DE19806424A1 - Verfahren zur Herstellung von Wabenmaterial und Wabenmaterial für Transparente Wärmedämmung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Wabenmaterial und Wabenmaterial für Transparente WärmedämmungInfo
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Description
Als aktive Wärmedämmung von Fassaden funktioniert die Transparente
Wärmedämmung (TWD) wie eine Wärme-Diode. Installiert auf dunklen
Außenwänden werden mit Hilfe von Kapillaren- oder Wabenstrukturen die
Sonnenstrahlen auf diese gelenkt und, wie auf allen dunklen Oberflächen,
absorbiert, sowie in Wärme umgewandelt. Die dabei erwärmte Wand gibt
ihrerseits die Wärme an die dahinterliegenden Räume ab.
Die besondere Gestaltung der TWD-Kapillaren bzw. TWD-Waben sorgt dafür,
daß die im Raum befindliche Wärme nicht nach außen abgestrahlt werden
kann.
Neben ihrer Eigenschaft als Wärmedämmung dient die TWD auch der Nut
zung von Tageslicht als Ersatz für den Einsatz von Kunstlicht. TWD kann
anstelle herkömmlicher Verglasung oder opaker Außenwände eingesetzt
werden. Die Kapillaren des Tageslichtelements streuen das auf die
Glasfassade auftreffende Sonnenlicht als weitgehend diffuses Licht in die
Tiefe des Raumes.
Der prinzipielle Aufbau eines TWD-Systems besteht aus einer zur Außenwand
gerichteten Innenverglasung vorzugsweise aus Profilglas und einer Außenver
glasung gleichfalls aus Profilglas, wobei die zwischen den Verglasungen
entstehenden Hohlräume mit plattenförmigem Kunststoffkapillar- oder
Wabenmaterial derart ausgefüllt werden, daß die Kapillaren bzw. Waben
senkrecht zur Ebene der Verglasung stehen.
Von der Firma Okalux wird plattenförmiges Kapillarmaterial herkömmlich durch
Extrudieren hergestellt. Dabei wird der plastifizierte Kunststoff mittels Extruder
durch eine Düse gepreßt, deren Form die Entstehung eines einzelnen
Kapillarstranges gewährleistet. Dieser Kapillarstrang wird auf eine
nachgeschaltete Trommel mit großem Durchmesser aufgewickelt.
Der auf diese Weise aus dem Kapillarstrang gebildete hohlzylindrische
Wickelkörper wird radial ausgehend von der Mantellinie des Zylinders in Rich
tung der Zylinderachse aufgeschnitten, und das dadurch gebildete gestreckte
Bündel von Kapillaren wird mit Hilfe eines Hitzdrahtes in Abständen, die der
Dicke der herzustellenden Matte entsprechen, getrennt. Bei dieser Trennung
schmilzt das Kapillarmaterial und die Schmelzrückstände verschweißen die
Enden benachbarter Kapillaren zu einem mattenförmigen Verbund.
Dieser Verbund ist jedoch wenig stabil, so daß bei der Verarbeitung des
Kapillarmaterials, insbesondere beim Einschieben des Kapillarmaterials
zwischen die Innenverglasung und die Außenverglasung, Probleme derart auf
treten, daß die Matten teilweise zerfallen und damit ein Einbau der Matten mit
weitgehend durchgängiger Parallelität der Kapillaren nicht gewährleistet
werden kann, was letztlich zu einer mangelhaften Funktion der TWD führen
kann.
Außerdem wird von der Firma Polygal in Israel hergestelltes Material
angeboten. Dabei handelt es sich um maximal 1 m breite Teile mit relativ
kleinen Wabengrößen. Diese Teile sind nicht exakt rechteckig, sondern
abgerundet. Daraus ergibt sich, daß die Verarbeitung erschwert ist und die
Teile manuell eingepaßt werden müssen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein plattenförmiges Wabenmaterial herzustellen,
das in sich formstabil ist und damit eine problemlose Verarbeitung bei der
Herstellung von TWD-Systemen ermöglicht.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 zur Herstellung von
Wabenmaterial und gemäß Anspruch 2 zur Verwendung von Wabenmaterial
in Transparenten Wärmedämmungen gelöst.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Die
dazugehörigen Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 die räumliche Darstellung des Aufbaus eines transparenten
Wärmedämmsystems,
Fig. 2 die räumliche Darstellung des Bruchstücks eines Stapels von
WabenmateriaIblöcken mit einer dünnen, transparenten Kunststoffolie
und
Fig. 3 die räumliche Darstellung des Bruchstücks eines Stapels von
Wabenmaterialblöcken mit schlauchförmiger, transparenter
Schrumpffolie.
Das erfindungsgemäße Wabenmaterial 4 wird gleichfalls durch an sich
bekannte Extrusionstechnik hergestellt. Das dabei eingesetzte
Strangwerkzeug ist so ausgebildet, daß die Herstellung eines Stranges einer
Vielzahl parallel aneinanderliegender Wabenkanäle 6 gewährleistet ist. Dieses
Wabenbündel ist umfänglich von einer stabilisierenden Schicht 5 umgeben,
die eine formstabilisierende Wirkung auf das Wabenbündel ausübt. Die
stabilisierende Schicht 5 besteht aus dem gleichen Material wie die Waben.
Der Stang weist vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt auf. Nach dem
Verlassen des Strangwerkzeuges und dem Durchlaufen der darauf folgenden
Bearbeitungsstufen wird der Strang durch eine Trenneinrichtung in
quaderförmige Blöcke 1 geschnitten, wobei die Länge dieser Blöcke 1 durch
die Abmessungen des TWD-Systems bestimmt ist.
Diese Blöcke 1 werden bei der Montage des TWD-Systems zwischen die
Innenverglasung 2 und die Außenverglasung 3 gestapelt, bis der Zwischen
raum durch das Wabenmaterial 4 gefüllt ist. Die am Umfang des Blockes 1
ausgebildete Schicht 5, die eine formstabilisierende Wirkung auf den Block 1
ausübt, erleichtert die Handhabung des Wabenmaterials 4 bei der Montage
des TWD-Systems.
Eine weitere Verbesserung der Stabilität des Wabenmaterials 4 und damit
dessen Verarbeitbarkeit wird dadurch erreicht, daß mehrere montagegerecht
zu einem Wabenblockstapel 9 zusammengefaßte Wabenblöcke 1 von einer
dünnen, transparenten Kunststoffolie 7 derart bedeckt werden, daß die
Öffnungen der Waben 6 auf beiden Seiten des Wabenblockes 1 verschlossen
sind.
Eine weitere Möglichkeit, zu den beschriebenen Vorteilen zu gelangen,
besteht darin, den Wabenblockstapel 9 aus Wabenblöcken 1 durch eine
schlauchförmige, transparente Schrumpffolie 8 vollflächig zu umhüllen. Damit
wird die Herstellung von montagegerechten Wabenblockmodulen ermöglicht.
Diese Form von Wabenblockmodulen gestattet es besser, auf die Funktion
des TWD-Systems Einfluß zu nehmen. Durch Verwendung einer äußeren
Folie aus einem Material, das seine Transparenz entsprechend dem
einfallenden Licht selbständig (thermotroph) oder durch Anlegen einer
Steuerspannung (elektrochrom) verändert, kann eine der wichtigsten
Forderungen zum Einsatz von TWD-Material umgesetzt werden.
Das so hergestellte TWD-Wabenblockmodul stellt damit ein komplexes
Bauelement mit mehreren Eigenschaften dar.
Die Verarbeitbarkeit wird deutlich verbessert, die Verschmutzungsgefahr auf
der Baustelle und während der Nutzungszeit nimmt stark ab, zusätzliche
mechanische Abschattungsvorrichtungen können ggf. entfallen.
1
Wabenblock
2
Innenverglasung
3
Außenverglasung
4
Wabenmaterial
5
stabilisierende Schicht
6
Wabenkanäle
7
Kunststoffolie
8
schlauchförmige, transparente Schrumpffolie
9
Wabenblockstapel
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von Wabenmaterial (4) zur Verwendung in
Transparenten Wärmedämmungen durch folgende Schritte:
kontinuierliches Zuführen von Kunststoffmaterial zu dem Strangwerk zeug einer Extruderanlage, wobei das Strangwerkzeug so ausgebildet ist, daß die Herstellung eines Stranges mit rechteckigem Querschnitt gewährleistet ist und der Strang aus einem Bündel parallel nebeneinan derliegender, rechteckiger Waben (6) besteht, das umfänglich von einer stabilisierenden Schicht (5) umgeben ist, die eine formstabilisierende Wirkung auf den Wabenblock (1) ausübt,
Trennen des Stranges nach dem Verlassen des Strangwerkzeuges und dem Durchlaufen nachfolgender Bearbeitungsstufen durch eine Trenn einrichtung quer zur Strangachse in quaderförmige Wabenblöcke (1), wobei die Dicke dieser Blöcke (1) durch die Abmessungen des TWD- Systems bestimmt ist,
Stapeln einer Mehrzahl dieser Wabenblöcke (1) zu einem verarbeit baren Wabenblockstapel (9), derart, daß die Blöcke (1) mit ihren Um fangsflächen aneinander und die Schnittflächen der Blöcke (1) in einer Ebene liegen,
Umhüllen des Wabenblockstapels (9) mit einer Kunststoffolie (7,8) zur Gewährleistung der Formstabilität des Wabenblockstapels (9) und zum gleichzeitigen Verschließen der Öffnungen der Waben (6) der Blöcke (1).
kontinuierliches Zuführen von Kunststoffmaterial zu dem Strangwerk zeug einer Extruderanlage, wobei das Strangwerkzeug so ausgebildet ist, daß die Herstellung eines Stranges mit rechteckigem Querschnitt gewährleistet ist und der Strang aus einem Bündel parallel nebeneinan derliegender, rechteckiger Waben (6) besteht, das umfänglich von einer stabilisierenden Schicht (5) umgeben ist, die eine formstabilisierende Wirkung auf den Wabenblock (1) ausübt,
Trennen des Stranges nach dem Verlassen des Strangwerkzeuges und dem Durchlaufen nachfolgender Bearbeitungsstufen durch eine Trenn einrichtung quer zur Strangachse in quaderförmige Wabenblöcke (1), wobei die Dicke dieser Blöcke (1) durch die Abmessungen des TWD- Systems bestimmt ist,
Stapeln einer Mehrzahl dieser Wabenblöcke (1) zu einem verarbeit baren Wabenblockstapel (9), derart, daß die Blöcke (1) mit ihren Um fangsflächen aneinander und die Schnittflächen der Blöcke (1) in einer Ebene liegen,
Umhüllen des Wabenblockstapels (9) mit einer Kunststoffolie (7,8) zur Gewährleistung der Formstabilität des Wabenblockstapels (9) und zum gleichzeitigen Verschließen der Öffnungen der Waben (6) der Blöcke (1).
2. Wabenmaterial zur Verwendung in Transparenten Wärmedämmungen,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Wabenmaterial (4) zur Bildung eines verarbeitbaren Blockes (1)
aus einem Bündel parallel verlaufender Kapillarkanäle (6) gleicher
Länge besteht, das umfänglich von einer den Querschnitt des Bündels
stabilisierenden Schicht (5) umgeben ist, wobei die Dicke der Schicht
(5) deutlich stärker ist, als die Wanddicke der inneren Wabenkanäle (6).
3. Wabenmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Blöcke (1) quaderförmig ausgebildet sind und zu Stapeln (9) mit
richtungsgleich verlaufenden Waben (6) stapelbar sind, wobei die
Seiten des Wabenblockes (1), in die Wabenöffnungen münden, in einer
Ebene angeordnet sind, und daß die gestapelten Blöcke (1) durch eine
die Wabenöffnungen abdeckende Folie (7, 8) verbunden sind.
4. Wabenmaterial nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die gestapelten Blöcke (1) durch eine umlaufende, transparente Folie,
vorzugsweise durch eine schlauchförmige Schrumpffolie (8), verbunden
sind.
5. Wabenmaterial nach Anspruch 2 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine der die Wabenöffnungen abdeckenden Folien als schaltbare Folie
ausgebildet ist, wobei der Schaltvorgang sowohl durch eine thermische
Reaktion (thermotroph) als auch durch Anlegen einer Schaltspannung
(elektrochrom) ausführbar ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19806424A DE19806424A1 (de) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | Verfahren zur Herstellung von Wabenmaterial und Wabenmaterial für Transparente Wärmedämmung |
EP99100297A EP0949059A3 (de) | 1998-02-17 | 1999-01-09 | Verfahren zur Herstellung von Wabenmaterial und Wabenmaterial für Transparente Wärmedämmung |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19806424A DE19806424A1 (de) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | Verfahren zur Herstellung von Wabenmaterial und Wabenmaterial für Transparente Wärmedämmung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19806424A1 true DE19806424A1 (de) | 1999-08-19 |
Family
ID=7857936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19806424A Withdrawn DE19806424A1 (de) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | Verfahren zur Herstellung von Wabenmaterial und Wabenmaterial für Transparente Wärmedämmung |
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Country | Link |
---|---|
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