DE19814491A1 - Blockage prevention method for dosing gap of spray nozzle appliance - Google Patents
Blockage prevention method for dosing gap of spray nozzle applianceInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vermeidung oder Beseiti gung von Verstopfungen im Dosierspalt eines Düsenauftragswerkes zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Ma terialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn.The invention relates to a method and a device for avoiding or eliminating blockages in the metering gap of a nozzle applicator for direct or indirect application of a liquid or pasty medium to a running machine material web, in particular paper or cardboard web.
Für das Leimen, Pigmentieren oder Beschichten mit Streichfarbe ist ein solches Auf tragswerk bereits bekannt. Hierbei soll auf die US 5436030, die DE 195 32 920.1, EP 0466420, die EP 0701022 oder das G 941 321.4 verwiesen werden.For glueing, pigmenting or coating with coating color, this is the case supporting structure already known. Here, reference is made to US 5436030, DE 195 32 920.1, EP 0466420, EP 0701022 or G 941 321.4 are referred to.
In diesen genannten Druckschriften sind Freistrahldüsenauftragswerke (auch als Foun tainapplicator oder JetFlow F bezeichnet) offenbart, die zwischen zwei Lippen einen Dosierspalt aufweisen. Dieser Dosierspalt bezieht das aufzutragende flüssige oder pastöse Medium aus einem Farbverteilrohr, das innerhalb eines sich über die Länge des Auftragswerkes (also in Maschinenbreite) erstreckenden Balkens angeordnet ist. Vom Farbverteilrohr gelangt das Medium über Durchtrittsöffnungen zum Dosierspalt, aus dem das Auftragsmedium in Form eines freien Strahles austritt.In these publications, free jet nozzle applicators (also as foun tainapplicator or JetFlow F) reveals one between two lips Have a metering gap. This metering gap receives the liquid or pasty medium from a color distribution tube that extends within a length of the application unit (i.e. in machine width) extending bar. From the paint distribution tube, the medium reaches the metering gap via through openings, from which the application medium emerges in the form of a free jet.
Beim direkten Auftrag des Mediums läuft eine Materialbahn an der Freistrahldüse vor bei und wird direkt mit dem Strahl beaufschlagt. Die Materialbahn wird dabei zumeist auf der Oberfläche einer Stützwalze geführt.When the medium is applied directly, a material web runs at the free jet nozzle at and the beam is directly applied. The material web is mostly performed on the surface of a backup roller.
Beim indirekten Auftrag wird der Strahl zunächst auf die Oberfläche einer Auftragswal ze aufgebracht, um von dort in einem Walzenspalt, durch den die Materialbahn hin durchläuft, von der Auftragswalze auf die Bahn transferiert zu werden. With indirect application, the jet is first applied to the surface of an application roller ze applied to from there in a nip through which the material web out passes through to be transferred from the applicator roller to the web.
Diejenige Lippe der beiden den Dosierspalt bildenden Lippen, die auf der Seite des Dosierspaltes liegt auf der die Auftragswalze oder die Bahn zuläuft, bezeichnet man im allgemeinen mit zulaufseitiger Lippe. Entsprechend bezeichnet man diejenige Lippe, die auf der Seite des Dosierspaltes liegt auf der die Auftragswalze oder die Bahn vom Dosierspalt weg läuft als ablaufseitige Lippe.That lip of the two lips forming the metering gap that is on the side of the Dosing gap on which the application roller or the web runs is called in generally with lip on the inlet side. The lip is designated accordingly, which is on the side of the metering gap on which the application roller or the web from Dosing gap runs away as a lip on the outlet side.
In dem Dosierspalt und/oder der Strahlaustrittsöffnung können sich Schmutzteilchen, Verklumpungen oder andere Feststoffteilchen festsetzen, so daß im Bereich dieser Verunreinigungen der aus der Strahldüse austretende Strahl mehr oder weniger unter brochen ist und die Materialbahn nicht oder nicht ausreichend bestrichen wird.In the metering gap and / or the jet outlet opening, dirt particles, Clump or other solid particles, so that in the area Contamination of the jet emerging from the jet nozzle more or less below is broken and the material web is not or only insufficiently coated.
Dieser Effekt macht sich im Strichbild der aufgetragenen Schicht durch Fehlstellen, z. B. Streifen bemerkbar.This effect is reflected in the line drawing of the applied layer due to imperfections, e.g. B. Stripes noticeable.
Diese Fehlstellen werden entweder von geschultem Bedienpersonal mit bloßem Auge erkannt oder werden durch eine spezielle Meßsensorik erfaßt und signalisiert.These defects are either seen by trained operating personnel with the naked eye recognized or are detected and signaled by a special measuring sensor system.
Um auf solche Signale mit entsprechenden Korrekturmaßnahmen reagieren zu können wurde von der Anmelderin bereits vorgeschlagen, daß nach Erkennung der Fehlstellen wenigstens ein Betriebsparameter des Auftragswerkes bei laufender Materialbahn verstellt wird. Insbesondere werden mit diesem Verfahren und zugehöriger Vorrichtung die, die Strahleigenschaften bzw. Strahlform beeinflussenden Parameter, z. B. der Strahldruck oder die Weite des Dosierspaltes kurzzeitig oder gewünschtenfalls wieder holt verstellt, um die Verstopfungen aus der Strahlaustrittsöffnung herauszudrücken.In order to be able to react to such signals with appropriate corrective measures has already been proposed by the applicant that after the detection of the defects at least one operating parameter of the application work while the material web is running is adjusted. In particular, with this method and associated device the parameters influencing the beam properties or beam shape, e.g. B. the Jet pressure or the width of the metering gap for a short time or if desired again adjusts to push the blockages out of the jet outlet opening.
Ein gewisser Nachteil dieser Lösung besteht darin, daß (zumindest annähernd) der Parameterausgangswert wieder eingestellt bzw. zurückgestellt werden muß, was ja zusätzlichen Aufwand bedeutet.A certain disadvantage of this solution is that (at least approximately) the Parameter output value must be set or reset, which is means additional effort.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein solches Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln mit der mit noch geringerem Aufwand Verstopfungen im Do sierspalt vermieden bzw. beseitigt werden können, damit ein einwandfreies Strichbild auf der Materialbahn erreichbar ist. The invention is therefore based on the object of such a method and Device to develop with even less effort blockages in the Thursday sierspalt can be avoided or eliminated, so that a perfect line picture can be reached on the material web.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß kurzzeitig und gewünschten falls wiederholt eine Flüssigkeit in den Dosierspalt, entgegen der Flußrichtung des Auftragsmediums, gespritzt wird. Der Zeitpunkt richtet sich nach dem Grad der Verun reinigungen. Je hartnäckiger diese ist, um so intensiver und ggf. in kürzerem Intervall muß man spritzen. Aber auch eine rein prophylaktische Maßnahme ist in gewissen Zeitabständen denkbar. Es versteht sich, daß die Reinigungsmaßnahme auch vor oder nach dem Streichbetrieb durchführbar ist.According to the invention the object is achieved in that it is brief and desired if repeated a liquid in the metering gap, against the flow direction of the Application medium is sprayed. The time depends on the degree of the Verun cleanings. The more persistent this is, the more intense and possibly in a shorter interval you have to inject. But a purely prophylactic measure is also in certain Time intervals conceivable. It goes without saying that the cleaning measure also before or is feasible after coating operation.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn dazu heißes Wasser verwendet wird. Um die Reini gungswirkung zu verbessern kann auch ein an sich bekanntes Reinigungs- und/oder Lösemittel der in den Dosierspalt zu spritzenden Flüssigkeit zugesetzt werden.It is particularly advantageous if hot water is used for this. To the Reini The cleaning effect can also be improved by a cleaning and / or known per se Solvents are added to the liquid to be sprayed into the metering gap.
Die Verunreinigungen oder festgebackene Farbpartikel werden gemeinsam mit über schüssigem Auftragsmedium in eine, am Düsenauftragswerk vorhandene Sammelrinne ausgeschwemmt.The impurities or baked-in paint particles are removed together with liquid application medium in a collecting channel on the nozzle applicator washed out.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß bei dieser Reinigung der Strahldüse bzw. des Dosierspaltes keine den Dosierspalt berührenden Verschleiß teile Verwendung finden. Eine Beschädigung der Düse bzw. des Spaltes ist damit ebenfalls ausgeschlossen.The advantage of the solution according to the invention is that with this cleaning the jet nozzle or the metering gap no wear touching the metering gap parts are used. Damage to the nozzle or the gap is thus also excluded.
Bereits für den Streichbetrieb eingestellte Betriebsparameter brauchen nicht verstellt oder wieder neu eingestellt zu werden.Operating parameters already set for coating operation do not need to be adjusted or to be hired again.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht darin, daß wenigstens eine Reinigungsdüse vorgesehen ist.A device for performing the method is that at least one Cleaning nozzle is provided.
Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die aus der Reinigungsdüse austretende Flüssigkeit entgegen der Flußrichtung des Auftragsmediums im Dosierspalt gerichtet ist.The arrangement is such that the exiting from the cleaning nozzle Liquid directed against the direction of flow of the application medium in the metering gap is.
Die Reinigungsdüse(n) kann bzw. können direkt am Düsenauftragswerk angeordnet sein. Zweckmäßig ist es, als Befestigungsstelle eine der beiden, den Dosierspalt bil denden Lippen zu verwenden. The cleaning nozzle (s) can be arranged directly on the nozzle applicator be. It is useful as a fastening point one of the two, the metering gap bil lips.
Es ist auch möglich dafür die vorhandene Sammelrinne oder den Tragbalken des Dü senauftragswerkes zu wählen, je nach den gegebenen Platzverhältnissen.It is also possible to use the existing collecting channel or the support beam of the Dü to choose, depending on the available space.
Zur Reinigung kann nur eine einzelne Düse, die über die Länge des Dosierspaltes, d. h. über die gesamte Maschinenbreite von Führer- zur Triebseite oder in umgekehrter Richtung mit speziellen Führungselementen verfahrbar ist, vorgesehen sein.For cleaning only a single nozzle, which extends over the length of the metering gap, i.e. H. across the entire machine width from the driver's side to the drive side or in reverse Direction with special guide elements can be provided.
Alternierend können aber auch mehrere oder eine Vielzahl von Reinigungsdüsen Ver wendung finden.Alternately, however, several or a large number of cleaning nozzles Ver find application.
Zweckmäßig ist es, wenn die Reinigungsdüsen einzeln, in Gruppen oder alle gleichzei tig betreibbar sind. Dadurch kann ganz gezielt auf den Ort der Verunreinigung bzw. der Verstopfung eingewirkt werden.It is useful if the cleaning nozzles individually, in groups or all at the same time are operable. This allows the location of the contamination or the Constipation.
Selbstverständlich ist es möglich, das Verfahren und die Vorrichtung manuell oder auch automatisiert mit Hilfe von hinter dem Auftragswerk angeordneten separaten De tektoren zu betreiben.Of course, it is possible to do the method and the device manually or also automated with the help of separate De arranged behind the application to operate tectors.
Nach manueller oder meßsensorischer Feststellung der beschriebenen Störfaktoren ist es möglich sogar bei laufender Materialbahn, auch während des Beschichtungsvor ganges die erfindungsgemäße Reinigung durchzuführen. Dadurch ist keine Be triebsabschaltung mit all ihren nachteiligen Folgen erforderlich. Auch hierbei brauchen die einmal eingestellten Prozeßparameter nicht verändert zu werden, was die Bedie nung des Auftragsaggregates natürlich erleichtert.After manual or measurement sensor determination of the described interference factors it is possible even with the material web running, even during the coating process ganges to perform the cleaning according to the invention. This means that there is no loading drive shutdown with all its adverse consequences required. Need here too the process parameters once set are not changed, which affects the operating easing the order aggregate.
Man nimmt also hier bewußt einen kurzzeitigen Fehler beim Auftragen des Mediums infolge der Vermischung zwischen dem zuströmenden Auftragsmedium und der Reini gungsflüssigkeit in Kauf. Dieser Fehler (verdünnter Auftrag) ist aber weitaus geringer als jene Strichfehler, die mit der Verstopfung des Dosierspaltes einhergehen würden. Als zusätzlicher Vorteil hat sich dabei herausgestellt, daß das der Auftragseinrichtung nachfolgend angeordnete Rakelelement dadurch nicht beschädigt wird, was ja bei feh lendem Strichauftrag - also quasi Trockenlauf - der Fall wäre. So you consciously take a short-term error when applying the medium due to the mixture between the incoming application medium and the Reini liquid in purchase. This error (diluted order) is far less than those line errors that would go along with the blockage of the metering gap. An additional advantage has been found to be that of the application device subsequently arranged doctor element is not damaged, which is what with feh would be the case.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung sind aber auch vor einer Be schichtung, nach einer Beschichtung oder wenn das Auftragsmedium gewechselt wird anwendbar.The inventive method and the device are also before loading layering, after a coating or when the application medium is changed applicable.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in bereits bestehende Auftragswerke nach rüstbar.The device according to the invention is based on existing orders upgradeable.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment become:
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 eine schematisierte Querschnittsdarstellung eines Teilbereiches des erfindungsgemäß zu reinigenden Düsenauftragswerkes. Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of a portion of the nozzle applicator to be cleaned according to the invention.
Fig. 2 eine Vorderansicht von Fig. 1. FIG. 2 is a front view of FIG. 1.
Wie in Fig. 1 gezeigt, umfaßt das Düsenauftragswerk 1, hier in Form seines der zu be schichtenden Fläche zugewandten Teilbereiches - der Strahldüse - dargestellt, einen maschinenbreiten Dosierspalt 2, der zwischen zwei ebenfalls maschinenbreiten Lippen 3 und 4 gebildet ist.As shown in Fig. 1, the nozzle applicator 1 , shown here in the form of its part to be coated surface area - the jet nozzle - shown, a machine-wide metering gap 2 , which is formed between two likewise machine-wide lips 3 and 4 .
Die Lippe 3 wird als zulaufseitige Lippe und die Lippe 4 als ablaufseitige bezeichnet, wie in der Beschreibungseinleitung bereits erläutert wurde.The lip 3 is referred to as the inlet side lip and the lip 4 as the outlet side, as already explained in the introduction to the description.
Im dargestellten Beispiel ist eine Reinigungsdüse 5 auf der ablaufseitigen Lippe 4 an geordnet. Sie könnte je nach den Platzverhältnissen und in welcher Position das Auf tragswerk 1 an der zu beschichtenden laufenden Oberfläche 6 positioniert wird, auch an der zulaufseitigen Lippe 3 befestigt werden.In the example shown, a cleaning nozzle 5 is arranged on the drain-side lip 4 . You could, depending on the space and in which position the support structure 1 is positioned on the running surface 6 to be coated, also attached to the lip 3 on the inlet side.
Sie könnte aber auch an nicht in der Figur dargestellten Bereichen des Düsenauf tragswerkes z. B. am Tragbalken oder der Überlaufsammelrinne 7 angebracht sein. But you could also at areas not shown in the figure of the nozzle structure z. B. on the support beam or the overflow collecting channel 7 .
Die laufende Oberfläche kann bei direktem Auftrag eine Materialbahn sein oder bei indirektem Auftrag die Auftragswalze darstellen, von der aus das Auftragsmedium an die Materialbahn nachfolgend abgegeben wird.The running surface can be a material web when applied directly or at indirect order represent the application roller from which the application medium the material web is subsequently delivered.
Mit Hilfe der Reinigungsdüse wird eine Flüssigkeit R, am einfachsten eignet sich dazu Wasser, in den Dosierspalt - also entgegengesetzt zur Flußrichtung des Auftragsmedi ums M, gespritzt.With the help of the cleaning nozzle, a liquid R is the easiest to use Water, in the metering gap - so opposite to the direction of flow of the application medium around the M, sprayed.
Dadurch können Verklumpungen, Fusseln, Fasern, Schmutzpartikel oder andere Fest stoffteilchen entweder gelöst oder ausgeschwemmt und in die Sammelrinne 7 geleitet werden.As a result, clumps, lint, fibers, dirt particles or other solid particles can either be loosened or washed out and passed into the collecting channel 7 .
In der Fig. 1 ist nur eine einzige Reinigungsdüse 5 im Querschnitt dargestellt.In Fig. 1, only a single cleaning nozzle 5 is shown in cross section.
Über geeignete Führungselemente (im gewählten Beispiel ist eine Prismenführung 8 vorgesehen), ist die Reinigungsdüse 5 über die Lippe 4 in Maschinenbreitenrichtung Q verfahrbar hin zum erkannten Entstehungsort der Fehlerquelle. Auch dieser Prozeß ist automatisierbar - aber die entsprechende Einrichtung dazu nicht in der Figur darge stellt.Suitable cleaning elements (a prism guide 8 is provided in the selected example), the cleaning nozzle 5 can be moved over the lip 4 in the machine width direction Q to the recognized source of the error source. This process can also be automated - but the corresponding device for this is not shown in the figure.
Die Fig. 2 zeigt die Seitenansicht von Fig. 1. Aus dieser Fig. 2 sind anstelle einer einzigen verfahrbaren Düse wie bei Fig. 1, mehrere Reinigungsdüsen 5 dargestellt. Diese können ortsfest, z. B. an der Lippe 4 angebracht oder aber auch verfahrbar in Maschinenbreitenrichtung Q sein. Die Leitungen 10 sollen verdeutlichen, daß die Rei nigungsdüsen gemeinsam (durchgehende Linien) einzeln (gepunktete Linien) oder auch gruppenweise (strichpunktierte Linien) über eine Steuereinheit S ansteuerbar sind. FIG. 2 shows the side view of FIG. 1. From this FIG. 2, instead of a single movable nozzle as in FIG. 1, several cleaning nozzles 5 are shown. These can be stationary, e.g. B. attached to the lip 4 or can also be moved in the machine width direction Q. The lines 10 are intended to illustrate that the cleaning nozzles can be controlled jointly (continuous lines) individually (dotted lines) or in groups (dash-dotted lines) via a control unit S.
11
Düsenauftragswerk
Nozzle applicator
55
Reinigungsdüse
Cleaning nozzle
22nd
Dosierspalt
Dosing gap
33rd
zulaufseitige Lippe
lip on the inlet side
44th
ablaufseitige Lippe
lip on the outlet side
66
zu beschichtende Oberfläche
R Flüssigkeit
M Auftragsmedium
Q Maschinenbreitenrichtung
surface to be coated
R liquid
M application medium
Q machine width direction
77
Sammelrinne
Collecting trough
88th
Prismenführung
Prism guide
1010th
Leitungen
S Steuereinheit
cables
S control unit
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19814491A DE19814491A1 (en) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | Blockage prevention method for dosing gap of spray nozzle appliance |
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Publications (1)
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|---|---|
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ID=7863172
Family Applications (1)
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| DE19814491A Withdrawn DE19814491A1 (en) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | Blockage prevention method for dosing gap of spray nozzle appliance |
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| DE (1) | DE19814491A1 (en) |
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