DE4327421C2

DE4327421C2 - Device for coloring structured, flat parts

Info

Publication number: DE4327421C2
Application number: DE19934327421
Authority: DE
Inventors: Georgios Lukidis; Dietmar Dumberger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-08-14
Filing date: 1993-08-14
Publication date: 1999-05-20
Anticipated expiration: 2013-08-15
Also published as: DE4327421A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum einseitigen Einfärben von flächigen Teilen mit druckempfindlicher, strukturier ter Oberfläche.The invention relates to a device for one-sided coloring of flat parts with pressure-sensitive, structured ter surface.

Wenn es darum geht, derartige Teile vollautomatisch auf einer Seite einzufärben, wird üblicherweise eine Sprühspritztechnik angewendet. Hierbei wird die Farbe in feine Tröpfchen aufgelöst, die sich dann auf dem Teil nie derschlagen soll. Dabei reicht der von dem Farbnebel er zeugte Luftzug aus, um einen Teil des Aerosols über ver hältnismäßig große Entfernungen fortzutragen, so dass sich der Farbnebel an unerwünschten Stellen außerhalb der Vor richtung niederschlägt. Es muß deswegen ein erheblicher Aufwand getrieben werden, um ein allzu großes Vagabundie ren des Farbaerosols weitgehend zu vermeiden. Dennoch läßt sich eine Verunreinigung unmittelbar in der Umgebung der Maschine durch Farbnebel nicht vollständig vermeiden.When it comes to such parts fully automatically Coloring on one side is usually one Spray spray technology applied. Here the color is in fine droplets dissolved, which then never settled on the part to hit. It extends from the paint mist generated drafts to remove some of the aerosol from ver to carry relatively large distances, so that the paint mist in unwanted places outside the front direction. It must therefore be considerable Effort to be driven to a too big vagabondie avoid the color aerosol to a large extent. Still leaves contamination occurs immediately in the vicinity of the Do not completely avoid the machine due to paint mist.

Wie Farbnebel beim Beschichten von flächigen Gegen ständen, die nicht druckempfindlich sind, vermieden werden können, ist in der DE 36 19 485 A1 gezeigt. Bei dem dort beschriebenen Verfahren wird an Stelle einer Spritzpistole zum Auftragen der Farbe eine Anordnung aus Walzen verwen det, die die Farbe in einer dünnen Schicht auf den zu be schichtenden plattenförmigen Gegenstand überträgt. Durch Variation der Spaltbreite zwischen benachbarten Walzen wird die aufzutragende Farbmenge reguliert. Mit der be kannten Vorrichtung können nur glatte Teile eingefärbt werden. Sobald die Oberfläche des einzufärbenden Teils erhabene Strukturen aufweist, werden die Bereiche zwischen den Strukturen nicht mehr eingefärbt, wovon beispielsweise mit der Vorrichtung nach dem DE 91 13 095 U1 Gebrauch ge macht wird. Diese Vorrichtung dient dazu, Kennzeichen schilder, die bekanntermaßen geprägt sind, auf den dadurch erzeugten erhabenen Flächen einzufärben, damit sich die erhabenen Flächen farblich vom Hintergrund unterscheiden.Like paint mist when coating flat counterparts stands that are not sensitive to pressure can be avoided can, is shown in DE 36 19 485 A1. At that one described method is in place of a spray gun use an arrangement of rollers to apply the paint det, which is the color in a thin layer on the be stratifying plate-shaped object transfers. By Varying the gap width between adjacent rolls the amount of paint to be applied is regulated. With the be Known device can only colored smooth parts become. Once the surface of the part to be colored has raised structures, the areas between the structures are no longer colored, of which for example with the device according to DE 91 13 095 U1 use ge is made. This device serves to mark signs that are known to be embossed on the colored raised areas so that the Differentiate raised areas from the background in color.

Schließlich ist es aus der DE 35 35 479 C2 bekannt, mit Hilfe von rotierenden Bürsten Blechteile einzufetten, die so zum Stanzen vorbereitet werden.Finally, it is known from DE 35 35 479 C2 grease sheet metal parts with the help of rotating brushes, that are prepared for punching.

Eine andere Anordnung zum Einfetten von Bandblech mit Hilfe von Öl ist in der DE 27 41 276 A1 beschrieben. Diese Vorrichtung enthält zwei drehbar gelagerte Bürstenwalzen, zwischen deren das einzufettende Blech hindurchgezogen wird. Die beiden Bürsten rotieren im Gegenlauf zur Bewe gung des Blechbandes. Die untere Bürstenwalze taucht in einen Ölsumpf ein, während die obere Bürstenwalze von oben her aus einer Düse mit Öl begossen wird.Another arrangement for greasing strip metal with The help of oil is described in DE 27 41 276 A1. This The device contains two rotatable brush rollers, between which the sheet to be greased is pulled becomes. The two brushes rotate in the opposite direction to the movement supply of the metal strip. The lower brush roller dips into an oil sump while the top brush roller from above is poured with oil from a nozzle.

Um ein Herausschleudern des Öls aus der Auftragsvor richtung zu verhindern, sind beidseitig des Bürstenwalzen paares jeweils zwei Vorhänge aus stillstehenden Bürsten angeordnet.To eject the oil from the order To prevent direction are on both sides of the brush rollers pair of two curtains of stationary brushes arranged.

Bezogen auf die Bewegungsrichtung des Blechbandes befindet sich stromab von der Auftragsvorrichtung ein wei teres breites Bürstenpaar, um überschüssiges Material ab zustreifen bzw. den Auftrag zu vergleichmäßigen.Relative to the direction of movement of the sheet metal strip is a white downstream of the applicator teres wide pair of brushes to remove excess material access or even the order.

Wie Leim auf die Fingerzinken von Leimbindern aufge tragen wird, ist in der US 3 946 700 beschrieben. Die dazu verwendete Maschine weist eine vertikale Achse rotierende Rundbürste auf, an der, während die Rundbürste sich in Umlauf befindet, der Leimbinder mit seinen Zinken vorbei geführt wird. Die Leimaufgabe auf die Bürsten geschieht mit Hilfe einer Art Streichbrett, an dem die Bürsten vor beilaufen. Dieses Streichbrett befindet sich, bezogen auf den Leimbinder, an der Rückseite der Bürstenwalze.Like glue applied to the finger prongs of glue binders is described in US 3,946,700. The one machine used has a vertical axis rotating Round brush on, while the round brush is in Circulation is over, the glue binder with its tines past to be led. The glue is applied to the brushes with the help of a kind of drawing board on which the brushes are in front run along. This matchboard is based on the glue binder, on the back of the brush roller.

Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, um maschinell Teile ganzflächig einzufärben, die auf der einzufärbenden Seite strukturiert und druckempfindlich sind.Proceeding from this, it is an object of the invention to Creating device to machine parts over the entire surface to be colored, structured on the page to be colored and are sensitive to pressure.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit der Vorrich tung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved with the Vorrich tion solved with the features of claim 1.

Die Verwendung der Farbauftragswalze mit elastischer Außenumfangsfläche, also mit einem nachgiebigen Außenum fang, z. B. in Form von Bürsten, sorgt für einen satten, fehlerfreien Kontakt mit dem einzufärbenden Teil, wobei die Gegendruckeinrichtung ein Ausweichen des eventuell dünnen Teils verhindert. Wegen der elastischen Außenum fangsfläche können mit der neuen Vorrichtung insbesondere auch Teile mit strukturierter Oberfläche eingefärbt wer den, und zwar selbst dann, wenn die Oberfläche druckemp findlich ist. Ein Beispiel für ein derartiges Material ist halbe Wellpappe, bei der ein zu großer Druck zu einem Zu sammenquetschen der Rillen und damit einem Verlust der Struktur führt. Andererseits muß die Farbauftragswalze auch die Täler in den Wellpapperillen erreichen, um ein homogenes Einfärben zu ermöglichen.The use of the inking roller with elastic Outer peripheral surface, that is, with a resilient outer surface catch, e.g. B. in the form of brushes, ensures a rich, flawless contact with the part to be colored, whereby the back pressure device evading the possibly prevents thin part. Because of the elastic exterior catchment area can in particular with the new device also colored parts with a structured surface even if the surface is pressurized is sensitive. An example of such a material is half corrugated cardboard, in which too much pressure leads to a too squeeze the grooves and thus a loss of Structure leads. On the other hand, the inking roller also reach the valleys in the corrugated cardboard grooves to a to enable homogeneous coloring.

Die Farbübertragungseinrichtung ermöglicht ein gleichmäßiges Aufbringen der Farbe auf die Farbauftragwal ze, die ihrerseits die Farbe auf dem einzufärbenden Teil verteilt.The ink transfer device enables one even application of the paint to the paint roller ze, which in turn the color on the part to be colored distributed.

Besonders geringe Andruckkräfte und eine gleichmäßige Anpas sung an die strukturierte Oberfläche wird erreicht, wenn die Farbauftragswalze eine Bürstenwalze ist, und die elasti sche Außenumfangsfläche von deren Bürstenborsten gebildet ist.Particularly low pressure forces and an even adaptation Solution to the structured surface is achieved when the Ink roller is a brush roller, and the elasti cal outer peripheral surface formed by the brush bristles is.

Eine besonders gute Vergleichmäßigung der Farbe auf der einzufärbenden Oberfläche wird durch eine Farbauftrags walze erzielt, die, bezogen auf das vorbeilaufende Teil, im Gegenlauf rotiert, weil sie gleichsam überschüssige Farbe vor sich her schiebt. Gleichzeitig wird dadurch ein besonders sparsamer Farbauftrag gewährleistet. A particularly good leveling of the color on the surface to be colored is applied by a paint roller achieved, which, based on the passing part, rotates in the opposite direction because they are surplus Color pushes ahead. At the same time a particularly economical application of paint is guaranteed.

