DE19806042A1 - Staubsauger - Google Patents

Staubsauger

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DE19806042A1
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Germany
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vacuum cleaner
switching device
vacuum
channel
dust chamber
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DE1998106042
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Inventor
Erich Bott
Elmar Freund
Manfred Prell
Hermann Then
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
Bosch Siemens Hausgerate GmbH
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/19Means for monitoring filtering operation

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electric Vacuum Cleaner (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Staubsauger, mit einer einen bestimmten Zustand im Staubsauger anzeigenden Vorrichtung, bei der mittels einer durch den zwischen dem Umgebungsdruck und dem im Staubraum des Staubsaugers herrschenden Unterdruck bestehenden Druckunterschied betätigbaren elektrischen Schaltvorrichtung ein elektrisches Anzeigeelement schaltbar ist.
Ein solcher Staubsauger ist durch die DE-B-27 12 201 bekannt. Bei diesem bekannten Staubsauger ist eine elektrische Schaltvorrichtung vorgesehen, bei der eine dem zwischen dem Umgebungsdruck und dem im Staubraum herrschenden Unterdruck bestehenden Druckdifferenz ausgesetzte Membran mit einem Schaltstift gekoppelt ist. Infolge einer durch die Druckdifferenz hervorgerufenen Bewegung der Membran gelangt der Schaltstift mit einem Gegenkontakt in Berührung und schließt dadurch den Stromkreis einer Anzeigeleuchte. Bei diesem bekannten Staubsauger ist ein gesonder­ tes elektrisches Anschließen der Schaltvorrichtung erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Staubsauger der eingangs beschrie­ benen Art so auszubilden, daß der Aufwand für die elektrische Verbindung von Schalt­ vorrichtung und Anzeigeelement wesentlich vermindert ist.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt nach der Erfindung dadurch, daß die Schalt­ vorrichtung direkt auf einer im Staubsaugergehäuse eingebauten Leiterplatte angeord­ net ist und die elektrische Verbindung zwischen der Schaltvorrichtung und dem Anzei­ geelement über die Leiterbahnen der Leiterlatte erfolgt.
Für die druckmäßige Verbindung der Schaltvorrichtung mit dem Staubraum werden dadurch keine gesonderten Anschlußelemente benötigt, daß die Schaltvorrichtung mit ihrer Unterdruckseite an einen im Staubsaugergehäuse ausgebildeten, durch den im Staubraum des Staubsaugers herrschenden Unterdruck beaufschlagten, röhrenför­ migen Kanal abgedichtet angeschlossen ist.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist fluchtend zu der an den Kanal anschließbaren Unterdruckseite der Schaltvorrichtung an der Leiterplatte ein der Dreh­ zahlsteuerung des Gebläsemotors des Staubsaugers dienendes Halbleiterschaltele­ ment in den Kanal ragend angeordnet ist.
Eine Kühlung des Halbleiterschaltelementes ohne Druckverluste im Staubraum wird dadurch erzielt, daß an unterschiedlichen Umfangsstellen der Kanalwand mindestens zwei hinsichtlich ihres Höhenniveaus gegeneinander versetzten Durchbrechungen derart angeordnet sind, daß diese auf ihrer dem Staubraum benachbarten Seite im Bereich unterschiedlicher Strömungsgeschwindigkeiten des Saugluftstromes liegen.
Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung nachfolgend noch näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Staubsauger im Teillängsschnitt
Fig. 2 in vergrößerter Darstellung die Anordnung einer Schaltvorrichtung im Staubsauger
Fig. 3 eine Teilansicht entlang der Linie III-III in Fig. 1.
Das Gehäuse eines Staubsaugers weist einen Staubraum 2, einen ein Gebläse­ aggregat 3 aufnehmenden Gebläseraum 4 und eine eine Kabeltrommel 5 enthaltende Nebenkammer 6 auf. Der Staubraum 2 ist durch eine Trennwand 7 gegenüber dem Gebläseraum 4 und der Nebenkammer 6 abgegrenzt. In dem Eckbereich, wo die Trennwand 7 und die Zwischenwand 8 aneinanderstoßen ist ein im Querschnitt eckiger Kanal 9 ausgebildet.
An der Zwischenwand 8 ist eine einerseits in eine U-förmige Führungsleiste und andererseits in einen Schlitz der einen Kanalwand 12 eingesetzte Leiterplatte 13 angeordnet. Eine nach Art eines Ventils ausgebildete elektrische Schaltvorrichtung 14 ist im Bereich des Kanals 9 so an der Leiterplatte 13 angeordnet, daß die Schaltvorrichtung 14 mit einem in seiner Querschnittsform der Querschnittsform des Kanals 9 entsprechenden konusartigen Anschlußrand 15 in den Kanal 9 eingreift. Durch die konusartige Ausbildung des Anschlußrandes 15 wird eine gute Abdichtung des Kanals 9 erreicht.
Der Kanal 9 ist durch eine erste Durchbrechung 16, welche höhenmäßig im Bereich einer den Kanal 9 auf seiner einen Seite verschließenden Bodenwand 17 angeordnet ist, druckmäßig mit dem Staubraum 2 verbunden. In einem zu der in der Trennwand 7 für den Anschluß des Gebläseaggregates 3 vorgesehenen Durchlaßöffnung 18 hin gerichteten Bereich weist der Kanal 9 eine zweite Durchbrechung 19 auf. Diese zweite Durchbrechung 19 ist gegenüber der ersten Durchbrechung 16 in der Höhe versetzt. Außerdem liegt sie wegen ihrer Nachbarschaft zu der Durchlaßöffnung 18 in einem Bereich höherer Strömungsgeschwindigkeit des Saugluftstromes. Im Bereich der ersten Durchbrechung 16 ist die Strömungsgeschwindigkeit des Saugluftstromes wesentlich geringer.
Die an den Kanal 9 mittels ihres Anschlußrandes 15 angeschlossene Schaltvorrichtung 14 enthält in ihrer Gehäusekapsel 20 einen Kolben 21, der durch eine Feder 22 dichtend gegen eine Einlaßöffnung 23 der Gehäusekapsel 20 gehalten wird. Auf der der Einlaßöffnung 23 gegenüberliegenden Seite ist eine von dem Anschlußrand 15 umgebene Anschlußöffnung 24 vorgesehen. Am Boden der Gehäusekapsel 20 sind ferner elektrische Kontaktelemente angeordnet, zwischen denen durch eine am Kolben 21 angeordnete Schaltbrücke eine leitende Verbindung herstellbar ist. Die Kontaktele­ mente sind andererseits mit Leiterbahnen verbunden, durch die wiederum die Kontakt­ verbindung zu einem Anzeigeelement besteht.
Über die Einlaßöffnung 23 wirkt der Umgebungsdruck und über die Anschlußöffnung 24 der in dem Staubraum 2 herrschende Unterdruck auf den Kolben 21 ein. Sobald die durch den Druckunterschied auf den Kolben 21 wirkende Druckkraft größer als die Kraft der Feder 22 ist, wird der Kolben 21 in der Gehäusekapsel 20 zu der Anschluß­ öffnung 24 hin bewegt. Mittels der mit dem Kolben 21 verbundenen Schaltbrücken wird eine leitende Verbindung hergestellt, d. h. der Stromkreis eines Anzeigeelementes wird geschlossen und das Anzeigeelement gibt eine entsprechende Meldung. Da der Quer­ schnitt der Einlaßöffnung 23 kleiner als die Kolbenfläche ist, erfolgt im Augenblick des Ansprechens des Kolbens 21 eine Druckverstärkung, wodurch der Kolben 21 sicher zu der Anschlußöffnung 24 bewegt und auch ein Schwingen des Kolbens 21 weitgehend ausgeschlossen wird. Es ergibt sich daher ein prellfreies Schalten der Schaltvor­ richtung 14.
Unterhalb des Anschlußrandes 15 der elektrischen Schaltvorrichtung 14 ist an der Leiterplatte 13 noch ein Halbleiterschaltelement 25 angeordnet. Beim Anstecken der Leiterplatte 13 an der Zwischenwand 8 taucht das Halbleiterschaltelement 25 in den Kanal 9, der dann durch den Anschlußrand 15 der Gehäusekapsel 20 auf dieser Seite dicht verschlossen wird. Durch die an der zweiten Durchbrechung 19 vorbeiströmende Saugluft wird im Bereich dieser zweiten Durchbrechung 19 ein Unterdruck erzeugt. Dies führt dazu, daß über die erste Durchbrechung 16 Luft aus dem Staubraum 2 in den Kanal 9 einströmt und über die zweite Durchbrechung 19 wieder ausströmt. Innerhalb des Kanals 9 strömt diese Luft an dem Halbleiterschaltelement 25, bzw. an mit diesem verbundenen Kühlfahnen vorbei und kühlt das Halbleiterschaltelement 25 entsprechend. Dabei entsteht hinsichtlich der Saugleistung des Staubsaugers kein Druckverlust. In vorteilhafter Weise wird der druckmäßige Anschluß der elektrischen Schaltvorrichtung 14 an den Staubraum 2 zum druckmäßigen Abgrenzen des Halbleiterschaltelementes 25 gegen einen zu Saugleistungsverlusten führenden Außendruck genutzt.

Claims (4)

1. Staubsauger, mit einer einen bestimmten Zustand im Staubsauger anzeigenden Vorrichtung, bei der mittels einer durch den zwischen dem Umgebungsdruck und dem im Staubraum (2) des Staubsaugers herrschenden Unterdruck bestehenden Druckunterschied betätigbaren elektrischen Schaltvorrichtung (14) ein elektrisches Anzeigeelement schaltbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltvorrichtung (14) direkt auf einer im Staubsaugergehäuse (1) eingebauten Leiterplatte (13) angeordnet ist und die elektrische Verbindung zwischen der Schaltvorrichtung (14) und dem Anzeigeelement über die Leiterbahnen der Leiterlatte (13) erfolgt.
2. Staubsauger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalt­ vorrichtung (14) mit ihrer Unterdruckseite an einen im Staubsaugergehäuse (1) ausgebildeten, durch den im Staubraum (2) des Staubsaugers herr­ schenden Unterdruck beaufschlagten, röhrenförmigen Kanal (9) abgedichtet angeschlossen ist.
3. Staubsauger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß fluchtend zu der an den Kanal (9) anschließbaren Unterdruckseite der Schaltvorrichtung (14) an der Leiterplatte (13) ein der Drehzahlsteuerung des Gebläsemotors des Staubsaugers dienendes Halbleiterschaltelement (25) in den Kanal (9) ragend angeordnet ist.
4. Staubsauger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an unter­ schiedlichen Umfangsstellen der Kanalwand mindestens zwei hinsichtlich ihres Höhenniveaus gegeneinander versetzten Durchbrechungen (16 und 19) derart angeordnet sind, daß diese auf ihrer dem Staubraum (2) benachbarten Seite im Bereich unterschiedlicher Strömungsgeschwindigkeiten des Saugluftstromes liegen.
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