DE19725564C2 - Radial piston pump - Google Patents

Radial piston pump

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Description

Die Erfindung betrifft eine Radialkolbenpumpe, insbe­ sondere eine Benzinhochdruckpumpe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a radial piston pump, in particular special a high-pressure gasoline pump according to the preamble of Claim 1.

Aus der DE 43 05 791 A1 ist eine Radialkolbenpumpe bekannt, die beispielweise als Kraft­ stoffpumpe für Verbrennungsmotoren verwendet wird. Die Kraft­ stofförderung erfolgt über zumindest einen Radialkolben, der von einem Exzenter einer Welle betätigt wird. Übli­ cherweise werden drei derartiger Radialkolben gleichmäßig am Außenumfang der Exzenterwelle verteilt.DE 43 05 791 A1 is a Radial piston pump known, for example, as a force material pump for internal combustion engines is used. The power material is conveyed via at least one radial piston, which is actuated by an eccentric of a shaft. Usual Usually three such radial pistons become uniform distributed on the outer circumference of the eccentric shaft.

Jeder Radialkolben liegt über einem Gleitschuh und ei­ nem Exzenterring auf der Exzenterwelle auf. Der Exzenter­ ring ist drehbar auf der Exzenterwelle geführt und gewähr­ leistet eine sichere Führung des Gleitschuhs mit minimalen Reibverlusten.Each radial piston lies over a slide shoe and egg an eccentric ring on the eccentric shaft. The eccentric ring is rotatably guided on the eccentric shaft and guaranteed provides safe guidance of the slide shoe with minimal Friction losses.

Die Zylinder zur Führung der Radialkolben sind im Pum­ pengehäuse gelagert und mit jeweils einem Saug- und Druck­ ventil versehen, über die der Kraftstoff aus dem Kurbelraum ansaugbar bzw. der druckbeaufschlagte Kraftstoff zum Ver­ brennungsmotor führbar ist.The cylinders for guiding the radial pistons are in the pump pen housing stored and each with a suction and pressure valve provided through which the fuel from the crankcase suckable or the pressurized fuel for Ver internal combustion engine is feasible.

Derartige Radialkolbenpumpen arbeiten durchaus zufrie­ denstellend bei der Förderung von Kraftstoffen mit ver­ gleichsweise geringem Dampfdruck, beispielsweise Diesel­ kraftstoff. Bei der Förderung von flüchtigeren Kraftstof­ fen, wie beispielsweise Benzin sind besondere Maßnahmen zur Unterdrückung der Dampfblasenbildung im gesamten Drehzahl- und Temperaturbereich des Motors erforderlich. Da derartige Kraftstoffe üblicherweise eine geringere Viskosität als Diesel haben, sind zur Vermeidung von Leckage die Bauteil­ toleranzen relativ gering auszulegen. Derartige Leckagen würden den Wirkungsgrad der Pumpe verringern und somit die Motorleistung negativ beeinflussen. Radial piston pumps of this type work perfectly well in the promotion of fuels with ver equally low vapor pressure, for example diesel fuel. When promoting more volatile fuel fen, such as gasoline are special measures for Suppression of vapor bubble formation in the entire speed and temperature range of the motor required. Because such Fuels typically have a lower viscosity than  Having diesel are the component to avoid leakage tolerances to be interpreted relatively small. Such leaks would reduce the efficiency of the pump and thus the Adversely affect engine performance.  

Die Druckschriften DE 37 43 574 A1 und EP 0 517 991 A1 of­ fenbaren jeweils eine Radialkolbenpumpe, bei der ein Zylin­ der entlang eines stehenden Kolbens geführt und gegen den Exzenter einer Exzenterwelle vorgespannt ist, so daß der Zylinder bei der Drehung der Exzenterwelle in Radialrich­ tung verschoben wird und somit einen Saug- bzw. Verdrän­ gungshub durchführt.The publications DE 37 43 574 A1 and EP 0 517 991 A1 of each have a radial piston pump, in which a cylin which runs along a standing piston and against the Eccentric of an eccentric shaft is biased so that the Cylinder rotating the eccentric shaft in radial direction tion is shifted and thus a suction or displacement performing stroke.

Bei den bekannten Lösungen ist die Zylinderbohrung entweder als Sacklochbohrung (EP 0 517 991 A1) oder als radial zu­ rückgestufte Bohrung (DE 37 43 574 A1) ausgeführt. D. h., die Zylinderbohrung endet entweder im Abstand zu dem wel­ lenseitigen Endabschnitt des Zylinders oder aber ist in diesem Bereich verengt, so daß im Zusammenwirken mit ent­ sprechenden Nuten der Exzenterwelle eine Schlitzsteuerung gebildet wird. In der US-2,433,812 ist ein ähnliches Pum­ penkonzept mit zurückgestufter Zylinderbohrung gezeigt.In the known solutions, the cylinder bore is either as a blind hole (EP 0 517 991 A1) or as radial downgraded bore (DE 37 43 574 A1) executed. That is, the cylinder bore either ends at a distance from the wel lens-side end portion of the cylinder or is in narrowed this area so that in cooperation with ent speaking grooves of the eccentric shaft a slot control is formed. In U.S. 2,433,812 there is a similar pump Pen concept shown with downgraded cylinder bore.

Insbesondere bei Pumpen für niedrigviskose Druckmittel muß die Passung zwischen Zylinder und Kolben mit höchster Prä­ zision gefertigt werden, so daß ein erheblicher vorrich­ tungstechnischer Aufwand zur Ausbildung der Zylinderbohrung erforderlich ist.Especially with pumps for low-viscosity pressure medium the fit between cylinder and piston with the highest pr precision are made, so that a considerable vorrich technical effort to form the cylinder bore is required.

Diese Aufgabe wird durch eine Radialkolbenpumpe mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This task is accomplished with a radial piston pump Features of claim 1 solved.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Radialkolbenpumpe zu schaffen, die mit minimalem ferti­ gungstechnischen Aufwand herstellbar ist.In contrast, the invention is based on the object To create radial piston pump that with minimal ferti engineering expenditure can be produced.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, indem die Zy­ linderbohrung als durchgehende Bohrung ausgeführt ist, wo­ bei im wellenseitigen Endabschnitt ein Einsatzteil befe­ stigt ist, über das ein Ventil oder zumindest ein Bauteil eines Ventils und/oder ein auf dem Exzenter der Exzenter­ welle aufsitzender Gleischuh gebildet ist. D. h., der mini­ male Durchmesser der Zylinderbohrung ist durch den Füh­ rungsdurchmesser für den Kolben bestimmt, so daß die Zylin­ derbohrung sehr exakt und auf einfache Weise durchgehend geschliffen werden kann. Dies war bei den eingangs be­ schriebenen Lösungen nicht möglich, da ein durchgehendes Schleifen durch die Durchmesserverrringerungen der Füh­ rungsbohrung unmöglich ist.According to the invention this is achieved in that the Zy Linderbohrung is designed as a through hole where with an insert in the shaft-side end section Stigt is a valve or at least one component of a valve and / or one on the eccentric the eccentric wave seated shoe is formed. That is, the mini  Male diameter of the cylinder bore is through the guide tion diameter for the piston, so that the cylin the bore is very precise and simple in a continuous manner can be ground. This was the case at the beginning written solutions not possible because of a continuous Grinding through the reduction in diameter of the guide drilling is impossible.

Der Einsatzkörper kann beispielsweise das Saugventil oder zumindest ein Teil des Ventils tragen und optional gleich­ zeitig als Gleitschuh wirken.The insert body can, for example, the suction valve or wear at least part of the valve and optionally the same act early as a sliding shoe.

Durch das durchgängige Ausbilden der Zylinderbohrung mit einem den Führungsdurchmesser entsprechenden Minimaldurch­ messer lassen sich die für die Förderung von niedrigvisko­ sen Druckmitteln, beispielsweise Benzin, erforderlichen en­ gen Toleranzen mit minimalem fertigungstechnischen Aufwand einhalten, so daß der Bauteilpreis gegenüber den herkömmli­ chen Lösungen abgesenkt werden kann. Through the continuous formation of the cylinder bore with a minimum diameter corresponding to the guide diameter knives can be used for the promotion of low viscosity pressure media, such as gasoline, required tolerances with minimal manufacturing effort comply, so that the component price compared to the conventional Chen solutions can be lowered.  

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung be­ steht darin, daß es durch den stehenden Kolben möglich ist, die beiden Ventile koaxial zueinander anzuordnen.Another advantage of the solution according to the invention is that the standing piston makes it possible arrange the two valves coaxially with each other.

Bei einer bevorzugten Variante der Radialkolbenpumpe wird das Saugventil an dem wellenseitigen Endabschnitt des radial bewegbaren Zylinders ausgebildet. In a preferred variant of the radial piston pump the suction valve on the shaft-side end portion of the radially movable cylinder formed.  

Um die auftretenden Flächenpressungen und Reibungen zu minimieren, kann der Zylinder über einen Gleitschuh auf der Exzenterwelle abgestützt werden. Dabei wird es bevorzugt, wenn zwischen Gleitschuh und Exzenterwelle ein abgeflachter Exzenterring angeordnet ist, der drehbar auf der Exzenter­ welle gelagert ist und durch seine Ausgleichsbewegungen eine flächige Anlage des Gleitschuhs ermöglicht.To the surface pressures and friction that occur can minimize the cylinder over a sliding block on the Eccentric shaft are supported. It is preferred if a flattened between the sliding block and the eccentric shaft Eccentric ring is arranged, which is rotatable on the eccentric shaft is supported and by its compensatory movements enables a flat contact of the slide shoe.

Bei einer Konstruktionsvariante ist der Gleitschuh mit einem Führungszapfen versehen, der in die Zylinderbohrung eintaucht, während die Stirnseiten des Zylinders an einem radialvorspringenden Führungsflansch des Gleitschuhs abge­ stützt sind. Diese Variante gewährleistet eine zuverlässige Abstützung des Gleitschuhs mit Bezug zum oszillierenden Zy­ linder, so daß ein Kippen des Gleitschuhs nahezu ausge­ schlossen ist. Die Befestigung des Gleitschuhs am Zylinder kann auf besonders einfache Weise durch Einpressen des Füh­ rungszapfens in die Zylinderbohrung erfolgen, so daß keine Befestigungsschraube benötigt wird.In one construction variant, the slide shoe is included provided with a guide pin that fits into the cylinder bore immersed while the end faces of the cylinder on one radially projecting guide flange of the sliding block supports. This variant ensures reliable Support of the slide shoe with reference to the oscillating Zy linder, so that a tilting of the shoe almost out is closed. The attachment of the slide shoe to the cylinder can be done in a particularly simple way by pressing the Füh tion pin in the cylinder bore, so that none Fixing screw is needed.

In einer alternativen Variante kann der Gleitschuh mit einer Ringschulter versehen werden, die eine Umfangsausneh­ mung des Zylinders umgreift.In an alternative variant, the slide shoe can also be used be provided with a ring shoulder, which is a circumferential recess around the cylinder.

Der konstruktive Aufwand wird weiter minimiert, wenn die Druckfeder zur Vorspannung des Zylinders mit einem End­ abschnitt direkt an diesem angreift und mit dem anderen En­ dabschnitt an einem Fuß des Kolbens oder dem Pumpengehäuse abgestützt ist. Bei dieser Variante können separate Feder­ tellerteile eingespart werden, die beispielsweise bei Die­ selpumpen erforderlich sind.The design effort is further minimized if the compression spring for biasing the cylinder with one end section attacks directly on this and with the other En d section on a foot of the piston or the pump housing is supported. In this variant, separate springs plate parts can be saved, for example at Die selpumps are required.

Wie eingangs erwähnt wurde, erlaubt diese Konstruktion die zentrische, koaxiale Anordnung der beiden Ventile, so daß diese mit hoher Präzision eingepaßt werden können. Auf­ grund der koaxialen Ausrichtung ist der fertigungstechni­ sche Aufwand zur Ausbildung der Bohrungen minimal. As mentioned at the beginning, this construction allows the centric, coaxial arrangement of the two valves, see above that these can be fitted with high precision. On due to the coaxial orientation is the manufacturing technology cal effort to drill the holes minimal.  

Das Saugventil kann beispielsweise als Plattenventil ausgebildet werden, das im Zylinder befestigt ist.The suction valve can be used, for example, as a plate valve be formed, which is fixed in the cylinder.

Bei einer alternativen Variante wird das Saugventil durch eine Schlitzsteuerung gebildet, wobei im Gleitschuh ein Steuerschlitz ausgebildet ist, der eine Öffnung im Ex­ zenterring aufsteuert.In an alternative variant, the suction valve formed by a slot control, being in the shoe a control slot is formed which has an opening in the Ex center ring controls.

Der Gleitschuh wird vorzugsweise mit einer axialen Durchgangsöffnung ausgeführt, in der Kanäle münden, durch die hindurch Benzin aus dem Kurbelraum angesaugt werden kann.The shoe is preferably with an axial Through opening designed in which channels open, through through which gasoline is sucked out of the crankcase can.

Beide Varianten haben den Vorteil gemeinsam, daß das Saugventil im Zylinder angeordnet ist und daß der Strö­ mungsweg vom Kurbelraum zum Zylinderraum extrem kurz ist, so daß die Strömungswiderstände minimal sind und das Füll­ verhalten weiter verbessert wird.Both variants have the advantage in common that the Suction valve is arranged in the cylinder and that the flow distance from the crank chamber to the cylinder chamber is extremely short, so that the flow resistances are minimal and the filling behavior is further improved.

Es wird bevorzugt, daß das Druckventil als Kugelventil im Kolben ausgebildet ist, so daß die gesamte Einheit aus Kolben, Zylinder, Saug- und Druckventil vormontierbar, vor­ prüfbar und als Cartridge in das Pumpengehäuse eingebaut werden kann.It is preferred that the pressure valve be a ball valve is formed in the piston so that the entire unit from Piston, cylinder, suction and pressure valve pre-assembled, before testable and installed as a cartridge in the pump housing can be.

Durch die Weiterbildung, den Kolben mit einem Kolbenfuß auszubilden, kann dieser das Druckventil aufnehmen und zur Verschraubung mit dem Pumpengehäuse verwendet werden. In einer Alternativvariante wird der Kolben zylinderförmig ausgebildet und im Pumpengehäuse festgeklemmt Diese Vari­ ante hat den Vorteil, daß der Fertigungsaufwand zum Her­ stellen des Kolbens minimal ist.Through the training, the piston with a piston foot train, this can accommodate the pressure valve and Screw connection with the pump housing can be used. In an alternative variant, the piston is cylindrical trained and clamped in the pump housing This Vari ante has the advantage that the manufacturing effort for the Her the piston is minimal.

In einer alternativen Konstruktionsvariante wird der Kolben in ein Schraubteil eingepreßt, das seinerseits in das Pumpengehäuse eingeschraubt wird. In an alternative construction variant, the Piston pressed into a screw part, which in turn in the pump housing is screwed in.  

Die erfindungsgemäße Radialkolbenpumpe läßt sich beson­ ders vorteilhaft bei niedrigviskosen Kraftstoffen, wie bei­ spielsweise Benzin einsetzen.The radial piston pump according to the invention can be particularly advantageous for low-viscosity fuels, such as for example use petrol.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der sonstigen Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are Subject of the other subclaims.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert.Preferred embodiments of the Invention explained with reference to schematic drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Radialkolbenpumpe, bei der das Saugventil als Plattenventil ausgeführt ist, Fig. 1 shows a section through a radial piston pump in which the suction valve is embodied as a plate valve,

Fig. 2 einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungs­ beispiel einer Radialkolbenpumpe, bei der das Saugventil durch eine Schlitzsteuerung realisiert ist, Fig. 2 shows a section through a further example of execution of a radial piston pump in which the suction valve is realized by a slot control,

Fig. 3 einen Schnitt durch ein drittes Ausführungsbei­ spiel einer Radialkolbenpumpe und Fig. 3 shows a section through a third game Ausführungsbei a radial piston pump and

Fig. 4 einen Schnitt durch ein viertes Ausführungsbei­ spiel einer Radialkolbenpumpe. Fig. 4 shows a section through a fourth game Ausführungsbei a radial piston pump.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Radialkolben­ pumpe 1, wobei der Schnitt so gelegt ist, daß nur eine För­ dereinheit 2 sichtbar ist. Die Radialkolbenpumpe 1 hat ein Pumpengehäuse mit einem Gehäusetopf 4, der durch einen Ge­ häuseflansch 6 geschlossen ist. Im Gehäusetopf 4 sind eine Vielzahl, beispielsweise drei Zylinderaufnahmeräume 8 aus­ gebildet, in denen jeweils eine der Fördereinheiten 2 auf­ genommen ist. Fig. 1 shows a section through a radial piston pump 1 , the section being made so that only one För dereinheit 2 is visible. The radial piston pump 1 has a pump housing with a housing pot 4 , which is closed by a Ge housing flange 6 . In the housing pot 4 , a plurality, for example three cylinder receiving spaces 8 are formed, in each of which one of the conveyor units 2 is accommodated.

Der Antrieb der Fördereinheiten 2 erfolgt über eine Ex­ zenterwelle 10, die mittels Gleitlager 12, 13 im Gehäuse­ topf 4 bzw. Gehäuseflansch 6 gelagert ist. Die Schmie­ rung/Kühlung der Gleitlager erfolgt über einen nicht darge­ stellten Schmiermittelkreislauf.The conveyor units 2 are driven via an ex-center shaft 10 which is mounted in the housing pot 4 or housing flange 6 by means of slide bearings 12 , 13 . The lubrication / cooling of the plain bearings is carried out via a lubricant circuit, not shown.

Das Fördermittel, im vorliegenden Fall Benzin, wird über einen Eingangsanschluß 14 in einen zwischen Gehäuse­ topf 4 und Gehäuseflansch 6 ausgebildeten Kurbelraum 16 mit einem vorbestimmten Vordruck (1 bis 3 bar) zugeführt und nach Druckbeaufschlagung über einen Ausgangsanschluß 18 zum Verbrennungsmotor geleitet.The funding, in the present case gasoline, is fed via an input connection 14 into a crank chamber 16 formed between the housing pot 4 and housing flange 6 with a predetermined admission pressure (1 to 3 bar) and, after pressurization, is passed via an output connection 18 to the internal combustion engine.

Die Exzenterwelle 10 hat einen radialvorspringenden Ex­ zenter 20, dessen Mittelpunkt um das Exzentrizitätsmaß e gegenüber der Drehachse 22 der Exzenterwelle 10 versetzt ist.The eccentric shaft 10 has a radially projecting Ex eccentric 20 , the center of which is offset by the amount of eccentricity e relative to the axis of rotation 22 of the eccentric shaft 10 .

Das Gleitlager 13 ist in eine Sacklochbohrung 24 des Gehäuseflansches 6 eingepreßt. Das andere Gleitlager 12 be­ findet sich in einer Durchgangsbohrung des Gehäusetopfes 4, der mit einem nabenförmigen Vorsprung 26 versehen ist, aus dem ein Endabschnitt der Exzenterwelle 10 hervorsteht, der mit einem Kupplungsabschnitt 28 für den Exzenterwellenan­ trieb versehen ist.The slide bearing 13 is pressed into a blind hole 24 in the housing flange 6 . The other slide bearing 12 be found in a through bore of the housing pot 4 , which is provided with a hub-shaped projection 26 , from which an end portion of the eccentric shaft 10 protrudes, which is provided with a coupling section 28 for the eccentric shaft drive.

In einem radial erweiterten Teil der Durchgangsbohrung des Gehäusetopfes 4 ist eine Wellendichtung angeordnet, die einen Dichtring 30 und einen Stützring 32 hat. Die Befesti­ gung der Dichtung (Dichtring 30, Stützring 32) erfolgt mit­ tels eines Befestigungsringes 34, der in eine innenliegende Ringnut in der Durchgangsbohrung im nabenförmigen Vorsprung 26 einschnappt, so daß die Dichtung zwischen der Radialschulter 36 der Durchgangsbohrung und dem Befesti­ gungsring 34 festgelegt ist.In a radially widened part of the through bore of the housing pot 4 , a shaft seal is arranged, which has a sealing ring 30 and a support ring 32 . The fastening of the seal (sealing ring 30 , support ring 32 ) is carried out by means of a fastening ring 34 which snaps into an internal annular groove in the through hole in the hub-shaped projection 26 , so that the seal between the radial shoulder 36 of the through hole and the fastening ring 34 is fixed .

Auf dem Exzenter 20 der Exzenterwelle 10 ist ein Exzen­ terring 38 drehbar gelagert, dessen Außenumfang im Anlage­ bereich an die Fördereinheit 2 mit einer Abflachung verse­ hen ist, die etwa senkrecht zur Zeichenebene in Abb. 1 verläuft. Der Exzenterring 38 ist drehbar auf dem Exzenter 20 gelagert, so daß die Abflachung ihre Orientierung zur Fördereinheit 2 beibehält, so daß eine definierte Anlage­ fläche geschaffen wird. Zwischen Exzenterring 20 und dem Exzenter 20 kann ein Gleitlager 39 vorgesehen werden.On the eccentric 20 of the eccentric shaft 10 , an eccentric ring 38 is rotatably mounted, the outer circumference of which is provided in the contact area with the conveyor unit 2 with a flattening which is approximately perpendicular to the drawing plane in FIG. 1. The eccentric ring 38 is rotatably mounted on the eccentric 20 , so that the flat maintains its orientation to the conveyor unit 2 , so that a defined system surface is created. A sliding bearing 39 can be provided between the eccentric ring 20 and the eccentric 20 .

Aufgrund der Taumelbewegung des Exzenters 10 vollführt der Exzenterring 38 eine Ausgleichsbewegung, so daß zwi­ schen Fördereinheit 2 und Abflachung eine Relativverschie­ bung etwa senkrecht zur Zeichenebene erfolgt. Hinsichtlich weiterer Details sei auf die folgenden Ausführungen verwie­ sen.Due to the wobbling movement of the eccentric 10 , the eccentric ring 38 carries out a compensating movement, so that between the conveyor unit 2 and flattening there is a relative displacement approximately perpendicular to the plane of the drawing. With regard to further details, reference is made to the following explanations.

Die Axialführung des Exzenterrings 38 erfolgt durch zwei diesen flankierende Anlaufscheiben 40, 41, die in ei­ nem radial erweiterten Teil der Durchgangsbohrung des Ge­ häusetopfes 4 bzw. der Sacklochbohrung 24 des Gehäuseflan­ sches 6 befestigt sind. Die zueinander weisenden Stirnflä­ chen der Anlaufscheiben 40, 41 sind als Gleitflächen für die Stirnseiten des Exzenterrings 38 ausgebildet, die eben­ falls mit hoher Präzision gefertigt sind. Die Axiallänge des Exzenters 20 ist geringfügig kleiner als die Axiallänge des Exzenterrings 38 gewählt.The axial guidance of the eccentric ring 38 is carried out by two thrust washers 40 , 41 flanking these, which are fixed in egg nem radially enlarged part of the through bore of the housing pot 4 or the blind bore 24 of the housing flange 6 . The mutually facing end surfaces of the thrust washers 40 , 41 are designed as sliding surfaces for the end faces of the eccentric ring 38 , which are also manufactured with high precision. The axial length of the eccentric 20 is selected to be slightly smaller than the axial length of the eccentric ring 38 .

Der Gehäusetopf 4 und der Gehäuseflansch 6 begrenzen den Kurbelraum 16, aus dem heraus sich in Axialrichtung die Aufnahmeräume 8 für die Fördereinheiten 2 erstrecken. Jede dieser Fördereinheiten 2 hat einen feststehenden, radial in den Gehäusetopf 4 eingeschraubten Kolben 42, auf dem ein oszillierend bewegbarer Zylinder 44 geführt ist. Die Befe­ stigung des Kolbens 42 erfolgt mittels eines einstückig mit diesem ausgebildeten Kolbenfußes 46, der mit seinem Außen­ gewinde dichtend in eine entsprechende Aufnahmebohrung des Zylinderaufnahmeraumes 8 eingeschraubt ist. Der Kolbenfuß 46 ist in Radialrichtung gegenüber dem Kolben 42 vergrö­ ßert. Der auf dem Kolben 42 geführte Zylinder 44 hat an seinem Umfang eine Ringstirnfläche, an der eine Druckfeder 48 angreift, deren anderes Ende an dem Kolbenfuß 46 abge­ stützt ist. Der Zylinder 44 wird mittels der Druckfeder 48 in Richtung auf den Exzenterring 38 vorgespannt.The housing pot 4 and the housing flange 6 delimit the crank chamber 16 , from which the receiving spaces 8 for the conveyor units 2 extend in the axial direction. Each of these conveyor units 2 has a fixed piston 42 , which is screwed radially into the housing pot 4 and on which an oscillatingly movable cylinder 44 is guided. The BEFE stigung of the piston 42 is carried out by means of an integrally formed with this piston foot 46 , which is screwed with its external thread sealingly into a corresponding receiving bore of the cylinder receiving space 8 . The piston foot 46 is enlarged in the radial direction relative to the piston 42 . The guided on the piston 42 cylinder 44 has on its circumference an annular end face on which a compression spring 48 engages, the other end of which is supported on the piston foot 46 . The cylinder 44 is biased by the compression spring 48 in the direction of the eccentric ring 38 .

Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel liegt der Zylinder 44 über einen ringförmigen Gleitschuh 50 auf der Abflachung des Exzenterrings 38 auf. Das dem Zylinder 44 zuweisende Ende des Gleitschuhs 50 taucht in eine Um­ fangsausnehmung 52 des Zylinders 44 ein. Da der Gleitschuh 50 die Umfangsausnehmung 52 umgreift, ist eine sichere Axialführung des Gleitschuhs 50 gewährleistet, so daß die­ ser während der Ausgleichsbewegung des Exzenterrings 38 nicht kippen kann.In the embodiment shown in FIG. 1, the cylinder 44 rests on the flattened portion of the eccentric ring 38 via an annular slide shoe 50 . The cylinder 44 assigning the end of the sliding block 50 is immersed in an order of the cylinder 52 fangsausnehmung 44th Since the slide shoe 50 engages the circumferential recess 52, a reliable axial guidance of the sliding shoe 50 is ensured, so that during the compensation movement of the eccentric ring 38 can not tilt the ser.

In den wellenseitigen Endabschnitt der Zylinderbohrung 54 ist ein Plattenventil 56 eingeschraubt, das aus einer in der Zylinderbohrung 54 geführten Platte 56 mit Durchtritts­ bohrungen 60 und einer Befestigungsschraube 62 besteht, die soweit in die Zylinderbohrung 54 eingeschraubt ist, daß die Platte noch eine Bewegung in Axialrichtung der Zylinderboh­ rung 54 durchführen kann. Der Platte 56 können nicht ge­ zeigte Federelemente zur Vorspannung in die Schließstellung zugeordnet sein. Die Anlagenflächen für die Platte 56 an der Befestigungsschraube 62 und in der Zylinderbohrung 54 sind als Ventilsitzflächen ausgeführt. In der gezeigten Po­ sition sind die Durchtrittsbohrungen 60 durch Anlage der Platte 56 an die Sitzfläche der Befestigungsschraube 62 verschlossen. Die Befestigungsschraube 62 ist mit einer Durchgangsbohrung versehen, so daß das Benzin durch die Be­ festigungsschraube 62 und die Durchtrittsbohrungen hindurch bei abgehobener Platte 56 in den Zylinderraum einströmen kann.In the shaft-side end portion of the cylinder bore 54 , a plate valve 56 is screwed in, which consists of a plate 56 guided in the cylinder bore 54 with through holes 60 and a fastening screw 62 , which is screwed into the cylinder bore 54 so far that the plate still has a movement in the axial direction the cylinder bore 54 can perform. The plate 56 can not be shown ge spring elements for bias in the closed position. The contact surfaces for the plate 56 on the fastening screw 62 and in the cylinder bore 54 are designed as valve seat surfaces. In the position shown, the through bores 60 are closed by abutment of the plate 56 on the seat of the fastening screw 62 . The fastening screw 62 is provided with a through hole so that the gasoline can flow through the fastening screw 62 and the through holes through when the plate 56 is lifted off into the cylinder space.

Anstelle der Befestigungsschraube 62 kann auch der Gleitschuh 50 zur Befestigung der Platte 56 verwendet wer­ den. Instead of the fastening screw 62 , the sliding block 50 can also be used to fasten the plate 56 .

Der Eingangsanschluß 14 ist über ein Bohrungssystem 64 mit dem Kurbelraum 16 verbunden. Der Exzenterring 38 hat im Bereich der Abflachung einen Schlitz 66, so daß das Benzin vom Eingangsanschluß 14 über den Kurbelraum 16, den Schlitz 66, die Durchgangsbohrung der Befestigungsschraube 62 und die Durchtrittsbohrung 60 der Platte 56 in den Zylinderraum eintreten kann, um diesen zu füllen.The input connection 14 is connected to the crank chamber 16 via a bore system 64 . The eccentric ring 38 has a slot 66 in the area of the flattened area, so that the gasoline can enter the cylinder space from the inlet connection 14 via the crank chamber 16 , the slot 66 , the through hole of the fastening screw 62 and the through hole 60 of the plate 56 in order to fill the latter .

Wie des weiteren aus Fig. 1 entnehmbar ist, sind der zylinderförmige Kolben 42 und der Kolbenfuß 46 mit einer Axialbohrung 68 versehen, in deren in Fig. 1 oberen Endab­ schnitt das Druckventil 70 eingeschraubt ist. Beim gezeig­ ten Ausführungsbeispiel ist das Druckventil 70 als Kugel­ rückschlagventil ausgeführt, dessen kugelförmiger Ventil­ körper 72 federnd gegen einen Ventilsitz in der Axialboh­ rung 68 vorgespannt ist. Bei abgehobenen Ventilkörper 72 kann das druckbeaufschlagte Benzin (ca. 100 bar) über einen Verbindungskanal 74 zu einer Umfangsnut 76 in der Aufnahme­ bohrung für den Gehäuseflansch 6 geführt werden. Von dort strömt das druckbeaufschlagte Benzin über einen weiteren Kanal 78 zum Ausgangsanschluß 18.As can further be seen from FIG. 1, the cylindrical piston 42 and the piston foot 46 are provided with an axial bore 68 , in the upper end section of which in FIG. 1 the pressure valve 70 is screwed. In the exemplary embodiment shown, the pressure valve 70 is designed as a ball check valve, the spherical valve body 72 of which is resiliently biased against a valve seat in the axial bore 68 . When the valve body 72 is lifted off, the pressurized gasoline (approx. 100 bar) can be guided through a connecting channel 74 to a circumferential groove 76 in the receiving bore for the housing flange 6 . From there, the pressurized gasoline flows via a further channel 78 to the outlet connection 18 .

Die in Fig. 1 dargestellte Konstruktion hat den Vor­ teil, daß die Einheit aus Druckventil 70, Kolben 72 und Zy­ linder 44 sowie Saugventil 56, 62 vormontiert werden kann und dann als Patrone oder Cartridge in das Pumpengehäuse eingeschraubt wird, so daß der fertigungs- und montagetech­ nische Aufwand auf ein Minimum reduziert ist.The construction shown in Fig. 1 has the part before that the unit of pressure valve 70 , piston 72 and cylinder 44 and suction valve 56 , 62 can be preassembled and then screwed into the pump housing as a cartridge or cartridge, so that the manufacturing and technical assembly work is reduced to a minimum.

Die vorbeschriebene Konstruktion hat den weiteren Vor­ teil, daß die Strömungswege vom Kurbelraum hin zum Zylin­ derraum sehr kurz sind, so daß die Strömungswiderstände auf ein Minimum reduziert sind.The construction described above has the further purpose part that the flow paths from the crankcase to the cylinder derraum are very short, so that the flow resistances are reduced to a minimum.

Der zum Druckventil 70 benachbarte Teil des Verbin­ dungskanals 72 ist etwa in Radialrichtung verlaufend im Kolbenfuß 46 ausgebildet und mündet in einem Bohrungssystem des Gehäusetopfes 4, das nach außen hin durch Verschluß­ stopfen 80 abgedichtet ist. Anstelle des aus mehreren in­ einander übergehenden Einzelbohrungen bestehenden Boh­ rungssystems im Gehäusetopf 4 könnte auch eine einzige Schrägbohrung von der Stirnseite des Gehäusetopfes 4 (rechts in Fig. 1) eingebracht werden, so daß auf den Ver­ schlußstopfen 80 verzichtet werden kann.The adjacent to the pressure valve 70 of the connec tion channel 72 is formed approximately in the radial direction in the piston foot 46 and opens into a bore system of the housing pot 4 , which is sealed to the outside by a plug 80 sealed. Instead of the existing from several merging individual holes drilling system in the housing pot 4 , a single oblique bore from the front of the housing pot 4 (right in Fig. 1) could be introduced, so that the sealing plug 80 can be dispensed with.

Beim Saughub das Zylinders 24, d. h. bei dessen Abwärts­ bewegung aus der in Fig. 1 dargestellten Position steht unterhalb der im Zylinder 44 befestigten Platte 56 eine Flüssigkeitssäule, die aufgrund ihrer Massenträgheit der Abwärtsbewegung der Platte 56 und damit des Zylinders 44 entgegenwirkt und somit das Abheben der Platte 56 und das Füllen des sich vergrößernden Zylinderraumes unterstützt, so daß die Füllung schneller und mit weniger Strömungswi­ derstand erfolgen kann.During the suction stroke of the cylinder 24 , ie during its downward movement from the position shown in FIG. 1, there is a liquid column below the plate 56 fastened in the cylinder 44 , which counteracts the downward movement of the plate 56 and thus the cylinder 44 due to its inertia, and thus the lifting the plate 56 and the filling of the enlarging cylinder space supported so that the filling can be done faster and with less resistance to flow.

Die Ausgleichsbewegung des Exzenterringes 38 verursacht eine Verwirbelung des sich in der Kurbelkammer 16 befindli­ chen Benzins, so daß eventuell im Kurbelraum auftretende Gasblasen verwirbelt werden und sich nicht an einer Stelle ansammeln können.The compensating movement of the eccentric ring 38 causes swirling of the petrol located in the crank chamber 16 , so that any gas bubbles occurring in the crank chamber are swirled and cannot accumulate at one point.

Aufgrund des Konstruktionsprinzips mit stehendem Kolben kann die Führung und Abstützung des Zylinders 44 auf beson­ ders einfache Weise erfolgen, so daß diese Konstruktion auch in fertigungstechnischer Hinsicht herkömmlichen Lösun­ gen überlegen sein dürfte. Der breitere Gleitschuh 50 er­ möglicht eine flächige Anlage an die Abflachung des Exzen­ terrings 38, so daß Kippbewegungen oder sonstige unge­ wünschte Relativbewegungen des Gleitschuhs 50 mit Bezug zum Stützring 38 ausgeschlossen sind.Due to the design principle with the piston standing, the guide and support of the cylinder 44 can be done in a special simple manner, so that this construction should also be superior to conventional solutions in terms of production engineering. The wider sliding block 50 enables a flat contact with the flattening of the eccentric ring 38 so that tilting movements or other undesired relative movements of the sliding block 50 with respect to the support ring 38 are excluded.

In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel darge­ stellt, das hinsichtlich des Pumpengehäuseaufbaus mit Ge­ häusetopf 4 und Gehäuseflansch 6, der Ausgestaltung und La­ gerung der Exzenterwelle 10 mit dem Exzenterring 38 und der Anordnung der Eingangs- und Ausgangsanschlüsse 14, 18 iden­ tisch mit dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel ist, so daß auf die diesbezüglichen Ausführungen verwiesen werden kann. Auch die Fördereinheit 2 mit dem Kolbenfuß 46, dem Druckventil 70, dem Kolben 42 und dem darauf axial bewegba­ ren Zylinder 44 entspricht im wesentlichen dem vorbeschrie­ benen Ausführungsbeispiel. Anstelle des in Fig. 1 verwen­ deten Plattenventils als Saugventil wird allerdings bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel das Saugventil durch eine Schlitzsteuerung realisiert.In Fig. 2, another embodiment is Darge provides that with respect to the pump housing structure with Ge housing pot 4 and housing flange 6 , the design and storage of the eccentric shaft 10 with the eccentric ring 38 and the arrangement of the input and output connections 14 , 18 identical with the is the above-described embodiment, so that reference can be made to the relevant statements. The delivery unit 2 with the piston foot 46 , the pressure valve 70 , the piston 42 and the axially movable cylinder 44 thereon substantially corresponds to the exemplary embodiment described above. Instead of the plate valve used in FIG. 1 as a suction valve, however, the suction valve is realized by a slot control in the embodiment shown in FIG. 2.

Wie beim vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel wird zwi­ schen dem Zylinder 44 und der Abflachung 84 des Exzenter­ rings 38 ein Gleitschuh 82 angeordnet, der bei dem in Fig. 2 dargestellten Schnitt einen T-förmigen Aufbau aufweist. Der Gleitschuh 82 hat einen Führungszapfen 86, der in die Zylinderbohrung 54 eintaucht. Der auf der Abflachung 84 aufliegende Teil des Gleitschuhs 82 ist als Führungsflansch 88 ausgebildet, der in Radialrichtung gegenüber dem Füh­ rungszapfen 86 erweitert ist. Auf der von der Abflachung 84 abgewandten Ringstirnfläche des Führungsflansches 88 liegt die Stirnfläche des Zylinders 44 auf.As in the embodiment described above, a slide shoe 82 is arranged between the cylinder 44 and the flattened portion 84 of the eccentric ring 38 , which has a T-shaped construction in the section shown in FIG. 2. The slide shoe 82 has a guide pin 86 which dips into the cylinder bore 54 . The part lying on the flat 84 of the slide shoe 82 is formed as a guide flange 88 which is expanded in the radial direction relative to the guide pin 86 . The end face of the cylinder 44 rests on the annular end face of the guide flange 88 facing away from the flat 84 .

Der Gleitschuh 82 ist mit einem Steuerschlitz 90 verse­ hen, der in der in Fig. 2 dargestellten Relativposition in dem Schlitz 66 des Exzenterrings 38 mündet. Die Dimensionen des Steuerschlitzes 90 sind so gewählt, daß dieser je nach Relativposition des Exzenterrings 38 (Ausgleichsbewegung) den Schlitz 66 aufsteuert oder schließt, so daß praktisch durch die Ausgleichsbewegung des Exzenterrings 38 die Fluidverbindung vom Kurbelraum 16 zum Zylinderraum auf- oder zugesteuert wird. D. h. bei diesem Ausführungsbeispiel kann auf das Vorsehen eines eigenen Ventilkörpers, wie bei­ spielsweise der Platte 56 beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 verzichtet werden, da deren Funktion durch die Aus­ legung des Steuerschlitzes 90 und des Schlitzes 66 übernom­ men werden kann. Durch ein derartiges Ausführungsbeispiel lassen sich die Herstellungskosten der erfindungsgemäßen Kraftstoffpumpe gegenüber dem Stand der Technik nochmals reduzieren, da das Saugventil gegenüber der vorbeschriebe­ nen Lösung mit weniger Bauteilen ausgeführt werden kann.The slide shoe 82 is hen with a control slot 90 which opens into the relative position shown in FIG. 2 in the slot 66 of the eccentric ring 38 . The dimensions of the control slot 90 are chosen so that these 38 (compensation movement) aufsteuert depending on the relative position of the eccentric ring the slot 66 or closes, so that in practice up by the compensating movement of the eccentric ring 38, the fluid communication from the crank chamber 16 to the cylinder chamber or fed controls is. That is, In this embodiment, the provision of its own valve body, as in example the plate 56 in the embodiment according to FIG. 1, can be dispensed with, since its function can be taken over by the design of the control slot 90 and the slot 66 . Through such an embodiment, the manufacturing costs of the fuel pump according to the invention can be reduced again compared to the prior art, since the suction valve can be carried out with fewer components compared to the previously described solution.

Zur Ableitung von Leckagen kann zwischen dem Kurbelraum 16 und der Aufnahmebohrung für den Dichtring 30 eine in Fig. 2 angedeutete Leckagebohrung ausgebildet werden, über die Leckageflüssigkeit in den Kurbelraum 16 zurückführbar ist. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Stirnfläche des Führungszapfens 86 außen mit einem Freistich versehen, in dem sich eine Dichtung 94 befindet.In order to discharge leaks, a leakage bore, indicated in FIG. 2, can be formed between the crank chamber 16 and the receiving bore for the sealing ring 30 , via which leakage fluid can be returned to the crankcase 16 . In the embodiment shown in FIG. 2, the end face of the guide pin 86 is provided on the outside with an undercut in which a seal 94 is located.

Bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen ist der Kolben 42 mit einem Kolbenfuß 46 versehen, in dem das Druckventil 70 und ein Verbindungskanal zur Druckleitung ausgebildet sind. Desweiteren ist der vorbeschriebene Kol­ ben 42 mit einem Außengewinde versehen, über die er in den Gehäusetopf 4 einschraubbar ist. Bei dem in Fig. 3 darge­ stellten Ausführungsbeispiel ist der Kolben 42 zylinderför­ mig mit dem im wesentlichen gleichbleibenden Durchmesser ausgeführt. Diese Variante hat den Vorteil, daß der Kolben 42 auf einfache Weise beispielsweise durch spitzenloses Schleifen feinstbearbeitbar ist. Die Festlegung dieses zy­ linderförmigen Kolbens 42 erfolgt in Abweichung von dem vorbeschriebenen Konstruktionsprinzip durch eine geeignete Klemmeinrichtung 100 in der Trennfuge zwischen dem Gehäuse­ topf 4 und dem Gehäusedeckel 6, wobei diese bei diesem Aus­ führungsbeispiel praktisch ein zweiteiliges Pumpengehäuse mit etwa gleichgroßen Gehäuseteilen ausbilden.In the exemplary embodiments described above, the piston 42 is provided with a piston foot 46 , in which the pressure valve 70 and a connecting channel to the pressure line are formed. Furthermore, the above-described Kol ben 42 is provided with an external thread, via which it can be screwed into the housing pot 4 . In the embodiment shown in Fig. 3 Darge the piston 42 is zylinderför shaped with the substantially constant diameter. This variant has the advantage that the piston 42 can be precisely machined in a simple manner, for example by centerless grinding. The determination of this zy cylindrical piston 42 is carried out in deviation from the above-described construction principle by a suitable clamping device 100 in the joint between the housing pot 4 and the housing cover 6 , which practically form a two-part pump housing with approximately the same size housing parts in this exemplary embodiment.

Zur Aufnahme des Kolbens 42 sind in den Anlagebereichen im Gehäusetopf 4 bzw. im Gehäusedeckel 6 präzise gefertigte Aufnahmen 102 ausgebildet oder eingesetzt, die eine Lagefi­ xierung des Kolbens 42 ermöglichen. Als Klemmeinrichtung 100 können Blattfedern, Elastomere oder sonstige Spannein­ richtungen verwendet werden. Beim gezeigten Ausführungsbei­ spiel erfolgt die Klemmung mittels Spannschrauben 104, die zum Zusammenfügen der Gehäuseteile verwendet werden. Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Kolben 42 im wesentlichen im Gehäusedeckel 6 abgestützt. In der Trennfuge zwischen einem den Kolben 42 umgreifenden Ab­ schnitt des Gehäusedeckels 6 und dem Gehäusetopf 4 ist eine umlaufende, gasdichte Dichtung 108 vorgesehen, über die der Zylinderaufnahmeraum 8 nach außen hin abgedichtet wird.To accommodate the piston 42 , precisely machined receptacles 102 are formed or used in the contact areas in the housing pot 4 or in the housing cover 6 , which allow the piston 42 to be fixed in position. As a clamping device 100 leaf springs, elastomers or other Spannein devices can be used. In the game shown Ausführungsbei the clamping by means of clamping screws 104 , which are used to assemble the housing parts. In the embodiment shown in FIG. 3, the piston 42 is supported essentially in the housing cover 6 . In the parting line between a piston 42 encompassing section from the housing cover 6 and the housing pot 4 , a circumferential, gas-tight seal 108 is provided, via which the cylinder receiving space 8 is sealed to the outside.

Der Kolben 42 ist ebenfalls mit einer Axialbohrung 68 versehen, wobei dem in Fig. 3 oberen, radial erweiterten Abschnitt der Axialbohrung 68 das Druckventil 70 aufgenom­ men ist, das wiederum als Rückschlagventil ausgeführt ist. Der Ausgang des Druckventils 70 wird durch eine Radialboh­ rung 110 des Kolbens 42 gebildet, der in einer Durchgangs­ bohrung in der Aufnahme 102 mündet. Diese geht in einen ge­ häuseseitigen Verbindungskanal 112 über, der in einer etwa senkrecht zur Zeichenebene umlaufenden Druckleitung 114 mündet, die allen drei Fördereinheiten 2 gemeinsam ist. Von dieser Druckleitung 114 wird das druckbeaufschlagte Benzin zum Ausgangsanschluß der Pumpe gefördert.The piston 42 is also provided with an axial bore 68 , the upper, in Fig. 3, radially enlarged portion of the axial bore 68, the pressure valve 70 is men, which in turn is designed as a check valve. The output of the pressure valve 70 is formed by a Radialboh tion 110 of the piston 42 which opens in a through bore in the receptacle 102 . This merges into a connection channel 112 on the housing side, which opens into a pressure line 114 which runs approximately perpendicular to the plane of the drawing and is common to all three delivery units 2 . From this pressure line 114 , the pressurized gasoline is conveyed to the outlet connection of the pump.

Auf dem zylinderförmigen Kolben 42 ist - etwa in glei­ cher Weise wie bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiel - ein axialverschiebbarer Zylinder 44 ge­ führt. Dieser hat eine Radialschulter, an der die Druckfe­ der 48 angreift, die an einem Federteller 116 abgestützt ist, der an einer Stirnseite des Zylinderaufnahmeraums 8 anliegt. Der axial bewegbare Zylinder 44 liegt über einem Gleitschuh 50 auf dem Exzenterring 38 auf. Im unteren Be­ reich der Ansicht nach Fig. 3 des Kolbens 42 ist ein Plat­ tenventil gelagert, dessen Platte 56 axial bewegbar an ei­ nem erweiterten Teil der Zylinderbohrung 54 aufgenommen ist. Die Axialbewegung der Platte 56 in Öffnungsrichtung wird durch eine Schulter der Zylinderbohrung 54 beschränkt, während die Platte 56 im geschlossenen Zustand am auf der Stirnseite einer als Ventilsitz ausgeführten Befestigungs­ schraube 62 aufliegt. Die Platte 56 wird durch eine nicht gezeigte Feder in ihre Schließstellung vorgespannt. Bei ab­ gehobener Platte 56 kann das Benzin durch die Durchtritts­ bohrung 60 hindurch in die Zylinderbohrung 54 eintreten. Die Ausgestaltung des Plattenventils entspricht somit im wesentlichen derjenigen des in Fig. 1 dargestellten Aus­ führungsbeispiels.On the cylindrical piston 42 - approximately in a sliding manner as in the embodiment shown in FIG. 1, for example - an axially displaceable cylinder 44 leads. This has a radial shoulder on which the Druckfe of 48 engages, which is supported on a spring plate 116 which bears against an end face of the cylinder receiving space 8 . The axially movable cylinder 44 rests on the eccentric ring 38 over a slide shoe 50 . In the lower loading area of the view according to FIG. 3 of the piston 42 , a plate valve is mounted, the plate 56 of which is axially movable on an extended part of the cylinder bore 54 . The axial movement of the plate 56 in the opening direction is limited by a shoulder of the cylinder bore 54 , while the plate 56 rests in the closed state on the front of a fastening screw 62 designed as a valve seat. The plate 56 is biased into its closed position by a spring, not shown. When the plate 56 is lifted, the gasoline can enter the cylinder bore 54 through the passage bore 60 . The design of the plate valve thus corresponds essentially to that of the exemplary embodiment shown in FIG. 1.

Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Radialkolbenpumpe, die eine Abwandlung der in Fig. 2 dar­ gestellten Konstruktion darstellt. Auch bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind der Kolben 42 und der Zylinder 44 in einem Gehäusetopf 4 des Pumpengehäuses befestigt. Der Kolben 42 ist zylinderförmig ausgeführt und mit seinem in Fig. 4 oberen Endabschnitt in eine Aufnahme­ bohrung 120 eines Schraubteils 122 eingepreßt. Der Gehäuse­ topf 4 ist mit einer Gewindeaufnahmebohrung 124 zur Auf­ nahme des Schraubteils 122 ausgebildet. Anstelle der Preß­ passung kann der Kolben 42 auch auf andere Weise im Schraubteil 122, beispielsweise durch Einschrauben, Löten, Kleben etc. befestigt werden. Die Abdichtung des Pumpenge­ häuses erfolgt über einen O-Ring 126, der am Außenumfang des Schraubteils aufgenommen ist. Fig. 4 shows a further embodiment of a radial piston pump, which represents a modification of the construction shown in Fig. 2. In the exemplary embodiment shown in FIG. 4, the piston 42 and the cylinder 44 are also fixed in a housing pot 4 of the pump housing. The piston 42 is cylindrical and with its upper end section in FIG. 4 is pressed into a receiving bore 120 of a screw part 122 . The housing pot 4 is formed with a threaded receiving bore 124 for receiving the screw part 122 . Instead of the press fit, the piston 42 can also be fastened in a different manner in the screw part 122 , for example by screwing in, soldering, gluing, etc. The pump housing is sealed via an O-ring 126 , which is received on the outer circumference of the screw part.

Vom Boden der Aufnahmebohrung 120 weg erstreckt sich ein Stützzapfen 128, der in einen erweiterten Teil der Axialbohrung 68 des Kolbens 42 eintaucht. Der Stützzapfen 128 kann einstückig mit dem Schraubteil 122 ausgeführt wer­ den. Der Ventilkörper 72 des Druckventils 70 ist über eine Druckfeder 130 gegen seinen Ventilsitz 132 vorgespannt, die ihrerseits an dem Stützzapfen 28 abgestützt ist. Das druck­ beaufschlagte Fluid wird über den sich radial erstreckenden Verbindungskanal 74 über eine Sammelleitung zum nicht­ dargestellten Ausgangsanschluß der Radialkolbenpumpe ge­ führt. A support pin 128 extends from the bottom of the receiving bore 120 and plunges into an enlarged part of the axial bore 68 of the piston 42 . The support pin 128 can be made in one piece with the screw 122 who the. The valve body 72 of the pressure valve 70 is biased against its valve seat 132 via a compression spring 130 , which in turn is supported on the support pin 28 . The pressurized fluid is ge via the radially extending connection channel 74 leads via a manifold to the output port, not shown, of the radial piston pump.

Der auf dem auskragenden Teil des zylinderförmigen Kol­ bens 42 geführte Zylinder 44 wird über die Druckfeder 48 gegen den Exzenterring 38 vorgespannt, wobei zwischen dem Zylinder 44 und dem Exzenterring 38 der aus Kunststoff be­ stehende Gleitschuh 50 ausgebildet ist. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Gleitschuh 50 über eine Paßbuchse 134 durch Preßpassung in der Zylinder­ bohrung befestigt. Dabei wird zwischen dem Führungszapfen 86 und der Innenumfangswandung der Paßbuchse 134 eine Preßpassung gebildet. Der radial vorspringende Führungs­ flansch 88 liegt an der in Fig. 4 unteren Stirnfläche des Zylinders 44 an.The on the cantilevered part of the cylindrical piston ben 42 cylinder 44 is biased by the compression spring 48 against the eccentric ring 38 , wherein between the cylinder 44 and the eccentric ring 38 the sliding shoe 50 made of plastic is formed. In the illustrated in Fig. 4 embodiment, the sliding shoe is secured bore 50 via an adapter sleeve 134 by press fit in the cylinder. An interference fit is formed between the guide pin 86 and the inner peripheral wall of the fitting bush 134 . The radially projecting guide flange 88 rests on the lower end face of the cylinder 44 in FIG. 4.

Die Paßbuchse 134 ist axial über den Führungszapfen 86 hinaus verlängert und bildet eine Axialführung für die Platte 56 des Plattenventils. Die Platte 56 ist über eine Feder 136 gegen den Ventilsitz an der Stirnseite des Füh­ rungszapfens 36 vorgespannt. Der Gleitschuh 50 hat eine axiale Durchgangsöffnung 138, in der sich in Radialrichtung erstreckende Kanäle 140 münden, die sternförmig im Füh­ rungsflansch 88 ausgebildet sind. Durch diese Kanäle 140 kann das Benzin aus dem Kurbelraum 16 in die Durchgangsöff­ nung 138 eintreten.The fitting sleeve 134 is axially extended beyond the guide pin 86 and forms an axial guide for the plate 56 of the plate valve. The plate 56 is biased by a spring 136 against the valve seat on the front side of the guide pin 36 . The sliding block 50 has an axial passage opening 138 , in which radially extending channels 140 open, which are formed in a star shape in the guide flange 88 . Through these channels 140 , the gasoline from the crank chamber 16 into the passage opening 138 can enter.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist durch das Einpressen des Gleitschuhs 50 in den Zylinder 44 und durch das Einpressen des Kolbens 42 in das Schraub­ teil 122 der montage- und fertigungstechnische Aufwand auf ein Minimum reduziert, da keine gesonderten Befestigungs­ mittel zur Festlegung dieser Bauteile vorgesehen werden müssen. Im praktischen Betrieb hat sich daher dieses Aus­ führungsbeispiel als besonders vorteilhaft herausgestellt. Die Gefahr der Partikelemission durch abbrechende Gewinde­ stücke ist bei der Verwendung von Presspassungen zur Befe­ stigung des Gleitschuhs 50 auf ein Minimum reduziert. In the embodiment shown in FIG. 4, the assembly and manufacturing outlay is reduced to a minimum by pressing the sliding block 50 into the cylinder 44 and pressing the piston 42 into the screw part 122 , since no separate fastening means for fixing it Components must be provided. In practical operation, this example has turned out to be particularly advantageous. The risk of particle emissions due to breaking threaded pieces is reduced to a minimum when using press fits for fastening the sliding block 50 .

Die erfindungsgemäße Radialkolbenpumpe zeichnet sich durch einen gegenüber herkömmlichen Lösungen verbesserten Wirkungsgrad bei einfacherem Aufbau aus.The radial piston pump according to the invention stands out through an improvement over conventional solutions Efficiency with a simple structure.

Offenbart ist eine Radialkolbenpumpe, bei der zumindest ein Kolben stehend in einem Pumpengehäuse angeordnet ist, während der Zylinder mittels einer Exzenterwelle zur Fluid­ förderung antreibbar ist. Dieses Konstruktionsprinzip er­ laubt es, die Saug- und Druckventile koaxial zueinander mit geringem Abstand zum Kurbelgehäuse auszubilden, so daß die Strömungswege für das Fördermittel auf ein Minimum redu­ ziert sind. Ein derartiger Pumpenaufbau ist besonders für Benzinhochdruckpumpen geeignet.A radial piston pump is disclosed, in which at least a piston is arranged standing in a pump housing, during the cylinder to the fluid by means of an eccentric shaft funding can be driven. This design principle he allows the suction and pressure valves to coaxial with each other form a small distance to the crankcase, so that the Flow paths for the funding reduced to a minimum are adorned. Such a pump structure is especially for Suitable for high-pressure petrol pumps.

Claims (17)

1. Radialkolbenpumpe mit einer Exzenterwelle (10) zum Antreiben zu­ mindest einer in einem Pumpengehäuse (4, 6) aufgenommenen För­ dereinheit (2), die einen Kolben (42, 46), einen Zylinder (44) und Saug- und Druckventile (56, 62; 70) für das Druckmittel hat, wobei der Zylinder in Radialrichtung bewegbar auf dem Kolben (42) geführt und mittelbar oder unmittelbar auf der Exzenterwelle (10) abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (44) eine den Kolben (42) aufnehmende Zylinderbohrung (54) hat, die durchgängig zumindest mit dem Führungsdurchmesser des Kolbens ausgeführt ist und in de­ ren wellenseitigen Endabschnitt ein Einsatzteil (62, 56; 86, 88) zur Ausbildung eines Gleitschuhs und/oder eines Ventils eingesetzt ist. 1. Radial piston pump with an eccentric shaft ( 10 ) for driving at least one in a pump housing ( 4 , 6 ) För dereinheit ( 2 ) which a piston ( 42 , 46 ), a cylinder ( 44 ) and suction and pressure valves ( 56 , 62 ; 70 ) for the pressure medium, the cylinder being movably guided in the radial direction on the piston ( 42 ) and supported indirectly or directly on the eccentric shaft ( 10 ), characterized in that the cylinder ( 44 ) supports the piston ( 42 ) has a receiving cylinder bore ( 54 ), which is continuous at least with the guide diameter of the piston and in the shaft end portion an insert ( 62 , 56 ; 86 , 88 ) is used to form a sliding block and / or a valve. 2. Radialkolbenpumpe nach Patentanspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Saugventil (56, 62) koaxial zum Kol­ ben (42) am wellenseitigen Ende des Zylinders (44) angeord­ net ist.2. Radial piston pump according to claim 1, characterized in that the suction valve ( 56 , 62 ) coaxially to the Kol ben ( 42 ) at the shaft end of the cylinder ( 44 ) is angeord net. 3. Radialkolbenpumpe nach einem der vorhergehenden Pa­ tentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (44) in Richtung auf die Exzenterwelle über eine Druckfeder (10) vorgespannt ist, die an einer Radialschulter des Zy­ linders (44) angreift.3. Radial piston pump according to one of the preceding Pa tent Claims, characterized in that the cylinder ( 44 ) is biased towards the eccentric shaft via a compression spring ( 10 ) which engages on a radial shoulder of the cylinder ( 44 ). 4. Radialkolbenpumpe nach einem der vorhergehenden Pa­ tentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (44) über einen Gleitschuh (50, 82) auf einem Exzenterring (38) der Exzenterwelle (10) abgestützt ist.4. Radial piston pump according to one of the preceding Pa claims, characterized in that the cylinder ( 44 ) is supported by a sliding block ( 50 , 82 ) on an eccentric ring ( 38 ) of the eccentric shaft ( 10 ). 5. Radialkolbenpumpe nach Patentanspruch 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Gleitschuh ringförmig ausgebildet ist und eine Umfangsausnehmung (52) des Zylinders (44) um­ greift. 5. Radial piston pump according to claim 4, characterized in that the slide shoe is annular and a peripheral recess ( 52 ) of the cylinder ( 44 ) engages. 6. Radialkolbenpumpe nach Patentanspruch 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Gleitschuh (50) einen in die Zylin­ derbohrung des Zylinders (44) eintauchenden Führungszapfen (86) und einen radialvorspringenden Führungsflansch (88) hat, auf dem eine Stirnfläche des Zylinders (44) abgestützt ist.6. A radial piston pump according to claim 4, characterized in that the sliding block ( 50 ) has a guide pin ( 86 ) immersed in the cylinder bore of the cylinder ( 44 ) and a radially projecting guide flange ( 88 ) on which an end face of the cylinder ( 44 ) is supported. 7. Radialkolbenpumpe nach Patentanspruch 4 oder 6, da­ durch gekennzeichnet, daß der Gleitschuh (50) mit einem in die Zylinderbohrung des Zylinders (44) eintauchenden Füh­ rungszapfen (86) ausgeführt ist, der mittelbar oder unmit­ telbar in die Zylinderbohrung eingepreßt ist.7. Radial piston pump according to claim 4 or 6, characterized in that the slide shoe ( 50 ) with a plunging into the cylinder bore of the cylinder ( 44 ) Füh guiding pin ( 86 ) is executed, which is directly or indirectly pressed into the cylinder bore. 8. Radialkolbenpumpe nach Patentanspruch 4, 6 oder 7, ge­ kennzeichnet durch einen Steuerschlitz (90) des Gleitschuhs (82), durch den hindurch das Fördermittel aus dem Kurbel­ raum (16) förderbar ist und durch einen Schlitz (66) des Exzenterrings (38) aufsteuerbar ist.8. Radial piston pump according to claim 4, 6 or 7, characterized by a control slot ( 90 ) of the slide shoe ( 82 ) through which the funding from the crank chamber ( 16 ) can be conveyed and through a slot ( 66 ) of the eccentric ring ( 38 ) is taxable. 9. Radialkolbenpumpe nach einem der Patentansprüche 4 bis 7, gekennzeichnet durch eine Durchgangsöffnung des Gleit­ schuhs (50), durch die hindurch das Fördermittel zu einem Saugventil führbar ist, das als Plattenventil ausgeführt ist, dessen Platte (56) am Zylinder (44) befestigt ist.9. Radial piston pump according to one of the claims 4 to 7, characterized by a through opening of the sliding shoe ( 50 ) through which the conveying means can be guided to a suction valve, which is designed as a plate valve, the plate ( 56 ) of which is attached to the cylinder ( 44 ) is. 10. Radialkolbenpumpe nach Patentanspruch 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Gleitschuh (50) im Bereich seiner Auflagefläche zumindest einen Kanal (140) hat, der in der Durchgangsöffnung des Gleitschuhs (50) mündet.10. Radial piston pump according to claim 9, characterized in that the slide shoe ( 50 ) in the region of its bearing surface has at least one channel ( 140 ) which opens into the through opening of the slide shoe ( 50 ). 11. Radialkolbenpumpe nach einem der vorhergehenden Pa­ tentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckventil (70) koaxial zur Kolbenachse im Kolben (46) angeordnet ist. 11. Radial piston pump according to one of the preceding Pa claims, characterized in that the pressure valve ( 70 ) is arranged coaxially to the piston axis in the piston ( 46 ). 12. Radialkolbenpumpe nach einem der Patentansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder (48) am Kol­ benfuß (46) abgestützt ist.12. Radial piston pump according to one of claims 3 to 11, characterized in that the compression spring ( 48 ) on the Kol benfuß ( 46 ) is supported. 13. Radialkolbenpumpe nach einem der vorhergehenden Pa­ tentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (42) einen radial erweiterten Kolbenfuß (46) hat, über den er im Pumpengehäuse befestigt ist.13. Radial piston pump according to one of the preceding Pa claims, characterized in that the piston ( 42 ) has a radially enlarged piston foot ( 46 ), via which it is fastened in the pump housing. 14. Radialkolbenpumpe nach einem der Patentansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (42) zylinder­ förmig ausgebildet ist und mit einem Endabschnitt im Pum­ pengehäuse (4, 6) mittels einer Klemmeinrichtung festgelegt ist.14. Radial piston pump according to one of the claims 1 to 12, characterized in that the piston ( 42 ) is cylindrical and is fixed with an end portion in the pump housing ( 4 , 6 ) by means of a clamping device. 15. Radialkolbenpumpe nach Patentanspruch 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Kolben (42) in der Trennebene zwi­ schen einem Gehäusetopf (4) und einem Gehäuseflansch (6) befestigt ist.15. Radial piston pump according to claim 14, characterized in that the piston ( 42 ) in the parting plane between a housing pot ( 4 ) and a housing flange ( 6 ) is attached. 16. Radialkolbenpumpe nach einem der Patentansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (42) mit einem zylinderförmigen Abschnitt in ein Schraubenteil (122) ein­ gepreßt ist, das in das Pumpengehäuse (4, 6) eingeschraubt ist.16. Radial piston pump according to one of the claims 1 to 12, characterized in that the piston ( 42 ) with a cylindrical portion in a screw part ( 122 ) is pressed, which is screwed into the pump housing ( 4 , 6 ). 17. Radialkolbenpumpe nach einem der vorhergehenden Pa­ tentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderdruck etwa 100 bar beträgt.17. Radial piston pump according to one of the preceding Pa claims, characterized in that the delivery pressure is about 100 bar.
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