DE19811068C1 - Kondensator in integrierter Schaltung sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Kondensators - Google Patents
Kondensator in integrierter Schaltung sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen KondensatorsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Kondensator in einer integrier
ten Halbleiterschaltung sowie ein Verfahren zur Herstellung
eines derartigen Kondensators.
Mit zunehmender Integrationsdichte nimmt das Platzangebot für
Kondensatoren in integrierten Halbleiterschaltungen ab. Um
dennoch Kondensatoren mit einer hohen Kapazität zu erzielen,
ist es bereits bekannt, als Kondensatordielektrikum sogenann
te Hoch-ε-Dielektrika oder Ferroelektrika einzusetzen. Sol
che Dielektrika müssen in der Regel bei relativ hohen Prozeß
temperaturen und unter Verwendung eines sauerstoffhaltigen
Prozeßgases hergestellt werden. Bei Verwendung einer oxi
dierbaren Elektrode (beispielsweise aus Polysilizium oder
Wolfram) würde dies zu einer Oxidation der Elektrode führen,
wodurch sich in unerwünschter Weise die Kapazität des Konden
sators erniedrigen würde. Es werden in der Praxis daher häu
fig Elektroden aus Pt, Ir, IrO2, Ru oder RuO2 verwendet, die
gegenüber Sauerstoff chemisch stabil sind, d. h. keine elek
trisch isolierende Oxidschicht ausbilden. In diesem Fall ist
jedoch problematisch, daß der Sauerstoff durch die chemisch
stabile Elektrode hindurchdiffundiert und am Siliziumsubstrat
eine die elektrische Leitfähigkeit beeinträchtigende
hochohmige Sperr-Oxidschicht ausbildet.
Es ist bereits bekannt, zur Verhinderung der Sauerstoffoxida
tion bzw. der Sauerstoffdiffusion sogenannte Barriereschich
ten einzusetzen.
In Jpn. J. Appl. Phys. Vol. 34 (1995), Seiten 5224-5229 ist
eine TiN-Barriereschicht beschrieben, die unterhalb einer
RuO2-Elektrode angeordnet ist. Nachteilig ist jedoch, daß
die Stabilität der TiN-Schicht gegenüber Oxidation und damit
ihre elektrische Leitfähigkeit mit steigenden Prozeßtempera
turen rasch abnimmt.
In der US 5,504,041 wird ein Kondensator mit einem Hoch-ε-
Dielektxikum und einer darunterliegend angeordneten Pt-
Elektrode beschrieben. Als Sauerstoff-Barriereschicht wird
eine unterhalb der Pt-Elektrode vorgesehene sogenannte
"exotische" Nitridschicht aus Ti-Al-N vorgeschlagen.
In J. Electrochem. Soc., Vol. 143, Nr. 11 (1996), Seiten
L264-L266 ist eine Barriereschicht aus TaSiN beschrieben.
In J. Vac. Sci. Technol. A 15(5) (1997), Seiten 2781-2786 ist
eine Barriereschicht beschrieben, die aus einer Ta-Matrix be
steht, in die CeO2 eingebaut ist.
Die deutsche Patentanmeldung DE 196 18 530 A1 beschreibt ei
nen Kondensator in einer integrierten Schaltung, bei dem un
terhalb oder oberhalb der substratseitigen Elektrode eine
Barriereschicht aus einer Verbindung zwischen einem Übergang
selement und Bor oder Kohlenstoff vorgesehen ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Kondensator in einer in
tegrierten Halbleiterschaltung zu schaffen, der bei geringem
Platzbedarf eine hohe Kapazität aufweist. Ferner zielt die
Erfindung darauf ab, ein Verfahren zur Herstellung eines der
artigen Kondensators in einer integrierten Halbleiterschal
tung anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche 1
und 13 gelöst.
Die Erfindung beruht im wesentlichen darauf, durch Zumischung
eines Elements aus der Gruppe der Übergangsmetalle und/oder
Lanthanide (Me) zu einer TaN-Sauerstoff-Bariereschicht deren
Barrierewirkung zu verbessern. Anders als bei den bisher zu
meist verwendeten TiN-Barriereschichten tritt bei der erfin
dungsgemäßen Schicht auch bei Temperaturen von über 600°C in
der Regel noch keine nennenswerte, die Barriereleitfähigkeit
verschlechternde Barriereoxidation ein. Dies ermöglicht es,
das Dielektrikummaterial bei hohen Prozeßtemperaturen abzu
scheiden, wodurch sich die Auswahl an einsetzbaren Hoch-ε-
Materialien und ferroelektrischen Materialien erhöht und bei
Materialien, die auch bereits bei niedrigeren Temperaturen
abscheidbar sind, in der Regel qualitativ bessere Schichten
mit höherer Dielektrizitätskonstante ε bzw. höherer remanen
ter Polarisation erreichbar sind.
Es wird angenommen, daß das zulegierte Metall als Sauerstoff
getter wirkt und dadurch die Barrierenoxidation des TaN ver
hindert bzw. zu höheren Temperaturen hin verschiebt.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem zulegierten Metall um
ein Element der Titangruppe Ti, Zr, Hf oder Cer.
Eine besonders ausgeprägte Erhöhung der Barrierewirkung wurde
bei einem Anteil des Metalls an der Schicht im Bereich von 1
bis 15 Atom% erreicht.
Der Stickstoffanteil in der Schicht kann sehr variabel ge
wählt werden. Wird mit x das Verhältnis der Anzahl der N-
Atome zu der Anzahl der Ta-Atome in der Barriereschicht be
zeichnet, gilt für dieses Verhältnis vorzugsweise 0 < x ≦ 1.
Insbesondere für x ≈ 0,5 (d. h. Ta≈2N) ergeben sich gute
Schichteigenschaften, was möglicherweise darauf zurückzufüh
ren ist, daß Ta2N eine der stabilen Phasen von Ta-N Verbin
dungen darstellt. Es ist jedoch auch möglich, bei verhält
nismäßig niedrigen N-Konzentrationen von 0 < x ≦ 0,5 und ins
besondere 0 < x ≦ 0,25 temperaturstabile Barriereschichten
mit einer guten Barrierewirkung aufzubauen.
Eine erste bevorzugte Ausführungsform kennzeichnet sich da
durch, daß die Barriereschicht zwischen dem Kondensatordi
elektrikum und der ersten Elektrode liegt. Bei diesem Aufbau
kann eine nicht-oxidationsbeständige erste Elektrode, bei
spielsweise aus Polysilizium oder Wolfram, zur Anwendung kom
men.
Bei einer zweiten bevorzugten Ausführungsform ist die Barrie
reschicht zwischen der ersten Elektrode und der Anschluß
struktur ausgebildet. In diesem Fall kann eine gegenüber
Sauerstoff chemisch stabile Elektrode (Pt, Ir, Ru, IrO2,
RuO2) eingesetzt werden, wobei die darunterliegende Anschluß
struktur gegenüber einem Sauerstoffangriff geschützt ist.
Ferner ist es nach einer dritten Ausführungsform der Erfin
dung auch möglich, daß die Barriereschicht als solche die er
ste Elektrode bildet.
Sämtlichen Ausführungsformen ist gemeinsam, daß die erfin
dungsgemäße Barriereschicht unterhalb des Kondensatordielek
trikums und oberhalb der nächstfolgenden, nichtoxidationsbe
ständigen Struktur (Elektrode, Anschlußstruktur, Halbleiter
substrat oder anderen Strukturen) angeordnet ist. Auf diese
Weise werden bei der Herstellung des Kondensatordielektrikums
Diffusionspfade für Sauerstoff zu oxidationsgefährdeten Be
reichen wirksam unterbrochen.
Die Prozeßschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens werden in
einer Reihenfolge entsprechend dem gewünschten Schichtaufbau
durchgeführt. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des Ver
fahrens wird das Substrat während der Abscheidung der Barrie
reschicht auf einer Temperatur zwischen 100 und 300°C gehal
ten, wodurch das Auftreten von Spannungen in den Elektroden
schichten wirksam vermieden werden kann.
Bei der Verwendung von Strontium-Wismut-Tantalat (SBT) als
ferroelektrisches Kondensatordielektrikum macht sich die
durch die Erfindung geschaffene Möglichkeit, bei hohen Pro
zeßtemperaturen arbeiten zu können, besonders vorteilhaft be
merkbar, da sich SBT-Schichten mit befriedigender Qualität
nur oberhalb etwa 650°C abscheiden lassen.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen angegeben.
Nachfolgend wird die Erfindung in beispielhafter Weise unter
Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser
zeigt:
Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung einer Speicher
zelle in einer integrierten Halbleiterschaltung mit
einem Kondensator gemäß einem ersten Ausführungsbei
spiel der Erfindung;
Fig. 2 eine Darstellung entsprechend Fig. 1 gemäß einem
zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
Fig. 3 eine Darstellung entsprechend den Fig. 1 und 2 gemäß
einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Nach Fig. 1 weist ein in einem Substrat 1 ausgebildeter MOS-
Transistor zwei S/D-Gebiete 3, 4 sowie ein isoliert auf dem
Substrat 1 aufgebrachtes Gate 5 auf. Nichtaktive Bereiche
der Schaltung sind mit einem Feldoxid 2 bedeckt und eine Iso
lationsschicht 6 erstreckt sich über den Transistor. Eine
Anschlußstruktur 7 steht an ihrem einen Ende mit dem S/D-
Gebiet 3 in Verbindung, und eine außerhalb der Zeichenebene
liegende und daher nicht dargestellte weitere Anschlußstruk
tur kontaktiert in entsprechender Weise das S/D-Gebiet 4 des
MOS-Transistors. Die Anschlußstruktur 7 kann beispielsweise
aus Polysilizium, Wolfram oder auch einem Metallsilizid wie
beispielsweise WSi mit hoher elektrischer Leitfähigkeit be
stehen, mit dem ein in die Isolationsschicht 6 geätztes Kon
taktloch aufgefüllt wird. An ihrem oberen Ende kontaktiert
die Anschlußstruktur 7 eine erste, untere Elektrode 8. Die
erste Elektrode 8 und die Anschlußstruktur 7 können aus dem
selben Material, beispielsweise Polysilizium, Wolfram oder
einem Metallsilizid bestehen und gleichzeitig hergestellt
werden. Es ist aber auch möglich, eine Pt-Elektrode zu ver
wenden, die beispielsweise durch Sputtern, MOCVD oder einen
anderen Schichtabscheidungsprozeß in Form einer etwa 30 bis
200 nm dicken Pt-Schicht mit nachfolgender Strukturierung
hergestellt werden kann.
Oberhalb der ersten Elektrode 8 erstreckt sich eine Barriere
schicht 9, die beispielsweise aus Ta-Ce-N bestehen kann und
eine Dicke von etwa 30 bis 100 nm aufweist. Die Barriere
schicht 9 wird durch reaktives Sputtern eines Ta-Ce Mischtar
gets mit geeigneter Zusammensetzung in einem Sputtergas aus
Ar/N2 aufgebaut, wobei eine Verhältnis von 5-20 sccm Ar zu
1 sccm N2 verwendet wird.
Nachfolgend wird die Barriereschicht 9 teilweise wieder ent
fernt, um einen Kurzschluß mit dem benachbarten Kondensator
zu vermeiden. Dabei bleibt die erste Elektrode 8 an ihrer
Oberfläche aber vollständig von der Barriereschicht 9 be
deckt, um eine spätere O2-Diffusion wirksam zu unterdrücken.
Das Entfernen der Barriereschicht kann durch einen Ätzprozeß,
beispielsweise einen RIE-Prozeß mit einem Ätzgas aus chlor-
und/oder bromhaltigen Gasen mit einem Zusatz von inerten Ga
sen wie N2 oder Ar durchgeführt werden. In Fig. 1 wurde die
Barriereschicht 9 außerhalb des Bereichs der Elektrode 8
vollständig entfernt. Es ist jedoch bereits ausreichend, ei
ne beliebig geartete Unterbrechung der Barriereschicht 9 zwi
schen benachbarten Elektroden 8 zu schaffen, wobei an die
hierfür eingesetzte Phototechnik dann geringere Anforderungen
in bezug auf Maßhaltigkeit bzw. Justage gestellt werden kön
nen.
Nach der Strukturierung der Barriereschicht 9 wird ein Hoch-
ε-Dielektrikum wie beispielsweise Barium-Strontium-Titanat
(BST) oder ein Ferroelektrikum wie beispielsweise SBT oder
Blei-Zirkonium-Titanat (PZT) abgeschieden. SBT (SrBi2Ta2O9)
kann vorzugsweise auch in unterstöchiometrischer Zusammenset
zung (z. B. Sr0,8Bi2,3Ta2O9) verwendet werden oder es kann an
stelle SBT auch SBTN (SrBi2(Ta1-yNby)2O9) vorgesehen sein.
Ferner besteht die Möglichkeit, ein Wismut-geschichtetes Fer
roelektrikum abzuscheiden, das aus SBT mit BiO2-Zwischen
schichten aufgebaut ist. Das Abscheiden dieses Kondensator
dielektrikums 10 kann mittels eines PVD- oder CVD-Verfahrens
bei hohen Temperaturen über 600°C erfolgen. Bei diesem Pro
zeß und auch bei späteren unter hohen Temperaturen auszufüh
renden Prozessen (beispielsweise Temperprozessen) wirkt die
Ti-Ce-N-Schicht 9 als in bezug auf die Beibehaltung einer gu
ten elektrischen Leitfähigkeit hochtemperaturstabile Barriere
gegen eine Eindiffusion von Sauerstoff und verhindert eine
Oxidation der darunterliegenden Anschlußstruktur 7.
Nach dem Abscheiden der Barriereschicht 9 wird eine zweite
Elektrode 11 beispielsweise aus Pt hergestellt.
Nach dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Bar
riereschicht 9 nicht über, sondern unter der ersten Elektrode
8, d. h. zwischen der Anschlußstruktur 7 und erster Elektrode
8 angeordnet, der übrige Aufbau und das Herstellungsverfahren
sind gleich. In den Fig. 1 und 2 wurden einander entspre
chende Teile mit denselben Bezugszeichen versehen.
Die Barriereschicht 9 muß wiederum die gesamte Grenzfläche
zwischen Anschlußstruktur 7 und erster Elektrode 8 bedecken,
d. h. zumindest die der ersten Elektrode 8 zugewandte Ober
fläche der Anschlußstruktur 7. Die in Fig. 2 dargestellte
Struktur kann besonders einfach hergestellt werden, indem die
Barriereschicht 9 gemeinsam mit der ersten Elektrode 8 oder
direkt anschließend strukturiert wird und somit eine zusätz
liche Photomaske nicht erforderlich ist. Die Barriereschicht
9 entspricht dann in ihren lateralen Dimensionen der ersten
Elektrode 8.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Barriereschicht 9
in der Anschlußstruktur 7 zu vergraben.
Nach einem in Fig. 3 gezeigten dritten Ausführungsbeispiel
stellt die Barriereschicht 9 selber die erste Elektrode 8
dar. Sie ist über eine geeignete Anschlußstruktur 7 mit dem
dotierten Gebiet 3 verbunden. Eine Pt- oder RuO2-Abscheidung
und -Strukturierung zur Ausbildung der ersten Elektrode 8
kann entfallen, im übrigen werden die bereits beschriebenen
Herstellungsschritte angewendet.
Claims (22)
1. Kondensator in einer integrierten Halbleiterschaltung,
mit einer ersten Elektrode (8), die direkt oder über eine
Anschlußstruktur (7) an ein dotiertes Gebiet (3) in einem
Halbleitersubstrat (1) angeschlossen ist,
mit einer zweiten Elektrode (11),
mit einem zwischen den beiden Elektroden (8, 11) vorgesehenen Kondensatordielektrikum (10) und
mit einer Barriereschicht (9), die zwischen dem Kondensatordielektrikum und dem dotierten Gebiet (3) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Barriereschicht (9) im wesentlichen aus Ta-Me-N besteht, wobei Me ein Element oder eine Kombination von mehreren Elementen aus der Gruppe der Übergangsmetalle und/oder der Lanthanide ist.
mit einer zweiten Elektrode (11),
mit einem zwischen den beiden Elektroden (8, 11) vorgesehenen Kondensatordielektrikum (10) und
mit einer Barriereschicht (9), die zwischen dem Kondensatordielektrikum und dem dotierten Gebiet (3) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Barriereschicht (9) im wesentlichen aus Ta-Me-N besteht, wobei Me ein Element oder eine Kombination von mehreren Elementen aus der Gruppe der Übergangsmetalle und/oder der Lanthanide ist.
2. Kondensator nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß es sich
bei Me um Ti, Zr, Hf, Ce oder eine Kombination dieser
Elemente handelt.
3. Kondensator nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Anteil von Me in Ta-Me-N im Bereich zwischen 1 und 15 Atom%
liegt.
4. Kondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß für das
Verhältnis x der Anzahl von N-Atomen zu der Anzahl von Ta-
Atomen in der Barriereschicht (9) 0 < x ≦ 1 gilt.
5. Kondensator nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß x ≈ 0,5
gilt.
6. Kondensator nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß 0 < x ≦
0,5 und insbesondere 0 < x ≦ 0,25 gilt.
7. Kondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Barriereschicht (9) zwischen dem Dielektrikum und der ersten
Elektrode (8) liegt.
8. Kondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Barriereschicht (9) zwischen der ersten Elektrode (8) und der
Anschlußstruktur (7) liegt.
9. Kondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Barriereschicht (9) die erste Elektrode (8) bildet.
10. Kondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß es sich
bei dem Kondensatordielektrikum (10) um ein Hoch-ε-
Dielektrikum, insbesondere Barium-Strontium-Titanat und/oder
um ein ferroelektrisches Material, insbesondere Strontium-
Wismut-Tantalat, Blei-Zirkonium-Titanat oder um ein
Ferroelektrikum mit eingelagerten BiO2-Zwischenschichten
handelt.
11. Kondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die erste
Elektrode (8) aus einem Pt-haltigen, einem Ir-haltigen oder
einem Ru-haltigen Material besteht.
12. Kondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die erste
Elektrode (8) aus Polysilizium, Wolfram oder einem
Metallsilizid besteht.
13. Verfahren zur Herstellung eines Kondensators in einer
integrierten Halbleiterschaltung, in dem zunächst der
Schritt:
- a) Erzeugen einer ersten Elektrode (8) des Kondensators
direkt auf einem dotierten Gebiet (3) eines
Halbleitersubstrates (1)
oder alternativ die Schritte
- 1. Erzeugen einer Anschlußstruktur (7) auf einem dotierten Gebiet (3) eines Halbleitersubstrats (1) und
- 2. Erzeugen einer ersten Elektrode (8) des Kondensators direkt auf der Anschlußstruktur (7) ausgeführt werden, das später die folgenden Schritte:
- b) Abscheiden eines Kondensatordielektrikums (10) oberhalb der ersten Elektrode (8) und
- c) Erzeugen einer zweiten Elektrode (11) des Kondensators auf dem Kondensatordielektrikum (11) umfaßt, und wobei vor Schritt b) der Schritt ausgeführt wird:
- d) Abscheiden einer Barriereschicht (9) oberhalb des dotierten Gebiets (3)
14. Verfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Schritt d) nach Schritt a) oder alternativ nach Schritt
a2) ausgeführt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Schritt d) vor Schritt a) oder alternativ nach Schritt
a1) und vor Schritt a2) ausgeführt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Schritt d) identisch mit dem Schritt a) oder alternativ
identisch mit dem Schritt a2) ist.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Abscheiden der Barriereschicht (9) (Schritt d) mittels eines
reaktiven Sputterverfahrens durchgeführt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, daß als
Sputtergas Ar/N2 im Verhältnis von 5 bis 20 sccm Argon zu 1
sccm N2 verwendet wird.
19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Gasdruck beim Sputtern im Bereich von 0,1 bis 5 Pa liegt.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Halbleitersubstrat (1) während des Abscheidens der
Barriereschicht (9) (Schritt d) auf einer Temperatur zwischen
100 und 300°C gehalten wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Barriereschicht (9) unter Verwendung der ersten Elektrode (8)
als Maske in einem Ätzprozeß strukturiert wird.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 21,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Kondensatordielektrikum (10) in Schritt b) im Rahmen eines
PVD oder CVD Verfahrens bei einer Temperatur über 600°C
abgeschieden wird oder daß das Kondensatordielektrikum (10)
in Schritt b) im Rahmen eines PVD oder CVD Verfahrens bei
einer Temperatur unter 600°C abgeschieden wird und später bei
einer Temperatur von über 600°C getempert wird.
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