DE19750527A1 - Cellulosische Trennmembran - Google Patents

Cellulosische Trennmembran

Info

Publication number
DE19750527A1
DE19750527A1 DE19750527A DE19750527A DE19750527A1 DE 19750527 A1 DE19750527 A1 DE 19750527A1 DE 19750527 A DE19750527 A DE 19750527A DE 19750527 A DE19750527 A DE 19750527A DE 19750527 A1 DE19750527 A1 DE 19750527A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
acid
membrane
hollow fiber
cellulosic
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19750527A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19750527C2 (de
Inventor
Wolfgang Dr Ansorge
Michael Dr Diamantoglou
Joerg Dr Rathenow
Frank Dr Wiese
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Membrana GmbH
Original Assignee
Akzo Nobel NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzo Nobel NV filed Critical Akzo Nobel NV
Priority to DE19750527A priority Critical patent/DE19750527C2/de
Publication of DE19750527A1 publication Critical patent/DE19750527A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19750527C2 publication Critical patent/DE19750527C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
    • B01D67/0086—Mechanical after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
    • B01D53/228—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion characterised by specific membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
    • B01D67/0011—Casting solutions therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
    • B01D67/0016—Coagulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B01D67/0023—Organic membrane manufacture by inducing porosity into non porous precursor membranes
    • B01D67/0025—Organic membrane manufacture by inducing porosity into non porous precursor membranes by mechanical treatment, e.g. pore-stretching
    • B01D67/0027—Organic membrane manufacture by inducing porosity into non porous precursor membranes by mechanical treatment, e.g. pore-stretching by stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
    • B01D67/0095—Drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/04—Tubular membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/08—Hollow fibre membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/08—Hollow fibre membranes
    • B01D69/087—Details relating to the spinning process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/08—Polysaccharides
    • B01D71/10—Cellulose; Modified cellulose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/08—Polysaccharides
    • B01D71/12—Cellulose derivatives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/08—Polysaccharides
    • B01D71/12—Cellulose derivatives
    • B01D71/14—Esters of organic acids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/08—Polysaccharides
    • B01D71/12—Cellulose derivatives
    • B01D71/22—Cellulose ethers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/08—Specific temperatures applied
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/08—Specific temperatures applied
    • B01D2323/081—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/12—Specific ratios of components used

