DE19724362A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Beschlämmen und Trocknen von Glasrohren für Lampen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Beschlämmen und Trocknen von Glasrohren für LampenInfo
- Publication number
- DE19724362A1 DE19724362A1 DE19724362A DE19724362A DE19724362A1 DE 19724362 A1 DE19724362 A1 DE 19724362A1 DE 19724362 A DE19724362 A DE 19724362A DE 19724362 A DE19724362 A DE 19724362A DE 19724362 A1 DE19724362 A1 DE 19724362A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lamp tubes
- transport
- coating
- longitudinal axis
- lamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011521 glass Substances 0.000 title description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 6
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 5
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 2
- 235000010678 Paulownia tomentosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000002834 Paulownia tomentosa Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 210000001331 nose Anatomy 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/221—Applying luminescent coatings in continuous layers
- H01J9/223—Applying luminescent coatings in continuous layers by uniformly dispersing of liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
- C03C17/003—General methods for coating; Devices therefor for hollow ware, e.g. containers
- C03C17/004—Coating the inside
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
- F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung
von Kolben für Lampen, insbesondere Entladungs- bzw. Leuchtstofflampen.
Sie betrifft damit also einen Teil des Herstellungsverfahrens für Leucht
stofflampen, und zwar insbesondere den, bei dem die im allgemeinen als
Lampenrohre verwendeten Glasrohre von innen mit einer möglichst gleich
mäßigen Leuchtstoffschicht beschichtet werden und diese Schicht danach
getrocknet wird.
Bisher sind dazu Verfahren verwendet worden, bei denen die Lampenrohre
während der Beschichtung senkrecht stehen oder hängen und von der Ober
seite ausgehend mit einem pastenartigen Beschichtungsmittel beschlämmt
werden.
Die Trocknung erfolgte ebenfalls in senkrechter Lage durch Warmluftzufuhr
von oben und teilweise auch von unten oder durch Infrarotbestrahlung von
außen bei gleichzeitiger Luftspülung des Lampenrohrinneren.
Dabei sind die folgenden Nachteile deutlich geworden:
Um zu erreichen, daß sich das einströmende Beschichtungsmittel an der In nenwand der Lampenrohre bis in das obere Ende verteilt, waren entspre chend geformte Beschlämmventile und relativ hohe Einströmgeschwindig keiten erforderlich. Dies gilt insbesondere für Lampenrohre mit sogenannten "Einrollungen", also Verjüngungen an den Rohrenden. Dabei war es beson ders problematisch, das Beschichtungsmittel in den durch die Einrollung entstandenen oberen Schulterbereich gelangen zu lassen. Die erforderlichen hohen Strömungsgeschwindigkeiten führten einerseits zu Verschmutzungs problemen für die entsprechende Vorrichtung oder Anlage und verursachten darüber hinaus Verwirbelungen des Beschichtungsmittels im Lampenrohr, die an der fertigen Lampe in Form von Schlieren, Wolken, Streifen oder Ab laufnasen sichtbar werden.
Um zu erreichen, daß sich das einströmende Beschichtungsmittel an der In nenwand der Lampenrohre bis in das obere Ende verteilt, waren entspre chend geformte Beschlämmventile und relativ hohe Einströmgeschwindig keiten erforderlich. Dies gilt insbesondere für Lampenrohre mit sogenannten "Einrollungen", also Verjüngungen an den Rohrenden. Dabei war es beson ders problematisch, das Beschichtungsmittel in den durch die Einrollung entstandenen oberen Schulterbereich gelangen zu lassen. Die erforderlichen hohen Strömungsgeschwindigkeiten führten einerseits zu Verschmutzungs problemen für die entsprechende Vorrichtung oder Anlage und verursachten darüber hinaus Verwirbelungen des Beschichtungsmittels im Lampenrohr, die an der fertigen Lampe in Form von Schlieren, Wolken, Streifen oder Ab laufnasen sichtbar werden.
Ferner kam es zu Ungleichmäßigkeiten der herzustellenden Schichten, und
zwar in Form von schrägen Beschichtungsrändern an den oberen Rohrenden
bei nicht exakt zentrierten Lampenrohren oder unvollständiger Bedeckung
bei nicht exakt senkrecht hängenden oder stehenden Lampenrohren.
