DE19735154A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Druckstickstoff - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von DruckstickstoffInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Druckstickstoff durch
Tieftemperaturzerlegung von Luft in einem Rektifiziersystem, das eine Drucksäule und
eine Niederdrucksäule aufweist, wobei bei dem Verfahren Einsatzluft in die Drucksäule
eingeleitet, eine sauerstoffhaltige flüssige Fraktion aus der Drucksäule entnommen und
in die Niederdrucksäule eingespeist wird, gasförmiger Stickstoff aus der
Niederdrucksäule in einem Kopfkondensator durch indirekten Wärmeaustausch mit
einer verdampfenden Flüssigkeit mindestens teilweise kondensiert wird und Stickstoff
aus der Niederdrucksäule als gasförmiges Druckstickstoffprodukt unter einem Druck
gewonnen wird, der höher als der Betriebsdruck der Niederdrucksäule ist.
Ein derartiges Verfahren ist aus DE 35 28 374 A1 bekannt. Hier wird ins besondere am
Kopf der Niederdrucksäule gewonnener Stickstoff als Druckprodukt abgeführt. Dazu
wird der Stickstoff gasförmig aus der Niederdrucksäule entnommen, im
Hauptwärmetauscher gegen Einsatzluft angewärmt und anschließend von etwa
Niederdrucksäulendruck auf den Produktdruck verdichtet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Druckstickstoff mit relativ geringem Aufwand
zu gewinnen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß mindestens ein Teil des bei dem indirekten
Wärmeaustausch im Kopfkondensator entstandenen flüssigen Stickstoffs in flüssigem
Zustand auf einen Druck gebracht wird, der den Druck der Niederdrucksäule übersteigt,
in einem Produktverdampfer durch indirekten Wärmeaustausch mit einem Wärmeträger
verdampft wird und als Druckstickstoffprodukt gewonnen wird. Der Produktverdampfer
kann innerhalb einer der Säulen oder außerhalb der Säulen angeordnet sein.
Die Druckerhöhung im Stickstoffprodukt aus der Niederdrucksäule wird also mindestens
teilweise in flüssigem Zustand durchgeführt. Die Druckerhöhung in der Flüssigkeit kann
durch jede bekannte Maßnahme durchgeführt werden, beispielsweise mittels einer
Pumpe, der Ausnutzung eines hydrostatischen Potentials und/oder der
Druckaufbauverdampfung an einem Tank. Sie bedeutet einen geringeren apparativen
Aufwand als ein Gasverdichter. Es wird zusätzlich ein indirekter Wärmeaustausch
benötigt, in dem der flüssig auf Druck gebrachte Niederdrucksäulen-Stickstoff verdampft
wird. Dennoch ergibt sich insgesamt ein wirtschaftlich besonders günstiges Verfahren.
Die Betriebsdrücke der Doppelsäule können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
beispielsweise 6 bis 20, vorzugsweise 7 bis 16 bar in der Drucksäule und
beispielsweise 3 bis 8, vorzugsweise 3 bis 6 bar in der Niederdrucksäule betragen. Der
Kopfkondensator der Niederdrucksäule wird beispielsweise mit einer Flüssigkeit aus der
Niederdrucksäule wie etwa der Niederdrucksäulen-Sumpfflüssigkeit als Kältemittel
betrieben. Rücklauf für die Drucksäule wird üblicherweise durch einen Kondensator-
Verdampfer erzeugt, über den der Kopf der Drucksäule und der Sumpf der
Niederdrucksäule in wärmetauschender Verbindung stehen.
Für die Auswahl des Wärmeträgers für die Verdampfung des flüssig auf Druck
gebrachten Niederdrucksäulen-Stickstoffs gibt es zwei bevorzugte Möglichkeiten.
Zum einen kann ein Gas aus der Drucksäule, vorzugsweise eine stickstoffhaltige
Fraktion aus einem oberen oder mittleren Bereich der Drucksäule, als Wärmeträger
eingesetzt werden. Es kann sich dabei um die Kopffraktion der Drucksäule oder um ein
Gas handeln, das an einer Zwischenstelle der Drucksäule abgezogen wird. Diese
Zwischenstelle liegt um eine Anzahl von theoretischen Böden unterhalb des
Drucksäulenkopfs, die bis zu 5/6 vorzugsweise 1/3 bis 5/6 der Gesamtzahl an
theoretischen Böden innerhalb der Drucksäule beträgt. Das bei dem indirekten
Wärmeaustausch in dem Produktverdampfer entstandene Kondensat wird mindestens
teilweise, vorzugsweise vollständig wieder in die Drucksäule zurückgeführt und dort als
Rücklauf verwendet.
Alternativ oder zusätzlich wird ein Gas aus der Niederdrucksäule als Wärmeträger für
die Verdampfung des flüssig auf Druck gebrachten Niederdrucksäulen-Stickstoffs
verwendet, vorzugsweise eine sauerstoffhaltige Fraktion aus einem unteren oder
mittleren Bereich der Niederdrucksäule. Es kann sich dabei um die Sumpffraktion der
Niederdrucksäule handeln oder um ein Gas, das von einer Zwischenstelle der
Niederdrucksäule stammt. Diese Zwischenstelle liegt um eine Anzahl von theoretischen
Böden oberhalb des Niederdrucksäulensumpfs, die bis zu 5/6 vorzugsweise 1/3 bis 5/6
der Gesamtzahl an theoretischen Böden innerhalb der Niederdrucksäule beträgt. Das
bei dem indirekten Wärmeaustausch in dem Produktverdampfer entstandene
Kondensat wird mindestens teilweise, vorzugsweise vollständig wieder in die
Niederdrucksäule zurückgeführt.
Es ist ferner günstig, wenn der flüssige Stickstoff bei dem indirekten Wärmeaustausch
im Produktverdampfer nur teilweise verdampft und der flüssig verbliebene Anteil des
Stickstoffs in die Niederdrucksäule zurückgeleitet wird. Der Produktverdampfer wird
hierbei vorzugsweise als Fallfilmverdampfer betrieben. Diese Art der Verdampfung
ermöglicht eine besonders niedrige Temperaturdifferenz und damit einen entsprechend
hohen Verdampfungsdruck, der auch bei der Verwendung reinen Stickstoffs vom Kopf
der Drucksäule als Wärmeträger nur geringfügig (etwa 0,3 bis 0,8 bar) unterhalb des
Drucksäulendrucks liegt. Als Umwälzpumpe wird die ohnehin zur Druckerhöhung
vorhandene Pumpe verwendet; die Niederdrucksäule dient als Flashgasabscheider bei
der Rückführung des flüssig verbliebenen Anteils.
Zur Kältegewinnung ist es üblich, eine Prozeßfraktion arbeitsleistend zu entspannen. Im
Rahmen der Erfindung ist es von Vorteil, wenn die bei der arbeitsleistenden
Entspannung gewonnene Energie zur Weiterverdichtung des Druckstickstoffprodukts
stromabwärts des Produktverdampfers verwendet wird. Damit kann das
Druckstickstoffprodukt aus der Niederdrucksäule mit geringem Aufwand auf
Drucksäulendruck gebracht und mit direkt aus der Drucksäule abgezogenem
Stickstoffprodukt vermischt werden. Das Gemisch kann als Produkt verwendet oder auf
einen noch höheren Druck verdichtet werden. Bei der arbeitsleistend zu entspannenden
Prozeßfraktion kann es sich um einen Teilstrom der Einsatzluft, um verdampftes
Kältemittel aus dem Kopfkondensator der Niederdrucksäule oder um ein Gas aus dem
unteren Bereich der Niederdrucksäule handeln.
Normalerweise wird die Sumpfflüssigkeit der Niederdrucksäule als Kältemittel zur
Kondensation des gasförmigen Stickstoffs aus der Niederdrucksäule im
Kopfkondensator der Niederdrucksäule eingesetzt. Soll jedoch im Rahmen des
erfindungsgemäßen Verfahrens neben dem Druckstickstoff auch reiner Sauerstoff
(Reinheit höher als 40 mol%, vorzugsweise zwischen 99,5 und 99,999 mol%)
gewonnen werden, ist es besonders günstig, wenn eine flüssige Fraktion, deren
Sauerstoffgehalt zwischen demjenigen der sauerstoffhaltigen flüssigen Fraktion aus der
Drucksäule und demjenigen der Sumpfflüssigkeit der Niederdrucksäule liegt, zur
Kondensation des gasförmigen Stickstoffs aus der Niederdrucksäule in dem
Kopfkondensator eingesetzt wird. Dabei kann es sich um die sauerstoffhaltige flüssige
Fraktion aus der Drucksäule selbst oder um eine nach deren Entspannung auf etwa
Niederdrucksäulendruck entstandene Flüssigkeit handeln, oder aber um eine flüssige
Fraktion, die der Niederdrucksäule oberhalb des Sumpfes, aber unterhalb der
Einspeisung der sauerstoffhaltigen flüssigen Fraktion entnommen wird. Auf diese Weise
kann dem unteren Bereich der Niederdrucksäule ein reines Sauerstoffprodukt flüssig
und/oder gasförmig entnommen werden, und zwar unter dem gegenüber dem
Atmosphärendruck erhöhten Druck der Niederdrucksäule. Das Kältemittel für den
Kopfkondensator der Niederdrucksäule weist dennoch einen höheren Stickstoffgehalt
als das Sauerstoffprodukt und damit eine relativ niedrige Verdampfungstemperatur auf.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung gemäß den Patentansprüchen 6 bis
10.
Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand
von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Hierbei
zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens und
einer entsprechenden Vorrichtung mit außerhalb der Säulen
angeordnetem und mit Dampf aus der Drucksäule betriebenem
Produktverdampfer,
Fig. 2 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel mit Beheizung des
Produktverdampfers durch eine Zwischenfraktion der Drucksäule,
Fig. 3 eine weitere Variante des Beispiels von Fig. 1 mit arbeitsleistender
Entspannung von Restgas aus dem Kopfkondensator der
Niederdrucksäule,
Fig. 4 ein Beispiel mit arbeitsleistender Entspannung eines Gases aus der
Niederdrucksäule,
Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel mit gleichzeitiger Gewinnung von reinem
Sauerstoff in der Niederdrucksäule
Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens und
einer entsprechenden Vorrichtung mit innerhalb der Säulen angeordnetem
und mit Dampf aus der Niederdrucksäule betriebenem Produktverdampfer,
Fig. 7 ein Ausführungsbeispiel mit innerhalb der Säulen angeordnetem und mit
Dampf aus der Drucksäule betriebenem Produktverdampfer und
Fig. 8 und 9 Ausführungsbeispiele mit außerhalb der Säulen angeordnetem
Produktverdampfer.
Bei dem Verfahren der Fig. 1 wird verdichtete und gereinigte Luft 1 in einem
Hauptwärmetauscher 2 abgekühlt und einer Drucksäule 4 unter einem Druck von 14 bar
zugeleitet (3). Das Rektifiziersystem weist außerdem eine Niederdrucksäule 5 auf, die
mit einem Druck von 5 bar betrieben wird und mit der Drucksäule über einen
gemeinsamen Kondensator-Verdampfer (Hauptkondensator) 6 in wärmetauschender
Verbindung steht. Ein Teil 8 des am Kopf der Drucksäule entnommenen Stickstoffs wird
im Hauptkondensator 6 verflüssigt und über die Leitungen 9 und 10 als Rücklauf auf die
Drucksäule aufgegeben. Sumpfflüssigkeit 11 der Drucksäule wird nach Unterkühlung 15
als sauerstoffreiche flüssige Fraktion in die Niederdrucksäule 5 eingedrosselt (12). Die
Sumpfflüssigkeit 13 der Niederdrucksäule 5 wird ebenfalls unterkühlt (14) und entspannt
(16) und anschließend in den Verdampfungsraum des Kopfkondensators 17 der
Niederdrucksäule 5 eingeführt. In dessen Verflüssigungsraum kondensiert gasförmiger
Stickstoff 18 vom Kopf der Niederdrucksäule 5; das Kondensat 19 wird zu einem ersten
Teil in die Niederdrucksäule zurückgeleitet und dort als Rücklauf verwendet.
Ein anderer Teil 20 des flüssigen Stickstoffs 19 aus dem Kopfkondensator 17 wird
erfindungsgemäß in flüssigem Zustand auf Druck (im Beispiel 14 bar) gebracht (Pumpe
21) und über Leitung 22 durch den Unterkühler 15 zu einem Produktverdampfer 23
geführt. Der unter einem Druck von 13,4 bar verdampfte Stickstoff 24 wird im
Hauptwärmetauscher 2 angewärmt und als Druckprodukt 25 abgeführt. Er kann
gegebenenfalls in gasförmigem Zustand weiter verdichtet 26 und mit direkt aus der
Drucksäule abgezogenem Druckstickstoff 27, 28 vermischt werden (29). In dem
Beispiel stammen ca. 50% des gesamten Druckstickstoffprodukts 29 aus der
Niederdrucksäule 5.
Auf der Verflüssigungsseite des Produktverdampfers 23 wird ein Teil 35 des
gasförmigen Stickstoffs 7 vom Kopf der Drucksäule 4 kondensiert. Die dabei
entstehende Flüssigkeit 36 wird als zusätzlicher Rücklauf auf die Drucksäule 4
aufgegeben. Der Produktverdampfer 23 ist in dem Beispiel als Fallfilmverdampfer
ausgebildet, in dem eine nur partielle Verdampfung stattfindet. Flüssig verbliebener
Stickstoff 45 wird in die Niederdrucksäule 5 zurückgeführt.
Bei Bedarf kann ein Teil des flüssigen Stickstoffs vom Kopf der Niederdrucksäule als
Flüssigprodukt 30 gewonnen werden. Der unreine Sauerstoff 31, der durch
Verdampfung der Sumpfflüssigkeit 13 der Niederdrucksäule 5 im Kopfkondensator 17
der Niederdrucksäule entsteht, wird nach Anwärmung in den Wärmetauschern 14, 15
und 2 als Nebenprodukt oder Restgas abgeführt. Er kann beispielsweise für die
Regenerierung einer Vorrichtung zur Luftreinigung eingesetzt werden.
Kälte wird bei dem Verfahren nach Fig. 1 durch arbeitsleistende Entspannung 33 eines
Teilstroms 32 der Luft erzeugt. Die entspannte Luft 34 wird in die Niederdrucksäule 5
eingeleitet. Die in der Entspannungsmaschine 33 gewonnene mechanische Energie
kann zur Nachverdichtung 26 des im Produktverdampfer 23 verdampften
Druckstickstoffprodukts 24 verwendet werden, vorzugsweise durch direkte
mechanische Kopplung von Entspannungsmaschine 33 und Verdichter 26.
Das Verfahren der Fig. 2 unterscheidet sich hiervon hauptsächlich durch die
Verwendung eines anderen Wärmeträgers im Produktverdampfer. Anstelle von Kopfgas
7 der Drucksäule 4 wird hier ein Gas 35' von einer Zwischenstelle der Drucksäule in den
Verflüssigungsraum des Produktverdampfers 23 geleitet. Die Zwischenstelle liegt etwa
20 theoretische Böden unterhalb des Kopfes der Drucksäule 4, die in dem Beispiel
insgesamt 60 theoretische Böden enthält.
Das Gas 35' hat noch einen Sauerstoffgehalt von etwa 2 mol% und damit eine höhere
Kondensationstemperatur als der reine Stickstoff vom Kopf der Drucksäule 6 (10 ppb
Sauerstoff). Entsprechend höher kann der Druck auf der Verdampfungsseite des
Produktverdampfers 23 sein (14 bar anstatt 13,4 bar im Falle der Fig. 1). Bei dem
indirekten Wärmeaustausch entstandenes Kondensat 36' wird an einer seiner
Zusammensetzung entsprechenden Stelle in die Drucksäule 4 zurückgeleitet,
insbesondere an die Stelle der Entnahme (Leitung 35' oder etwas darüber).
Durch den höheren Druck beim Verdampfen 23, der bereits mit Hilfe der Pumpe 21
erzeugt wurde, kann unter Umständen eine Nachverdichtung (26 in Fig. 1) des
verdampften Druckstickstoffs 24' auf den Drucksäulendruck entfallen und die beiden
Stickstoffprodukte 24', 27' aus Niederdrucksäule und Drucksäule können bereits
stromaufwärts des Hauptwärmetauschers 2 vermischt werden (Leitung 29').
Falls die Doppelsäule unter einem ausreichend hohen Druck betrieben wird
(beispielsweise 8 bis 15 bar) kann die gesamte Einsatzluft 3' in die Drucksäule 4 geleitet
werden. Ein derartiges Verfahren ist in Fig. 3 dargestellt, wobei wiederum nur die
Abweichungen von Fig. 1 im einzelnen erläutert werden. Die Betriebsdrücke in
Drucksäule 4 und Niederdrucksäule 5 betragen in diesem Beispiel 15 bar
beziehungsweise 5 bar. Verfahrenskälte wird hier durch arbeitsleistende Entspannung
von Dampf 31, 31' von der Verdampfungsseite des Kopfkondensators 17 der
Niederdrucksäule 5 erzeugt. Bei Bedarf kann die Entspannungsmaschine 33' ebenso
wie in Fig. 1 an einen Verdichter 26 für Stickstoffprodukt gekoppelt sein.
Auch bei niedrigeren Drücken (Beispiel: Drucksäule 10 bar, Niederdrucksäule 3 bar) ist
das Verfahren von Fig. 4 anwendbar. Hier wird die Entspannungsmaschine 33'' mit
einem Gas 37/38 betrieben, das aus dem unteren Bereich der Niederdrucksäule 5,
insbesondere unmittelbar oberhalb des Sumpfs abgezogen wird. Der Druck dieses
Gases (4,5 bar) ist deutlich höher als der Druck auf der Verdampfungsseite des
Kopfkondensators 17 (1,25 bar). Das Abgas 39 der Entspannungsmaschine kann in
einer eigenen Passage des Hauptwärmetauschers 2 angewärmt und als Nebenprodukt
abgezogen werden; die zusätzliche Passage wird eingespart, wenn es stromaufwärts
des Hauptwärmetauschers mit einer anderen Fraktion (Dampf 31 aus dem
Kopfkondensator 17) vermischt und das Gemisch 40 gemeinsam im
Hauptwärmetauscher 2 erwärmt wird, wie es in Fig. 4 dargestellt ist.
Ein Verfahren gemäß Fig. 5 kommt zum Einsatz, wenn neben Druckstickstoff auch
reiner Sauerstoff (Beispiel: 99,5 mol%) gewonnen werden soll. Gegenüber Fig. 1
unterscheidet sich diese Variante dadurch, daß das Kältemittel 13' für den
Kopfkondensator 17 der Niederdrucksäule 5 nicht vom Sumpf, sondern von einer
Zwischenstelle abgezogen wird, vorzugsweise aus einem Flüssigkeitsreservoir
innerhalb der Niederdrucksäule 5, das unmittelbar unterhalb der Zuspeisung der
sauerstoffhaltigen flüssigen Fraktion 11 aus der Drucksäule 4 angeordnet ist. Unterhalb
befinden sich etwa 50 theoretische Böden, über die die herabfließende Flüssigkeit auf
die gewünschte Sauerstoffreinheit angereichert wird. Das Sauerstoffprodukt kann
flüssig (42) und/oder gasförmig (43) abgezogen werden. Bei Bedarf kann ein Teil 44 der
Flüssigkeit 42 in den Kopfkondensator 17 geführt werden.
Das Verfahren der Fig. 6 unterscheidet sich in mehreren Punkten von demjenigen der
Fig. 1. Zum Beispiel zeigt es eine etwas abweichende Unterkühlung der
Prozeßströme, indem nur ein Wärmetauscherblock 15 für diesen Zweck dargestellt ist.
Ein Teil des Sumpfprodukts 13 der Niederdrucksäule 5 kann als Flüssigprodukt (LOX)
gewonnen werden. Der im Hauptkondensator 6 verflüssigte Stickstoff 9 kann zu einem
Teil 160 unterkühlt (15) und in die Niederdrucksäule 5 eingedrosselt (161) werden. Die
Sumpfflüssigkeit 11 der Drucksäule kann teilweise (162) in den Verdampfungsraum des
Kopfkondensators 17 der Niederdrucksäule geleitet (163) werden. In dem Beispiel der
Fig. 6 wird das Druckstickstoffprodukt 24 aus dem Produktverdampfer 23 nicht
nachverdichtet, sondern unter dem Verdampfungsdruck abgezogen (29). Kälte wird hier
durch arbeitsleistende Entspannung von Restgas gewonnen, indem mindestens ein Teil
150 des unreinen Sauerstoffs 31 aus dem Kopfkondensator 17 der Niederdrucksäule 5
in einer Entspannungsmaschine 133 von einer Zwischentemperatur des
Wärmetauschers 2 aus arbeitsleistend entspannt wird. Das Turbinenabgas 151 wird
wieder im Wärmetauscher 2 angewärmt und als Restgas 152 abgeführt
beziehungsweise zur Regenerierung der Reinigungsvorrichtung für die Einsatzluft
verwendet. Die in der Entspannungsmaschine 133 gewonnene mechanische Energie
kann an einen Generator abgegeben oder zur Verdichtung einer Prozeßfraktion
verwendet werden, vorzugsweise durch direkte mechanische Kopplung der
Entspannungsmaschine 133 mit einem nicht dargestellten Verdichter.
Der Hauptunterschied gegenüber Fig. 1 liegt im Produktverdampfer 23. Dieser wird
verflüssigungsseitig mit Dampf aus der Niederdrucksäule betrieben. Dazu wird auf der
Verflüssigungsseite des Produktverdampfers 23 ein Teil des über dem Sumpf der
Niederdrucksäule befindlichen Gases kondensiert. Die dabei entstehende Flüssigkeit 136
strömt in die Niederdrucksäule zurück. Der Produktverdampfer 23 ist in dem
Beispiel innerhalb der Niederdrucksäule angeordnet. Er kann als Fallfilmverdampfer
ausgebildet sein, in dem eine nur partielle Verdampfung stattfindet. Flüssig verbliebener
Stickstoff kann in die Niederdrucksäule 5 zurückgeführt werden.
Bei der in Fig. 7 gezeigten Anlage ist der Produktverdampfer 23 ähnlich wie in Fig. 6
in die Doppelsäule eingebaut. Er sitzt hier im oberen Bereich der Drucksäule 4. Die
Verflüssigungsseite des Produktverdampfers 23 wird ähnlich wie bei den Fig. 1 bis 5
mit einem Teil 35 des gasförmigen Stickstoffs 7 vom Kopf der Drucksäule 4
beaufschlagt.
In Fig. 8 sind Unterkühler und Produktverdampfer in einem Wärmetauscherblock 223
integriert. In diesem Beispiel kann ein Teil 246 der Sumpfflüssigkeit 11 der Drucksäule
zur zusätzlichen Kopfkühlung von Drucksäule (über Ventil 248) oder Niederdrucksäule
(über Ventil 247) genutzt werden. Verfahrenskälte wird wie in Fig. 1 durch
arbeitsleistende Entspannung 33 eines Teils 32 der Einsatzluft gewonnen.
Wie in Fig. 8 ist der Produktverdampfer 323 von Fig. 9 als Gegenstrom-
Wärmetauscher, vorzugsweise als Aluminium-Plattenwärmetauscher, realisiert. Im
Unterschied zu Fig. 8 ist er jedoch von dem Unterkühlungswärmetauscher 15 getrennt.
Selbstverständlich können die Merkmale der verschiedenen hier dargestellten Varianten
der Erfindung untereinander kombiniert werden.
Claims (10)
1. Verfahren zur Gewinnung von Druckstickstoff durch Tieftemperaturzerlegung von
Luft in einem Rektifiziersystem, das eine Drucksäule (4) und eine Niederdrucksäule
(5) aufweist, wobei bei dem Verfahren Einsatzluft (1, 3; 1, 3') in die Drucksäule (4)
eingeleitet, eine sauerstoffhaltige flüssige Fraktion (11) aus der Drucksäule (4)
entnommen und in die Niederdrucksäule (5) eingespeist wird, gasförmiger
Stickstoff (18) aus der Niederdrucksäule (5) in einem Kopfkondensator (17) durch
indirekten Wärmeaustausch mit einer verdampfenden Flüssigkeit (13; 13', 44)
mindestens teilweise kondensiert wird und Stickstoff aus der Niederdrucksäule als
gasförmiges Druckstickstoffprodukt (24, 24', 25, 29) unter einem Druck gewonnen
wird, der höher als der Betriebsdruck der Niederdrucksäule (5) ist, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil (20) des bei dem indirekten
Wärmeaustausch im Kopfkondensator (17) entstandenen flüssigen Stickstoffs in
flüssigem Zustand auf einen Druck gebracht (21) wird, der den Druck der
Niederdrucksäule (5) übersteigt, in einem Produktverdampfer (23) durch indirekten
Wärmeaustausch mit einem Wärmeträger (35; 35') verdampft wird und als
Druckstickstoffprodukt (24, 24', 25, 29) gewonnen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Wärmeträger ein
Gas aus der Drucksäule (4), vorzugsweise eine stickstoffhaltige Fraktion (35; 35')
aus einem oberen oder mittleren Bereich der Drucksäule (4), und/oder ein Gas aus
der Niederdrucksäule (5), vorzugsweise eine sauerstoffhaltige Fraktion aus einem
unteren oder mittleren Bereich der Niederdrucksäule (5), eingesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der flüssige
Stickstoff (22) bei dem indirekten Wärmeaustausch im Produktverdampfer (23) nur
teilweise verdampft und der flüssig verbliebene Anteil (45) des Stickstoffs in die
Niederdrucksäule (5) zurückgeleitet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Prozeßfraktion (32, 31', 38) arbeitsleistend entspannt (33, 33', 33'') und die bei der
arbeitsleistenden Entspannung (33, 33', 33'') gewonnene Energie zur
Weiterverdichtung (26) des Druckstickstoffprodukts (24) stromabwärts des
Produktverdampfers (23) verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine
flüssige Fraktion (13'), deren Sauerstoffgehalt zwischen demjenigen der
sauerstoffhaltigen flüssigen Fraktion (11) aus der Drucksäule (4) und demjenigen
der Sumpfflüssigkeit (42) der Niederdrucksäule (5) liegt, zur Kondensation des
gasförmigen Stickstoffs (18) aus der Niederdrucksäule (5) in dem Kopfkondensator
(17) eingesetzt wird.
6. Vorrichtung zur Gewinnung von Druckstickstoff durch Tieftemperaturzerlegung von
Luft in einem Rektifiziersystem, das eine Drucksäule (4) und eine Niederdrucksäule
(5) aufweist, mit einer Einsatzluftleitung (1, 3; 1, 3'), die in die Drucksäule (4) führt,
mit einer Leitung (11) für eine sauerstoffhaltige flüssige Fraktion, die von der
Drucksäule (4) in die Niederdrucksäule (5) führt, mit einem Kopfkondensator (17),
dessen Verflüssigungsseite mit einem oberen Bereich der Niederdrucksäule (5)
verbunden (18) ist, und mit einer Druckproduktleitung (24, 24', 25, 29) zur
Entnahme von Stickstoff aus der Niederdrucksäule (5) als gasförmiges
Druckprodukt, dadurch gekennzeichnet, daß die Verflüssigungsseite des
Kopfkondensators (17) der Niederdrucksäule (5) über eine Flüssigstickstoffleitung
(20, 22) mit Mitteln (21) zur Druckerhöhung einer Flüssigkeit und mit einem
Produktverdampfer (23) in Strömungsverbindung steht, wobei der
Produktverdampfer (23) seinerseits mit der Druckproduktleitung (24, 24', 25, 29)
verbunden ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verflüssigungsseite des Produktverdampfers (23) mit einem oberen oder mittleren
Bereich der Drucksäule und/oder mit einem unteren oder mittleren Bereich der
Niederdrucksäule verbunden (7, 8; 35') ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch eine
Flüssigkeitsrückleitung (45), die vom Produktverdampfer (23) in die
Niederdrucksäule (5) führt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, gekennzeichnet durch eine
Entspannungsmaschine (33, 33', 33'') zur arbeitsleistenden Entspannung einer
Prozeßfraktion (32, 31', 38), die mit einem Verdichter (26) zur Weiterverdichtung
des Druckstickstoffprodukts (24) stromabwärts des Produktverdampfers (23)
gekoppelt ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, gekennzeichnet durch eine
Flüssigkeitsleitung (13) für Kältemittel, die einerseits mit einem mittleren Bereich
der Niederdrucksäule (5) oder mit einem unteren Bereich der Drucksäule und
andererseits mit der Verdampfungsseite des Kopfkondensators (17) der
Niederdrucksäule (5) verbunden ist.
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