DE19819400A1 - Textiler Bezugsstoff - Google Patents

Textiler Bezugsstoff

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DE19819400A1
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Karl Pfahler
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen textilen Bezugsstoff, insbesondere für Fahrzeuge, mit in Kett- und Schußrichtung verlaufenden parallelen Fäden. Zwecks Optimierung der Klimaeigenschaften des Bezugsstoffs, insbesondere bezüglich seiner Luftdurchlässigkeit, weisen zueinander parallele Fäden mindestens zwei deutlich unterschiedliche Fadenstärken auf, so daß an den Kreuzungspunkten der Fäden in Kett- und Schußrichtung kleine Zwischenräume für die Luftdurchströmung entstehen.

Description

Die Erfindung betrifft einen textilen Bezugsstoff, insbesondere für Fahrzeugsitze, der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung.
Textile Bezugsstoffe für Sitze, insbesondere Fahrzeugsitze, werden üblicherweise als Gewebe, Gewirke oder Gestricke aus Kunstfasern oder Naturfasern oder aus einem Gemisch aus Kunst- und Naturfasern mit unterschiedlichen Mischungsverhältnissen hergestellt, wobei die unterschiedlichen Fasern zu Mischfäden miteinander versponnen werden.
Bei einem bekannten Bezugsstoff der eingangs genannten Art (EP 0 455 848 A1) besteht die Kette aus synthetischen Fasern, z. B. Polyester, und der Schuß aus Wolle-Ramie-Mischgarn oder umgekehrt. Dadurch erhält der Bezugsstoff die gewünschte Eigenschaft bezüglich hoher Feuchtigkeitsableitung und einen verhältnismäßig hohen Anteil an synthetischer Faser, der gute Gestaltungsmöglichkeiten des Bezugsstoffes eröffnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Klimaeigenschaften eines Bezugsstoffs der eingangs genannten Art insbesondere bezüglich seiner Luftdurchlässigkeit zu optimieren.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale im Patentanspruch 1 gelöst.
Der erfindungsgemäße textile Bezugsstoff hat den Vorteil einer guten Luftdurchlässigkeit, da durch die unterschiedlichen Fadenstärken an den Kreuzungspunkten von Kett- und Schußfäden kleine Zwischenräume entstehen, die eine gute Luftdurchströmung selbst bei großer Fadendichte gewährleisten. Dadurch kann auch gut die von der Luft mitgeführte Feuchtigkeit von den feuchtigkeitsabsorbierenden Naturfasern des Bezugsstoffs aufgenommen werden.
Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Bezugsstoffs mit zweckmäßigen Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen.
Die Luftdurchlässigkeit des Bezugsstoffs wird noch verstärkt, wenn gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sich Zonen mit lockerer und dichterer Struktur in Kett- und -Schußrichtung miteinander abwechseln. Dies wird erreicht, wenn der Bezugsstoff abschnittweise relativ locker gefertigt wird, indem z. B. bei Webmaschinen die Anschlagleiste in ihrem Hub begrenzt wird.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung bestehen die Fäden mit größerer Fadenstärke aus einem scheuerfesten Fasermaterial, vorzugsweise Polyester, und die Fäden mit der kleineren Fadenstärke aus einem feuchtigkeitsaufsaugenden Fasermaterial, z. B. Wolle, Baumwolle, Zellwolle u. dgl.. Dadurch wird eine ausreichend hohe Scheuerfestigkeit des Bezugsstoffs erreicht, da die stärkeren Fäden der größeren Scheuerbeanspruchung ausgesetzt sind und die weniger beanspruchbaren dünnen Fäden, die der Feuchtigkeitsaufnahme dienen, in wesentlich geringerem Maße mechanisch beansprucht werden.
Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im folgenden näher beschrieben. Es zeigen jeweils in schematischer Darstellung:
Fig. 1 einen Schnitt eines Bezugsstoffs in Kett- oder Schußrichtung,
Fig. 2 eine gleiche Darstellung wie in Fig. 1 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel,
Fig. 3 ausschnittweise eine Draufsicht eines Bezugsstoffs mit unterschiedlichen Strukturzonen in Kett- und Schußrichtung.
Der in Fig. 1 schematisch im Schnitt dargestellte Bezugsstoff ist als Gewebe, Gewirk oder Gestrick aus Kunststoffasern, z. B. Polyester, und Naturfasern, z. B. Wolle, Baumwolle oder Zellwolle hergestellt. Die einzelnen Fäden verlaufen in Kett- und Schußrichtung jeweils parallel nebeneinander. In Fig. 1 ist beispielhaft ein Schnitt in Schußrichtung dargestellt. Der Schnitt in Kettrichtung weist ein gleiches Erscheinungsbild auf.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, weisen die zueinander parallelen Fäden in Kett- und Schußrichtung zwei deutlich unterschiedliche Fadenstärke auf. Die Fäden 11 mit der deutlich größeren Fadenstärke d1 bestehen aus einem scheuerfesten Fasermaterial, insbesondere Kunststoffmaterial, wie Polyester, während die Fäden 12 mit der deutlich kleineren Fadenstärke d2 aus feuchtigkeitsaufsaugendem Fasermaterial, z. B. Wolle, Baumwolle, Zellwolle od. dgl., bestehen. In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 sind die Fäden 11 mit der größeren Fadenstärke d1 und die Fäden 12 mit der kleineren Fadenstärke d2 gleichmäßig verteilt, d. h. die nebeneinander liegenden Fäden 11, 12 weisen abwechselnd eine große und eine kleine Fadenstärke d1 und d2 auf. Auch sind die Fäden 11, 12 gleicher Fadenstärke in einem regelmäßigen Abstand voneinander angeordnet.
In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind dagegen die Fäden 11, 12 gleicher Fadenstärke in einem unregelmäßigen Abstand voneinander angeordnet und die Fäden 11 mit der größeren Fadenstärke d1 und die Fäden 12 mit der kleineren Fadenstärke d2 ungleichmäßig verteilt nebeneinander angeordnet, so daß beispielsweise auch mehrere Fäden 11 bzw. 12 der gleichen Fadenstärke d1 bzw. d2 unmittelbar nebeneinander verlaufen. Es ist auch möglich, in einem einzigen Bezugsstoff die Fäden abschnittsweise gemäß Fig. 1 und gemäß Fig. 2 zu verweben. Aufgrund dieser unterschiedlichen Fadenstärken d1 und d2 der Fäden 11 und 12 ergeben sich an den Kreuzungspunkten der in Kett- und Schußrichtung verlaufenden Fäden 11, 12 kleine Zwischenräume, die eine gute Luftdurchströmung selbst bei großer Fadendichte ermöglichen.
Um die Luftdurchlässigkeit des Bezugsstoffs noch zu erhöhen, wechseln sich Zonen 13 mit lockerer Struktur und Zonen 14 dichterer Struktur in Kett- und Schußrichtung miteinander ab, wie dies in Fig. 3 illustriert ist.

