DE19744077A1 - Rolle für eine Stranggießanlage - Google Patents
Rolle für eine StranggießanlageInfo
- Publication number
- DE19744077A1 DE19744077A1 DE1997144077 DE19744077A DE19744077A1 DE 19744077 A1 DE19744077 A1 DE 19744077A1 DE 1997144077 DE1997144077 DE 1997144077 DE 19744077 A DE19744077 A DE 19744077A DE 19744077 A1 DE19744077 A1 DE 19744077A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- roll
- bearing
- roller body
- continuous caster
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Rolle für eine Stranggießanlage
mit einem durchgehenden Rollenkörper um den konzentrisch min
destens ein Rollenmantel angeordnet ist, der sich über min
destens zwei Lager gegen den Rollenkörper abstützt, mit min
destens einem in dem Rollenkörper angeordneten Kanal für
Schmiermittel mit mindestens einer Mündung in jedem von min
destens einem Lager, dem Rollkörper sowie dem Rollenmantel
begrenzten Ringraum.
Derartige Rollen mit Fettschmierung der den Rollenmantel tra
genden Lager sind aus dem Stand der Technik bekannt. Diese
zumeist mehrteiligen Rollen werden üblicherweise mittels
Spritzwasser gekühlt. Trotzdem kommt es bei den bekannten
Rollen zu thermischen Überbeanspruchungen von Rollenkörper,
Rollenmantel sowie den dazwischen angeordneten Lagern. Das
sich infolge thermischer Überbeanspruchung verflüssigende
Schmiermittel läuft über die den Ringraum begrenzenden Lager
aus. Infolgedessen läuft das Lager trocken und blockiert.
Aus dem Stand der Technik sich abweichend aufgebaute Strang
gießrollen ohne Fettschmierung der Lager bekannt, die Kanäle
für Kühlmedien aufweisen:
Aus der DE 33 15 376 C1 geht beispielsweise eine Stranggieß rolle hervor, die aus einem massiven zylindrischen Teil mit im Oberflächenbereich konzentrisch und parallel zur Rollen achse angeordneten Kanälen für das Kühlmedium besteht.
Aus der DE 33 15 376 C1 geht beispielsweise eine Stranggieß rolle hervor, die aus einem massiven zylindrischen Teil mit im Oberflächenbereich konzentrisch und parallel zur Rollen achse angeordneten Kanälen für das Kühlmedium besteht.
Eine weitere, gattungsfremde Rolle für eine Stranggießanlage,
geht aus der DE 22 37 646 C3 hervor, die aus einem beider
seits mit je einem Kernteil fest verbundenen Mantel besteht,
wobei jeder Kernteil mit einer axialen Kühlwasserzu- bzw.
-ableitung versehen ist. Die Kühlwasserzu- bzw. -ableitung
sind an zwischen den Kernteilen und dem Mantel wendelförmig
verlaufende Kühlkanäle angeschlossen.
Schließlich geht aus der DE 40 27 224 C1 eine weitere Rolle
mit wendelförmigem Kühlmittelkanal hervor, die im wesentli
chen aus einem Kern und einem den Kern umgebenden Mantel be
steht, wobei der Mantel fest mit dem Kern verbunden ist. Der
Kühlmittelkanal ist in die Oberfläche des Kern in Form einer
Nut eingearbeitet und wird von dem rohrförmigen Mantel abge
deckt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, eine thermische Überbeanspruchung der
Rolle der eingangs erwähnten Art zu vermeiden.
Die Lösung dieser Aufgabe basiert auf dem Gedanken, mit an
sich bekannten Kühlkanälen, insbesondere für Wasser, unter
anderem das Schmiermittel und damit auch Bereiche der Rolle
effektiv zu kühlen, die bauartbedingt nicht in unmittelbarer
Nähe eines Wasserkühlkanals liegen können.
Im einzelnen wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der durch
gehende Rollenkörper mindestens einen Durchgang sowie eine
Zu- und Abfuhreinrichtung für ein Kühlmedium aufweist.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der
Durchgang in der Längsachse des Rollenkörpers angeordnet,
während die Kanäle für das Schmiermittel konzentrisch um die
sen zentralen Durchgang für das Kühlmedium angeordnet sind.
