DE19816418A1 - Schraubenlose Steckvorrichtung - Google Patents
Schraubenlose SteckvorrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine an eine flexible Leitung
anschließbare Steckeinheit für eine Steckvorrichtung nach
den Normen ICE 309-1, ICE 309-2 und EN 60309 1 + 2, gemäß
dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Steckvorrichtungen dieser Art werden bekanntlich im
wesentlichen zur industriellen Anwendung in Räumen oder im
Freien verwendet, wobei die vorstehenden internationalen
Normen Steckvorrichtungen mit einer Nennbetriebsspannung bis
690 V Gleich- oder Wechselstrom, einer Frequenz bis 500 Hz
und Bemessungsströmen bis 250 A umfassen.
Derartige Steckvorrichtungen dienen zum Anschließen
einer flexiblen Leitung an eine Einrichtung oder eine
ortsfeste Installation bzw. zum Verbinden zweier flexibler
Leitungen. Zu diesem Zweck umfaßt jede Steckvorrichtung zwei
Steckeinheiten, wobei wenigstens eine Steckeinheit, nämlich
ein Stecker oder eine Kupplung, an eine flexible Leitung
anschließbar ist. Der Stecker ist hierbei die Steckeinheit,
die an die mit einer Einrichtung oder einer Kupplung
verbundene flexible Leitung angeschlossen wird. Die Kupplung
ist die Steckeinheit, die an eine mit einer Stromquelle
verbundene flexible Leitung angeschlossen wird.
Diese Steckeinheiten, d. h. der Stecker und die
Kupplung, weisen ein Gehäuse auf, in welchem Anschlußklemmen
für die anzuschließende Leitung angeordnet sind.
Wiederanschließbare Steckvorrichtungen müssen hierbei mit
Anschlußklemmen versehen sein, wobei bisher der Anschluß
mittels Schrauben bewerkstelligt wurde. Ferner müssen die an
eine flexible Leitung anschließbaren Stecker und Kupplungen
eine Zugentlastungseinrichtung aufweisen, damit die mit den
Anschlußklemmen verbundenen Leitungsadern vom Zug und der
Verdrehung an den Anschlußklemmen entlastet sind. Dabei wird
die Schutzumhüllung der Leitung gegen Abrieb geschützt.
Üblicherweise bestehen Steckvorrichtungen aus zwei Teilen,
dem Gehäuseteil und dem Kontaktträgerteil, welche
miteinander verschraubt werden.
Allen heutzutage erhältlichen Steckeinheiten der
gattungsbildenden Art ist gemeinsam, daß die einzelnen, für
einen normgerechten Betrieb der Stecker bzw. Kupplungen
notwendigen Komponenten wenigstens teilweise unter Einsatz
von Schrauben montiert werden müssen, wobei insbesondere das
jeweiliges Kontaktträgerteil mit dem Gehäuse verschraubt
wird. Von Nachteil hierbei ist, daß bei einer Verwendung von
Schrauben zusätzliche, mannighaltige, in den internationalen
Normen ICE 309-1, ICE 309-2 und EN 60309 1+2 wiedergegebene
Vorschriften eingehalten werden müssen. Ferner ist mit dem
Einsatz von Schrauben eine zeit- und damit auch
kostenintensive Montage oder Demontage der einzelnen Stecker
bzw. Kupplungen verbunden.
Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde,
eine verbesserte Steckeinheit der gattungsbildenden Art
bereitzustellen, bei der ein normgerechter Zusammenbau des
Steckers bzw. der Kupplung im wesentlichen ohne den Einsatz
von Schrauben gewährleistet wird, um eine effizientere und
kostengünstigere Montage des Steckers bzw. der Kupplung zu
erreichen. Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe ist in
Anspruch 1 gekennzeichnet, und vorteilhafte und bevorzugte
Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Die neue, an eine flexible Leitung anschließbare
Steckeinheit wird mit einem inneren, im wesentlichen
zylindrischen Kontaktträger zur Aufnahme von
Kontaktelementen bereitgestellt, die jeweils eine
Kontaktplatte aufweisen, gegen die eine anzuklemmende
Leitungsader gepreßt wird. An der Kontaktplatte ist eine
Klemmplatte derart angeordnet, daß sie die Kontaktplatte mit
einer an der Klemmplatte ausgebildeten Fensteröffnung,
welche einen Betätigungsrand und einen freien Rand aufweist,
umgreift, wobei eine mit der Klemmplatte verbundene, als
Zugfeder wirksame Bügelfeder den Betätigungsrand gegen die
Kontaktplatte zieht. Die Kontaktplatten sowie die
Klemmplatten werden mit ihren Bügelfedern in einer
Halteplatte gehalten, in welcher ein Schutzleiterkontakt
gegenüber den übrigen Kontakten einen geringeren Abstand zu
einer Zugentlastungseinrichtung aufweist. Die Halteplatte
weist Zugangsöffnungen auf, um die Enden der Adern zum
schraubenlosen Klemmanschluß heranzuführen. Ferner kann die
jeweilige Bügelfeder z. B. mit einem Werkzeug oder einem
Schieber zusammengedrückt werden, um den Betätigungsrand von
der Klemmplatte zu entfernen, so daß die betreffende
Leitungsader durch die Fensteröffnung in den Raum zwischen
Kontaktplatte und Betätigungsrand einführbar ist. Durch
diese Maßnahmen ist eine Steckeinheit realisiert, die den
vorstehenden internationalen Normen und Schutzvorschriften
genügt und eine schraubenlose Klemmeinrichtung für die mit
dem Stecker bzw. der Kupplung zu verbindenden Leitungsadern
gewährleistet.
Von Vorteil ist ferner, daß sich die Klemmkraft automatisch
dem Querschnitt der Ader anpaßt. Der Betätigungsrand kann
der Ader angepaßt sein, um eine flächige Anlage zu
gewährleisten, was die Leitungsader schont (keine
Beschädigungsgefahr) und eine Selbstlockerung verhindert
wird, so daß auch bei feindrähtigen Leitungsadern
Adernendhülsen zu Schonzwecken nicht erforderlich sind.
Durch die besondere Ausbildung der Halteplatte ist darüber
hinaus sichergestellt, daß der Schutzkontakt insgesamt gegen
eine mechanische Beschädigung geschützt und eine
unbeabsichtigte Verbindung mit anderen Kontakt- und
Klemmelementen vermieden wird. Sämtliche Klemmeinrichtungen
werden zuverlässig an den Kontaktelementen gehalten.
An der Kontaktplatte an entgegengesetzter Seite zur
Bügelfeder ist eine Abstützeinrichtung vorgesehen, um auch
bei erhöhten Klemmkräften stets einen fest definierten Sitz
der Klemmeinrichtungen in der Halteplatte sicherzustellen.
In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, das
Umfassungsgehäuse aus einem Leitungseinführungsteil und
einem Gehäusevorderteil derart auszubilden, daß beide Teile
durch eine Rasteinrichtung miteinander verbindbar sind. Als
vorteilhaft hat sich hierbei ein am Gehäusevorderteil
angeordneter Rastklippring erwiesen, der zum Lösen der
beiden Gehäuseteile mittels eines Werkzeugs zusammenpreßbar
ist. Zur Reduzierung der einzelnen Komponenten, werden der
Kontaktträger und das Gehäusevorderteil aus einem Stück
geformt, wobei in weiterer Ausgestaltung zur Vermeidung
einzusetzender Schrauben das Haltegehäuse mit dem
Kontaktträger verrastbar ist.
Eine bevorzugte Ausführung der erfindungsgemäßen
Steckeinheit sieht darüber hinaus vor, daß das
Umfassungsgehäuse ein Leitungseinführungsende aufweist, das
mit einem Innengewinde und einem sich daran anschließenden
Kragen mit einer ringförmigen Schrägfläche ausgebildet ist.
An dieser Schrägfläche ist ein flexibles Klemmfutter mit
Durchgang für die anzuschließende Leitung angeordnet, wobei
eine in das Innengewinde eindrehbare Knebelmutter das
Klemmfutter bei montierter Leitung derart in Anlage an die
Schrägfläche preßt, daß die durch das
Leitungseinführungsende geführte Leitung festgeklemmt wird.
Hierbei ist von Vorteil, wenn das Leitungseinführungsende
zusätzlich eine Sicherungseinrichtung aufweist, die ein
unbeabsichtigtes Lockern der Knebelmutter verhindert.
Zweckmäßigerweise umfaßt das Leitungseinführungsende
ferner eine Leitungseinführungsdichtung, die am Kragen
befestigt ist, so daß eine festgeklemmte Leitung einen im
wesentlichen fest definierten Preßsitz mit der
Leitungseinführungsdichtung eingeht, um die im Innern des
Umfassungsgehäuses angeordneten Teile ausreichend gegen
eindringendes Spritzwasser zu schützen. Die Leitungs
einführungsdichtung ist in vorteilhafter Weise innerhalb des
Umfassungsgehäuses an dem Kragen angespritzt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen
beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Kupplung,
Fig. 2 ein Kontaktelement mit einer Bügelfeder als Klemme,
und
Fig. 3 eine abgewandelte Kupplung im Längsschnitt.
Bei Fig. 1 ist eine Kupplung, die an eine mit einer
Stromquelle verbundene flexible Leitung angeschlossen
werden kann, als eine den internationalen Normen ICE
309-1, ICE 309-2 und EN 6D309 1+2 genügende
Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Die Kupplung
weist ein zweiteiliges Umfassungsgehäuse auf, bestehend
aus einem Gehäusevorderteil 1 und einem
Leitungseinführungsteil 2 mit jeweils einem
Verbindungsende 1a bzw. 2a zum gegenseitigen Verbinden.
Das Gehäusevorderteil 1 umfaßt ferner ein Steckende Ib
zum Zusammenstecken mit einer komplementären
Steckeinheit. Das Leitungseinführungsteil 2 weist ein
Leitungseinführungsende 2b zum Einführen einer flexiblen
Leitung auf.
Da die Kupplung gemäß den internationalen Normen
vollständig abgeschlossen sein muß, wenn sie an eine
flexible Leitung angeschlossen und eine komplementäre
Steckeinheit nicht eingeführt ist, umfaßt die
dargestellte Kupplung einen am Steckende 1a des
Gehäusevorderteils 1 abklappbar angeordneten Deckel 3.
Das in einem Spritzgußverfahren im wesentlichen
zylindrisch hergestellte Gehäusevorderteil 1 bildet in
seinem Inneren einen Kontaktträger 4 aus, der bei der
dargestellten Kupplung zur Aufnahme von Kontaktbuchsen 5a,
5b mit einzelnen Aufnahmekammern 6 ausgebildet ist. Die
Kontaktbuchse 5a bildet einen verlängerten
Schutzleiterkontakt, und die Kontaktbuchse 5b bildet einen
Phasenkontakt. Auch wenn aufgrund der Schnittdarstellung nur
eine Schutzleiterkontaktbuchse 5a und eine
Phasenkontaktbuchse 5b sichtbar sind, ist der Kontaktträger
4 je nach Art der Steckvorrichtung, in Abhängigkeit der
Nennbetriebsspannung der Frequenz und des Bemessungsstroms,
zur Aufnahme von entweder zwei Phasenkontakten und einem
Schutzleiterkontakt, drei Phasenkontakten und einem
Schutzleiterkontakt oder drei Phasenkontakten, einem
Nulleiterkontakt und einem Schutzleiterkontakt ausgebildet.
Ferner ist es möglich, den Kontaktträger zusätzlich zur
Aufnahme eines Pilotkontakts auszubilden.
Die bei der Kupplung dargestellten Kontaktbuchsen 5a
und 5b werden auf bekannte Weise hergestellt, wobei jedoch
bei einer spanfreien Herstellung als Stanzbiegeteil
insbesondere nach dem Gebrauchsmuster G 93 05 881 bessere
Kontaktlegierungen verwendet werden können, um bei Betrieb
zu einer geringeren Kontakterwärmung zu führen.
Es sei darauf hingewiesen, daß im Falle eines
Steckers der Kontaktträger anstatt zur Aufnahme von
Kontaktbuchsen zur Aufnahme von Kontaktstiften ausgebildet
ist, so daß nachfolgend allgemein der Begriff Kontaktelement
verwendet wird.
Die Kontaktelemente 5a, 5b weisen zum Verbinden einer
Ader einer flexiblen Leitung jeweils eine an den
Kontaktelementen 5a, 5b einstückig ausgebildete
Kontaktplatte 7 auf, an welche die jeweilige Leitungsader
mittels einer nachfolgend beschriebenen Klemme 8
angeschlossen wird.
Wie bei der vergrößerten Schnittansicht der Fig. 2 zu
sehen, ist die vorzugsweise aus Blech hergestellte Klemme 8
im wesentlichen als schlaufenförmige Bügelfeder ausgebildet,
die mit einem ersten Schenkel 9 an der Kontaktplatte 7
anliegt. Eine über einen zweiten Schenkel 8a mit dem ersten
Schenkel 9 verbundene Klemmplatte 10 umgreift mit einer an
der Klemmplatte 10 ausgebildeten Fensteröffnung 11, welche
einen Betätigungsrand 12 und einen freien Rand 13 aufweist,
den ersten Schenkel 9 und die Kontaktplatte 7. Aufgrund der
Zugfederkraft der als Bügelfeder ausgebildeten Klemme 8
wird der Betätigungsrand 12 gegen die Kontaktplatte 7
gezogen, so daß die Klemme 8 als kraftschlüssiges,
selbsttragendes Bauteil an der Kontaktplatte 7 angeordnet
ist.
Wie bei Fig. 1 zu sehen, sind die Kontaktplatten 7
mit den daran angeordneten Klemmen 8 jeweils in einzelnen
Kammern 14 einer Halteplatte 15 isoliert angeordnet, die
den Kontaktträger 4 nach oben hin in Fig. 1 abschließt.
Die Halteplatte 15 ist mit dem Kontaktträger 4 verrastbar
und ist so ausgebildet, daß der verlängerte Schutzleiter
insgesamt die Phasenleiter überragt, wodurch eine
unbeabsichtigt hergestellte Verbindung des Schutzleiters mit
anderen Kontakt- und Klemmelementen verhindert wird.
Die Halteplatte ist mit ersten Zugangsöffnungen 16
versehen, um ein Niederdrückwerkzeug, beispielsweise einen
Schraubendreher, in die Kammern 14 der Halteplatte 15
einzuführen und die jeweilige Bügelfeder 8 derart
zusammenzudrücken, daß sich der Betätigungsrand 12 von der
Kontaktplatte 7 entfernt.
Durch weitere im Haltegehäuse 15 ausgebildete zweite
Zugangsöffnungen 17 können dann die jeweils zu verbindenden
Leitungsadern durch die Fensteröffnungen 11 in den Raum
zwischen der Kontaktplatte 7 und dem Betätigungsrand 12
eingeführt werden. Nach Einführen der Leitungsader wird das
Werkzeug wieder entfernt, wobei der Betätigungsrand 12
infolge der Zugfederkraft der Bügelfeder gegen die
eingeführte Leitungsader drückt und diese zwischen dem
Betätigungsrand 12 und der Kontaktplatte 7 festklemmt.
Um insbesondere auch beim Einführen stärkerer
Leitungsadern, die eine erhöhte Zugfederkraft der Bügelfeder
8 erfordern, einen definierten Sitz der Klemme 8 zu gewähr
leisten, weist die Kontaktplatte 7 einen abgewinkelten
Endabschnitt 7b auf, der von einer Seite her den ersten
Schenkel 9 der Klemme 8 übergreift.
Ferner ist an der Kontaktplatte 7 wenigstens ein
vorzugsweise daran einstückig ausgebildeter Abstützschenkel
18 angeordnet, der sich in entgegengesetzter Richtung zur
Klemme 8 erstreckt und beim Zusammendrücken der Bügelfeder 8
gegen die Halteplatte 15 abstützt. Der Abstützschenkel 18
ist seitlich an der Kontaktplatte angeordnet, um die
festzuklemmende Leitungsader nicht zu behindern, und weist
einen oberen Rand auf, auf dem die Klemmplatte 10 teilweise
aufliegt, wodurch in Verbindung mit dem Endabschnitt 7b ein
Verrutschen aus dem definierten Sitz im wesentlichen
vollständig ausgeschlossen ist.
Das Gehäusevorderteil weist am Verbindungsende 1a
ferner eine ringförmig ausgebildete Nut 19 auf, die zur
Aufnahme eines Rastklipprings 20 dient. Der Rastklippring 20
stellt eine Spange dar, die gegen ihre Federkraft zu einem
geschlossenen Ring zusammendrückbar ist, um einen kleineren
Durchmesser einzunehmen.
Um das Gehäusevorderteil 1 mit dem Leitungseinführungsteil 2
zu verbinden, wird das Leitungseinführungsteil 2 mit dessen
Verbindungsende 2a gemäß Fig. 1 von oben her über den
Rastklippring 20 gestülpt. Um das Zusammendrücken des
Rastklipprings 20 zu erleichtern, ist dieser mit einer
umlaufenden Schrägkante 21 ausgebildet. Das Verbindungsende
2a des Leitungseinführungsteils 2 weist zur Verrastung eine
umlaufende Hinterschneidung 22 auf, in welche der
Rastklippring 20 nach dem Überstülpen des Leitungsoberteils
2 greift, d. h. wenn der Rastklippring 20 nicht mehr
zusammengedrückt wird, nimmt er seine ursprüngliche
Spangenform wieder ein und verbindet das Gehäusevorderteil 1
und das Leitungseinführungsteil 2 miteinander.
Für eine wieder lösbare Verrastung der beiden
Gehäuseteile kann der Rastklippring 20 beispielsweise an
seiner offenen Stelle einen nach außen gerichteten Fortsatz
aufweisen, der sich an einem definierten, mit einer
Zugangsöffnung versehenen Bereich der Hinterschneidung 22
befindet, so daß der Rastklippring 20 mittels eines
Werkzeugs von außen her durch diese Zugangsöffnung hindurch
zusammendrückbar ist. Zweckmäßigerweise wird dann für den
Fall einer erhöhten Schutzart der Steckeinheit an der Stelle
23 ein umlaufender Dichtring angeordnet.
Das Leitungseinführungsende 2b des
Leitungseinführungsteils 2 ist mit einem Innengewinde 24 zum
Eindrehen einer Knebelmutter 25 ausgebildet. An das Gewinde
24 schließt sich ein einstückig am Leitungseinführungsende
2b im wesentlichen ringförmig nach innen ausgebildeter
Kragen 26 mit einer Durchgangsöffnung 27 an. Der Kragen 26
weint mit seiner zum Innengewinde 24 gerichteten Seite eine
Schrägfläche 28 auf, an der sich der durch das Innengewinde
24 definierte Innendurchmesser konisch verjüngt. Die
Schrägfläche 28 dient dabei als Anlagefläche für ein
zwischen der Schrägfläche 28 und der Knebelmutter 25
einsetzbares Klemmfutter 29.
Als Klemmfutter 29 eignet sich insbesondere eines, das, wie
dargestellt, sich von einem Ringeinsatz 30 erstreckende,
flexible Lappen 31 aufweist, die beim Eindrehen der
Knebelmutter 25 in Anlage an die Schrägfläche 28 gepreßt und
infolge der Schrägfläche 28 nach innen gedrängt werden.
Eine durch die Knebelmutter 25, das Klemmfutter 29 und das
Leitungseinführungsende 2b geführte Leitung ist auf diese
Art festklemmbar und leicht fixierbar. Um insbesondere bei
der Verwendung von thermoplastischen Kunststoffen ein
unbeabsichtigtes Lockern der Knebelmutter 25 und somit ein
Freigeben der eingeführten Leitung zu verhindern, ist am
Leitungseinführungsende 2b eine Sicherungsinrichtung 34 für
die Knebelmutter 23 vorgesehen.
Zu diesem Zweck umfaßt beispielsweise die bei Fig. 1
dargestellte Ausführungsform einen Ratschenring 34 am
Leitungseinführungsende 2b. Um eine Selbstlockerung der
Knebelmutter zu verhindern ist die Knebelmutter mit Zungen
35 ausgebildet, die beim Eindrehen der Knebelmutter 25 in
Eingriff mit den Zähnen des Ratschenrings treten. Die Zungen
35 sind hierbei ausreichend steif ausgebildet, daß der
Zahnkranz des Ratschenrings 34 die Drehrichtung zum
Herausdrehen der Knebelmutter 25 gegen eine Selbstlockerung
sperrt, jedoch flexibel genug, um die Knebelmutter 25 unter
Krafteinwirkung herauszudrehen.
Geeignet ist jedoch auch der Einsatz nicht metrischer
Gewinde, insbesondere nach dem Gebrauchsmuster G 87 02 728,
bei dem die aufeinanderliegenden Flanken des Innengewindes
24 und des Außengewindes der Knebelmutter 25 radial zur
Achse der Knebelmutter 25 ausgebildet sind. Daraus
resultiert bei fest eingedrehter Knebelmutter 25 ein hoher
Reibungskoeffizient, der die Knebelmutter gegen eine
Selbstlockerung schützt.
An der der Schrägfläche 28 abgewandten Seite des
Kragens 26 ist zum ausreichenden Schutz gegen in das Innere
des Umfassungsgehäuses eindringendes Wasser oder Staub eine
Leitungseinführungsdichtung 32 aus einem gummielastischen
Material angeordnet. Diese Leitungseinführungsdichtung 32
ist an den Kragen 26 des Leitungseinführungsendes 2b als
universelle Dichtung für die in den Normen vorgegebenen
Leitungsdurchmesser angespritzt. Zu diesem Zweck weist das
Leitungseinführungsteil 2 im Bereich des Kragens 26
Gießkanäle 33 auf, in denen sich die Dichtung 32 bei ihrer
Herstellung verankert.
Für eine Montage der erfindungsgemäßen Steckeinheit
werden zunächst die Kontaktelemente 5a, 5b mit den daran
befestigten Klemmen 8 in die dafür vorgesehenen
Aufnahmekammern 6 des Kontaktträgers 4 eingesetzt, der
anschließend mit dem Haltegehäuse 15 durch Verrastung
abgeschlossen wird. Die mit den Kontaktelementen 5a, 5b zu
verbindende Leitung wird durch die Knebelmutter 25, das
Klemmfutter 29 und das Leitungseinführungsende 2b geführt,
so daß die Enden der Leitungsadern im Innern des
Leitungseinführungsteils 2 frei beweglich sind. Diese
Leitungsadern werden daraufhin, wie vorhergehend
beschrieben, mittels der Klemmen 8 an den Kontaktplatten 7
der Kontaktelemente 5a, 5b festgeklemmt, woraufhin das
Verbindungsende 2a des Leitungseinführungsteils 2 über den
Rastklippring 20 bis zur Verrastung mit dem
Gehäusevorderteil 1 gestülpt wird.
Zum Schluß wird mit der Knebelmutter 25 und dem Klemmfutter
29 die mit der Steckeinheit verbundene Leitung festgeklemmt.
Die erfindungsgemäße Steckeinheit ist somit ohne den Einsatz
von Schrauben montierbar, welches insbesondere bei der
Montage oder Demontage zu einer Zeitersparnis führt.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer
Kupplung, die im großen und ganzen der Ausführungsform
nach Fig. 1 entspricht, mit Ausnahme der Gestaltung der
Halteplatte 15. Deren erste Zugangsöffnung 16 ist etwas
breiter und als Führung ausgebildet, um einen
Rastschieber 36 aufzunehmen, der eine Aussparung 37
aufweist, in welcher der gebogene Teil des Schenkels 8a
der Bügelfeder 8 Platz findet. Der Rastschieber 36 hat
die Funktion des Niederdrückwerkzeuges, wie in
Zusammenhang mit Fig. 1 besprochen, und hat zwei
Stellungen, die jeweils durch Anschläge 38 und 39
bestimmt werden. Bei der in der Fig. 3 links
dargestellten Niederdrückstellung wird die Bügelfeder 8
zusammengedrückt und die Fensteröffnung 11 weit
geöffnet, so daß die Ader 40 leicht zwischen
Betätigungsrand 12 und Kontaktplatte 7 hineingeschoben
werden kann. Rechts in Fig. 3 ist die Loslass-Stellung
der Bügelfeder 8 dargestellt, wobei der Betätigungsrand
12 die Ader 40 an die Kontaktplatte 7 preßt und damit
die elektrische Verbindung zu den Kontaktelementen
herstellt.
Die in Fig. 3 dargestellten beiden Stellungen des Rast
schiebers 36 können mit einem länglichen Gegenstand, z. B.
Schraubendreher, herbeigeführt werden. Die Kontaktelemente 5
weisen jeweils einen längsverlaufenden Kanal auf, über den
Zugang zur Unterseite des Schiebers 36 gewonnen wird, um
diesen hochzuschieben und damit die Klemme 8 zu öffnen
(linke Stellung in Fig. 3). Durch Einwirken am Anschlag 38
beispiels-weise mittels eines Schraubendrehers wird die
zweite Stellung des Rastschiebers 36 gewonnen, wie in Fig.
3 rechts dargestellt. In dieser kann die Bügelfeder 8 das
Fenster 11 unter Zwischenklemmung der Ader 40 schließen.
Die Ausführungsform nach Fig. 3 hat den Vorteil, daß die
beiden Raststellungen beibehalten bleiben, auch wenn das
Betätigungswerkzeug entfernt worden ist.
Die Steckvorrichtung kann demnach mit geöffnetem Fenster
geliefert werden, wonach das Kabel dadurch angeschlossen
wird, daß die freien Enden der Adern 40 in die
entsprechenden offenen Fenster geschoben und der
Rastschieber 36 in die untere Stellung (rechts in Fig. 3)
verschoben wird.
1
Gehäusevorderteil
1
a Verbindungsende
1
b Steckende
2
Leitungseinführungsteil
2
a Verbindungsende
2
b Leitungseinführungsende
3
Deckel
4
Kontaktträger
5
a,
5
b Kontaktelemente
6
Aufnahmekammer
7
Kontaktplatte
7
b Endabschnitt
8
Klemme, Bügelfeder
9
Schenkel
10
Klemmplatte
11
Fensteröffnung
12
Betätigungsrand
13
freier Rand
14
Kammer
15
Halteplatte
16
,
17
Zugangsöffnung
18
Abstützschenkel
19
Nut
20
Rastklippring
21
Schrägkante
22
Hinterschneidung
23
Dichtungsstelle
24
Innengewinde
25
Knebelmutter
26
Kragen
27
Durchgangsöffnung
28
Schrägfläche
29
Klemmfutter
30
Ringeinsatz
31
Lappen
32
Leitungseinführungsdichtung
33
Kanäle
34
Sicherungseinrichtung
35
Zungen
36
Rastschieber
37
Aussparung
38
Anschlag
39
Anschlag
40
Ader
Claims (15)
1. An eine flexible Leitung anschließbare Steckeinheit für
eine Steckvorrichtung nach den Normen ICE 309-1,
ICE 309-2 und EN 60309 1 + 2 mit folgenden Merkmalen:
in einem äußeren im wesentlichen rohrförmigen Umfassungsgehäuse (1,2) sind ein innerer im wesentlichen zylindrischer Kontaktträger (4) zur Aufnahme von Kontaktelementen (5a, 5b) und eine Halteplatte (15) vorgesehen;
eine Zugentlastungseinrichtung (24, 25, 26, 29) ist zum Festklemmen der Leitung und zur freien Beweglichkeit der Enden der Adern (40) ausgebildet, die mit den Kontaktelementen (5a, 5b) zu verbinden sind;
die Kontaktelemente (5a, 5b) weisen Klemmeinrichtungen (8) für die Enden der Adern (40) auf; das Umfassungsgehäuse (1, 2) umgibt die Zugentlastungseinrichtung (24, 25, 26, 29) und den inneren Kontaktträger (4);
gekennzeichnet durch folgende Ausbildung:
die Klemmeinrichtungen (8) sind schraubenlos und umfassen je eine Bügelfeder mit einem Auflageschenkel (9) und einer Klemmplatte (10);
die Kontaktelemente (5a, 5b) weisen jeweils eine Kontaktplatte (7) auf, an der der Auflageschenkel (9) anliegt;
die Klemmplatte (10) umgreift die Kontaktplatte (7) mit einer Fensteröffnung (11), die einen Betätigungsrand (12) nahe der Kontaktplatte und einen freien Rand (13) nahe der Bügelfeder aufweist,
die Bügelfeder wirkt als Zugfeder auf die Klemmplatte (10) und zieht den Betätigungsrand (12) gegen die Kontaktplatte (7).
in einem äußeren im wesentlichen rohrförmigen Umfassungsgehäuse (1,2) sind ein innerer im wesentlichen zylindrischer Kontaktträger (4) zur Aufnahme von Kontaktelementen (5a, 5b) und eine Halteplatte (15) vorgesehen;
eine Zugentlastungseinrichtung (24, 25, 26, 29) ist zum Festklemmen der Leitung und zur freien Beweglichkeit der Enden der Adern (40) ausgebildet, die mit den Kontaktelementen (5a, 5b) zu verbinden sind;
die Kontaktelemente (5a, 5b) weisen Klemmeinrichtungen (8) für die Enden der Adern (40) auf; das Umfassungsgehäuse (1, 2) umgibt die Zugentlastungseinrichtung (24, 25, 26, 29) und den inneren Kontaktträger (4);
gekennzeichnet durch folgende Ausbildung:
die Klemmeinrichtungen (8) sind schraubenlos und umfassen je eine Bügelfeder mit einem Auflageschenkel (9) und einer Klemmplatte (10);
die Kontaktelemente (5a, 5b) weisen jeweils eine Kontaktplatte (7) auf, an der der Auflageschenkel (9) anliegt;
die Klemmplatte (10) umgreift die Kontaktplatte (7) mit einer Fensteröffnung (11), die einen Betätigungsrand (12) nahe der Kontaktplatte und einen freien Rand (13) nahe der Bügelfeder aufweist,
die Bügelfeder wirkt als Zugfeder auf die Klemmplatte (10) und zieht den Betätigungsrand (12) gegen die Kontaktplatte (7).
2. Steckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zugangsöffnung (16) zum Zusammendrücken der
jeweiligen Bügelfeder (8) einen Rastschieber (36)
beherbergt und eine Stellung für Zusammendrücken der
Bügelfeder (8) und eine Stellung für Freigabe der
Bügelfeder (8) aufweist.
3. Steckeinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Rastschieber (36) eine Aussparung (37) aufweist,
in welcher der Bauch der Bügelfeder (8) Platz
findet, wenn die Bügelfeder freigegeben wird.
4. Steckeinheit nach Anspruch 2, 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Rastschieber (36) Anschläge (38, 39) aufweist, um
seine Stellung für Zusammendrücken und seine Stellung
für Freigabe der Bügelfeder zu definieren.
5. Steckeinheit nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch
gekennzeichnet, daß an der Kontaktplatte (7) eine
Abstützeinrichtung (18) angeordnet ist, die sich auf
entgegengesetzter Seite zur Bügelfeder (8) erstreckt.
6. Steckeinheit nach einer der Ansprüche 1-5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kontaktplatten (7) sowie die
Klemmplatten (10) mit ihren Bügelfedern in der
Malteplatte (15) derart angeordnet sind, daß ein
Schutzleiterkontakt (5a) gegenüber den übrigen Kontakten
(5b) näher zu der Zugentlastungseinrichtung (24, 25, 26,
29) angeordnet ist,
7. Steckeinheit nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Umfassungsgehäuse (1, 2) ein
Leitungseinführungsteil (2) und ein Gehäusevorderteil
(1) aufweist, die durch eine Rasteinrichtung (19, 20,
21, 22) miteinander verbunden sind.
8. Steckeinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rasteinrichtung einen Rastklippring (20) umfaßt.
9. Steckeinheit nach Anspruch 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Kontaktträger (4) und das
Gehäusevorderteil (1) aus einem Stück geformt sind.
10. Steckeinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Halteplatte (15) mit dem
Kontaktträger (4) verrastbar ist.
11. Steckeinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Umfassungsgehäuse (1, 2) ein Leitungseinführungsende (2b) aufweist, das mit einem Innengewinde (24) und einem sich daran anschließenden Kragen (26) mit einer ringförmigen Schrägfläche (28) ausgebildet ist,
daß im Leitungseinführungsende (2b) an der Schrägfläche (28) ein flexibles Klemmfutter (29) mit Durchgang für die anzuschließende Leitung sitzt, und
daß eine in das Innengewinde (24) eindrehbare Knebelmutter (25) das Klemmfutter (29) bei montierter Leitung derart in Anlage an die Schrägfläche (28) preßt, daß die durch das Leitungseinführungsende (2b) geführte Leitung festgeklemmt wird.
daß das Umfassungsgehäuse (1, 2) ein Leitungseinführungsende (2b) aufweist, das mit einem Innengewinde (24) und einem sich daran anschließenden Kragen (26) mit einer ringförmigen Schrägfläche (28) ausgebildet ist,
daß im Leitungseinführungsende (2b) an der Schrägfläche (28) ein flexibles Klemmfutter (29) mit Durchgang für die anzuschließende Leitung sitzt, und
daß eine in das Innengewinde (24) eindrehbare Knebelmutter (25) das Klemmfutter (29) bei montierter Leitung derart in Anlage an die Schrägfläche (28) preßt, daß die durch das Leitungseinführungsende (2b) geführte Leitung festgeklemmt wird.
12. Steckeinheit nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß das Leitungseinführungsende (2b) eine
Sicherungseinrichtung (34) aufweist, um ein
unbeabsichtigtes Lockern der Knebelmutter (25) zu
verhindern.
13. Steckeinheit nach Anspruch 11 oder 12, dadurch
gekennzeichnet, daß das Leitungseinführungsende (2b)
einen Kragen (26) aufweist, an dem eine
Leitungseinführungsdichtung (32) befestigt ist, die bei
eingeführter Leitung die im Innern des
Umfassungsgehäuses angeordneten Teile ausreichend gegen
eindringende Medien, insbesondere gegen Staub, Schmutz
und/oder Spritzwasser, schützt.
14. Steckeinheit nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Leitungseinführungsdichtung (32) an dem Kragen
(26) angespritzt ist.
15. Steckeinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Steckeinheit keine
Schrauben umfaßt.
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DE19816418A1 true DE19816418A1 (de) | 1998-11-12 |
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