Claims (8)

1. Textiler Bezugsstoff, insbesondere für Fahrzeugsitze, mit in Kett- und Schußrichtung verlaufenden parallelen Fäden, dadurch gekennzeichnet, daß zueinander parallele Fäden (11, 12) mindestens zwei deutlich unterschiedliche Fadenstärken (d1, d2) aufweisen.
2. Bezugsstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nebeneinanderliegende Fäden (11, 12) abwechselnd eine große und eine kleine Fadenstärke (d1, d2) aufweisen.
3. Bezugsstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (11) mit der größeren Fadenstärke (d1) und die Fäden (12) mit der kleineren Fadenstärke (d2) ungleichmäßig verteilt nebeneinander angeordnet sind.
4. Bezugsstoff nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (11 bzw. 12) gleicher Fadenstärke (d1 bzw. d2) einen regel- oder unregelmäßigen Abstand voneinander aufweisen.
5. Bezugsstoff nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (11) mit der größeren Fadenstärke (d1) aus einem scheuerfesten Fasermaterial, vorzugsweise Polyester, bestehen.
6. Bezugsstoff nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (12) mit der kleineren Fadenstärke (d2) aus einem feuchtigkeitsaufsaugenden Fasermaterial, z. B. Wolle, Baumwolle, Zellwolle, bestehen.
7. Bezugsstoff nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß Zonen (13, 14) mit lockerer und dichterer Struktur in Kett- und Schußrichtung miteinander abwechseln.
8. Bezugsstoff nach einem der Ansprüche 1-7 gekennzeichnet durch seine Herstellung als Gewebe, Gewirk oder Gestrick.
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