DE19735621C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von jeweils in einer Behälteraufnahme von schrittweise umlaufend angetriebenen Zellenblechen umfangsrandig eingehängten Behältern, vorzugsweise Kunststoffbechern - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf ein Verfahren zum Füllen von jeweils in einer Behälteraufnahme von schrittweise umlaufend angetriebenen Zellenblechen umfangs­ randig eingehängten Behältern, vorzugsweise Kunststoffbechern, mit wenigstens einem dünnflüssigen bis pastösen Produkt, insbesondere unter aseptischen Bedingungen, mittels eines Füllkopfes und eines relativ zu diesem entlang einer im wesentlichen vertikalen Verstellachse anhebbaren und absenkbaren Hubtellers einer Hubeinrichtung mit Festhaltevorrichtung, wobei die Behälter durch die Hubeinrichtung aus der Behälter­ aufnahme der Zellenbleche in eine oben liegende Füllstellung angehoben, durch die Festhaltevorrichtung zumindest während des Füllvorgangs ausgerichtet festgehalten und nach der Befüllung und Aufheben der Festhaltewirkung durch die Hubeinrichtung wieder in die Behälteraufnahme der Zellenbleche abgesenkt werden.

Ein derartiges Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Ausführen eines solchen Verfahrens ist durch die deutsche Gebrauchsmusterschrift 295 12 257 bekanntgeworden. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird das Festhalten der auf den angehobenen Hubtellern gelagerten Behälter durch eine Festhaltevorrichtung erzielt, die zwei einander gegen­ überliegende, beiderseits der vertikalen Verstellachse des Hubtellers angeordnete und gemeinsam mit diesem auf und ab bewegliche Klemmbacken aufweist. Diese Klemm­ backen lassen sich durch einen entsprechend ausgebildeten Hebelmechanismus mit ihren der Becheraußenmantelfläche zugewandten Klemmflächen bewegungseinheitlich in Schließrichtung auf den Behälter zustellen und in Richtung Offenstellung von diesem wegbewegen. Die bekannte Hubeinrichtung mit Festhaltevorrichtung wird zweckmäßi­ gerweise im Zusammenhang mit sogenannten Drehdoseuren eingesetzt, welche mehrere um eine gemeinsame Drehachse auf einer kreisförmigen Bahn umlaufende Füllstutzen aufweisen. Mit Hilfe eines solchen speziellen Füllkopfes kann beispielsweise über den einen Füllstutzen ein erstes Produkt, z. B. Schokoladenpudding und über den anderen Füllstutzen ein zweites Produkt, z. B. Vanillepudding ausgegeben werden. Auf diese Weise ist es möglich, das Gesamtprodukt gewissermaßen wendelförmig in den Behälter einzubringen. Bei solchen bzw. ähnlichen Produkteinbringungen dienen die Klemmbacken als Drehwiderlager, d. h. sie verhindern ein nicht gewolltes Mitdrehen des Behälters, während dieser wendelartig befüllt wird.

Sofern bei der bekannten Vorrichtung der Produktdoseur unverdrehbar gehalten wird, ist eine schraubenlinienförmige Füllung möglich, wenn der Hubteller und die Klemmbacken gemeinsam um die vertikale Verstellachse des Hubtellers drehangetrieben werden.

Ganz gleich, ob nun mit Drehdoseur oder mit einem feststehenden Produktdoseur gearbeitet wird, geht die bekannte Vorrichtung davon aus, daß die Klemmflächen der Klemmbacken, z. B. runde oder kegelstumpfförmige Behälterkörper tangential ergreifen, insbesondere in der Weise, daß die Klemmflächen der Neigung der Mantellinie der Behälteraußenmantelfläche angepaßt sind, so daß die Klemmflächen in ihrer Schließstel­ lung parallel an der Becheraußenmantelfläche anliegen. Schließlich sollen die Klemm­ backen bei der bekannten Vorrichtung in Zustellrichtung rückstellbelastet, insbesondere rückstellfederbelastet sein sowie Betätigungsarme der Hubteller in Offenstellung der Klemmbacken gegen raumfeste Anschläge wirken.

Die bekannte Vorrichtung hat wegen der verwendeten Hebelmechanismen zum Betätigen und Festhalten der Behälter mit den notwendigerweise gelenkig gelagerten Teilen in den entstehenden Ecken, Spalten usw. unerwünschte Ablagerungsmöglichkei­ ten für Produktreste. Insbesondere bei Fehlfüllungen werden diese Bereiche unzulässi­ gerweise mit Produkt verschmutzt und es bedarf eines außerordentlich hohen Aufwan­ des, diese Produktverschmutzungen vollständig zu entfernen. Insbesondere für unter aseptischen Bedingungen arbeitende Füllmaschinen ist der Einsatz einer solchen Hubeinrichtung mit Festhaltevorrichtung nicht ganz unbedenklich.

Aus der US-3,390,891 geht eine Halteeinrichtung an Tuben-Füll- und Verschließmaschi­ nen hervor, die im wesentlichen zusätzlich zu einer Trägerhülse zwei konzentrisch ineinander angeordnete Ringkörper aufweist. Insbesondere der innere Ringkörper weist dabei eine den zu haltenden Tuben angepaßte Innenkontur auf. Beide Ringkörper weisen darüber hinaus durch Längsschlitze gebildete Klemmfinger auf, die nahe ihren freien Enden unter der Wirkung von jeweils einer Spiralfeder stehen. Durch entspre­ chend weites Eindrücken der Tuben mit nach unten weisendem Verschlußkopf werden diese in der Halteeinrichtung entsprechend klemmend gehalten.

Schließlich geht aus EP 0 365 569 B1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Füllen von Behältern hervor, bei dem bzw. der das Füllgut aussermittig in den Behälter eingebracht werden soll und wobei zugleich sichergestellt werden soll, daß das Füllgut weitgehend gleichmäßig über den gesamten Behälterquerschnitt verteilt wird. Um dies zu erreichen, wird der Behälter während des Befüllvorgangs auf einem absenkbaren und zugleich verdrehbaren Stützkorb angeordnet, der koaxial zum Füllkopf der Maschine angeordnet ist. Um dem Behälter bei der angesprochenen Rotation des ihn tragenden Stützkorbes einen sicheren Halt zu geben, ist er durch eine geeignete Vorrichtung kraft- oder formschlüssig im Stützkorb verdrehsicher fixiert. In einer zweckmäßigen Ausgestal­ tung wird der Behälter zu diesem Zweck mittels Unterdruck gegen die Innenwand des Stützkorbes gesaugt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahren derart zu verbessern, daß ein exakt ausgerichtetes und sicheres Festhalten der Behälter beim Abfüllen auf eine einfache und preiswerte Weise gegeben ist, wobei auch eine einfache und effektive Reinigung dieser Vorrichtung möglich sein soll.

Diese Aufgabe wird in verfahrensmäßiger Hinsicht dadurch gelöst, daß jeder Behälter beim Anheben aus der Behälteraufnahme des Zellenblechs in die Füllstellung kurz vor Erreichen der Endstellung der Hubbewegung des Hubtellers mit seinem Behälterrand am Füllkopf abstützend zur Anlage gelangt und durch die dabei erzeugte Rückwirkkraft im Sinne einer zunehmend stärkeren Festhaltekraft bzw. Zentrierstabilität in die Festhalte­ vorrichtung eingedrückt wird, aus der nach der Füllung der Behälter bei der Abwärtsbe­ wegung des Hubtellers der Hubeinrichtung jeder Behälter über seinen Behälterrand durch die entsprechend ausgebildete Behälteraufnahme des Zellenblechs zurückgehal­ ten und danach bei weiterem Absenken des Hubtellers automatisch aus der Festhaltvor­ richtung gezogen und freigegeben wird.

Mit den Mitteln nach der Erfindung wird sichergestellt, daß keine störenden bzw. unzugänglichen Ecken, Spalten oder dergleichen im Bereich der Festhaltevorrichtung vorhanden sind, die durch unkontrollierten Überlauf des Produktes beschmutzt werden könnten bzw. funktionsuntüchtig werden. Damit ist auch nach längerem Einsatz der Vorrichtung eine einwandfreie Funktion hinsichtlich der exakten Ausrichtung der abzufüllenden Behälter sichergestellt. Wichtig ist dabei vor allen Dingen, daß zumindest während des Füllvorgangs die Behälter sicher in der Festhaltevorrichtung festgehalten und nach der Befüllung automatisch wieder aus dieser freigegeben werden. Zusätzliche Betätigungselemente können damit vollständig entfallen.

Von großer Bedeutung für die Erfindung ist vor allen Dingen, daß die Klemmwirkung zwischen der Festhaltevorrichtung und dem beispielsweise als Kunststoffbecher ausgebildeten Behälter mit Abstand zu dessen Bodenwand in einem vorzugsweise nachgiebigem Wandungsbereich des Behälters erzeugt wird. Durch das Festhalten des Behälters in einem sogenannten Weichteilbereich reicht eine minimale Anpreßkraft aus, um eine sichere reibschlüssige Verbindung herzustellen.

Dies ist vor allen Dingen dann wichtig, wenn jeder Behälter zumindest während des Füllvorgangs um die vertikale Achse des Hubtellers gedreht wird, um auf diese Weise eine wendelförmige, zick-zack-förmige oder sonstige Drehform der Produkteinfüllung zu erreichen.

Bei einer Vorrichtung zum Füllen von Behältern, insbesondere vorzugsweise Kunststoff­ bechern, entsprechend den erfindungsgemäßen Verfahrensschritten und mit Mitteln nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Festhaltevorrichtung ein auf die Form und/oder Abmessungen der jeweils abzufüllenden Behälter abgestimmtes, zusammen mit dem Hubteller der Hubeinrichtung verstellbares, ringförmiges Zentrierelement und der Füllkopf eine mit dem Behälter beim Füllvorgang zur Anlage gelangende Abstützung aufweist.

Eine derart ausgebildete Füllvorrichtung ermöglicht mit besonders einfachen Mitteln sowohl eine automatische Ausrichtung der abzufüllenden Behälter sowie deren festen Sitz im Zentrierelement während des Befüllvorgangs und schließlich deren problemlo­ ses Lösen und Freigeben aus dem Zentrierelement nach der Befüllung.

Diese Dreifachfunktion läßt sich dann besonders einfach verwirklichen, wenn das Zentrierelement von einem Klemmring und die Abstützung am Füllkopf von einer im wesentlichen vertikal zur Verstellachse der Hubeinrichtung verlaufenden Schulterfläche gebildet ist.

Es hat sich als völlig ausreichend herausgestellt, wenn der Klemmring eine sich nur teilweise über seine Innenwandung erstreckende Klemmfläche aufweist. Diese kann beispielsweise von einer zum Boden des Klemmrings mit Abstand angeordneten, auf der Innenwandung angeordneten Ringwulst gebildet sein. Diese dient dann als Zentrierele­ ment für beispielsweise zylindrische Gläser und/oder konische Kunststoffbecher, während bei einer anderen Lösung, wo sich die Innenwandung des Klemmrings bis auf eine Erweiterung an der Einführseite der Behälter vertikal erstreckt, speziell zum Einsatz von konischen Behältern dient. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Klemmfläche am Übergang zwischen der Ringfläche und der Erweiterung oberhalb des Becherbodens zur Wirkung kommt, also dort, wo der Behälter aufgrund seiner Herstellung aus Kunststoff von Natur aus einen Weichteilbereich aufweist.

Zur Verbesserung der Klemmwirkung kann die Innenwandung zumindest im Bereich der Klemmfläche mit einem nachgiebigen Belag, z. B. einen Gummibelag versehen sein.

Der Klemmring kann als separates Bauteil zum Hubteller der Hubeinrichtung ausgebildet sein, aber auch als integrierter Bestandteil von diesem.

Die im Hub einstellbare Hubeinrichtung läßt sich besonders dann einfach von Produk­ tresten reinigen, wenn z. B. aus oberhalb der Bewegungsbahn der Zellenbleche angeordneten Spritzdüsen austretende Reinigungsflüssigkeit auf den Klemmring bzw. Hubteller gerichtet wird.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Teildarstellung einer Fülleinrichtung für eine wendelförmige Produktabfül­ lung mit einer Hub- und Festhaltevorrichtung,

Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform der Festhaltevorrichtung,

Fig. 3 einen Teil einer Füllmaschine mit Hub- und Festhaltevorrichtung und zugehöriger Antriebseinrichtung in einer schematischen Seitenansicht und

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung in der Aufsicht.

In Fig. 1 sind schrittweise umlaufend angetriebene Zellenbleche 1 gezeigt. Die Zellenbleche 1 weisen quer zur Bewegungsrichtung 2 mehrere, beispielsweise jeweils fünf in zwei Reihen liegende Behälteraufnahmen 3 auf, in die in bekannter Weise zum schrittweisen Transport entlang von Arbeitsstationen einer nicht dargestellten Behälter­ füll- und -verschließmaschine Behälter 4, von denen nur einer dargestellt ist, eingesetzt werden können. Unterhalb der einen Behälterreihe ist über eine einstellbare, weiter unten näher beschriebene Hubeinrichtung 10 (Fig. 4) ein Hubteller 5 für jeweils einen Behälter 4 entlang einer im wesentlichen vertikalen Verstellachse 7 verstellbar. Auf diese Weise können die Behälter aus der mit gestrichelten Linien dargestellten Lage aus der Behälteraufnahme 3 des Zellenblechs 1 in die mit ausgezogenen Linien angehobene Füllposition angehoben werden. In der Füllposition kommen die Behälter 4 mit ihrem Becherrand 6 an einer im wesentlichen senkrecht zur Verstellachse 7 der Hubeinrichtung 5 d. h. horizontal verlaufenden Schulterfläche 8 eines Mehrfachdoseurs 9 zur Anlage, wodurch die weiter unten näher beschriebene Wirkung erzielt wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Mehrfachdoseur 9 als Stößeldoseur ausgebildet, mit dessen Hilfe zwei unterschiedliche Produkte, z. B. Schokoladenpudding und Vanillepudding in mindestens zwei separaten Strängen in die Behälter 4 eingefüllt werden können. Zur Produktzuführung sind Zulaufleitungen 11, 12 vorhanden, die mit nicht dargestellten Produktbehältern in Verbindung stehen. Über die Zulaufleitung 11 gelangt das erste Produkt und über die Zulaufleitung 12 gelangt das zweite Produkt in eine Steuermuffe 13, die mit zwei Ringkanälen 14, 15 versehen ist. Mit letzterem wirken Durchtrittsöffnun­ gen 16', 16" eines Gehäuses 16 zusammen, in dem als Verschlußorgan mit Abschneider ausgebildete Stößel 17, 18 axial verstellbar gelagert sind. Die Stößel 17, 18 werden über einen durch Doppelpfeile 19 angedeuteten Hebelmechanismus 19 in vertikaler Richtung angehoben oder abgesenkt, je nachdem, ob ein Produktabfluß oder ein Produktab­ schluß stattfinden soll.

Der Hubteller 5 weist ein Zentrierelement 21 auf, das im dargestellten Ausführungsbei­ spiel von einem Klemmring 22 gebildet ist. Der beispielsweise aus nicht rostendem Stahl hergestellte Klemmring 22 weist in seiner Bodenfläche 24 schräg nach außen verlaufen­ de Flächen mit Nuten 23 auf, über die in Verbindung mit Öffnungen 25 Produktreste oder aber Reinigungsflüssigkeit abströmen kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt der Klemmring 22 eine zylindrische Innenwandung, die mit Abstand zur Bodenfläche 24 an der offenen Seite des Klemmrings 22 in eine Erweiterung 26 übergeht. Durch die konische Ausbildung des beispielsweise als Kunststoffbecher ausgebildeten Behälters 4 wird am Klemmelement eine Klemmfläche 27 gebildet, die mit Abstand zur Bodenfläche 4' des Behälters 4 in einem Weichteilbereich des Behälters eine Klemmwirkung erzeugt. Diese wird umso stärker, umsomehr der Behälter bei der Aufwärtsbewegung über den Hubteller 5 gegen die Schulterfläche 8 der Steuermuffe 13 gedrückt wird, da dadurch der Behälter tiefer in den Klemmring 22 hineingestoßen wird. Nach dem Befüllen des Behälters wird dieser schließlich aus der dargestellten Füllpositi­ on mittels des Hubtellers 5 wieder nach unten bewegt, bis der Behälter schließlich mit seinem Randbereich 6 in der Aufnahmeöffnung 3 des Zellenblechs 1 hängen bleibt. Bei der weiteren Abwärtsbewegung des Hubtellers 5 wird dann der Behälter 4 vom Klemmring 22 automatisch abgezogen und freigegeben.

Dies ist vor allem dann sinnvoll und praktisch, wenn der Hubteller 5 mit dem Klemmring 22 zum Zwecke einer wendelförmigen oder zick-zack-förmigen oder einer sonstigen drehförmigen Produktabfüllung relativ zum Mehrfachdoseur 9 um die vertikale Ver­ stellachse 7 des Hubtellers 5 verdreht wird. Zu diesem Zweck ist - wie sich aus Fig. 3 ergibt - der Hubteller 5 mit einem Drehantrieb 31 verbunden. Dieser umfaßt im wesentlichen eine in einer Gestellwandung 32 der Behälterfüll- und -verschließmaschine gelagerte Drehwelle 33, auf der über Kegelräder 34, 35 jeweils die jeder Behälterreihe zugeordneten Hubteller 5 drehbar angetrieben werden können. Die Drehwelle 33 erhält unter Zwischenschaltung von Gelenkwellen 36, 37 ihren Antrieb von einem Servomotor 38.

Die Hubeinrichtung 10 für den Hubteller 5 ergibt sich vor allem aus Fig. 4 und umfaßt im wesentlichen einen Hubrahmen 39, der entgegen der Darstellung in Fig. 4 bei Doppelschrittmaschinen, bei denen in einem Zellenblech zwei Reihen Becheraufnahmen vorhanden sind, entsprechend verlängert ist. Zum Antrieb des Hubrahmens 39 dient ein separater Servomotor 41 mit Getriebe 42 sowie einer Gelenkwelle 44 und eine damit verbundene Schwenkwelle 45. An dieser sitzt der eine Arm 46 eines Kniehebelpaars, dessen anderer Arm 47 am Hubrahmen 39 angelenkt ist. Zum Erzielen einer synchronen Hubbewegung des Hubrahmens 39 ist eine zweite Schwenkwelle 48 mit der ersten Schwenkwelle 45 über ein Verbindungsgestänge 49 gelenkig verbunden.

Um den Hubteller 5 je nach Form und Abmessungen des abzufüllenden Behälters 4 leicht austauschen zu können, ist am unteren Ende des Hubtellers ein nicht dargestellter Verriegelungsbolzen vorgesehen, nach dessen Lösen ein leichtes Auswechseln des Hubtellers 5 gegen eine andere Ausführung ermöglicht wird.

Eine abgewandelte Ausführungsform des Hubtellers bzw. des damit verbundenen Klemmrings 22 ist beispielsweise in Fig. 2 gezeigt. Im Gegensatz zur Ausführung nach Fig. 1, wo die Innenwandung des Klemmrings 22 bis auf die Erweiterung 26 im wesentlichen vertikal verläuft und somit mit der konischen Umfangswandung eines Behälters 4 einen Winkel α einschließt, ist bei der Variante nach Fig. 2 an der Innenwandung des Klemmrings 22 eine Ringwulst 51 vorgesehen. Diese kann z. B. bei zylindrischen Behältern, z. B. Gläsern, verwendet werden, insbesondere dann, wenn zusätzlich ein Gummibelag verwendet wird.

Grundsätzlich ist es auch möglich, die wendelförmige Produktabfüllung durch einen sogenannten Drehdoseur zu erzielen, so daß man dann unter Umständen auf den Drehantrieb bei der Hubeinrichtung bzw. beim Hubteller verzichten kann, jedoch entfällt dann die vorteilhafte Drehbewegung des Hubtellers 5 beim Reinigungsvorgang.

Zum Reinigen, insbesondere des Bereichs des Klemmrings 22, ist wenigstens jeweils eine Spritzdüse 29 vorgesehen, die dann aktiviert wird, wenn die Hubeinrichtung 5 in ihrer unteren, durch strichpunktierten Lage gezeigten Stellung, umlaufend verdreht wird.

Claims (13)

1. Verfahren zum Füllen von jeweils in einer Behälteraufnahme von schrittweise umlaufend angetriebenen Zellenblechen umfangsrandig eingehängten Behältern, vorzugsweise Kunststoffbechern, mit wenigstens einem dünnflüssigen bis pastösen Produkt, insbesondere unter aseptischen Bedingungen, mittels eines Füllkopfes und eines relativ zu diesem entlang einer im wesentlichen vertikalen Verstellachse anhebbaren und absenkbaren Hubtellers einer Hubeinrichtung mit Festhaltevorrichtung, wobei die Behälter durch die Hubeinrichtung aus der Behälteraufnahme der Zellenbleche in eine oben liegende Füllstellung angehoben, durch die Festhaltevorrichtung zumindest während des Füllvorgangs ausgerichtet festgehalten und nach der Befüllung und Aufheben der Festhaltewirkung durch die Hubeinrichtung wieder in die Behälteraufnah­ me der Zellenbleche abgesenkt werden, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Behälter beim Anheben aus der Behälteraufnahme des Zellenblechs in die Füllstellung kurz vor Erreichen der Endstellung der Hubbewegung des Hubtellers mit seinem Behälterrand am Füllkopf abstützend zur Anlage gelangt und durch die dabei erzeugte Rückwirkkraft im Sinne einer zunehmend stärkeren Festhaltekraft bzw. Zentrierstabilität in die Festhaltevorrichtung eingedrückt wird, aus der nach Befüllung der Behälter bei der Abwärtsbewegung des Hubtellers der Hubeinrichtung jeder Behälter über seinen Behälterrand durch die entsprechend ausgebildete Behälteraufnahme des Zellenblechs zurückgehalten und danach bei weiterem Absenken des Hubtellers automatisch aus der Festhaltevorrichtung gezogen und freigegeben wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter mit Abstand zu dessen Bodenwandung in einem vorzugsweise nachgiebigem Wan­ dungsbereich (Weichteilbereich) des Behälters festgehalten wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Behälter während eines Reinigungsvorgangs mit einer Reinigungsflüssigkeit beauf­ schlagt wird.

4. Vorrichtung zum Füllen von jeweils in einer Behälteraufnahme von schrittweise umlaufend angetriebenen Zellenblechen umfangsrandig eingehängten Behältern, vorzugsweise Kunststoffbechern, mit wenigstens einem dünnflüssigen bis pastösen Produkt, insbesondere unter aseptischen Bedingungen, nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, mittels eines Füllkopfes und eines relativ zu diesem entlang einer im wesentlichen vertikalen Verstellachse in eine oben liegende Füllstellung anhebbaren und in eine unten liegende Ruhestellung absenkbaren Hubtellers einer Hubeinrichtung mit einer Festhaltevorrichtung zum ausgerichteten Festhalten jedes einzelnen Behälters zumindest während des Füllvorgangs, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Festhaltevorrichtung ein auf die Form und/oder Abmessungen der jeweils abzufüllenden Behälter abgestimmtes, zusammen mit dem Hubteller der Hubeinrichtung verstellbares ringförmiges Zentrierelement (22) und der Füllkopf (9) eine mit dem Behälter (4) beim Füllvorgang zur Anlage gelangende Abstützung (8) aufweist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zentrierelement von einem Klemmring (22) und die Abstützung am Füllkopf (9) von einer im wesentlichen senkrecht zur Verstellachse (7) der Hubeinrichtung verlaufenden Schulterfläche (8) gebildet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmring (22) eine sich nur teilweise über seine Innenwandung erstreckende Klemmfläche (27) aufweist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfläche (27) an der Innenwandung des Klemmrings (22) von einer mit Abstand zu dessen Bodenfläche (24) nach innen weisenden Ringwulst (51) gebildet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfläche an der Innenwandung des Klemmrings (22) bis auf eine Erweiterung (26) an der Einführseite der Behälter (4) sich vertikal erstreckt und dadurch mit einer konischen Umfangswandung des Behälters einen Winkel (α) einschließt.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Innenwandung des Klemmrings (22) zumindest im Bereich der Klemmfläche (27) mit einem nachgiebigen Belag, z. B. Gummibelag, versehen ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmring (22) ein integrierter Bestandteil des Hubtellers (5) ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenfläche (24) des Klemmrings bzw. des Hubtellers schräg nach außen unten verläuft und mit Ablauföffnungen (25) versehen ist.

12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Klemmring (22) alleine, gegebenenfalls zusammen mit dem Hubteller (5) auswechselbar ausgebildet ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12, gekennzeichnet durch auf den Klemmring (22) bzw. den Hubteller (5) gerichtete Spritzdüsen (29), die vorzugsweise oberhalb der Bewegungsbahn der Zellenbleche (1) angeordnet sind.