Im Zusammenhang mit der Trocknung kam es zu folgenden Schwierigkei
ten:
Heißlufttrocknungssysteme erfordern lange Trockenzeiten und haben insbe
sondere bei kontinuierlich hindurchlaufenden Kolben einen erheblichen
Raumbedarf. Es kommt ferner zu ungleichmäßigen Schichtdicken über die
Länge der Lampenrohre, insbesondere zu sehr dünnen Schichtdicken im
oberen und zu unerwünscht großen Dicken am unteren Ende. Darüber hin
aus führt die heiße Luft zur Fleckenbildung in der Beschichtung jener Kol
benbereiche, die von den Kolbenträgerelementen berührt werden.
Bei der Infrarotstrahlungstrocknung war es erforderlich, die Lampenrohre
zur Gleichmäßigkeit der Schichtdicken um die Rohrlängsachse rotieren zu
lassen. Die erforderlichen Rotationseinrichtungen waren nicht nur relativ
aufwendig, sondern auch - insbesondere im Zusammenhang mit aus der Be
schichtung herrührenden Verschmutzungsproblemen - störungsanfällig.
Ferner kam es zu hohem Ausschuß durch Glasbruch.
Unabhängig von den vorstehenden Ausführungen geht die Erfindung ganz
allgemein aus von einem Verfahren zur Herstellung von Kolben für Lampen,
bei dem Lampenrohre mit einem Beschichtungsmittel beschichtet und da
nach getrocknet werden, und von einer Vorrichtung zur Durchführung die
ses Verfahrens.
Der Begriff "Rohr" umfaßt hierbei alle geeigneten Formen mit zwei offenen
Enden, die durch eine Achse, hier Längsachse genannt, verbunden werden
können, Symmetrie ist nicht notwendig.
Der Erfindung liegt dabei das technische Problem zugrunde, das genannte
Verfahren und die genannte Vorrichtung in ihren Betriebseigenschaften und
ihrer Leistungsfähigkeit zu verbessern.
Dieses Problem wird gelöst durch ein Verfahren, bei dem die Lampenrohre
bei der Beschichtung und Trocknung mit ihrer Längsachse in einem schrägen
Winkel zur Waagerechten angeordnet sind, und durch eine Vorrichtung mit
einer Halteeinrichtung mit einer oder mehreren in dem schrägen Winkel zur
Waagerechten liegenden Lampenrohrposition.
Mit der Erfindung erübrigen sich hohe Strömungsgeschwindigkeiten des
Beschichtungsmittels, weil der obere Rand eines Lampenrohres durch die
Schräglage sehr viel leichter von dem Beschichtungsmittel erreicht werden
kann. Dies gilt insbesondere auch für Lampenrohre mit Einrollungen oder
vergleichbaren erschwerenden geometrischen Formen. Auch ist die Emp
findlichkeit gegenüber exzentrischer oder verkippter Lage ohne Bedeutung.
Bei einer Teilbeschichtung (Beschichtung nicht über den ganzen Umfang
sondern nur als Längsstreifen wie z. B. bei Reflektorlampen) kann das erfin
dungsgemäße Verfahren erfolgreich ohne Längsachsenrotation durchgeführt
werden. Soll jedoch eine um den Rohrumfang gleichmäßige Schicht herge
stellt werden, so werden die Lampenrohre in der Schräglage um ihre Längs
achse rotiert. Dabei zeigt die Erfindung besondere Vorteile, weil es gerade
bei allseitig beschichteten Lampenrohren besonders auf Gleichmäßigkeit an
kommt.
