DE29901935U1 - Pipe system - Google Patents
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Description
PATENTANWÄLTEPATENT ATTORNEYS
EUROPEAN PATENT ATTORNEYSEUROPEAN PATENT ATTORNEYS
EUROPEAN TRADEMARK ATTORNEYSEUROPEAN TRADEMARK ATTORNEYS
Dipl.-Ing. H. Leinweber (i976t)
Dipl.-Ing. Heinz Zimmermann
Dipl.-Ing. A. Gf. v. Wengersky
Dipl.-Phys. Dr. Jürgen Kraus
Dipl.-Ing. Thomas Busch
Dipl.-Phys. Dr. Klaus SeranskiDipl.-Ing. H. Leinweber (i976t)
Dipl.-Ing. Heinz Zimmermann
Dipl.-Ing. A. Gf. v. Wengersky
Dipl.-Phys. Dr. Jürgen Kraus
Dipl.-Ing. Thomas Busch
Dipl.-Phys. Dr. Klaus Seranski
Rosental 7 D-80331 MünchenRosental 7 D-80331 Munich
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Unser ZeichenOur sign
Georg Jäggi
A-2572 KauinbergGeorg Jaeggi
A-2572 Kaunberg
Die Erfindung betrifft ein Leitungssystem mit einem Metall-Kunststoff -Verbundrohr und einem Anschlußelement, das mit dem Verbundrohr koppelbar ist und einen eine Anlagefläche für eine Stirnfläche des Verbundrohres bildenden Anschlag aus einem leitfähigen Material aufweist.The invention relates to a line system with a metal-plastic composite pipe and a connecting element that can be coupled to the composite pipe and has a stop made of a conductive material that forms a contact surface for an end face of the composite pipe.
Bei einem aus der DE-G-91 10 998.1 bekannten Leitungssystem dieser Art kommt ein im wesentlichen hohlzylindrisches Anschlußelement mit einem Anschlag in Form eines die Zylinderachse umlaufenden Bundes zum Einsatz. Zur Herstellung einer Verbindung zwischen dem Verbundrohr und dem Anschlußelement wird zunächst eine Preßhülse auf das Verbundrohr aufgeschoben, dann das Verbundrohr zusammen mit der Preßhülse auf einen Anschlußbereich des Anschlußelementes aufgeschoben und schließlich das Verbundrohr zusammen mit der Preßhülse auf demIn a pipe system of this type known from DE-G-91 10 998.1, an essentially hollow cylindrical connecting element with a stop in the form of a collar running around the cylinder axis is used. To create a connection between the composite pipe and the connecting element, a press sleeve is first pushed onto the composite pipe, then the composite pipe together with the press sleeve is pushed onto a connection area of the connecting element and finally the composite pipe together with the press sleeve is pushed onto the
Anschlußbereich verpreßt. Der die Anlagefläche für eine Stirnfläche des Verbundrohres bildende Anschlag des Anschlußelementes dient dabei zur genauen Positionierung des Verbundrohres auf dem Anschlußbereich. Im Hinblick auf die Tatsache, daß ein direkter Kontakt zwischen einer Metalleinlage des Verbundrohres und der Anlagefläche des Anschlags ein korrosionsförderndes galvanisches Element bildet, wird in der genannten Schrift vorgeschlagen, in Fällen, in denen ein Korrosionsschutz erforderlich ist, eine Kunststoffscheibe zwischen der Stirnfläche des Verbundrohres und der Anlagefläche anzuordnen. Bei der Installation der bekannten Leitungssysteme hat es sich gezeigt, daß die Handhabung einzelner Kunststoffscheiben Schwierigkei-" ten bereitet und daher bei der Installation häufig auf den Einbau dieser Kunststoffscheiben verzichtet wird. Aus diesem Grund werden bei bekannten Leitungssystemen der eingangs beschriebenen Art häufig schon kurz nach der Installation Korrosionsschäden beobachtet.The stop of the connection element, which forms the contact surface for an end face of the composite pipe, serves to precisely position the composite pipe on the connection area. In view of the fact that direct contact between a metal insert of the composite pipe and the contact surface of the stop forms a galvanic element that promotes corrosion, the document mentioned suggests that a plastic disk should be arranged between the end face of the composite pipe and the contact surface in cases where corrosion protection is required. During the installation of the known pipe systems, it has been shown that handling individual plastic disks causes difficulties and therefore the installation of these plastic disks is often omitted during installation. For this reason, corrosion damage is often observed in known pipe systems of the type described at the beginning shortly after installation.
Im Hinblick auf diesen Mangel wird in der EP 0 611 911 Bl 0 ein Leitungssystem vorgeschlagen, bei dem der Kunststoffring an der Preßhülse form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssig gehalten ist. Mit dieser Maßnahme wird die Installation des Leitungssystems vor Ort deutlich erleichert. Die Herstellung von mit einem Kunststoffteil versehenenen Preßhülsen erfordert jedoch einen zusätzlichen Arbeitsgang, nämlich die Festlegung des Kunststoff teils an der Preßhülse, und ist daher vergleichsweise teuer.In view of this deficiency, EP 0 611 911 Bl 0 proposes a piping system in which the plastic ring is held on the press sleeve in a form-fitting and/or force-fitting and/or material-fitting manner. This measure makes the installation of the piping system on site much easier. However, the production of press sleeves provided with a plastic part requires an additional work step, namely the fixing of the plastic part to the press sleeve, and is therefore comparatively expensive.
Angesichts dieser Probleme im Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Leitungssystem der eingangs angegebenen Art bereitzustellen, das unter Gewährleistung eines zufriedenstellenden Korrosionsschutzes einfach hergestellt und installiert werden kann.In view of these problems in the prior art, the object of the invention is to provide a piping system of the type specified at the outset which can be easily manufactured and installed while ensuring satisfactory corrosion protection.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Weiterbildung des bekannten Leitungssystems vorgeschlagen, die im wesentlichen da-To solve this problem, a further development of the known pipeline system is proposed, which essentially
durch gekennzeichnet ist, daß nur ein von Kunststoffbereichen des Kunststoffrohres gebildeter Teil der Stirnfläche an die Anlagefläche des Anschlags anlegbar ist.characterized in that only a part of the end face formed by plastic areas of the plastic pipe can be placed against the contact surface of the stop.
Diese Lösung beruht auf der verblüffend einfachen Erkenntnis, daß auf die im Hinblick auf die Herstellung und/oder Installation der bekannten Leitungssysteme nachteilhafte Bereitstellung eines zusätzlichen Kunststoffteils zum Korrosionsschutz verzichtet werden kann, wenn nur die Abmessungen des Verbundrohres und des Anschlußelementes so aufeinander abgestimmt werden, daß es erst gar nicht zu einem korrosionsf ordernden direkten Kontakt zwischen der Metalleinlage des Verbundrohres und einem aus einem leitfähigen Material hergestellten Bereich des Anschlußelementes kommen kann. Diese Ab-Stimmung kann bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Leitungssystems ohne zusätzlichen Aufwand erfolgen, weil nur die Abmessungen der Anlagefläche des Anschlags entsprechend dimensioniert werden muß. Auch die Installation des erfindungsgemäßen Leitungssystems ist im Vergleich zur Installation der herkömmlichen Leitungssysteme besonders einfach, weil vollständig auf die Handhabung zusätzlicher Kunststoffelemente verzichtet werden kann. Schließlich bietet das erfindungsgemäße Leitungssystem einen zuverlässigen Korrosionsschutz, weil die Herstellung eines korrosionsfördernden Kontaktes zwischen der Metalleinlage des Verbundrohres und der Anlagefläche des Anschlagelementes bereits durch die Anpassung der Anlagefläche des Anschlags an die Abmessungen des Verbundrohres verhindert wird.This solution is based on the astonishingly simple realization that the provision of an additional plastic part for corrosion protection, which is disadvantageous with regard to the manufacture and/or installation of the known pipe systems, can be dispensed with if the dimensions of the composite pipe and the connecting element are coordinated in such a way that there is no direct contact between the metal insert of the composite pipe and an area of the connecting element made of a conductive material that promotes corrosion. This coordination can be carried out without additional effort during the manufacture of the pipe system according to the invention, because only the dimensions of the contact surface of the stop have to be dimensioned accordingly. The installation of the pipe system according to the invention is also particularly simple compared to the installation of conventional pipe systems, because the handling of additional plastic elements can be completely dispensed with. Finally, the piping system according to the invention offers reliable corrosion protection because the creation of a corrosion-promoting contact between the metal insert of the composite pipe and the contact surface of the stop element is already prevented by adapting the contact surface of the stop to the dimensions of the composite pipe.
0 Für die Herstellung erfindungsgemäßer Leitungssysteme geeignete Verbundrohre weisen zweckmäßigerweise eine koaxial zur Rohrachse verlaufende Kunststoffschicht auf, die den an die Anlagefläche anlegbaren Teil der Stirnfläche bildet. Zur Herstellung von Leitungssystemen, die einerseits einen Korrosionsschutz und andererseits eine ausgezeichnete Druckfestigkeit bieten, hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn0 Composite pipes suitable for the production of pipe systems according to the invention expediently have a plastic layer running coaxially to the pipe axis, which forms the part of the front surface that can be placed on the contact surface. For the production of pipe systems that offer corrosion protection on the one hand and excellent pressure resistance on the other, it has proven particularly expedient if
das Verbundrohr zwei koaxial zur Rohrachse verlaufende Kunststoff
schichten aufweist, zwischen denen eine Metallarmierung angeordnet ist. Derartige Verbundrohre können sowohl in Form
starrer Rohre als auch in Form flexibler Schläuche vorliegen.
5the composite pipe has two plastic layers running coaxially to the pipe axis, between which a metal reinforcement is arranged. Such composite pipes can be in the form of rigid pipes or flexible hoses.
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Im Hinblick auf die Installation eines erfindungsgemäßen Leitungssystems hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn das Anschlußelement einen etwa kreiszylinderförmigen Anschlußbereich aufweist, auf den das Verbundrohr aufgeschoben werden kann. Bei Verwendung derartiger Anschlußelemente kann der Anschlag die Form eines die Zylinderachse umlaufenden Bundes aufweisen. Wenn das Verbundrohr auf den Anschlußbereich des Anschlußelementes aufgeschoben werden soll, kann eine weitere Verbesserung des Korrosionsschutzes erreicht werden, wenn die den an die Anlagefläche anlegbaren Teil der Stirnfläche bildende Kunststoffschicht eine innere Begrenzungsfläche des Verbundrohres bildet, weil so ein direkter Kontakt zwischen Metallteilen des Verbundrohres und dem im allgemeinen ebenfalls aus einem elektrisch leitfähigen Material gebildeten An-Schlußbereich des Anschlußelementes verhindert wird. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist der Außendurchmesser der die innere Begrenzungsfläche des Verbundrohres bildenden Kunststoffschicht zweckmäßigerweise mindestens genauso groß wie der Außendurchmesser der Anlagefläche.With regard to the installation of a piping system according to the invention, it has proven to be particularly useful if the connecting element has an approximately circular cylindrical connecting area onto which the composite pipe can be pushed. When using such connecting elements, the stop can have the shape of a collar running around the cylinder axis. If the composite pipe is to be pushed onto the connecting area of the connecting element, a further improvement in corrosion protection can be achieved if the plastic layer forming the part of the end face that can be placed on the contact surface forms an inner boundary surface of the composite pipe, because this prevents direct contact between metal parts of the composite pipe and the connecting area of the connecting element, which is generally also made of an electrically conductive material. In this embodiment of the invention, the outer diameter of the plastic layer forming the inner boundary surface of the composite pipe is expediently at least as large as the outer diameter of the contact surface.
Zur Erleichterung der Montage eines erfindungsgemäßen Leitungssystems hat es sich ferner als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn zumindest ein radial innen liegender Bereich der Stirnfläche des Verbundrohres einen spitzen Winkel mit der 0 Rohrachse einschließt, vorzugsweise etwa kegelstumpfförmig ge-. bildet ist, weil dadurch das Aufschieben des Verbundrohres auf das Anschlußteil erleichtert wird. Zur Anpassung des Anschlags an ein derartiges Verbundrohr hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn auch die Anlagefläche des Anschlags zumindest: teilweise einen spitzen Winkel mit der RohrachseTo facilitate the assembly of a piping system according to the invention, it has also proven to be particularly advantageous if at least one radially inner area of the front face of the composite pipe forms an acute angle with the pipe axis, preferably approximately frustoconical, because this makes it easier to slide the composite pipe onto the connecting part. To adapt the stop to such a composite pipe, it has proven to be particularly advantageous if the contact surface of the stop also forms at least partially an acute angle with the pipe axis.
einschließt, vorzugsweise ebenfalls kegelstumpfformig gebildet ist.encloses, is preferably also frustoconical in shape.
Wenn das erfindungsgemäße Leitungssystem eine zur Festlegung des Verbundrohres auf dem Anschlußelement dienende, auf das Verbundrohr aufschiebbare und vorzugsweise plastisch verformbare Preßhülse aufweist, hat es sich bei der Installation als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn die Preßhülse am Anschlußelement festlegbar ist, weil dann bei der Installation nur zwei Bauelemente gehandhabt werden müssen, nämlich das Verbundrohr und das Anschlußelement mit der daran festgelegten Preßhülse. Bei dieser Anordnung kann die eine korrekte Positionierung des Verbundrohres auf dem Anschlußbereich des Anschlußelementes gewährleistende Anlage der Stirnfläche des Verbundrohres an der Anlagefläche des Anschlags besonders einfach kontrolliert werden, wenn das dem Anschlag zugewandte Ende der am Anschlußelement festgelegten Preßhülse einen axialen Abstand von der Anlagefläche aufweist. Mit dieser Anordung kann die Kontrolle der Anlage der Stirnfläche des Verbundrohres an der Anlagefläche des Anschlags besonders einfach erfolgen, wenn das Leitungssystem ein zumindest teilweise durchsichtiges Verbindungselement aufweist, das einerseits am Anschlußelement und andererseits an der Preßhülse festlegbar ist. Dieses Verbindungselement kann beispielsweise in Form eines den an die Anlagefläche angrenzenden Teil des Anschlußbereichs übergreifenden, transparenten Kunststoffringes verwirklicht werden.If the pipe system according to the invention has a press sleeve that serves to fix the composite pipe on the connecting element, can be pushed onto the composite pipe and is preferably plastically deformable, it has proven to be particularly useful during installation if the press sleeve can be fixed to the connecting element, because then only two components have to be handled during installation, namely the composite pipe and the connecting element with the press sleeve fixed to it. With this arrangement, the contact of the front surface of the composite pipe on the contact surface of the stop, which ensures correct positioning of the composite pipe on the connection area of the connecting element, can be checked particularly easily if the end of the press sleeve fixed to the connecting element facing the stop has an axial distance from the contact surface. With this arrangement, the contact of the front face of the composite pipe with the contact surface of the stop can be checked particularly easily, if the pipe system has an at least partially transparent connecting element that can be fixed on the one hand to the connection element and on the other hand to the press sleeve. This connecting element can be implemented, for example, in the form of a transparent plastic ring that extends over the part of the connection area adjacent to the contact surface.
Ein derartiges Verbindungselement kann besonders zuverlässig am Anschlußelement festgelegt werden, wenn es einen radial nach innen ragenden, vorzugsweise umlaufenden Steg aufweist, der in einer vorzugsweise umlaufenden Nut des Anschlußelementes aufgenommen ist. Insbesondere bei der zuletzt beschriebenen Ausführungsform der Erfindung kann die Befestigung des Verbindungselementes erleichtert werden, wenn es über einen einen spitzen Winkel mit der Rohrachse einschließenden,Such a connecting element can be secured particularly reliably to the connecting element if it has a radially inwardly projecting, preferably circumferential web, which is received in a preferably circumferential groove of the connecting element. In particular in the last-described embodiment of the invention, the fastening of the connecting element can be made easier if it has a
vorzugsweise etwa kegelstumpfförmigen Außenflächenbereich des Anschlußelementes auf das Anschlußelement aufschiebbar ist.preferably approximately frustoconical outer surface area of the connecting element can be pushed onto the connecting element.
Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die hinsichtlich aller erfindungswesentlichen und in der Beschreibung nicht näher herausgestellten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, erläutert. In der Zeichnung zeigt:The invention is explained below with reference to the drawing, to which reference is expressly made with regard to all details essential to the invention and not shown in more detail in the description. In the drawing shows:
Fig. 1 einen Axialschnitt durch ein Leitungssystem gemäßFig. 1 an axial section through a pipe system according to
einer ersten Ausführungsform der Erfindung unda first embodiment of the invention and
Fig. 2 einen Axialschnitt durch ein Leitungssystem gemäß einer zweiten Ausfuhrungsform der Erfindung.Fig. 2 shows an axial section through a line system according to a second embodiment of the invention.
Das in Fig. 1 dargestellte Leitungssystem umfaßt im wesentlichen ein Anschlußelement 10, einen transparenten Kunststoffring 3 0 eine Preßhülse 40 und ein Metall-Kunststoff-Verbundrohr 50. Das Anschlußelement besteht im wesentlichen aus einem etwa kreiszylindermantelförmigen Anschlußbereich 12 und einem Anschlag 2 0 in Form eines die Zylinderachse des Anschlußbereichs 12 umlaufenden Bundes. Der Anschlußbereich 12 ist mit zwei in axialem Abstand voneinander die Zylinderachse umlaufenden Nuten 14 versehen, in die O-Ringe 16 eingelegt sind. Ferner ist der Bereich zwischen den Nuten 14 und der dem dem Anschlag 2 0 abgewandten Ende benachbarte Bereich der Außenfläche des Anschlußbereichs 12 mit einer Profilierung in Form von in axialem Abstand voneinander angeordneten Nuten 18 mit trapezförmigem Querschnitt versehen.The line system shown in Fig. 1 essentially comprises a connection element 10, a transparent plastic ring 30, a press sleeve 40 and a metal-plastic composite pipe 50. The connection element essentially consists of an approximately circular cylinder-shaped connection area 12 and a stop 20 in the form of a collar running around the cylinder axis of the connection area 12. The connection area 12 is provided with two grooves 14 running around the cylinder axis at an axial distance from one another, into which O-rings 16 are inserted. Furthermore, the area between the grooves 14 and the area of the outer surface of the connection area 12 adjacent to the end facing away from the stop 20 is provided with a profile in the form of grooves 18 with a trapezoidal cross-section arranged at an axial distance from one another.
Die Begrenzungsfläche des Anschlags 2 0 weist angrenzend an die äußere Begrenzungsfläche des Anschlußbereiches 12 eine einen rechten Winkel mit der Zylinderachse einschließende Anlagefläche 22, eine einen spitzen Winkel mit der Zylinderachse einschließende Fase 24 und eine parallel zur Zylinderachse verlaufende Außenfläche 26 auf. An der der Anlagefläche 22The boundary surface of the stop 2 0 has, adjacent to the outer boundary surface of the connection area 12, a contact surface 22 enclosing a right angle with the cylinder axis, a chamfer 24 enclosing an acute angle with the cylinder axis and an outer surface 26 running parallel to the cylinder axis. On the contact surface 22
entgegengesetzten Seite der Außenfläche 26 ist der Anschlag 2 0 mit einer umlaufenden Nut 28 versehen.On the opposite side of the outer surface 26, the stop 20 is provided with a circumferential groove 28.
In der Nut 28 ist ein radial nach innen ragender Steg 32 des Kunststoffrings 3 0 aufgenommen. An seinem dem radial nach innen ragenden Steg 32 entgegengesetzten Ende ist der Kunststoffring 3 0 mit einem radial nach außen ragenden, umlaufenden Steg 34 versehen. Der radial nach außen ragende Steg 34 weist auf seiner dem Anschlußbereich 12 zugewandten Seite eine umlaufende Nut 3 6 auf. Zwischen dem radial nach innen ragenden Steg 32 und dem radial nach außen ragenden Steg 34 ist der Kunststoffring 3 0 mit einem Bereich 38 geringer Wandstärke versehen.A radially inwardly projecting web 32 of the plastic ring 30 is received in the groove 28. At its end opposite the radially inwardly projecting web 32, the plastic ring 30 is provided with a radially outwardly projecting, circumferential web 34. The radially outwardly projecting web 34 has a circumferential groove 36 on its side facing the connection area 12. Between the radially inwardly projecting web 32 and the radially outwardly projecting web 34, the plastic ring 30 is provided with an area 38 of low wall thickness.
In die Nut 36 des Kunststoffrings 30 ist ein radial erweiterter Bereich 42 der im übrigen im wesentlichen kreiszylindermantelförmigen Preßhülse 40 aufgenommen. An ihrem dem radial erweiterten Bereich 42 entgegengesetzten Ende ist die Preßhülse 40 mit einem radial nach außen abgebogenen Endbe-0 reich 44 versehen.A radially expanded region 42 of the otherwise essentially circular cylinder-shaped press sleeve 40 is received in the groove 36 of the plastic ring 30. At its end opposite the radially expanded region 42, the press sleeve 40 is provided with an end region 44 bent radially outwards.
Das Anschlußelement 10, der Kunststoff ring 3 0 und die Preßhülse 40 bilden ein Bauelement, bei dem die Preßhülse 40 über den Kunststoff ring 3 0 am Anchlußelement gehalten ist, wobei zwischen der Preßhülse 40 und der Außenfläche des Anschlußbereichs 12 ein Ringspalt 4 6 angeordnet ist. In diesen Ringspalt 46 kann das Metall-Kunststoff-Verbundrohr 50 in der durch den Pfeil 60 bezeichneten Richtung eingeführt werden.The connecting element 10, the plastic ring 30 and the press sleeve 40 form a component in which the press sleeve 40 is held on the connecting element via the plastic ring 30, with an annular gap 46 being arranged between the press sleeve 40 and the outer surface of the connecting area 12. The metal-plastic composite pipe 50 can be inserted into this annular gap 46 in the direction indicated by the arrow 60.
0 Das Verbundrohr 50 weist zwei koaxial zur Rohrachse verlaufende Kunststoff schichten 52 und 56 auf, zwischen denen eine Metallarmierung 54 angeordnet ist. Diese Metallarmierung 54 kann beispielsweise in Form eines in eine der Kunststoffschichten 52 und 56 eingebetteten Metallgewebes vorliegen. Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der Erfindung weist die innenliegende Kunststoffschicht 52 des Ver-0 The composite pipe 50 has two plastic layers 52 and 56 running coaxially to the pipe axis, between which a metal reinforcement 54 is arranged. This metal reinforcement 54 can, for example, be in the form of a metal mesh embedded in one of the plastic layers 52 and 56. In the embodiment of the invention shown in the drawing, the inner plastic layer 52 of the composite pipe
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bundrohrs 50 einen Außendurchmesser D auf, der größer ist als der Außendurchmesser d der Anlagefläche 22 des Anschlags 20. Auf diese Weise wird unter Gewährleistung einer zuverlässigen Positionierung des Verbundrohres 50 auf dem Anschlußbereich 12 durch Anlegen der Stirnfläche 53 der Kunststoffschicht 52 an die Anlagefläche 22 ein korrosionsfordernder direkter Kontakt zwischen der Metallarmierung 54 und dem Anschlag 20 zuverlässig verhindert.The composite pipe 50 has an outer diameter D that is larger than the outer diameter d of the contact surface 22 of the stop 20. In this way, while ensuring reliable positioning of the composite pipe 50 on the connection area 12, by placing the end face 53 of the plastic layer 52 on the contact surface 22, a direct contact that promotes corrosion between the metal reinforcement 54 and the stop 20 is reliably prevented.
Die korrekte Anlage der Stirnfläche 53 der inneren Kunststoffschicht 52 des Verbundrohres 50 an der Anlagefläche 22 des Anschlags 2 0 kann durch den Bereich 38 geringer Wandstärke des transparenten Kunststoffrings 30 optisch kontrolliert werden. Zur Befestigung des in den Ringspalt 4 6 eingeführten Verbundrohrs 50 wird die Preßhülse 40 zusammen mit dem Verbundrohr 50 mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Preßwerkzeug in der durch den Pfeil 62 angedeuteten Richtung radial nach innen verpreßt. Während des Preßvorgangs wird ein Teil der Kunststoffschicht 52 des Verbundrohres 50 in die umlaufenden Nuten 18 des Anschlußbereichs 12 gedrängt, wodurch eine axiale Verschiebung des Verbundrohrs 50 in dem Ringspalt 4 6 zuverlässig verhindert werden kann. Mit dem radial nach außen ragenden umlaufenden Steg 34 des Kunststoffrings 3 0 kann das Preßwerkzeug während des Preßvorgangs lagerichtig geführt werden.The correct contact of the end face 53 of the inner plastic layer 52 of the composite pipe 50 with the contact surface 22 of the stop 2 0 can be visually checked through the area 38 of low wall thickness of the transparent plastic ring 30. To secure the composite pipe 50 inserted into the annular gap 4 6, the press sleeve 40 is pressed together with the composite pipe 50 with a pressing tool not shown in the drawing in the direction indicated by the arrow 62. During the pressing process, a part of the plastic layer 52 of the composite pipe 50 is forced into the circumferential grooves 18 of the connection area 12, whereby an axial displacement of the composite pipe 50 in the annular gap 4 6 can be reliably prevented. With the radially outwardly projecting circumferential web 34 of the plastic ring 3 0, the pressing tool can be guided in the correct position during the pressing process.
In der zur Erläuterung der zweiten Ausführungsform der Erfindung dienenden Fig. 2 sind Elementen der ersten Ausführungsform entsprechende Bauelemente mit gleichen Bezugszeichen 0 versehen. Im Unterschied zur ersten Ausführungsform der Erfindung ist ein von der inneren Kunststoffschicht 52 des Verbundrohres 50 gebildeter, radial innen liegender Bereich 153 der Stirnfläche des Verbundrohrs in Form eines Kegelstumpfmantels gebildet, der sich in Richtung auf das Ende des Verbundrohres öffnet. Auf diese Weise wird das Aufschieben des Verbundrohres 50 auf den Anschlußbereich 12 des Anschlußele-In Fig. 2, which serves to explain the second embodiment of the invention, components corresponding to the first embodiment are provided with the same reference numerals 0. In contrast to the first embodiment of the invention, a radially inner region 153 of the end face of the composite pipe, formed by the inner plastic layer 52 of the composite pipe 50, is formed in the form of a truncated cone, which opens in the direction of the end of the composite pipe. In this way, the sliding of the composite pipe 50 onto the connection region 12 of the connection element is made easier.
mentes 10 erleichtert. In Anpassung an den Stirnflächenbereich 153 des Verbundrohres 50 ist auch die Anlagefläche 122 des Anschlags 2 0 in Form einer Mantelfläche eines Kegelstumpf es gebildet. Im Anschluß an die Anlagefläche 12 2 weist der Anschlag 20 der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung einen parallel zur Rohrachse verlaufenden Außenflächenbereich 124 auf, der in eine einen spitzen Winkel mit der Zylinderachse einschließende, ebenfalls in Form eines Kegelstumpfmantels gebildete Fase 12 6 übergeht, an die sich eine in Form eines Mantels eines Kegelstumpfes mit geringerem Öffnungswinkel gebildete Fase 128 anschließt, die schließlich in die den nach innen ragenden Steg 32 des Kunststoffrings 30 aufnehmende Nut 28 übergeht. Durch die Fasen 126 und 128 kann die Festlegung des Kunststoffrings 30 am Anschlußelement 10 erleichtert werden, weil diese Fasen ein einfaches Aufschieben des Kunststoff rings 3 0 auf das Anschlußelement 10 erlauben, bis der nach innen ragende Steg 32 in die Nut 28 einrastet. Durch den parallel zur Rohrachse verlaufenden Außenflächenbereich 124 des Anschlags 20 wird ein direkter Kontakt zwischen der Metallarmierung 54 des an der Anlagefläche 122 anliegenden Verbundrohres 50 und dem Anschlag 2 0 zuverlässig verhindert.element 10 is made easier. In adaptation to the end face area 153 of the composite pipe 50, the contact surface 122 of the stop 20 is also formed in the form of a lateral surface of a truncated cone. Following the contact surface 122, the stop 20 of the embodiment of the invention shown in Fig. 2 has an outer surface area 124 running parallel to the pipe axis, which merges into a bevel 126 which encloses an acute angle with the cylinder axis and is also formed in the form of a truncated cone shell, which is followed by a bevel 128 formed in the form of a truncated cone shell with a smaller opening angle, which finally merges into the groove 28 which receives the inwardly projecting web 32 of the plastic ring 30. The bevels 126 and 128 make it easier to attach the plastic ring 30 to the connecting element 10 because these bevels allow the plastic ring 30 to be easily pushed onto the connecting element 10 until the inwardly projecting web 32 snaps into the groove 28. The outer surface area 124 of the stop 20, which runs parallel to the pipe axis, reliably prevents direct contact between the metal reinforcement 54 of the composite pipe 50 resting on the contact surface 122 and the stop 20.
Weiter unterscheidet sich die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform der Erfindung von der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung dadurch, daß der dem dem Anschlag 2 0 abgewandten Ende benachbarte Bereich der Außenfläche des Anschlußbereichs 12 mit einer Profilierung in Form von Nuten 118 mit trapezförmigem Querschnitt versehen ist. Ähnliche Nuten sind auch zwischen der dem Anschlag 2 0 benachbarten Nut 0 14 und dem Anschlag 2 0 selbst vorgesehen. Durch diese Form der die Profilierung des Anschlußbereichs 12 bildenden Nuten 118 kann eine axiale Verschiebung des Verbundrohres 50 in dem Ringspalt 4 6 in der der durch den Pfeil 60 angegebenen Einschubrichtung entgegengesetzten Richtung zuverlässig verhindert werden.Furthermore, the embodiment of the invention shown in Fig. 2 differs from the embodiment of the invention shown in Fig. 1 in that the area of the outer surface of the connection area 12 adjacent to the end facing away from the stop 2 0 is provided with a profile in the form of grooves 118 with a trapezoidal cross-section. Similar grooves are also provided between the groove 114 adjacent to the stop 2 0 and the stop 2 0 itself. This shape of the grooves 118 forming the profile of the connection area 12 can reliably prevent axial displacement of the composite pipe 50 in the annular gap 4 6 in the direction opposite to the insertion direction indicated by the arrow 60.
Die Erfindung ist nicht auf die anhand der Figuren dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Beispielsweise ist auch
daran gedacht, zur Kontrolle der Anlage des Verbundrohres an dem Anschlag Ausnehmungen in dem dem Anschlag 20 benachbarten
Endbereich der Preßhülse 40'vorzusehen. Ferner kann anstelle
eines aus drei Schichten bestehenden Verbundrohres auch ein aus mehr oder weniger Schichten bestehendes Verbundrohr eingesetzt
werden. Schließlich ist auch daran gedacht, das Verbindungselement stoffschlüssig am Anschlußelement festzulegen.
10The invention is not limited to the embodiments shown in the figures. For example, it is also conceivable to provide recesses in the end region of the press sleeve 40' adjacent to the stop 20 to check the position of the composite pipe on the stop. Furthermore, instead of a composite pipe consisting of three layers, a composite pipe consisting of more or fewer layers can also be used. Finally, it is also conceivable to fix the connecting element to the connecting element in a material-locking manner.
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