DE19817638A1 - Sealing process for cavity between annular wall and tube end part - Google Patents

Sealing process for cavity between annular wall and tube end part

Info

Publication number
DE19817638A1
DE19817638A1 DE1998117638 DE19817638A DE19817638A1 DE 19817638 A1 DE19817638 A1 DE 19817638A1 DE 1998117638 DE1998117638 DE 1998117638 DE 19817638 A DE19817638 A DE 19817638A DE 19817638 A1 DE19817638 A1 DE 19817638A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
end part
sleeve
sealing sleeve
annular wall
pipe end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1998117638
Other languages
German (de)
Other versions
DE19817638B8 (en
DE19817638B4 (en
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trelleborg Pipe Seals Lelystad BV
Original Assignee
Forsheda AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Forsheda AB filed Critical Forsheda AB
Publication of DE19817638A1 publication Critical patent/DE19817638A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19817638B4 publication Critical patent/DE19817638B4/en
Publication of DE19817638B8 publication Critical patent/DE19817638B8/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/088—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe fixed using an elastic grommet between the extremity of the tube and the wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
    • F16L5/02—Sealing
    • F16L5/10—Sealing by using sealing rings or sleeves only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Joints With Pressure Members (AREA)
  • Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
  • Sewage (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

The sealing process seals the cavity between the annular wall (30) of an aperture (32) and a tube end part (38) inserted in the cavity by means of an elastic rubber sealing sleeve fitted between the aperture wall and the tube end surface. One sleeve surface is basically smooth. The other has a bulge round it. If the tube end is smooth, the sleeve is turned inwards to engage it with the tube end part. If the tube end is not smooth, it is connected to the annular wall.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abdichten eines Raumes zwischen einer eine Öffnung bildenden, ringförmigen Wand und einem in die Öffnung eingeführten Rohrendteil.The present invention relates to a method for sealing a space between a an annular wall forming an opening and a pipe end part inserted into the opening.

Beim Verbinden eines Rohrendteiles mit einer Wandöffnung, z. B. einem Mannlochring aus Beton oder einem Betonrohr, wobei sich die Öffnung quer bezüglich der Achse des Mannlochringes oder des Rohres erstreckt, wird gewöhnlich eine Hülse bzw. Muffe verwendet, die aus gummielastischem Material besteht. . Die Muffe ist in einem komprimierten Zustand in dem Raum zwischen der ringförmigen Wand, welche die Öffnung in dem Mannlochring oder dem Rohr bildet, und der Außenoberfläche des Rohrendteiles angeordnet und steht dichtend an ihrer Außenoberfläche mit der ringförmigen Wand und an ihrer Innenoberfläche mit der Außenoberfläche des Rohrendteiles in Eingriff. Abhängig von dem Aufbau der Außenoberfläche des Rohrendteiles werden unterschiedliche Arten von Dichtungsmuffen für die Dichtungsver­ bindung des Rohrendteiles mit der ringförmigen Wand erforderlich, welche die Öffnung in dem Mannlochring oder dem Rohr bildet. Wenn ein Rohrendteil mit einer glatten Außenoberfläche mit der Öffnung des Mannlochringes oder des Rohres verbunden werden soll, ist es notwendig, daß die Oberfläche der Dichtungsmuffe, welche mit der Außenoberfläche des Rohrendteiles in Eingriff steht, mit einem oder mehreren sich am Umfang erstreckenden Dichtungsvorsprüngen in der Form von Dichtungslippen oder dergleichen ausgebildet ist. Soll jedoch ein mit sich am Umfang erstreckenden Wulsten versehenes Rohrendteil oder irgendein anderes Rohrendteil, das nicht glatt ist, mit der Öffnung des Mannloches oder des Rohres verbunden werden, ist es nicht möglich, eine Dichtungsmuffe mit einer Innenoberfläche zu verwenden, die mit der Außenober­ fläche des Rohrendteiles in Eingriff steht, die mit Dichtungsvorsprüngen oder dergleichen ausgebildet ist. Zu diesem Zweck ist es im Gegenteil notwendig, eine Dichtungsmuffe mit einer glatten Innenoberfläche zu verwenden. Zusätzlich hierzu ist es notwendig, daß die Dichtungs­ muffe an mindestens einer Oberfläche, der Innenoberfläche oder der Außenoberfläche, Dichtungsvorsprünge hat, da eine feste Dichtungsmuffe mit einer sowohl glatten Innenober­ fläche als auch einer glatten Außenoberfläche ungenügende Fähigkeit für die Aufnahme von Maßabweichungen des Raumes zwischen der die Öffnung in dem Mannlochring oder dem Rohr bildenden ringförmigen Wand und dem Rohrendteil hat, das in die Öffnung eingeführt wird. Es ist selbstverständlich nachteilig, daß verschiedene Arten von Dichtungsmuffen für die Verbindung verschiedener Arten von Rohrendteilen verwendet werden müssen, und dies ist ein Nachteil sowohl hinsichtlich der Lagerung als auch hinsichtlich der Gefahr, daß die falsche Dichtungsmuffe für ein Rohrendteil einer bestimmten Art bzw. Sorte verwendet wird.When connecting a pipe end part with a wall opening, for. B. from a manhole ring Concrete or a concrete pipe, the opening being transverse to the axis of the Extends manhole ring or the tube, a sleeve or sleeve is usually used, which is made of rubber-elastic material. . The sleeve is in a compressed state the space between the annular wall, which is the opening in the manhole ring or forms the tube, and the outer surface of the tube end part is arranged and is sealing on its outer surface with the annular wall and on its inner surface with the External surface of the pipe end part engages. Depending on the structure of the outer surface of the pipe end are different types of sealing sleeves for the Dichtverver Binding of the pipe end part with the annular wall required, which the opening in the Mannlochring or the tube forms. If a pipe end part with a smooth outer surface  to be connected to the opening of the manhole ring or the pipe, it is necessary to that the surface of the sealing sleeve, which with the outer surface of the pipe end part in Engagement is with one or more circumferentially extending sealing projections is in the form of sealing lips or the like. However, should one with itself Perimeter-extending beads provided tube end portion or any other tube end portion is not smooth, to be connected to the opening of the manhole or the pipe, it is not possible to use a sealing sleeve with an inner surface that matches the outer surface Surface of the pipe end part is engaged with the sealing projections or the like is trained. On the contrary, it is necessary to use a sealing sleeve with a smooth inner surface to use. In addition to this, it is necessary that the sealing sleeve on at least one surface, the inner surface or the outer surface, Has sealing tabs as a solid sealing sleeve with a both smooth inner surface surface as well as a smooth outer surface insufficient ability to accommodate Dimensional deviations of the space between the opening in the manhole ring or the pipe forming annular wall and the pipe end part which is inserted into the opening. It is of course disadvantageous that different types of sealing sleeves for the Connection of different types of pipe end parts must be used and this is a Disadvantage both in terms of storage and in terms of the risk that the wrong one Sealing sleeve is used for a pipe end part of a certain type or grade.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Abdichten eines Raumes zwischen einer eine Öffnung bildenden Wand und einem in die Öffnung eingeführten Rohrendteil zu schaffen, bei welchem es möglich ist, ein und dieselbe Dichtungsmuffe zu verwenden, ganz gleich ob das Rohrendteil eine glatte Außenoberfläche hat oder an seiner Außenoberfläche einen nicht glatten bzw. unebenen Aufbau hat, z. B. mit sich am Umfang erstreckenden Wulsten versehen ist, wobei die Dichtungsmuffe eine Innenoberfläche und eine Außenoberfläche hat, von denen eine im wesentlichen glatt und die andere mit mindestens einem sich am Umfang erstreckenden Dichtungsvorsprung versehen ist.The object of the invention is to provide a method for sealing a space between a To create opening wall and a tube end part inserted into the opening at which it is possible to use the same sealing sleeve, whether that Pipe end part has a smooth outer surface or a non-smooth on its outer surface or has an uneven structure, e.g. B. is provided with beads extending around the circumference, wherein the sealing sleeve has an inner surface and an outer surface, one of which substantially smooth and the other with at least one circumferentially extending Sealing projection is provided.

Um diese Aufgabe zu lösen, ist das Verfahren nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmuffe mit der Oberfläche, die mit mindestens einem sich am Umfang erstreckenden Dichtungsvorsprung versehen ist, nach innen gedreht in Eingriff mit einem Rohrendteil angeordnet ist und mit der im wesentlichen glatten Oberfläche nach außen gedreht in Eingriff mit der ringförmigen Wand angeordnet ist, wenn die Muffe für die Verbindung eines Rohrendteiles, das eine im wesentlichen glatte Außenoberfläche hat, mit der ringförmigen Wand verwendet werden soll, und daß die Dichtungsmuffe mit der im wesentlichen glatten Oberfläche nach innen gedreht mit dem Rohrendteil in Eingriff angeordnet ist und die mit mindestens einem sich am Umfang erstreckenden Dichtungsvorsprung versehene Oberfläche nach außen gedreht in Eingriff mit der ringförmigen Wand angeordnet ist, wenn die Dichtungsmuffe für die Verbindung eines Rohrendteiles, das eine nicht glatte bzw. unebene Außenoberfläche hat, z. B. eine Außenoberfläche, die mit sich am Umfang erstreckenden Wulsten versehen ist, mit der ringförmigen Wand verwendet werden soll.In order to achieve this object, the method according to the invention is characterized in that the sealing sleeve with the surface that with at least one perimeter extending sealing projection is provided, rotated inwardly into engagement with a Pipe end part is arranged and turned with the substantially smooth surface to the outside is arranged in engagement with the annular wall when the sleeve for connecting a Pipe end part, which has a substantially smooth outer surface, with the annular Wall to be used, and that the sealing sleeve with the substantially smooth  Surface turned inward is arranged in engagement with the pipe end part and with at least one surface provided on the circumferentially extending sealing projection is rotated outwardly into engagement with the annular wall when the Sealing sleeve for connecting a pipe end part that is not smooth or uneven Has outer surface, e.g. B. an outer surface extending with the circumference Beads is provided to be used with the annular wall.

Somit ermöglicht es das Verfahren nach der Erfindung, ein und dieselbe Dichtungsmuffe für verschiedene Arten von Rohrendteilen zu verwenden, indem die Dichtungsmuffe in der günstigsten Weise bezüglich des Aufbaus des Rohrendteils angeordnet wird.Thus, the method according to the invention enables one and the same sealing sleeve for use different types of pipe end pieces by using the sealing sleeve in the is arranged in the most favorable manner with regard to the construction of the pipe end part.

Beim Verbinden eines Rohrendteiles, das eine im wesentlichen glatte Außenoberfläche hat, mit einer Öffnung in einem Mannlochring oder einem Rohr, ist es zweckmäßig, daß die Dichtungs­ muffe anfangs mit ihrer im wesentlichen glatten Oberfläche nach außen gedreht in Eingriff mit der ringförmigen Wand angeordnet wird und daß das Rohrendteil, welches mit der im wesentlichen glatten Außenoberfläche versehen ist, daraufhin in die Dichtungsmuffe in Eingriff mit der nach innen gedrehten Oberfläche gedrückt wird und mit mindestens einem sich am Umfang erstreckenden Dichtungsvorsprung versehen wird. Somit können das Rohrendteil und/oder die Dichtungsmuffe mit einem Schmiermittel versehen werden, bevor das Rohrendteil in die Dichtungsmuffe in Eingriff mit der Oberfläche eingeführt wird, die mit mindestens einem sich am Umfang erstreckenden Vorsprung versehen ist.When connecting a pipe end part that has a substantially smooth outer surface with an opening in a manhole ring or a pipe, it is appropriate that the sealing initially engages with its substantially smooth surface turned outward the annular wall is arranged and that the tube end part, which with the in is provided substantially smooth outer surface, then engaged in the sealing sleeve with the surface turned inwards and with at least one surface Is circumferentially extending sealing projection. Thus, the pipe end part and / or the sealing sleeve can be provided with a lubricant before the pipe end part is inserted into the sealing sleeve in engagement with the surface with at least one is provided on the circumference extending projection.

Beim Verbinden eines Rohrendteiles, das eine Außenoberfläche hat, die mit sich am Umfang erstreckenden Wulsten versehen ist, ist es günstig, daß die Dichtungsmuffe, mit ihrer im wesentlichen glatten Oberfläche nach innen gedreht, in Eingriff mit der Außenoberfläche des Rohrendteiles gebracht wird und daß das Rohrendteil mit der darauf angeordneten Dichtungs­ muffe dann in die Öffnung eingeführt wird, welche durch die ringförmige Wand gebildet ist, wobei die Außenoberfläche der Dichtungsmuffe mit mindestens einem sich am Umfang erstreckenden Dichtungsvorsprung in Eingriff mit der ringförmigen Wand versehen ist. In dem Fall, daß das Rohrendteil mit mehreren sich am Umfang erstreckenden Vorsprüngen oder Wulsten ausgebildet ist, ist es zweckmäßig, daß ein oder mehr Dichtungsringe, z. B. zwei Dichtungsringe, zwischen den Wulsten des Rohrendteiles angeordnet sind, bevor das Rohrend­ teil in Eingriff mit der im wesentlichen glatten Innenoberfläche der Dichtungsmuffe eingeführt wird.When connecting a pipe end part, which has an outer surface, with the circumference extending beads is provided, it is favorable that the sealing sleeve, with its in substantially smooth surface turned inward, engaging the outer surface of the Is brought pipe end part and that the pipe end part with the seal arranged thereon must then be inserted into the opening formed by the annular wall, wherein the outer surface of the sealing sleeve with at least one perimeter extending sealing projection is provided in engagement with the annular wall. By doing Case that the pipe end part with several circumferentially extending projections or Beaded is formed, it is appropriate that one or more sealing rings, for. B. two Sealing rings are arranged between the beads of the pipe end part before the pipe end partially inserted into engagement with the substantially smooth inner surface of the sealing sleeve becomes.

Das Verfahren nach der Erfindung wird wie folgt unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.The method according to the invention is as follows with reference to the attached  Described drawings.

Fig. 1 ist ein Axialschnitt einer Dichtungsmuffe, die zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung verwendet werden soll, um ein Rohrendteil, das eine glatte Außenoberfläche hat, mit einer Öffnung in z. B. einem aus Beton bestehenden Mannlochring zu verbinden. Fig. 1 is an axial section of a sealing sleeve to be used to carry out the method according to the invention to a pipe end part, which has a smooth outer surface, with an opening in z. B. to connect an existing manhole ring made of concrete.

Die Fig. 2 und 3 veranschaulichen das Verfahren für das Verbinden des Rohrendteiles, das mit einer glatten Außenoberfläche versehen ist, mit dem Mannlochring mittels der Dichtungsmuffe nach Fig. 1. Figs. 2 and 3 illustrate the method for connecting the pipe end which is provided with a smooth outer surface, with the manhole ring by means of the sealing sleeve of FIG. 1.

Fig. 4 ist ein Axialschnitt der Dichtungsmuffe, die geeignet ist, ein Rohrendteil, das sich am Umfang erstreckende Wulste oder eine andere nicht glatte bzw. unebene Außenoberfläche hat, mit einer Öffnung in einem Mannlochring mittels einer Dichtungsmuffe nach dem Verfahren der Erfindung zu verbinden. Fig. 4 is an axial section of the sealing sleeve, which is suitable for connecting a pipe end part which has circumferentially extending beads or another non-smooth or uneven outer surface to an opening in a manhole ring by means of a sealing sleeve according to the method of the invention.

Die Fig. 5 bis 7 sind Schnitte, welche das Verfahren für die Verbindung des Rohrendteils, das mit sich am Umfang erstreckenden Wulsten versehen ist, mit der Öffnung in dem Mannlochring mittels der in Fig. 4 gezeigten Dichtungsmuffe ver­ anschaulichen. Figs. 5 to 7 are sectional views, which is provided the method for connecting the Rohrendteils, which extends with circumferentially beads, illustrative ver with the opening in the manhole ring by means of in Fig. Sealing sleeve shown. 4

Die in Fig. 1 gezeigte Dichtungsmuffe 2, die zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung verwendet werden soll, besteht aus gummielastischem Material. In der in Fig. 1 gezeigten Lage ist die Muffe geeignet, für die Verbindung eines Rohrendteiles, das eine glatte Außenoberfläche hat, mit einer Öffnung z. B. in einem Mannlochring verwendet zu werden. In der in Fig. 1 gezeigten Lage hat die Muffe eine glatte Außenoberfläche 4 mit einem sich nach außen erstreckenden Flansch 6, der eine Eingriffsoberfläche 8 hat, welche mit der Achse der Muffe 2 und mit der Außenoberfläche 4 einen rechten Winkel bildet.The sealing sleeve 2 shown in Fig. 1, which is to be used to carry out the method according to the invention, consists of rubber-elastic material. In the position shown in Fig. 1, the sleeve is suitable for connecting a pipe end part, which has a smooth outer surface, with an opening z. B. to be used in a manhole ring. In the position shown in Fig. 1, the sleeve has a smooth outer surface 4 with an outwardly extending flange 6 which has an engagement surface 8 which forms a right angle with the axis of the sleeve 2 and with the outer surface 4 .

Die Muffe 2 hat an ihrer Innenoberfläche 10 an deren Ende, an welchem der nach außen gerichtete Flansch 6 positioniert ist, einen nach innen gerichteten Stützwulst 12, der durch zwei sich schräg erstreckende Seitenoberflächen 14 und 16 bestimmt wird, die miteinander an einer inneren, sich am Umfang erstreckenden Kante 18 auf dem Stützwulst 12 verbunden sind. Die Oberfläche 14 bildet eine konische Eintrittsoberfläche, welche das Einführen eines Rohrendteiles in die Muffe 2 erleichtert.The sleeve 2 has on its inner surface 10 at its end, at which the outward flange 6 is positioned, an inwardly directed support bead 12 which is determined by two obliquely extending side surfaces 14 and 16 which are connected to one another on an inner, self-supporting surface Edge 18 extending on the circumference are connected to the support bead 12 . The surface 14 forms a conical entry surface, which facilitates the insertion of a pipe end part into the sleeve 2 .

Die Muffe hat axial innerhalb des Stützwulstes 12 eine nach innen gerichtete Dichtungslippe 20, die in der Richtung des Stützwulstes 12 durch eine sich schräg erstreckende Oberfläche 22 bestimmt wird, die mit der Achse der Muffe einen Winkel von etwa 55° einschließt, während die entgegengesetzte Seitenoberfläche 24 der Dichtungslippe 20 mit der Achse der Muffe 2 einen im wesentlichen rechten Winkel bildet.The sleeve has an inwardly directed sealing lip 20 axially within the support bead 12 which is defined in the direction of the support bead 12 by an obliquely extending surface 22 which forms an angle of approximately 55 ° with the axis of the sleeve, while the opposite side surface 24 of the sealing lip 20 forms an essentially right angle with the axis of the sleeve 2 .

Zusätzlich dazu hat die Muffe 2 an ihrer Innenoberfläche 10 zwei ringförmige Vorsprünge 26 und 28, die im wesentlichen dreieckigen Querschnitt haben.In addition to this, the sleeve 2 has on its inner surface 10 two annular projections 26 and 28 which have a substantially triangular cross section.

Nach dem Verfahren der Erfindung zum Verbinden eines Rohrendteils, das eine im wesentlichen glatte Außenoberfläche hat, mit einer Öffnung 32 in einem Mannlochring 34, welche durch eine ringförmige Wand 30 bestimmt wird, ist die Dichtungsmuffe 2 in der Position von Fig. 1 in der Öffnung 32 in dem Mannlochring 34, wie in Fig. 2 gezeigt ist, angeordnet. Dies kann z. B. durch Verschieben der Wand der Dichtungsmuffe 2 an einem Punkt ihres Umfangs gegen den diametral entgegengesetzten Punkt der Muffe vorgesehen sein, um die Muffe mit einem geringeren Durchmesser zu versehen, und durch Einführen der Muffe in dieser Position in die Öffnung 32, woraufhin die Muffe in die normale Position ausgedehnt wird. In dieser Position kommt die glatte Außenoberfläche 4 der Dichtungsmuffe 2 mit der ringförmigen Wand 30 in Eingriff, und der Flansch 6 kommt mit der Außenoberfläche des Mannlochringes 34 rund um die Öffnung 32 in dem Mannlochring in Eingriff.According to the method of the invention for connecting a pipe end member having a substantially smooth outer surface to an opening 32 in a manhole ring 34 defined by an annular wall 30 , the sealing sleeve 2 is in the position of Fig. 1 in the opening 32 arranged in the manhole ring 34 , as shown in Fig. 2. This can e.g. B. be provided by moving the wall of the sealing sleeve 2 at a point on its circumference against the diametrically opposite point of the sleeve to provide the sleeve with a smaller diameter, and by inserting the sleeve in this position in the opening 32 , whereupon the sleeve is extended into the normal position. In this position, the smooth outer surface 4 of the sealing sleeve 2 engages the annular wall 30 and the flange 6 engages the outer surface of the manhole ring 34 around the opening 32 in the manhole ring.

Das mit einer glatten Außenoberfläche 36 versehene Rohrendteil 38 wird daraufhin in die Muffe 2 in die in Fig. 3 gezeigte Position gedrückt. Das Einführen des Rohrendteiles 38 in die Muffe 2 wird erleichtert, wenn die Außenoberfläche 36 des Rohrendteiles 38 vor dem Einführen mit einer Art Schmiermittel versehen wird. Das Rohrendteil 38 hat vorzugsweise eine Hülse 40, die für die Verbindung einer Rohrleitung mit dem Rohrendteil 38 und somit mit der Öffnung 32 in dem Mannlochring 34 verwendet werden kann.The tube end part 38 provided with a smooth outer surface 36 is then pressed into the sleeve 2 into the position shown in FIG. 3. The insertion of the pipe end part 38 into the sleeve 2 is facilitated if the outer surface 36 of the pipe end part 38 is provided with a kind of lubricant before the insertion. The pipe end part 38 preferably has a sleeve 40 which can be used for connecting a pipeline to the pipe end part 38 and thus to the opening 32 in the manhole ring 34 .

Beim Verbinden eines Rohrendteiles, das eine nicht glatte bzw. unebene Außenoberfläche hat, z. B. ein Rohrendteil, das mit sich am Umfang erstreckenden Wulsten versehen ist, mit der Öffnung 32 in dem Mannlochring 34, wird die Dichtungsmuffe 2 wie in Fig. 4 gezeigt ist, positioniert, d. h. mit der glatten Oberfläche 4 und dem Flansch 6 nach innen gedreht und mit dem Stützwulst 12, der Dichtungslippe 20 und den sich am Umfang erstreckenden Vorsprüngen 26 und 28 nach außen gedreht. Das in Fig. 5 im Axialschnitt gezeigte Rohrendteil 42, das aus einem Kunststoffrohr besteht und mit sich am Umfang erstreckenden Wulsten 44 versehen ist, wird anfangs an einem Ende 46 zwischen zwei Wulsten 44 geschnitten. Dichtungsringe 48 werden darauf in zwei der Nuten zwischen den Wulsten 44 positioniert, wobei die Dichtungsringe so bemessen sind, daß ihre Außenoberflächen 50 etwas außerhalb des äußeren Umfanges der Wulste 44 positioniert sind. Nach Wunsch können die Dichtungsringe 48 mittels eines Klebers in den Nuten zwischen den Wulsten 44 befestigt werden. Das Rohrendteil 42 mit den darauf angeordneten Dichtungsringen 44 wird daraufhin mit der Dichtungsmuffe 4 durch Einführen des Rohrendteils in die Dichtungsmuffe in eine Position verbunden, in welcher die Endoberfläche 46 des Rohrendteiles mit der Eingriffsober­ fläche 8 des Flansches 6 in Kontakt kommt. Schließlich werden das Rohrendteil 42 und die Dichtungsmuffe 2 in die Öffnung 32 des Mannlochringes 34 gedrückt, wobei die Dichtungs­ lippe 20 und die ringförmigen Vorsprünge 26 und 28 dadurch in Eingriff mit der ringförmigen Wand 30 der Öffnung 32 angeordnet werden. Nach Wunsch kann die Lage des Rohrendteiles bezüglich des Mannlochringes bestimmt werden, indem vor dem Einführen des Rohrendteiles 42 in die Öffnung 32 ein Eingriffselement axial außerhalb der Dichtungshülse 2 positioniert wird, wobei das Eingriffselement zwischen zwei der Wulste 44 zurückgehalten wird und in der gewünschten Einführungsposition mit der Außenoberfläche des Mannlochringes 34 außerhalb der Öffnung 32 in Eingriff kommt. Die Erfindung kann innerhalb des Rahmens der folgenden Ansprüche modifiziert werden. Gemäß der Erfindung ist es nur wichtig, daß es nach dem Verfahren der Erfindung möglich ist, ein Rohrendteil mit einer Öffnung in einem Mannlochring, einem Rohr oder dergleichen zu verbinden, indem ein und dieselbe Dichtungsmuffe für die Verbindung verschiedener Arten von Rohrendteilen mit der Öffnung verwendet werden.When connecting a pipe end part that has a non-smooth or uneven outer surface, for. B. a pipe end part, which is provided with circumferentially extending beads, with the opening 32 in the manhole ring 34 , the sealing sleeve 2 is positioned as shown in FIG. 4, ie with the smooth surface 4 and the flange 6 inwards rotated and rotated with the support bead 12 , the sealing lip 20 and the circumferentially extending projections 26 and 28 to the outside. The tube end part 42 shown in axial section in FIG. 5, which consists of a plastic tube and is provided with beads 44 extending on the circumference, is initially cut at one end 46 between two beads 44 . Sealing rings 48 are positioned thereon in two of the grooves between the beads 44, wherein the sealing rings are sized so that their outer surfaces 50 are somewhat positioned outside of the outer periphery of the beads 44th If desired, the sealing rings 48 can be fixed in the grooves between the beads 44 by means of an adhesive. The pipe end part 42 with the sealing rings 44 arranged thereon is then connected to the sealing sleeve 4 by inserting the pipe end part into the sealing sleeve in a position in which the end surface 46 of the pipe end part comes into contact with the upper engagement surface 8 of the flange 6 . Finally, the pipe end part 42 and the sealing sleeve 2 are pressed into the opening 32 of the manhole ring 34 , the sealing lip 20 and the annular projections 26 and 28 being thereby arranged in engagement with the annular wall 30 of the opening 32 . If desired, the location can of the pipe end with respect to the manhole ring are determined by the opening 32, an engaging member is positioned axially outside of the sealing sleeve 2 prior to insertion of the pipe end 42, wherein the engagement member between two of the beads is held back 44 and in the desired insertion position the outer surface of the manhole ring 34 comes into engagement outside the opening 32 . The invention can be modified within the scope of the following claims. According to the invention it is only important that according to the method of the invention it is possible to connect a pipe end part to an opening in a manhole ring, pipe or the like by using one and the same sealing sleeve for connecting different types of pipe end parts to the opening will.