Ein solcher Durchgang läßt sich unproblematisch in vorhandene
Rollen nach dem Stand der Technik einbringen, bei denen re
gelmäßig die Schmiermittelkanäle nicht mit der Längsachse des
Rollenkörpers zusammenfallen.
Die Erfindung erlaubt die Herstellung gattungsgemäßer Rollen
mit Durchmessern bis zu 60 mm, vorzugsweise im Bereich zwi
schen 100 und 200 mm mit einer nahezu beliebigen Anzahl von
Rollenmänteln. Die Kühlung des Schmiermittels verhindert ein
Trockenlaufen der Lager.
Um die Kühlwirkung zu unterstützen kann ein Schmiermittel mit
hoher Wärmeleitfähigkeit über die Schmiermittelkanäle zuge
führt werden. Alternativ oder ergänzend kann zusätzlich zwi
schen zwei jeden Rollenmantel tragenden Lagern mindestens ein
Federkäfiglager und/oder ein offenporiger Metallschwamm ange
ordnet werden. Ein solcher Metallschwamm besteht vorzugsweise
aus Kupfer oder Aluminium. Das Federkäfiglager ist wegen
seiner axialen und radialen Ausdehnungsfähigkeit sowie seiner
hohen thermischen Belastbarkeit besonders für den Einsatz in
einer erfindungsgemäßen Rolle geeignet. Neben der
zusätzlichen Kühlwirkung infolge der Wärmebrücke zwischen
Rollenmantel und Rollenkörper wird durch diese weitere
Lagerung die Tragkraft und Stabilität der Rolle erhöht.
Um den Druck des Schmiermittels zu beeinflussen, kann an der
dem Ringraum abgewandten Seite jedes einen Rollenmantel tra
genden Lagers eine Drossel, insbesondere in Form eines
Schmutzabweisringes zwischen dem Rollenkörper und dem Mantel
angeordnet sein. Der Schmutzabweisring gibt beispielsweise
einen definierten Ringspalt von 0,2 mm Höhe zwischen dem Rol
lenmantel und der Außenkante des Ringes frei, so daß sich ein
über die Zeit konstanter Schmiermitteldruck von beispielswei
se 1,5 bar einstellt.
Eine solche Drossel kann alternativ als Labyrinthdichtung
ausgeführt sein.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei
spieles des näheren erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 einen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Rolle
mit Kühlkanal und
Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfin
dungsgemäßen Rolle mit einer Detailansicht einer
Drossel.
Fig. 1 zeigt eine insgesamt mit 1 bezeichnete erfindungsge
mäße Rolle für eine Stranggießanlage mit einem durchgehenden
Rollenkörper 2 um den konzentrisch drei Rollenmäntel 3 dreh
bar angeordnet sind. Von den drei Rollenmänteln 3 wird eine
Bramme 4 getragen. Die Rollenmäntel 3 stützen sich gegen den
Rollenkörper 2 über in ihren Randbereichen angeordnete Lager
5 ab. Der Rollenkörper 2 selbst wird durch insgesamt vier
drehbare Stützlager 6 getragen. Der Rollenkörper 2 kann je
doch auch starr in den Stützen gehalten sein.
In dem Rollenkörper 2 sind insgesamt drei parallel zu dessen
Achse verlaufende Kanäle 7 für Schmiermittel angeordnet, die
jeweils in einem von jeweils zwei Lagern 5, dem Rollkörper 2
sowie dem Rollenmantel 3 begrenzten Ringraum 9 münden.
Ein Durchgang 8 für das Kühlmedium Wasser fällt mit der
Längsachse des Rollenkörpers 2 zusammen. An der linken Stirn
seite 11 des Rollenkörpers 2 wird das Wasser zugeführt, wäh
rend es an der rechten Stirnseite 12 abgeführt wird.
Das den Rollenkörper 2 durchströmende Wasser kühlt zugleich
das durch die Schmiermittelkanäle 7 in die Ringräume 9 gelei
tete Fett und verhindert, daß sich dieses infolge thermischer
Überbeanspruchung zu stark verflüssigt und aus den Lagern 5
unkontrolliert herausläuft. Gleichzeitig kühlt das Wasser un
mittelbar den Rollenkörper 2 sowie die diesen umgebenden La
ger 5. Mittelbar werden die Mäntel 3 über das rückgekühlte
Fett sowie die als Wärmebrücken wirkenden Lager 5 ebenfalls
durch das Wasser gekühlt.