Die Leistungsfähigkeit der Erfindung hinsichtlich der Gleichmäßigkeit der
zu erzielenden Schichten kann weiter gesteigert werden, wenn die Beschich
tung und die Trocknung nicht nur in der gleichen schrägen Winkellage und
bei der gleichen Längsachsenrotation erfolgen, sondern dazwischen auch
keine Unterbrechung dieses Lage- bzw. Bewegungszustandes auftritt. Wenn
Veränderungen des Lage- bzw. Bewegungszustandes unvermeidlich sind,
sollten sie möglichst langsam und gleichmäßig erfolgen. Es hat sich nämlich
herausgestellt, daß jede, insbesondere abrupte, Bewegungs- oder Lageände
rung zu Beeinträchtigungen dieser Gleichmäßigkeit führt. Es ist also anzu
streben, sowohl bei der Beschichtung wie auch bei der Trocknung einen
möglichst kontinuierlichen und gleichmäßigen Strömungszustand in den
Lampenrohren zu gewährleisten.
Vorrichtungen und Verfahren nach der Erfindung werden weiter dadurch
vereinfacht, daß die bereits angesprochene Kontinuität der Schräglage und
der Längsachsenrotation durch einen kontinuierlichen Transportprozeß,
vorzugsweise im wesentlichen quer zur Längsachsenrichtung, erweitert
wird. Damit lassen sich die Lampenrohre einfach und gleichmäßig durch
verschiedene Stationen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung transportie
ren, in denen Beschichtungs-, Trocknungs- und auch andere Verfahrens
schritte durchgeführt werden.
Hinsichtlich des die schräge Lage definierenden Winkels der Längsachse der
Lampenrohre zur Waagerechten hat sich ergeben, daß die erfindungsgemä
ßen Vorteile schon durch jede deutliche Abweichung von der senkrechten
Lage, erreicht werden, also etwa ab 85°. Eine untere Grenze für den Winkel
ergibt sich daraus, daß in der waagerechten Lage keine Schwerkraftströ
mung auftritt. Eine untere Grenze kann also bei wenigen Grad liegen, vor
zugsweise etwa bei 5°. Ein kleiner Winkel verlangsamt zwar die Strömung
durch die Lampenrohre, führt aber zu besonders gleichmäßigen Ergebnissen.
Daher sind Winkel zwischen 5 und 15° bevorzugt. Geeignete Untergrenze
kann aber auch 10°, geeignete Obergrenzen können auch 75°, 60°, 45° oder
30° sein. Wenn am unteren Ende der Lampenrohre eine Einrollung oder
Verjüngung vorliegt, so ist dieser Winkel um einen die Einrollung oder Ver
jüngung kennzeichnenden Winkel zu erhöhen. Es besteht sonst die Gefahr,
daß sich vor dem unteren Ende ein Beschichtungsmittelstau und damit
Schichtungleichmäßigkeiten bilden. Dieser kennzeichnende Winkel ist der,
bei dem das Beschichtungsmittel gerade eben langsam aus der durch die Ein
rollung gebildeten Ecke ausläuft; häufig beträgt er etwa 45°.
Bei den vorstehenden Ausführungen zum Stand der Technik sind die Nach
teile konventioneller Rotationseinrichtungen für Lampenrohre, die bei der
Infrarotstrahlungstrocknung Verwendung gefunden haben, bereits beschrie
ben worden. Ferner wurde bereits erläutert, daß die Erfindung vorteilhaf
terweise mit einer Längsachsenrotation der Lampenrohre sowohl während
der Beschichtung wie auch während der Trocknung ausgeführt wird. Erfin
dungsgemäß wird die Vorrichtung dazu weiter ausgebildet, indem statt ei
ner zwei Transporteinrichtungen vorgesehen werden, die in solcher Weise
getrennt an die Lampenrohre angreifen, daß eine Geschwindigkeitsdifferenz
zwischen ihnen für eine Längsachsenrotation der Lampenrohre sorgt. Da
durch werden die Nachteile der konventionellen Rotationseinrichtungen
vermieden. Die erfindungsgemäße Lösung bewährt sich vor allem bei dem
genannten kontinuierlichen Quertransport der Lampenrohre durch die Be
schichtungs- und Trocknungsstationen einer Gesamtanlage, weil die kom
plizierte Mitbewegung einer eigenen Rotationseinrichtung entfällt.
Als besonders einfache Lösung hat es sich ferner bewährt, eine Anschlagein
richtung am unteren Ende der Lampenrohre vorzusehen, so daß die Lam
penrohre im übrigen nur aufliegend gehalten und nicht gegen eine Längs
achsenbewegung (Rutschen) gesichert werden müssen. Dabei kann die An
schlageinrichtung selbst beweglich sein, insbesondere kann sie sich mit der
Geschwindigkeit der jeweiligen Berührungsstellen mit den Lampenrohren
mitbewegen, um Friktionsprobleme, z. B. für die Rotationsbewegung der
Lampenrohre, zu vermeiden. Bei einer Längsachsenrotation der Lampen
rohre heißt das also, daß das Lampenrohr auf der Anschlageinrichtung ab
rollt. Schließlich kann die Bewegung der Anschlageinrichtung so gewählt
werden, daß die Anschlageinrichtung die Funktion einer der beiden obenge
nannten Transporteinrichtungen zur Erzeugung einer Geschwindigkeitsdif
ferenz übernimmt. Dazu muß sie sich mit einer effektiven Geschwindigkeit - Lateral
geschwindigkeit der Transportbewegung korrigiert durch Bahnge
schwindigkeit der Berührungsstelle - bewegen.
Eine Transporteinrichtung, die gleichzeitig die Funktion einer Halteeinrich
tung übernimmt, ist nach einer praktisch besonders bewährten Ausführungs
form dadurch aufgebaut, daß zumindest ein mit speziellen Auflageelemen
ten versehener Kettenantrieb vorgesehen ist. Die Auflageelemente sind so
beschaffen und angebracht, daß sie im langgestreckten Zustand der Kette
eine im wesentlichen durchgehende, also im wesentlich nahtlos zusammen
hängende Transportbahn bilden. Die Auflageelemente können z. B. Blöcke
aus einem geeigneten Material sein. Es können aber auch zur Überbrückung
von Zwischenräumen der Kettenglieder z. B. Federbleche vorgesehen sein.
Der im wesentlichen durchgehende Aufbau der durch die Transporteinrich
tung gebildeten Bahn schützt einerseits den darunterliegenden Kettenantrieb
vor Verschmutzungen und sorgt andererseits, vor allem bei Erzeugung der
Längsachsenrotation durch eine Geschwindigkeitsdifferenz und damit ver
bundenem Abrollen der Lampenrohre auf der Bahn, für einen störungsfreien
und zuverlässigen Transportbetrieb. Insbesondere können auch zumindest
zwei dieser Kettenantriebe vorgesehen sein, um die beiden beschriebenen
Transporteinrichtungen zu bilden; ebenso kann die genannte Anschlagein
richtung - separat oder als einer der beiden Transporteinrichtungen - aus
einem solchen Kettenantrieb gebildet sein.
Es gibt aber auch andere Möglichkeiten für die Ausführung einer reinen
Transporteinrichtung oder kombinierten Halte-/Transporteinrichtung, etwa
einen Kettenantrieb mit die Lampenrohre trennenden Trennelementen, z. B.
abstehenden Stiften. Im Ausführungsbeispiel ist gezeigt, daß auch verschie
dene Typen von Halte-/Transporteinrichtungen kombiniert werden können.
Im Zusammenhang mit der Einbringung des Beschichtungsmittels in die
Lampenrohre hat es sich hinsichtlich der Zuverlässigkeit und Wartungsfrei
heit als besonders günstig herausgestellt, auf die konventionellen Ventile
(Ventilkegel in den Beschlämmdüsen) ganz zu verzichten. Statt dessen wird
eine Strömungsumlenkeinrichtung eingesetzt, die als Teil einer Beschich
tungsmitteleinbringeinrichtung zwischen zwei Positionen, einer Einbring
position und einer Ablaufposition, hin- und hergeschaltet werden kann. In
der einen Position wird das Beschichtungsmittel in die Lampenrohre einge
bracht, wohingegen es in der anderen Position in eine Rückführung abläuft.
Die Beschichtungsmittelströmung wird also nicht ein- und ausgeschaltet,
sondern umgelenkt, womit sich ein Ventil erübrigt. Durch die Rückführung
kann dennoch der Beschichtungsmittelverbrauch minimiert werden. Eine
Rückführung kann im übrigen natürlich auch am unteren Ende der Lampen
rohre sowie generell unter der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen
sein.
Im folgenden wird anhand der Figuren ein Ausführungsbeispiel für eine er
findungsgemäße Vorrichtung erläutert, wobei dieser Beschreibungsteil auch
zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient. Dabei offen
barte Merkmale können auch für sich oder in anderer Kombination erfin
dungswesentlich sein. Im einzelnen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung;
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung
im Beschlämmungsbereich, die einem von unten gesehenen Quer
schnitt entlang einer horizontalen Linie durch den unteren Teil in Fig.
1 entspricht;
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung
im Trocknungsbereich, die einem von unten gesehenen Querschnitt
entlang einer horizontalen Linie durch den oberen Teil in Fig. 1 ent
spricht;
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Beschichtungsmitteleinbringeinrichtung,
die als Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Fig. 1 rechts unten
angedeutet ist; und
Fig. 5 eine Detailansicht der Beschichtungsmitteleinbringeinrichtung aus
Fig. 4 zur Verdeutlichung der Funktion einer Strömungsumlenkein
richtung.
Fig. 1 zeigt im Überblick eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrich
tung 3 zum Beschichten und Trocknen von Lampenrohren 1. Im unteren Be
reich sind mehrere parallelliegende Lampenrohre 1 eingezeichnet, die sich in
der Pfeilrichtung, also von unten nach oben in der Figur, durch die Vorrich
tung 3 bewegen. Dabei befinden sie sich erfindungsgemäß ununterbrochen
in einer schrägen Lage zur Waagerechten und rotieren gleichzeitig kontinu
ierlich um ihre Längsachse.
Dies wird deutlicher aus den Fig. 2 und 3, die jeweils einen in Fig. 1 aus der
Perspektive von unten genommenen Querschnitt zeigen, und zwar in Fig. 2
im unteren Bereich der Fig. 1 bei der Beschichtungsmitteleinbringeinrich
tung 9 und in Fig. 3 im oberen Bereich in Fig. 1 im Bereich einer Infrarot
strahlungsheizung 14. Insbesondere ist in den Fig. 2 und 3 auch die Längs
achsenrotation der Lampenrohre 1 mit einem runden Pfeil angedeutet.
Die Lage, Transportbewegung und Längsachsenrotation der Lampenrohre 1
wird durch Zusammenwirken folgender Teile der Vorrichtung 3 bewerkstel
ligt:
Zunächst ruhen die Lampenrohre 1 auf einer sich entlang dem Transportweg der Lampenrohre 1 in der Vorrichtung 3 erstreckenden Halteeinrichtung 4, die gleichzeitig eine Transporteinrichtung 5 ist. Diese Halte- und Transport einrichtung besteht aus einem eingangs bereits beschriebenen Kettenantrieb mit im langgestreckten Zustand eine zusammenhängende Transportbahn bildenden Auflageblöcken. Man erkennt in Fig. 1, daß der die Halte- und Transporteinrichtung 4, 5 bildende Kettenantrieb als Paar aus zwei einzelnen Antrieben vorgesehen ist, die sich jeweils in einem gewissen Abstand von einem Ende des Lampenrohrs unter dem Lampenrohr 1 befinden. Dabei sind die Transportbahnen als Streifen und in den Fig. 2 und 3 als rechteckige Querschnitte durch die Auflageblöcke gezeichnet.
Zunächst ruhen die Lampenrohre 1 auf einer sich entlang dem Transportweg der Lampenrohre 1 in der Vorrichtung 3 erstreckenden Halteeinrichtung 4, die gleichzeitig eine Transporteinrichtung 5 ist. Diese Halte- und Transport einrichtung besteht aus einem eingangs bereits beschriebenen Kettenantrieb mit im langgestreckten Zustand eine zusammenhängende Transportbahn bildenden Auflageblöcken. Man erkennt in Fig. 1, daß der die Halte- und Transporteinrichtung 4, 5 bildende Kettenantrieb als Paar aus zwei einzelnen Antrieben vorgesehen ist, die sich jeweils in einem gewissen Abstand von einem Ende des Lampenrohrs unter dem Lampenrohr 1 befinden. Dabei sind die Transportbahnen als Streifen und in den Fig. 2 und 3 als rechteckige Querschnitte durch die Auflageblöcke gezeichnet.
Der Abstand von dem jeweiligen Lampenrohrende ist so bemessen, daß eine
zweite Transporteinrichtung 5' jeweils lampenrohrendseitig von der be
schriebenen Halte- und Transporteinrichtung 4, 5 bzw. dem Kettenantrieb
mit den Auflageblöcken Platz findet. Diese zweite Transporteinrichtung 5' ist
wiederum als Paar aus zwei einzelnen unter den Lampenrohren 1 an ihren
beiden Enden angeordneten Kettenantrieben ausgebildet, die jeweils an der
Kette mit Trennelementen 8 in Form von von der Kette nach außen stehen
den Stiften versehen sind. Diese Stifte 8 sind der die Lampenrohre 1 berüh
rende Teil dieser Transporteinrichtung 5'. Die Stifte 8 trennen die Lampen
rohre 1 voneinander und transportieren sie entlang dem in Fig. 1 der Verti
kalen entsprechenden Transportweg.
Beide Transporteinrichtungen 5, 5', die erste mit den Auflageblöcken sowie
die zweite mit den Trennstiften 8, sind jeweils angetrieben, und zwar mit
einer etwas unterschiedlichen Geschwindigkeit. Dadurch geben die Stifte 8
die Lineargeschwindigkeit der Lampenrohre vor, während die sich etwas
schneller bewegenden Auflageblöcke der ersten Halte- und Transportein
richtung 4, 5 um einen der Bahngeschwindigkeit des Lampenrohrumfangs
bei der Längsachsenrotation entsprechendem Betrag schneller laufen.
Um zu verhindern, daß die Lampenrohre 1 in der gezeichneten Schräglage
(in den Fig. 2 und 3 nach links unten) abrutschen, ist zusätzlich eine An
schlageinrichtung 6 im linken Bereich der Vorrichtung 3 vorgesehen. Diese
besteht gleichfalls aus einem Kettenantrieb mit einzelnen Anschlagelemen
ten, die durch den Kettenantrieb entlang dem Transportweg so angetrieben
sind, daß ihre Berührungsstellen 7 mit einem Lampenrohr 1 jeweils friktions
frei bleiben. Das heißt, daß das Lampenrohr 1 bei seiner Längsachsenrotation
auf einer sich relativ zu der Anschlageinrichtung 6 verschiebenden Berüh
rungsstelle 7 abrollt. Damit dies gleichmäßig und unterbrechungsfrei ge
schehen kann, sind die Anschlagelemente der Anschlageinrichtung 6 an ih
rem Außenteil jeweils mit Blechen versehen, die ähnlich wie die Auflage
blöcke der Halte- und Transporteinrichtung 4, 5 im langgestreckten Zustand
der Kette mit den Anschlagelementen eine durchgehende Bahn bilden.
In Fig. 1 rechts unten und in Fig. 2 rechts oben ist jeweils eine Beschich
tungsmitteleinbringeinrichtung 9 angedeutet, die weiter unten anhand der
Fig. 4 und 5 genauer beschrieben wird. Im vorliegenden Zusammenhang ist
nur wichtig, daß die in Fig. 2 angedeutete Beschichtungsmitteleinbringein
richtung 9 ein zähflüssiges Beschichtungsmittel 2 in eine obere Öffnung jedes
Lampenrohres 1 einlaufen läßt. Wie in Fig. 1 zu sehen, geschieht dies, wäh
rend der Auslauf über eine kurze Strecke am Anfang des Transportweges
mit den Lampenrohren mitläuft. Das Beschichtungsmittel 2 läuft erfindungs
gemäß langsam und gleichmäßig vom oberen Rand des Lampenrohres 1 be
ginnend in ihm hinunter und wird durch die Längsachsenrotation während
des Herablaufens gleichmäßig auf der gesamten Innenfläche des Lampen
rohres 1 verteilt. Die Geschwindigkeit der Längsachsenrotation und der er
findungswesentliche Schrägwinkel, der durch die Relativanordnung der je
weiligen Elemente in den aus der ersten Halte- und Transporteinrichtung 4, 5
und der zweiten Transporteinrichtung 5' gebildeten Paaren vorgegeben
wird, sind wichtige Parameter für die entstehende Schicht. Dabei ist zumin
dest die Längsachsenrotationsgeschwindigkeit durch die Differenz der
Transportgeschwindigkeiten einstellbar; ferner kann auch der Winkel durch
entsprechende Aufhängung der Einrichtungen 4, 5 und 5' einstellbar sein.