Claims (8)

1. Verfahren zum Abdichten eines Raumes zwischen einer ringförmigen Wand (30), die eine Öffnung (32) bestimmt, und einem Rohrendteil (38; 42), das in die Öffnung durch Anordnen einer Dichtungsmuffe (2), welche ein gummielastisches Material aufweist, zwischen der ringförmigen Wand und der Außenoberfläche des Rohrendteiles eingeführt wird, wobei die Dichtungsmuffe eine Innenoberfläche und eine Außenoberfläche hat und eine (4) der Oberflächen glatt ist und die andere (10) mit mindestens einem sich am Umfang erstreckenden Dichtungsvorsprung (20) versehen ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Dichtungsmuffe (2) mit der Oberfläche (10), welche mit mindestens einem sich am Umfang erstreckenden Dichtungsvorsprung (20) versehen ist, nach innen gedreht in Eingriff mit dem Rohrendteil angeordnet wird und mit der im wesentlichen glatten Oberfläche (4) nach außen gedreht in Eingriff mit der ringförmigen Wand (30) angeordnet wird, wenn ein Rohrendteil (38), das eine im wesentlichen glatte Außen­ oberfläche hat, mit der ringförmigen Wand (30) verbunden wird, und daß die Dichtungsmuffe (2) mit der im wesentlichen glatten Oberfläche (4) nach innen gedreht in Eingriff mit dem Rohrendteil (42) angeordnet wird und mit der Oberfläche, die mindestens einen sich am Umfang erstreckenden Vorsprung (20) hat, nach außen gedreht in Eingriff mit der ringförmigen Wand (30) angeordnet wird, wenn ein Rohrendteil (42), das eine nicht glatte bzw. unebene Außenoberfläche hat, z. B. eine Außenoberfläche, die mit sich am Umfang erstreckenden Wulsten (44) versehen ist, mit der ringförmigen Wand (30) verbunden wird.1. A method for sealing a space between an annular wall ( 30 ) which defines an opening ( 32 ) and a pipe end part ( 38 ; 42 ) which is in the opening by arranging a sealing sleeve ( 2 ) which has a rubber-elastic material, is inserted between the annular wall and the outer surface of the pipe end part, the sealing sleeve having an inner surface and an outer surface and one ( 4 ) of the surfaces being smooth and the other ( 10 ) being provided with at least one circumferentially extending sealing projection ( 20 ), characterized in that the sealing sleeve ( 2 ) with the surface ( 10 ), which is provided with at least one circumferentially extending sealing projection ( 20 ), is arranged turned inwards into engagement with the pipe end part and with the substantially smooth surface ( 4 ) is turned outwardly into engagement with the annular wall ( 30 ) when a pipe end part ( 38 ) , which has a substantially smooth outer surface, is connected to the annular wall ( 30 ), and that the sealing sleeve ( 2 ) with the substantially smooth surface ( 4 ) rotated inward is arranged in engagement with the pipe end part ( 42 ) and with the surface having at least one circumferentially extending protrusion ( 20 ) turned outwardly into engagement with the annular wall ( 30 ) when a pipe end portion ( 42 ) having a non-smooth or uneven outer surface, e.g. . B. an outer surface, which is provided with circumferentially extending beads ( 44 ), is connected to the annular wall ( 30 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmuffe (2) anfangs mit ihrer im wesentlichen glatten Oberfläche (4) nach außen gedreht in Eingriff mit der ringförmigen Wand (30) angeordnet wird, und daß das Rohrendteil (38), das mit der im wesentlichen glatten Außenoberfläche versehen ist, daraufhin in die Dichtungs­ muffe (2) in Eingriff mit der Oberfläche (10) gedrückt wird, die nach innen gedreht ist und mit mindestens einem sich am Umfang erstreckenden Vorsprung (20) versehen ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the sealing sleeve ( 2 ) is initially arranged with its substantially smooth surface ( 4 ) rotated outward into engagement with the annular wall ( 30 ), and that the pipe end part ( 38 ), the is provided with the substantially smooth outer surface, then in the sealing sleeve ( 2 ) is pressed into engagement with the surface ( 10 ) which is turned inwards and is provided with at least one circumferentially extending projection ( 20 ). 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmuffe (2) in der Öffnung (32) durch Drücken der Wand der Dichtungsmuffe an einem Abschnitt des Umfangs der Muffe gegen den diametral entgegengesetzten Abschnitt der Muffe angeordnet wird, um die Muffe mit einem kleineren Außendurchmesser zu versehen, daß die Muffe (2) in dieser Position in die Öffnung (30) eingeführt wird, und daß die Muffe daraufhin in die normale Position ausgedehnt wird, wobei sich die im wesentli­ chen glatte Außenoberfläche (4) der Muffe in Eingriff mit der ringförmigen Wand (30) befindet.3. The method according to claim 2, characterized in that the sealing sleeve ( 2 ) in the opening ( 32 ) by pressing the wall of the sealing sleeve on a portion of the circumference of the sleeve against the diametrically opposite portion of the sleeve is arranged to the sleeve with a smaller outer diameter to provide that the sleeve ( 2 ) is inserted in this position in the opening ( 30 ), and that the sleeve is then expanded into the normal position, wherein the substantially smooth outer surface ( 4 ) of the sleeve engages with the annular wall ( 30 ). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrendteil (38) und/oder die Dichtungsmuffe (2) mit einem Schmiermittel versehen werden, bevor das Rohrendteil in die Dichtungsmuffe in Eingriff mit der Oberfläche (10) eingeführt wird, die mit mindestens einem sich am Umfang erstreckenden Vorsprung (20) versehen ist.4. The method according to any one of claims 2 and 3, characterized in that the tube end part ( 38 ) and / or the sealing sleeve ( 2 ) are provided with a lubricant before the tube end part is inserted into the sealing sleeve in engagement with the surface ( 10 ) , which is provided with at least one circumferentially extending projection ( 20 ). 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmuffe (2) mit ihrer im wesentlichen glatten Oberfläche (4) in Eingriff mit der Außenoberfläche des nicht glatten Rohrendteiles (42) angeordnet ist, das z. B. mit sich am Umfang erstreckenden Wulsten (44) versehen ist, und daß das Rohrendteil mit der darauf angeordneten Dichtungsmuffe daraufhin in die Öffnung (32), welche die ringförmige Wand (30) bestimmt, eingeführt wird, wobei die Außenoberfläche (10) der Dichtungs­ muffe mit mindestens einem sich am Umfang erstreckenden Vorsprung (20) in Eingriff mit der ringförmigen Wand (30) versehen ist.5. The method according to claim 1, characterized in that the sealing sleeve ( 2 ) with its substantially smooth surface ( 4 ) is arranged in engagement with the outer surface of the non-smooth tube end part ( 42 ), the z. B. with circumferentially extending beads ( 44 ), and that the tube end part with the sealing sleeve arranged thereon is then inserted into the opening ( 32 ) which defines the annular wall ( 30 ), the outer surface ( 10 ) of the Sealing sleeve is provided with at least one circumferentially extending projection ( 20 ) in engagement with the annular wall ( 30 ). 6. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem das Rohrendteil mit sich am Umfang erstrecken­ den Wulsten (44) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Dichtungsringe (48) zwischen den Wulsten (44) des Rohrendteiles (42) angeordnet werden, bevor das Rohrendteil in Eingriff mit der im wesentlichen glatten Innenober­ fläche (4) der Dichtungsmuffe (2) eingeführt wird.6. The method according to claim 5, wherein the tube end part with the circumferentially extending the beads ( 44 ) is provided, characterized in that one or more sealing rings ( 48 ) between the beads ( 44 ) of the tube end part ( 42 ) are arranged before the pipe end part is introduced into engagement with the substantially smooth inner surface ( 4 ) of the sealing sleeve ( 2 ). 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die im wesentlichen glatte Innenoberfläche (4) der Dichtungsmuffe mittels eines Klebers an die Außenoberflächen der Dichtungsringe (48) befestigt wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the substantially smooth inner surface ( 4 ) of the sealing sleeve is attached to the outer surfaces of the sealing rings ( 48 ) by means of an adhesive. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrendteil (42) innerhalb der Dichtungsmuffe (2) mit einem Eingriffselement versehen wird, das in Verbindung mit der Einführung des Rohrendteiles mit der darauf angeordneten Dichtungsmuffe in die Öffnung, welche durch die ringförmige Wand bestimmt wird, in Eingriff mit dem Element kommt, in welchem die ringförmige Wand gebildet wird, um die Position des Rohrendteiles und der Dichtungsmuffe bezüglich der ringförmigen Wand zu bestimmen.8. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized in that the pipe end part ( 42 ) within the sealing sleeve ( 2 ) is provided with an engagement element which in connection with the introduction of the pipe end part with the sealing sleeve arranged thereon in the opening, which is determined by the annular wall comes into engagement with the element in which the annular wall is formed to determine the position of the pipe end part and the sealing sleeve with respect to the annular wall.
DE1998117638 1997-05-06 1998-04-21 Method for sealing a space between an annular wall and a pipe end part Expired - Fee Related DE19817638B8 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9701734 1997-05-06
SE9701734A SE518266C2 (en) 1997-05-06 1997-05-06 Ways to seal a gap between an annular wall and a pipe end portion

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE19817638A1 true DE19817638A1 (en) 1998-11-12
DE19817638B4 DE19817638B4 (en) 2012-09-13
DE19817638B8 DE19817638B8 (en) 2013-03-07

Family

ID=20406878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1998117638 Expired - Fee Related DE19817638B8 (en) 1997-05-06 1998-04-21 Method for sealing a space between an annular wall and a pipe end part

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPH10311053A (en)
DE (1) DE19817638B8 (en)
FR (1) FR2763110B1 (en)
SE (1) SE518266C2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1310724A1 (en) * 2001-11-12 2003-05-14 Steinzeug Abwassersysteme GmbH Sealing ring for mounting a connecting piece to a pipe
DE10249234A1 (en) * 2002-10-23 2004-05-13 Lic Langmatz Gmbh Flexible rubber seal for feeding a cable through has a through-hole to accept a cable fitted in a tubular body and forced against the drawn-through cable and the tubular body in a flush position
EP1669658A1 (en) * 2004-12-13 2006-06-14 NAL Products ApS Connection sleeve for pipe branches
FR3071582A1 (en) * 2017-09-28 2019-03-29 Canalisations Regards Prefabrication DEVICE FOR JOINING A PIPE AND A LOOK

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018105870B4 (en) * 2018-03-14 2021-04-29 Dipl.-Ing. H. Horstmann Gmbh Water-repellent grommet
CN110805749A (en) * 2019-11-15 2020-02-18 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 Through-floor pipeline plugging device and construction method thereof

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE513568A (en) * 1951-09-04
DE1816967U (en) * 1960-06-11 1960-08-18 Kunststoffwerk Gebr Anger & Co SEALING COLLAR.
DE7001903U (en) * 1970-01-21 1970-07-09 Murr Plastik Gmbh SEALING PLUGS FOR HYDRAULIC PIPES.
DE2109566B2 (en) * 1971-03-01 1972-12-21 Hermann Mücher Mücher-Ringe, 5830 Schwelm COUPLING COLLAR AND METHOD OF MANUFACTURING IT
US3998478A (en) * 1972-07-05 1976-12-21 Zopfi William L Joint construction with sealing gasket for joints with plastic or other pipes
FR2535005B1 (en) * 1982-10-26 1985-10-04 Forsheda Sa SEALING DEVICE BY ANNULAR SEAL
US5024454A (en) * 1987-08-25 1991-06-18 Mcgilp Kenneth J Compensating seal
US5180196A (en) * 1991-05-20 1993-01-19 Press-Seal Gasket Corporation Method of installing a ribbed sleeve gasket adapter
FR2701527B1 (en) * 1993-02-16 1995-05-12 Tuyaux Bonna A seal, in particular intended to establish a seal between two mutually nested pipes or the like, and pipe or the like comprising such a seal.
SE515100C2 (en) * 1994-06-08 2001-06-11 Forsheda Ab Device for sealing a gap

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1310724A1 (en) * 2001-11-12 2003-05-14 Steinzeug Abwassersysteme GmbH Sealing ring for mounting a connecting piece to a pipe
DE10249234A1 (en) * 2002-10-23 2004-05-13 Lic Langmatz Gmbh Flexible rubber seal for feeding a cable through has a through-hole to accept a cable fitted in a tubular body and forced against the drawn-through cable and the tubular body in a flush position
EP1669658A1 (en) * 2004-12-13 2006-06-14 NAL Products ApS Connection sleeve for pipe branches
FR3071582A1 (en) * 2017-09-28 2019-03-29 Canalisations Regards Prefabrication DEVICE FOR JOINING A PIPE AND A LOOK
EP3462072A1 (en) * 2017-09-28 2019-04-03 Canalisations Regards Prefabrication Junction device of a pipe and an access point

Also Published As

Publication number Publication date
FR2763110B1 (en) 2001-06-01
SE9701734D0 (en) 1997-05-06
SE518266C2 (en) 2002-09-17
JPH10311053A (en) 1998-11-24
FR2763110A1 (en) 1998-11-13
SE9701734L (en) 1998-11-07
DE19817638B8 (en) 2013-03-07
DE19817638B4 (en) 2012-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69611918T2 (en) CONNECTION SYSTEM
DE60028295T2 (en) pipe coupling
DE69521743T2 (en) Device for sealing an annular space
DE2022287A1 (en) Pipe connection
EP0087557A1 (en) Pipe connection for metal pipes
DE3412546A1 (en) PIPE CONNECTOR
DE102008039446A1 (en) Power transmission element, sliding sleeve, arrangement and method for producing a non-detachable workpiece connection
DE3817868C2 (en) Sealing ring
DE2947639A1 (en) PIPE CONNECTION
DE2521930C2 (en) Pipe connector
DE4101757A1 (en) CONNECTOR FOR CONNECTING A THIN PIPE
DE19614073B4 (en) Separation-proof pipe connection
DE19815679B4 (en) Sealing device for pipelines
DE4117448A1 (en) CONNECTOR FOR PIPES, RELATIVELY LOW DIAMETER
DE3207182C1 (en) Pipe connection for metal pipes
DE2407647A1 (en) SLIDING SEAL RING FOR INSERTED PIPES
DE19817638A1 (en) Sealing process for cavity between annular wall and tube end part
DE29901935U1 (en) Pipe system
DE2938366A1 (en) Concrete pipe sections elastic joint sealing strip - has thin lamellae protruding from side pieces extending from central hollow profile
DE10161092B4 (en) Device for connecting two pieces of pipe by means of a bayonet lock arrangement
AT391538B (en) CONNECTION OR CONNECTING PIECE FROM A SINGLE PIECE, FOR THE DIRECT CONNECTION OF SMOOTH TUBES TO THREADED CONNECTIONS
DE9412445U1 (en) Inseparable pipe connection
DE4004754C2 (en)
DE3632463C2 (en)
DE3216682C2 (en) Sealing device for pipe connections

Legal Events

Date Code Title Description
8181 Inventor (new situation)

Free format text: VILHELMSEN, MOGENS, SILKEBORG, DK

8110 Request for examination paragraph 44
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R082 Change of representative

Representative=s name: FLUEGEL PREISSNER KASTEL SCHOBER, DE

Representative=s name: FLUEGEL PREISSNER KASTEL SCHOBER, 80335 MUENCHEN,

R082 Change of representative

Representative=s name: FLUEGEL PREISSNER KASTEL SCHOBER, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: TRELLEBORG PIPE SEALS LELYSTAD BV, NL

Free format text: FORMER OWNER: FORSHEDA AB, FORSHEDA, SE

Effective date: 20120917

R082 Change of representative

Representative=s name: FLUEGEL PREISSNER KASTEL SCHOBER, DE

Effective date: 20120917

Representative=s name: FLUEGEL PREISSNER KASTEL SCHOBER, DE

Effective date: 20120507

Representative=s name: FLUEGEL PREISSNER KASTEL SCHOBER PATENTANWAELT, DE

Effective date: 20120507

Representative=s name: FLUEGEL PREISSNER KASTEL SCHOBER PATENTANWAELT, DE

Effective date: 20120917

Representative=s name: FLUEGEL PREISSNER SCHOBER SEIDEL PATENTANWAELT, DE

Effective date: 20120507

Representative=s name: FLUEGEL PREISSNER SCHOBER SEIDEL PATENTANWAELT, DE

Effective date: 20120917

R020 Patent grant now final

Effective date: 20121214

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee