DE29711313U1 - Press connection - Google Patents
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Description
HENCO Herentais, den 27. Juni 1997 HENCO Herentais, 27 June 1997
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PreßverbindungPress connection
BESCHREIBUNGDESCRIPTION
Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung zum Verbinden mit zumindest einem Rohr, durch das eine Flüssigkeit leitbar ist, wobei die Rohrverbindung zumindest einen Anschlußbereich für eine Preßverbindung mit einem Rohr aus verpreßbaren Material aufweist und der Anschlußbereich zumindest einen Bund, einen inneren Rohrträger und eine Preßhülse mit einer Kontrollöffnung zur Lagekontrolle des auf den inneren Rohrträger bis in den Bereich einer dem Rohrende zugewandten Bundseitenwand aufgeschobenen und von der Preßhülse umgebenen Rohrendes aufweist.The invention relates to a pipe connection for connecting to at least one pipe through which a liquid can be conducted, wherein the pipe connection has at least one connection area for a press connection with a pipe made of pressable material and the connection area has at least one collar, an inner pipe support and a press sleeve with a control opening for checking the position of the pipe end pushed onto the inner pipe support up to the area of a collar side wall facing the pipe end and surrounded by the press sleeve.
Eine derartige Rohrverbindung ist aus der JP 2-256992 bekannt. Bei dieser Rohrverbindung wird das Rohr mit einem Rohrende auf den inneren Rohrträger soweit aufgeschoben, bis es an einer Bundseitenwand anliegt. Dieses Anliegen ist durch eine Kontrollöffnung in einer das Rohrende umgebenden Preßhülse überprüfbar. Die Preßhülse wird im übrigen auf einen Absatz des Bundes aufgeschoben. Zum Ansetzen eines Preßwerkzeuges ist in die Preßhülse eine entsprechende Werkzeugführungsnut eingelassen. Eine grundsätzlich sehr ähnliche Preßverbindung für einen Schlauch ist im übrigen aus der DE-GM 72 38 547 bekannt.Such a pipe connection is known from JP 2-256992. In this pipe connection, the pipe is pushed onto the inner pipe support with one pipe end until it rests against a collar side wall. This contact can be checked through an inspection opening in a press sleeve surrounding the pipe end. The press sleeve is also pushed onto a shoulder of the collar. A corresponding tool guide groove is let into the press sleeve for attaching a press tool. A fundamentally very similar press connection for a hose is also known from DE-GM 72 38 547.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrverbindung bereitzustellen, bei der eine mögliche Korrosion zumindest weitgehend ausgeschlossen ist.The invention is based on the object of providing a pipe connection in which possible corrosion is at least largely excluded.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der innere Rohrträger und/oder die Preßhülse beziehungsweise der innere Rohrträger zusammenwirkendThis task is solved by the inner pipe support and/or the press sleeve or the inner pipe support interacting
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mit der Preßhülse beabstandet von der Bundseitenwand eine Anlagekante für das Rohrende bilden. Hierbei ist es so, daß derartige Rohre insbesondere aus einer Metalikunststoffverbindung bestehen, wobei auf einen metallischen Grundkörper eine Rohrinnenbeschichtung und eine Rohraußenbeschichtung aufgetragen ist. Selbstverständlich können auch andere Beschichtungsmaterialien als Kunststoff verwendet werden. Wird ein derartiges Rohrende auf den inneren Rohrträger soweit aufgeschoben bis es an der Bundseitenwand anliegt, besteht in diesem Bereich die Möglichkeit, daß die aneinanderliegenden Metalle korrodieren, insbesondere dann, wenn unterschiedliche Marterialien für den Grundkörper des Rohres und den inneren Rohrträger verwendet werden. Dies wird durch die erfindungsgemäße Anlagekante vermieden. Dabei ist es selbstverständlich so, daß die Anlagekante so ausgebildet ist, daß sie nur mit der Kunststoffbeschichtung des Rohrendes in Anlageverbindung kommt. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß die als solche bezeichnete Anlagekante als eine schräge Kante ausgeführt ist, wobei das Rohrende dann bis an diese schräge Kante aufschiebbar ist und im Bereich des Kunststoffs eine kreisförmige Berührungslinie bildet. Dabei ist die Anlagekante so ausgebildet, daß das Rohrende in jedem Fall einen geringem Abstand zu der Bundseitenwand aufweist.with the press sleeve, spaced from the collar side wall, form a contact edge for the pipe end. In this case, such pipes consist in particular of a metal-plastic compound, with an inner pipe coating and an outer pipe coating applied to a metallic base body. Of course, coating materials other than plastic can also be used. If such a pipe end is pushed onto the inner pipe support until it rests against the collar side wall, there is a possibility in this area that the metals lying against one another will corrode, especially if different materials are used for the base body of the pipe and the inner pipe support. This is avoided by the contact edge according to the invention. It goes without saying that the contact edge is designed in such a way that it only comes into contact with the plastic coating of the pipe end. This can be achieved, for example, by designing the contact edge as an oblique edge, whereby the pipe end can then be pushed up to this oblique edge and forms a circular contact line in the area of the plastic. The contact edge is designed in such a way that the pipe end is always a small distance from the collar side wall.
In Weiterbildung der Erfindung ist die Anlagekante von der Preßhülse gebildet. Dabei wird die Anlagekante in weiterer Ausgestaltung dadurch gebildet, daß die Preßhülse mit einem Befestigungsende auf den Bund aufschiebbar und in einem Preßbereich durchmesserverringernd auf den Bund aufpreßbar ist. Dabei ist der Preßbereich so ausgelegt, daß er seitlich über den Bund hinausreicht. D. h., der Übergang von dem Preßbereich zu dem nicht verpreßten Bereich der Preßhülse liegt in dem freien Bereich des Rohrträgers, und der so gebildete Übergang bildet die Anlagekante. Somit · ist diese Anlagekante mit einfachen Mitteln herstellbar, indem im Grunde ein notwendiger anderer Arbeitsschritt zur Herstellung des Rohrverbindungsteils hierzu herangezogen wird. Weiterhin ist dadurch, daß die Preß-In a further development of the invention, the contact edge is formed by the press sleeve. The contact edge is formed in a further embodiment by the press sleeve being able to be pushed onto the collar with a fastening end and pressed onto the collar in a pressing area to reduce its diameter. The pressing area is designed so that it extends laterally beyond the collar. This means that the transition from the pressing area to the non-pressed area of the press sleeve is in the free area of the pipe support, and the transition thus formed forms the contact edge. This means that · this contact edge can be produced using simple means, by basically using another necessary work step for producing the pipe connection part. Furthermore, the fact that the pressing
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hülse auf dem Bund befestigt wird, kein weiterer Absatz, wie dies beim Stand der Technik erforderlich ist, nötig.sleeve is attached to the collar, no further shoulder, as is required in the state of the art, is necessary.
In weiterer Ausgestaltung ist die Kontrol!öffnung seitlich beabstandet zu dem Preßbereich in der Preßhülse angeordnet. Diese Öffnung ist als beliebig geformtes Loch oder auch als ggf. bis zu dem auf dem Bund aufliegenden Ende der Preßhülse geführter Schlitz ausgebildet. Die Öffnung liegt so bezogen zu dem einzuschiebenden Rohrende, daß das Rohrende die als Loch ausgebildete Öffnung vorzugsweise ganz, die als Schlitz ausgebildete Öffnung in einem Endbereich von innen bedeckt. Dadurch ist jederzeit eine gezielte Kontrolle des aufgeschobenen Rohrendes möglich. Im übrigen können mehrere Kontrollöffnungen auf den Umfang der Preßhülse verteilt angeordnet sein.In a further embodiment, the inspection opening is arranged laterally at a distance from the pressing area in the pressing sleeve. This opening is designed as a hole of any shape or as a slot that may extend to the end of the pressing sleeve resting on the collar. The opening is positioned in relation to the pipe end to be inserted in such a way that the pipe end preferably completely covers the opening designed as a hole and the opening designed as a slot in one end area from the inside. This means that the pushed-on pipe end can be specifically checked at any time. In addition, several inspection openings can be arranged distributed around the circumference of the pressing sleeve.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Preßhülse eine eingeformte, nach außen weisende Ringbördelung im Bereich des dem Preßbereich gegenüberliegenden Ende auf. Diese Ringbördelung wirkt bei der Herstellung der Preßverbindung mit einer in weiterer Ausgestaltung vorgesehenen Zentriernut von Preßbacken zusammen, die auf die Preßhülse aufsetzbar sind. Dadurch ist eine lagerichtige Anordnung der Preßbacken auf der Preßhülse sichergestellt und die Preßringabsätze der Preßbacken pressen die Preßhülse immer an genau definierten Stellen auf das Rohr bzw. das Rohr auf den darunterliegenden inneren Rohrträger. Dies erfolgt im übrigen im Bereich einer später erläuterten Verzahnung und einer Ringnut, in die ein Runddichtring eingesetzt ist. Dadurch ist einerseits eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet und andererseits ein fester Sitz des Rohres auf dem inneren Rohrträger erreicht.In a further embodiment of the invention, the press sleeve has a molded-in, outward-facing ring flange in the area of the end opposite the press area. This ring flange interacts with a centering groove of press jaws provided in a further embodiment when producing the press connection, which can be placed on the press sleeve. This ensures that the press jaws are positioned correctly on the press sleeve and the press ring shoulders of the press jaws always press the press sleeve at precisely defined points onto the pipe or the pipe onto the inner pipe support underneath. This takes place in the area of a toothing explained later and an annular groove into which a round sealing ring is inserted. This ensures reliable sealing on the one hand and a firm fit of the pipe on the inner pipe support on the other.
In Weiterbildung der Erfindung bildet die Ringbördelung das Ende der Preßhülse und weist genau in diesem End bereich einen größeren Durchmesser als die übrige Preßhülse auf. Dadurch ergibt sich in diesem Bereich zwischen der Preßhülse bzw. dem Ende der Ringbördelung und dem Rohr ein Ringspalt. Durch das Vorhandensein dieses Ringspaltes ist gewährlei-In a further development of the invention, the ring flange forms the end of the press sleeve and has a larger diameter than the rest of the press sleeve in this end area. This creates an annular gap in this area between the press sleeve or the end of the ring flange and the pipe. The presence of this annular gap ensures
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stet, daß das Rohr bei direkt in diesem Bereich angebrachten Biegungen unter keinen Umständen an der Preßhülse scheuert und hier Beschädigungen auftreten.ensures that the pipe does not rub against the press sleeve under any circumstances when bending directly in this area and thus cause damage.
In Weiterbildung sind in den inneren Rohrträger vorzugsweise zwei Ringnuten eingearbeitet, die in dem Bereich neben dem Bund angeordnet sind. In diese Ringnuten werden Runddichtringe einfügt, die zur zuverlässigen Abdichtung des aufgeschobenen Rohres beitragen. Dabei wird - wie ebenfalls schon ausgeführt - im Bereich der dem Bund zugewandten Ringnut die Preßhülse auf das Rohr bzw. den inneren Rohrträger gepreßt, so daß hier eine besonders zuverlässige Abdichtung entsteht.In a further development, two ring grooves are preferably incorporated into the inner pipe support, which are arranged in the area next to the collar. Round sealing rings are inserted into these ring grooves, which contribute to the reliable sealing of the pushed-on pipe. In this case - as already explained - the press sleeve is pressed onto the pipe or the inner pipe support in the area of the ring groove facing the collar, so that a particularly reliable seal is created here.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist in den inneren Rohrträger eine zu dem Bund ausgerichtete Verzahnung eingearbeitet. Diese Verzahnung, die aus mehreren hintereinander aufgereihten oder ineinander übergehenden (schraubenförmigen) Verzahnungsreihen besteht, bewirkt, daß das auf den inneren Rohrträger aufgeschobene Rohr auch schon ohne Preßverbindung der Hülse sicher auf dem inneren Rohrträger hält. Dabei ist die Verzahnung selbstverständlich so ausgebildet, daß eine Beschädigung des inneren Kunststoffmantels beziehungsweise der Beschichtung des Grundkörpers des Rohres bis auf den Grundkörper ausgeschlossen ist.In a further embodiment of the invention, a toothing aligned with the collar is incorporated into the inner pipe support. This toothing, which consists of several rows of teeth arranged one behind the other or merging into one another (helical), ensures that the pipe pushed onto the inner pipe support is held securely on the inner pipe support even without a press connection of the sleeve. The toothing is of course designed in such a way that damage to the inner plastic casing or the coating of the base body of the pipe is excluded, down to the base body.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind beidseitig an den Bund innere Rohrträger anformbar, der Bund kann als Dreieckstück ausgebildet sein, an das drei innere Rohrträger angeformt sind oder aber an den Bund kann auch beispielsweise ein Gewindeanschlußstück, ein Eckanschluß, ein Flanschanschlußstück oder ein sonstiges Anschlußstück angeformt sein. Mit anderen Worten ist die erfindungsgemäße Rohrverbindung für alle Bereiche der Installationstechnik, insbesondere der Sanitärinstallation und der Heizungsinstaliation, verwendbar. Dabei weist der Bund im übrigen eine solche Breite auf, daß die Peßhülsen immer unverändert zum Beispiel bei der Doppelrohrverbindung aufgesetzt werden können. Somit können immer die gleichen Preßbacken verwendet werden. Bevorzugt werden zwei Preß-In a further embodiment of the invention, inner pipe supports can be molded onto the collar on both sides. The collar can be designed as a triangular piece onto which three inner pipe supports are molded, or a threaded connector, a corner connector, a flange connector or another connector can also be molded onto the collar. In other words, the pipe connection according to the invention can be used for all areas of installation technology, in particular sanitary installation and heating installation. The collar is also of such a width that the pressure sleeves can always be placed unchanged, for example in the case of a double pipe connection. This means that the same press jaws can always be used. Two press jaws are preferred.
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backen verwendet, die zusammenwirkend für den Preßvorgang eingesetzt werden. Der innere Rohrträger ist im übrigen vorzugsweise aus Messing gefertigt, während die Preßhüise vorzugsweise aus Edelstahl und der Grundkörper des Rohres vorzugsweise aus Aluminium hergestellt ist. Hier sind im Rahmen der Erfindung aber auch andere Werkstoffkombinationen metallischer oder nichtmetallischer Art möglich und vorgesehen. Die Rohrverbindung kann im übrigen für beliebige Rohrdurchmesser ausgelegt sein.jaws are used, which are used together for the pressing process. The inner pipe support is preferably made of brass, while the press sleeve is preferably made of stainless steel and the base body of the pipe is preferably made of aluminum. However, other material combinations of a metallic or non-metallic nature are also possible and provided for within the scope of the invention. The pipe connection can also be designed for any pipe diameter.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der Zeichnungsbe-Schreibung zu entnehmen, in der ein in der einzigen Figur dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben ist.Further advantageous embodiments of the invention can be found in the description of the drawing, in which an embodiment of the invention shown in the single figure is described in more detail.
Die einzige Figur zeigt eine erfindungsgemäße Rohrverbindung mit beidseitig an einen Bund 1 angeformte Anschlußbereiche 2 mit inneren Rohrträgern 3. Auf der linken Seite, also dem inneren Rohrträger 3, ist die Rohrverbindung im Montagezustand vor dem Verpressen der Preßhülse 4 im geschnittenen und ungeschnittenen Zustand dargestellt, während auf der rechten Seite der Rohrverbindung im oberen geschnittenen Bereich eine Preßbacke 5 lose auf die Preßhülse 4 aufgesetzt ist und im gegenüberliegenden unteren nicht geschnittenen Bereich die fertig verpreßte Rohrverbindung dargestellt ist. Bei der dargestellten Doppel-Rohrverbindung kann weiterhin an dem Bund 1 ein mittiger Anschag vorgesehen sein, gegen den die Preßhüisen 4 beidseitig bei der Herstellung der Rohrverbindung anschiebbar sind, um eine genaue und definierte Positionierung der Preßhülsen 4 zu gewährleisten..The only figure shows a pipe connection according to the invention with connection areas 2 with inner pipe supports 3 formed on both sides of a collar 1. On the left side, i.e. the inner pipe support 3, the pipe connection is shown in the assembled state before pressing the press sleeve 4 in the cut and uncut state, while on the right side of the pipe connection in the upper cut area a press jaw 5 is loosely placed on the press sleeve 4 and in the opposite lower uncut area the finished pressed pipe connection is shown. In the double pipe connection shown, a central stop can also be provided on the collar 1, against which the press sleeves 4 can be pushed on both sides when producing the pipe connection in order to ensure precise and defined positioning of the press sleeves 4.
Wie schon gesagt, schließt sich in dem dargestellten Ausführungsbeispiel an einen Bund 1 beidseitig ein innerer Rohrträger 3 an. Bei einem an den Bund 1 angeformten sonstigen Anschlußstück hat der Bund 1 eine entsprechend angepaßte Breite. Der innere Rohrträger 3 weist eine Verzahnung 6 mit mehreren Verzahnungsreihen auf, wobei auf dem von dem Bund 1 wegweisenden Ende des inneren Rohrträgers 3 mehrere Verzahnungsreihen nebeneinanderliegend (vorzugsweise zwei) angeordnet sind. Die Ver-As already mentioned, in the embodiment shown, an inner pipe support 3 is connected to a collar 1 on both sides. In the case of another connecting piece formed onto the collar 1, the collar 1 has a correspondingly adapted width. The inner pipe support 3 has a toothing 6 with several rows of teeth, with several rows of teeth being arranged next to one another (preferably two) on the end of the inner pipe support 3 pointing away from the collar 1. The
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zahnung 6 ist zu dem Bund 1 hin ausgerichtet und bildet somit Widerhaken für ein auf den inneren Rohrträger 3 bzw. die Verzahnung 6 aufzuschiebendes Rohrende 7a eines Rohres 7. An die Verzahnung 6 schließt sich bundseitig eine erste und eine zweite Ringnut 8a, 8b an, in die Runddichtringe 9 einsetzbar sind. Zwischen den Ringnuten 8a, 8b ist eine weitere Ringnut 10 eingelassen. Bundseitig schließt sich an die Ringnut 8b noch eine weitere einzelne Verzahnung 6 an.The toothing 6 is aligned towards the collar 1 and thus forms barbs for a pipe end 7a of a pipe 7 that is pushed onto the inner pipe support 3 or the toothing 6. The toothing 6 is followed on the collar side by a first and a second annular groove 8a, 8b, into which round sealing rings 9 can be inserted. A further annular groove 10 is let in between the annular grooves 8a, 8b. On the collar side, the annular groove 8b is followed by another individual toothing 6.
Auf den Bund 1 ist die Preßhülse 4 aufgeschoben und mit einem Preßbereich
11 auf den Bund 1 aufgepreßt. Dieser Preßbereich 11 erstreckt sich
seitlich über den Bund 1 hinaus bis zu einem Bereich über den inneren Rohrträger 3 und bildet dort eine Anlagekante 12. Das Rohr 7 bzw. das
freie Rohrende 7a kann somit soweit auf den inneren Rohrträger 3 aufgeschoben werden, bis es mit seinem Außenumfang an diese Anlagekante 12
anstößt. Dadurch verbleibt zwischen der Stirnseite 13 des Rohrendes 7a
und der Bundseitenwand 14 ein freier Ringspalt 15. Dieser Ringspalt 15
verhindert, daß der metallische innere Grundkörper 16 des Rohres 7 beziehungsweise
des Rohrendes 7a mit der metallischen Bundseitenwand 14 in Verbindung kommt.
20The press sleeve 4 is pushed onto the collar 1 and pressed onto the collar 1 with a pressing area 11. This pressing area 11 extends laterally beyond the collar 1 to an area above the inner pipe support 3 and forms a contact edge 12 there. The pipe 7 or the free pipe end 7a can thus be pushed onto the inner pipe support 3 until its outer circumference abuts this contact edge 12. This leaves a free annular gap 15 between the front side 13 of the pipe end 7a and the collar side wall 14. This annular gap 15 prevents the metallic inner base body 16 of the pipe 7 or the pipe end 7a from coming into contact with the metallic collar side wall 14.
20
Die Preßhülse 4 reicht bis über das Ende des inneren Rohrträgers 3 hinaus und weist in diesem Endbereich eine umlaufende Ringbördelung 17 auf, die in dem Endbereich einen Ringspalt 18 mit dem Rohr 7 bildet. Durch diesen Ringspalt 18 ist sichergestellt, daß das Rohr 7, auch wenn es direkt hinter dem Ende des inneren Rohrträgers 3 gebogen ist, nicht an der Preßhülse 4 scheuert. Weiterhin ist in die Preßhülse 4 eine Kontrollöffnung 19 eingelassen, die direkt an den Preßbereich 11 anschließt. Durch die Kontrollöffnung 19 ist jederzeit eine Sichtkontrolle des Rohrendes 7a möglich und somit der korrekte Sitz auf dem inneren Rohrträger 3 nachprüfbar.The press sleeve 4 extends beyond the end of the inner pipe support 3 and has a circumferential ring flange 17 in this end area, which forms an annular gap 18 with the pipe 7 in the end area. This annular gap 18 ensures that the pipe 7 does not rub against the press sleeve 4, even if it is bent directly behind the end of the inner pipe support 3. Furthermore, an inspection opening 19 is let into the press sleeve 4, which directly connects to the pressing area 11. The inspection opening 19 allows a visual inspection of the pipe end 7a at any time and thus the correct fit on the inner pipe support 3 can be checked.
Die Preßbacke 5 weist einen Grundkörper 20 auf, der symmetrisch zu der angedeuteten Mittellinie aufgebaut ist. In diesem Grundkörper 20 sind zwei Zentriemuten 21a, 21b eingelassen, von denen immer eine mit einer Ring-The press jaw 5 has a base body 20 which is constructed symmetrically to the indicated center line. Two centering grooves 21a, 21b are embedded in this base body 20, one of which is always provided with a ring
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bördelung 17 zusammenwirkt und somit eine Führung für die Preßbacke 5 bildet. An den Grundkörper 20 der Preßbacke 5 sind weiterhin zwei Preßringabsätze 22a, 22b angeformt, die in Höhe der Ringnut 8a bzw. der Verzahnung 6 mit mehreren Verzahnungsreihen auf die Preßhülse 4 einwirken. Diese Preßringabsätze 22a, 22b pressen die Preßhülse 4 während des Preßvorgangs auf das Rohr 7 bzw. den inneren Rohrträger 3, so daß nach dem Preßvorgang hier umlaufende Preßvertiefungen 23a, 23b auf der Preßhülse verbleiben.flanging 17 and thus forms a guide for the press jaw 5. Two press ring shoulders 22a, 22b are also formed on the base body 20 of the press jaw 5, which act on the press sleeve 4 at the level of the ring groove 8a or the toothing 6 with several rows of teeth. These press ring shoulders 22a, 22b press the press sleeve 4 onto the pipe 7 or the inner pipe support 3 during the pressing process, so that after the pressing process, circumferential press recesses 23a, 23b remain on the press sleeve.
Claims (17)
5 characterized in that the transition from the pressing area (11) to the non-pressed area of the pressing sleeve (4) forms the contact edge (12).
5
dadurch gekennzeichnet, daß die Preßhülse (4) im Bereich einer Ringnut (8a) und der Verzahnung (6) preßbar ist.11. Pipe connection according to one of the preceding claims,
characterized in that the press sleeve (4) can be pressed in the region of an annular groove (8a) and the toothing (6).
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19971002 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20001024 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20030715 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20050707 |
|
| R071 | Expiry of right |