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung cellulosi­ scher Trennmembranen, die cellulosischen Trennmembranen selbst sowie deren Verwendung insbesondere als Gasaustauschmembran, als Gastrennmembran, als Membran für die Umkehrosmose, als Mem­ bran für die Nanofiltration, als Dialysemembran für die techni­ sche Dialyse sowie für die Hämodialyse, Hämofiltration und Hä­ modiafiltration, als Ultrafiltrationsmembran für Anwendungen wie z. B. die Plasmapherese, die Plasmafraktionierung, die Was­ serfiltration, die Bakterienfiltration oder die Virenfiltra­ tion, als Mikrofiltrationsmembran, als Membran, die im Kontakt ist mit der Flüssigkeit, dem Blut oder Zellen von künstlichen Organen wie künstliche Leber oder künstliche Bauchspeichel­ drüse, als Membran zur Zellkultivierung oder zur Zelleinkapselung oder als Membran zur affinitätskontrollierten Adsorption oder Desorption, wobei unter cellulosisch zu verste­ hen ist, bestehend aus Cellulose oder modifizierter Cellulose, Gemischen aus Cellulose und modifizierter Cellulose, ggf. in Mischung mit synthetischen Polymeren.
Membranen auf Basis cellulosischer Materialien sind bereits gut bekannt und in vielen Einsatzgebieten wie z. B. der Gastrennung, der Umkehrosmose, der Nanofiltration, der Dialyse, der Ultra­ filtration oder auch der Mikrofiltration zu finden. Als Vorteil cellulosischer Membranen werden beispielsweise deren hydrophile Eigenschaften angesehen, und aufgrund der mikroskopischen Struktur der Cellulose resultieren für die daraus hergestellten Membranen hohe mechanische Festigkeiten und effektive Trans­ porteigenschaften. Cellulosische Membranen können über ver­ schiedensten Sterilisationsmethoden behandelt werden wie z. B. über Sterilisation mittels Gamma-Strahlung, Heißdampfsterilisa­ tion oder EtO-Sterilisation. Letztlich zeichnen sich cellulosi­ sche Membranen durch ein hohes Maß an Blutverträglichkeit oder allgemein an Biokompatibilität aus, wodurch sie insbesondere für Anwendungen im medizinischen Bereich hervorragend geeignet sind.
Übliche Verfahren, nach denen cellulosischen Membranen herge­ stellt werden, sind das Cuoxam (Kupferammoniumkomplex, Schweitzer Reagenz)-Verfahren oder das Cellulose-Xanthogenat­ verfahren (Viskoseverfahren).
Diese Verfahren lassen nur eine geringe Produktionsgeschwin­ digkeit zu, auch weisen die mittels dieser Verfahren herge­ stellten Membranen in der Regel eine dichte Struktur auf, so daß sich mittels dieser Verfahren nur für einen begrenzten Ein­ satzbereich cellulosische Membranen herstellen lassen. Ferner altern diese Membranen sehr schnell. Auch lassen sich bei­ spielsweise nach dem Cuoxam-Verfahren eine ganze Reihe von mo­ difizierten Cellulosen bzw. Cellulosederivaten sowie Gemische mit synthetischen Polymeren nicht oder nur sehr schlecht verar­ beiten. Derartige modifizierte Cellulosen bzw. Cellulosederi­ vate sowie Gemische mit synthetischen Polymeren spielen aber für medizinische Anwendungen wie z. B. der Nierendialyse eine ausschlaggebende Bedeutung, um Membranen mit optimierten Bio­ kompatibilitätseigenschaften zu erhalten.
Ein wichtiges Einsatzgebiet cellulosischer Membranen ist die Nierendialyse, d. h. der Einsatz als künstliche Niere. Dialyse­ membranen aus natürlichen wie auch aus synthetischen Polymeren können bei ihrem Einsatz in künstlichen Nieren sehr leicht eine Gerinnung des Blutes hervorrufen, die jedoch durch entspre­ chende medikamentöse Behandlung weitgehend verhindert wird.
Bei der Dialysebehandlung eines Nierenkranken mit Dialysatoren, die Membranen aus regenerierter Cellulose enthalten, tritt in der ersten Zeit der Dialysebehandlung ein vorübergehender Leu­ kozytenabfall auf. Dieser Effekt wird als Leukopenie bezeich­ net. Leukopenie ist eine Erniedrigung der Leukozytenzahl (weiße Blutkörper) im Blutkreislauf. Die Zahl der weißen Blutkörper beim Menschen beträgt ca. 4000 bis 12000 Zellen/mm3. Die Leuko­ penie ist bei der Dialyse am stärksten 15 bis 20 Min. nach Be­ ginn der Behandlung ausgeprägt, wobei die Neutrophilen fast vollständig verschwinden können. Danach erholt sich die Zahl der Leukozyten innerhalb etwa einer Stunde wieder auf fast den Ausgangswert oder übersteigt diesen. Wird nach Erholung der Leukozyten ein neuer Dialysator angeschlossen, tritt wieder Leukopenie im gleichen Ausmaß ein.
Cellulose-Membranen verursachen eine ausgeprägte Leukopenie. Auch wenn die klinische Bedeutung der Leukopenie wissenschaft­ lich nicht geklärt ist, besteht doch der Wunsch nach einer Dia­ lysemembran für die Hämodialyse, die den Effekt der Leukopenie nicht zeigt, ohne daß dadurch die anderen sehr erwünschten po­ sitiven Eigenschaften von Dialysemembranen aus regenerierter Cellulose, d. h. nach dem Cuoxam-Verfahren hergestellter Dialy­ semembranen beeinträchtigt werden.
Bei der Hämodialyse mittels Membranen aus regenerierter Cellu­ lose, hergestellt nach dem Cuoxamverfahren, hat man neben der Leukopenie auch eine deutliche Komplement-Aktivierung festge­ stellt. Das Komplement-System innerhalb des Blutserums ist ein komplexes, aus vielen Komponenten bestehendes Plasmaenzym-Sy­ stem, das auf verschiedene Weise der Abwehr von Schädigungen durch eindringende fremde Zellen (Bakterien u. a.) dient. Wenn Antikörper gegen Strukturen der Fremdoberfläche vorhanden sind, kann das Komplementsystem auf dem klassischen Weg aktiviert werden, andernfalls erfolgt auf einem Alternativ-Weg durch be­ sondere Merkmale der Fremdoberfläche die Komplement-Aktivie­ rung. Das Komplement-System besteht aus einer Vielzahl von Plasma-Proteinen. Nach Aktivierung reagieren diese Proteine spezifisch in einer bestimmten Reihenfolge miteinander, und am Ende wird ein zellschädigender Komplex gebildet, der die Fremd­ zelle zerstört.
Aus einzelnen Komponenten werden Peptide freigesetzt, die Ent­ zündungserscheinungen auslösen und gelegentlich auch uner­ wünschte pathologische Folgen für den Organismus haben können. Es wird angenommen, daß die Aktivierung bei Hämodialysemembra­ nen aus regenerierter Cellulose über den alternativen Weg er­ folgt. Objektiv festgestellt werden diese Komplement-Aktivie­ rungen durch eine Bestimmung der Komplement-Fragmente C3a und C5a.
In diesem Zusammenhang wird auf folgende Arbeiten hingewiesen: D. E. Chenoweth et al., Kidney International Vol. 24, Seite 764 ff., 1983 und D. E. Chenoweth, Asaio-Journal Vol. 7, Seite 44 ff., 1984.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wurde die Komplement-Ak­ tivierung anhand der Fragmente C5a beurteilt. Dazu wurden in vitro 300 ml heparinisiertes Blut über einen Zeitraum von 3 Std. mit einem Fluß von 250 ml/min durch einen Dialysator mit 1-1,3 m2 effektiver Austauschfläche rezirkuliert. In dem Blutplasma wurden die C5a-Fragmente mit Hilfe der von den Behring-Werken Marburg entwickelten ELISA-Methode bestimmt (Enzyme-linked-immuno-sorbent-assay, Fa. Behringer, Deutsch­ land). Die C5a-Konzentration wird in ng/ml angegeben, zur Be­ wertung wurde der Meßwert nach 3 Std. Rezirkulationszeit heran­ gezogen. Flachmembranen werden mit heparinisiertem Blutplasma 3 Stunden inkubiert und anschließend die C5a-Fragmente bestimmt.
Die zuvor genannten Verfahren zur Herstellung cellulosischer Membranen weisen insbesondere unter Berücksichtigung strenger werdender Auflagen der Umweltgesetzgebung als weitere Nachteile auf, daß die Rückgewinnung der bei diesen Verfahren eingesetz­ ten Chemikalien, wie Ammoniak und basisches Kupfersulfat beim Cuoxamverfahren, aufwendig ist. Außerdem fällt dort eine be­ trächtliche Salzfracht, wie insbesondere Natriumsulfat und Ammo­ niumsulfat an.
Es werden auch Verfahren beschrieben, bei denen derartige Che­ mikalien nicht zum Einsatz gelangen. So wird in der DE-A-30 21 943 ein Verfahren zur Herstellung einer Dialysemembran aus Cellulose offenbart, bei dem man aus einem Gemisch aus Cel­ lulose, einem tertiären Aminoxid sowie gegebenenfalls die Cel­ lulose nichtlösenden Verdünnungsmitteln und sonstigen üblichen Zusätzen eine Spinnlösung herstellt und diese durch eine Düse in ein Fällbad extrudiert. Dabei bildet sich durch Koagulation eine Dialysemembran, die noch gewaschen und nach Zusatz von Weichmacher unter Schrumpfbehinderung zwischen 50 und 110°C ge­ trocknet und aufgewickelt wird.
Das dort erwähnte Verfahren arbeitet aber mit geringer Produk­ tivität; die Abzugsgeschwindigkeit ist sehr niedrig, konkrete Hinweise, wie man die Porenstruktur beeinflussen und insbeson­ dere Membranen herstellen kann, welche je nach Wunsch für An­ wendungen im Bereich der Gastrennung oder aber für Anwendungen im Bereich der Ultrafiltration geeignet sind, fehlen. Auch muß die Fällbadtemperatur niedrig gehalten werden, da sonst die Dialyseleistung verringert wird.
Die mittels des in der DE-A-30 21 943 beschriebenen Verfahrens hergestellten Membranen besitzen eine dichte Struktur, und in­ folgedessen eine niedrige Ultrafiltrationsrate. Sie können al­ lenfalls bei Anwendungen wie der Hämodialyse als sogenannte "Flow flux"-Membran mit einer Trenngrenze im mittelmolekularen Bereich bis 5000 Dalton eingesetzt werden. Darüberhinaus müssen die dort beschriebenen Membranen in feuchtigkeitsdichten Behäl­ tern aufbewahrt werden, da sie eine sehr labile Struktur auf­ weisen und sehr schnell irreversible Strukturänderungen erlei­ den.
Obwohl bereits zahlreiche Verfahren zur Herstellung von cellu­ losischen Membranen bekannt sind, besteht noch ein Bedürfnis nach verbesserten und anpassungsfähigen Verfahren zu deren Her­ stellung sowie nach cellulosischen Membranen mit guten bzw. verbesserten Eigenschaften.
An cellulosische Dialysemembranen, die insbesondere bei der Hä­ modialyse zum Einsatz gelangen sollen, werden immer größere An­ forderungen gestellt. So soll die Membran biokompatibel, d. h. insbesondere blutverträglich sein. Die Komplementaktivierung soll möglichst niedrig sein, auch soll die Membran keine Throm­ bogenität und keine Heparinadsorption aufweisen. Darüber hinaus ist man daran interessiert, cellulosische Dialysemembranen zur Verfügung zu haben, deren Ultrafiltrationsrate (UFR) und deren Siebkoeffizienten für den jeweiligen Einsatzzweck eingestellt werden können. Hier interessieren insbesondere die sogenannten "low flux"-, "middle flux"- und "high flux"-Bereiche.
Die cellulosischen Membranen sollen ferner alterungsbeständig sein, d. h. bei der Lagerung ihre Eigenschaften nicht verändern, sie sollen mit den bekannten Methoden wie Dampf-, Ethylenoxid- und Strahlenbehandlung sterilisierbar sein. Darüber hinaus ist man auch an Herstellungsverfahren interessiert, die umwelt­ freundlich und wirtschaftlich arbeiten, d. h. Verfahren, bei de­ nen die Umwelt durch Entsorgung von Chemikalien nicht belastet wird und die eine hohe Produktivität, insbesondere eine hohe Produktionsgeschwindigkeit ermöglichen.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zur Her­ stellung von cellulosischen Dialysemembranen zur Verfügung zu stellen, das eine hohe Produktivität besitzt und wirtschaftlich durchführbar ist, das Membranen liefert, die unter normalen Be­ dingungen lagerfähig und alterungsbeständig sind und eine sta­ bile Struktur besitzen, mit dem gezielt Membranen für den Be­ reich der Gasseparation bis hin zu solchen für die Mikrofiltra­ tion, insbesondere aber auch gezielt Membranen für den low-, middle- und highflux-Bereich der Dialyse erhältlich sind, mit dem ferner Cellulosederivate, Gemische von Cellulose und Cellu­ losederivaten, ggf. in Mischung mit synthetischen Polymeren zu biokompatiblen Membranen verarbeitbar sind, die hinsichtlich vieler Eigenschaften mit günstigen Eigenschaften von syntheti­ schen Membranen konkurrieren können, mit dem ferner die Her­ stellung von Membranen möglich ist, die ein Adsorptionsvermögen bzw. eine Affinität hinsichtlich bestimmter im Blut vorhandener Stoffe wie z. B. β-2-Mikroglobulin, LDL (low density lipopro­ tein) oder Giftstoffe aufweisen, die nicht thrombogen sind und die sterilisierbar sind, und mit dem ferner gezielt und repro­ duzierbar durch Wahl der Polymerzusammensetzung und -konzentra­ tion und der Verfahrensparameter die Struktur der Membran wie Porosität und Oberflächenbeschaffenheit beeinflußt werden kann.
Eine weitere Aufgabe ist es, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, bei dem das Grundgerüst der Cellulose keine oxidative Schädigung erfährt und somit das UV-Spektrum des in Cadoxen ge­ lösten cellulosischen Polymermaterials der hergestellten Mem­ bran weitgehend im Bereich der Wellenlängen von 245 bis 320 nm dem UV-Spektrum des Ausgangsmaterials entspricht, d. h. die Dif­ ferenz zwischen der Extinktion des Materials der hergestellten Membran und der Extinktion des Ausgangsmaterials niedrig ist und vorzugsweise zwischen 0 bis 15% liegt.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer stabilen und lagerfähigen cellulosischen Trennmembran in Form einer Flach-, Schlauch- oder Hohlfasermembran, umfassend zumindest die Schritte
  • - Herstellen einer Spinnlösung aus 2 bis 40 Gewichtsteilen Cel­ lulose mit einem Polymerisationsgrad (DP) <300 und/oder modi­ fizierter Cellulose mit einem Polymerisationsgrad (DP) <200, 98 bis 60 Gewichtsteilen eines Gemisches aus tertiärem Aminoxid und einer oder mehrerer weiterer Flüssigkeiten wie Wasser, Dimethylformamid, Dimethylacetamid, Dimethylsulfoxid, N-Methylpyrrolidon, einem oder mehreren Stabilisatoren, sowie gegebenenfalls einem oder mehreren Porenbildnern, weiteren Spinnlösungsadditiven sowie ggf. niedermolekularer organi­ scher oder anorganischer Verbindungen und/oder synthetischer Polymere,
  • - Extrudieren dieser Lösung durch eine Düse in ein Fällbad ei­ ner Temperatur von 10-95°C, und im Falle der Herstellung ei­ ner Hohlfasermembran Verwendung eines hohlraumbildenden Fluids, wobei die Lösung im Fällbad und gegebenenfalls durch das hohlraumbildende Fluid zur cellulosischen Trennmembran ausgefällt wird und wobei die Abzugsgeschwindigkeit der so erhaltenen Membran aus dem Fällbad mindestens 30, vorzugs­ weise mindestens 50 m/min beträgt,
  • - ein- oder mehrstufiges Verstrecken der erhaltenen Membran im Bereich zwischen 1 : 1,05 und 1 : 2,5 nach Abzug der Membran aus dem Fällbad,
  • - ein- oder mehrstufiges Waschen bzw. Extrahieren zur Entfer­ nung des Aminoxids und der löslichen Zusätze auf einen Gehalt von weniger als 10 ppm,
  • - gegebenenfalls Behandeln der Membran in einem Bad, welches einen oder mehrere Porenstabilisatoren enthält, und ggf. Avi­ vieren der Membran, sowie Trocknen und ggf. vor oder nach dem Trocknen Ondulieren der Membran sowie gegebenenfalls Auf­ wickeln der Membran.
Vorzugsweise erfolgt das Verstrecken der Membran im Bereich zwischen 1 : 1,05 und 1 : 1,75.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens sind Düse und Fällbad durch einen Spalt zueinander be­ abstandet, und das Verhältnis der Düsenaustrittsgeschwindigkeit der Lösung zur Abzugsgeschwindigkeit der Membran aus dem Fäll­ bad liegt im Bereich zwischen 1 : 1,1 und 1 : 50, vorzugsweise im Bereich zwischen 1 : 2 und 1 : 30.
Diese Aufgabe wird desweiteren gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer stabilen und lagerfähigen cellulosischen Trennmembran in Form einer Flach-, Schlauch- oder Hohlfaser­ membran, umfassend zumindest die Schritte
  • - Herstellen einer Spinnlösung aus 2 bis 40 Gewichtseilen Cel­ lulose mit einem Polymerisationsgrad (DP) <300 und/oder modi­ fizierter Cellulose mit einem Polymerisationsgrad (DP) <200, 98 bis 60 Gewichtsteilen eines Gemisches aus tertiärem Aminoxid und einer oder mehrerer weiterer Flüssigkeiten wie Wasser, Dimethylformamid, Dimethylacetamid, Dimethylsulfoxid, N-Methylpyrrolidon, einem oder mehreren Stabilisatoren, sowie gegebenenfalls einem oder mehreren Porenbildnern, weiteren Spinnlösungsadditiven sowie ggf. niedermolekularer organi­ scher oder anorganischer Verbindungen und/oder synthetischer Polymere,
  • - Extrudieren dieser Lösung durch eine Düse in ein Fällbad ei­ ner Temperatur von 10-95°C, wobei Düse und Fällbadoberfläche durch einen Spalt zueinander beabstandet sind, und im Falle der Herstellung einer Hohlfasermembran Verwendung eines hohl­ raumbildenden Fluids, wobei die Lösung im Fällbad und gegebe­ nenfalls durch das hohlraumbildende Fluid zur cellulosischen Trennmembran ausgefällt wird und wobei die Abzugsgeschwindig­ keit der so erhaltenen Membran aus dem Fällbad mindestens 30, vorzugsweise mindestens 50 m/min, und das Verhältnis der Dü­ senaustrittsgeschwindigkeit der Lösung zur Abzugsgeschwindig­ keit der Membran aus dem Fällbad 1 : 11 bis 1 : 50 beträgt.
  • - ein- oder mehrstufiges Waschen bzw. Extrahieren zur Entfer­ nung des Aminoxids und der löslichen Zusätze auf einen Gehalt von weniger als 10 ppm,
  • - gegebenenfalls Behandeln der Membran in einem Bad, welches einen oder mehrere Porenstabilisatoren enthält, und ggf. Avi­ vieren der Membran, sowie Trocknen und ggf. vor oder nach dem Trocknen Ondulieren der Membran sowie gegebenenfalls Auf­ wickeln der Membran.
Vorzugsweise liegt das Verhältnis der Düsenaustrittsgeschwin­ digkeit der Lösung zur Abzugsgeschwindigkeit der Membran aus dem Fällbad im Bereich zwischen 1 : 11 und 1 : 30.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung dieses Verfahrens wird die Membran nach Abzug aus dem Fällbad ein- oder mehrstu­ fig im Bereich zwischen 1 : 1,05 und 1 : 2,5 und bevorzugt zwi­ schen 1 : 1,05 und 1 : 1,75 verstreckt.
Ein ähnliches Verfahren wird in der unveröffentlichten euro­ päischen Patentanmeldung, Anmeldungsnummer 97107174.1, offen­ bart. Eine Verstreckung der ausgefällten Membran wird dort nicht erwähnt. Als Düsenverzug werden Verhältnisse der Düsen­ austrittsgeschwindigkeit der Lösung zur Abzugsgeschwindigkeit der Membran aus dem Fällbad bis zu 1 : 10,75 erwähnt.
Mittels der erfindungsgemäßen Verfahren gelingt es aber überra­ schenderweise, cellulosische Membranen über einen weites Spek­ trum von Trenneigenschaften herzustellen, d. h. Membranen, die für die Gasseparation geeignet sind bis hin zu mikroporösen Membranen.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Patentansprüchen 5 bis 38 wiedergegeben.
Gegenstand der Erfindung sind weiter cellulosische Trennmembra­ nen gemäß den Patentansprüchen 39 bis 50.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der cellulosischen Trennmembranen gemäß Patentanspruch 51.
Stabil und lagerfähig im Rahmen der vorliegenden Erfindung be­ deutet, daß die Membranen unter normalen Bedingungen, wie sie üblicherweise in Räumen wie Krankenzimmern, ärztlichen Behand­ lungszimmern, Lagerräumen u. dgl. herrschen, keine wesentlichen Veränderungen erleiden. Sie brauchen also nicht in feuchtig­ keitsdichten Behältern oder in konditionierten Räumen aufbe­ wahrt werden. Die Struktur der Membran ist nach deren Herstel­ lung also so fixiert, daß die Membran alterungsbeständig ist und lange Zeit gelagert werden kann.
Das Verfahren läßt sich mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten durchführen, es arbeitet sehr wirtschaftlich, da u. a. mit hohen Polymerkonzentrationen gearbeitet werden kann.
Bei hohen Modifizierungsgraden, hohen Molekulargewichten und hohen Konzentrationen der Cellulose kann der Einsatz einem Co­ solvens für die Herstellung der Spinnlösungen von Vorteil sein. Cellulose bzw. Cellulosederivate mit niedrigerem DP lösen sich einfacher und lassen hohe Konzentrationen zu. Die Löslichkeit und damit die Konzentration der Lösungen kann auch durch Modi­ fizierung der Cellulose oder durch Verwendung von Mischungen oder Vermengen von cellulosischen Verbindungen verschiedener Molekulargewichte erhöht werden.
Der Durchschnittspolymerisationsgrad (DP) der Cellulose wurde in einer Cuen-Lösung nach DIN 54 270 bestimmt.
Der Modifizierungsgrad bzw. Substitutionsgrad (DS) wurde anhand von Analysen bestimmt, die für die Substituenten bekannt und typisch sind, beispielsweise Stickstoff nach Kjeldahl, Schwefel nach Schöniger und Alkyl- bzw. Aryl-Reste mit Hilfe der NMR-, UV-, NIR-, IR- oder Raman-Spektroskopie.
Das Verfahren erlaubt es, durch Variieren einzelner oder mehre­ rer Parameter gezielt und reproduzierbar die Eigenschaften und die Struktur der erhaltenen Membranen zu beeinflussen und so das Verfahren gezielt auf die herzustellende Membran abzustimmen.
So kann in weiten Grenzen die Struktur der Membran über das Fällmedium bzw. die Zusammensetzung des Fällmediums beeinflußt werden. Mittels der Hydrophilie des Fällungsmittels kann insbe­ sondere die Struktur der Oberfläche der Membranen gesteuert werden. Stärker hydrophile Fällungsmittel, insbesondere Wasser ergeben eine dichtere Haut und damit vergleichsweise geringere Durchlässigkeiten der Membran, wogegen hydrophobere Materialien wie Isopropylmyristat zu offenporigen, stärker porösen Oberflä­ chen führen. Je nach dem Charakter des Fäll- bzw. Koagulations­ mittels kann man z. B. Hohlfasermembranen herstellen, die eine dichtere Struktur bei der Außen- und/oder bei der Innenwand aufweisen, da hier auch das hohlraumbildende Fluid als Fäll- bzw. Koagulationsmittels wirken kann. In gleicher Weise wie durch die Zusammensetzung des von außen wirkenden Fällbads kann man also durch die Zusammensetzung des hohlraumbildenden Fluids die Struktur der Innenoberfläche von Hohlfasermembranen beein­ flussen.
Ebenso läßt sich z. B. mit steigender Fällbadtemperatur die Durchlässigkeit der Membran erhöhen.
Die Struktur der Membranen läßt sich desweiteren durch die Kon­ zentration der Spinnlösung beeinflussen. Die Erhöhung der Kon­ zentration an cellulosischem Polymer in der Spinnlösung führt zu dichteren Strukturen und daraus resultierend zu geringeren Durchlässigkeiten sowie einer Verschiebung der Trenngrenze der Membran hin zu kleineren Molekülen oder Teilchen.
Als Maß für die Durchlässigkeit flüssigkeitsdurchlässiger Mem­ branen kann die hydraulische Permeabilität oder Ultrafiltra­ tionsrate für Wasser angesehen werden. Diese ist definiert als das pro Zeiteinheit durch die Membranwand durchtretende Per­ meatvolumen, bezogen auf die Membranfläche und den Prüfdruck (Gl. 1):
V = Flüssigkeitsvolumen (Permeat) [ml]
t = Zeit [h]
A = Membranfläche [m2]
p = Prüfdruck [mm Hg].
Die Charakterisierung der Trenneigenschaften flüssigkeitsdurch­ lässiger Membranen kann über die Bestimmung der Siebkoeffizien­ ten verschieden großer Teilchensorten in einem Ultrafiltrati­ onsexperiment erfolgen und ist definiert als das Verhältnis der Konzentration der jeweiligen Teilchensorte im Filtrat und in der Stammlösung (Gl. 2). So können etwa bei highflux-Dialyse­ membranen kleine Moleküle, beispielsweise Harnstoff, die Mem­ branwand nahezu widerstandslos, mittelgroße Moleküle, bei­ spielsweise Cytochrom C, Beta-2-Mikroglobulin, zu einem gewis­ sen Prozentsatz und große Moleküle, beispielsweise Albumin, praktisch nicht passieren. Eine gängige Methode der Charakteri­ sierung der Trenneigenschaften erfolgt über die Ermittlung der Siebkoeffizienten von Dextranmolekülen unterschiedlichen Mole­ kulargewichts.
CF = Konzentration der betreffenden Teilchensorte im Filtrat
CSt = Konzentration der betreffenden Teilchensorte in der Stammlösung.
Eine weitere Möglichkeit, um auf die Bildung der Strukturen einzuwirken, besteht in der Konditionierung des Spalts zwischen Düse und Fällbadoberfläche.
Schließlich kann auch der Porenstabilisator oder die Avivage, d. h. insbesondere deren Zusammensetzung, zur Strukturbildung und Fixierung derselben mitbeitragen.
Durch den erfindungsgemäßen Verfahrens schritt der Verstreckung der Membran läßt sich auf effiziente Weise Einfluß auf die Lei­ stungsdaten der Membran nehmen. So lassen sich durch eine Erhö­ hung der Verstreckung Permeabilitäten, also z. B. die hydrauli­ sche Permeabilität, wie sie durch die Ultrafiltrationsrate für Wasser gegeben ist, erhöhen oder auch die diffusiven Eigen­ schaften der Membran verbessern. Darüberhinaus ist es möglich, über den Grad der Verstreckung die Trenngrenze der Membran in weiten Grenzen einzustellen. Die Verstreckung erfolgt dabei be­ vorzugt während des ein- oder mehrstufigen Wasch- bzw. Extrak­ tionsschritts.
Zur Herstellung offenporiger cellulosischer Membranen mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens wird man daher vorteilhafter­ weise höhere Verstreckungen anwenden. Gleichzeitig hat es sich als günstig herausgestellt, wenn die Konzentration an Cellulose in der Spinnlösung niedrig gehalten wird, bevorzugt im Bereich zwischen 2 und 8 Gewichtsteilen. Darüberhinaus wirkt sich auch der Zusatz porenbildender Stoffe, d. h. der Zusatz von Poren­ bildnern zur Spinnlösung vorteilhaft bei der Herstellung offen­ poriger Membranstrukturen aus. Als Porenbildner wirken u. a. z. B. Polyethylenglykol oder Polyvinylpyrrolidon. Auf diese Wei­ se lassen sich mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens offen­ porige Membranen bis hin zu mikroporösen Membranen herstellen.
Durch den Düsenverzug, wie er durch das Verhältnis aus der Dü­ senaustrittsgeschwindigkeit der Polymerlösung und der Abzugsge­ schwindigkeit der Membran aus dem Fällbad gegeben ist, lassen sich zum einen hohe Abzugsgeschwindigkeiten und damit auch hohe Produktionsgeschwindigkeiten realisieren, ohne daß es zu Stö­ rungen des Produktionsprozesses z. B. durch Instabilitäten der die Düse verlassenden Lösung kommt. Es zeigt sich, daß durch einen hohen Düsenverzug auch eine hohe Kristallinität und eine hohe Kristallitorientierung der Cellulose erreicht wird. Dies wird auch als Ursache für eine verbesserte Alterungsbeständig­ keit gesehen. Gleichzeitig resultieren als Folge des Düsenver­ zugs bessere mechanische Eigenschaften der erhaltenen Membran.
Auf der anderen Seite wird festgestellt, daß mit höherem Düsen­ verzug die Durchlässigkeit der Membran abnimmt und z. B. die Ul­ trafiltrationsrate geringer wird. Durch die mit steigendem Dü­ senverzug zunehmende Kristallinität, wobei gleichzeitig die Kristallitorientierung zunimmt, wird der Anteil amorpher Berei­ che in der Cellulose reduziert. Es wird angenommen, daß daß diese Bereiche verantwortlich sind für die Durchlässigkeit der Membran. Um Membranen mit dichter Struktur z. B. für Anwendungen im Bereich der Gastrennung herzustellen, empfiehlt es sich da­ her, einen hohen Düsenverzug einzustellen. Gleichzeitig ist es dann von Vorteil, wenn Spinnlösungen mit einer hohen Konzentra­ tion an Cellulose eingesetzt werden. Darüberhinaus ist der Ein­ satz hydrophiler Fällungsmittel sowie niedriger Fällbadtempera­ turen zweckmäßig.
Die Cellulose und die Cellulosederivate lassen sich gemäß der Erfindung sehr gut in Mischung mit synthetischen Polymeren zu Membranen verarbeiten. Auch lassen sich gemäß der Erfindung Ge­ mische von Cellulosen oder Cellulosederivaten unterschiedlichen Molekulargewichts verarbeiten. Ferner lassen sich in hervorra­ gender Weise gemäß der Erfindung niedermolekulare Verbindungen wie Fettalkohole z. B. Stearylalkohol, Fettöle und dergleichen einarbeiten, wodurch die Blutverträglichkeit verbessert werden kann. Derartige Bestandteile brauchen beim Waschen auch nicht extrahiert werden, da sie nicht giftig und kaum blutlöslich sind.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich Membranen mit einer scharfen Trenngrenze herstellen. So ist es beispielsweise möglich, Dialysemembranen herzustellen, welche noch das Beta-2-Mikro­ globulin durchlassen, für höhermolekulare Eiweiße hingegen undurchlässig sind.
Es ist ferner möglich, im Rahmen der Erfindung modifizierte Membranen mit sehr guter Biokompatibilität herzustellen, d. h. solche, die u. a. eine geringere Leukopenie und geringere Kom­ plementaktivierung hervorrufen. Ferner sind diese Membranen we­ niger thrombogen.
Durch das Zusammenspiel der einzelnen Parameter hat man Mittel in der Hand, die Eigenschaften der Membran für den vorgesehenen Einsatz optimal einzustellen.
Es war so besonders überraschend, daß sich gemäß der Erfindung auf einfache Weise Membranen unterschiedlichster Leistungscha­ rakteristik von hervorragender Qualität herstellen lassen, die je nach Wunsch für verschiedene Trennbereiche eingestellt wer­ den können. Sie weisen eine stabile Struktur auf und brauchen deshalb nicht unter besonderen Bedingungen gelagert zu werden, was ein großer Vorteil insbesondere beim Transport und der La­ gerung ist. Da die Membranen auf lange Zeit ihre Struktur nicht verändern, bleiben Leistungs- und Trenneigenschaften auch bei längerer Lagerung konstant.
Die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten er­ findungsgemäßen Membranen lassen sich bei verschiedensten An­ wendungen einsetzen. Vorteilhafte Anwendungen der erfindungsge­ mäßen Membranen betreffen den Gasaustausch, die Gastrennung, Gastrocknung, Luftreinigung oder den Einsatz z. B. als Schutz gegen giftige Gase, die Umkehrosmose, die Nanofiltration sowie die Dialyse. Hierbei lassen sich die erfindungsgemäßen Membra­ nen hervorragend sowohl im Bereich der technischen Dialyse wie der Getränkedialyse, also z. B. bei der Bierdialyse zur Entfer­ nung des Alkohols, einsetzen, als auch in der medizinischen Dialyse, d. h. der Hämodialyse, der Hämofiltration und der Hämo­ diafiltration. Desweiteren können die erfindungsgemäßen Membra­ nen vorteilhaft eingesetzt werden im Bereich der Ultrafiltrati­ on für Anwendungen wie z. B. der Hemokonzentration, der Plasma­ pherese, der Plasmafraktionierung, der Plasmabehandlung, der Wasserfiltration, der Bakterienfiltration, der Virenfiltration oder allgemein der Sterilfiltration, und im Bereich der Mikro­ filtration. Die erfindungsgemäßen cellulosischen Membranen sind auch hervorragend geeignet im Kontakt mit der Flüssigkeit, dem Blut oder Zellen von künstlichen Organen wie der künstlichen Leber oder der künstlichen Bauchspeicheldrüse, zur Zellkulti­ vierung oder zur Zelleinkapselung oder im Bereich der affini­ tätskontrollierten Adsorption oder Desorption.

Claims (51)

1. Verfahren zur Herstellung einer stabilen und lagerfähigen cellulosischen Trennmembran in Form einer Flach-, Schlauch- oder Hohlfasermembran, umfassend zumindest die Schritte
  • - Herstellen einer Spinnlösung aus 2 bis 40 Gewichtsteilen Cellulose mit einem Polymerisationsgrad (DP) <300 und/oder modifizierter Cellulose mit einem Polymerisati­ onsgrad (DP) <200, 98 bis 60 Gewichtsteilen eines Gemi­ sches aus tertiärem Aminoxid und einer oder mehrerer wei­ terer Flüssigkeiten wie Wasser, Dimethylformamid, Dime­ thylacetamid, Dimethylsulfoxid, N-Methylpyrrolidon, einem oder mehreren Stabilisatoren, sowie gegebenenfalls einem oder mehreren Porenbildnern, weiteren Spinnlösungsadditi­ ven sowie ggf. niedermolekularer organischer oder anorga­ nischer Verbindungen und/oder synthetischer Polymere,
  • - Extrudieren dieser Lösung durch eine Düse in ein Fällbad einer Temperatur von 10-95°C, und im Falle der Herstel­ lung einer Hohlfasermembran Verwendung eines hohlraumbil­ denden Fluids, wobei die Lösung im Fällbad und gegebenen­ falls durch das hohlraumbildende Fluid zur cellulosischen Trennmembran ausgefällt wird und wobei die Abzugsge­ schwindigkeit der so erhaltenen Membran aus dem Fällbad mindestens 30, vorzugsweise mindestens 50 m/min beträgt,
  • - ein- oder mehrstufiges Verstrecken der erhaltenen Membran im Bereich zwischen 1 : 1,05 und 1 : 2,5 nach Abzug der Mem­ bran aus dem Fällbad,
  • - ein- oder mehrstufiges Waschen bzw. Extrahieren zur Ent­ fernung des Aminoxids und der löslichen Zusätze auf einen Gehalt von weniger als 10 ppm,
  • - gegebenenfalls Behandeln der Membran in einem Bad, wel­ ches einen oder mehrere Porenstabilisatoren enthält, und ggf. Avivieren der Membran, sowie Trocknen und ggf. vor oder nach dem Trocknen Ondulieren der Membran sowie gege­ benenfalls Aufwickeln der Membran.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Düse und Fällbadoberfläche durch einen Spalt zueinander beab­ standet sind und das Verhältnis der Düsenaustrittsgeschwin­ digkeit der Lösung zur Abzugsgeschwindigkeit der Membran aus dem Fällbad 1 : 1,1 bis 1 : 50 beträgt.
3. Verfahren zur Herstellung einer stabilen und lagerfähigen cellulosischen Trennmembran in Form einer Flach-, Schlauch- oder Hohlfasermembran, umfassend zumindest die Schritte
  • - Herstellen einer Spinnlösung aus 2 bis 40 Gewichtsteilen Cellulose mit einem Polymerisationsgrad (DP) <300 und/oder modifizierter Cellulose mit einem Polymerisati­ onsgrad (DP) <200, 98 bis 60 Gewichtseilen eines Gemi­ sches aus tertiärem Aminoxid und einer oder mehrerer wei­ terer Flüssigkeiten wie Wasser, Dimethylformamid, Dime­ thylacetamid, Dimethylsulfoxid, N-Methylpyrrolidon, einem oder mehreren Stabilisatoren, sowie gegebenenfalls einem oder mehreren Porenbildnern, weiteren Spinnlösungsadditi­ ven sowie ggf. niedermolekularer organischer oder anorga­ nischer Verbindungen und/oder synthetischer Polymere,
  • - Extrudieren dieser Lösung durch eine Düse in ein Fällbad einer Temperatur von 10-95°C, wobei Düse und Fällbadober­ fläche durch einen Spalt zueinander beabstandet sind, und im Falle der Herstellung einer Hohlfasermembran Verwen­ dung eines hohlraumbildenden Fluids, wobei die Lösung im Fällbad und gegebenenfalls durch das hohlraumbildende Fluid zur cellulosischen Trennmembran ausgefällt wird und wobei die Abzugsgeschwindigkeit der so erhaltenen Membran aus dem Fällbad mindestens 30, vorzugsweise mindestens 50 m/min, und das Verhältnis der Düsenaustrittsgeschwindig­ keit der Lösung zur Abzugsgeschwindigkeit der Membran aus dem Fällbad 1 : 11 bis 1 : 50 beträgt.
  • - ein- oder mehrstufiges Waschen bzw. Extrahieren zur Ent­ fernung des Aminoxids und der löslichen Zusätze auf einen Gehalt von weniger als 10 ppm,
  • - gegebenenfalls Behandeln der Membran in einem Bad, wel­ ches einen oder mehrere Porenstabilisatoren enthält, und ggf. Avivieren der Membran, sowie Trocknen und ggf. vor oder nach dem Trocknen Ondulieren der Membran sowie gege­ benenfalls Aufwickeln der Membran.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran nach Abzug aus dem Fällbad ein- oder mehrstufig im Bereich zwischen 1 : 1,05 und 1 : 2,5 verstreckt wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als tertiäres Aminoxid N-Methylmorpholin-N-oxid (NMMO) oder Dimethylcyclohexyl­ amin-N-oxid verwendet.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Komponenten für die Spinnlösung in einem Kneter vermischt und anschließend ei­ ner Vorrichtung zuführt, in der durch Wasserentzug und/oder Entgasung die Spinnlösung hergestellt wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Komponenten direkt der Vorrichtung zur Herstellung der Spinnlösung zuführt.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die Komponenten für die Spinnlösung in einem Kneter bei 65 bis 95°C vermischt, das Gemisch nach dem Erkalten mahlt und einer Vorrichtung zur Herstellung der Spinnlösung zuführt.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung der Spinnlö­ sung, d. h. Wasserentzug und/oder Entgasung des Gemisches in einem Extruder und/oder Filmtruder und/oder in einer oder mehreren Flashverdampfungsstufen erfolgt, und die entstan­ dene Spinnlösung mit Hilfe einer Spinnpumpe der Spinndüse zugeführt und versponnen wird.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugsgeschwindigkeit min­ destens 100 m/min beträgt.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Düse und Fällbadober­ fläche ein Spalt von mindestens 1 mm, vorzugsweise minde­ stens 5 mm Länge vorhanden ist.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der durch den Spalt zwischen Düse und Fällbad ausgebildete Raum ein konditioniertes Gas oder Gasgemisch enthält.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das konditionierte Gas Wasserdampf oder ein Gemisch aus Wasser­ dampf und gasförmigem Alkohol, Keton, Dimethylacetamid, N-Methylpyrrolidon, Dioxan, Dimethylsulfoxid oder Dimethyl­ formamid ist.
14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Fällbad ganz oder teilweise aus Wasser, ein- oder mehrwertigen Alkoholen, Ketonen, Di­ methyl-acetamid, N-Methylpyrrolidon, Dimethylsulfoxid, Di­ methyl-formamid, Gemischen dieser Verbindungen oder wäßri­ gem Aminoxid oder wäßriger Salzlösung besteht.
15. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinndüse in ein Fällbad eintaucht, das eine Temperatur von mindestens 70°C aufweist.
16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die modifizierte Cellulose eine durch die Formel
wiedergegebene Etherstruktur aufweist, worin Cell die Mono­ mereinheit der unmodifizierten Cellulose (AGU = anhydro­ glucose unit) ist, x dem Veretherungsgrad entspricht, der im Bereich von 0,001 bis 2,60 liegt und worin R ein gegebe­ nenfalls substituierter Alkyl-, und/oder Alkenyl- und/oder Cycloalkyl- und/oder Cycloalkenyl- und/oder Aryl­ alkyl- und/oder Arylalkenyl-Rest ist, wobei die Kohlenstoffkette durch Sauerstoff- oder Schwefelatome unterbrochen sein kann.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der substituierte Rest eine nicht-ionische Gruppe, wie OH oder OR' und/oder SH oder SR' und/oder CN und/oder Halogen und/oder R', eine basische Gruppe, wie NH2 oder NHR' und/oder NR'2 und/oder Piperidin und/oder Morpholin, eine Estergruppe wie COOR und/oder SO3R und/oder Si(OR)3 ent­ hält, wobei R'=H, Methyl, Ethyl oder R ist.
18. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Rest mehr als drei Kohlenstoffatome aufweist und mit einer anionischen Gruppe wie COOH und/oder SO3H und/oder OSO3H und/oder PO3H und/oder OPO3H2 und/oder Si(OH)3 bzw. als Salz, substituiert ist.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch ge­ kennzeichnet, daß R eine Benzyl-, Methylbenzyl, Dimethyl­ benzyl, Methoxybenzyl-, Chlorbenzyl-, Butyl-, Hydroxy­ butyl-, Hexyl-, Dodecyl-, Hydroxydodecyl-, Octadecyl-, 3-Butoxy-2-hydroxypropyl-, 3-Pentoxy-2-hydroxypropyl-, 3-Phenoxy-2-hydroxypropyl-, Dodecyl-2-hydroxypropylether-, Aminoethyl-, Dimethylaminoethyl-, Diethylaminoethyl-, Di­ isopropylaminoethyl-, Piperidinoethyl-, Morpholinoethyl-, Dimethylaminopropyl-, Diethylaminopropyl-, 3-Dimethylami­ no-2-methylpropyl-, Triethylammoniumethyl-, Benzyl­ diethylammoniumethyl-, Sulfobutyl-, Carboxybutyl-, Car­ boxyoctadecyl-, Cyanoethyl-, Allyl-, Isobutyl-, Mercaptodo­ decyl-, Dodecylthio-2-hydroxypropyl-ether-, Phenyl­ thio-2-hydroxypropyl-Gruppe ist.
20. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die modifizierte Cellulose eine durch die Formel
wiedergegebene-Esterstruktur aufweist, worin Cell die Mono­ mereinheit der unmodifizierten Cellulose ist, x dem Vere­ sterungsgrad entspricht, der im Bereich von 0,01 bis 2,60 liegt und worin R1 ein gegebenenfalls substituierter Alkyl- und/oder Alkenyl- und/oder Cycloalkyl- und/oder Cycloal­ kenyl- und/oder Aryl- und/oder Arylalkyl- und/oder Arylal­ kenyl-Rest ist, und die Kohlenstoffkette durch Sauerstoff oder Schwefelatome unterbrochen sein kann.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der substituierte Rest eine Gruppe gemäß Anspruch 17 oder 18 enthält.
22. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß R1-CO der Rest von Propionsäure, Buttersäure, Capron­ säure, Caprylsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäu­ re, Palmitinsäure, Stearinsäure, Arachinsäure, Behensäure, Lauroleinsäure, Myristoleinsäure, Palmitoleinsäure, Ölsäu­ re, Erucansäure, Linolsäure, Linolensäure, Eläostearinsäu­ re, Arachidonsäure, Erucasäure, Acrylsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Korksäure, Azelainsäure, Se­ bacinsäure, Nonandicarbonsäure, Undecandicarbonsäure, Dode­ candicarbonsäure, Itaconsäure, Aconitsäure, 5-Norbor­ nen-2,3-dicarbonsäure, Dodecenylbernsteinsäure, Hexadecenyl­ bernsteinsäure, Isovaleriansäure, Isocapronsäure, Ön­ anthsäure, Sorbinsäure, Crotonsäure, 4-Chlorbutansäure, 2-Chlorvaleriansäure, Phenylessigsäure, Benzoesäure, Hydroxy­ benzoesäure, Toluylsäure, Phthalsäure, Sulfophthalsäure, Naphtalinsäure ist.
23. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die modifizierte Cellulose eine durch die Formel
wiedergegebene Carbamatstruktur aufweist, worin Cell die Monomereinheit der unmodifizierten Cellulose ist, x dem Mo­ difizierungsgrad entspricht, der im Bereich von 0,01 bis 2,60 liegt, worin R ein Alkyl- und/oder Alkenyl- und/oder Cycloalkyl- und/oder Cycloalkenyl- und/oder Aryl- und/oder Arylalkyl- und/oder Arylalkenyl- und/oder Naphtyl-Rest ist, der gegebenenfalls mit Gruppen entsprechend Anspruch 14 oder 15 substituiert ist und die Kohlenstoffkette durch Sauerstoff oder Schwefelatome unterbrochen sein kann.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß R2-NHCO der Rest des Substituenten ist, der durch Umsetzung von Cellulose mit Butylisocyanat, 2-Methylpropylisocyanat, Octadecylisocyanat, Phenylisocyanat, Tolylisocyanat, Naphtylisocyanat, Cyclohexanisocyanat, Chlorphenylisocya­ nat, Chlortolylisocyanat entsteht.
25. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinnlösung 1 bis 50 Gew.-%, bezogen auf unmodifizierte bzw. modifizierte Cellulose von einem synthetischen Homo- und/oder Copolymer aus Acrylsäu­ reestern und/oder Methacrylsäureestern und/oder Maleinsäu­ reestern mit Acrylsäure und/oder Methacrylsäure und/oder Maleinsäure und/oder Acrylamid und/oder Methacrylamid und/oder Vinylbenzol und/oder Vinylalkohol enthalten kann, wobei im synthetischen Polymer bis zu 40 Mol-% freie Car­ boxylgruppen vorkommen können.
26. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinnlösung 1 bis 50 Gew.-% modifiziertes und/oder unmodifiziertes Polyacrylnitril und/oder modifiziertes und/oder unmodifiziertes Polyamid bezogen auf unmodifizierte bzw. modifizierte Cellulose ent­ halten kann.
27. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinnlösung 1 bis 50 Gew.-% einer oder mehrerer organischer niedermolekularer Verbin­ dungen aus der Gruppe der Fettalkohole, Fettsäuren, Fett­ säureester oder Fettamine, bezogen auf die gelösten cellu­ losischen und synthetischen Polymere, enthält.
28. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 oder 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß man das synthetische Polymer oder die organische niedermolekulare Verbindung in einem mit Wasser und/oder tertiärem Aminoxyd mischbaren or­ ganischen Lösungsmittel löst und mit der bereits im tertiä­ ren Aminoxid gelösten Cellulose bzw. modifizierten Cellulo­ se, welche Lösung ggf. noch weitere Flüssigkeiten, Stabili­ satoren, Porenbildner und weitere Spinnlösungsadditive ent­ hält, vor dem Extrudieren vermischt.
29. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15 und 25 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinnlösung bis zu 40 Gew.-% Spinnadditive bezogen auf die gelösten cel­ lulosischen und synthetischen Polymere enthält.
30. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß als Additiv ein oder mehrere Verbindungen aus der Gruppe Gal­ lussäureester, Phosphonatsalze, Citronensäure, Ascorbinsäu­ re, Manose, Glucose, Sorbit, Maltodextrin, microkristalline Cellulose, Glycerin, Ethylenglykol, Polyethylenglykol, Po­ lyvinylpyrrolidon u. dgl. oder anorganische Salze verwendet werden.
31. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran vor dem Trocknen mit einer wäßrigen Lösung von Polyethylenglykol, Polyvinyl­ pyrrolidon und/oder mehrwertigem Alkohol wie Glycerin, Ethylenglykol, Propandiol, Sorbit, Glucose oder deren Gemi­ schen als Porenstabilisator nachbehandelt wird.
32. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran vor dem Trocknen mit einer Lösung eines Vernetzungsmittels behandelt wird.
33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das Vernetzungsmittel eine Verbindung ist, die mehr als eine Glycidyl-, Isocyanat-, Anhydrid-, Vinyl- und/oder andere Gruppen, die mit OH-Gruppen reagieren, enthält.
34. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 33, in Form einer Hohlfasermembran, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Hohlfaserdüse verwendet und ein Fluid als Innen­ füllung zwecks Bildung des Lumens der Hohlfasermembran ver­ wendet, wobei die Innenfüllung für die Hohlraumbildung eine über 70°C siedende Flüssigkeit wie Fettsäureester, Paraf­ finöle, hochkonzentrierte wäßrige Aminoxidlösungen, Glyce­ rin, N-Methylpyrrolidon, Dimethylsulfoxid, Dimethylforma­ mid, Polyethylenglycol, Dimethyl-acetamid derselben oder wäßrige Lösungen derselben Verbindungen oder ein gasförmi­ ger Stoff wie Luft, Stickstoff, Kohlendioxid ist.
35. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Modifizierung der Cellulose direkt in einer Lösung eines tertiären Aminoxids vorgenom­ men wird.
36. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß man durch Zusatz eines Carbo­ nats zur Spinnlösung und Verwendung eines sauren Fällbades eine Porenbildung in der Membran bewirkt.
37. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß man durch Zusatz eines Ammoni­ umsalzes zur Spinnlösung und Verwendung eines alkalischen Fällbades eine Porenbildung in der Membran bewirkt.
38. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß man das Waschen oder die Ex­ traktion der Membranen in einem Bad einer Temperatur von 20 bis 95, vorzugsweise 40-85°C durchführt.
39. Cellulosische Trennmembran in Form von Flach-, Schlauch- oder Hohlfasermembranen erhältlich nach einem Verfahren ge­ mäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 38.
40. Cellulosische Trennmembran nach Anspruch 39, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Differenz zwischen der Extinktion des cellulosischen Materials der hergestellten Membran und der Extinktion des zur Herstellung der Spinnlösung verwendeten cellulosischen Materials im Bereich der Wellenlänge von 245 bis 320 nm 0 bis 15% ist.
41. Cellulosische Trennmembran nach Anspruch 40, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Differenz zwischen den Extinktionen kleiner als 10% ist.
42. Cellulosische Trennmembran nach einem oder mehreren der An­ sprüche 39 bis 41, in Form einer Hohlfasermembran, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlfaser eine Außenwand mit einer dichteren Struktur oder einer Haut mit einer Porengröße un­ ter 10 nm aufweist, eine poröse Innenwand besitzt, wobei die Poren der Innenwand größer sind als die Poren der Au­ ßenwand, und daß der zwischen der Innen- und Außenwand lie­ gende Bereich der Membran porös ist.
43. Cellulosische Trennmembran nach nach einem oder mehreren der Ansprüche 39 bis 41, Form einer Hohlfasermembran, da­ durch gekennzeichnet, daß die Hohlfaser eine poröse Außen­ wand und eine Innenwand mit einer dichteren Struktur oder einer Haut mit einer Porengröße unter 10 nm besitzt, wobei die Poren der Außenwand größer als die Poren der Innenwand sind, und daß der zwischen der Innenwand und der Außenwand liegende Bereich porös ist.
44. Cellulosische Trennmembran nach nach einem oder mehreren der Ansprüche 39 bis 41, in Form einer Hohlfasermembran, da­ durch gekennzeichnet, daß die Hohlfaser eine Außenwand und eine Innenwand mit einer dichteren Struktur oder einer Haut mit einer Porengröße unter 10 nm besitzt und daß der zwi­ schen der Innenwand und der Außenwand liegende Bereich po­ rös ist.
45. Cellulosische Trennmembran nach nach einem oder mehreren der Ansprüche 39 bis 41, in Form einer Hohlfasermembran, da­ durch gekennzeichnet, daß die Hohlfaser eine poröse Außen- und Innenwand besitzt und daß der zwischen der Innenwand und der Außenwand liegende Bereich porös ist.
46. Cellulosische Trennmembran nach nach einem oder mehreren der Ansprüche 39 bis 41, in Form einer Hohlfasermembran, da­ durch gekennzeichnet, daß die Hohlfaser durchgehend eine Struktur mit Poren unter 10 nm besitzt.
47. Cellulosische Trennmembran nach einem oder mehreren der An­ sprüche 39 bis 46, gekennzeichnet durch eine Ultrafiltrati­ onsrate von 4 bis 15 ml/h.m2.mmHg.
48. Cellulosische Trennmembran nach einem oder mehreren der An­ sprüche 39 bis 46, gekennzeichnet durch eine Ultrafiltrati­ onsrate von 15 bis 50 ml/h.m2.mmHg.
49. Cellulosische Trennmembran nach einem oder mehreren der An­ sprüche 36 bis 45, gekennzeichnet durch eine Ultrafiltrati­ onsrate von 50 bis 500 bzw. 60 bis 300 ml/h.m2.mmHg.
50. Cellulosische Trennmembran nach einem oder mehreren der An­ sprüche 39 bis 49, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran affine, zur Absorption befähigte Gruppen aufweist.
51. Verwendung der cellulosischen Trennmembran nach Anspruch 39, für den Gasaustausch, die Gastrennung, die Gastrocknung, die Luftreinigung oder den Einsatz als Schutz gegen giftige Gase, für die Umkehrosmose, die Nanofiltration sowie die Dialyse sowohl im Bereich der technischen Dialyse wie der Getränkedialyse, als auch in der medizinischen Dialyse, wie der Hämodialyse, der Hämofiltration und der Hämodiafiltra­ tion, desweiteren für die Ultrafiltration, wie die Hemokon­ zentration, die Plasmapherese, die Plasmafraktionierung, die Plasmabehandlung, die Wasserfiltration, die Bakterien­ filtration, die Virenfiltration oder allgemein die Steril­ filtration, für die Mikrofiltration, im Kontakt mit der Flüssigkeit, dem Blut oder Zellen von künstlichen Organen wie der künstlichen Leber oder der künstlichen Bauchspei­ cheldrüse, zur Zellkultivierung oder zur Zelleinkapselung oder im Bereich der affinitätskontrollierten Adsorption oder Desorption.
DE19750527A 1997-11-14 1997-11-14 Cellulosische Trennmembran Expired - Fee Related DE19750527C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19750527A DE19750527C2 (de) 1997-11-14 1997-11-14 Cellulosische Trennmembran

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19750527A DE19750527C2 (de) 1997-11-14 1997-11-14 Cellulosische Trennmembran

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19750527A1 true DE19750527A1 (de) 1999-05-27
DE19750527C2 DE19750527C2 (de) 1999-11-18

Family

ID=7848770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19750527A Expired - Fee Related DE19750527C2 (de) 1997-11-14 1997-11-14 Cellulosische Trennmembran

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19750527C2 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003015902A2 (en) * 2001-08-14 2003-02-27 Pall Corporation High strength asymmetric cellulosic membrane
US6821591B2 (en) 2000-07-22 2004-11-23 Kalle Gmbh & Co. Kg Seamless tubular film and methods and devices for producing a seamless tubular film materials
CN101844041A (zh) * 2010-06-07 2010-09-29 苏州信望膜技术有限公司 一种中空纤维纳滤膜及其制备方法
WO2012095280A1 (de) * 2011-01-10 2012-07-19 Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh Verfahren zur herstellung einer hohlfasermembran
CN107934198A (zh) * 2017-11-23 2018-04-20 成都新柯力化工科技有限公司 一种木质纤维素‑鞣花酸生物塑料食品包装膜及制备方法
CN108854598A (zh) * 2018-07-19 2018-11-23 合肥连森裕腾新材料科技开发有限公司 一种反渗透材料及其制备方法
CN109569327A (zh) * 2018-12-21 2019-04-05 中国科学技术大学 一种聚丙烯腈纳米纤维多孔膜及其制备方法
WO2021018971A1 (de) * 2019-07-30 2021-02-04 Sartorius Stedim Biotech Gmbh Mechanisch stabile ultrafiltrationsmembran und verfahren zu deren herstellung
CN114504953A (zh) * 2022-03-14 2022-05-17 上海翊科聚合物科技有限公司 一种中空纤维血液透析膜的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0042517A1 (de) * 1980-06-12 1981-12-30 Akzo GmbH Verfahren zur Herstellung einer Dialysemembran aus Cellulose
EP0172437A2 (de) * 1984-08-18 1986-02-26 Akzo Patente GmbH Dialysemembran aus modifizierter Cellulose mit verbesserter Biokompatibilität
EP0185813A1 (de) * 1983-06-03 1986-07-02 Exxon Research And Engineering Company Verfahren zur Herstellung von dünnen Membranen aus regenerierter Zellulose mit hohem Durchfluss und Selektivität für das Trennen von organischen Flüssigkeiten
DE3840175A1 (de) * 1987-12-11 1989-06-22 Akzo Gmbh Modifizierte cellulose fuer biocompatible dialysemembranen
DE3826468A1 (de) * 1988-08-04 1990-02-15 Akzo Gmbh Dialysemembran fuer die haemodialyse aus regenerierter, modifizierter cellulose
DE4218568A1 (de) * 1992-06-05 1993-12-09 Akzo Nv Dialysemembran aus Polysaccharidether II

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0042517A1 (de) * 1980-06-12 1981-12-30 Akzo GmbH Verfahren zur Herstellung einer Dialysemembran aus Cellulose
EP0185813A1 (de) * 1983-06-03 1986-07-02 Exxon Research And Engineering Company Verfahren zur Herstellung von dünnen Membranen aus regenerierter Zellulose mit hohem Durchfluss und Selektivität für das Trennen von organischen Flüssigkeiten
EP0172437A2 (de) * 1984-08-18 1986-02-26 Akzo Patente GmbH Dialysemembran aus modifizierter Cellulose mit verbesserter Biokompatibilität
DE3840175A1 (de) * 1987-12-11 1989-06-22 Akzo Gmbh Modifizierte cellulose fuer biocompatible dialysemembranen
DE3826468A1 (de) * 1988-08-04 1990-02-15 Akzo Gmbh Dialysemembran fuer die haemodialyse aus regenerierter, modifizierter cellulose
DE4218568A1 (de) * 1992-06-05 1993-12-09 Akzo Nv Dialysemembran aus Polysaccharidether II

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6821591B2 (en) 2000-07-22 2004-11-23 Kalle Gmbh & Co. Kg Seamless tubular film and methods and devices for producing a seamless tubular film materials
WO2003015902A2 (en) * 2001-08-14 2003-02-27 Pall Corporation High strength asymmetric cellulosic membrane
WO2003015902A3 (en) * 2001-08-14 2003-11-13 Pall Corp High strength asymmetric cellulosic membrane
CN101844041A (zh) * 2010-06-07 2010-09-29 苏州信望膜技术有限公司 一种中空纤维纳滤膜及其制备方法
CN101844041B (zh) * 2010-06-07 2012-09-12 苏州信望膜技术有限公司 一种中空纤维纳滤膜及其制备方法
WO2012095280A1 (de) * 2011-01-10 2012-07-19 Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh Verfahren zur herstellung einer hohlfasermembran
CN107934198A (zh) * 2017-11-23 2018-04-20 成都新柯力化工科技有限公司 一种木质纤维素‑鞣花酸生物塑料食品包装膜及制备方法
CN108854598A (zh) * 2018-07-19 2018-11-23 合肥连森裕腾新材料科技开发有限公司 一种反渗透材料及其制备方法
CN109569327A (zh) * 2018-12-21 2019-04-05 中国科学技术大学 一种聚丙烯腈纳米纤维多孔膜及其制备方法
WO2021018971A1 (de) * 2019-07-30 2021-02-04 Sartorius Stedim Biotech Gmbh Mechanisch stabile ultrafiltrationsmembran und verfahren zu deren herstellung
CN114504953A (zh) * 2022-03-14 2022-05-17 上海翊科聚合物科技有限公司 一种中空纤维血液透析膜的制备方法
CN114504953B (zh) * 2022-03-14 2023-06-16 上海翊科聚合物科技有限公司 一种中空纤维血液透析膜的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE19750527C2 (de) 1999-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0807460A1 (de) Cellulosische Dialysemembran
DE60034416T2 (de) Dialysatoren zur Blutbehandlung sowie ihr Herstellungsverfahren
DE102004008220B4 (de) High-Flux Dialysemembran mit verbessertem Trennverhalten
EP0168783B1 (de) Asymmetrische mikroporöse Hohlfaser für die Hämodialyse sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1718399B1 (de) Integral asymmetrische membran, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE3125980A1 (de) &#34;polymethylmethacrylatmembran&#34;
EP1715941A1 (de) Dialysemembran mit verbesserter mittelmolekülentfernung
DE69623196T3 (de) Permselektive Membranen und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19750527C2 (de) Cellulosische Trennmembran
US5387345A (en) Cellulose acetate membranes
DE3042110C2 (de)
DE60111791T2 (de) Hohlfaser-Membrane und ihre Herstellung
EP0416377A2 (de) Cellulosische Membranen
EP0339502A2 (de) Verfahren zur Modifizierung von cellulosischen Dialysemembranen zur Verbesserung der Biocompatibilität und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0459293B1 (de) Dialysemembran aus Polysaccharidether
DE3006880C2 (de) Plasmaphoresemembran
DE3629925A1 (de) Celluloseester-hohlfaser-membran zur plasma-abtrennung
EP0376069B1 (de) Biocompatible Dialysemembran aus einem gemischten Polysaccharidester
EP0572910B1 (de) Dialysemembran aus Polysaccharidether II
DE2341392B2 (de) Semipermeable Hydrogelmembran oder Hohlfaser, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung&#39;
DE4218568A1 (de) Dialysemembran aus Polysaccharidether II
DE3826468A1 (de) Dialysemembran fuer die haemodialyse aus regenerierter, modifizierter cellulose
DE102004023410B4 (de) Membran für die Blutdetoxifikation, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
DE3840175A1 (de) Modifizierte cellulose fuer biocompatible dialysemembranen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8380 Miscellaneous part iii

Free format text: ALS VERTRETER IST NACHZUTRAGEN: FETT, G., DIPL.-ING., PAT.-ASS., 46446 EMMERICH

8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: MEMBRANA GMBH, 42289 WUPPERTAL, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee