DE19813237C2

DE19813237C2 - Method and device for continuous alkali treatment

Info

Publication number: DE19813237C2
Application number: DE19813237A
Authority: DE
Inventors: Brigitte Hellwich; Hartmut Hellwich
Original assignee: Textilforschungsinstitut Thueringen Vogtland TITV eV
Current assignee: Textilforschungsinstitut Thueringen Vogtland TITV eV
Priority date: 1998-03-26
Filing date: 1998-03-26
Publication date: 2000-05-04
Anticipated expiration: 2018-03-27
Also published as: DE59900045D1; DE19813237A1; EP0945539A1; EP0945539B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Alkalibehandlung von textilen Erzeug nissen mit partiellen Dickenunterschieden, wie Spitzen und Stickereien, die vornehmlich aus cellulosischen Roh stoffen, aber auch aus synthetischem Material bestehen können.The invention relates to a method and a device for the continuous alkali treatment of textile products nits with partial differences in thickness, such as peaks and embroidery made primarily from cellulosic raw fabrics, but also consist of synthetic material can.

Spitze ist ein flächiger textiler Gegenstand in Form eines Ornaments, dessen Wirkung auf dem Durchscheinen des Hintergrundes durch die sich zwischen den Muster formen befindenden Öffnungen beruht.Lace is a flat textile object in the form of an ornament, the effect of which is shown through of the background by itself between the patterns forms existing openings based.

Die Alkalibehandlungen von Spitzen und Stickereien dienen dem Faseraufschluß und bereiten die Ware zum Bleichen, Färben und Drucken vor. Diese Alkalibehandlungen erfolgen zur Zeit diskontinuierlich im geringen Konzentrations bereich. Es kommen Alkalilauge, üblicherweise Natron lauge und Soda, zum Einsatz. Deren Wirkung kann durch die praxisüblichen Textilhilfsmittel unterstützt werden. The alkali treatments of lace and embroidery serve the fiber digestion and prepare the goods for bleaching, Dyeing and printing before. These alkali treatments are done currently discontinuous in low concentration Area. There are alkali lye, usually baking soda lye and soda, used. Their effect can be the usual textile auxiliaries are supported.

In der DE 42 13 127 C1 wird ein Verfahren und eine Anlage zum kontinuierlichen Mercerisieren von textilen Warenbahnen beschrieben. Darin wird eine feuchte Waren bahn zunächst mechanisch entwässert, alkalisch vorbe handelt, mit Schwachlauge vorimprägniert, entwässert, die Beladungsdichte gemessen und die Warenbahn einer Hauptimprägnierung mit konzentrierter Lauge zugeführt. Die Laugenzuführung erfolgt über einen Zwickel, anschlies send wird abgequetscht und die Warenbahn einer Verweil- und Stabilierungszone in Form von Walzen oder Spannfeld zugeführt, wobei eine Wiederaufbereitung der Lauge vor genommen, deren Konzentration und Temperatur korrigiert und diese dem Zwickel zugeführt wird. Die Wiederaufbe reitung der Behandlungsflotten erfolgt nach dem Gegen stromprinzip. Die Anlage beinhaltet eine Vorrichtung zum mechanischen Entwässern der feuchten Warenbahn sowie ein Rohrleitungssystem zur Herstellung eines Kreis laufes der Behandlungsflüssigkeit von den Auffangbehäl tern über Spritzrohr zurück zu den Auffangbehältern und beinhaltet weiterhin gegeneinanderlaufende einen Zwickel bildenden Walzen.DE 42 13 127 C1 describes one method and one Plant for the continuous mercerization of textiles Material webs described. Inside is a damp goods first mechanically drained, alkaline pass acts, pre-impregnated with weak liquor, dewatered, the Load density measured and the web of one Main impregnation fed with concentrated lye. The lye is fed through a gusset, then send is squeezed and the web of a and stabilization zone in the form of rollers or clamping field fed, with a reprocessing of the lye before taken, their concentration and temperature corrected and this is fed to the gusset. The repairs Treatment fleets are prepared according to the counterpart current principle. The system includes a device for mechanical dewatering of the wet web and a piping system for making a circle of the treatment liquid from the collecting container tern via spray tube back to the collecting containers and also includes opposing one Gusset-forming rollers.

In der EP 0 295 608 A1 wird ein Verfahren zum Merceri sieren von textilen Stoffbahnen beschrieben, die in gebundener Führung im feuchten Zustand über eine Anord nung von Walzen geführt werden und mit einem Behand lungsmedium beaufschlagt und während der Behandlung in das Behandlungsmedium eingetaucht werden, wobei das Behandlungsmedium unterhalb der Walzen zu einem Bad gesammelt wird und mit einem Behandlungsmedium niedrigerer Konzentration als der Eingangskonzentration, jedoch höherer Konzentration als der Sollkonzentration beaufschlagt wird. Das Behandlungsmedium wird dabei zu einem Bad gesammelt und in diesem Bad eine Niveaumessung vorgenommen.EP 0 295 608 A1 describes a method for merceri sieren of textile fabrics described in bound guide in the wet state via an arrangement tion of rollers and with a treatment medium and during treatment in the treatment medium are immersed, the Treatment medium below the rollers to a bath is collected and lower with a treatment medium Concentration than the initial concentration, but higher Concentration is applied as the target concentration. The treatment medium is collected in a bath and made a level measurement in this bath.

In der EP 0 340 166 A1 wird das Mercerisieren mit einem Breitstreckfeld beschrieben, wobei die Ware sofort auf dem kürzesten Weg vom Vertikalquetschwerk der Nach imprägnierung auf die Spannkette gelegt wird. Das Imprägnieren und das Stabilisieren der Ware ist dort bereits abgeschlossen und die Waschstrecke arbeitet nur mittels Spritzdüsen.EP 0 340 166 A1 describes the mercerization a spreader field described, the goods immediately on the shortest route from the vertical crusher of the night impregnation is placed on the tension chain. The Impregnation and stabilization of the goods is there already completed and the washing section is working only with spray nozzles.

In der DE 196 35 171 C1 wird ein Verfahren zum Aus waschen von Polyvinylalkoholgrundgewebe aus Spitzen und Stickereien beschrieben, das auch nach dem Prinzip des Sprühens und Saugens arbeitet. Dabei wird auch zur Verbesserung des Entwässerungseffektes das Auflegen einer Bürste beschrieben. Diese Vorrichtung ist für eine kontinuierliche Laugenbehandlung nicht vorgesehen und ungeeignet.DE 196 35 171 C1 describes a method for switching off washing of polyvinyl alcohol base fabric from lace and embroidery described, also according to the principle of spraying and sucking works. It also becomes Improvement of the drainage effect by hanging up described with a brush. This device is for continuous lye treatment is not provided and unsuitable.

Die in den vorgenannten Druckschriften beschriebenen Ver fahren und Vorrichtungen sind generell nicht für eine angepaßte Laugenbehandlung von Spitzen und Stickereien geeignet.The Ver described in the aforementioned publications driving and devices are generally not for one adapted lye treatment for lace and embroidery suitable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, daß die Spitzen und Stickereien durch eine angepaßte Alkalibehandlung so modifiziert werden, daß sie einen seht guten Faserauf schluß besitzen und eine gleichmäßig verbesserte Anfär bung, eine differenzierte verbesserte Anfärbung, eine hervorragende Bedruckbarkeit, auch nach moderner Spritz drucktechnik, und einen sehr hohen Weißgrad ermöglichen.The invention has for its object a method and to develop a device that the tips and Embroidery through an adapted alkali treatment like this be modified to have a very good fiber own conclusion and an evenly improved growth exercise, a differentiated improved staining, a excellent printability, even after modern spraying printing technology, and enable a very high degree of whiteness.

Dabei soll eine Maschinenanordnung geschaffen werden, mit denen diese textilen Flächen, die in Länge und Breite sehr instabil und gegen Zugbeanspruchung empfindlich sind sowie perforiert sein können, problemlos bei hoher Warengeschwindigkeit mercerisiert werden können. Die Maschinenanordnung soll so geschaffen werden, daß eine extrem kurze Wegstrecke für die Ware innerhalb der Laugen behandlung sowie eine verbesserte Penetrierung der Ware mit Lauge unter Minimierung der Verweilzeiten erreicht werden kann.A machine arrangement is to be created with which these textile surfaces, in length and width are very unstable and sensitive to tensile stress and can be perforated, easily at high Goods speed can be mercerized. The Machine arrangement should be created so that a extremely short distance for the goods within the bases treatment and improved penetration of the goods achieved with lye while minimizing residence times can be.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den Gegenständen der Ansprüche 1 bzw. 4 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen finden sich in den Ansprüchen 2, 3 und 5.According to the invention the object with the Claims 1 and 4 solved. Advantageous further training can be found in claims 2, 3 and 5.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von zwei Ausführungs beispielen näher erläutert.The invention is based on two embodiments examples explained in more detail.

In den Zeichnungen zeigen: The drawings show:

Fig. 1 Prinzipskizze einer Seitenansicht der Vorrichtung ohne Vorimprägnier abteil Fig. 1 schematic diagram of a side view of the device without pre-impregnating compartment

Fig. 2 Prinzipskizze einer Seitenansicht des Haupt- und Nachimprägnier abteils mit Saugtechnik Fig. 2 schematic diagram of a side view of the main and post-impregnation compartment with suction technology

Die Vorrichtung besteht aus einem Vorimprägnierabteil, einem Hauptimprägnierabteil 1, einem Nachimprägnier abteil 5, einem Stabilisierungsabteil 15 und einer Waschstrecke 19. Das nicht dargestellte Vorimprägnier abteil besteht aus einer üblichen spannungsarm arbei tenden Breitwaschmaschine und einem Saugbalken, der am Ende des Vorimprägnierabteils angeordnet ist und eine Abdeckung besitzt. Das Hauptimprägnierabteil 1 besteht aus den Walzen 2 und 4, die gegeneinanderlaufend ange ordnet sind und dadurch einen Zwickel 3 bilden. Das Hauptimprägnierabteil 1 verfügt über einen separaten nicht dargestellten Antrieb. Das Nachimprägnierabteil 5 besteht aus einem Chassis 6, das unter der Walze 4 und der Walze 8 angebracht und beheizbar und mit einer Temperaturregeleinrichtung ausgestattet ist. Die Achsen der Walzen 4 und 8 liegen in der gleichen Höhe und parallel zu der Achse der Walze 2. Die Walze 7 ist zu den Walzen 4 und 8 auf Lücke angeordnet, so daß sich die Walze 7 auf den Walzen 4 und 8 abstützbar befindet. The device consists of a pre-impregnation compartment, a main impregnation compartment 1 , a post-impregnation compartment 5 , a stabilizing compartment 15 and a washing section 19 . The pre-impregnating compartment, not shown, consists of a conventional low-stress working wide-washing machine and a suction bar, which is arranged at the end of the pre-impregnating compartment and has a cover. The main impregnating compartment 1 consists of the rollers 2 and 4 , which are arranged counter to one another and thereby form a gusset 3 . The main impregnation compartment 1 has a separate drive, not shown. The post-impregnation compartment 5 consists of a chassis 6 , which is attached under the roller 4 and the roller 8 and can be heated and is equipped with a temperature control device. The axes of the rollers 4 and 8 are at the same height and parallel to the axis of the roller 2 . The roller 7 is arranged to the rollers 4 and 8 on a gap, so that the roller 7 is supported on the rollers 4 and 8 .

Die Walze 8 ist so angeordnet, daß sie sich beidseitig mittels Federdruck an die Walze 10 des folgenden Vertikalquetsch werkes 9 andrückbar befindet. Zwischen den Walzen 7 und 8 bzw. der Walze 10 des Vertikalquetschwerkes 9 ist ein Spritzrohr 11, das mit dem Chassis 6 in Ver bindung steht, angebracht. Wahlweise kann das Nachimpräg nierabteil 5 gemäß Fig. 2 so angeordnet sein, daß anstelle der Walze 8 sich zwei parallel angeordnete Walzen 12 und 13 und ein Saugbalken 14 befinden. Die Walze 12 ist Warenleit walze und gleichzeitig die Halterung für die Walze 7. Die Wälze 13 ist als Warenleitwalze über dem Saugbalken 14 angeordnet. Das Chassis 6 ist durch ein kleineres Chassis 6a ersetzt und befindet sich an der Unterseite der Walze 4. Dabei ist das Spritzrohr 11 außer Betrieb. Das Vertikal quetschwerk 9 des Nachimprägnierabteils 5 besitzt einen separaten Antrieb. Das Stabilisierungsabteil 15 besteht aus zwei an den Kanten des textilen Erzeugnisses endlos laufenden Nadel- oder Kluppenketten mit Warenbahnführern und Aufnadelvorrichtungen 16, dem Einlauffeld 17, der Verweilzone 18, einer Waschstrecke 19 und einem nachgeord neten Auszugsquetschwerk 20. Die Waschstrecke 19 befindet sich nach Fig. 1 somit am Ende des Stabilisierungsabteils 15, das auch das Einlauffeld 17 und die Verweilszone 18 umfaßt. Das Einlauffeld 17 ist breitenvariabel einstellbar. Oberhalb der Waschstrecke 19 sind Spritzdüsen 21 in gleichen Abständen über die Breite des textilen Erzeugnisses angebracht.The roller 8 is arranged so that it is located on both sides of the work by means of spring pressure to the roller 10 of the following Vertikalquetsch 9 pressed. Between the rollers 7 and 8 or the roller 10 of the vertical crushing unit 9 , a spray tube 11 , which is connected to the chassis 6 , is attached. Optionally, the secondary imprinting compartment 5 according to FIG. 2 can be arranged such that instead of the roller 8 there are two rollers 12 and 13 and a suction bar 14 arranged in parallel. The roller 12 is roller guide and at the same time the holder for the roller 7 . The roller 13 is arranged as a material guide roller over the suction bar 14 . The chassis 6 is replaced by a smaller chassis 6 a and is located on the underside of the roller 4th The spray tube 11 is out of operation. The vertical squeeze mechanism 9 of the post-impregnation compartment 5 has a separate drive. The stabilization compartment 15 consists of two endlessly running needle or clip chains on the edges of the textile product with web guides and pin-up devices 16 , the inlet area 17 , the dwell zone 18 , a washing zone 19 and a pull-out mechanism 20 according to the invention. The washing section 19 is located in FIG. 1 thus at the end of the stabilizing compartment 15, which also comprises the inlet box 17 and the Verweilszone 18th The inlet field 17 is adjustable in width. Spray nozzles 21 are arranged above the washing section 19 at equal intervals across the width of the textile product.

Jeweils vor den Spritzdüsen 21 ist über der Bahn des textilen Erzeugnisses und über die gesamte Breite des Stabilisierungsabteils 15 ein Trennblech 22 angeordnet. Zwischen den Spritzdüsen 21 sind Saugbalken 23 mit Dichtlippen angebracht. Über den Dichtlippen der Saug balken 23 befindet sich eine Abdichtbürste 24. Unter den Spritzdüsen 21 und dem Saugbalken 23 liegt die Auf fangwanne 25. Das Stabilisierungsabteil 15 mit dem Aus zugsquetschwerk 20 verfügt über je einen Antrieb.A separating plate 22 is arranged in front of the spray nozzles 21 above the web of the textile product and over the entire width of the stabilizing compartment 15 . Suction bars 23 with sealing lips are attached between the spray nozzles 21 . A sealing brush 24 is located above the sealing lips of the suction bar 23 . Under the spray nozzles 21 and the suction bar 23 is the collecting pan 25th The stabilization compartment 15 with the pinch mechanism 20 each has a drive.

Der Ablauf des Verfahrens ist folgender:The procedure is as follows:

example 1

Als textiles Erzeugnis ist eine Luftspitze aus 100% Baumwolle vorgesehen, die für ein modernes Spritzdruck verfahren vorbehandelt werden soll. Dazu bedarf es einer homogenen Mercerisierung. Die Spitze wird dabei alkalisch abgekocht und naß der Vorrichtung vorgelegt. Sie soll für diesen Zweck mit 270 g/l Natronlauge mercerisiert werden. Die Spitze und auch Stickereien können trocken oder naß einer Vorimprägnierung zuge führt und dort durch einen Gehalt an Natronlauge bis zu 50 g/l auf den Folgeprozeß vorbereitet werden. Durch eine im Rahmen der Vorimprägnierung befindlichen Endbehandlung werden sie mit einem gleichmäßigen und sehr niedrigem Feuchtigkeitsniveau versehen. Der Flottengehalt darf max. 80% betragen. Im Beispiel 1 hat nach der Vorimprägnierung die Spitze einen Natronlau gengehalt von 30 g/kg. Die abgesaugte Spitze enthält noch 60% Wasser.As a textile product, an air tip made of 100% Cotton provided for a modern spray printing procedure should be pretreated. This requires homogeneous mercerization. The top will be there boiled alkaline and submitted wet to the device. For this purpose, it should contain 270 g / l sodium hydroxide solution be mercerized. The lace and also embroidery can be dry or wet pre-impregnated leads and there through a content of sodium hydroxide solution 50 g / l be prepared for the subsequent process. Through a pre-impregnation They will be finished with an even finish and very low moisture level. The fleet content may be max. Amount to 80%. In example 1 after the pre-impregnation, the tip has a sodium blue color content of 30 g / kg. The aspirated tip contains still 60% water.

Die Flotte besteht aus den bei der Schockentlaugierung anfallenden Spülwässern der nachfolgenden Abteile. The fleet consists of those used for shock de-leaching rinsing water from the following compartments.

Der Saugbalken am Ende der Vorimprägnierung arbeitet mit einer speziellen Abdeckdung, um ein geringes Feuchtigkeitsniveau bei geringe Energiebedarf zu sichern. Die Spitze wird anschießend dem Hauptimpräg nierabteil 1 zugeführt und mit Natronlauge imprägniert. Durch die gegenläufigen Walzen 2 und 4 wird ein Zwickel 3 gebildet und damit ein Druck ausgeübt. In diesem Zwickel 3 wird Alkalilauge mittels Dosierpumpe aus dem Laugenvorratsbehälter gefüllt. Diese wird von der Spitze aufgenommen oder fließt über einen Überlauf dem Laugenvorratsbehälter wieder zu. Im Laugenvor ratsbehälter befindet sich eine Temperaturmeß- und regeleinrichtung, die eine bestimmungsgemäße Tempe ratur der Lauge ermöglicht sowie eine Laugenkonzen trationsmeß- und regeleinrichtung, die die zurück fließende Menge Alkalilauge, handelsübliche Alkali lauge und Wasser, zu Alkalilauge mischt, die wiederum dem Zwickel 3 zugeführt wird.The suction bar at the end of the pre-impregnation works with a special covering to ensure a low level of moisture and low energy consumption. The tip is then fed to the main impregnating compartment 1 and impregnated with sodium hydroxide solution. A gusset 3 is formed by the counter-rotating rollers 2 and 4 and thus pressure is exerted. In this gusset 3 , alkali solution is filled from the suds storage container by means of a metering pump. This is taken up by the tip or flows back to the suds reservoir via an overflow. In the lye storage tank there is a temperature measuring and regulating device, which enables a proper temperature of the lye as well as a lye concentration measuring and regulating device, which mixes the flowing back amount of alkali lye, commercially available alkali lye and water, to alkali lye, which in turn is fed to the gusset 3 becomes.

Die Hauptimprägnierung 1 ist für die Erteilung der Endkonzentration der Natronlauge maßgeblich. Sie er rechnet sich wie folgt:
The main impregnation 1 is decisive for obtaining the final concentration of the sodium hydroxide solution. It pays off as follows:

wobei:
K_ware: Konzentration der Natronlauge auf der Ware in g/l
K_V: Konzentration der Natronlauge auf der Ware durch die Vorimprägnierung in g/l
K_H: Konzentration der Natronlauge im Zwickel der Hauptimprägnierung in g/l
AE₁: Abquetscheffekt der Ware nach der Vorimpräg nierung in %
AE₂: Abquetscheffekt der Ware nach der Hauptimpräg nierung in %in which:
K _ware : concentration of the sodium hydroxide solution on the goods in g / l
K _V : concentration of the sodium hydroxide solution on the goods through the pre-impregnation in g / l
K _H : concentration of the sodium hydroxide solution in the gusset of the main impregnation in g / l
AE ₁ : Squeezing effect of the goods after pre-impregnation in%
AE ₂ : Squeezing effect of the goods after the main impregnation in%

Dabei beträgt K_ware im allgemeinen bis zu 300 g/l Natron laugen und K_H sollte maximal 600 g/l Natronlauge betragen. Nach der Hauptimprägnierung enthält die Spitze bei einem Abquetschdruck von 5 bar noch 110% Wasser. Gemäß Formel 1 muß die Laugenkonzentration der Hauptimprägnierung 480 g/l Natronlauge betragen. Sobald die Spitze das Horizontal quetschwerk des Hauptimprägnierabteils 1 verläßt, gelangt diese im gebundenen Warenlauf zum Nachimprägnierabteil 5. In der Nachimprägnierung wird vorwiegend mit der Natron laugenkonzentration gearbeitet, die der Sollkonzentration der Natronlauge auf der Spitze entspricht, im Beispiel 270 g/l. Die Spitze wird im Chassis 6 imprägniert, durch die aufliegende Walze 7 abgequetscht, mittels Spritz rohr 11 erneut imprägniert, durch die aufliegende Walze 7 nochmals abgequetscht, im Chassis 6 wieder imprägniert, durch die untere Walze 10 des Vertikalquetschwerkes 9 entwässert, mittels Spritzrohr 11 imprägniert und letzt lich im Vertikalquetschwerk 9 mit 5 bar auf einen Flotten gehalt von 110% entwässert. Die Spitze läuft generell im gebundenen Warenlauf. K _goods are generally up to 300 g / l sodium hydroxide solution and K _H should be a maximum of 600 g / l sodium hydroxide solution. After the main impregnation, the tip still contains 110% water at a squeezing pressure of 5 bar. According to Formula 1, the alkali concentration of the main impregnation must be 480 g / l sodium hydroxide solution. As soon as the tip leaves the horizontal squeezing mechanism of the main impregnation compartment 1 , it arrives at the post-impregnation compartment 5 in the bound goods run. In the post-impregnation, the sodium hydroxide solution is predominantly used, which corresponds to the nominal concentration of the sodium hydroxide solution on the tip, in the example 270 g / l. The tip is impregnated in the chassis 6, squeezed by the overlying roller 7 by means of injection pipe 11 is impregnated again squeezed off by the overlying roller 7 again impregnated again in the chassis 6, drained by the lower roll 10 of the Vertikalquetschwerkes 9, impregnated by spraying tube 11 and finally drained in the vertical crushing unit 9 at 5 bar to a liquor content of 110%. The tip generally runs in the bound goods run.

Der Abquetschdruck von wahlweise 3-8 bar des Haupt imprägnierabteils 1 und des Vertikalquetschwerkes 9 kann wahlweise auch unterschiedlich hoch sein und damit der Abquetscheffekt schwanken. Da davon auszugehen ist, daß im Vertikalquetschwerk 9 im Sinne eines minimierten Laugeneinsatzes ein maximales Entwässern erfolgt, wird kein oder nur ein geringfügiger Laugenüberschuß im Chassis 6 entstehen, der zur Verdünnung der handels üblichen Natronlauge genutzt wird und so der Hauptim prägnierung zugeführt wird.The squeezing pressure of either 3-8 bar of the main impregnation compartment 1 and the vertical squeezing mechanism 9 can optionally also be of different heights and the squeezing effect fluctuate. Since it can be assumed that in the vertical crusher 9 in the sense of minimized use of lye there is maximum dewatering, no or only a slight excess of lye will occur in the chassis 6 , which is used to dilute the commercially available sodium hydroxide solution and is thus supplied to the main impregnation.

Die Nachimprägnierung kann auch wahlweise gemäß Fig. 2 so durchgeführt werden, daß die Spitze zunächst im Chassis 6a imprägniert, durch die aufliegende Walze 7 abgequetscht, unter der abstützenden Walze 12 über dem Saugbalken 14 unter der Leitwalze 13 und im gebundenen Warenlauf zum Vertikalquetschwerk 9 zugeführt wird. Die Spitze wird durch den Saugbalken 14 auf einen Flottengehalt von 100% gebracht. Die abgesaugte Natronlauge wird dem Chassis 6a des Nachimprägnierabteils 5 wieder zugeführt. Die überschüssige Lauge wird zur Verdünnung der handels üblichen Natronlauge eingesetzt und so der Hauptimpräg nierung wieder zugeführt. Die Geschwindigkeit des Ver tikalquetschwerkes 9 des Nachimprägnierabteiles 5 kann negativ oder positiv zum Hauptimprägnierabteil 1 abweichen. Im Beispiel beträgt die Geschwindigkeitsdifferenz des Ver tikalquetschwerkes 9 + 1%. Die Spitze verläßt das Ver tikalquetschwerk 9 und gelangt über eine kurze Wegstrecke im nicht gebundenen Warenlauf auf die Spannkette des Stabilisierungsabteils 15. Die Geschwindigkeit der Spannkette kann negativ oder positiv zum Hauptimpräg nierabteil 1 abweichen. Im Beispiel beträgt die Ge schwindigkeitsdifferenz der Spannkette +2%. Im konischen Einlauffeld 17 wird die Spitze auch auf die gewünschte Breite gebracht, im Beispiel auf +2% der Ausgangsbreite und anschließend wird durch Ver weilen dieser Zustand stabilisiert. Der Breiten- und Längengewinn der Spitze beträgt somit in Längs- und Querrichtung je 2%. Im stabilisierten Zustand wird die Spitze der Waschstrecke 19 zugeführt und mittels Sprühen und Saugen im Gegenstromprinzip schockentlaugiert, ohne Längen- und Breitenänderung der Spitze. Dabei wird zunächst durch die Spritzdüse 21 die Ware mit der 1-3-fachen Menge an Wasser bei einer Temperatur von wahlweise bis zu 98°C beaufschlagt, dann durch den Saugbalken 23 entwässert, der mit einem Unterdruck von 0,5-0,9 bar arbeitet. Der Saugbalken 23 ist mit einer Abdichtbürste 24 ausgestattet, die absichert, daß die Vakuumanlage mit geringem Bedarf an Elektroenergie eine maximale Entwässerung erzielt. Das vor der Spritzdüse 21 liegende Trennblech 22 und die Vorwärts bewegung der Ware trennt die einzelnen Waschflotten und ermöglicht ein exaktes Arbeiten im Gegenstrom prinzip. Dieser Waschprozeß wird dreimal wiederholt, wobei am Ende der Waschstrecke die Ware über ein Auszugsquetschwerk 20 entwässert und abgezogen werden kann. Die Laugenkonzentration auf der Ware beträgt dort unter 50 g/l.The post-impregnation can also be carried out optionally according to FIG. 2 so that the tip is first impregnated in the chassis 6 a, squeezed off by the roller 7 lying thereon, under the supporting roller 12 above the suction bar 14 under the guide roller 13 and in the bound material flow to the vertical crushing unit 9 is fed. The tip is brought to a liquor content of 100% by the suction bar 14 . The extracted sodium hydroxide solution is fed to the chassis 6 a of the re-impregnation compartment 5 again. The excess lye is used to dilute the commercially available sodium hydroxide solution and is then fed back to the main impregnation. The speed of the tikalquetschwerkes 9 of the post-impregnation compartment 5 can deviate negatively or positively from the main impregnation compartment 1 . In the example, the speed difference of the vertical crushing mechanism is 9 + 1%. The tip leaves the Ver tikalquetschwerk 9 and reaches the tension chain of the stabilization compartment 15 over a short distance in the non-bound goods flow. The speed of the tension chain can deviate negatively or positively from the main impregnation compartment 1 . In the example, the speed difference of the tension chain is + 2%. In the conical inlet field 17 , the tip is also brought to the desired width, in the example to + 2% of the initial width and then this state is stabilized by staying. The width and length gain of the tip is thus 2% in both the longitudinal and transverse directions. In the stabilized state, the tip of the washing section 19 is fed and shock-deadened by spraying and suctioning in the countercurrent principle, without changing the length and width of the tip. First, the goods are charged with 1-3 times the amount of water at a temperature of up to 98 ° C. through the spray nozzle 21 , then dewatered through the suction bar 23 , which has a negative pressure of 0.5-0.9 bar works. The suction bar 23 is equipped with a sealing brush 24 , which ensures that the vacuum system achieves maximum drainage with a low need for electrical energy. The separating plate 22 lying in front of the spray nozzle 21 and the forward movement of the goods separate the individual washing liquors and enable precise work in the countercurrent principle. This washing process is repeated three times, and at the end of the washing section the goods can be dewatered and drawn off via a pull-out crushing unit 20 . The lye concentration on the goods is below 50 g / l.

Durch das Spritzen - 100% vom Warengewicht - und den Saugvorgang wird bei einem Unterdruck von 0,6 bar eine Laugenminimierung auf der Spitze von ca. 50% + 50% des Restlaugengehaltes der Waschflotte bzw. durch das Spritzen - 200% vom Warengewicht - eine Laugenmini mierung auf der Spitze von ca. 33% + 66% des Rest laugengehaltes der Waschflotte erreicht. Die Verfah rensweise und die Verwendung laugenhaltiger Waschwässer ermöglicht diese positiven Auswaschergebnisse.By spraying - 100% of the weight of the goods - and the Suction process becomes at a vacuum of 0.6 bar Lye minimization on the top of approx. 50% + 50% the residual liquor content of the wash liquor or by the Syringes - 200% of the product weight - a lye mini 33% + 66% of the rest alkali content of the wash liquor reached. The procedure and the use of alkaline wash water enables these positive washout results.

Gemäß Beispiel sind die folgenden Konzentrationen und Mengen relevant.According to the example, the following concentrations and Quantities relevant.

Im ersten Spritzrohr 21 befindet sich Natronlauge mit einer Konzentration von 94 g/l, die Flottentemperatur ist nahe der Kochtemperatur. Es werden 100% vom Warengewicht an Flotte aufgebracht. Die Spitze verläßt das Abteil mit 182 g/l Natronlauge. Die abgesaugte Flotte des ersten Saugbalkens 23 wird bei der Herstellung der Natronlaugeflotten zur Haupt- und Nachimprägnierung zur Verdünnung der Starklauge eingesetzt.In the first spray tube 21 there is sodium hydroxide solution with a concentration of 94 g / l, the liquor temperature is close to the cooking temperature. 100% of the goods weight is applied to the fleet. The tip leaves the compartment with 182 g / l sodium hydroxide solution. The suctioned off liquor of the first suction bar 23 is used in the production of the sodium hydroxide liquors for the main and subsequent impregnation for the dilution of the strong liquor.

Das zweite Spritzrohr 21 bringt Flotte mit einem Natron laugengehalt von 50 g/l auf. Die Flottentemperatur be trägt ca. 90°C. Es werden 200% vom Warengewicht an Flotte aufgebracht. Die Spitze verläßt das Abteil mit 94 g/l Natronlauge. Die abgesaugte Flotte wird aufge heizt und zu 50% dem ersten Spritzrohr 21 zugeführt. Die Restflotte wird zur Vorimprägnierung genutzt. Das dritte Spritzrohr 21 führt Flotte mit einem Natron laugegehalt von 28 g/l zu. Die Flottentemperatur beträgt ca. 90°C. Es werden 200% vom Warengewicht an Wasser aufgebracht. Die Spitze verläßt das Abteil mit 50 g/l Natronlauge. Die abgequetschte Flotte wird aufge heizt und dem zweiten Spritzrohr 21 zugeführt.The second spray tube 21 applies liquor with a sodium hydroxide solution content of 50 g / l. The liquor temperature is approx. 90 ° C. 200% of the goods weight is applied to the fleet. The tip leaves the compartment with 94 g / l sodium hydroxide solution. The extracted liquor is heated up and supplied to 50% of the first spray tube 21 . The remaining liquor is used for pre-impregnation. The third spray pipe 21 supplies liquor with a sodium hydroxide solution of 28 g / l. The liquor temperature is approx. 90 ° C. 200% of the product weight is applied to water. The tip leaves the compartment with 50 g / l sodium hydroxide solution. The squeezed liquor is heated up and fed to the second spray tube 21 .

Anschließend wird auf separater Technik die Spitze wie üblich entlaugiert.Then the top is on separate technology deacidified as usual.

Die Spitzen und Stickereien verfügen über ein hervor ragendes Farbstoffaufnahmevermögen und deutlich ver besserte textile Eigenschaften. Der Verbrauch an Natronlauge wird durch konsequente Wiederverwendung im Gesamtprozeß stark reduziert.The laces and embroidery have a protruding excellent dye absorption capacity and clearly ver improved textile properties. The consumption at Sodium hydroxide solution is used consistently greatly reduced in the overall process.

Example 2 Creation of shadow colors on cotton drill embroidery

Die alkalisch abgekochten und vorgebleichten Stickereien können analog Beipiel 1 dem Vorimprägnierabteil zuge führt und dort behandelt werden oder sie werden, wie beim vorliegenden Beispiel 2 trocken sofort dem Haupt imprägnierabteil 1 vorgelegt und mit Natronlauge im Konzen trationsbereich von 50 g/l bis 300 g/l imprägniert und mit 5-6 bar abgequetscht. Aufgrund der Dickenunter schiede der Spitze reichert sich beim Abquetschen die Natronlauge im Stickgrund an, bzw. in der Spitze selbst liegt nur eine reduzierte Menge Natronlauge/kg Ware vor. Sie durchläuft das Nachimprägnierabteil 5 ohne zusätz liche Laugenbeaufschlagung. Längen- und Breitenänderun gen der Stickerei werden nicht vorgenommen. The alkaline boiled and prebleached embroidery can be prepared analogously Example 1 the Vorimprägnierabteil leads supplied and handled there, or they are, how dry in the present example 2 is immediately presented to the main impregnating 1 and concentration range with sodium hydroxide solution in the concentrator of 50 g / l to 300 g / l impregnated and squeezed at 5-6 bar. Due to the differences in thickness of the tip, the sodium hydroxide solution accumulates in the embroidery base when squeezed, or there is only a reduced amount of sodium hydroxide solution / kg of product in the tip itself. It passes through the post-impregnation compartment 5 without additional exposure to alkali. Length and width changes of the embroidery are not made.

Im konischen Einlauffeld wird die Ausgangslänge und -breite wieder eingestellt. In der Waschstrecke 19 wird, wie im Beispiel 1 dargestellt, die Stickerei ausge waschen.The initial length and width are set again in the conical inlet field. In the washing section 19 , as shown in Example 1, wash out the embroidery.

In Abhängigkeit von den Dickendifferenzen der Stickerei und der Natronlaugenkonzentration zeigt die so behan delte Stickerei nach dem Färben zwischen dem Stickgrund und der Stickerei Farbtonunterschiede, die gezielt für Schattenfärbungen musterungsseitig ausgenutzt werden können.Depending on the thickness differences of the embroidery and the caustic soda concentration shows that so Deleted embroidery after dyeing between the embroidery base and the embroidery hue differences that are targeted for Shadow colors can be used on the pattern side can.

Claims

1. A process for the continuous alkali treatment of textile web products with partial differences in thickness, in particular of lace and embroidery, whereby these are alkaline pretreated, pre-impregnated with weak liquor, dewatered, the load density measured, and a main impregnation with concentrated liquor is fed, with the alkali supply being added there is a gusset and the products are then squeezed out, a dwell and stabilization zone is fed in the form of rollers or a clamping field and the lye is reprocessed, the concentration and temperature of which is corrected, this is fed back to the gusset and the reprocessing of the Treatment liquors are carried out according to the countercurrent principle, characterized in that

1. the alkaline-boiled and pre-impregnated textile product is fed with the main impregnation of sodium hydroxide solution, according to formula 1, but up to a maximum of 600 g / l in the gusset of two rollers ( 2 , 4 ),
2. the textile product from the main impregnation compartment ( 1 ) in the bound goods run through the roller ( 4 ), which serves simultaneously as a squeeze roller of the main impregnation compartment ( 1 ) and as the first fabric guide roller of the post-impregnation compartment ( 5 ), over a very short distance into the post-impregnation compartment ( 5 ) and treated therein with a lye concentration that corresponds to the target concentration of the sodium hydroxide solution on the textile product, by impregnating it in the chassis ( 6 ), squeezed between the rollers ( 4 ) and ( 7 ), through the spray tube ( 11 ) impregnated again, squeezed between the rollers ( 7 ) and ( 8 ), impregnated in the chassis ( 6 ), squeezed between the rollers ( 8 ) and ( 10 ), impregnated through the spray tube ( 11 ) and in the vertical squeezer ( 9 ) a low liquor content is dewatered and after leaving the post-impregnation compartment ( 5 ) there is no further exposure to sodium hydroxide solution,
3. the textile product for setting the desired length and width is first passed from the main impregnation compartment ( 1 ) into the post-impregnation compartment ( 5 ), with speed differences between the vertical crushing unit ( 9 ) and the main impregnation compartment ( 1 ) being adjustable positively or negatively,
4. then the stabilized, through the vertical squeeze mechanism ( 9 ) or the suction bar ( 14 ) highly drained textile product of the washing section ( 19 ) is fed and shock deaerated by spraying and suction.

2. The method in particular according to claim 1, characterized in that the post-impregnation takes place first in the chassis ( 6 a), the textile product squeezed by the roller ( 7 ) in connection with roller ( 4 ) and in connection with the roller ( 12) is squeezed off once again and then fed in the unbound fabric run under the supporting roller (12) to the suction beam (14) and passes under the roller (13) for Vertikalquetschwerk (9), wherein tengehalt a Flot by means of the suction beam (14) reaches 100% and the extracted sodium hydroxide solution is returned to the chassis ( 6 a), the excess alkali is returned to the main impregnation, the speed differences and the further treatment of the textile product according to claim 1.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the boiled and pre-bleached textile product dry submitted to the main impregnation compartment ( 1 ), impregnated with a sodium hydroxide solution in the concentration range of 50-300 g / l with 5-6 bar between the rollers ( 2nd and 4 ) squeezed.

4. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, consisting of a pre-impregnating compartment with a wide washing machine, a main impregnating compartment with an arrangement of rollers, above which there are spray pipes and below which collecting containers and feed pumps with pipes are arranged to produce a Circulation of the treatment liquid from the Auffangbe containers over the spray pipes back to the collecting container, and further consisting of mutually running a gusset-forming rollers, characterized in that

1. the main impregnation compartment ( 1 ) with direct supply of the lye to the gusset ( 3 ) is a post-impregnation compartment ( 5 ) and a stabilization compartment ( 15 ) with a washing section ( 19 ) is arranged after it,
2. the main impregnation compartment ( 1 ) consists of known counter-rotating rollers ( 2 and 4 ) forming a gusset ( 3 ), the roller ( 4 ) being a fabric guide roller of the post-impregnation compartment ( 5 ),
3. the post-impregnation compartment ( 5 ) under the rollers ( 4 and 8 ) has a heatable chassis ( 6 ), these rollers ( 4 and 8 ) being at the same height as the roller ( 2 ), the roller ( 7 ) on them Rollers ( 4 and 8 ) is arranged to be supported and the roller ( 8 ) with the spray tube ( 11 ) lying above it can be pressed against the roller ( 10 ) of the subsequent vertical crushing unit ( 9 ),
4. a washing section ( 19 ) with spray nozzles ( 21 ) and a pull-out crusher ( 20 ) is arranged at the end of the stabilization compartment ( 15 ), which also includes the inlet field ( 17 ) and the dwell zone ( 18 ), in front of the spray nozzles ( 21 ) over the entire width of the stabilization compartment ( 15 ) there is a separating plate ( 22 ) and between the spray nozzles ( 21 ) there are suction bars ( 23 ) with sealing lips, over which sealing brushes ( 24 ) lie, and under these spray nozzles ( 21 ) a known drip pan ( 25 ) is arranged.

5. The device according to claim 2, characterized in that the Nachim prägnierabteil ( 5 ) in the recess of the roller ( 8 ) has two parallel rollers ( 12 and 13 ) with suction bars ( 14 ), the chassis ( 6 a) on the Bottom of the roller ( 4 ) with the spray tube ( 11 ) switched off.