DE19812440A1

DE19812440A1 - Lubricant feed process for oscillating systems in sheet feed cylinders

Info

Publication number: DE19812440A1
Application number: DE1998112440
Authority: DE
Inventors: Gunter Peter; Steffen Piesch; Frank Schumann
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1998-03-21
Filing date: 1998-03-21
Publication date: 1999-09-23
Anticipated expiration: 2018-03-22
Also published as: DE19812440B4

Abstract

The lubricant feed process involves positioning the turning drum (1) to bring the oscillation systems into position for tooth lubrication, filling the lubricators (13.1 to 13.n) via the lubricant supply circuit (15-18), transferring the lubricant to the teeth (12) to which the lubricators are allocated, turning the turning drum through 180 deg to put the oscillation systems into a second position suitable for lubricating the teeth, and repeating the process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Schmierstoffzuführung für Schwingsysteme in Bogenführungszylindern in Druckmaschinen, wobei der Antrieb der Schwingsysteme mittels Zahnantrieb erfolgt.The invention relates to a method and a device for supplying lubricant for Vibration systems in sheet guiding cylinders in printing machines, the drive of the Vibration systems by means of a tooth drive.

Es ist Praxis, Verzahnungen der Antriebe von Schwingsystemen in Bogenführungszylindern, beispielsweise in Wendetrommeln, erfahrungsgemäß von Zeit zu Zeit von Hand mittels Pin sel, Spachtel oder anderen geeigneten Auftraggeräten mit Schmierstoff zu versorgen. Auch der Einsatz von Schmierstoffen aus Spraydosen ist üblich.It is practice to gear the drives of vibrating systems in bow guide cylinders, for example in turning drums, experience has shown from time to time by hand using a pin lubricant, spatula or other suitable application equipment. Also the use of lubricants from spray cans is common.

Nachteilig an dieser manuellen Schmierstoffversorgung ist die ungleichmäßige Schmierstoff versorgung, die Verschmutzung von Maschinenteilen, insbesondere bei Einsatz von Spray oder auch die Vernachlässigung von Schmierstellen infolge schlechter Zugänglichkeit zu den Schmierstellen. Außerdem können Zahnflanken, die in Schmierstellung der Schwingsysteme in Zahneingriff stehen durch diese Art der Schmierung nicht erreicht werden. Auch die Schmierstoffverteilung bei nicht umlaufenden Getrieben ist ungenügend. Ein weiterer Nach teil ist der große, für die Schmierung benötigte Zeitaufwand.The disadvantage of this manual lubricant supply is the uneven lubricant supply, the pollution of machine parts, especially when using spray or neglect of lubrication points due to poor access to the Lubrication points. In addition, tooth flanks that are in the lubrication position of the vibration systems gearing are not achieved by this type of lubrication. Also the Lubricant distribution for non-rotating gears is insufficient. Another after part is the large amount of time required for lubrication.

Aus der Praxis wurde eine weitere Möglichkeit der Schmierung von Schwingsystemen be kannt. Bei dieser Art der Schmierung sind am Zahnrad Schmiernippel angebracht und über Bohrungen und Kanäle wird das Schmiermittel zu jeder Zahnflanke geleitet.Another possibility of lubricating vibration systems has been put into practice knows. With this type of lubrication, grease nipples are attached to the gear and over The lubricant is routed to each tooth flank through holes and channels.

Nachteilig an dieser Art der Schmierstoffverteilung ist, daß sich die Leitungen bei ausgehär tetem Schmierstoff leicht zusetzen und die Kontrolle über die Schmierung aller Zähne infolge schlechter Zugänglichkeit nicht ausreichend gewährleistet ist. Da die Schmierung über Handbedienung erfolgt, ist für das Abschmieren aller Zahnräder ein hoher Zeitaufwand er forderlich.A disadvantage of this type of lubricant distribution is that the lines are hardened Slightly add lubricant and control over the lubrication of all teeth as a result poor access is not sufficiently guaranteed. Because the lubrication is over Manual operation is done, it takes a lot of time to lubricate all gears conducive.

Aus der Druckschrift DE-Gbm 83 25 802.7 ist eine Vorrichtung zur Versorgung von Schmier stellen an Kleinoffsetmaschinen bekannt. Gemäß dieser Lösung wird der Antrieb der einzel nen Zylinder und Walzen der gesamten Antriebskette, der in der Regel über schrägverzahnte Zahnräder erfolgt, aus einem Schmierstoffbehälter mit Schmierstoff versorgt. Die Schmier stoffaustrittsöffnung des Behälters ist dabei der Schmierstelle zugeordnet. Über einen Hebel kann von außen vom Bedienenden die Schmierstoffaustrittsöffnung freigegeben werden, so daß Schmierstoff auf das Zahnrad gelangt. From the publication DE-Gbm 83 25 802.7 is a device for supplying lubrication announce on small offset presses. According to this solution, the drive of the individual NEN cylinders and rollers of the entire drive chain, which is usually via helical teeth Gears are made, supplied with lubricant from a lubricant reservoir. The grease The material outlet opening of the container is assigned to the lubrication point. Via a lever can the operator release the lubricant outlet opening from the outside, so that lubricant gets on the gear.

Für schwingende Systeme in Bogenführungszylindern ist diese Art der Schmierung nicht geeignet, da nicht gesichert werden kann, daß alle Zähne geschmiert und der Schmierstoff verteilt wird.This type of lubrication is not suitable for vibrating systems in sheet guiding cylinders suitable because it cannot be guaranteed that all teeth are lubricated and the lubricant is distributed.

Ausgehend von den Nachteilen an dem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung eine Schmierstoffzuführung für Schwingsysteme mit Zahnantrieb zu schaffen, die sichert, daß alle Zähne der Zahnantriebe mit Schmierstoffen versorgt werden.Based on the disadvantages of the prior art, it is an object of the invention To provide lubricant feed for vibrating systems with toothed drive, which ensures that everyone Teeth of the toothed drives are supplied with lubricants.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des ersten Anspruchs gelöst. Das Verfahren und die Einrichtung gewährleisten in einfacher Weise die reproduzierbare Versorgung von schwingenden Systemen in Bogenführungszylindern, die über Zahntrieb angetrieben werden, mit Schmierstoff.According to the invention, this object is achieved by the features of the first claim. The method and the setup ensure the reproducibility in a simple manner Supply of vibrating systems in sheet guiding cylinders, via pinion be driven with lubricant.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß in Abhängigkeit von der Winkellage des Bo genführungszylinders, das Schwingsystem und damit die im Eingriff stehenden verzahnten Elemente unterschiedliche Stellungen einnehmen. Damit ergeben sich für die Zuordnung von Schmierstoffgebern zur Verzahnung günstige Lagen (z. B. die ein- und ausgeschwungene Lage der Schwingsysteme), die für die Schmierung im Ausführungsbeispiel genutzt werden. In einer ersten und einer zweiten Positionierung der Wendetrommel wird die Schmierung der Verzahnung vorgenommen, wobei dies durch die Bewegung der Verzahnungsbereiche von einer Schmierstellung (1. Position der Schwingsysteme) in eine passive Schmierstellung und umgekehrt (2. Position der Schwingsysteme) möglich wird.The invention is based on the knowledge that, depending on the angular position of the Bo guide cylinder, the vibration system and thus the meshed teeth Assume different positions. This results in the assignment of Lubricators for gearing favorable positions (e.g. the swung in and out Location of the vibration systems) that are used for lubrication in the exemplary embodiment. In a first and a second positioning of the turning drum, the lubrication of the Gearing made, this by the movement of the toothing areas of a lubrication position (1st position of the vibration systems) in a passive lubrication position and vice versa (2nd position of the vibration systems) is possible.

In vorteilhafter Weise sind Schmierstoffgeberund Schmierstoffkreis in der Wendetrommel angeordnet. Die Schmierung wird bei Stillstand der Wendetrommel vorgenommen.The lubricator and lubricant circuit are advantageously in the turning drum arranged. Lubrication is carried out when the turning drum stops.

Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die Erfindung näher beschrieben wer den. Zur näheren Erläuterung dient dafür eine Wendetrommel 1 in Druckmaschinen, die wahlweise für den Schöndruck oder für den Schön- und Widerdruck einsetzbar sind.Based on an embodiment, the invention will be described below who the. For this purpose, a turning drum 1 is used in printing presses, which can be used either for face printing or for face and back printing.

In der jeweiligen Zeichnung zeigt:The respective drawing shows:

Fig. 1 Wendetrommel in Seitenansicht mit den beiden Schwingsystemen A, B; Fig. 1 turning drum in side view with the two vibration systems A, B;

Fig. 2 Detaillierte Darstellung der beiden Schwingsysteme A, B und den Schmierstoffversor gungskreis; Fig. 2 Detailed representation of the two vibration systems A, B and the lubricant supply circuit;

Fig. 3 Schnitt durch einen Schmierstoffgeber und durch das Zahnritzel/Sauger (Schnitt A-A gemäß Fig. 2. Fig. 3 section through a lubricator and the pinion / sucker (section AA according to FIG. 2.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Wendetrommel 1 in einer Schön- und Schön- und Widerdruckmaschine, wie sie seit langem beispielsweise aus der Druckschrift DD-PS 54703 bekannt ist. Fig. 1 shows a schematic representation of a turning drum 1 in a perfecting and perfecting machine, as it has long been known for example from the document DD-PS 54703.

Für den Schön- und Widerdruck weist die Wendetrommel 1 zwei korrelativ zusammenwir kende sich diametral gegenüberliegende Sauger- und Greifersysteme 2, 3 auf. Die korrelativ zusammenwirkenden Sauger- und Greifersysteme 2, 3 sind mittels Zahnritzel 4; 4.1 gekop pelt. Sauger- und Greifersysteme 2, 3 sind auf der Sauger- bzw. Greiferschwingwelle 5, 6 angeordnet. Auf den Schwingwellen 5, 6 sind auch die Zahnritzel 4; 4.1 gelagert. Der Antrieb erfolgt über das Greifersystem 3. Dafür ist ein Rollenhebel 7 mit einer Kurvenrolle 8 vorge sehen. Der Rollenhebel 7 ist in der Wendetrommel 1 gelagert. Die Kurvenrolle 8 läuft auf einer fest am Maschinengestell angeordneten Steuerkurve 9.For the perfecting, the reversing drum 1 has two correlatively cooperating diametrically opposed suction and gripper systems 2 , 3 . The correlatively interacting suction and gripper systems 2 , 3 are by means of pinion 4 ; 4.1 coupled. Suction and gripper systems 2 , 3 are arranged on the suction or gripper vibrating shaft 5 , 6 . On the vibrating shafts 5 , 6 , the pinion 4 ; 4.1 stored. It is driven by the gripper system 3 . For this, a roller lever 7 with a cam roller 8 is seen easily. The roller lever 7 is mounted in the turning drum 1 . The cam roller 8 runs on a cam 9 fixedly arranged on the machine frame.

Fest mit dem Rollenhebel 7 ist ein Zahnsegment 10 verbunden. Das Zahnsegment 10 greift in die Verzahnung 12 eines Antriebsritzels 19 ein, das auf der Greiferschwingwelle 6 gelagert ist.A toothed segment 10 is fixedly connected to the roller lever 7 . The toothed segment 10 engages in the toothing 12 of a drive pinion 19 which is mounted on the gripper oscillating shaft 6 .

Unter Schwingsystem A, B werden im Ausführungsbeispiel die korrelativ zusammenwirken den Greifer- und Saugersysteme 3, 2, die Schwingwellen 5, 6 sowie die Zahnritzel 4; 4.1, das Antriebsritzel 19 und das Zahnsegment 10 verstanden.Under vibration system A, B, the correlative interaction of the gripper and suction systems 3 , 2 , the vibration shafts 5 , 6 and the pinion 4 ; 4.1 understood the drive pinion 19 and the toothed segment 10 .

Fig. 1 zeigt, daß die sich jeweils gegenüberliegenden Sauger- und Greifersysteme 2, 3 un terschiedliche Schwingstellungen einnehmen. Das obere System 2, 3 ist aus- (Schwingsy stem A) und das untere System 2, 3 ist eingeschwungen (Schwingsystem B). Für die Schmierung ist es nicht erforderlich, daß die Schwingsysteme A; B aus- bzw. eingeschwun gen sind. Wesentlich ist, daß die verzahnten Elemente beim Abschmieren eine gute Zugäng lichkeit aufweisen. Fig. 1 shows that the opposite suction and gripper systems 2 , 3 un different swing positions. The upper system 2 , 3 is off (Schwingsy stem A) and the lower system 2 , 3 is steady (vibration system B). For the lubrication, it is not necessary that the vibration systems A; B swung in or out. It is essential that the toothed elements have good accessibility when lubricated.

Fig. 2 zeigt die Schmierstoffversorgung der beiden Schwingsysteme A, B. Dargestellt ist auch der Schmierstoffversorgungskreis 15-18. Fig. 2 shows the lubricant supply to the two oscillating systems A, B. Also shown is the lubricant supply circuit 15-18.

Dem Zahnritzel/Sauger 4 sowie dem Antriebsritzel 19 sind fest ein Schmiersegment 11 zu geordnet. Im Schmiersegment 11 sind die Schmierstoffgeber 13 angeordnet. The toothed pinion / suction device 4 and the drive pinion 19 are permanently assigned a lubrication segment 11 . The lubricant dispensers 13 are arranged in the lubrication segment 11 .

Die Zuordnung der Schmierstoffgeber 13 zur Verzahnung 12 zeigt Fig. 3 als Schnitt durch das Zahnritzel/Sauger 4 (Schnitt A-A gemäß Fig. 2).The assignment of the lubricant dispenser 13 to the toothing 12 is shown in FIG. 3 as a section through the toothed pinion / sucker 4 (section AA according to FIG. 2).

Der Schmierstoffgeber 13 ist dabei im definierten Abstand a mit seiner Austrittsöffnung 14 zum Zahnkopf angeordnet.The lubricant dispenser 13 is arranged at a defined distance a with its outlet opening 14 from the tooth tip.

Die Austrittsöffnung 14 des Schmierstoffgebers 13 ist der Verzahnung 12 derart zugeordnet, daß der austretende Schmierstoff auf den Zahnkopf auftritt und sich dabei selbsttätig auf zwei benachbarte Zahnlücken verteilt.The outlet opening 14 of the lubricant dispenser 13 is assigned to the toothing 12 in such a way that the escaping lubricant occurs on the tooth tip and is automatically distributed over two adjacent tooth gaps.

Zur Versorgung der Schmierstoffgeber 13 (s. Fig. 2) mit Schmierstoff ist ein Hauptverteiler 15 in der Wendetrommel 1 vorgesehen, dem Unterverteiler 16 in Reihenschaltung nachgeord net sind. Vom Unterverteiler 16 führt über ein Rückschlagventil 18 je eine Schmierstoffleitung 17 zum jeweiligen Schmierstoffgeber 13.To supply the lubricant dispenser 13 (see FIG. 2) with lubricant, a main distributor 15 is provided in the turning drum 1 , the sub-distributors 16 are connected in series in a row. A lubricant line 17 leads from the sub-distributor 16 via a check valve 18 to the respective lubricator 13 .

Hauptverteiler 15, Unterverteiler 16, Rückschlagventil 18 und die Schmierstoffleitung 17 bil den den Schmierstoffversorgungskreis 15-18.Main distributor 15 , sub-distributor 16 , check valve 18 and the lubricant line 17 form the lubricant supply circuit 15-18 .

Zur Vereinfachung ist in Fig. 2 nur je eine Schmierstoffleitung 17 dargestellt. Dabei ist zu berücksichtigen, daß die Schwingsysteme A, B auf beiden Seiten der Wendetrommel 1 vor handen und zu schmieren sind.For simplification, only one lubricant line 17 is shown in FIG. 2. It should be taken into account that the vibration systems A, B are on both sides of the turning drum 1 before and must be lubricated.

Zur Vereinfachung wird jedoch die Erfindung für die Schmierung der Schwingsysteme A, B nur für eine Seite beschrieben.To simplify, however, the invention for the lubrication of the vibration systems A, B only described for one side.

Jeder Schmierstoffgeber 13 ist dabei über die Schmierstoffleitung 17 mit einem Untervertei ler 16 und einem Hauptverteiler 15 verbunden.Each lubricator 13 is connected via the lubricant line 17 to a sub-distributor 16 and a main distributor 15 .

Es sind in Fig. 2 zwei Schmierstoffversorgungskreise I und II 15-18 dargestellt. Der Schmierstoffversorgungskreis II 15-18 dient zur Schmierstoffversorgung aller Schmierstoff geber 13.1-13n (stark gezeichnet) in der dargestellten Position. Der Schmierstoffversor gungskreis I 15-18 dient zur Schmierstoffversorgung aller Schmierstoffgeber 13 in einer zweiten Position von Wendetrommel 1 und Schwingsystem A, B, die sich nach 180° Drehung der Wendetrommel 1 einstellt.Two lubricant supply circuits I and II 15-18 are shown in FIG. 2. The lubricant supply circuit II 15-18 is used to supply lubricant to all lubricators 13.1-13 n (heavily drawn) in the position shown. The lubricant supply circuit I 15-18 is used to supply lubricant to all the lubricators 13 in a second position of the turning drum 1 and the vibrating system A, B, which occurs after the turning drum 1 has been rotated through 180 °.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden das Zahnritzel/Sauger 4 sowie das Zahnritzel 19 direkt und das Zahnritzel/Greifer 4.1 und das Zahnsegment 10 indirekt mit Schmierstoff versorgt.In the present embodiment, the pinion / suction 4 and the pinion 19 directly and the pinion / gripper 4.1 and the toothed segment 10 are supplied indirectly with lubricant.

Das Ausführungsbeispiel ist auf ein Schwingsystem A, B in Wendetrommeln 1 abgestellt. Es ist jedoch auch möglich, das Verfahren auf andere Schwingsysteme A, B (z. B. Greiferwellen) zu übertragen. The exemplary embodiment is based on a vibrating system A, B in turning drums 1 . However, it is also possible to transfer the method to other vibration systems A, B (e.g. gripper shafts).

Die Wirkungsweise des Verfahrens und der Einrichtung ist folgende.The method and the device work as follows.

Ist eine Schmierstoffversorgung der Verzahnung 12 der Schwingsysteme A, B notwendig, wird die Wendetrommel 1 in eine Winkellage gebracht, in der das eine Schwingsystem B bezogen auf die Stellung des Sauger- und Greifersystems 2, 3 ein- und das andere Schwingsystem A ausgeschwungen ist (s. Fig. 1 und 2). Nunmehr wird der Hauptverteiler 15 des Schmierstoffversorgungskreises II 15-18 mit Schmierstoff beaufschlagt, der über den Unterverteiler 16 in der Schmierstoffleitung 17 weitergeleitet wird zum Schmierstoffgeber 13.1. Ist der Schmierstoff für den dem Schmierstoffgeber 13.1 zugeordneten Zahn in der definiert eingestellten Menge über die Austrittsöffnung 14 auf die Verzahnung gelangt, wird automatisch über Haupt- und Unterverteiler 15, 16 der nächste Schmierstoffverteiler 13.2 mit Schmierstoff versorgt. Dieser Vorgang setzt sich fort, bis nacheinander alle in dieser Position mit Schmierstoff zu beaufschlagenden Schmierstoffgeber 13.1-13.n mit Schmierstoff be aufschlagt und die Verzahnung 12 mit Schmierstoff versorgt wurde. Danach wird die Wen detrommel 1 um 180° gedreht. Dadurch wird das eingeschwungene Schwingsystem A, B zum ausgeschwungenen und umgedreht.If a supply of lubricant to the teeth 12 of the vibration systems A, B is necessary, the turning drum 1 is brought into an angular position in which one vibration system B is in relation to the position of the suction and gripper systems 2 , 3 and the other vibration system A has swung out ( see Figs. 1 and 2). The main distributor 15 of the lubricant supply circuit II 15-18 is now acted upon by lubricant, which is passed on via the sub-distributor 16 in the lubricant line 17 to the lubricant dispenser 13.1 . If the lubricant for the tooth assigned to the lubricator 13.1 has reached the toothing in the defined amount via the outlet opening 14 , the next lubricant distributor 13.2 is automatically supplied with lubricant via main and sub-distributors 15 , 16 . This process continues until all of the lubricators 13.1-13 .n to be acted upon with lubricant in this position are opened with lubricant and the toothing 12 has been supplied with lubricant. Then the Wen detrommel 1 is rotated by 180 °. As a result, the swinging-in vibration system A, B becomes the swinging-out and turned over.

Nun beginnt der Vorgang der Schmierung von vorn, beginnend mit der Beaufschlagung des Schmierstoffgebers 13.20, bis alle Schmierstoffgeber 13.20-13.x mit Schmierstoff versorgt, d. h. alle Verzahnungen 12 mit Schmierstoff geschmiert sind.Now the lubrication process starts from the beginning, starting with the application of the lubricator 13.20 until all lubricators 13.20-13 .x are supplied with lubricant, ie all gears 12 are lubricated with lubricant.

Die Beaufschlagung der Schmierstoffgeber 13.20-13.x erfolgt durch den Schmierstoffver sorgungskreis I 15-18.The lubricants 13.20-13 .x are acted upon by the lubricant supply circuit I 15-18 .

Nach der zweiten Positionierung der Wendetrommel 1 und Abschluß des Schmiervorganges sind sämtliche Schmierstoffgeber 13 je einmal mit Schmierstoff versorgt und alle Verzahnun gen 12 geschmiert worden.After the second positioning of the turning drum 1 and completion of the lubrication process, all lubricators 13 are supplied with lubricant once and all gears 12 have been lubricated.

In Fig. 2 ist dargestellt, in welcher Position der Schwingsysteme A; B die jeweiligen Schmier stoffgeber 13 mit Schmierstoff beaufschlagt werden. Die jeweils aktiven Schmierstoffgeber 13-13.n sind in Fig. 2 zeichnerisch stärker hervorgehoben als die inaktiven Schmierstoffge ber 13.20-13.x. FIG. 2 shows the position in which the vibration systems A; B the respective lubricators 13 are loaded with lubricant. The respectively active lubricant dispensers 13-13 .n are highlighted more strongly in FIG. 2 than the inactive lubricant dispensers 13.20-13 .x.

Die erforderliche definierte Schmierstoffmenge für jeden Schmierstoffgeber 13.1-13.n; 13.20-13.x wird über den Unterverteiler 16 eingestellt.The required defined amount of lubricant for each lubricator 13.1-13 .n; 13.20-13 .x is set via sub-distributor 16 .

Durch das zwischen Unterverteiler 16 und Schmierstoffgeber 13 vorgesehene Rückflußventil 18 ist sichergestellt, daß nach dem Schmierzyklus während des Maschinenlaufes ein unkon trollierter Austritt von Schmierstoff verhindert wird. The check valve 18 provided between the sub-distributor 16 and the lubricant dispenser 13 ensures that an uncontrolled leakage of lubricant is prevented after the lubrication cycle while the machine is running.

Die Erfindung ist auch anwendbar, wenn an der Wendetrommel 1 nur ein Schwingsystem vorhanden ist. In diesem Fall werden in einer ersten Position (1. Endlage) die freiliegenden Verzahnungen 12 mit Schmierstoff versorgt. Danach wird das Schwingsystem durch Drehen der Wendetrommel 1 in die zweite Endlage gefahren und der restliche Teil der Verzahnung 12 geschmiert.The invention can also be used if only one oscillation system is present on the turning drum 1 . In this case, the exposed teeth 12 are supplied with lubricant in a first position (1st end position). The vibrating system is then moved into the second end position by turning the turning drum 1 and the remaining part of the toothing 12 is lubricated.

Gleiches trifft zu, wenn dieses Schmiersystem beispielsweise zur Schmierung von schwin genden Systemen (Greiferwelle) in bogenführenden Zylindern eingesetzt wird. The same applies if this lubrication system is used, for example, to lubricate schwin systems (gripper shaft) is used in sheet-guiding cylinders.

Reference list

11

Wendetrommel
Turning drum

22nd

Saugersystem
Suction system

33rd

Greifersystem
Gripper system

44th

Zahnritzel/Sauger
Pinion / suction cup

4.14.1

Zahnritzel/Greifer
Pinion / gripper

55

Saugerschwingwelle
Vacuum oscillation shaft

66

Greiferschwingwelle
Grab oscillating shaft

77

Rollenhebel
Roller lever

88th

Kurvenrolle
Cam roller

99

Steuerkurve
Control curve

1010th

Zahnsegment
Tooth segment

1111

Schmiersegment
Lubrication segment

1212th

Verzahnung
Gearing

1313

Schmierstoffgeber
Lubricant dispenser

1414

Austrittsöffnung
Outlet opening

1515

Hauptverteiler
Main distributor

1616

Unterverteiler
Sub-distributor

1717th

Schmierstoffleitung
Lubricant line

1818th

Rückflußventil
Check valve

15-1815-18

Schmierstoffversorgungskreis
Lubricant supply circuit

1919th

Antriebsritzel
a Abstand
A Schwingsystem - ausgeschwungen
B Schwingsystem - eingeschwungen
Drive pinion
a distance
A swing system - swinging out
B vibration system - steady

Claims

1.Procedure for supplying lubricant for vibration systems in sheet guiding cylinders, for example turning drums in printing presses, the vibration systems being driven by toothed drive and the associated toothings being supplied with lubricant at intervals, characterized by the following procedural steps:

- Positioning the turning drum ( 1 ) until the vibration systems (A, B) assume a first position, which is favorable for the lubrication of the toothing ( 12 ),
- Applying lubricant to the lubricator ( 13.1 to 13 .n) of the vibration system (A, B) via the lubricant supply circuit II ( 15-18 ),
- Transfer of the lubricant to the teeth ( 12 ) assigned to the lubricators ( 13.1 - 13 .n),
- Turning the turning drum ( 1 ) by 180 °, so that the vibration systems (A, B) occupy a second position, which is favorable for the lubrication of the toothing ( 12 ),
- Applying lubricant to the lubricator ( 13.20 - 13 .x) of the vibration systems (A, B) via the lubricant supply circuit I ( 15-18 ),
- Transfer of the lubricant to the teeth ( 12 ) assigned to the lubricators ( 13.20-13 .x).

2. The method according to claim 1, characterized in that the pinion / suction ( 4 ) and the drive pinion ( 9 ) directly and the pinion / gripper ( 4.1 ) and the toothed segment ( 10 ) are supplied indirectly with lubricant.

3. Lubricant supply for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the gears to be supplied with lubricant ( 12 ) of the vibration systems (A, B) a lubricant dispenser ( 13 ) receiving lubricating segment ( 11 ) and each lubricator ( 13 ) with the lubricant supply circuit I ( 15-18 ) or with the lubricant supply circuit II ( 15-18 ).

4. Lubricant supply according to claim 3, characterized in that the lubricant supply circuit ( 15-18 ) consists of the main distributor ( 15 ), the sub-distributor ( 16 ), the check valve ( 19 ) and the lubricant line ( 17 ).

5. Lubricant supply according to claim 3, characterized in that the lubricator ( 13 ) is connected to the lubricant circuit ( 15-18 ) via the lubricant supply ( 17 ).

6. Lubricant supply according to claim 3, characterized in that the lubricant transmitter ( 13 ) the pinion / suction cup ( 4 ) and the drive pinion ( 19 ) are assigned.