Eine kontinuierliche Versorgung der Lager 5 und der Ringräume
9 mit Fett bei gleichzeitig konstantem Druck läßt sich durch
eine im Detail in Fig. 2 näher dargestellte Drossel bewerk
stelligen, die aus einem Schmutzabweisring 13 zwischen Rol
lenkörper 2 und Rollenmantel 3 sowie einer nachgeordneten La
byrinthdichtung 14 besteht, wobei sowohl der Schmutzabweis
ring 13 als auch die Labyrinthdichtung 14 eine in der Figur
nur undeutlich zu erkennende Öffnung freigeben, über die Fett
definiert austreten kann, wenn der Druck über einen vorgege
benen Maximalwert steigt.
In der Fig. 2 deutlich zu erkennen ist der im Zentrum des
Rollenkörpers 2 angeordnete Durchgang 8 für das Kühlmittel
sowie die konzentrisch zu diesem angeordneten Kanäle 7 für
das Fett, die in den Ringraum 9 münden. In diesem Ausfüh
rungsbeispiel entspricht die Breite des Ringraums 9 nicht der
gesamten Strecke zwischen zwei benachbarten Lagern 5, sondern
ist durch einen Einzug 15 des Rollenmantels 3 verkleinert.
Dies erspart Schmierstoff und verbessert den unmittelbaren
Wärmeübergang vom Rollenmantel 3 auf den Rollenkörper 2.
Abweichend zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind die
Stützen 6 fest mit dem Rollenkörper 2 verbunden. Eine stirn
seitig den Rollenkörper 2 begrenzende Abdeckplatte 16 weist
Durchgänge 17 für die Schmiermittelkanäle 7 und das Kühlme
dium auf.
Claims (7)
1. Rolle für eine Stranggießanlage mit einem durchgehenden
Rollenkörper um den konzentrisch mindestens ein Rollen
mantel angeordnet ist, der sich über mindestens zwei La
ger gegen den Rollenkörper abstützt, mit mindestens einem
in dem Rollenkörper angeordneten Kanal für Schmiermittel
mit mindestens einer Mündung in jedem von mindestens
einem Lager, dem Rollkörper sowie dem Rollenmantel be
grenzten Ringraum,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rollenkörper (2) mindestens einen Durchgang (8)
sowie eine Zu- und Abfuhreinrichtung für ein Kühlmedium
aufweist.
2. Rolle für eine Stranggießanlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchgang (8) in der Längsachse des Rollenkörpers
(2) angeordnet ist.
3. Rolle für eine Stranggießanlage nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zufuhreinrichtung für das Kühlmedium an der einer
Stirnseite (11) des Rollenkörpers (2) und die Abfuhrein
richtung an der gegenüberliegenden Stirnseite (12) des
Rollenkörpers angeordnet ist.
4. Rolle für eine Stranggießanlage nach einem der Ansprüche
1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Schmiermittel mit hoher Wärmeleitfähigkeit über
die Schmiermittelkanäle (7) zugeführt wird.
5. Rolle für eine Stranggießanlage nach einem der Ansprüche
1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen zwei jeden Rollenmantel (3) tragenden Lagern
(5) mindestens ein Federkäfiglager und/oder ein offenpo
riger Metallschwamm angeordnet ist.
6. Rolle für eine Stranggießanlage nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Metallschwamm aus Kupfer oder Aluminium besteht.
7. Rolle für eine Stranggießanlage nach einem der Ansprüche
1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der dem Ringraum (9) abgewandten Seite jedes einen
Rollenmantel (3) tragenden Lagers (5) eine Drossel, ins
besondere in Form eines Schmutzabweisringes (13), zwi
schen Rollenkörper (2) und Rollenmantel (3) angeordnet
ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997144077 DE19744077B4 (de) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | Rolle für eine Stranggießanlage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997144077 DE19744077B4 (de) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | Rolle für eine Stranggießanlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19744077A1 true DE19744077A1 (de) | 1999-04-08 |
DE19744077B4 DE19744077B4 (de) | 2004-01-29 |
Family
ID=7844719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997144077 Expired - Fee Related DE19744077B4 (de) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | Rolle für eine Stranggießanlage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19744077B4 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002038972A1 (en) * | 2000-11-07 | 2002-05-16 | Esp-Tekniikka Oy | Roller with intermediate bearings |
AT412327B (de) * | 2003-04-23 | 2005-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Strangführungsrolle |
AT517521B1 (de) * | 2015-07-27 | 2019-08-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Führen eines metallischen Strangs in einer Stranggießanlage |
AT523307A3 (de) * | 2020-01-01 | 2023-07-15 | Skf Ab | Rollenlinieneinheit & Stranggießanlage |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT344349B (de) * | 1976-10-13 | 1978-07-10 | Voest Ag | Strangfuehrungsrolle fuer stranggiessanlagen |
DE2936949C2 (de) * | 1979-09-10 | 1981-11-26 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Strangführungsrolle |
-
1997
- 1997-10-06 DE DE1997144077 patent/DE19744077B4/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002038972A1 (en) * | 2000-11-07 | 2002-05-16 | Esp-Tekniikka Oy | Roller with intermediate bearings |
AT412327B (de) * | 2003-04-23 | 2005-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Strangführungsrolle |
US7617862B2 (en) | 2003-04-23 | 2009-11-17 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co. | Strand-guiding roller |
AT517521B1 (de) * | 2015-07-27 | 2019-08-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Führen eines metallischen Strangs in einer Stranggießanlage |
AT523307A3 (de) * | 2020-01-01 | 2023-07-15 | Skf Ab | Rollenlinieneinheit & Stranggießanlage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19744077B4 (de) | 2004-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2501956C2 (de) | Vorrichtung zum Stützen, Führen, Biegen bzw. Richten und Verformen eines breiten Gußstranges | |
DE29704386U1 (de) | Vierreihiges Kegelrollenlager, insbesondere für Arbeitswalzen von Walzgerüsten | |
DE2745578A1 (de) | Strangfuehrungsrolle fuer stranggiessanlagen | |
EP0233147B1 (de) | Walzgiessverfahren und Walzgiessanlage zur Durchführung desselben | |
DE19744077B4 (de) | Rolle für eine Stranggießanlage | |
DE1583619A1 (de) | Transport- bzw. Stuetzwalze fuer Metall-,insbesondere Stahlstranggiessanlagen | |
DE3127198C2 (de) | Lagerausbildung für eine ungeteilte Kurbelwelle eines Kaltpilgerwalzwerkes | |
EP0579930A1 (de) | Walze | |
DE2552969A1 (de) | Fuehrungsrolle fuer stranggussanlagen, mit auf einer mehrfach gelagerten achse angeordneten rollenabschnitten | |
DE2546723A1 (de) | Stranggiessanlage | |
DE10202523B4 (de) | Wälzlageranordnung für Rollen in Stranggießanlagen | |
DE19824258B4 (de) | Geteilte Wälzlagereinheit | |
DE3541217C2 (de) | ||
DE2543985C3 (de) | Gekühlte Stütz- bzw. Transportrolle, insbesondere für Stahl-Stranggießvorrichtungen | |
DE2929342A1 (de) | Strangfuehrungsrolle fuer eine stranggiessanlage | |
DE2713632A1 (de) | Stranggiessanlage | |
DE19506871C1 (de) | Transport- bzw. Stützwalze für Metall- insbesondere Stahlstranggießanlagen | |
DE19606308C1 (de) | Stützrollengerüst für Metall-, insbesondere Stahlstranggießanlagen | |
DE10018029C2 (de) | Stützlager für Rollen | |
DE4027224C1 (en) | Internally cooled support and guide roll - comprises core of iron-base material with copper (alloy) jacket having helical groove(s) on core surface for cooling channel | |
DE2911624A1 (de) | Lagerung fuer einen rollentreiber einer brammenstranggiessanlage | |
AT502696A1 (de) | Strangführungsrolle | |
DE10357419B3 (de) | Innengekühlte Stütz- oder Transportrolle | |
WO2001014085A1 (de) | Bandgiessmaschine mit zwei giessrollen | |
DE2552418C3 (de) | Führungsrolle für Stranggießanlagen, mit mehreren auf einer Achse gelagerten Rollenkörpern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SMS DEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HENNIG, HARRY, 80992 MUENCHEN, DE |
|
8363 | Opposition against the patent | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |