DE3720053C2

DE3720053C2 - Inking unit for rotary printing presses

Info

Publication number: DE3720053C2
Application number: DE19873720053
Authority: DE
Inventors: Rudi Junghans
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1987-06-16
Filing date: 1987-06-16
Publication date: 1994-01-13
Anticipated expiration: 2007-06-17
Also published as: CH677901A5; GB2206311B; GB8813941D0; FR2616709B1; DE3720053A1; GB2206311A; FR2616709A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für Rotationsdruckmaschinen mit einem Farbkasten und einer Farbkastenwalze zum Dosieren der in das Farbwerk zu übertragenden Farbmenge.The invention relates to an inking unit for Rotary printing presses with one ink fountain and one Ink fountain roller for dosing in the inking unit amount of paint transferred.

Ein bekanntes Farbwerk (DE-OS 25 53 177) zeigt bereits ein Dosiersystem, bei dem eine angetriebene Hebwalze in ständigem Kontakt zur ersten Walze des Farbwerks laufend ein Rillenprofil besitzt, um einen Flüssigkeitsstau während der Anlage an der Farbkastenwalze zu vermeiden. Durch die Reduzierung der Mantelfläche der Hebwalze soll nicht nur eine Wulstbildung im Walzenspalt vermieden werden, sondern es sollen auch die Anlauf- und Ablösegeräusche an der Farbkastenwalze verringert und die Belastung des Antriebs reduziert werden. Der Nachteil dieser bekannten Ausführung ist aber, daß die Kontaktzeiten der Hebwalze an der absatzweise geschalteten Farbkastenwalze relativ groß sein müssen, um die benötigte Farbmenge in das Farbwerk zu fördern. Weiterhin bedingt die relativ große Kontaktzeit eine Verkürzung der Umsteuerzeit der Hebwalze, wodurch die dynamischen Laufeigenschaften verschlechtert werden.A known inking system (DE-OS 25 53 177) already shows one Dosing system in which a driven lifting roller is in constant Constant contact with the first roller of the inking unit Grooved profile has a to prevent fluid retention during the Avoid contact with the ink fountain roller. Through the Reducing the surface area of the lifting roller should not only be one Bead formation in the nip can be avoided, but it should also the start-up and release noises on the Ink fountain roller reduces and the load on the drive be reduced. The disadvantage of this known design is that the contact times of the lifting roller on the intermittent ink fountain roller be relatively large to get the required amount of ink into the inking unit promote. Furthermore, the relatively long contact time requires one Shortening the reversing time of the lifting roller, which means that dynamic running properties are deteriorated.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der Erfindung ein Farbwerk soweit zu optimieren, daß über die Walzenlänge stark unterschiedliche Farbmengen problemlos von der Hebwalze übertragen werden können.Based on this state of the art, it is the task of Invention to optimize an inking unit to the extent that Roller length of very different amounts of ink without problems can be transferred to the lifting roller.

Als Lösung der Aufgabe sind folgende Merkmale vorgesehen:
Farbwerk für Rotationsdruckmaschinen mit einem Farbkasten und einer Farbkastenwalze zum Dosieren der in das Farbwerk zu übertragenden Farbmenge, mit einer Hebwalze, die eine Pendelbewegung zwischen der Farbkastenwalze und einer ersten Walze des Farbwerks ausführt und hierbei einen Farbstreifen von der Farbkastenwalze auf die erste Walze des Farbwerks überträgt, wobei die erste Walze des Farbwerks mit Maschinengeschwindigkelt dreht, und die Farbkastenwalze mit wesentlich geringerer Drehzahl angetrieben ist, und bei dem die Hebwalze einen Walzenmantel aus elastischem Material aufweist, in dessen Mantelfläche gleichmäßig verteilt Vertiefungen von 0,1 bis 0,3 mm derart vorgesehen sind, daß ein dünner Farbfilm nur von den Stegen der Mantelfläche und ein dicker Farbfilm von den Stegen und von den Vertiefungen übertragen wird. Wird bei einem derartig ausgebildeten Farbwerk eine sehr geringe Farbmenge benötigt, so übertragen nur die zwischen den Vertiefungen vorhandenen Stege die Farbe, so daß durch die Hebwalze automatisch eine weiter reduzierte Farbmenge übertragen wird. Soll demgegenüber z. B. die maximale Farbmenge in das Farbwerk übertragen werden, so übertragen auch die Vertiefungen mit ihrer geringen Tiefe Farbe auf die erste Walze des Farbwerks, so daß die Wirkung der Hebwalze gleich ist mit einer Hebwalze mit geschlossener Mantelfläche. Innerhalb des Stellbereichs zwischen minimaler und maximaler Farbführung erfolgt ein fließender Übergang, so daß eine Erhöhung der Kontaktzeiten normalerweise nicht erforderlich ist.The following features are provided to solve the problem:
Inking unit for rotary printing presses with an inking unit and an inking unit roller for metering the amount of ink to be transferred to the inking unit, with a lifting roller which carries out an oscillating movement between the inking unit roller and a first roller of the inking unit and thereby transfers an ink strip from the inking unit roller to the first roller of the inking unit , wherein the first roller of the inking unit rotates at machine speed, and the ink fountain roller is driven at a significantly lower speed, and in which the lifting roller has a roller jacket made of elastic material, in the lateral surface of which recesses of 0.1 to 0.3 mm are provided in such a manner are that a thin color film is only transferred from the webs of the lateral surface and a thick color film from the webs and from the depressions. If a very small amount of ink is required in an inking unit designed in this way, only the webs present between the depressions transfer the ink, so that a further reduced amount of ink is automatically transferred by the lifting roller. In contrast, should z. B. the maximum amount of ink is transferred to the inking unit, so the wells with their shallow depth transfer color to the first roller of the inking unit, so that the effect of the lifting roller is the same with a lifting roller with a closed outer surface. A smooth transition takes place within the adjustment range between minimum and maximum color guidance, so that an increase in contact times is normally not necessary.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil einer derartig ausgebildeten Hebwalze ist, daß auch bei stark unterschiedlicher Farbführung über die Länge der Hebwalze eine gleichmäßige Übertragung gewährleistet ist. Wird z. B. im mittleren Bereich der Hebwalze eine maximale Farbführung benötigt und in den beiden Außenbereichen eine minimale Farbführung, so ist dies mit der erfindungsgemäßen Hebwalze ohne Probleme möglich. Bei einer geschlossenen Mantelfläche der Hebwalze könnte bei dieser Farbführung im mittleren Bereich ein Farbstau auftreten, der bei höherer Drehzahl zum Abdrücken der Hebwalze z. B. von der ersten Walze des Farbwerks führt. Dies würde zu einer Veränderung des Abstandes zwischen beiden Walzen führen, so daß in den äußeren Bereichen mit minimaler Farbführung eine ungewollte Veränderung der zu übertragenden Farbmenge erfolgen würde.Another major advantage of one such trained lift roller is that even when strong different colors over the length of the lifting roller a uniform transmission is guaranteed. Is z. B. in maximum ink flow in the middle area of the lifting roller required and minimal in the two outdoor areas Color guidance, this is the lifting roller according to the invention possible without problems. With a closed outer surface the lift roller could with this ink guide in the middle Area a color jam occur, which at higher speed to Press the lifting roller z. B. from the first roller of Coloring unit leads. This would change the Lead distance between the two rollers, so that in the an unwanted outside area with minimal color Change in the amount of color to be transferred would take place.

Bei der als Stand der Technik gewürdigten Walze mit Rillenprofil muß bei maximaler Farbführung die Anlagezeit an der Farbkastenwalze wesentlich vergrößert werden, so daß im äußeren Bereich mit minimaler Farbführung zu viel Farbe gefördert wird, die nicht benötigt wird. Demgegenüber wird bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Hebwalze im mittleren Bereich mit maximaler Farbführung die Farbe ohne Farbstau auch durch die Vertiefungen übertragen, so daß genügend Farbe zur Verfügung steht. In den äußeren Bereichen übertragen nur die zwischen den Vertiefungen vorgesehenen Stege die Farbe, so daß die Zufuhr der gewünschten minimalen Farbmenge gewährleistet ist. Wesentlich ist, daß die Vertiefungen nur wenige zehntel Millimeter betragen, wobei der Bereich von 0,1 bis 0,3 mm sich, wie Versuche ergeben haben, als optimal erwiesen hat.With the roller recognized as prior art with Grooved profile must be in contact with the system at maximum color the ink fountain roller are significantly enlarged, so that in outer area with minimal color guide too much color is promoted that is not needed. In contrast in the middle of the lifting roller designed according to the invention Area with maximum color guidance the color without color jam also transmitted through the wells so that enough color is available. Transfer in the outer areas only the webs provided between the depressions the color, so that the supply of the desired minimum amount of color is guaranteed. It is essential that the recesses only a few tenths of a millimeter, the range of 0.1 up to 0.3 mm, as tests have shown, to be optimal has proven.

Gemäß den Unteransprüchen können diese Vertiefungen spiralförmig oder rautenförmig auf der Mantelfläche der Hebwalze angeordnet sein. Es ist von Vorteil, daß die Vertiefungen in die Mantelfläche der Hebwalze eingeschliffen sind und die Breite der Vertiefungen mit der Breite der Stege übereinstimmt und vorzugsweise 8 mm beträgt. Selbstverständlich müssen die Vertiefungen in dem Walzenmantel aus elastischem Material genau so präzise hergestellt sein, wie die Mantelfläche der Hebwalze selbst.According to the subclaims, these recesses can spiral or diamond-shaped on the lateral surface of the Lift roller to be arranged. It is advantageous that the Grinded recesses in the lateral surface of the lifting roller are and the width of the recesses with the width of the webs matches and is preferably 8 mm. Of course, the specializations in the Roller jacket made of elastic material just as precise be made, like the outer surface of the lifting roller itself.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigtAn embodiment of the invention is the drawings shown schematically. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Farbwerks für Rotationsdruckmaschinen, Fig. 1 is a side view of an inking system according to the invention for rotary printing machines,

Fig. 2 eine Ansicht einer Hebwalze, Fig. 2 is a view of a ductor roll,

Fig. 3 einen Teillängsschnitt durch die Hebwalze. Fig. 3 shows a partial longitudinal section through the lifting roller.

Bei dem in Fig. 1 wiedergegebenen Farbwerk wird der Plattenzylinder 1 von einer Vielzahl Farbwerkswalzen 2 eingefärbt, wobei die Farbe von einem Farbkasten 3 und einer Farbkastenwalze 4 dosiert über eine Hebwalze 5 der ersten Walze 6 des Farbwerks übertragen wird. Die Hebwalze 5 ist hierbei in bekannter Weise beiderseits über Hebel 7 schwenkbar auf einer Achse 8 gelagert und wird über einen nicht dargestellten Antrieb so gesteuert, daß sie bestimmte Zeiten an dem Farbkastenwalze 4 bzw. der Walze 6 anliegt. Hierbei drehen sich die Walze 6 und die nachfolgenden Farbwerkswalzen 2 bereits mit der Umlaufsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1, während die Farbkastenwalze 4 mit einer wesentlich geringeren Geschwindigkeit angetrieben ist. Die Umfangsgeschwindigkeit der Farbkastenwalze 4 kann hierbei gegenüber der Umlaufsgeschwindigkeit der Farbwerkswalzen einstellbar sein.In the inking unit shown in FIG. 1, the plate cylinder 1 is inked by a plurality of inking unit rollers 2 , the ink being transferred in a metered manner from an inking unit 3 and an inking unit roller 4 via a lifting roller 5 to the first roller 6 of the inking unit. The lifting roller 5 is pivotally mounted on a shaft 8 on both sides in a known manner via lever 7 and is controlled by a drive (not shown) in such a way that it bears against the ink fountain roller 4 or roller 6 at certain times. Here, the roller 6 and the subsequent inking unit rollers 2 are already rotating at the rotational speed of the plate cylinder 1 , while the ink fountain roller 4 is driven at a much lower speed. The peripheral speed of the ink fountain roller 4 can be adjustable compared to the rotational speed of the inking roller.

Die in Fig. 2 gezeigte Hebwalze 5 besitzt beiderseits Achsschenkel 9 mit denen sie in den Hebeln 7 gelagert ist. Wie Fig. 3 zeigt, ist auf dem rohrförmigen Mantel 10 der Hebwalze 5 ein elastischer Belag 11 aufgebracht, der eine hohe Verschleißfestigkeit besitzt. In die Mantelfläche der Hebwalze 5, d. h. in den elastischen Belag 11 sind Vertiefungen 12 eingearbeitet, die vorzugsweise eingeschliffen sind. Die Tiefe a der Vertiefungen 12 gegenüber den Stegen 13 beträgt 0,1 bis 0,3 mm. Die zwischen den Vertiefungen 12 verbleibenden Stege 13, die die Mantelfläche der Hebwalze 5 bilden, können spiralförmig, wie in Fig. 2 dargestellt, ausgebildet sein. Auch eine rautenförmige Anordnung, wobei die Spiralform in beiden Steigungsrichtungen vorgesehen ist, kann zur Gestaltung der Mantelfläche verwendet werden. Vorzugsweise ist die Breite der Stege 13 8 mm und stimmt mit der Breite der Vertiefungen 12 überein, so daß die durch die Stege 13 gebildete Mantelfläche der Hebwalze 5 auf 50% reduziert ist.The lifting roller 5 shown in Fig. 2 has steering knuckles 9 on both sides with which it is mounted in the levers 7 . As shown in FIG. 3, an elastic covering 11 is applied to the tubular jacket 10 of the lifting roller 5 and has a high wear resistance. In the outer surface of the lifting roller 5 , ie in the elastic covering 11 , recesses 12 are machined, which are preferably ground in. The depth a of the depressions 12 compared to the webs 13 is 0.1 to 0.3 mm. The webs 13 remaining between the depressions 12 , which form the lateral surface of the lifting roller 5 , can be designed spirally, as shown in FIG. 2. A diamond-shaped arrangement, the spiral shape being provided in both directions of slope, can also be used to design the outer surface. The width of the webs 13 is preferably 8 mm and corresponds to the width of the depressions 12 , so that the lateral surface of the lifting roller 5 formed by the webs 13 is reduced to 50%.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Hebwalze kann ohne Änderung auch in einem Feuchtwerk verwendet werden.The lifting roller designed according to the invention can be changed without change can also be used in a dampening system.

Alle in der Beschreibung erwähnten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.All new features mentioned in the description are essential to the invention, even if not in the claims are expressly claimed.

Claims

1. inking unit for rotary printing presses with an ink fountain ( 3 ) and an ink fountain roller ( 4 ) for metering the amount of ink to be transferred to the inking mechanism, with a lifting roller ( 5 ), which oscillates between the ink fountain roller ( 4 ) and a first roller ( 6 ) executes the inking unit and in doing so transfers an ink strip from the inking unit roller ( 4 ) to the first roller ( 6 ) of the inking unit, the first roller ( 6 ) of the inking unit rotating at machine speed and the inking unit roller ( 4 ) being driven at a significantly lower speed, and in which the lifting roller ( 5 ) has a roller jacket made of elastic material ( 11 ), in the jacket surface of which evenly distributed depressions ( 12 ) of 0.1 to 0.3 mm are provided in such a way that a thin ink film only from the webs ( 13 ) the outer surface and a thick film of color from the webs ( 13 ) and from the depressions ( 12 ) is transferred.

2. Inking unit according to claim 1, characterized in that the depressions ( 12 ) are arranged spirally on the lateral surface of the lifting roller ( 5 ).

3. Inking unit according to claim 1, characterized in that the depressions ( 12 ) are arranged in a diamond shape on the lateral surface of the lifting roller ( 5 ).

4. Inking unit according to claim 1 or 2, characterized in that the depressions ( 12 ) in the outer surface of the lifting roller ( 5 ) are ground, and that the width of the depressions ( 12 ) matches the width of the webs and is preferably 8 mm.