DE19812440B4

DE19812440B4 - Method and device for lubricant supply for oscillating systems in sheet guiding cylinders

Info

Publication number: DE19812440B4
Application number: DE1998112440
Authority: DE
Inventors: Gunter Dipl.-Ing. Peter; Steffen Dipl.-Ing. Piesch; Frank Dr.-Ing. Schumann
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1998-03-21
Filing date: 1998-03-21
Publication date: 2005-12-29
Anticipated expiration: 2018-03-22
Also published as: DE19812440A1

Abstract

Verfahren zur Schmierstoffzuführung für Schwingsysteme in Bogenführungszylindern, beispielsweise Wendetrommeln in Druckmaschinen, wobei der Antrieb der Schwingsysteme mittels Zahnantrieb erfolgt und die in Verbindung stehenden Verzahnungen intervallmäßig mit Schmiermittel versorgt werden, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
• Positionieren der Wendetrommel (1), bis die Schwingsysteme (A, B) eine erste, für die Schmierung der Verzahnungen (12) günstige ruhende Lage einnehmen,
• Beaufschlagung der Schmierstoffgeber (13.1 bis 13.n) des Schwingsystems (A, B) über den Schmierstoffversorgungskreis 11 (15-18) mit Schmierstoff,
• Übertragung des Schmierstoffes auf die den Schmierstoffgebern (13.1-13.n) zugeordnete Verzahnung (12),
• Drehen der Wendetrommel (1) um 180°, damit die Schwingsysteme (A, B) eine zweite, für die Schmierung der Verzahnung (12) günstige ruhende Lage einnehmen,
• Beaufschlagung der Schmierstoffgeber (13.20–13.x) der Schwingsysteme (A, B) über den Schmierstoffversorgungskreis I (15–18) mit Schmierstoff,
• Übertragung des Schmierstoffs auf die den Schmierstoffgebern (13.20–13.x) zugeordneten Verzahnung (12).Method for supplying lubricant to oscillating systems in sheet-guiding cylinders, for example turning drums in printing presses, wherein the drive of the oscillating systems takes place by means of a gear drive and the associated toothings are supplied at intervals with lubricant, characterized by the following method steps:
• positioning the turning drum (1) until the oscillating systems (A, B) assume a first, resting position for the lubrication of the toothings (12),
Pressurizing the lubricators (13.1 to 13.n) of the oscillating system (A, B) via the lubricant supply circuit 11 (15-18) with lubricant,
• transmission of the lubricant to the toothing (12) assigned to the lubricators (13.1-13.n),
Turning the beater (1) by 180 °, so that the oscillating systems (A, B) assume a second resting position, which is favorable for the lubrication of the gearing (12),
• Lubricating the lubricators (13.20-13.x) of the oscillating systems (A, B) via the lubricant supply circuit I (15-18) with lubricant,
• Transmission of the lubricant to the toothing (12) assigned to the lubricators (13.20-13.x).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Schmierstoffzuführung für Schwingsysteme in Bogenführungszylindern in Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche 1 und 3. The The invention relates to a method and a device for supplying lubricant to oscillating systems in bowing cylinders in printing machines according to the preamble the independent one claims 1 and 3.

Es ist Praxis, Verzahnungen der Antriebe von Schwingsystemen in Bogenführungszylindern, beispielsweise in Wendetrommeln, erfahrungsgemäß von Zeit zu Zeit von Hand mittels Pinsel, Spachtel oder anderen geeigneten Auftraggeräten mit Schmierstoff zu versorgen. Auch der Einsatz von Schmierstoffen aus Spraydosen ist üblich.It is practice, gears of the drives of oscillating systems in sheet guiding cylinders, for example in turning drums, according to experience of time by hand by hand with a brush, spatula or other suitable applicators to supply with lubricant. Also the use of lubricants from spray cans is common.

Nachteilig an dieser manuellen Schmierstoffversorgung ist die ungleichmäßige Schmierstoffversorgung, die Verschmutzung von Maschinenteilen, insbesondere bei Einsatz von Spray oder auch die Vernachlässigung von Schmierstellen infolge schlechter Zugänglichkeit zu den Schmierstellen. Außerdem können Zahnflanken, die in Schmierstellung der Schwingsysteme in Zahneingriff stehen durch diese Art der Schmierung nicht erreicht werden. Auch die Schmierstoffverteilung bei nicht umlaufenden Getrieben ist ungenügend. Ein weiterer Nachteil ist der große, für die Schmierung benötigte Zeitaufwand.adversely at this manual lubricant supply is the uneven lubricant supply, the pollution of machine parts, especially when used from spray or even neglect Lubrication points due to poor accessibility to the lubrication points. Furthermore can Tooth flanks, which mesh with each other in the lubrication position of the vibrating systems can not be reached by this type of lubrication. Also the Lubricant distribution in non-rotating gearboxes is insufficient. One Another disadvantage is the big, for the Lubrication needed Time.

Aus der Praxis wurde eine weitere Möglichkeit der Schmierung von Schwingsystemen bekannt. Bei dieser Art der Schmierung sind am Zahnrad Schmiernippel angebracht und über Bohrungen und Kanäle wird das Schmiermittel zu jeder Zahnflanke geleitet.Out practice became another option the lubrication of vibration systems known. In this type of lubrication are attached to the gear grease nipple and through holes and channels the lubricant is directed to each tooth flank.

Nachteilig an dieser Art der Schmierstoffverteilung ist, daß sich die Leitungen bei ausgehärtetem Schmierstoff leicht zusetzen und die Kontrolle über die Schmierung aller Zähne infolge schlechter Zugänglichkeit nicht ausreichend gewährleistet ist. Da die Schmierung über Handbedienung erfolgt, ist für das Abschmieren aller Zahnräder ein hoher Zeitaufwand erforderlich. adversely In this type of lubricant distribution is that the lines with hardened lubricant Easily clog and take control of the lubrication of all teeth poor accessibility not sufficiently guaranteed is. Because the lubrication over Hand operation is done for that Greasing all gears a high amount of time required.

Aus der Druckschrift DE 83 25 802 U1 ist eine Vorrichtung zur Versorgung von Schmierstellen an Kleinoffsetmaschinen bekannt. Gemäß dieser Lösung wird der Antrieb der einzelnen Zylinder und Walzen der gesamten Antriebskette, der in der Regel über schrägverzahnte Zahnräder erfolgt, aus einem Schmierstoffbehälter mit Schmierstoff versorgt. Die Schmierstoffaustrittsöffnung des Behälters ist dabei der Schmierstelle zugeordnet. Über einen Hebel kann von außen vom Bedienenden die Schmierstoffaustrittsöffnung freigegeben werden, so daß Schmierstoff auf das Zahnrad gelangt.From the publication DE 83 25 802 U1 is a device for supplying lubrication points to small offset presses known. According to this solution, the drive of the individual cylinders and rollers of the entire drive chain, which is usually done via helical gears, supplied from a lubricant reservoir with lubricant. The lubricant outlet opening of the container is assigned to the lubrication point. A lever can be released from the outside of the operator, the lubricant outlet opening so that lubricant reaches the gear.

Für schwingende Systeme in Bogenführungszylindern ist diese Art der Schmierung nicht geeignet, da nicht gesichert werden kann, daß alle Zähne geschmiert und der Schmierstoff verteilt wird.For swinging Systems in sheet guiding cylinders This type of lubrication is not suitable because not secured can be that all Teeth lubricated and the lubricant is distributed.

Ausgehend von den Nachteilen an dem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung eine Schmierstoffzuführung für Schwingsysteme mit Zahnantrieb zu schaffen, die sichert, daß alle Zähne der Zahnantriebe mit Schmierstoffen versorgt werden.outgoing From the disadvantages of the prior art, it is an object of the invention a lubricant supply for vibration systems To create a toothed drive, which ensures that all teeth of the toothed drives with lubricants be supplied.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 3 gelöst. Das Verfahren und die Einrichtung gewährleisten in einfacher Weise die reproduzierbare Versorgung von schwingenden Systemen in Bogenführungszylindern, die über Zahntrieb angetrieben werden, mit Schmierstoff.According to the invention this Task by the features of independent claims 1 and 3 solved. The method and the device ensure in a simple manner the reproducible supply of oscillating systems in sheet guiding cylinders, the above Toothed drive, with lubricant.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß in Abhängigkeit von der Winkellage des Bogenführungszylinders, das Schwingsystem und damit die im Eingriff stehenden verzahnten Elemente unterschiedliche Stellungen einnehmen. Damit ergeben sich für die Zuordnung von Schmierstoffgebern zur Verzahnung günstige Lagen (z.B. die ein- und ausgeschwungene Lage der Schwingsysteme), die für die Schmierung im Ausführungsbeispiel genutzt werden. In einer ersten und einer zweiten Positionierung der Wendetrommel wird die Schmierung der Verzahnung vorgenommen, wobei dies durch die Bewegung der Verzahnungsbereiche von einer Schmierstellung (1. Position der Schwingsysteme) in eine passive Schmierstellung und umgekehrt (2. Position der Schwingsysteme) möglich wird.The Invention is based on the recognition that, depending on the angular position the sheet guiding cylinder, the oscillating system and thus the engaged toothed Elements occupy different positions. This results for the Allocation of lubricators for toothing favorable positions (e.g., the swung-in and swung-out position of the vibrating systems) for lubrication in the embodiment be used. In a first and a second positioning the turning drum is lubricated the teeth made this being due to the movement of the toothed areas of a Lubrication position (1st position of the vibration systems) in a passive lubrication position and vice versa (2nd position of the oscillating systems) becomes possible.

Schmierstoffgeber und Schmierstoffkreis sind fest in der Wendetrommel angeordnet. Die Schmierung wird bei Stillstand der Wendetrommel vorgenommen.Lubricant dispenser and lubricant circuit are fixed in the turning drum. The lubrication is carried out at standstill of the turning drum.

Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die Erfindung näher beschrieben werden. Zur näheren Erläuterung dient dafür eine Wendetrommel 1 in Druckmaschinen, die wahlweise für den Schöndruck oder für den Schön- und Widerdruck einsetzbar sind.Reference to an embodiment, the invention will be described in more detail below. For a more detailed explanation serves a turning drum 1 in printing presses, which can be used either for straight printing or for perfecting.

In der jeweiligen Zeichnung zeigt:In the respective drawing shows:

1: Wendetrommel in Seitenansicht mit den beiden Schwingsystemen A, B; 1 : Turning drum in side view with the two oscillating systems A, B;

2: Detaillierte Darstellung der beiden Schwingsysteme A, B und den Schmierstoffversorgungskreis; 2 : Detailed representation of the two oscillating systems A, B and the lubricant supplier supply circle;

3: Schnitt durch einen Schmierstoffgeber und durch das Zahnritzel/Sauger (Schnitt A – A gemäß 2. 3 : Section through a lubricator and through the sprocket / vacuum cleaner (section A - A according to 2 ,

1 zeigt in schematischer Darstellung eine Wendetrommel 1 in einer Schön- und Schön- und Widerdruckmaschine, wie sie seit langem beispielsweise aus der Druckschrift DD 54703 C bekannt ist. 1 shows a schematic representation of a turning drum 1 in a beautiful and perfecting press, as they have long been for example from the publication DD 54703 C is known.

Für den Schön- und Widerdruck weist die Wendetrommel 1 zwei korrelativ zusammenwirkende sich diametral gegenüberliegende Sauger- und Greifersysteme 2, 3 auf. Die korrelativ zusammenwirkenden Sauger- und Greifersysteme 2, 3 sind mittels Zahnritzel 4; 4.1 gekoppelt. Sauger- und Greifersysteme 2, 3 sind auf der Sauger- bzw. Greiferschwingwelle 5, 6 angeordnet. Auf den Schwingwellen 5, 6 sind auch die Zahnritzel 4; 4.1 gelagert. Der Antrieb erfolgt über das Greifersystem 3. Dafür ist ein Rollenhebel 7 mit einer Kurvenrolle 8 vorgesehen. Der Rollenhebel 7 ist in der Wendetrommel 1 gelagert. Die Kurvenrolle 8 läuft auf einer fest am Maschinengestell angeordneten Steuerkurve 9.For the perfecting has the turning drum 1 two correlatively cooperating diametrically opposed suction and gripper systems 2 . 3 on. The correlatively cooperating teat and gripper systems 2 . 3 are by means of pinion 4 ; 4.1 coupled. Sucker and gripper systems 2 . 3 are on the teat or gripper shaft 5 . 6 arranged. On the oscillating waves 5 . 6 are also the pinions 4 ; 4.1 stored. The drive is via the gripper system 3 , There is a roller lever for this 7 with a cam roller 8th intended. The roller lever 7 is in the turning drum 1 stored. The cam roller 8th runs on a fixedly arranged on the machine frame control cam 9 ,

Fest mit dem Rollenhebel 7 ist ein Zahnsegment 10 verbunden. Das Zahnsegment 10 greift in die Verzahnung 12 eines Antriebsritzels 19 ein, das auf der Greiferschwingwelle 6 gelagert ist.Firm with the roller lever 7 is a toothed segment 10 connected. The toothed segment 10 intervenes in the teeth 12 a drive pinion 19 one, that on the rocker shaft 6 is stored.

Unter Schwingsystem A, B werden im Ausführungsbeispiel die korrelativ zusammenwirkenden Greifer- und Saugersysteme 3, 2, die Schwingwellen 5, 6 sowie die Zahnritzel 4; 4.1, das Antriebsritzel 19 und das Zahnsegment 10 verstanden.Under oscillating system A, B are in the embodiment, the correlatively cooperating gripper and teat systems 3 . 2 , the oscillating waves 5 . 6 as well as the pinions 4 ; 4.1 , the drive pinion 19 and the toothed segment 10 Understood.

1 zeigt, daß die sich jeweils gegenüberliegenden Sauger- und Greifersysteme 2, 3 unterschiedliche Schwingstellungen einnehmen. Das obere System 2, 3 ist aus- (Schwingsystem A) und das untere System 2, 3 ist eingeschwungen (Schwingsystem B). Für die Schmierung ist es nicht erforderlich, daß die Schwingsysteme A; B aus- bzw. eingeschwungen sind. Wesentlich ist, daß die verzahnten Elemente beim Abschmieren eine gute Zugänglichkeit aufweisen. 1 shows that the respective opposing suction and gripper systems 2 . 3 occupy different swing positions. The upper system 2 . 3 is off (oscillation system A) and the lower system 2 . 3 is steady (oscillation system B). For lubrication, it is not necessary that the oscillatory systems A; B are off or steady. It is essential that the toothed elements have good accessibility during lubrication.

2 zeigt die Schmierstoffversorgung der beiden Schwingsysteme A, B. Dargestellt ist auch der Schmierstoffversorgungskreis 15–18. 2 shows the lubricant supply of the two oscillating systems A, B. Also shown is the lubricant supply circuit 15 - 18 ,

Dem Zahnritzel/Sauger 4 sowie dem Antriebsritzel 19 sind fest ein Schmiersegment 11 zugeordnet. Im Schmiersegment 11 sind die Schmierstoffgeber 13 angeordnet.The pinion / sucker 4 and the drive pinion 19 are firmly a lubricating segment 11 assigned. In the lubrication segment 11 are the lubricators 13 arranged.

Die Zuordnung der Schmierstoffgeber 13 zur Verzahnung 12 zeigt 3 als Schnitt durch das Zahnritzel/Sauger 4 (Schnitt A – A gemäß 2).The assignment of the lubricators 13 to the toothing 12 shows 3 as a section through the pinion / sucker 4 (Section A - A according to 2 ).

Der Schmierstoffgeber 13 ist dabei im definierten Abstand a mit seiner Austrittsöffnung 14 zum Zahnkopf angeordnet.The lubricator 13 is at a defined distance a with its outlet opening 14 arranged to the tooth head.

Die Austrittsöffnung 14 des Schmierstoffgebers 13 ist der Verzahnung 12 derart zugeordnet, daß der austretende Schmierstoff auf den Zahnkopf auftritt und sich dabei selbsttätig auf zwei benachbarte Zahnlücken verteilt.The outlet opening 14 of the lubricator 13 is the gearing 12 assigned such that the escaping lubricant occurs on the tooth head and thereby automatically distributed to two adjacent tooth spaces.

Zur Versorgung der Schmierstoffgeber 13 (s. 2) mit Schmierstoff ist ein Hauptverteiler 15 in der Wendetrommel 1 vorgesehen, dem Unterverteiler 16 in Reihenschaltung nachgeordnet sind. Vom Unterverteiler 16 führt über ein Rückschlagventil 18 je eine Schmierstoffleitung 17 zum jeweiligen Schmierstoffgeber 13.For supplying the lubricators 13 (S. 2 ) with lubricant is a major distributor 15 in the turning drum 1 provided, the sub-distributor 16 are arranged downstream in series. From the subdistributor 16 leads via a check valve 18 one lubricant line each 17 to the respective lubricator 13 ,

Hauptverteiler 15, Unterverteiler 16, Rückschlagventil 18 und die Schmierstoffleitung 17 bilden den Schmierstoffversorgungskreis 15 – 18.main distribution 15 , Subdistributor 16 , Check valve 18 and the lubricant line 17 make up the lubricant supply circuit 15 - 18 ,

Zur Vereinfachung ist in 2 nur je eine Schmierstoffleitung 17 dargestellt. Dabei ist zu berücksichtigen, daß die Schwingsysteme A, B auf beiden Seiten der Wendetrommel 1 vorhanden und zu schmieren sind.For simplicity, in 2 only one lubricant line each 17 shown. It should be noted that the oscillating systems A, B on both sides of the beater 1 present and lubricate.

Zur Vereinfachung wird jedoch die Erfindung für die Schmierung der Schwingsysteme A, B nur für eine Seite beschrieben.to Simplification, however, the invention for the lubrication of the vibrating systems A, B only for one Page described.

Jeder Schmierstoffgeber 13 ist dabei über die Schmierstoffleitung 17 mit einem Unterverteiler 16 und einem Hauptverteiler 15 verbunden.Every lubricator 13 is via the lubricant line 17 with a subdistributor 16 and a main distributor 15 connected.

Es sind in 2 zwei Schmierstoffversorgungskreise I und II 15–18 dargestellt. Der Schmierstoffversorgungskreis II 15–18 dient zur Schmierstoffversorgung aller Schmierstoffgeber 13.1–13n (stark gezeichnet) in der dargestellten Position. Der Schmierstoffversorgungskreis I 15–18 dient zur Schmierstoffversorgung aller Schmierstoffgeber 13 in einer zweiten Position von Wendetrommel 1 und Schwingsystem A, B, die sich nach 180° Drehung der Wendetrommel 1 einstellt.There are in 2 two lubricant supply circuits I and II 15 - 18 shown. The lubricant supply circuit II 15 - 18 serves to supply lubricant to all lubricators 13.1 - 13n (strongly drawn) in the position shown. The lubricant supply circuit I 15 - 18 serves to supply lubricant to all lubricators 13 in a second position of beater 1 and vibration system A, B, which is after 180 ° rotation of the beater 1 established.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden das Zahnritzel/Sauger 4 sowie das Zahnritzel 19 direkt und das Zahnritzel/Greifer 4.1 und das Zahnsegment 10 indirekt mit Schmierstoff versorgt.In the present embodiment, the pinion / sucker 4 as well as the pinion 19 directly and the pinion / gripper 4.1 and the toothed segment 10 indirectly supplied with lubricant.

Das Ausführungsbeispiel ist auf ein Schwingsystem A, B in Wendetrommeln 1 abgestellt. Es ist jedoch auch möglich, das Verfahren auf andere Schwingsysteme A, B (z.B. Greiferwellen) zu übertragen.The embodiment is based on a vibration system A, B in turning drums 1 switched off. However, it is also possible to transfer the method to other vibration systems A, B (eg gripper shafts).

Die Wirkungsweise des Verfahrens und der Einrichtung ist folgende.The Operation of the method and the device is the following.

Ist eine Schmierstoffversorgung der Verzahnung 12 der Schwingsysteme A, B notwendig, wird die Wendetrommel 1 in eine Winkellage gebracht, in der das eine Schwingsystem B bezogen auf die Stellung des Sauger- und Greifersystems 2, 3 ein- und das andere Schwingsystem A ausgeschwungen ist (s. 1 u. 2). Nunmehr wird der Hauptverteiler 15 des Schmierstoffversorgungskreises II 15–18 mit Schmierstoff beaufschlagt, der über den Unterverteiler 16 in der Schmierstoffleitung 17 weitergeleitet wird zum Schmierstoffgeber 13.1. Ist der Schmierstoff für den dem Schmierstoffgeber 13.1 zugeordneten Zahn in der definiert eingestellten Menge über die Austrittsöffnung 14 auf die Verzahnung gelangt, wird automatisch über Haupt- und Unterverteiler 15, 16 der nächste Schmierstoffverteiler 13.2 mit Schmierstoff versorgt. Dieser Vorgang setzt sich fort, bis nacheinander alle in dieser Position mit Schmierstoff zu beaufschlagenden Schmierstoffgeber 13.1–13.n mit Schmierstoff beaufschlagt und die Verzahnung 12 mit Schmierstoff versorgt wurde. Danach wird die Wendetrommel 1 um 180° gedreht. Dadurch wird das eingeschwungene Schwingsystem A, B zum ausgeschwungenen und umgedreht.Is a lubricant supply to the toothing 12 the oscillating systems A, B necessary, is the turning drum 1 placed in an angular position in which the one oscillating system B based on the position of the teat and gripper system 2 . 3 one and the other oscillation system A is swung out (s. 1 u. 2 ). Now the main distributor 15 of the lubricant supply circuit II 15 - 18 lubricated by the sub-distributor 16 in the lubricant line 17 is forwarded to the lubricator 13.1 , Is the lubricant for the lubricator 13.1 associated tooth in the defined amount set on the outlet opening 14 gets on the gearing, is automatically via main and subdistributor 15 . 16 the next lubricant distributor 13.2 supplied with lubricant. This process continues until all the lubricant dispensers to be pressurized with lubricant in this position are successively 13.1 - 13.n lubricated and the teeth 12 was supplied with lubricant. Then the beater is turned 1 rotated by 180 °. As a result, the settled oscillatory system A, B is swung out and turned over.

Nun beginnt der Vorgang der Schmierung von vorn, beginnend mit der Beaufschlagung des Schmierstoffgebers 13.20, bis alle Schmierstoffgeber 13.20–13.x mit Schmierstoff versorgt, d.h. alle Verzahnungen 12 mit Schmierstoff geschmiert sind.Now the process of lubrication starts from the beginning, starting with the application of the lubricator 13:20 until all lubricators 13:20 - 13.x supplied with lubricant, ie all gears 12 lubricated with lubricant.

Die Beaufschlagung der Schmierstoffgeber 13.20–13.x erfolgt durch den Schmierstoffversorgungskreis I 15–18.The application of the lubricators 13:20 - 13.x takes place through the lubricant supply circuit I 15 - 18 ,

Nach der zweiten Positionierung der Wendetrommel 1 und Abschluß des Schmiervorganges sind sämtliche Schmierstoffgeber 13 je einmal mit Schmierstoff versorgt und alle Verzahnungen 12 geschmiert worden.After the second positioning of the beater 1 and completion of the lubrication process are all lubricators 13 once supplied with lubricant and all gears 12 lubricated.

In 2 ist dargestellt, in welcher Position der Schwingsysteme A; B die jeweiligen Schmierstoffgeber 13 mit Schmierstoff beaufschlagt werden. Die jeweils aktiven Schmierstoffgeber 13–13.n sind in 2 zeichnerisch stärker hervorgehoben als die inaktiven Schmierstoffgeber 13.20–13.x.In 2 is shown in which position of the vibrating systems A; B the respective lubricators 13 be acted upon with lubricant. The respective active lubricators 13 - 13.n are in 2 Draw more emphasized than the inactive lubricators 13:20 - 13.x ,

Die erforderliche definierte Schmierstoffmenge für jeden Schmierstoffgeber 13.1–13.n; 13.20–13.x wird über den Unterverteiler 16 eingestellt.The required defined lubricant quantity for each lubricator 13.1 - 13.n ; 13:20 - 13.x is about the subdistributor 16 set.

Durch das zwischen Unterverteiler 16 und Schmierstoffgeber 13 vorgesehene Rückflußventil 18 ist sichergestellt, daß nach dem Schmierzyklus während des Maschinenlaufes ein unkontrollierter Austritt von Schmierstoff verhindert wird.By that between subdistributor 16 and lubricators 13 provided reflux valve 18 It is ensured that after the lubrication cycle during the machine run an uncontrolled leakage of lubricant is prevented.

Die Erfindung ist auch anwendbar, wenn an der Wendetrommel 1 nur ein Schwingsystem vorhanden ist. In diesem Fall werden in einer ersten Position (1. Endlage) die freiliegenden Verzahnungen 12 mit Schmierstoff versorgt. Danach wird das Schwingsystem durch Drehen der Wendetrommel 1 in die zweite Endlage gefahren und der restliche Teil der Verzahnung 12 geschmiert.The invention is also applicable when at the turning drum 1 only one vibration system is available. In this case, the exposed teeth are in a first position (1st end position) 12 supplied with lubricant. Thereafter, the vibration system by turning the beater 1 moved to the second end position and the remaining part of the gearing 12 lubricated.

Gleiches trifft zu, wenn dieses Schmiersystem beispielsweise zur Schmierung von schwingenden Systemen (Greiferwelle) in bogenführenden Zylindern eingesetzt wird.The same is true if this lubrication system, for example, for lubrication from oscillating systems (gripper shaft) in sheet-guiding Cylinders is used.

11: Wendetrommelbeater
22: Saugersystemsuction system
33: Greifersystemgripper system
44: Zahnritzel/SaugerPinion / teat
4.14.1: Zahnritzel/GreiferPinion / gripper
55: SaugerschwingwelleSucker oscillating shaft
66: GreiferschwingwelleGripper rocker shaft
77: Rollenhebelroller lever
88th: Kurvenrollefollower
99: Steuerkurvecam
1010: Zahnsegmenttoothed segment
1111: Schmiersegmentlubrication segment
1212: Verzahnunggearing
1313: SchmierstoffgeberLubricant dispenser
1414: Austrittsöffnungoutlet opening
1515: Hauptverteilermain distribution
1616: Unterverteilersub-distribution
1717: Schmierstoffleitunglubricant line
1818: Rückschlagventilcheck valve
15–1815-18: SchmierstoffversorgungskreisLubricant supply circuit
1919: Antriebsritzelpinion
aa: Abstanddistance
AA: Schwingsystem – ausgeschwungenOscillation system - swung out
BB: Schwingsystem – eingeschwungenOscillation system - settled

Claims

Method for supplying lubricant for oscillating systems in sheet guiding cylinders, for example turning drums in printing machines, wherein the drive of the oscillating systems by means of toothed drive and the associated teeth are supplied at intervals with lubricant, characterized by the following steps: • Positioning the beater ( 1 ) until the oscillating systems (A, B) a first, for the lubrication of the gears ( 12 ) occupy a favorable resting position, • loading the lubricators ( 13.1 to 13.n ) of the oscillating system (A, B) via the lubricant supply circuit 11 ( 15 - 18 ) with lubricant, • Transfer of the lubricant to the lubricators ( 13.1 - 13.n ) assigned toothing ( 12 ), • turning the beater ( 1 ) by 180 °, so that the oscillating systems (A, B) a second, for the lubrication of the gearing ( 12 ) occupy a favorable resting position, • loading the lubricators ( 13:20 - 13.x ) of the oscillating systems (A, B) via the lubricant supply circuit I ( 15 - 18 ) with lubricant, • Transfer of the lubricant to the lubricators ( 13:20 - 13.x ) associated toothing ( 12 ).

A method according to claim 1, characterized in that the pinion / suckers ( 4 ) and the drive pinion ( 9 ) directly and the pinion / gripper ( 4.1 ) and the toothed segment ( 10 ) are supplied indirectly with lubricant.

Lubricant supply for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the lubricant to be supplied with teeth ( 12 ) of the vibrating systems (A, B), the lubricators ( 13 ) receiving lubricating segment ( 11 ) and each lubricator ( 13 ) with the lubricant supply circuit I ( 15 - 18 ) or with the lubricant supply circuit II ( 15 - 18 ) and that the lubricators ( 13 ) and the lubricant circuit (I, II) firmly in the turning drum ( 1 ) are arranged.

Lubricant supply according to claim 3, characterized in that the lubricant supply circuit ( 15 - 18 ) from the main distributor ( 15 ), the subdistributor ( 16 ), the check valve ( 18 ) and the lubricant line ( 17 ) consists.

Lubricant supply according to claim 3, characterized in that the lubricator ( 13 ) with the lubricant circuit ( 15 - 18 ) via the lubricant line ( 17 ) connected is.

Lubricant supply according to claim 3, characterized in that the lubricators ( 13 ) the pinion / sucker ( 4 ) and the drive pinion ( 19 ) assigned.