DE19753944A1

DE19753944A1 - Control for a jack inking unit of a printing machine as well as a correspondingly equipped jack inking unit

Info

Publication number: DE19753944A1
Application number: DE1997153944
Authority: DE
Inventors: Joachim Mueller
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1997-12-05
Filing date: 1997-12-05
Publication date: 1999-06-10
Anticipated expiration: 2017-12-06
Also published as: GB2331960B; GB9826774D0; DE19753944C2; GB2331960A; FR2771964B1; FR2771964A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Steuerung für ein Heberfarbwerk einer Druckmaschine sowie ein entsprechend ausgebildetes Heberfarbwerk gemäß dem Oberbegriff des Verfahrens- bzw. des Vorrichtungsanspruches.The invention relates to a control for a lifter inking unit of a printing press as well as a correspondingly designed lifter inking unit according to the preamble of Process or device claim.

Bei Bogenoffsetdruckmaschinen wird die zuzuführende Farbe auf einer Farb kastenwalze in Dosierzonen als unterschiedliche Schichtdicken eingestellt. Mit der Farbkastenwalze wirken dazu eine Anzahl von Farbdosierelementen bzw. die Ab schnitte eines geteilten Farbmessers zusammen. Die auf der Farbkastenwalze eingestellten Farbschichtdicken (zonal) werden sodann durch den zeitweisen Kontakt mit einer Heberwalze von der Farbkastenwalze abgenommen und durch einen weiteren zeitweisen Kontakt der Heberwalze mit einer insbesondere als Reiberwalze ausgebildeten weiteren Farbwerkwalze in Richtung Druckform weiter transportiert. Durch den zeitweisen Kontakt der Heberwalze mit der Farbkasten walze bzw. der als Reiberwalze ausgebildeten Farbwerkwalze entsteht eine aus geprägte Diskontinuität im Farbfluß vom Farbkasten in Richtung Druckform und umgekehrt. Diese Diskontinuität wird noch dadurch verstärkt, wenn, bedingt durch den Farbbedarf der Druckform, ein relativ hoher Hebertakt eingestellt wird, d. h. eine vollständige Hin- und Herbewegung der Heberwalze zwischen der Reiber walze und der Farbkastenwalze in drei oder mehr Maschinenumdrehungen aus geführt wird.In sheetfed offset presses, the color to be fed is on one color box roller set in metering zones as different layer thicknesses. With the Ink fountain roller act a number of ink metering elements or the Ab cuts a split color knife together. The one on the ink fountain roller The ink layer thicknesses set (zonal) are then determined by the temporary Contact with a jack roller removed from the ink fountain roller and through Another occasional contact of the lifting roller with a particular Friction roller trained further inking roller in the direction of the printing form transported. Due to the temporary contact of the lifter roller with the ink fountain roller or the inking unit roller designed as a friction roller is formed from Embossed discontinuity in the color flow from the ink fountain towards the printing form and vice versa. This discontinuity is exacerbated if, due to the ink requirement of the printing form, a relatively high lifting stroke is set, d. H. a complete reciprocation of the jack roller between the graters roller and the ink fountain roller in three or more machine revolutions to be led.

Bei den weitverbreiteten Heberfarbwerken wird die intermittierende Bewegung der Heberwalze zwischen der Farbkastenwalze und der Reiberwalze durch eine vom Druck- bzw. Farbwerk angetriebene Kurvenscheibe erzeugt. Dazu läuft auf dieser Kurvenscheibe eine mit der dem Schwenkhebel der Heberwalze gekoppelte Rolle ab. Ferner kann die Untersetzung des Antriebes, mit dem die die Heberwalzenbe wegung erzeugende Kurve vom Druckwerk bzw. Farbwerk erzeugt wird, verändert werden. So lassen sich entsprechend dem Farbbedarf des zu druckenden Auftra ges hohe Hebertakte (1 : 3, 1 : 6, 1 : 9, usw.) einstellen.The intermittent movement of the Lifter roller between the ink fountain roller and the friction roller by one of the Printing or inking unit generated cam. To do this runs on this Cam a roller coupled to the pivot lever of the jack roller from. Furthermore, the reduction of the drive with which the jack roller movement generating curve is generated by the printing unit or inking unit, changed become. This allows you to print according to the color requirements of the order to be printed Set high lifter cycles (1: 3, 1: 6, 1: 9, etc.).

Als weiterer Einstellparameter hinsichtlich der Menge der in Richtung Druckform zu fördernden Farbe dient die Heberstreifenbreite. Dabei ist die Zeitdauer des Kontaktes der Heberwalze mit der Farbkastenwalze einstellbar, so daß durch dieses variable Zeitintervall die von der Farbkastenwalze durch die Heberwalze abgenommene Farbmenge und somit insgesamt die an die Reiberwalze weiter geleitete Farbmenge einstellbar ist. Die Heberstreifenbreite wird dabei oft als Prozentwert angegeben, d. h. dieser Prozentwert gibt an, wie groß der Farbstreifen auf den Gesamtumfang der Heberwalze bezogen ist. Die Heberstreifenbreite ist dadurch einstellbar, daß entweder die Drehzahl der Farbkastenwalze entspre chend gewählt wird, oder dadurch, daß im Heberwalzenantrieb durch ein verdreh bares Paar von Kurvenscheiben die Zeitdauer des Kontaktes der Heberwalze mit der Farbkastenwalze veränderbar ist.As a further setting parameter with regard to the amount of in the direction of printing form too the lifting strip width serves to promote color. The duration of the Contact of the lifter roller with the ink fountain roller adjustable, so that by this variable time interval is that of the ink fountain roller through the lifting roller the amount of ink removed and thus the total amount passed on to the friction roller guided amount of color is adjustable. The lift strip width is often as Percentage given, d. H. this percentage indicates the size of the color stripe is based on the total circumference of the lifting roller. The lift strip width is adjustable in that either the speed of the ink fountain roller corresponds chend is chosen, or in that in the jack roller drive by a twist bare pair of cams the duration of contact of the lifting roller with the ink fountain roller is changeable.

Aus der DE 44 11 109 C1 ist ein Verfahren zur Farbmengeneinstellung bei Heber farbwerken von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen be kannt, bei welcher die Heberwalze durch jeweils ein Paar relativ zueinander ver drehbaren Kurvenscheiben zur intermittierenden Bewegung angetrieben wird.DE 44 11 109 C1 describes a method for adjusting the amount of ink at Heber inking units of printing machines, in particular sheet-fed offset printing machines knows, in which the jack roller ver by a pair relative to each other rotatable cams for intermittent movement.

Ferner ist bei diesem vorbekannten Verfahren vorgesehen, daß die Farbkasten walze unabhängig von der Druckgeschwindigkeit angetrieben wird, d. h. diese dreht stets mit einer gleichen, vorgebbaren Drehzahl. Dadurch liegen in den Dosierspal ten zur Erzeugung der Farbschichtdicken auf der Oberfläche der Farbkastenwal zen stets die gleichen Scherkraftbedingungen vor, die nicht Newton'sche Eigen schaften aufweisende Druckfarbe befindet sich somit unabhängig von der Druck geschwindigkeit stets in dem gleichen viskosen Zustand. Weiterhin ist vorgesehen, daß vor Änderung der Druckgeschwindigkeit die Änderung des Anlagewinkels (Heberwalze/Farbkastenwalze) eingeleitet und danach die Änderung der Druck geschwindigkeit durchgeführt wird. Es erfolgt somit ein zeitlich vorgeholtes Ändern der Farbdosierung entsprechend der durch eine Druckgeschwindigkeitsänderung hervorgerufenen Färbungsänderungen.Furthermore, it is provided in this previously known method that the ink fountain roller is driven regardless of the printing speed, d. H. this turns always at the same, definable speed. Thereby lie in the dosing range to generate the ink layer thicknesses on the surface of the ink fountain roller always have the same shear force conditions that are not Newtonian printing ink is independent of the printing speed always in the same viscous state. It is also provided that that before changing the printing speed, the change of the system angle (Lifter roller / ink fountain roller) and then the change in pressure speed is carried out. This means that changes are made at a later date the color dosage corresponding to that caused by a change in printing speed induced changes in color.

Aus der DE 43 14 426 C2 ist ein Heberfarbwerk für eine Druckmaschine, insbe sondere Bogenoffsetdruckmaschine bekannt, bei welchem eine mit einem Farb kasten zusammenwirkende Farbkastenwalze durch einen Motor antreibbar ist und der Farbkastenwalze eine zwischen dieser und einer ersten Farbwerkwalze (Reiberwalze) mittels eines Heberantriebes intermittierende Heberwalze nachge ordnet ist. Die Farbkastenwalze wird dabei durch den Motor derartig angetrieben, so daß diese unabhängig von der Druckgeschwindigkeit eine konstante Drehzahl fährt. Dadurch erzeugt die Farbdosierung stets die gleichen Scherkraftzustände in den Farbschichten auf der Farbkastenwalzenoberfläche. Um die Farbmenge bei sich ändernder Druckgeschwindigkeit entsprechend zu vergrößern bzw. zu ver ringern wird der Kontakt (die Kontaktzeit) der Heberwalze mit der Farbkastenwalze als Funktion der Druckgeschwindigkeit geändert. Dazu sind zwei relativ zueinander verdrehbare Kurvenscheiben vorgesehen, auf denen eine mit der schwenkbaren Lagerung der Heberwalze gekoppelte Rolle abläuft. Die Kurvenscheiben werden über einen Phasenverstellgetriebe vom Druckwerk her angetrieben, die relative Verdrehung dieser Kurvenscheibe erfolgt über einen Stellmotor, der mit einem ent sprechenden Kennlinienspeicher in Wirkverbindung steht.DE 43 14 426 C2 describes a lifter inking unit for a printing press, in particular special sheetfed offset printing machine known, in which one with a color box cooperating ink fountain roller is driven by a motor and the ink fountain roller between this and a first inking roller (Friction roller) by means of a lifting drive intermittent lifting roller is arranged. The ink fountain roller is driven by the motor in such a way so that this is a constant speed regardless of the printing speed moves. As a result, the color metering always creates the same shear force conditions in the ink layers on the ink fountain roller surface. To the amount of color changing printing speed to enlarge or ver accordingly the contact (the contact time) of the lifter roller with the ink fountain roller will decrease changed as a function of print speed. To do this, two are relative to each other rotatable cams are provided, on which one with the swiveling Storage of the jack roller coupled roller runs. The cams are driven by a phasing mechanism from the printing unit, the relative This cam disc is rotated via a servomotor which is connected to an ent speaking characteristic memory is in operative connection.

Den zuvor beschriebenen Lösungen ist gemeinsam, daß die Farbkastenwalze von einem separaten Motor unabhängig von der Druckgeschwindigkeit angetrieben wird und ferner relativ zueinander verdrehbare Kurvenscheiben Verwendung finden. Durch die stets mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit rotierende Farb kastenwalze weist die Farbschicht auf der Farbkastenwalze stets die gleichen viskosen Eigenschaften auf, so daß den insbesondere bei hohen Druckgeschwin digkeiten auftretenden Färbungsänderungen entgegen gewirkt werden kann.The solutions described above have in common that the ink fountain roller of powered by a separate motor regardless of print speed is and also use rotatable cams Find. Due to the color rotating at the same peripheral speed box roller, the ink layer on the ink fountain roller always has the same viscous properties, so that especially at high printing speeds occurring color changes can be counteracted.

Jedoch weisen diese bekannten Heberantriebe weiterhin einen sehr ausgeprägten diskontinuierlichen Übertragungscharakter auf. Dies hat seinen Grund darin, daß entsprechend dem eingestellten Hebertakt eine auf der Farbkastenwalze vorge nommene Veränderung der Farbzufuhr (Einstellung eines Farbdosierelementes gegenüber der Farbkastenwalze) erst nach einer Anzahl von Maschinenumdre hungen als eine sich ändernde Farbschichtdicke auf den Oberflächen der Farb walzen jenseits der Heberwalze bzw. der mit der Heberwalze zusammenwirkenden Reiberwalze auswirkt. Entsprechend groß ist somit die Anzahl der Maschinenum drehungen, welche benötigt wird, um eine auf der Farbkastenwalze vorgenom mene Änderung in der Farbzufuhr als eine Färbungsveränderung auf dem Bedruckstoff feststellen zu können. Diese hohe Zeitkonstante bekannter Heber farbwerke wirkt sich ebenfalls nachteilig aus, wenn durch Schließen bestimmter Farbdosierelemente Farbe vom Farbwerk zurück in den Farbkasten gefördert werden soll. Ein derartiger Farbabbau wird beispielsweise beim Umrüsten auf einen neuen Druckauftrag vorgenommen.However, these known jack drives continue to have a very pronounced discontinuous transfer character. The reason for this is that according to the set stroke cycle, one pre-selected on the ink fountain roller change in the ink supply (setting of a color metering element compared to the ink fountain roller) only after a number of machine revolutions as a changing layer of paint on the surfaces of the paint Roll beyond the jack roller or the one interacting with the jack roller Impact roller affects. The number of machines is correspondingly large rotations, which is required to be carried out on the ink fountain roller Mene change in the ink supply as a change in color on the To be able to determine the substrate. This high time constant of well-known lifters Farbwerke also has a negative effect if certain items are closed Ink dosing elements conveyed ink from the inking unit back into the ink fountain shall be. Such a reduction in color is, for example, when converting made a new print job.

Aus der DE 44 29 481 C2 ist ein Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe in ein Walzenfarbwerk einer Druckmaschine mit in Dosierzonen steuerbarer Dosierung der Druckfarbe und mit seitlicher Verreibung bekannt, bei welchem auch während des Fortdruckes bestimmte Farbdosierelemente insbesondere dauernd geschlos sen werden. So ergibt sich in den entsprechenden Dosierzonen im oberen Teil des Farbwerkes ein in Richtung Farbkastenwalze gerichteter Farbfluß, der durch eine entsprechend höheren Farbfluß in den Zonen mit Farbzufuhr kompensiert werden muß. Dadurch wird die Zeitkonstante bei der Änderung einer Farbzufuhr, gerade beim Drucken von Druckformen mit geringem Anteil druckender Fläche, spürbar verbessert. Insbesondere kann durch dieses vorbekannte Verfahren auf das Ein stellen hoher Hebertakte verzichtet werden. Die Zeitkonstante für eine Färbungs veränderung ist aber immer noch durch den stark diskontinuierlichen Übertra gungscharakter der mit der Farbkastenwalze und der Reiberwalze zusammen wirkenden Heberwalze geprägt.DE 44 29 481 C2 describes a method for feeding printing ink into a Roller inking unit of a printing machine with dosing controllable in dosing zones the printing ink and with lateral rubbing, which also during of the production run certain color metering elements, in particular permanently closed will be. This results in the corresponding dosing zones in the upper part of the Inking unit directed in the direction of the ink fountain roller ink flow through a correspondingly higher ink flow in the zones with ink supply can be compensated got to. This makes the time constant when changing a color supply even noticeable when printing printing forms with a small amount of printing area improved. In particular, this can be done by the previously known method make high lifter cycles to be dispensed with. The time constant for a coloring However, change is still due to the strongly discontinuous transfer gung character with the ink fountain roller and the friction roller together acting lifter roller.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren sowie ein dieses Verfahren anwendendes Heberfarbwerk gemäß dem Oberbegriff des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches derartig zu erweitern, so daß das zeitliche Farbübertragungsverhalten spürbar verbessert werden kann und dadurch beim Drucken weniger Makulatur anfällt. The object of the present invention is therefore a method and a method Process inking unit using the generic term of the process or device claim to expand such that the temporal Color transfer behavior can be significantly improved and thereby Less waste is required to print.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrens- bzw. des Vorrichtungsanspruches. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.This task is solved by the characteristic features of the process- or the device claim. Further developments of the invention result from the respective subclaims.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß die Bewegung der Heberwalze zwischen der Farbkastenwalze und der der Heberwalze nachgeordneten Farb werkwalze (Reiberwalze) derartig erfolgt, daß die Heberwalze sowohl an der Farb kastenwalze als auch an der nachgeordneten Farbwerkwalze (Reiberwalze) mit wenigstens einer Umdrehung abrollt. Durch diese wenigstens eine Abrollung der Heberwalze während des Kontaktes mit der Farbkastenwalze sowie der Reiber walze ist gewährleistet, daß die von der Farbkastenwalze auf die Heberwalze und von der Heberwalze auf die Reiberwalze übertragende Farbmenge vollständig - entsprechend dem Prinzip der Farbspaltung - während eines Kontaktes mit der jeweiligen Walze übertragen wird und nicht eine von der Farbkastenwalze auf die Heberwalze übertragene Farbschicht erst - durch weitere Spaltvorgänge - nach einem nächsten oder übernächsten Kontakt der Heberwalze mit der Reiberwalze auf diese übertragen wird.According to the invention it is provided that the movement of the lifting roller between the ink fountain roller and the ink downstream of the lifting roller work roll (friction roller) takes place in such a way that the siphon roller both on the color box roller as well as on the downstream inking roller (friction roller) rolls at least one revolution. Through this at least one unwind of the Lifter roller during contact with the ink fountain roller and the grater roller is guaranteed that from the ink fountain roller to the siphon roller and Ink quantity transferred from the siphon roller to the friction roller completely - according to the principle of color splitting - during contact with the each roller is transferred and not one of the ink fountain roller on the The ink layer transferred to the squeegee roller only after - through further splitting processes the next or the next contact of the lifting roller with the friction roller is transferred to this.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann bei Heberfarbwerken Verwendung finden, bei denen die Farbkastenwalze einen eigenen Antrieb (Motor) aufweist, sowie auch bei Heberfarbwerken, bei denen die Farbkastenwalze über einen mecha nischen Antrieb vom Druckwerk her getrieben wird. Weist die Farbkastenwalze einen eigenen Antrieb auf, welcher über eine Steuerung entsprechend der Druck geschwindigkeit die Drehzahl der Farbkastenwalze nachführt, so ist die inter mittierende Bewegung der Heberwalze erzeugende Kurvenscheibe derartig auszu legen, daß die Heberwalze während des Kontaktes mit der Farbkastenwalze und während des Kontaktes mit der Reiberwalze jeweils wenigstens einmal umläuft, d. h. für mehr als eine Umfangslänge (Heberwalzenumfang) mit der jeweiligen Walze zusammenwirkt. Entsprechend ist auch der Durchmesser der Heberwalze gegenüber der Farbkastenwalze und der Reiberwalze auszulegen.The method according to the invention can be used in lifter inking units, where the ink fountain roller has its own drive (motor), and also for jack inking units, where the ink fountain roller is mecha African drive is driven by the printing unit. Instructs the ink fountain roller its own drive, which is controlled by a pressure control speed tracks the speed of the ink fountain roller, so the inter centering movement of the cam roller generating cam like this place that the jack roller during contact with the ink fountain roller and rotates at least once during contact with the friction roller, d. H. for more than one circumferential length (lifter roller circumference) with the respective Roller interacts. The diameter of the lifting roller is also corresponding compared to the ink fountain roller and the friction roller.

Wird das erfindungsgemäße Verfahren bei einem Heberfarbwerk angewendet, bei welchem die Farbkastenwalze unabhängig von der Druckgeschwindigkeit stets mit einer gleichen, wählbaren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, so ist der Durchmesser der Heberwalze gegenüber der Farbkasten- und der Reiberwalze anzupassen. Darüber hinaus ist auch ein Paar relativ zueinander verdrehbarer Kurvenscheibe vorzusehen, so daß bei allen Druckgeschwindigkeiten die Kontakt zeit der Heberwalze mit der Farbkastenwalze wenigstens eine Abrollung der Heberwalze ergibt. Wenn das Paar der Kurvenscheiben direkt vom Druckwerk her angetrieben wird und auch die Reiberwalze mit einer entsprechenden Umfangsge schwindigkeit rotiert, kann der den Kontakt der Heberwalze mit der Reiberwalze bewirkende Abschnitt der Kurven unverändert bleiben. Um zu erreichen, daß die Heberwalze mit der Farbkastenwalze (konstante Umfangsgeschwindigkeit) stets zur Erzeugung mindestens einer Oberrollung der Heberwalze zusammenwirkt, ist der zugehörige Kurvenabschnitt einstellbar, was durch ein von der Druckge schwindigkeit abhängiges Verdrehen des Kurvenscheibenpaares erzielbar ist.If the method according to the invention is used in a lifter inking unit, at which the ink fountain roller always with regardless of the printing speed is driven an equal, selectable peripheral speed, so is the Diameter of the lifter roller compared to the ink fountain roller and the friction roller adapt. In addition, a pair is rotatable relative to one another Provide cam disc so that the contact at all printing speeds time of the lifter roller with the ink fountain roller at least one unwind of the Lifter roller results. If the pair of cams directly from the printing unit is driven and also the friction roller with a corresponding circumference speed rotates, the contact of the lifting roller with the friction roller effecting section of the curves remain unchanged. To achieve that Lifter roller with the ink fountain roller (constant peripheral speed) always interacts to produce at least one top roll of the lifter roller the associated curve section adjustable, which is indicated by a pressure of speed-dependent rotation of the pair of cams can be achieved.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Zahl der Ab rollungen der Heberwalze an der Farbkastenwalze bzw. an der Reiberwalze gleich groß gewählt ist. Dadurch wird erreicht, daß die Zeitkonstanten zum Übertragen von Farbe vom Farbkasten in Richtung Farbwerk und umgekehrt gleich groß sind.According to a development of the invention it is provided that the number of Ab Rolls of the lifter roller on the ink fountain roller or on the friction roller the same is chosen large. This ensures that the time constants for transmission of color from the ink fountain in the direction of the inking unit and vice versa.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Steuerung eines Heberfarbwerkes entfällt ein bei Bogenoffsetdruckmaschinen sonst verwendeter Parameter zur Ein stellung der Farbführung, die Heberstreifenbreite. Dadurch, daß die Heberwalze stets mit wenigstens einer Umdrehung mit der Farbkastenwalze und der Reiber walze zusammenwirkt, ist die Heberstreifenbreite konstant und auch maximal. Somit erfolgt die Anpassung der Farbzufuhr an die Farbbedürfnisse der Druckform ausschließlich über die Farbdosierelemente.By the inventive method for controlling a lifter inking unit there is no parameter for the on used in sheetfed offset printing machines position of the color guide, the lift strip width. Because the jack roller always with at least one turn with the ink fountain roller and the grater roller interacts, the lift strip width is constant and also maximum. The ink supply is thus adapted to the color requirements of the printing form exclusively via the color metering elements.

Wird das erfindungsgemäße Verfahren bei einem Heberfarbwerk angewendet, bei dem die Farbkastenwalze über einen separaten Motor unabhängig vom Druckwerk angetrieben wird (konstante Drehzahl), so nimmt die Heberwalze für eine Zeit dauer als Funktion der Druckgeschwindigkeit nach dem Kontakt mit der Farb kastenwalze und vor dem Kontakt mit der Reiberwalze eine Stellung zwischen diesen beiden Walzen ein, verbleibt also ohne jeglichen Kontakt zu einer dieser Walzen. Bei konstant angetriebener Farbkastenwalze ist die Phase des Kontaktes der Heberwalze mit der Farbkastenwalze bezogen auf den Maschinenwinkel unter schiedlich. Demgegenüber ist die Phase des Kontaktes der Heberwalze mit der Reiberwalze bezogen auf den Maschinenwinkel stets gleich. Die verbleibende Winkeldifferenz der Summe dieser Winkelgrade zu 360° bzw. einem ganzzahligen Vielfachen davon (entsprechend Hebertakt) ist dann von der Heberwalze in der Zwischen- bzw. Raststellung einzunehmen.If the method according to the invention is used in a lifter inking unit, at the ink fountain roller via a separate motor regardless of the printing unit is driven (constant speed), the lifting roller takes for a time duration as a function of printing speed after contact with the ink box roller and a position between before contact with the friction roller these two rollers, so it remains without any contact to one of them Rollers. When the ink fountain roller is constantly driven, the phase of contact is the lifter roller with the ink fountain roller in relation to the machine angle below different. In contrast, the phase of contact of the lifting roller with the Friction roller always the same in relation to the machine angle. The remaining one Angular difference of the sum of these angular degrees to 360 ° or an integer Multiples of it (according to the lifting stroke) is then from the lifting roller in the Take intermediate or rest position.

Wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Steuerung eines Heberfarbwerkes mit einer von einem Paar verdrehbarer Kurvenscheiben angetriebener Heberwalze angewendet, so weisen die Kurvenscheiben vorzugsweise drei Radien auf, wobei der größte Radius beispielsweise dem Kontakt der Heberwalze mit der Farb kastenwalze, der kleinste Radius dem Kontakt der Heberwalze mit der Farbwerk walze und der mittlere Radius der Zwischen- bzw. Raststellung zugeordnet ist.The method according to the invention for controlling a lifter inking unit with one jack roller driven by a pair of rotatable cams applied, the cams preferably have three radii, wherein the largest radius, for example, the contact of the lifting roller with the ink box roller, the smallest radius is the contact of the lifting roller with the inking unit roller and the average radius of the intermediate or rest position is assigned.

Erfindungsgemäß weiterbildend kann vorgesehen sein, daß zur Verbesserung des Zeitverhaltens der Farbübertragung eine Einstellung von Farbschichtdicken auf der Farbkastenwalze zur Einstellung kommt, bei welcher die Farbschicht in einer Dosierzone von zwei Farbschichten mit größerer bzw. kleinerer Dicke umgeben ist. Insgesamt kommt somit also ein zahn- bzw. zinkenartig gestuftes Farbprofil zur Einstellung, wobei der Mittelwert der Farbschichtdicken bzw. Dosierelement stellungen dem Farbbedarf der Druckform entspricht. Dadurch, daß die Farbdo sierelemente und somit die Farbschichtdicken auf der Farbkastenwalze von Dosierzone zu Dosierzone abwechselnd eingestellt sind entsteht auch bei hohem Anteil druckender Fläche (Druckform) zumindest in den oberen Teilen des Farb werkes (Farbkastenwalze, Heberwalze, Reiberwalze) ein in den Zonen mit geringer Farbschichtdicke in Richtung Farbkasten gerichteter Farbfluß, der durch einen entsprechend höheren Farbfluß in Richtung Druckform kompensiert wird.According to the invention, further training can be provided to improve the Time behavior of the ink transfer an adjustment of ink layer thicknesses on the Ink fountain roller comes to the setting, in which the ink layer in one Dosing zone is surrounded by two layers of paint of greater or lesser thickness. Overall, a tooth profile or tooth-like graded color profile is thus available Setting, with the mean value of the ink layer thickness or dosing element positions corresponds to the ink requirements of the printing form. Because the Farbdo sierelemente and thus the ink layer thicknesses on the ink fountain roller from Dosing zone set to dosing zone alternately arises even at high Proportion of printing area (printing form) at least in the upper parts of the color works (ink fountain roller, siphon roller, friction roller) in the zones with low Color layer thickness in the direction of the ink fountain directed ink flow through a correspondingly higher ink flow is compensated for in the printing form.

Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung anhand der Zeichnung. Furthermore, an embodiment of the invention is explained based on the drawing.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 das Prinzip der erfindungsgemäßen Hebersteuerung, Fig. 1 shows the principle of the siphon control according to the invention,

Fig. 4 die zwei relativ zueinander verdrehbaren Kurven scheiben, Fig. 4 slices the two relatively rotatable curves,

Fig. 5 das Paar Scheiben nach Fig. 4 in einer Seitenansicht, und Fig. 5 shows the pair of discs of FIG. 4 in a side view, and

Fig. 6 + 7 die beiden Scheiben jeweils einzeln. Fig. 6 + 7, the two disks each individually.

Das in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Heberfarbwerk besteht aus einer mit einem Farbkasten 1 zusammenwirkenden Farbkastenwalze 2 und einer parallel dazu verlaufenden, als Reiberwalze ausgebildeten Farbwerkwalze 4. Intermittierend zwischen der Farbkastenwalze 2 und der Farbwerkwalze 4 ist eine Heberwalze 3 angeordnet, welche an ihren beiden Enden am bewegbaren Ende jeweils eines Schwenkhebels 5 drehbar gelagert ist. Die Schwenkhebel 5 sind in einem Gelenk punkt gestellfest gelagert, ferner weist der Gelenkhebel 5 an einem Ende eine Rolle 6 bzw. ein Paar Rollen 6.1, 6.2 auf, welche mit der in Fig. 4 näher erläuter ten Kurvenscheibe zusammenwirken. Angedeutet ist in den Fig. 1 bis 3 ferner ein -Federmittel, durch welches das Paar Rollen 6.1, 6.2 in ständigem Kontakt zu den Kurvenscheiben 8, 9 gehalten wird (Fig. 4 bis 7).The vibrator inking unit shown in FIGS. 1 to 3 consists of a co-acting with an ink fountain 1 ink fountain roller 2 and a thereto parallel, 4. as a distributor roller formed inking unit roller intermittently between the ink fountain roller 2 and the inking roller 4 is arranged a vibrator roller 3, which at their both ends of the movable end of a pivot lever 5 is rotatably mounted. The pivot levers 5 are mounted in a point fixed to the frame, furthermore the pivot lever 5 has at one end a roller 6 or a pair of rollers 6.1 , 6.2 , which cooperate with the cam in FIG . Also indicated in FIGS . 1 to 3 is a spring means by which the pair of rollers 6.1 , 6.2 is kept in constant contact with the cams 8 , 9 ( FIGS. 4 to 7).

Das Zusammenwirken der Rollen 6.1, 6.2 des Schwenkhebels 5 mit den in der Fig. 4 gezeigten Kurvenscheiben 8, 9 ist dabei dergestalt, daß, wenn eine der Rollen 6.1, 6.2 auf dem kleinsten Radius der Kurvenscheiben 8, 9 abrollt die Heberwalze 3 in Kontakt mit der Farbkastenwalze 2 steht (Fig. 1) und an dieser abrollt. Befindet sich eine der Rollen 6.1, 6.2 auf dem größten Radius der Kurven scheiben 8, 9, so hat die Heberwalze 3 Kontakt mit der Farbwerkwalze 4 (Fig. 2) und rollt auf dieser ab. Befindet sich eine der Rollen 6.1, 6.2 auf dem mittleren Radius der Kurvenscheiben 8, 9, so entspricht dies einer Stellung der Heberwalze 3, bei der diese weder Kontakt mit der Farbkastenwalze 2 noch mit der Farbwerk walze 4 hat.The interaction of the rollers 6.1 , 6.2 of the pivot lever 5 with the cams 8 , 9 shown in FIG. 4 is such that when one of the rollers 6.1 , 6.2 rolls on the smallest radius of the cams 8 , 9, the lifting roller 3 comes into contact stands with the ink fountain roller 2 ( Fig. 1) and rolls on this. If one of the rollers 6.1 , 6.2 is on the largest radius of the cam disks 8 , 9 , the lifting roller 3 has contact with the inking roller 4 ( FIG. 2) and rolls on it. If one of the rollers 6.1 , 6.2 is located on the central radius of the cams 8 , 9 , this corresponds to a position of the lifting roller 3 , in which it has neither contact with the ink fountain roller 2 nor with the inking roller 4 .

Die Farbkastenwalze 2 weist einen eigenen, nicht dargestellten Antrieb auf, vermit tels dem diese unabhängig von der Druckgeschwindigkeit stets mit einer gleichen vorgebbaren Drehzahl (und somit auch Umfangsgeschwindigkeit) antreibbar ist.The ink fountain roller 2 has its own drive, not shown, by means of which it can always be driven with the same predeterminable speed (and thus also peripheral speed) regardless of the printing speed.

Die Verdrehung der Kurvenscheiben 8, 9 relativ zueinander erfolgt nun dergestalt, daß die Heberwalze 3 bei allen Druckgeschwindigkeiten wenigstens eine Umdre hung an der Farbkastenwalze 2 abrollt (Fig. 1). Sodann nimmt die Heberwalze 3 die in Fig. 3 gestellte Zwischen- bzw. Raststellung ein, woraufhin dann die Heberwalze 3 durch den in Fig. 4 und 7 mit U gekennzeichneten Kurvenabschnitt der Kurvenscheibe 9 zum Abrollen von wenigstens einer Umdrehung an die Farb werkwalze 4 angestellt wird (Fig. 2).The rotation of the cams 8 , 9 relative to each other now takes place such that the lifting roller 3 rolls at least one revolution on the ink fountain roller 2 at all printing speeds ( FIG. 1). Then the lifter roller 3 takes the intermediate or latching position shown in FIG. 3, whereupon the lifter roller 3 is turned on by the roller section 4 marked by U in FIGS. 4 and 7 of the cam section 9 for rolling off at least one revolution will ( Fig. 2).

Die Fig. 6 und 7 zeigen die nebeneinander liegenden Kurvenscheiben 8, 9 einzeln. Erkennbar weist die Kurvenscheibe 8 nahezu über ihrem gesamten Außenumfang den mittleren Radius R auf, wohingegen die Umfangskontur V einen kleineren Radius aufweist. Die in Fig. 7 dargestellte Kurvenscheibe 9 weist eine Umfangskontur U mit großem, eine Umfangskontur V mit kleinem und in dem da zwischen verbleibenden Bereich eine Kontur mit dem mittleren Radius R auf. FIGS. 6 and 7 show the adjacent cam discs lying 8, individually. 9 Seen, the curve disc 8 over almost its entire outer periphery of the average radius R, whereas the circumferential contour of V has a smaller radius. The cam disk 9 shown in FIG. 7 has a circumferential contour U with a large one, a circumferential contour V with a small one, and a contour with the mean radius R in the area remaining between.

In Fig. 4 sind die beiden Kurvenscheiben 8, 9 übereinandergelegt mit den Rollen 6.1, 6.2 zusammenwirkend dargestellt. Demzufolge weist das Paar Kurven scheiben 8, 9 in einem Winkelbereich WU die Außenkontur U mit dem großem Radius auf und entsprechend der relativen Verdrehung der Kurvenscheiben 8, 9 zueinander in einem resultierendem Winkelbereich WV den kleinen Radius der Kontur V auf. In den dazwischen liegenden Winkelbereich weist dieses Paar von Kurvenscheiben 8, 9 den mittleren Radius R auf, über den gemäß Fig. 3 die Heberwalze 3 weder in Kontakt mit der Farbkastenwalze 2 noch in Kontakt mit der Farbwerkwalze 4 steht. Fig. 5 zeigt die Anordnung der relativ zueinander ver drehbaren Kurvenscheiben 8, 9 in einer Seitenansicht. Dargestellt sind die am Ende des Schwenkhebels 5 angebrachten und mit den Kurvenscheiben 8, 9 zusammenwirkenden Rollen 6.1, 6.2. In Fig. 4, the two cams 8 , 9 superimposed with the rollers 6.1 , 6.2 are shown cooperating. Accordingly, the pair of cam disks 8 , 9 in an angular range WU, the outer contour U with the large radius and corresponding to the relative rotation of the cams 8 , 9 to each other in a resulting angular range WV, the small radius of the contour V. In the intermediate angular range, this pair of cams 8 , 9 has the average radius R, by means of which, according to FIG. 3, the lifting roller 3 is neither in contact with the ink fountain roller 2 nor in contact with the inking roller 4 . Fig. 5 shows the arrangement of the relatively rotatable ver cam 8 , 9 in a side view. Shown are the rollers 6.1 , 6.2 attached to the end of the pivot lever 5 and interacting with the cams 8 , 9 .

Das Paar Kurvenscheiben 8, 9 wird von einem Verstellgetriebe vom Druckwerk her angetrieben, wobei diesem Verstellgetriebe (Phasendifferenzgetriebe) ein mit einem Kennlinienspeicher in Wirkverbindung stehender Stellmotor zugeordnet ist. Durch den Stellmotor erfolgt das Verdrehen der Kurvenscheiben 8, 9 relativ zuein ander, so daß unabhängig von der Druckgeschwindigkeit die Heberwalze stets solange an die Farbkastenwalze 2 angestellt wird, damit die Heberwalze 3 wenigstens eine Umdrehung an dieser abrollt. Entsprechend wird der Winkel bereich WV für den resultierenden Kurvenabschnitt V der Kurvenscheiben 8, 9 gewählt und die Kurvenscheiben 8, 9 relativ zueinander verdreht. The pair of cams 8 , 9 is driven by an adjustment gear from the printing unit, with this adjustment gear (phase difference gear) being assigned a servomotor that is operatively connected to a characteristic curve memory. By means of the servomotor, the cams 8 , 9 are rotated relative to one another, so that regardless of the printing speed, the lifter roller is always turned on the ink fountain roller 2 so that the lifter roller 3 rolls at least one revolution on it. Correspondingly, the angular range WV for the resulting curve section V of the cams 8 , 9 is selected and the cams 8 , 9 are rotated relative to one another.

Reference list

11

Farbkasten
Paint box

22nd

Farbkastenwalze
Ink fountain roller

33rd

Heberwalze
Lifter roller

44th

Farbwerkwalze
Inking roller

55

Schwenkhebel
Swivel lever

66

Rolle
role

6.16.1

Rolle
role

6.26.2

Rolle
role

88th

Kurvenscheibe
Cam

99

Kurvenscheibe
V Umfangskontur (Heberwalze Cam
V circumferential contour (lifter roller

33rd

an Farbkastenwalze on ink fountain roller

22nd

)
U Umfangskontur (Heberwalze )
U circumferential contour (lifting roller

33rd

an Farbwerkwalze on inking roller

44th

)
WU Winkelbereich (Umfangskontur U)
WV Winkelbereich (Umfangskontur V)
)
WU angular range (circumferential contour U)
WV angular range (circumferential contour V)

Claims

1. A method for controlling a lifter inking unit of a printing machine, in particular special sheet-fed offset printing machine, in which a reciprocating lifter roller between a ink fountain roller and an inking roller is brought into contact with the ink fountain roller and with the inking roller periodically, characterized in that the time period the contact of the lifting roller ( 3 ) with the ink fountain roller ( 2 ) or the lifting roller ( 3 ) with the inking roller ( 4 ) is selected such that the lifting roller ( 3 ) at least one turn on the respective roller ( 2 , 4 ) rolls.

2. The method according to claim 1, characterized in that the contact times of the lifting roller ( 3 ) with the ink fountain roller ( 2 ) or with the inking roller ( 4 ) are selected such that the lifting roller ( 3 ) always experiences the same roll on both rollers .

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the ink fountain roller ( 2 ) is driven at a speed corresponding to the printing speed.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the ink fountain roller ( 2 ) is driven at a speed independent of the printing speed and the lifting roller ( 3 ) depending on the printing speed after contact with the ink fountain roller ( 2 ) and before contact with the inking roller (4) for a designated period of time in a position without contact with the two rollers (2, 4) is placed.

5. lifter inking unit for a printing machine, in particular sheetfed offset printing machine, with a reciprocating between a ink fountain roller and an inking unit roller with a this movement generate the drive to carry out the method according to any one of claims 1-4, characterized in that the drive the lifter roller ( 3 ) is designed to produce a contact of the lifter roller ( 3 ) with the ink fountain roller ( 2 ) and a contact of the lifter roller ( 3 ) with the inking roller ( 4 ) for at least one lifter roller rotation at all printing speeds.

6. lifter inking unit according to claim 5, characterized in that the ink fountain roller ( 2 ) has a drive derived from the printing unit.

7. lifter inking unit according to claim 5 or 6, characterized in that the ink fountain roller ( 2 ) has its own drive, by means of which it can be driven independently of the printing speed with a predetermined speed value.

8. lifter inking unit according to claim 7, characterized in that the drive for the lifter roller ( 3 ) has two relatively rotatable cams ( 8 , 9 ), with their outer contours at least one coupled via a lever ( 5 ) with the lifter roller ( 3 ) roller ( 6.1 , 6.2 ) interacts.

9. lifter inking unit according to claim 8, characterized in that the cams ( 8 , 9 ) driven by an adjusting gear from the printing unit and are mutually adjustable.

10. lifter inking unit according to claim 8 or 9, characterized in that one of the cams ( 8 , 9 ) has a mean radius R and an order contour (V) with a smaller radius and the other of the cams ( 8 , 9 ) has a mean radius R, has a circumferential contour (U) with a larger radius and a circumferential contour (V) with a smaller radius.