schieberplatte (11) der Ab
sperrvorrichtung (10) anschließbaren Kolben/Zylinder-Einheit (22, 25),
deren eine Arbeitskammer (23) unter Zwischenschaltung eines Schließ
ventils (30) mit einem Druckmittelbehälter (19) verbunden ist, dadurch
gekennzeichnet, daß
der Druckmittelbehälter (19) mit seiner Ausgangsöffnung (19') nahezu
unmittelbar bei der in die Arbeitskammer (23) führenden Öffnung (27) an
geschlossen ist und das Sehließventil (30) dabei derart ausgebildet ist,
daß mit ihm eine sehr kurze Sehließzeit, vorzugsweise von höchstens 500
Millisekunden, der mit dem Kolben (22) verbundenen Schieberplatte (11)
erzielt wird.
2. Antriebseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
im Zylinderkopf (25') der Kolben/Zylinder-Einheit (22, 25) eine in die
Arbeitskammer (23) mündende Öffnung (27) vorgesehen ist, welche von
einem Ventilteller (31) des Schließventils (30) schließbar ist, wobei auf
der zur Öffnung (27) abgekehrten Seite des Ventiltellers (31) eine Ring
kammer (33) folgt, in der das Druckmedium des Druckmittelbehälters (19)
ansteht.
3. Antriebseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die im Zylinderkopf (25') angeordnete Öffnung (27) von einem Ring (29)
gebildet ist, welcher seinerseits von der Ringkammer (33) umgeben ist, in
die das Druckmedium von der Ausgangsöffnung (19') des Behälters (19)
geführt ist, von welcher beim Hochheben des Ventiltellers (31) das Medi
um durch die Öffnung (27) in die Kammer (23) strömt.
4. Antriebseinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich
net, daß der Ventilteller (31) von einer diesen umfassenden Membrane
(32) gehalten ist, welche an ihrem Außenumfang im Zylinderkopf (25')
befestigt ist und zusammen mit dem Ventilteller (31) eine Ventilkammer
(36) bildet, wobei das Druckmedium von der Ringkammer (33) durch ein
in der Membrane (32) vorgesehenes Durchgangsloch (34) in diese Ventil
kammer (36) fließt und im geschlossenen Zustand des Ventiltellers eine
Kraft in Sehließrichtung ausübt.
5. Antriebseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die im Zylinder (25) auf der Unterseite des
Kolbens (22) gebildete Verdrängungskammer (24) eine Auslaßöffnung
(28) hat, die mit einem Entlüftungsventil (40) verbunden ist, welches ein
Schalldämmelement (44) aufweist.
6. Antriebseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß eine separate Ventilsteuerung für die präventi
ve Überprüfung der Funktionstüchtigkeit des Absperrorganes (10) vorge
sehen ist.
7. Antriebseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Kammern (23, 24) in der Kolben/Zylinder-Einheit (22, 25) über
jeweils eine Leitung (53, 63) und je ein betätigbares Ventil (55, 65) an
eine Druckmittelquelle mit einem Druck von 2 bis 5 bar angeschlossen
sind, wobei durch Öffnen jeweils eines Ventils (55, 65) ein Schließen
bzw. ein Öffnen der mit dem Kolben verbundenen Schieberplatte (11) be
wirkt wird.
8. Antriebseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die nahezu unmittelbare Anordnung der Aus
gangsöffnung (19') des Behälters (19) bei der Öffnung (27) des Ventils
(30) durch den direkten Anschluß des Behälters (19) an das Ventil (30)
bewerkstelligt ist.
9. Antriebseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Druckmittelbehälter (19) im Betriebszu
stand mit einem bei industriellen Anlagen vorhandenen Druck zwischen 5
und 10 bar versorgt ist.
10. Antriebseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Druckmittelbehälter (19) aus einem han
delsüblichen Gefäß besteht.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH126997A CH692057A5 (de) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | Antriebseinrichtung für eine Absperrvorrichtung in einer Rohrleitung. |
US09/083,178 US6010112A (en) | 1997-05-29 | 1998-05-22 | Driving device for a shut-off device in a pipe-line |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19821756A1 true DE19821756A1 (de) | 1998-12-03 |
DE19821756C2 DE19821756C2 (de) | 2003-09-18 |
Family
ID=25687164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19821756A Expired - Fee Related DE19821756C2 (de) | 1997-05-29 | 1998-05-14 | Antriebseinrichtung für eine Absperrvorrichtung in einer Rohrleitung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6010112A (de) |
DE (1) | DE19821756C2 (de) |
GB (1) | GB2325971B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1403576A1 (de) * | 2002-09-25 | 2004-03-31 | Sistag Absperrtechnik | Explosionsschutz-Absperrvorrichtung für eine Rohrleitung |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2025432B2 (de) * | 2007-07-27 | 2017-08-30 | Concast Ag | Verfahren zur Erzeugung von Stahl-Langprodukten durch Stranggiessen und Walzen |
CH700412B1 (de) * | 2009-02-05 | 2018-02-28 | Sistag Ag | Plattenschieber, insbesondere zum Absperren einer Medien führenden Leitung. |
CH700776B1 (de) * | 2009-04-02 | 2013-03-15 | Sistag Absperrtechnik | Plattenschieber, insbesondere zum Absperren einer Medien führenden Leitung. |
US20120247564A1 (en) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | Kho Jeffrey A | Shockless slit valve control |
CN102359614B (zh) * | 2011-09-14 | 2012-11-21 | 成都海科机械设备制造有限公司 | 一种闸阀 |
US9512927B2 (en) * | 2012-02-29 | 2016-12-06 | Fike Corporation | Pneumatic gate valve with integrated pressurized gas reservoir |
CN102943887A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-02-27 | 江苏中能电力设备有限公司 | 全封闭无泄漏插板门 |
CH711555B1 (de) | 2015-09-16 | 2020-02-28 | Sistag Ag | Plattenschieber, vorzugsweise zum Absperren einer abrasive Medien führenden Leitung. |
CN105257846A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-01-20 | 无锡山川环保机械有限公司 | 法兰式气动插板阀 |
WO2017173492A1 (en) | 2016-04-07 | 2017-10-12 | Australian Rubber Products Pty Ltd | Gate valve with valve body liner |
US11499644B2 (en) | 2020-08-25 | 2022-11-15 | Emerson Automation Solutions Final Control US LP | Sealing assembly for a knife gate valve |
US11300213B1 (en) | 2021-02-19 | 2022-04-12 | Emerson Automation Solutions Final Control US LP | Floating yoke connection |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3702620A (en) * | 1971-08-10 | 1972-11-14 | Atomic Energy Commission | Actuator system |
US3931953A (en) * | 1974-05-09 | 1976-01-13 | Communications Satellite Corporation (Comsat) | Ultra high vacuum valve |
US4096881A (en) * | 1974-09-26 | 1978-06-27 | Kraftwerk Union Aktiengesellschaft | Nuclear-reactor steam-generator shut-off valve |
DE2817465A1 (de) * | 1978-04-21 | 1979-10-31 | Concordia Fluidtechnik Gmbh | Schalldaempfer fuer ventile |
US4274290A (en) * | 1978-10-30 | 1981-06-23 | Mts Systems Corporation | Rapid opening, high flow control valve for hydraulic actuator |
CH639468A5 (de) * | 1979-04-05 | 1983-11-15 | Sidler Stalder Sistag Maschine | Explosionsschutz-absperrvorrichtung mit treibmittelbetaetigtem schliessorgan. |
DE3137116A1 (de) * | 1981-09-18 | 1983-04-07 | Glatt GmbH Lufttechnischer Apparatebau, 7851 Binzen | "schnellschliesseinrichtung" |
FR2557253B1 (fr) * | 1983-12-22 | 1986-04-11 | Cit Alcatel | Vanne dont l'ouverture fonctionne a la depression |
US4568058A (en) * | 1985-07-01 | 1986-02-04 | Joy Manufacturing Company | Dual stage hydraulic actuator for expanding gate valve |
JPH02271185A (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-06 | Fujitsu Ltd | バルブ機構 |
DE4123147C2 (de) * | 1991-07-12 | 1995-04-20 | Welland & Tuxhorn Armaturen U | Betätigunsvorrichtung für ein pneumatisches Stellventil |
DE4235068A1 (de) * | 1992-10-17 | 1994-04-21 | Pagg Produktions Ag Giswil Gis | Schnell schließendes Ventil |
-
1998
- 1998-05-12 GB GB9810212A patent/GB2325971B/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-14 DE DE19821756A patent/DE19821756C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-22 US US09/083,178 patent/US6010112A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1403576A1 (de) * | 2002-09-25 | 2004-03-31 | Sistag Absperrtechnik | Explosionsschutz-Absperrvorrichtung für eine Rohrleitung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2325971B (en) | 2001-04-04 |
GB9810212D0 (en) | 1998-07-08 |
US6010112A (en) | 2000-01-04 |
DE19821756C2 (de) | 2003-09-18 |
GB2325971A (en) | 1998-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4328382C2 (de) | Druckreinigungsgerät | |
DE19821756C2 (de) | Antriebseinrichtung für eine Absperrvorrichtung in einer Rohrleitung | |
DE2758749C2 (de) | Auspuff-Bremsvorrichtung | |
DE69702683T2 (de) | Pneumatisch betätigte Einrichtung | |
DE69931499T2 (de) | Ventil betätigt über gasdruckbehälter | |
DE69230948T2 (de) | Einhebelmischarmatur mit einer Vorrichtung zum Vermeiden von Wasserschlägen während des Hebelschliessvorganges | |
DE2948639C2 (de) | Absperr- und Regelventil | |
DE102009052076A1 (de) | Ventilanordnung | |
EP0842102B1 (de) | Blasvorrichtung mit aussenliegender ventileinheit | |
DE3715148A1 (de) | Druckregelventil | |
CH692057A5 (de) | Antriebseinrichtung für eine Absperrvorrichtung in einer Rohrleitung. | |
EP0321570A1 (de) | Druckluftpatrone | |
EP0044031B1 (de) | Vorrichtung zum Öffnen oder Schliessen einer Tür, insbesondere einer Feuertür | |
DE10121211B4 (de) | Thermische Auslöse- und Ventileinrichtung für Druckgaspatronen, insbesondere für Rauch- und Wärmeabzugsanlagen | |
DE2104362A1 (de) | Druckventil fuer hydraulische anlagen | |
EP0645567B1 (de) | Selbstschliessende Absperrarmatur | |
DE2759900C2 (de) | Rückschlagventil mit Dämpfungseinrichtung | |
DE10354905A1 (de) | Glasfaserverstärktes Absperrventil für Betonschlauch | |
WO2009024250A1 (de) | Vorrichtung zum sperren des durchflusses von fluiden medien in rohrleitungen, schläuchen oder dergleichen, insbesondere rückschlagventil | |
DE1050201B (de) | ||
DE3642696A1 (de) | Rammbohrgeraet | |
DE3026550A1 (de) | Vorrichtung zum oeffnen einer tuer, insbesondere einer feuertuer | |
EP0462392B1 (de) | Hydraulisches Ventil | |
DE1550497C (de) | Umschaltventil zur Steuerung der Druckmittelzufuhr an druckmittelbetriebenen Geräten | |
EP2339422B1 (de) | Druckregel-Einheit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |