DE19742297A1 - Verfahren zur reduktiven Dehalogenierung von halogenorganischen Stoffen - Google Patents
Verfahren zur reduktiven Dehalogenierung von halogenorganischen StoffenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur reduktiven Dehaloge
nierung von halogenorganischen Stoffen in festen und flüssigen
Stoffgemischen. Es ist insbesondere zur Detoxifizierung von ha
logenorganisch kontaminierten Böden und anderen komplex zusam
mengesetzten Materialien, aber auch zur Dekontaminierung und
gegebenenfalls Recyclierung flüssiger oder überwiegend flüssi
ger halogenorganisch belasteter Stoffe geeignet.
Toxische polyhalogenierte organische Schadstoffe lassen sich
bislang unter ökonomisch wie ökologisch gleichermaßen vorteil
haften und zukunftsweisenden Bedingungen mit keiner der heut zu
tage bekannten Sanierungstechnologien detoxifizieren. Häufig
liegen diese Stoffe als Verunreinigungen, zudem in großen Men
gen, in Böden, Fluß- oder Meeressedimenten, Klärschlämmen, Fil
terstäuben, Baumaterialien, Sickerölen, Altölen etc. vor, d. h.
vergesellschaftet mit einer undefinierbaren Zahl von Fremd- und
Begleitstoffen unterschiedlichster Eigenschaften. Die Entgif
tung und Sanierung solcher komplex zusammengesetzten, heteroge
nen, festen, fest-flüssigen oder flüssigen Materialien und Alt
lasten wirft besonders umfangreiche Probleme auf.
Es gibt zwar eine Anzahl thermischer und anderer hochenergeti
scher Verfahren zur Zerstörung gefährlicher Kohlenwasserstoffe
der oben genannten Art, auch für solche, die speziell in kom
plex aufgebauten Materialien verteilt vorliegen. Dazu gehören
u. a. die Hochtemperaturverbrennung und die Verbrennung in
Glas- oder Salzbädern. Jedes dieser Verfahren weist allerdings
einige spezifische Nachteile auf, so daß Entwicklungsbedarf für
alternative Technologien vorhanden ist.
Beispielsweise ist die Hochtemperaturverbrennung nicht nur äu
ßerst kostenintensiv, sondern sie wirft auch neue Probleme auf.
Bei polychlorierten Verbindungen führt sie etwa zur Bildung von
PCDD/PCDF, die in aufwendigen nachgeschalteten Verfahrens
schritten aus dem Rauchgas und den Filterstäuben entfernt und
schließlich entsorgt werden müssen. Die heute gängige Art der
"Entsorgung" dieser hochtoxischen Stäube besteht dabei vielfach
in einer Ablagerung auf sogenannten Sondermülldeponien.
Biologische Methoden zum Abbau toxischer organischer Verbindun
gen in komplexen Matrizes weisen ebenfalls methodenspezifische
Nachteile auf, die ihre generelle Einsetzbarkeit beschränken.
Eine gewisse Verbreitung haben alkalimetallgestützte Verfahren
gefunden, bei denen feinverteilte Metallsuspensionen oder
-dispersionen in indifferenten flüssigen Medien, wie z. B.
Weißöl, eingesetzt werden; sie sind in ihrer Anwendbarkeit je
doch überwiegend beschränkt auf wenige Spezialprobleme, d. h.
die Detoxifizierung von relativ reinen, flüssigen Schadstoffen
oder Schadstoffgemischen oder praktisch homogenen, kontaminier
ten, wasserfreien Flüssigkeiten, wie z. B. PCB-haltigen Trans
formatoren- oder Motorenaltölen.
Weitere Verfahren, bei denen allein andere unedele Metalle mit
geringer Reduktionskraft zum Einsatz kommen, wie z. B. Alumini
um, Zink, oder Eisen, sind nicht zur Detoxifizierung wichtiger
spezieller Stoffgruppen, z. B. polychlorierter Aromaten, geeig
net, weil letztere mit diesen Metallen nicht vollständig de
chloriert werden können. Nicht alle Chloratome eines polychlo
rierten Moleküls werden so entfernt, und eine Detoxifizierung
wird nicht erreicht oder nur in Gegenwart toxischer Katalysato
ren oder Promotoren, beispielsweise Triphenylphosphin, Nickel
oder Nickelverbindungen, was ebenfalls aus toxikologischen
Gründen große Probleme verursacht. Die Verwendung von toxischen
Substanzen zur Dehalogenierung von Organohalogenen in Böden,
Sedimenten etc. bedeutet lediglich den Austausch einer beste
henden Kontaminierung durch eine andere und bietet damit keine
Lösung des Problems.
Die für Flüssigkeiten oder Flüssig-Gemische bekannten Verfahren
lassen sich nicht ohne weiteres auf Feststoffe übertragen. In
Feststoffen enthaltene Halogenorganika können aufgrund der ho
hen Transporthemmungen bei Feststoff-Feststoff-Reaktionen häu
fig nur schwer von Reagentien erreicht werden. Insbesondere
lassen sich polyhalogenierte organische Stoffe, die in der Um
welt als Verunreinigungen z. B. in Böden, Fluß- oder Meeresse
dimenten, Klärschlämmen, Filterstäuben, Baumaterialien oder
Sickerölen, mithin festen oder fest-flüssigen, ausnahmslos sehr
heterogenen Materialien, in großen Mengen angetroffen werden,
aufgrund der komplexen Zustandsformen dieser Matrizes und den
daraus resultierenden vielfältigen Transporthemmungen besonders
schwer angreifen und damit nur unvollständig oder gar nicht zur
Reaktion bringen.
Das der Erfindung zugrundeliegende Problem besteht daher darin,
ein Verfahren zur reduktiven Dehalogenierung von halogenorgani
schen Stoffen so auszugestalten, daß es möglich ist, verschie
dene heterogene feste und flüssige Stoffgemische, insbesondere
auch komplex zusammengesetzte Mischungen und kontaminierte Bö
den mit teilweise unbekannten anderen Inhaltsstoffen zu dehalo
genieren, wobei keine neuen schädlichen Nebenprodukte entstehen
sollen.
Das Verfahren soll dabei einen möglichst einfach zu handhaben
den Verfahrensablauf besitzen und relativ schnell arbeiten.
Zur Lösung dieses Problems ist gemäß der Erfindung bei einem
Verfahren der eingangs genannten Art vorgesehen, daß der Stoff
oder das Stoffgemisch unter Zuführung mechanischer Energie und
unter Zusatz von elementarem Alkalimetall, Erdalkalimetall,
Aluminium oder Eisen als Reduktionsmittel sowie wenigstens ei
nem Reagens mit zumindest leicht aktiviertem Wasserstoff als
Wasserstoffquelle mechanisch aufbereitet bzw. vermahlen und da
bei reduktiv dehalogeniert wird.
Die Erfindung ist anwendbar auf Organohalogenverbindungen, die
in festen oder flüssigen Fremdstoffen oder Fremdstoffgemischen
enthalten sind, aber auch als feste oder flüssige Reinstoffe
oder in Gemischen aus diesen vorliegen können. Diese Stoffe
oder Stoffgemische werden, was das Grundverfahren angeht, in
nur einem einzigen Verfahrensschritt behandelt, d. h. es werden
unter milden Reaktionsbedingungen alle Komponenten, darunter
wenigstens ein Reduktionsmittel und eine Wasserstoffquelle, in
nig vermischt.
Das Verfahren umfaßt die mechanische Aufbereitung bzw. Vermah
lung der Reaktionspartner unter Eintrag eines mehr oder weniger
großen Betrages an mechanischer Energie. Hierdurch wird zumin
dest eine Feinverteilung in sehr kleine Partikel und dadurch
eine intensive Vermischung sämtlicher Bestandteile des Gemi
sches bewirkt, so daß zwischen den eingesetzten Reagentien und
den Organohalogenen im zeitlichen Mittel ein intensiver Kontakt
hergestellt wird und diese dadurch zur gewünschten Reaktion ge
bracht werden. Zusätzlich wird die Reaktivität der festen Be
standteile durch die Feinverteilung aufgrund von oberflächen
physikalischen Effekten gesteigert.
Darüber hinaus wird bei genügendem Energieeintrag die Reaktivi
tät stark erhöht. Die mechanisch aktivierte Behandlung in fe
ster oder fest-flüssiger Phase scheint besonders geeignet für
den vollständigen oder nahezu vollständigen Abbau polyhaloge
nierter Verbindungen mit Hilfe von Wasserstoffdonoren.
Durch die Steigerung der Reaktivität von Feststoffen infolge
spezieller mechanischer Aktivierung, können auch Stoffe, die in
komplexen festen oder fest-flüssigen Materialien verteilt sind,
chemisch angegriffen und effizient umgesetzt werden. Folglich
lassen sich auch organische Schadstoffe, die in festen Matrizes
wie Böden, Sedimenten usw. vorliegen, durch mittels mechani
scher Aktivierung unterstützte Abbaureaktionen gezielt zerstö
ren.
Im Vergleich zur Hochtemperaturverbrennung und anderen hochen
ergetischen Verfahren hat das erfindungsgemäße Verfahren den
Vorteil, daß es unter milden Reaktionsbedingungen, d. h. im all
gemeinen bei Raumtemperatur und unter Normaldruck, durchführbar
und technisch weitaus weniger aufwendig ist. Es ist daher auch
für kleine mobile Anlagen auslegbar. Ein weiterer Vorteil be
steht darin, daß ggf. ein Recycling oder eine Weiterverwertung
der zu dekontaminierenden Materialien möglich ist, die bei ei
ner Verbrennung grundsätzlich vernichtet würden.
Das Verfahren arbeitet grundsätzlich bei niedrigen Temperatu
ren, vorzugsweise bei Raumtemperatur unter Normaldruck. Dabei
ist es jedoch möglich, daß durch den intensiven Eintrag mecha
nischer Energie und/oder die bei der Dehalogenierung frei wer
dende Reaktionswärme im Verlaufe des Verfahrens eine Erwärmung
eintritt.
Das metallische Reduktionsmittel wird vorteilhaft wenigstens in
geringem Überschuß eingesetzt. Die erforderliche Menge an Re
duktionsmittel kann in Vorversuchen an Proben des konkreten De
kontaminierungsobjekts bestimmt werden.
Als Reduktionsmittel sind allgemein unedele Metalle, und zwar
im besonderen Alkalimetalle, Erdalkalimetalle, Aluminium und
Eisen vorgesehen. Unter den Alkalimetallen sind Natrium und Ka
lium bevorzugt, unter den Erdalkalien Magnesium und Calcium.
Unter Anwendung der Prinzipien dieser Erfindung können jedoch
auch andere unedle Metalle eingesetzt werden, wobei zu beachten
ist, daß die Bildung toxischer Produkte vermieden werden soll
te.
Die reduktive Entfernung von Halogenen aus halogenorganischen
Stoffen mit Hilfe von unedlen Metallen, insbesondere Alkalime
tallen, ist im Prinzip seit langem bekannt und mechanistisch
gut untersucht. Bis heute ist jedoch nur unzureichend erkannt
worden, daß sich einige dieser Reaktionen auch zur Eliminierung
von toxischen organischen Stoffen in unserer Umwelt nutzen las
sen. Nach der Erfindung wird die Reduktion mit dem Metall au
ßerdem durch die Zuführung mechanischer Energie und Zugabe we
nigstens eines Wasserstoffdonors unterstützt.
Überraschend ist, daß polychlorierte Aromaten in flüssigen, fe
sten oder fest-flüssigen Stoffen auch mit Magnesium in einer
Eintopfreaktion bei Raumtemperatur reduktiv vollständig dechlo
rierbar sind. U.a. wurden Magnesium-Späne eingesetzt, die im
Laboratorium wie auch in der Industrie seit Jahrzehnten in gro
ßem Umfang zur Erzeugung von Grignard-Reagentien verwendet wer
den. Im Gegensatz zur landläufigen Auffassung, daß Grignard-
Reaktionen praktisch nur in speziellen, hochgereinigten, toxi
kologisch bedenklichen und leicht entzündlichen Lösungsmitteln,
wie z. B. Diethylether oder Tetrahydrofuran, dazu unter strik
tem Feuchtigkeitsausschluß, mit Schutzgas und unter Einsatz
spezieller Katalysatoren durchführbar sind, zeigte sich bei
spielsweise, daß in einer rein flüssigen Phase allein durch
Auflösung des Metalls in Methanol, in einer festen Matrix durch
Anwendung einer Kugelmahlung unter geringem Zusatz von Metha
nol, Ethanol oder niedermolekularen primären Aminen die Durch
führung von miteinander gekoppelten Grignard- und Zerewitinoff-Re
aktionen in einer festen Sandmatrix gelang.
Als Wasserstoffquelle mit zumindest leicht aktiviertem Wasser
stoff werden vorzugsweise Alkohole, Ether, Polyether, Amine
oder Hydroxide, wie z. B. Calciumhydroxid, oder Metall- oder
Nichtmetallhydride wie z. B. Calciumhydrid, Natriumhydrid, Na
triumboranat, Lithiumalanat, Trialkylsilane, Polyalkylhydrogen
siloxane, einzeln oder in Kombination, eingesetzt.
Aus der Gruppe der Alkohole können beispielsweise niedermoleku
lare aliphatische Alkohole verwendet werden. Unter niedermole
kularen Alkoholen sind beispielsweise aliphatische Alkohole mit
1 bis 7 Kohlenstoffatomen zu verstehen wie Methanol, Ethanol,
Propanol, Isopropanol, Butanol, sek.- und tert.-Butanol, Pen
tanol, Hexanol, Heptanol, Cyclopropanol, Cyclobutanol, Cyclo
pentanol, Cyclohexanol, Cycloheptanol, 2-Methylcyclopropanol,
Cyclapropylmethanol, Polyalkylenglykole, einfach veretherte Po
lyalkylenglykole, Aminoalkohole, Polyole, wie z. B. Ethylengly
kol, Glycerin, Pentaerythrit u. a. m.
Aus der Gruppe der Ether können beispielsweise einfache symme
trische oder asymmetrische aliphatische Ether, cyclische Ether
oder Polyether verwendet werden. Beispiele umfassen Diethyl
ether, Propylether, Isopropylether, n-Butylether sowie dimere
oder trimere Polyether, Coronanden, Cryptanden, Spheranden,
Etheramine, wie z. B. 2-Methoxyethylamin usw.
Aus der Gruppe der Amine sind aliphatische Amine und darunter
niedere primäre oder sekundäre aliphatische Amine bevorzugt.
Beispiele für geeignete Amine sind: Primäre, sekundäre oder
tertiäre aliphatische und alicyclische Mono- oder Polyamine,
Methylamin, Ethylamin, 1- und 2-Propylamin, 1- und 2-Butylamin,
Ethylendiamin, Tri-, Tetra-, Penta-, Hexamethylendiamin, Dime
thylamin, Diethylamin, Di-n-propylamin, Cyclopentyl- und Cyclo
hexylamin, Stickstoffheterocyclen und Perhydrostickstoffhe
terocyclen, z. B. Piperidin, 1-(2-Aminoethyl)-piperazin, 1-(2-Ami
noethyl)-pyrrolidin und 1-(2-Aminoethyl)-piperidin, 4-(2-Ami
noethyl)-morpholin. Ferner eignet sich für denselben Zweck
flüssiger Ammoniak.
Alternativ zu den Aminen kommen auch bestimmte Amide in be
tracht. Verwendet werden können beispielsweise: 1,3-Dime
thyl-3,4,5,6-tetrahydro-2(1H)-pyrimidon (Dimethylpropylenharnstoff,
DMPU), 1,3-Dimethyl-2-imidazolidinon (N,N-Dimethylethylen
harnstoff, DMEU), 1-Methyl-2-pyrrolidon (NMP),
1-Ethyl-2-pyrrolidon, N,N-Diethylacetamid, N,N-Diethylpropionamid,
N,N-Diethylisobutyramid.
Auf die gesonderte Zugabe einer Wasserstoffquelle kann verzich
tet werden, wenn bekannt ist, daß sich in dem zu behandelnden
Gemisch bereits eine als Wasserstoffquelle geeignete Substanz
in ausreichender Menge befindet.
Die erfindungsgemäße mechanische Aufbereitung kann in einem
Vermahlen in einer mechanischen Mühle bestehen, beispielsweise
einer Kugelmühle, einer Hammermühle oder einer Schwingmühle.
Bei diesem Vermahlen können zusätzlich Mahlhilfen eingesetzt
werden. Als Mahlhilfen kommen allgemein Stoffe zum Einsatz, die
die Oberflächenenergie und/oder die plastische Deformation von
Feststoffen bei Einwirkung mechanischer Energie reduzieren kön
nen. Hierzu zählen beispielweise: Oberflächenaktive Stoffe in
verschiedenen Zustands- oder Aufbereitungsformen, wie z. B.
quartäre Ammoniumverbindungen, die nicht nur in Reinsubstanz
eingesetzt werden können, sondern auch immobilisiert an iner
ten, oberflächenaktiven Trägern, wie Schichtsilikaten, Tonen
(sog. "organophilen Bentoniten") ferner substituierte Alkylimi
dazoline und Sulfosuccinamide, Fettsäuren, Fettsäureester und
-amide, primäre, sekundäre und tertiäre Alkyl- und Fettamine
mit einer oder mehreren Amingruppen, alicyclische Amine, wie
beispielsweise Cyclohexylamin, Polyhydrostickstoffheterocyclen,
wie z. B. Piperidin (Hexahydropyridin) Mono-, Di- oder Trialka
nolamine, einfache Glykole, Polyalkylenglykole, wie z. B. Polye
thylen- und Polypropylenglykole, und deren Mono- oder Diether,
Organosliziumverbindungen, insbesondere Silikone, spezielle für
den Zweck geeignete anorganische Salze, z. B. Aluminiumchlorid.
Der mechanisch bereits aktivierte Reaktionsablauf kann durch
den zusätzlichen Einsatz von Reaktionsbeschleunigern weiter
verstärkt bzw. beschleunigt werden. Als Reaktionsbeschleuniger
können Stoffe verwendet werden, die in der Lage sind, unedle
Metalle, insbesondere Alkali- und Erdalkalimetalle, teilweise
oder vollständig zu lösen und/oder deren Dissoziation in Me
tallkationen und -anionen und/oder die Bildung solvatisierter
Elektronen zu befördern und/oder metallorganische Verbindungen,
wie z. B. alkali- oder erdalkalimetallorganische Verbindungen,
zu solvatisieren und/oder zu stabilisieren, wie z. B. flüssiger
Ammoniak, primäre, sekundäre oder tertiäre aliphatische und
alicyclische Mono- oder Polyamine, Polyhydrostickstoffheterocy
clen, aliphatische und cyclische Monoether, Podanden, Coronan
den, Cryptanden, Spheranden, Etheramine, wie z. B.
2-Methoxyethylamin, Amide, wie z. B. 1,3-Dimethyl-3,4,5,6-te
trahydro-2(1H)-pyrimidon (Dimethylpropylen-harnstoff, DMPU),
1,3-Dimethyl-2-imidazolidinon (N,N-Dimethylethylenharnstoff,
DMEU), 1-Methyl-2-pyrrolidon (NMP), 1-Ethyl-2-pyrrolidon,
N,N-Diethylacetamid, N,N-Diethylpropionamid, N,N-Diethyliso
butyramid.
Die Mahlhilfe(n) und/oder Reaktionsbeschleuniger können dem
Stoff oder Stoffgemisch in einem nachgeschalteten Schritt, d. h.
gesondert nach Zugabe der Reaktanden, zugegeben und mechanisch
eingearbeitet werden.
Das metallische Reduktionsmittel kann einerseits dem Gemenge
direkt in reiner Form zugegeben werden. Dies bietet sich insbe
sondere bei den Erdalkalimetallen an, die an der Luft weniger
reaktiv sind als die Alkalimetalle, z. B. bei Magnesiumspänen.
Alternativ kann das metallische Reduktionsmittel in einer Zube
reitung dispergiert oder suspendiert vorliegen, beispielsweise
dispergiert in einer nicht oxidierenden Flüssigkeit oder der
flüssigen Wasserstoffquelle. Vorteilhaft zu verwenden sind Dis
persionen aus dem gewählten Metall in Weißöl, Paraffin oder in
Ethern, auch Polyethern wir Diglyme, Triglyme, Tetraglyme,
Polyethylenglykol und Polyethylenglykolderivaten, verätherten
Di- und Polyglymen.
Weiterhin kann das metallische Reduktionsmittel mit einem fe
sten Träger vermengt bzw. auf diesen aufgebracht werden. Als
vorteilhafte Zubereitung hat sich z. B. eine Mischung aus Alka
limetall, insbesondere Natrium, mit Calciumsilicat oder
Calciumoxid erwiesen.
Es wurde gefunden, daß sich die Kugelmahlung auch zur Reaktivi
tätssteigerung der Metalle allein in einem isolierten Arbeits
schritt durch mechanische Feinverteilung eignet, insbesondere
zur Feinverteilung von Alkalimetallen auf oberflächenaktiven
festen Inertträgerstoffen. Gegenüber herkömmlichen Verfahrens
weisen, bei denen in einer Spezialapparatur unter Rühren bei
hohen Temperaturen geschmolzenes Alkalimetall auf feste Inert
trägerstoffe aufgebracht wird, bietet die neue Methode den Vor
teil, daß bei Raumtemperatur gearbeitet wird und die Vorgehens
weise einfacher und schneller ist, indem man das Alkalimetall
und das Trägermaterial einfach zusammen in ein Mahlgefäß oder
die Mühle füllt und innerhalb weniger Minuten zu einer homoge
nen, feinpulverigen Dispersion vermahlt.
Wahlweise kann das Verfahren somit auch zweistufig gestaltet
werden, wobei z. B. durch Kugelmahlung in einem ersten Schritt
vorproduziertes feinverteiltes Metall erst in einem zweiten
Schritt unter Zusatz von Reaktionsbeschleunigern sowie ggf.
weiteren Zuschlagsstoffen vermahlen wird. Weiterhin ist es mög
lich, auch auf konventionellem Weg gewonnene Alkalimetalldis
persionen, d. h. sowohl Dispersionen in inerten Fluiden als auch
auf inerten festen Trägern, mit Reaktionsbeschleunigern und
ggf. weiteren Zuschlagsstoffen in einen organohalogenhaltigen
Feststoff einzumahlen oder einzumischen und dadurch die Entha
logenierung zu bewirken.
Das Verfahren kann auch zur Ergänzung anderer Verfahren, z. B.
von Waschprozessen, herangezogen oder mit diesen kombiniert
werden. Eine vorherige Aufbereitung kontaminierter Böden mit
Calciumoxid (Ätzkalk oder Branntkalk), die auch bei anderen
Aufbereitungsverfahren bekannt ist und u. a. zur Trocknung des
Gemisches dient, kann fallweise sinnvoll sein.
Das Verfahren kann diskontinuierlich, batchweise, oder kontinu
ierlich durchgeführt werden.
Bei der diskontinuierlichen Arbeitsweise werden zunächst alle
Reaktionspartner, d. h. wenigstens der zu behandelnde Stoff oder
das Gemisch/Gemenge, das metallische Reduktionsmittel und der
Wasserstoffdonor, in ein Gerät gegeben, das eine mechanische
Bearbeitung ermöglicht, wie eine Mühle oder einen (dynamischen)
Mischer. Bei der Dekontaminierung in festen oder fest-flüssigen
Medien wird eher eine Mühle, z. B. eine Kugelmühle, eine Hammer
mühle oder eine Schwingmühle verwendet werden, während bei
flüssigen Systemen ein Mischer genügen kann. Als Mischer sind
beispielsweise Reib-, Schnecken- oder Walzenmischer geeignet.
Es ist ein Vorteil der Erfindung, daß die Bearbeitung in nur
einem Schritt erfolgen kann, wobei die Reaktionspartner nach
einander oder allmählich zugegeben werden können. Eine kontinu
ierliche Verfahrensführung könnte beispielsweise in einer
Schneckenmühle oder einem Schneckenmischer erfolgen.
Im folgenden wird das Verfahren anhand einiger Beispiele näher
erläutert.
In einer Exzenter-Schwingmühle "ESM 234", Fa. Siebtechnik, Mül
heim a. d. Ruhr, die zu 80% mit Stahlkugeln (Durchmesser je
20 mm) gefüllt ist, werden 3,8 kg Quarzsand (Schüttgewicht 1,27 g/ml)
mit 180 g Calciumoxid zwecks Trocknung für zehn Minuten
durch Vermahlen vermengt. Man mischt, gleichfalls durch Vermah
len, 10,2 g n-Butylamin eine Minute lang ein. Zuletzt werden
156,7 g einer 26%igen Natrium-Calciumsilikat-Dispersion zuge
fügt und für 30 Minuten mit dem kontaminierten Modellboden ver
mahlen.
Der Modellboden war künstlich durch Zugabe einer Mischung aus 5 g
Chlophen A30 und 150 g Calciummoxid/Calciumhydroxid, die fünf
Minuten lang eingemahlen wurden, kontaminiert worden.
Die GC-ECD-Analyse (interner Standard: Decachlorbiphenyl) einer
Modellbodenprobe nach dieser Behandlung belegt einen Abbau der
PCB um 99,7%. Ferner kann aufgrund der GC-Befunde die Anwesen
heit bzw. Bildung anderer halogenierter Stoffe ausgeschlossen
werden.
In einer Fliehkraftkugelmühle S1, Fa. Retsch, Haan, 500 ml-Edel
stahl-Mahlbecher mit 3 Edelstahlkugeln (Durchmesser je
20 mm) und Edelstahl-Verschlußdeckel mit Gummidichtring, werden
150 g oberflächenaktives Calciumsilikat (z. B. Fa. "Cape-Boards
Siborit" GmbH, Lüneburg, oder Xonolit, Fa. "Eternit" SA, Kapel
le Op den Bor, Belgien), versetzt mit 50 g Natriumstücken und
mit Argon überschichtet für 5 bis 15 Minuten bei höchster Dreh
zahl (≈ 500 min⁻1) vermahlen. Man erhält ein dunkelgraues, homo
genes, hochreaktives Pulver. Als weiterhin besonders günstige
Trägermaterialien haben sich wasserfreie Tone, z. B. Tixogel
oder Tixosorb der Fa. Südchemie, Moosburg, erwiesen.
In einer Exzenter-Schwingmühle "ESM 234" (Daten s. Bsp. 1) wer
den 3,8 kg Quarzsand (Schüttgewicht 1,27 g/ml) mit 200 g Cal
ciumoxid zwecks Trocknung für zehn Minuten durch Vermahlen ver
mengt. Man mischt, gleichfalls durch Vermahlen, eine Mischung
aus 5 g Chlophen A30 und 150 g Calciumoxid/Calciumhydroxid,
18,2 g n-Butylamin und 51,1 g Tetraethylenglykoldimethylether
(Tetraglyme) zwei Minuten lang ein. Zuletzt werden 102 g Magne
sium-Späne zwei Stunden lang eingemahlen.
Die GC-ECD-Analyse (interner Standard: Decachlorbiphenyl) be
legt einen Abbau der PCB um 99,7%. Die Anwesenheit bzw. Bildung
anderer halogenierter Stoffe kann ausgeschlossen werden.
Benutzt man hierbei anstatt von Mg-Spänen Mg-Pulver, so findet
praktisch keine Dehalogenierung statt.
Behandelt wird ein PCB-kontaminierter, bindiger Boden, der zu
vor einem Waschprozeß mit Wasser und Tensiden unterworfen wur
de. Aus der Schwebfraktion dieses Prozesses, die mit Hilfe von
Flockungsmitteln auf Polyamidbasis ausgefällt wurde, ließ sich
eine Restkontamination von ca. 250 ppm PCB nicht mehr entfer
nen. In einer Exzenter-Schwingmühle "ESM 234" (Daten s. Bsp. 1)
werden 3 kg dieser PCB-kontaminierten Bodenfraktion, Restfeuch
te nach thermischer Vortrocknung ca. 2%, mit 200 g Calciumoxid
zwecks Trocknung für 30 Minuten durch Vermahlen vermengt. Man
mischt, gleichfalls durch Vermahlen, 150 g n-Propylamin eine
Minute lang ein und wartet noch 5 Minuten. Zuletzt werden 200 g
Natrium in Form zylindrischer Stücke (jeweils 1 bis 2 cm lang
und dick) 45 Minuten lang eingemahlen.
Die GC-ECD-Analyse (interner Standard: Decachlorbiphenyl) be
legt einen Abbau der PCB um 98,5%. Die Anwesenheit bzw. Bildung
anderer halogenierter Stoffe kann ausgeschlossen werden.
Aufgrund der hohen Polyamid-Beimengungen mußte eine deutlich
höhere Natrium-Portion eingesetzt werden, als dies für die
vollständige Dechlorierung der PCB allein erforderlich gewesen
wäre.
In einer Exzenter-Schwingmühle "ESM 234" (Daten s. Bsp. 1) wer
den 3 kg der in Beispiel 4 eingesetzten, PCB-kontaminierten Bo
denfraktion aus einem Waschprozeß, Restfeuchte nach thermischer
Vortrocknung ca. 2%, mit 200 g Calciumoxid zwecks Trocknung
für 30 Minuten durch Vermahlen vermengt. Man mischt, gleich
falls durch Vermahlen, 100 g Tetraglyme eine Minute lang ein.
Zuletzt werden 200 g Natrium (zylindrische Stücke, 1 bis 2 cm
lang und dick) 90 Minuten lang eingemahlen, und man läßt dann
den Inhalt der Mühle über Nacht ohne weitere Maßnahmen stehen.
Die GC-ECD-Analyse (interner Standard: Decachlorbiphenyl) be
legt einen Abbau der PCB nach 90 Minuten um 92%, nach Stehen
lassen über Nacht von mehr als 99,9%. Die Anwesenheit bzw.
Bildung anderer halogenierter Stoffe kann ausgeschlossen wer
den.
0,05 g Chophen A30 werden mit 10 g Seesand p. A., 0,25 g Trigly
me und 0,52 g Ethanol (= 19,1 Äquivalente pro Gesamtchlor) in
einer Fliehkraftkugelmühle S1, Fa. Retsch, Haan, 50 ml-Edel
stahl-Mahlbecher mit 3 Edelstahlkugeln (Durchmesser je 10 mm)
und Edelstahl-Verschlußdeckel mit Gummidichtring, für eine
Minute bei höchster Drehzahl (≈ 500 min⁻1) vermahlen. Nach 1 Mi
nute Mahldauer entnimmt man das Mahlgefäß aus der Mühle, öffnet
es und spült es unter einem umgestülptem Trichter mit Argon
(5,0, Fa. Linde). Dann wird rasch unter einer Argon-Dusche Na
trium-Calciumoxid-Dispersion (52% Na) hinzugefügt, noch kurz
mit Argon weiter begast und schließlich der Mahlbecherdeckel
wieder aufgesetzt. Die Mahldauer beträgt eine Stunde bei höch
ster Drehzahl.
Die GC-MS-Analyse belegt einen vollständigen Abbau der PCB
(Hauptabbauprodukt Phenylcyclohexan). Die Anwesenheit bzw. Bil
dung anderer halogenierter Stoffe kann ausgeschlossen werden.
Eine Möglichkeit, auf trockenem Wege Natrium auf Calciumoxid zu ver
teilen, besteht darin kleine Natriumstücke mit Calciumoxid in
einer Fliehkraftkugelmühle für 5 bis 15 Minuten, wie bei ober
flächenaktiven Materialien beschrieben (s. o.), zu vermahlen.
Auf diese Weise lassen sich 5% des Alkalimetalls auf dem Trä
ger homogen verteilen. Man erhält brauchbare Natrium-
Calciumoxid-Dispersionen, wenn man zunächst das Alkalimetall in
Gegenwart von Toluol unter Rückflußbedingungen auf Calciumoxid
einwirken läßt und anschließend den Ansatz mit einem Hochge
schwindigkeitsrührer oder Dispergator, z. B. Ultra-Turrax der
Fa. "Janke & Kunkel", bei hoher Geschwindigkeit durchmischt.
Nach Abdestillation des Toluols bleibt ein dunkelgrauer, fein
gepulverter, bei visueller Prüfung völlig homogener Feststoff
zurück. Nach dieser Vorgehensweise lassen sich praktisch stu
fenlos verschiedene Konzentrationen des Alkalimetalls in der
Dispersion realisieren. Die Methode ist über das System Natri
um-Calciumoxid hinaus sehr flexibel anwendbar: Beispielsweise
gelingt mit ihr auch die Bereitung einer 25%igen Kalium-
Calciumoxid-Dispersion, die äußerlich der Natrium-Dispersion
gleicht. Man gewinnt ein dunkelgraues, völlig homogenes Pulver.
Es ist jedoch an der Luft pyrophor und kann daher nicht ohne
weiteres für die Dechlorierung von Polychloraromaten in festen
oder fest-flüssigen Matrizes herangezogen werden. Für orga
nisch-chemische Umsetzungen im Laboratoriumsmaßstab mit geeig
neter Schutzgas- und Sicherheitstechnik besäße eine derartige
Kalium-Calciumoxid-Dispersion jedoch interessante Anwendungs
möglichkeiten.
In einer Fliehkraftkugelmühle S1 (s. Bsp. 5) werden 15 g See
sand (p. A.), 0,5 g Calciumoxid-Calciumhydroxid-Gemisch, herge
stellt durch partielles Löschen von 56 g CaO mit 14 g H2O,
0,5 g Triglyme, 0,11 g Chlophen A30, 0,3544 g Methanol und 0,51 g
Magnesium-Pulver, nachdem das Gemisch im offenen Mahlbecher mit
Argon überschichtet wurde, für 5 Stunden bei höchster Drehzahl
vermahlen.
Die GC-MS-Analyse belegt einen vollständigen Abbau der PCB
(Hauptabbauprodukt: Biphenyl, daneben wenig Phenylcyclohexan).
Die Anwesenheit bzw. Bildung anderer halogenierter Stoffe kann
ausgeschlossen werden.
In einer Fliehkraftkugelmühle S1 (s. Bsp. 5) werden 15 g See
sand (p. A.), 1 g Calciumoxid-Calciumhydroxid-Gemisch, 0,25 ml
n-Propylamin, 0,1 g Chlophen A30, und 0,76 g Magnesium-Späne
für 1 Stunde bei höchster Drehzahl vermahlen.
Die GC-Analyse belegt einen vollständigen Abbau der PCB
(Hauptabbauprodukt: Biphenyl, daneben 1-Phenylcyclohexen, wenig
Phenylcyclohexan). Die Anwesenheit bzw. Bildung anderer haloge
nierter Stoffe kann ausgeschlossen werden.
Es wird überraschend gefunden, daß sich Polychloraromaten wie
1,3,5-TCB mit Natrium in Gegenwart selbst geringer Anteile an
n-Butylamin weitaus besser dechlorieren lassen als in anderen
untersuchten Systemen.
Dechlorierung von 1,3,5-Trichlorbenzol in Dodecylbenzol (je 3 ml)a)
durch Einwirkung von jeweils ca. 2 Äquivalentena) Natri
umb) unter Zusatz verschiedener Polyether (je 5 ml) bei Raum
temperatur nach 2 Stunden.
Dechlorierung von 1,3,5-Trichlorbenzol in Dodecylbenzol (je 3 ml)
mit jeweils ≈ 2 Äquivalentena) Natriumb) in Gegenwart ver
schiedener aliphatischer Amine unter wechselnden Bedingungen
nach 2 Stunden bei Raumtemperatur.
Dechlorierung von 1,3,5-Trichlorbezol in Dodecylbenzol
(je 3 ml) mit jeweils ≈ 2 Äq. Natrium in n-Butylamin-Diglyme-Ge
mischen, Verminderung des Amin-Gehaltes nach 2 Stunden Raum
temperatur.
Die mechanische Bearbeitung kann durch Rühren in einem Reaktor
oder in einem geeigneten Mischer geschehen.
In einer Fliehkraftkugelmühle S1 (s. Bsp. 5) werden 7,5 g See
sand (p. A.) und 2,0 g Magnesium-Späne unter Argon für fünf Mi
nuten vermahlen. Dann fügt man 0,1 g Chlophen A30, 7,5 g See
sand ((p. A.) und 0,5 g 1,3-Dimethyl-3,4,5,6-tetrahydro-2(1H)-py
rimidon (Dimethylpropylenharnstoff, DMPU) hinzu, spült mit
Argon und vermahlt bei höchster Drehzahl für 30 Minuten. Die
GC-Analyse belegt einen vollständigen Abbau der PCB
(Hauptabbauprodukt: Biphenyl). Der Versuch läßt sich mit weite
ren speziellen Amiden anstatt von DMPU, wie z. B. 1,3-Dimethyl-2-imi
dazolidinon (N-N-Dimethylethylenharnstoff, DMEU) oder
1-Methyl-2-pyrrolidon (NMP), in sehr ähnlicher Ausgestaltung mit
dem gleichen Resultat durchführen.
In einer Fliehkraftkugelmühle S1 (s. Bsp. 6) werden 7,0 g De
can, in denen 0,8 g Chlophen A 30 gelöst wurden und die noch 2 g
n-Propylamin enthalten, mit 9,4 g Magnesium-Spänen bei höchster
Drehzahl für 30 Minuten vermahlen.
Die GC-FID-Analyse belegt danach einen fast vollständigen Abbau
der PCB (Abbauprodukt: Biphenyl, daneben lediglich noch unterge
ordnet drei Mono- bzw. Dichlorbiphenyle).
Unbehandelte und nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandel
te Proben wurden jeweils gaschromatographisch untersucht. Abb.
1 bis 6 zeigen die Ergebnisse einiger beispielhafter
gaschromatographischer Analysen jeweils vor und nach der Be
handlung. Die Analysen belegen, daß es möglich ist, auch kom
plexe Gemische in kurzer Zeit effektiv zu behandeln (s. Abb. 3
bis 6).
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens gelingt es also po
lychlorierte organische Schadstoffe, die selbst mit einer Fülle
von Fremd- und Begleitstoffen in komplexen festen oder fest
flüssigen Materialien verteilt vorliegen und an diese sogar
stark adsorptiv gebunden sein können, selektiv durch vollstän
dige reduktive Dechlorierung bei Raumtemperatur innerhalb von
Minuten vollständig zu eliminieren. Selbstredend lassen sich
Schadstoffe, die in relativ reiner Form angetroffen werden, wie
z. B. hochkonzentrierte PCB-Öle oder insektizid unwirksame
HCH-Isomere, die z. B. in der Größenordnung von mehreren 10 000 Ton
nen in offenen Gruben im Bitterfelder Raum abgelagert wurden
(Reinheitsgehalt bis zu 95%), besonders effektiv detoxifizie
ren.
Im Falle von Transformatorenölen bietet sich das erfindungsge
mäße Verfahren als Alternative zu bestehenden Verfahren
(Degussa-Natrium, NaPEG-, KPEG-, KPEG-PLUS) an, da es eine ein
fachere und sichere Konzeption besitzt und mit einfachen Mit
teln unter milden Bedingungen realisierbar ist. Damit bietet
sich die Möglichkeit, belastete Öle in hohem Umfang einer Wie
derverwertung zuzuführen, anstatt sie verbrennen zu müssen.
Speziell Transformatorenöle besitzen einen hohen Material- und
damit Wiederverwendungswert, der bei einer Verbrennung jedoch
vollständig abzuschreiben wäre.
Die organischen Schadstoffe lassen sich unter ökologisch und
ökonomisch günstigen Bedingungen bei Raumtemperatur und in kur
zer Zeit, insbesondere auch dann, wenn sie in unterschiedlichen
Gemischen auftreten, vollständig eliminieren.
Die Schadstoffe werden direkt in der Matrix, in der sie ver
teilt sind, abgebaut durch einfach strukturierte Reagentien.
Dabei kann es sich beispielsweise um Materialien handeln, die
an anderer Stelle als Reststoffe in erheblichen Mengen anfal
len, und sich hierdurch einer sinnvollen Verwertung zuführen
lassen.
Es werden nur wenige, nicht- oder mindertoxische und biologisch
abbaubare Produkte gebildet. Die besondere Umweltverträglich
keit resultiert aus der vollständigen Umsetzung des Reduktions
mittels mit sämtlichem organisch gebundenem Halogen zu unge
fährlichem, anorganischem Halogenid. Zugleich bilden sich die
halogenfreien Grundkörper der polyhalogenierten Verbindungen.
Detoxifizierte Materialien wie z. B. Baumaterialien oder Altöle
können sinnvollen Verwertungsmaßnahmen zugeführt bzw. recycelt
werden.
Auf umständliche und kostenintensive Nachbehandlungen, wie z. B.
das Entfernen und Eliminieren überschüssiger Reagentien bzw.
von toxischen Abbauprodukten kann meist verzichtet werden.
Bei dem neuen Verfahren werden folglich die Nachteile der heute
bei der Altlastensanierung in größeren Maßstäben praktizierten
Prozesse, wie z. B. die Hochtemperaturverbrennung, vermieden.
Als Einsatzgebiete für das erfindungsgemäße Verfahren bieten
sich insbesondere an:
Halogenorganisch belastete Böden und Sedimente;
PCB-kontaminierte Baumaterialien und Gebäudeeinrichtungen (Wandanstriche, Feinputz, elastische Dehn- und Fensterfugen massen in Gebäuden unterschiedlicher Art);
PCB-belastete Klärschlämme;
Detoxifizierung von halogenorganisch kontaminierten Filterstäu ben, beispielsweise aus der Stahlindustrie oder Müllverbren nungsanlagen;
Entsorgung von Produktionsrückständen aus der chemischen Indu strie, etwa aus der Lindanherstellung (HCH-Isomere in der Grö ßenordnung von mehreren 10 000 t im Raum Bitterfeld);
Dioxin-haltiger Rotschlamm;
Dekontaminierung von PCB-belasteten Transformatoren- und Motor ölen;
Dekontaminierung von halogenorganisch kontaminierten Filterma terialien, z. B. Adsorbentien zur Reinigung von Abgasen, Abwas serströmen, wie etwa Aktivkohle, Tone etc.
Halogenorganisch belastete Böden und Sedimente;
PCB-kontaminierte Baumaterialien und Gebäudeeinrichtungen (Wandanstriche, Feinputz, elastische Dehn- und Fensterfugen massen in Gebäuden unterschiedlicher Art);
PCB-belastete Klärschlämme;
Detoxifizierung von halogenorganisch kontaminierten Filterstäu ben, beispielsweise aus der Stahlindustrie oder Müllverbren nungsanlagen;
Entsorgung von Produktionsrückständen aus der chemischen Indu strie, etwa aus der Lindanherstellung (HCH-Isomere in der Grö ßenordnung von mehreren 10 000 t im Raum Bitterfeld);
Dioxin-haltiger Rotschlamm;
Dekontaminierung von PCB-belasteten Transformatoren- und Motor ölen;
Dekontaminierung von halogenorganisch kontaminierten Filterma terialien, z. B. Adsorbentien zur Reinigung von Abgasen, Abwas serströmen, wie etwa Aktivkohle, Tone etc.
Claims (12)
1. Verfahren zur reduktiven Dehalogenierung von halogenorgani
schen Stoffen in festen und flüssigen Stoffgemischen, bei wel
chem der Stoff oder das Stoffgemisch unter Zuführung mechani
scher Energie und unter Zusatz von elementarem Akalimetall,
Erdalkalimetall, Aluminium oder Eisen als Reduktionsmittel so
wie wenigstens einem Reagens mit zumindest leicht aktiviertem
Wasserstoff als Wasserstoffquelle mechanisch aufbereitet bzw.
vermahlen und dabei reduktiv dehalogeniert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als
Reduktionsmittel vorzugsweise Na, K, Mg, Ca oder Al eingesetzt
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß als Wasserstoffquelle Alkohole, Ether, Polyether, Amine,
Hydroxide oder Hydride, einzeln oder in Kombination, eingesetzt
werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als
Amin wenigstens ein aliphatisches, vorzugsweise primäres oder
sekundäres aliphatisches Amin eingesetzt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß zusätzlich Mahlhilfen und/oder Reaktionsbeschleu
niger eingesetzt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als
Mahlhilfe Stoffe eingesetzt werden, die eine mögliche plasti
sche Deformation und/oder Agglomeration von Feststoffen bei
Einwirkung mechanischer Energie reduzieren oder verhindern kön
nen, wie z. B. bestimmte oberflächenaktive Stoffe.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Reak
tionsbeschleuniger eingesetzt werden, welche unedle Metalle we
nigstens teilweise lösen und/oder deren Dissoziation in Metall
kationen und -anionen und/oder die Bildung solvatisierter Elek
tronen befördern und/oder metallorganische Verbindungen solva
tisieren und/oder stabilisieren.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Mahlhilfe(n) und/oder Reaktionsbeschleuniger
dem Stoff oder Stoffgemisch in einem vor- oder nachgeschalte
ten Schritt zugegeben und mechanisch eingearbeitet bzw. vermah
len werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß das metallische Reduktionsmittel in einer Zube
reitung, beispielsweise dispergiert in einer nichtoxidierenden
Flüssigkeit oder der flüssigen Wasserstoffquelle oder auf einem
inerten festen Träger, vorliegt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das
Reduktionsmittel in Form einer Paraffinsuspension, einer Ether-
Dispersion oder einer Polyether-Dispersion vorliegt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Stoffgemisch in einem vorgeschalteten
Verfahrens schritt mit Calciumoxid und/oder anderen Zuschlag
stoffen aufbereitet bzw. getrocknet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge
kennzeichnet, daß die mechanische Aufbereitung in einer Mühle,
beispielsweise einer Kugelmühle, einer Hammermühle oder einer
Schwingmühle, oder einem mechanische Energie hinlänglich über
tragenden, vorzugsweise dynamischen Mischer, wie z. B. einem
Reib-, Schnecken- oder Walzenmischer, vorgenommen wird.
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