Die auf die Farbauftragswalze aufgebrachte Farbe läßt sich mengenmäßig gut regulieren, wenn hierzu eine zylindrische Übertragwalze verwendet wird, die drehbar angetrieben ist und die im Gegenlauf die Farbauftragswalze berührt. Indem der Übertragwalze gleichzeitig eine Bewegung in Richtung pa rallel zu ihrer Längsachse erteilt wird, wird ein gleich mäßiges Aufbringen der Farbe auf die Farbauftragswalze gewährleistet.The ink applied to the inking roller can be regulate the quantity well, if a cylindrical one Transfer roller is used, which is rotatably driven and which touches the inking roller in the opposite direction. By doing the transfer roller simultaneously moves in the direction pa is given parallel to its longitudinal axis, is equal moderate application of the ink to the inking roller guaranteed.

Die Übertragwalze weist eine glatte Außenumfangsfläche auf, und zwar aus einem Material, das durch die jeweils zu verarbeitende Farbe benetzbar ist.The transfer roller has a smooth outer peripheral surface, and that from a material that each through processing paint is wettable.

Mittels einer Dosierwalze wird ihrerseits die Übertrag walze eingefärbt, wobei mittels eines Spaltes zwischen beiden Walzen die Farbmenge reguliert werden kann. Hierzu ist die Lagerung der Übertrag- und/oder der Dosierwalze derart gestaltet, daß der Spalt zwischen den Walzen ein stellbar ist.The transfer is in turn by means of a metering roller roller dyed, using a gap between the amount of ink can be regulated on both rollers. For this is the storage of the transfer and / or metering roller designed such that the gap between the rollers is adjustable.

Eine weitere Vergleichmäßigung der Farbübertragung auf die Farbauftragswalze läßt sich erreichen, wenn die Übertragwalze und die Farbauftragswalze mit unterschiedlichen Drehzahlen angetrieben sind.Another equalization of the color transfer to the Ink application roller can be reached if the transfer roller and the inking roller with different speeds are driven.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der eigentlichen Farbauf tragsstation noch eine Farbegalisierungsstation nachgeschal tet ist, die wiederum zweckmäßigerweise zwei Walzen ent hält, die ähnlich wie die Farbauftragswalze mit elastischer Außenumfangsfläche ausgebildet sind. Auch hierbei kann die Außenumfangsfläche durch die Bürstenborsten einer Bürsten walze erzeugt werden.It is particularly advantageous if the actual color carrier station added a color equalization station tet, which in turn expediently ent two rollers holds that is similar to the inking roller with elastic Outer peripheral surface are formed. Here too the Outer peripheral surface through the brush bristles of a brush roller are generated.

Eine besonders gute Farbvergleichmäßigung wird erreicht, wenn, bezogen auf die Transportrichtung des betreffenden einzufärbenden Teils, die stromauf gelegene Walze im Gleichlauf und die stromab gelegene Walze im Gegenlauf arbeitet. Überschüssige Farbe wird so zwischen die Wal zen geschafft, kann aber andererseits den Raum zwischen den Walzen wegen der stromab gelegenen gegenläufigen Walze nur in egalisierter Form auf der Oberfläche des betreffenden Teils verlassen.Particularly good color uniformity is achieved if, based on the transport direction of the concerned part to be inked, the upstream roller in the Synchronization and the downstream roller in the opposite direction is working. Excess paint is so between the whale zen managed, but on the other hand, the space between the rollers because of the downstream counter-rotating Only roll in an equalized form on the surface of the leave the relevant part.

Die Länge der Borsten richtet sich naturgemäß nach dem Höhenunterschied auf der strukturierten Oberfläche, die einzufärben ist. Zweckmäßigerweise sollten die Borsten etwa doppelt so lang wie die Höhendifferenz auf der struk turierten Oberfläche sein. Dabei ist es weiter von Vorteil, wenn die Bürstenborsten in Büscheln stehen, damit eine möglichst dichte und kompakte Außenoberfläche der Farb auftragswalze bzw. der Egalisierungswalzen zustandekommt. Der Durchmesser der einzelnen Bürstenborsten muß in Ab hängigkeit von dem Borstenmaterial so gewählt werden, damit eine genügende Rücksprungkraft erzeugt wird, um auch die Flanken der Strukturen in der strukturierten Oberfläche gut einfärben zu können. Schließlich muß die Eigenelasti zität der Bürstenborsten auch verhindern, daß sich durch die Klebwirkung der feuchten Farbe der effektive Durch messer der Farbauftragswalze verkleinert, weshalb ein fellartiger Überzug nur bedingt geeignet ist.The length of the bristles naturally depends on the Height difference on the textured surface that is to be colored. Conveniently, the bristles about twice as long as the height difference on the struk turured surface. It is also an advantage if the brush bristles are in tufts, so one as dense and compact outer surface of the paint application roller or the leveling rollers comes about. The diameter of the individual brush bristles must be in Ab Dependency on the bristle material can be chosen so a sufficient return force is generated to also the Flank the structures in the structured surface to be able to color well. Finally, the self-elastic tity of the brush bristles also prevent that by the adhesive effect of the wet paint the effective through knife of the inking roller is reduced, which is why fur-like coating is only suitable to a limited extent.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstan des der Erfindung dargestellt. Es zeigen: In the drawing is an embodiment of the subject of the invention. Show it:

Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer schema tisierten Seitenansicht, Fig. 1, the device according to the invention in a schematic side view tisierten,

Fig. 2 eine schematisierte gestreckte Draufsicht auf die Anordnung aus Auftragswalze, Übertragwalze und Dosierwalze und Fig. 2 is a schematic stretched top view of the arrangement of applicator roller, transfer roller and metering roller and

Fig. 3 eine schematisierte Draufsicht auf die Farbega lisierungsstation mit den achsenlängsbeweglichen Walzen. Fig. 3 is a schematic plan view of the Farbega lization station with the axially longitudinally movable rollers.

In Fig. 1 ist stark schematisiert eine Vorrichtung zum einseitigen Einfärben von strukturierten, druckempfindlichen Teilen , wie beispielsweise einseitig offener oder halber Wellpappe, veranschaulicht. Dabei sind in den Figuren lediglich die jenigen Maschinenteile veranschaulicht, die für das Ver ständnis des Aufbaus und der Funktion erforderlich sind. Alle übrigen Teile wie Gestell, Fundament u. dgl. sind der Übersichtlichkeit halber weggelassen.In Fig. 1 is a highly schematic a device for one-sided coloring of the structured pressure-sensitive parts, such as open on one side or half of corrugated cardboard, is illustrated. In the figures, only those machine parts are illustrated that are necessary for the understanding of the structure and function. All other parts such as frame, foundation and. The like are omitted for the sake of clarity.

Gemäß Fig. 1 weist, bezogen auf den Durchlauf der einzu färbenden Teile oder Produkte 1, die Vorrichtung eine Zufuhrstation 2, eine Einfärbestation 3, eine Egalisie rungsstation 4, eine Transportstation 5 sowie eine Trocknungsstation 6 auf.According to Fig. 1 comprises, based on the passage of the einzu coloring parts or products 1, the apparatus comprises a feed station 2, a inking station 3, a Egalisie assurance station 4, a transfer station 5, and a drying station 6.

Die Zufuhrstation 2 enthält zwei drehbar angetriebene Rollen 7, 8, die achsparallel in einem nicht weiter ge zeigten Maschinengestell gelagert sind und die von einer ebenfalls nicht gezeigten Vereinzelungsstation gelieferte Produkte 1 in die Einfärbestation 3 einschieben, wobei der Lauf der Produkte 1 von einer Lichtschranke 9 über wacht wird.The feed station 2 contains two rotatably driven rollers 7 , 8 , which are mounted axially parallel in a machine frame not shown ge and push the products 1 supplied from a separation station, also not shown, into the inking station 3 , the run of the products 1 from a light barrier 9 is being watched over.

Die Einfärbestation 3 umfaßt eine ebenfalls in dem Ma schinengestell drehbar gelagerte Gegendruckwalze 11, die so angeordnet ist, daß die Produkte 1 von der Zufuhr station 2 kommend, ohne Höhenunterschied die Einfärbe station 3 durchlaufen.The inking station 3 comprises a counter-pressure roller 11 which is also rotatably mounted in the machine frame and which is arranged such that the products 1 coming from the supply station 2 pass through the inking station 3 without a difference in height.

Gegenüber der Gegendruckwalze 11 befindet sich eine Farb auftragswalze 12, wiederum achsparallel zu der Gegendruck walze 11 ausgerichtet. Die Farbauftragswalze 12 wird auf der Seite angeordnet, auf der die Oberfläche des Pro duktes 1 einzufärben ist. Opposite the platen roller 11 is an inking roller 12, turn roller axially parallel to the back pressure aligned. 11 The inking roller 12 is arranged on the side on which the surface of the product 1 is to be colored.

Die Farbversorgung der Farbauftragswalze 12 erfolgt mit einer Übertragwalze 13, mit der eine Dosierwalze 14 zusammenarbeitet.The ink supply roller 12 is supplied with ink by a transfer roller 13 with which a metering roller 14 cooperates.

Die Lagerung und der Antrieb der zueinander parallelen Walzen 12, 13, 14 ergibt sich aus Fig. 2, wobei der Schnitt auf der Höhe der Achse der Übertragwalze 13 und der Drehachse der Farbauftragswalze 12 abgeknickt ist.The mounting and the drive of the parallel rollers 12 , 13 , 14 result from FIG. 2, the section being kinked at the height of the axis of the transfer roller 13 and the axis of rotation of the inking roller 12 .

Gemäß Fig. 2 sind in dem nicht veranschaulichten Maschi nengestell zwei zueinander parallele Lagerflansche 15, 16 voneinander beabstandet angeordnet. Die beiden Lager flansche 15, 16 sind in dem Maschinengestell ortsunver änderlich und zueinander spiegelsymmetrisch, weshalb für Bauteile an den beiden Lagerflanschen 15, 16 und den mit ihnen verbundenen Teile dieselben Bezugszeichen verwen det werden.According to Fig. 2 are in the non-illustrated Maschi nengestell two mutually parallel bearing flanges 15, 16 spaced from each other. The two bearing flanges 15 , 16 are changeable in the machine frame and mirror-symmetrical to one another, which is why the same reference numerals are used for components on the two bearing flanges 15 , 16 and the parts connected to them.

Die beiden Lagerflansche 15, 16 enthalten je ein miteinan der fluchtendes Paar von Bohrungen 17 sowie ein weiteres Paar miteinander fluchtender Bohrungen 18. Die Achsen der Bohrungen 17, 18 liegen zu der Achse der Gegendruck walze 11 parallel und damit rechtwinklig zu der Durchlauf bewegung der Produkte 1 durch die Einfärbestation 3. Au ßerdem liegen die Achsen dieser Paare von Bohrungen 17, 18 auf gleicher Höhe.The two bearing flanges 15 , 16 each contain a mutually aligned pair of bores 17 and another pair of aligned bores 18. The axes of the bores 17 , 18 are parallel to the axis of the counter-pressure roller 11 and thus at right angles to the continuous movement of the products 1 through the coloring station 3. In addition, the axes of these pairs of bores 17 , 18 are at the same height.

In der Bohrung 17 steckt eine mit einer Exzenterfläche 19 versehene Bundbüchse 21, die eine zylindrische Lager bohrung 22 enthält. Eine entsprechende weitere Bundbüch se 21 steckt in entsprechenden Bohrungen des Lagerflan sches 16. Die beiden Bundbüchsen 21 dienen der Lagerung einer Welle 23, auf der drehfest die Dosierwalze 14 sitzt. Die Dosierwalze 14 ist ein glatter Stahlzylinder, dessen Außen umfangsfläche zu der Drehachse der Welle 23 koaxial ist. In the bore 17 is a collar sleeve 21 provided with an eccentric surface 19 , which contains a cylindrical bearing bore 22 . A corresponding further Bundbüch se 21 is in corresponding holes in the Lagerflan cal 16. The two collar bushings 21 are used to support a shaft 23 on which the metering roller 14 is rotatably seated. The metering roller 14 is a smooth steel cylinder, the outer circumferential surface of which is coaxial with the axis of rotation of the shaft 23 .

An seinen beiden Stirnenden ist an dem die Dosierwalze 14 bildenden Stahlzylinder jeweils ein Kegelstumpf 24 aus gebildet, dessen Ende mit kleinerem Durchmesser von dem betreffenden Lagerflansch 15, 16 wegweist. Diese beiden Kegelstümpfe 24 sitzen ohne Spalt an dem die Dosier walze 14 darstellenden Stahlzylinder.On both ends, a truncated cone 24 is formed on the steel cylinder forming the metering roller 14 , the smaller diameter end of which points away from the bearing flange 15 , 16 in question . These two truncated cones 24 sit without a gap on the metering roller 14 representing steel cylinders.

Um die Dosierwalze 14 anzutreiben, steckt auf dem, bezogen auf Fig. 2 linken Wellenstummel der Welle 23 mittels einer Paßfeder 25 drehfest gesichert ein Stirnzahnrad 26. In order to drive the metering roller 14 , a spur gear 26 is secured in a rotationally fixed manner on the shaft stub 23 of the shaft 23 with reference to FIG. 2 by means of a parallel key 25 .

Die, bezogen auf die Transportrichtung der Produkte 1 stromaufwärts gelegenen Bohrungen 18, enthalten je eine von außen her eingesteckte Bundbüchse 27, die, wie die Figur erkennen läßt, mit ihrem zylindrischen Teil deut lich nach innen über die betreffenden beiden Lager flansche 15, 16 übersteht. Auf diesem überstehenden Ab schnitt der beiden Bundbüchsen 27 sitzt jeweils ein be weglicher Lagerflansch 28 bzw. 29, der bezüglich der Bundbüchse 27 schwenkbar ist. Im übrigen dient die Bund büchse 27 der Lagerung der Übertragwalze 13, die ebenfalls als außen glattwandiger Stahlzylinder ausgebildet ist, der auf einer Welle 31 drehfest angeordnet ist. Die Enden dieser Welle 31 sitzen drehbar in den miteinander fluch tenden Bohrungen der beiden Bundbüchsen 27. The, based on the transport direction of the products 1 upstream holes 18 each contain an externally inserted collar sleeve 27 , which, as the figure shows, with its cylindrical part clearly Lich inwardly over the two bearing flanges 15 , 16 in question . On this protruding section from the two collar bushings 27 each have a movable bearing flange 28 or 29 , which is pivotable with respect to the collar bushing 27 . In addition, the collar sleeve 27 is used to support the transfer roller 13 , which is also formed as an outer smooth-walled steel cylinder, which is arranged on a shaft 31 rotatably. The ends of this shaft 31 are rotatably seated in the mutually cursing bores of the two collar bushings 27.

Der Bund der Bundbüchsen 27 befindet sich außerhalb der feststehenden Lagerflansche 15, 16, während die beweg lichen Lagerflansche 28 bzw. 29 an deren Innenseiten angeordnet sind. Damit die Anordnung nicht auseinander rutscht, ist noch auf dem aus den beweglichen Lagerflan schen 28, 29 vorstehenden Ende der Bundbüchsen 27 eine Nut 32 eingestochen, in der ein entsprechender Außenspreng ring 33 sitzt. The collar of the collar bushes 27 is located outside the fixed bearing flanges 15 , 16 , while the movable bearing flanges 28 and 29 are arranged on the inside thereof. So that the arrangement does not slide apart, a groove 32 is still inserted into the end of the collar bushings 27 projecting from the movable bearing flanges 28 , 29 , in which a corresponding external detonating ring 33 is seated.

In der gleichen Weise wie bei der Dosierwalze 14 ist auch bei der Übertragwalze 13 an deren beiden stirnseitigen Enden ein kegelstumpfartiger Fortsatz 34 vorgesehen, des sen kleinere Fläche der Übertragwalze 13 zugekehrt ist. Beide kegelstumpfartige Fortsätze 24 und 34 dienen dazu, über die Stirnseite der beiden Walzen 13, 14 ablaufende Farbe aufzufangen und über dazwischen angeordnete Ab streifer 35 in einen unter den beiden Walzen 13, 14 be findlichen Farbauffangbehälter 36 zu leiten.In the same way as in the metering roller 14 , a truncated cone-like extension 34 is also provided in the transfer roller 13 at its two front ends, the smaller surface of the transfer roller 13 facing it. Both truncated cone-like extensions 24 and 34 are used to collect running paint over the end of the two rollers 13 , 14 and to guide them via interposed scrapers 35 into a paint container 36 which is sensitive to the two rollers 13 , 14 .

Um die Übertragwalze 13 in Umdrehungen zu versetzen, ist auf dem über die linke Bundbüchse 27 überstehenden Wellen ende der Welle 31 ein Stirnzahnrad 37 angeordnet, das mit dem Stirnzahnrad 26 ausgerichtet ist, mit dem es über eine nicht gezeigte Räderschere getrieblich gekuppelt ist.In order to set the transfer roller 13 in revolutions, a spur gear 37 is arranged on the shaft end projecting from the left collar sleeve 27 of the shaft 31 , which is aligned with the spur gear 26 , with which it is coupled by gear shears, not shown.

Auf der von dem festen Lagerflansch 15 abliegenden Seite des Stirnzahnrades 37 ist schließlich eine Zahnriemen bundscheibe 38 aufgesteckt, die ebenfalls über eine Paß feder 39 drehfest mit der Welle 31 verbunden ist. Mit tels eines Zahnriemens 41, der von einem Antriebsmotor 42 in Gang gesetzt wird, wird die Zahnriemenbundscheibe 38 angetrieben und in der Folge über die Räderschere auch das Zahnrad 37. Auf diese Weise laufen die Dosierwalze 14 und die Übertragwalze 13 mit derselben Drehzahl, und zwar so, daß ihre Umfangsgeschwindigkeit an derjenigen Stelle, an der sich ihre Umfänge am weitesten benachbart sind, in der gleichen Richtung bewegen, wie dies in Fig. 1 durch entsprechende Pfeile angedeutet ist. Mit anderen Worten, die Übertragwalze 13 bewegt sich in Fig. 1 im Gegen uhrzeigersinne, während die Dosierwalze 14 im Uhrzeiger sinne rotiert.On the side of the spur gear 37 remote from the fixed bearing flange 15, a toothed belt collar disk 38 is finally attached, which is likewise connected in a rotationally fixed manner to the shaft 31 via a feather key 39 . By means of a toothed belt 41 , which is set in motion by a drive motor 42 , the toothed belt collar disk 38 is driven and subsequently the gearwheel 37 via the gear shears . In this way, the metering roller 14 and the transfer roller 13 run at the same speed, specifically such that their peripheral speed at the point at which their circumferences are most adjacent move in the same direction as indicated by corresponding arrows in FIG. 1. In other words, the transfer roller 13 moves counterclockwise in Fig. 1, while the metering roller 14 rotates clockwise.

Die beiden Lagerflansche 28, 29 sind an ihrem, von der Bundbüchse 27 abliegenden Ende mit einer weiteren Bohrung 44 versehen, und zwar sind die Bohrungen 44 zueinander koaxial und zu den Bohrungen 18 achsparallel. In jeder der beiden Bohrungen 44 steckt eine mit einem Bund ver sehene Exzenterbüchse 45. Von denen nimmt die Exzenter büchse 45, die in dem Lagerflansch 29 steckt, einen zylindrischen Bolzen 46 auf, der mittels einer Klemm schraube 47 axial gesichert ist. In der zu dem anderen Lagerflansch 28 weisenden Stirnseite enthält der Zylinder bolzen 46 eine zylindrische Sackbohrung 48, die als La gerbohrung für einen entsprechenden Wellenstummel 49 der Farbauftragswalze 12 dient. Auf der anderen Stirnseite ist die Farbauftragswalze 12 mit einem weiteren Wellen stummel 51 versehen, der in einer zylindrischen Sackboh rung 52 steckt. Diese zylindrische Sackbohrung 52 befin det sich in einem stirnseitigen Ende einer Mitnehmer- oder Antriebswelle 53, die in der Exzenterbüchse 45 des Lager flansches 28 drehbar gelagert ist. Auf ihrem freien, nach außen aus der Exzenterbüchse 45 vorstehenden Wellenstummel sitzt drehfest einer als Bundscheibe ausgeführte Zahn riemenscheibe 54. Ein auf der Zahnriemenscheibe 54 auf liegender endloser Zahnriemen 55 verbindet die Zahnrie menscheibe 54 mit einem Antriebsmotor 56. Hierdurch kann die Farbauftragswalze 12 unabhängig von der Drehzahl der Übertragwalze 13 und der Dosierwalze 14 in Umdrehungen versetzt werden. Außerdem läuft die Farbauftragwalze 12 mit dem gleichen Drehsinn wie die Übertragwalze 13, d. h. dort, wo sich die Farbübertragwalze 13 und die Farb auftragwalze 12 berühren, tritt eine gegenläufige Bewe gung auf.The two bearing flanges 28 , 29 are provided at their end remote from the collar bushing 27 with a further bore 44 , namely the bores 44 are coaxial to one another and axially parallel to the bores 18 . In each of the two bores 44 is a ver provided with a collar eccentric bush 45. Of which the eccentric bush 45 , which is in the bearing flange 29 , a cylindrical bolt 46 , which is axially secured by a clamping screw 47 . In the face of the other bearing flange 28 facing the cylinder bolt 46 contains a cylindrical blind bore 48 , which serves as La gerbohrung for a corresponding stub shaft 49 of the inking roller 12 . On the other end, the inking roller 12 is provided with a further shaft stub 51 , the tion 52 in a cylindrical Sackboh is inserted. This cylindrical blind bore 52 is located in an end face of a driver or drive shaft 53 which is rotatably mounted in the eccentric bush 45 of the bearing flange 28 . Sitting on their free, outwardly projecting from the eccentric bush 45 shaft stub rotatably a gear designed as a shoulder washer pulley 54. A on the toothed pulley 54 on opposing endless toothed belt 55 connects the Zahnrie menscheibe 54 to a drive motor 56. Thereby, the inking roller 12, regardless of the The speed of the transfer roller 13 and the metering roller 14 are set in revolutions. In addition, the inking roller 12 runs with the same direction of rotation as the transfer roller 13 , ie where the ink transfer roller 13 and the inking roller 12 touch, an opposite movement occurs movement.

Es sei darauf hingewiesen, daß auch Fig. 2 eine stark schematisierte Darstellung enthält und daß hier insbe sondere jene Teile weggelassen sind, die die Flansche 15 und 16 halten und die dafür sorgen, daß die beiden beweg lichen Lagerflansche 28 und 29 nur gleichsinnig auf den Bundbüchsen 27 zu verschwenken sind, damit die Fluch tung zwischen den Bohrungen 44 nicht verlorengeht. Außer dem ist in den Figuren der Übersichtlichkeit halber die Kupplungseinrichtung weggelassen, die dafür sorgt, daß die beiden Bund büchsen 21 nur gleichsinnig verstellt werden können, damit in jeder Einstellung der Bund büchsen 21 die Fluchtung ihrer Lagerbohrungen 22 nicht verlorengeht. Gleiches gilt für eine bei den Exzenter büchsen 45 vorgesehene Kupplungseinrichtung, die eben falls die Aufgabe hat, eine gleichsinnige Verstellung zu gewährleisten.It should be noted that Fig. 2 also contains a highly schematic representation and that in particular those parts are omitted in particular, which hold the flanges 15 and 16 and which ensure that the two movable bearing flanges 28 and 29 only in the same direction on the Collar bushings 27 are to be pivoted so that the alignment between the bores 44 is not lost. In addition, the coupling device is omitted in the figures for the sake of clarity, which ensures that the two collar bushings 21 can only be adjusted in the same direction, so that in each setting the collar bushings 21 the alignment of their bearing holes 22 is not lost. The same applies to a coupling device provided in the eccentric bushes 45 , which also has the task of ensuring that the adjustment is in the same direction.

Gemäß Fig. 1 ist jeder der beiden beweglichen Lagerflan sche 28, 29 mit einem nach oben wegstehenden Fortsatz 57 versehen, an den ein doppelseitig wirkender Pneumatik zylinder 58 angreift. Dessen Kolbenstange 59 ist mit ei nem Fortsatz 61 verbunden, der von der betreffenden Exzen terbüchse 45 außerhalb des beweglichen Lagerflansches 28 bzw. 29 radial wegsteht. Hierdurch können durch Be tätigung der beiden Pneumatikzylinder 58 die beiden Exzenterbüchsen 45 gleichsinnig verstellt werden, wodurch der Abstand, den die Farbauftragswalze 12 von der Übertragwalze 13 hat, variiert wird.Referring to FIG. 1, each of the two movable Lagerflan cal 28, 29 provided with an upwardly upstanding protrusion 57, engages the a double-acting pneumatic cylinder 58. Whose piston rod 59 is connected to an extension 61 which radially protrudes from the relevant eccentric bush 45 outside the movable bearing flange 28 or 29 . As a result, the two eccentric bushes 45 can be adjusted in the same direction by actuating the two pneumatic cylinders 58 , whereby the distance that the inking roller 12 has from the transfer roller 13 is varied.

Um außerdem den Abstand der Farbübertragwalze 12 von der Gegendruckwalze 11 verändern zu können, ist jeder der beiden beweglichen Lagerflansche 28, 29 noch mit einem Fortsatz 62 versehen, der von dem Lagerlansch 28 bzw. 29 etwa in Richtung parallel zu der Bahn, längs derer sich die Produkte 1 bewegen, wegsteht. An dem freien Ende dieses Fortsatzes 61 greift eine Kolbenstange 63 eines Pneumatikzylinders 64 an, um durch Ausfahren der Kol benstange 63 die Farbauftragwalze 12 von der Gegendruck walze 11 abzuheben. Umgekehrt wird bei einem Einfahren der Kolbenstange 63 die Farbauftragwalze 12 in Richtung auf die Gegendruckwalze 11 abgesenkt.In order to also be able to change the distance of the ink transfer roller 12 from the counter-pressure roller 11 , each of the two movable bearing flanges 28 , 29 is also provided with an extension 62 which extends from the bearing flange 28 or 29 approximately in the direction parallel to the web, along which it extends move the products 1 , stands out. 63 at the free end of this extension 61 engages a piston rod of a pneumatic cylinder 64 in order by extending the Kol benstange 63, the inking roller 12 roller of the counter-pressure lift. 11 Conversely, when the piston rod 63 is retracted, the inking roller 12 is lowered in the direction of the counter-pressure roller 11 .

Obwohl in Fig. 1 lediglich die eine Seite der Vorrichtung gezeigt ist, ist klar, daß die vom Betrachter abliegende Seite in der gleichen Weise mit einem entsprechenden Pneu matikzylinder 64 und einem entsprechenden Fortsatz 62 versehen ist.Although only one side of the device is shown in FIG. 1, it is clear that the side remote from the viewer is provided in the same way with a corresponding pneumatic cylinder 64 and a corresponding extension 62 .

Während die Dosierwalze 14 und die Übertragwalze 13 starre Walzen mit einer glatten zylindrischen Außen umfangsfläche sind, weist die Farbauftragswalze 12 eine elastische, ebenfalls zylindrische Außenumfangs fläche auf. Diese elastische Außenumfangsfläche wird dadurch erreicht, daß die Farbauftragswalze 12 aus ei nem starren Kern 66 mit zylindrischer Außenkontur besteht, in den einzelne Borstenbüschel 67 in entsprechenden Sackbohrungen eingesetzt sind. Die Borstenbüschel 67 bestehen aus Polypropylenborsten mit 0,2 mm Durchmes ser und sie haben eine freie Länge, gemessen ab der zylindrischen Außenumfangsfläche des Kerns 66 von etwa 12 mm. Hierdurch wird für die Farbauftragswalze 12 eine nachgiebige und Farbe aufnehmende Fläche oder Schicht erzeugt, die sich an die Rillen 68 der offenen Wellpappe, die das Produkt 1 bildet, anpassen kann.While the metering roller 14 and the transfer roller 13 are rigid rollers with a smooth cylindrical outer peripheral surface, the inking roller 12 has an elastic, also cylindrical outer peripheral surface. This elastic outer peripheral surface is achieved in that the inking roller 12 consists of egg nem rigid core 66 with a cylindrical outer contour, in the individual tufts of bristles 67 are inserted in corresponding blind holes. The bristle tufts 67 consist of polypropylene bristles with a diameter of 0.2 mm and they have a free length, measured from the cylindrical outer peripheral surface of the core 66, of approximately 12 mm. This creates a resilient and ink-absorbing surface or layer for the inking roller 12 , which can adapt to the grooves 68 of the open corrugated cardboard that forms the product 1 .

Die auf die Produkte 1 aufzutragende Farbe kommt aus einem Farbvorratsbehälter 69, von dem ein einen Auslaß bilden des Rohr 71 abgeht. In dem Rohr 71 befindet sich ein Do sierventil 72, das mittels eines Pneumatikzylinders 73 verstellbar ist, wobei der Verstellumfang des Dosierven tils 72 das vollständige Absperren beinhaltet. Das Rohr 71 endet oberhalb des Tals oder Zwickelbereiches zwi schen der Dosierwalze 14 und der Übertragwalze 13, so daß die aus dem Rohr 71 herauslaufende Farbe in den Be reich zwischen den beiden genannten Walzen 13, 14 ein läuft. Der Abstand zwischen der Dosierwalze 14 und der Übertragwalze 13 wird mit Hilfe der Exzenterbüchsen 21 so eingestellt, daß zwischen ihren Außenumfangsflächen ein über die gesamte Länge der beiden Walzen 13, 14 durchgehend schmaler Spalt entsteht, was in Fig. 1 bei Pfeil 74 angedeutet ist. Die Einstellung und die Funktionsweise dieses Spaltes 74 ist weiter unten im einzelnen erläutert.The paint to be applied to the products 1 comes from an ink reservoir 69 , from which an outlet of the tube 71 is formed . In the tube 71 there is a Do sierventil 72 , which is adjustable by means of a pneumatic cylinder 73 , the adjustment range of the Dosierven valve 72 includes the complete shut-off. The tube 71 ends above the valley or interstice between rule the metering roller 14 and the transfer roller 13 , so that the color flowing out of the tube 71 in the loading area between the two rollers 13 , 14 runs a. The distance between the metering roller 14 and the transfer roller 13 is adjusted with the aid of the eccentric bushes 21 so that a narrow gap is formed between their outer peripheral surfaces over the entire length of the two rollers 13 , 14 , which is indicated in FIG. 1 by arrow 74 . The setting and functioning of this gap 74 is explained in detail below.

Die stromab der Einfärbestation 3 angeordnete Egalisie rungsstation 4 weist zwei gegenläufig rotierende Egali sierungswalzen 75, 76 auf, die in der gleichen Weise wie die Farbauftragswalze 12 als Bürstenwalzen ausgebildet sind. Sie haben dementsprechend einen starren festen Kern 77, in den, wie vorher, mit kleinem Abstand voneinander Borstenbüschel 78 eingesetzt sind, womit die gesamte Ober fläche der beiden Egalisierungswalzen 75, 76 von den En den dicht stehender Bürstenborsten gebildet ist.The downstream of the inking station 3 leveling station 4 has two counter-rotating leveling rollers 75 , 76 , which are designed in the same way as the inking roller 12 as brush rollers. Accordingly, they have a rigid solid core 77 , in which, as before, bristle tufts 78 are used at a small distance from one another, so that the entire upper surface of the two leveling rollers 75 , 76 is formed by the dense brush bristles.

Die Lagerung und der Antrieb der beiden Egalisierungswal zen 75, 76 ergibt sich aus Fig. 3. Hiernach sind in dem nicht gezeigten Maschinengestell zwei voneinander beab standete Lagerflansche 79 vorhanden, die miteinander fluchtende Bohrungen 81, 82 und 83 enthalten. Durch die miteinander fluchtenden Bohrungen 81 führt eine Welle 84 auf der die Egalisierungswalze 75 drehfest zwischen den Lagerflanschen 79 angeordnet ist. Eine weitere Antriebs welle 85 sitzt drehbar in den miteinander fluchtenden Bohrungen 82 und dient der Lagerung sowie dem Antrieb der zwei ten Egalisierungswalze 77. Die Bohrungen 83 dienen schließ lich der beweglichen Lagerung der Lagerflansche 79, und zwar stecken in diesen Bohrungen 83 büchsenartige Fortsätze 86 von gestellfesten Konsolen 87. The storage and the drive of the two equalizing rollers 75 , 76 result from FIG. 3. According to this, two spaced apart bearing flanges 79 are present in the machine frame, not shown, which contain mutually aligned bores 81 , 82 and 83 . A shaft 84 on which the leveling roller 75 is arranged between the bearing flanges 79 in a rotationally fixed manner leads through the mutually aligned bores 81 . Another drive shaft 85 is rotatably seated in the mutually aligned bores 82 and is used for the storage and the drive of the two th leveling roller 77. The bores 83 serve finally for the movable mounting of the bearing flanges 79 , namely 83 bush-like extensions 86 from these bores frame-fixed consoles 87.

Die Wellen 84 und 85 stehen seitlich über einen der bei den Lagerflansche 79 über und sie tragen in der Nähe des betreffenden Lagerflansches 79 je eine Zahnriemen scheibe 88 bzw. 89. Außerdem befindet sich eine weitere Zahnriemenscheibe 91 auf einer Welle 92, die in den büchsenartigen Fortsätzen 86 drehbar und axial unver schieblich gelagert sind. Um die Zahnriemenscheiben 88, 89 und 91 führt ein an der Vorder- und an der Rückseite mit Zähnen versehener Zahnriemen 93 herum, der außerdem mit einer in Fig. 1 erkennbaren Losrolle 94 im Bereich eines seiner Trume im Abstand gehalten ist. Infolge der aus Fig. 1 erkennbaren Führung des Zahnriemens 93 läuft die stromauf gelegene Egalisierungswalze 75 im Uhrzeigersinn und damit im Gleichlauf zu den ankommenden Produkten 1, während die stromab gelegene Egalisierungs walze 76 im Gegenuhrzeigersinn rotiert und damit im Gegenlauf zu den vorbeilaufenden Produkten 1 umläuft. Der Antrieb kommt über die Welle 92, die außer der Zahn riemenscheibe 91 noch eine weitere Riemenscheibe 95, eben falls drehfest, trägt und so die Welle 92 mittels eines Zahnriemens 96 antriebsmäßig mit einem Antriebsmotor 97 verbindet.The shafts 84 and 85 protrude laterally over one of the bearing flanges 79 and they each carry a toothed belt pulley 88 and 89 in the vicinity of the bearing flange 79 in question. In addition, there is another toothed belt pulley 91 on a shaft 92 which is in the sleeve-like Extensions 86 are rotatably and axially immovable. Around the toothed belt pulleys 88 , 89 and 91 there is a toothed belt 93 , which is provided with teeth on the front and on the rear, and is also held at a distance in the region of one of its strands by a loose roller 94 which can be seen in FIG. 1. As a result of the guidance of the toothed belt 93 which can be seen in FIG. 1, the upstream leveling roller 75 runs in a clockwise direction and thus in synchronism with the incoming products 1 , while the downstream equalization roller 76 rotates in a counterclockwise direction and thus rotates in the opposite direction to the passing products 1 . The drive comes via the shaft 92 , which, in addition to the toothed pulley 91, also carries a further pulley 95 , just if it is fixed against rotation, and thus drives the shaft 92 by means of a toothed belt 96 with a drive motor 97 .

Die beiden Egalisierungswalzen 75, 76 vollführen während ihrer Rotation um die von den Wellen 84, 85 definierte Drehachse gleichzeitig noch eine Bewegung in Längsrich tung der Wellen 84, 85 aus. Um diese Längsbewegung zu erzeugen, trägt das aus der Riemenscheibe 95 vorstehende Ende der Antriebswelle 92 eine Schnecke 97, die mit ei nem Schneckenrad 98 kämmt. Das Schneckenrad 98 ist ge stellfest drehbar gelagert und auf der dem Betrach ter zugekehrten Stirnseite mit einem zu der Drehachse des Schneckenrades 98 achsparallelen Kurbelzapfen 99 versehen. Der Kurbelzapfen 99 wirkt mit einem zweiarmigen Hebel 101 zusammen, der bei Drehpunkt 102 gestellfest schwenkbar gelagert ist. Dieser Drehpunkt 102 liegt zwischen den beiden Wellen 84 und 85 und er trägt im gleichen Ab stand von dem gestellfesten Drehpunkt 102 zu diesem achs parallele Zapfen 103 und 104. Das über den Zapfen 104 hinausgehende Ende des Hebels 101 ist gegabelt und das durch die Gabelung gebildete Maul 105 übergreift den Kurbelzapfen 99. The two Egalisierungswalzen 75, 76 perform during their rotation around the plane defined by the shafts 84, 85 axis of rotation at the same time still a movement in the longitudinal direction by from the waves 84., 85 In order to produce this longitudinal movement, the end of the drive shaft 92 protruding from the pulley 95 carries a worm 97 which meshes with a worm wheel 98 . The worm wheel 98 is rotatably mounted and is provided on the end facing the viewer with a crank pin 99 which is axially parallel to the axis of rotation of the worm wheel 98 . The crank pin 99 interacts with a two-armed lever 101 , which is pivotally mounted on the frame at the pivot point 102 . This fulcrum 102 lies between the two shafts 84 and 85 and it carries the same distance from the frame-fixed fulcrum 102 to this axis parallel pins 103 and 104. The end of the lever 101 going beyond the pin 104 is forked and that formed by the fork The mouth 105 overlaps the crank pin 99.

Um die Bewegung des Hebels 101 in die gewünschte Längs bewegung der beiden Egalisierungswalzen 75, 76 umzuwan deln, ist auf jeder eine genutete Scheibe 106 bzw. 107 aufgesetzt, deren in Umfangsrichtung verlaufende Nut 108 bzw. 109 als Kulisse für die Zapfen 103 bzw. 104 wirkt.In order to convert the movement of the lever 101 into the desired longitudinal movement of the two equalizing rollers 75 , 76 , a grooved washer 106 or 107 is placed on each, the circumferential groove 108 or 109 of which acts as a backdrop for the pin 103 or 104 works.

Sobald durch den Antriebsmotor 97 über den Zahnriemen 96 die Welle 92 in Umdrehungen versetzt ist, dreht sich auch das Schneckenrad 98 um eine Achse, die rechtwinklig zu der Drehechse der Welle 92 liegt. Der dabei außermittig um die Drehachse des Schneckenrades 98 umlaufende Kurbel zapfen 98 erteilt dem zweiarmigen Hebel 109 eine periodi sche hin- und hergehende Schwenkbewegung um die Achse seines Drehpunktes 102. Bei der Schwenkbewegung des Hebels 101 werden die beiden Egalisierungswalzen 75, 76 jeweils um gleiche Beträge in entgegengesetzter Richtung längs verschoben, ohne daß zwischendurch die Rotationsbewegung unterbrochen wird. Die Zahnriemenscheiben 88 und 89 sind deswegen breit genug ausgeführt, damit in jeder axialen Stellung der beiden Egalisierungswalzen 75 und 76 der Zahnriemen 93 mit den beiden Zahnriemenscheiben 88 und 89 in Eingriff bleibt.As soon as the shaft 92 is rotated by the drive motor 97 via the toothed belt 96 , the worm wheel 98 also rotates about an axis which is perpendicular to the rotary axis of the shaft 92 . The thereby eccentrically rotating about the rotational axis of the worm wheel 98 crank pin 98 given to the two-arm lever 109, a periodi cal reciprocating pivoting movement about the axis of its pivot point 102. During the pivoting movement of the lever 101, the two Egalisierungswalzen 75, 76 respectively by the same amounts longitudinally displaced in the opposite direction without the rotational movement being interrupted in between. The toothed belt pulleys 88 and 89 are therefore made wide enough so that the toothed belt 93 remains in engagement with the two toothed belt pulleys 88 and 89 in each axial position of the two leveling rollers 75 and 76 .

Mittels der weiteren Transportstation 5, die aus zwei im Gleichlauf rotierenden Walzen 111 und 112 gebildet ist, wird das betreffende Produkt 1 in die stromabliegende Trockenstation 6 geschafft, die eine mit Heißluft be schickte Kammer 113 umfaßt. Aus dieser Kammer 113 tritt die Warmluft aus, um die mit Farbe versehene Oberseite des Produktes 1 zu trocknen.By means of the further transport station 5 , which is formed from two rollers 111 and 112 rotating in synchronism, the product 1 in question is made in the downstream drying station 6 , which comprises a chamber 113 sent with hot air. The warm air exits from this chamber 113 in order to dry the colored top of the product 1 .

Die insoweit beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt: The device described so far works as follows:

Von der der Zufuhrstation vorgeschalteten Vereinze lungsstation, die beispielsweise nach Art der bekannten Bogenanleger ausgeführt sein kann, werden nacheinander einzelne Wellpappezuschnitte, die die Produkte 1 bilden, abgezogen und in Richtung auf die Einfärbestation 3 vor geschoben. Das Produkt 1 gelangt sodann zwischen die Gegendruckwalze 11 und die Farbauftragswalze 12, wobei die von dem Zuschnitt einzufärbende Seite, also die gerillte Seite der offenen Wellpappe der Farbauftrags walze 12 zugekehrt ist. Deren Borsten übertragen im Ge genlauf die von der Übertragwalze 13 aufgenom mene Farbe auf das Produkt 1. Gegenlauf bedeutet hier, daß die Borsten der Farbauftragwalze 12 im Kontakt bereich mit dem Produkt 1 gegen dessen Vorschubbewegung laufen. Dadurch wird trotz geringer Drehzahl der Farb auftragswalze eine verhältnismäßig hohe Relativbewegung zwischen dem Produkt 1 und den Borsten der Farbauftrags walze 12 erreicht, womit die Farbe gleichsam auf das Produkt 1 aufgebürstet wird. Während des Farbauftrags dringen die Borsten auch in die Täler der Wellpappe rillen ein, so daß eine gleichmäßige Einfärbung statt findet, ohne die Wellpappe in ihrer Struktur zu zer stören.From the feed station upstream Vereinze processing station, which can be carried out for example in the manner of the known sheet feeder, individual corrugated cardboard blanks, which form the products 1 , are pulled off and pushed in the direction of the inking station 3 before. The product 1 then passes between the counter-pressure roller 11 and the inking roller 12 , the side to be dyed from the blank, that is the grooved side of the open corrugated cardboard, of the inking roller 12 facing. Their bristles transmit in the opposite direction, the color picked up by the transfer roller 13 onto the product 1. Counter-rotation here means that the bristles of the inking roller 12 in the contact area with the product 1 run against its feed movement. This results in a relatively high relative movement between the product 1 and the bristles of the ink application roller 12 is achieved despite the low speed of the ink application roller, whereby the paint is brushed onto the product 1 as it were. During the application of paint, the bristles penetrate into the valleys of the corrugated cardboard, so that a uniform coloring takes place without disturbing the structure of the corrugated cardboard.

Während des Durchlaufs des Produktes 1 durch die Einfärbe station 3 wird das Produkt 1 auf seiner Oberseite über die gesamte Breite und, abgesehen von der nachfolgend erläuterten Einschränkung, auch über die gesamte Länge eingefärbt. Das sodann aus der Einfärbestation 3 weiter beförderte Produkt 1 gelangt in die Egalisierungsstation, in der die noch feuchte Farbe weiter egalisiert wird, um einen noch gleichmäßigeren Farbauftrag und eine noch schattenfreiere Färbung zu erzielen. Hierbei läuft die stromauf angeordnete Egalisierungswalze 75 im Gleichlauf mit dem Produkt, während die weiter stromab liegende Walze 76 wie vorher die Farbauftragswalze 12 im Gegenlauf rotiert. Auch in dieser Egalisierungsstation 4 können wieder Gegendruckeinrichtungen vorgesehen sein, damit die Wellpappe bzw. das Produkt 1 in einem satten Kontakt mit den Egalisierungswalzen 75 und 76 gehalten wird. Da in dieser Egalisierungsstation 4 die Egalisierungs walzen 75 und 76 außerdem eine Bewegung in Richtung ihrer Drehachse vollführen, werden bei die ser Querbewegung, bezogen auf die Laufrichtung des Pro duktes 1, auch die Borsten stärker gegen die Flanken der Wellpapperillen gedrückt, um auch in diesem Bereich wirksam die Farbe zu egalisieren. Außerdem verhindert das periodische Hin- und Herlaufen der Egalisierungs walzen 75, 76, daß sich im Laufe der Zeit das Profil der halboffenen Wellpappe in komplementärer Weise auf die Borsten dieser beiden Walzen 75, 76 überträgt.During the passage of the product 1 through the inking station 3 , the product 1 is colored on its upper side over the entire width and, apart from the restriction explained below, also over the entire length. The product 1 , which is then conveyed further from the coloring station 3 , arrives at the leveling station, in which the still moist color is leveled further in order to achieve an even smoother application of paint and an even more shadow-free coloring. Here, the upstream leveling roller 75 runs in synchronism with the product, while the roller 76 further downstream, as before, rotates the inking roller 12 in the opposite direction. Back pressure devices can also be provided in this leveling station 4 so that the corrugated cardboard or the product 1 is kept in full contact with the leveling rollers 75 and 76 . Since in this leveling station 4 the leveling rollers 75 and 76 also perform a movement in the direction of their axis of rotation, with this transverse movement, based on the direction of travel of the product 1 , the bristles are also pressed more strongly against the flanks of the corrugated cardboard grooves, in order also in this Area effectively equalize the color. In addition, the periodic reciprocation of equalizing 76 prevents rollers 75, that the profile of the semi-open corrugated board is transferred in time in a complementary manner on the bristles of the two rollers 75, 76th

Nach dem Egalisieren des Farbauftrags erfolgt in der nach folgenden Trocknungsstation 6 das Trocknen der bis dahin noch feuchten oder zumindest restfeuchten Farbe, so daß die Produkte 1 die Vorrichtung in einem so weit trocke nen Zustand verlassen, daß ein Abfärben der Farbe von der Oberfläche nicht mehr zu befürchten ist.After equalization of the paint application takes place in the following drying station 6, the drying of the until then still moist or at least residual moist paint, so that the products 1 leave the device in a state so far dry that color no longer rubs off the surface is to be feared.

Die Regulierung des Farbauftrages geschieht mit Hilfe der beiden Stahlzylinder, die die Dosierwalze 14 und die Übertragwalze 13 bilden. In den Zwickelbereich zwischen diesen beiden Walzen 13, 14 läuft aus dem Vor ratsbehälter 69 ständig Farbe. Diese Farbe kann den Bereich zwischen den beiden Walzen 13, 14 entweder nur verlassen, indem sie über die Stirnenden abläuft und dort im Zusammenwirken mit den kegelstumpfförmigen Fort sätzen 24, 34 sowie mit dem Abstreifer 35 in die Auffang wanne 36 geleitet wird oder durch den zwischen den beiden Walzen 13, 14 eingestellten Spalt 74. Dabei läuft jener Teil der Farbe, der sich auf der Außenumfangsfläche der Dosierwalze 14 befindet, nach einem Umlauf wieder zurück in den Bereich oberhalb und zwischen den beiden Walzen 13, 14, während der auf der Außenumfangsfläche der Über tragwalze 13 befindliche Farbanteil auf die Farbauftrags walze 12 übergeben wird. Es laufen deswegen an der Kon taktstelle die Übertragwalze 13 und die Farbauftrags walze 12 gegeneinander, damit die Übertragwalze 13 nahezu ihre gesamte Farbe an die Borsten der Farbauf tragswalze 12 abgibt. Somit ist der zwischen der Farb auftragswalze 12 und dem Zwickelbereich liegende Teil der Außenumfangsfläche der Übertragwalze 13 praktisch farbfrei und wird erst im Bereich des Spaltes 74 neu eingefärbt. Gleichzeitig ist zu erkennen, daß durch die Weite des Spaltes 74 die Farbmenge dosiert werden kann, die an die Farbauftragswalze 12 abgegeben wird. Je kleiner die Weite des Spaltes 74 eingestellt wird, umso weniger Farbe wird auf die Farbauftragswalze 12 übergeben.The ink application is regulated with the aid of the two steel cylinders which form the metering roller 14 and the transfer roller 13 . In the gusset area between these two rollers 13 , 14 color runs continuously from the storage container 69 . This color can either leave the area between the two rollers 13 , 14 by running over the front ends and there in cooperation with the truncated cone-shaped sets 24 , 34 and with the stripper 35 in the drip pan 36 or passed through between the two rollers 13 , 14 set gap 74. That part of the paint which is on the outer circumferential surface of the metering roller 14 , after one revolution, runs back into the area above and between the two rollers 13 , 14 , while that on the outer circumferential surface the ink roller located on the transfer roller 13 is transferred to the inking roller 12 . It thus run on the timing location Kon the transfer roller 13 and the inking roller 12 against each other, so that the transfer roller 13 almost all of their color to the bristles of the carrier roll Farbauf emits 12th Thus, the part of the outer peripheral surface of the transfer roller 13 lying between the inking roller 12 and the gusset area is practically free of ink and is only newly inked in the area of the gap 74 . At the same time it can be seen that the width of the gap 74 can be used to meter the amount of ink that is delivered to the inking roller 12 . The smaller the width of the gap 74 is set, the less ink is transferred to the inking roller 12 .

Während des Laufs der Vorrichtung wird durch synchrones Verstellen der beiden Exzenter in Gestalt der Büchsen 21 die Spaltweite so eingestellt, daß weder zu wenig noch zuviel Farbe auf die Borsten der Farbauftragswalze 12 übertragen wird. Gleichzeitig wird das Dosierventil 72 über den Pneumatikzylinder 73 so reguliert, daß möglichst wenig Farbe über die Stirnenden der Dosierwalze 14 und der Übertragwalze 13 abläuft, also möglichst alle Farbe, die aus dem Farbvorratsbehälter 69 zugeführt wird, auch nur durch den Spalte 74 abfließt.While the device is running, the gap width is adjusted by synchronously adjusting the two eccentrics in the form of the bushes 21 so that neither too little nor too much ink is transferred to the bristles of the inking roller 12 . At the same time, the metering valve 72 is regulated via the pneumatic cylinder 73 in such a way that as little paint as possible runs over the ends of the metering roller 14 and the transfer roller 13 , that is to say all the ink that is supplied from the ink reservoir 69 also only flows through the column 74 .

Da die Farbauftragwalze 12 praktisch ständig mit Farbe versorgt wird, ist es zweckmäßig, dafür zu sorgen, daß nicht die Gegendruckwalze 11 durch Farbe verunreinigt wird, weil sonst auf die Rückseite des Produktes 1 ebenfalls Farbe übertragen wird. Um dies zu vermeiden, können zwei Betriebsarten gewählt werden. Gemäß der einen Betriebsart werden die Produkte 1 der Einfärbestation 3 leicht geschuppt liegend zugeführt, d. h. ein schmaler, sich über die Breite des Produktes 1 hinziehender Strei fen an der stromaufwärts gelegenen Kante wird von dem nachfolgenden Produkt 1 überdeckt, wodurch sicherge stellt ist, daß zwischen aufeinanderfolgenden Produkten 1 auf keinen Fall eine Lücke entstehen kann, durch die hindurch die Borsten der Farbauftragswalze 12 die Ge gendruckwalze 11 mit Farbe verschmieren. Die andere Betriebsmöglichkeit besteht darin, mit Hilfe der Reflexlichtschranke 9 den Beginn und das Ende eines jeweiligen Produktes 1 zu erfassen und sodann recht zeitig nach dem Vorbeilauf der führenden Kante und auch rechtzeitig vor dem Vorbeilauf der nacheilenden Kante des Produktes 1, gesteuert über die Pneumatik zylinder 64, die Lagerung der Farbauftragswalze 12 anzuheben, so daß die Borsten der Farbauftragswalze 12 auf keinen Fall die Gegendruckwalze 11 berühren können, wenn sich kein Produkt 1 zwischen diesen beiden Walzen 11, 12 befindet. Auch in diesem Falle müssen gewisse Sicherheitsbereiche eingehalten werden, die dazu führen, daß am Anfang und am Ende jedes Produktes 1 ungenügend oder gar nicht eingefärbte Streifen entstehen.Since the inking roller 12 is practically constantly supplied with ink, it is expedient to ensure that the backing roller 11 is not contaminated by ink, because otherwise ink is also transferred to the back of the product 1 . To avoid this, two operating modes can be selected. According to one mode of operation, the products 1 are fed to the inking station 3 in a slightly shingled manner, ie a narrow strip extending across the width of the product 1 at the upstream edge is covered by the subsequent product 1 , thereby ensuring that between successive products 1 can under no circumstances create a gap through which the bristles of the inking roller 12 smear the counter-pressure roller 11 with ink. The other operating option is to detect the start and end of a respective product 1 with the aid of the reflex light barrier 9 and then in good time after the leading edge passes and also in good time before the trailing edge of the product 1 , controlled by the pneumatic cylinder raising 64, the bearing of the inking roller 12 so that the bristles of the inking roller 12 in any case the platen may contact 11 if there is no product 1 between the two rollers 11 is located, 12th In this case, too, certain safety areas must be observed, which lead to the fact that at the beginning and at the end of each product there are 1 insufficiently or not colored strips.

Damit in Produktionspausen, also beispielsweise zwischen mit Lücken aufeinanderfolgenden Produkten 1 keine lokale Überfärbung der Farbauftragswalze 12 auftritt, ist es zweckmäßig, gleichzeitig mit dem Anheben der Farbauf tragswalze 12, also dem Wegführen von der Gegendruckwal ze 11, auch den Kontakt zu der Übertragwalze 13 zu unter brechen, denn sonst würde sich allmählich die Farbauf tragswalze 12 wegen mangelnder Abnahme von Farbe allmäh lich mit Farbe sättigen, denn über den Kontakt mit der Übertragwalze 13 würde ständig Farbe nachgefördert werden. Um diesen Kontakt mit der Übertragwalze 13 zu unterbre chen, werden gleichzeitig die Pneumatikzylinder 58 be tätigt, durch die die beiden Exzenterbüchsen 45 so ver stellt werden, bis die Berührung zwischen der Farbauftrags walze 12 und der Übertragwalze 13 aufhört. So that in production breaks, for example, between local successive products 1 with gaps, there is no local overdyeing of the inking roller 12 , it is expedient, simultaneously with the lifting of the inking roller 12 , that is to say to lead away from the counterpressure roller 11 , and also the contact to the transfer roller 13 interrupt, because otherwise the ink roller 12 would gradually gradually saturate with color due to a lack of decrease in color, because over the contact with the transfer roller 13 , color would be continuously replenished. To this contact with the transfer roller 13 to interrup surfaces are the pneumatic cylinders actuated simultaneously 58 be, by 45, the two eccentric bushes so ver be, to the contact between the ink application roller 12 and the transfer roller 13 ceases.

Da auch im Bereich der Egalisierungsstation 4 nicht ver anschaulichte Gegendruckmittel vorgesehen sind, die bei spielsweise in einem endlosen Förderband bestehen, wer den auch die Egalisierungswalzen 75, 76 angehoben, wenn kein Produkt 1 den Egalisierungswalzen 75, 76 gegenüber steht. Zu diesem Zweck sind Pneumatikzylinder 114 vorge sehen, die die Lagerflansche 79 nach oben schwenken, wobei sie um die büchsenartigen Fortsätze 86 wegschwenken, bis die Borsten von der Gegendruckeinrichtung abgehoben sind. Die Bewegung ist ähnlich wie bei der Farbauftragswalze 12, bei der die beweglichen Lagerflansche 28, 29 um die Fortsätze der Bundbüchsen 27 nach oben schwenken.Since also in the area of the leveling station 4 there are not illustrated counterpressure means which, for example, consist of an endless conveyor belt, who also lifted the leveling rollers 75 , 76 when no product 1 faces the leveling rollers 75 , 76 . For this purpose, pneumatic cylinders 114 are easily seen which pivot the bearing flanges 79 upwards, pivoting away around the sleeve-like extensions 86 until the bristles are lifted off the counterpressure device. The movement is similar to that of the ink application roller 12 , in which the movable bearing flanges 28 , 29 pivot upward around the extensions of the collar bushings 27 .

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel vollführen ledig lich die beiden Egalisierungswalzen 75, 76 eine transla torische Bewegung in Richtung ihrer Drehachse, während die Farbauftragswalze 12 axial festgelegt ist und von dem Antriebsmotor 56 über den Zahnriemen 55 und der Kupp lungswelle 53 in Umdrehungen versetzt wird, wozu ein Mitnehmerstift 115 in eine entsprechende Nut in der benachbarten Stirnseite der Mitnehmerwelle 53 eingreift. Es ist jedoch auch möglich, dieser Farbauftragswalze 12 eine hin- und hergehende Bewegung zu erteilen, indem eine Mechanik verwendet wird, wie sie im Zusammenhang mit den beiden Egalisierungswalzen 75, 76 beschrieben ist.In the embodiment shown, only the two equalizing rollers 75 , 76 perform a translatory movement in the direction of their axis of rotation, while the inking roller 12 is fixed axially and is rotated by the drive motor 56 via the toothed belt 55 and the coupling shaft 53 in revolutions, for which purpose Driver pin 115 engages in a corresponding groove in the adjacent end face of driver shaft 53 . However, it is also possible to give this inking roller 12 a reciprocating movement by using a mechanism as described in connection with the two leveling rollers 75 , 76 .

Wenn die Farbauftragswalze 12 gereinigt oder ersetzt wer den muß, genügt es, die Sicherungsschraube 47 zu lösen, um den Zylinderbolzen 46 ein Stück weit zurückzuziehen, bis die Wellenstummel 48 und 51 freikommen können, um die Farbauftragswalze 12 zu entnehmen. Nach dem Reinigen wird die Farbauftragswalze 12 oder eine andere Farbauf tragswalze in umgekehrter Richtung eingesetzt und über den Mitnahmestift 115 die drehfeste Kupplung mit der Mitnehmerwelle 53 hergestellt. If the inking roller 12 cleaned or replaced who needs to, it is enough to loosen the locking screw 47 to retract the cylinder bolt 46 a little until the stub shafts 48 and 51 can come free to remove the inking roller 12 . After cleaning, the inking roller 12 or another inking roller is used in the opposite direction and the non-rotatable coupling with the driving shaft 53 is made via the driving pin 115 .

Außerdem ist aufgrund des Ausführungsbeispieles ersicht lich, daß auch andere strukturierte flache Teile einge färbt werden können, obwohl es natürlich zweckmäßig ist, wenn die Hauptrichtung der Strukturen parallel zur Trans portrichtung liegt, wie dies bei halboffener Wellpappe der Fall ist, wenn die entsprechenden Zuschnitte so ein gelegt werden, daß die Rillen parallel zu Transportrich tung liegen. Schließlich eignet sich die neue Vorrichtung auch für andere druckempfindliche flächige Teile, wenn keine besonders ausgeprägte Oberflächenstruktur vorhan den ist. In jedem Falle ist ein sehr sparsamer Farbauf trag gewährleistet und die Umgebung wird nicht beim Ein färben der Produkte ebenfalls mit Farbe versehen, die aus der Vorrichtung entweicht.In addition, it is apparent from the exemplary embodiment Lich that other structured flat parts turned on can be colored, although of course it is useful if the main direction of the structures parallel to the trans port direction, as is the case with half-open corrugated cardboard the case is when the appropriate cuts like this be placed so that the grooves are parallel to the transport groove tung lie. Finally, the new device is suitable also for other pressure-sensitive flat parts, if no particularly pronounced surface structure available that is. In any case, there is a very economical use of color guaranteed and the environment is not at the entrance color the products also provided with color that the device escapes.

Claims

1. Device for one-sided coloring of flat parts ( 1 ) which have a structured and pressure-sensitive surface,

a) with a transport device ( 5 ) arranged in a machine frame for transporting the parts ( 1 ) along a path which is aligned par allel to the side to be colored,
b) with a rotatably mounted in a frame and externally cylindrical inking roller ( 12 ), which is a brush roller with a bristle bristles formed elastic outer circumferential surface, the means by means of a drive ( 55 , 56 ) to be rotated and to be inked Surface is aligned
c) with an ink transfer roller ( 13 ) and a metering roller ( 14 ) having ink transfer device to transfer ink from an ink reservoir ( 69 ) to the ink application roller ( 12 ), and
d) with a counter pressure device ( 11 ) for pressing the part ( 1 ) onto the inking roller ( 12 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the inking roller ( 12 ), based on the part ( 1 ) before rotating, rotates in the opposite direction.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the ink transfer device ( 13 , 14 ) has a rotatably mounted, cylindrical transfer roller ( 13 ),

1. which is rotatably driven,
2. whose axis of rotation is aligned parallel to the axis of rotation of the inking roller ( 12 ),
3. with its outer surface touches the inking roller ( 12 ) and
4. which rotates counter to the inking roller ( 12 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the transfer roller ( 13 ) has a smooth outer peripheral surface.

5. The device according to claim 3, characterized in that the transfer roller ( 13 ) is mounted displaceably along its axis of rotation.

6. The device according to claim 3, characterized in that the transfer roller ( 13 ) is assigned a drive device ( 41 , 42 ) by means of which it is periodically moved back and forth during its rotation parallel to its axis of rotation.

7. The device according to claim 3, characterized in that the distance between the axis of the transfer roller ( 13 ) from the axis of the inking roller ( 12 ) is adjustable.

8. The device according to claim 3, characterized in that the ink transfer device ( 13 , 14 ) has a rotatably mounted, cylindrical metering roller ( 14 ) which is rotatably driven and whose axis of rotation is aligned parallel to the axis of rotation of the transfer roller ( 13 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the metering roller ( 14 ) has a smooth outer peripheral surface.

10. The device according to claim 8, characterized in that between the metering roller ( 14 ) and the transfer roller ( 13 ) there is a gap ( 74 ) and that the Do sierwalze ( 14 ) rotates in the opposite direction as the transfer roller ( 13th ).

11. The device according to claim 3 or 8, characterized in that the storage of the transfer and / or the metering roller ( 14 ) is designed such that the gap ( 74 ) between the metering roller ( 14 ) and the transfer roller ( 13 ) is adjustable .

12. The apparatus according to claim 1, characterized in that the distance between the inking roller ( 12 ) and the counter-pressure device ( 11 ) is smaller than it corresponds to the thickness of the part to be inked ( 1 ).

13. The apparatus according to claim 1, characterized in that the counter pressure device has a with the speed of the part ( 1 ) rotating counter-roller ( 11 ).

14. The apparatus according to claim 1, characterized in that the inking roller ( 12 ) is assigned an actuating device ( 64 ) through which the distance of the inking roller ( 12 ) from the counter-pressure device ( 11 ) is at least to be increased so that the inking roller ( 12 ) does not touch the back pressure device ( 11 ).

15. The apparatus according to claim 1, 3 or 8, characterized in that the inking roller ( 12 ) and / or the transfer roller ( 13 ) and / or the metering roller ( 14 ) and / or the back pressure device ( 11 ) wider than the one inking part ( 1 ) are.

16. The apparatus according to claim 3, characterized in that the inking roller ( 12 ) runs at a different peripheral speed as the transfer roller ( 13 ).

17. The apparatus according to claim 1, characterized in that it has a color equalization station ( 4 ), which is arranged in relation to the running direction of the part ( 1 ) downstream of the inking roller ( 12 ) to an uneven paint application on the part ( 1 ) balance.

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the color equalization station ( 4 ) has at least one roller ( 75 , 76 ) with an elastic outer peripheral surface.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the color equalization roller ( 4 ) is a brush tenwalze and that the elastic outer peripheral surface is formed by brush bristles.

20. The apparatus according to claim 17, characterized in that the color equalization station ( 4 ) has at least two rollers ( 75 , 76 ) with an elastic outer peripheral surface.

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that both color equalization rollers ( 75 , 76 ) are brush rollers and that their resilient outer peripheral surfaces are formed by brush bristles.

22. The apparatus according to claim 20, characterized in that the upstream color equalization roller ( 75 ) based on the direction of the part ( 1 ) in synchronism and the downstream color equalization roller ( 76 ) based on the direction of rotation of the part ( 1 ) in the opposite direction rotates.

23. The device according to claim 20, characterized in that color equalization rollers ( 75 , 76 ) are displaceably mounted along their axes of rotation and are driven such that during their rotation they simultaneously perform a reciprocating movement on the surface of the part ( 1 ) to be colored. accomplish.

24. The device according to claim 1, 19 or 20 thereby characterized in that the roller on its outer peripheral surface tight brush bristles that cover the entire Surface are distributed, and that of the brush bores th defined outer surface is cylindrical.

25. The apparatus according to claim 24, characterized in that the brush bristles in tufts ( 67 , 78 ) are arranged.

26. The apparatus according to claim 24, characterized records that the brush bristles have a free length of 3 mm up to 15 mm.

27. The apparatus according to claim 1, characterized in that a drying station ( 6 ) is arranged downstream of the color equalization station ( 4 ).