Überschüssiges Beschichtungsmittel 2 läuft aus einem unteren Ende des
Lampenrohrs 1 in eine Rinne 15 aus, die zu einer im folgenden noch erwähn
ten Beschichtungsmittelrückführung 13 zur Zurückführung und Wiederver
wertung gehört. Die Berührungsstelle 7 zwischen dem Ende des entspre
chenden Anschlagelements der Anschlageinrichtung 6 und dem Lampenrohr
1 ist dabei so hoch angeordnet, und das Ende des Anschlagelements nach
unten so knapp bemessen, daß das nach unten auslaufende Beschichtungs
mittel 2 nicht an der Anschlageinrichtung 6 entlang läuft. Durch das be
schriebene Abrollen des Lampenrohrs 1 an der Berührungsstelle 7 auf der
durch die Anschlagelemente der Anschlageinrichtung 6 gebildeten Bahn
kommt es dennoch zu einer geringen Kontamination durch den beschich
tungsmittelbenetzten oberen Rand der unteren Öffnung des Lampenrohrs 1.
Deswegen ist an der lampenrohrabgewandten Seite des zu der Anschlagein
richtung 6 gehörenden Kettenantriebs eine Waschvorrichtung 16 vorgesehen.
Sie ist in Fig. 1 links oben eingezeichnet, wobei zu sehen ist, daß eine rotie
rende Bürste die Enden der Anschlagelemente reinigt.
In Fig. 1 ist rechts unten ferner zu sehen, daß die Lampenrohre 1 nach Ver
lassen des Teils des Transportweges, an dem die Beschichtungsmittelein
bringeinrichtung 9 angeordnet ist, in den Bereich einer sich diagonal über
den Transportweg und die Länge der Lampenrohre 1 erstreckenden Infrarot
strahlungsheizung 14 eintritt. Zusammen mit Fig. 3 ergibt sich, daß Einzel
elemente dieser Strahlungsheizung 14 jeweils einen Teil der Länge eines
Lampenrohrs 1 heizen, wobei im zeitlichen Ablauf des Transports durch die
Vorrichtung 3 zunächst das höher angeordnete Ende der Lampenrohre be
heizt wird und dann Schritt für Schritt tieferliegende Teile der Lampenrohre
bis zu ihrem unteren Ende beheizt werden. Durch die lineare Transportge
schwindigkeit durch die Vorrichtung 3 einerseits sowie die diagonale An
ordnung der Strahlungsheizung 14 zum Transportweg und die Leistung der
Einzelelemente der Strahlungsheizung 14 andererseits kann der Heiz- und
Trocknungsvorgang im Detail eingestellt werden.
Damit eine Beeinträchtigung der Strahlungsheizung 14 und damit des
Trocknungsvorgangs durch Verschmutzung und damit Abdeckung durch
Beschichtungsmittel sicher ausgeschlossen werden kann, ist die Strahlungs
heizung 14, wie in Fig. 3 zu sehen, über den Lampenrohren angeordnet. Da
bei verläuft sie in der Perspektive der Fig. 3 im wesentlichen parallel zu den
Lampenrohren 1. Da durch den erfindungsgemäßen Verzicht auf hohe Ein
strömgeschwindigkeiten des den Auslauf der Beschichtungsmitteleinbring
einrichtung 9 verlassenden Beschichtungsmittels 2 nur sehr geringe oder
praktisch keine Kontaminationen der Bereiche außerhalb des Innenraums
der Innenrohre 1, der Auffangrinne 15 sowie der Anschlageinrichtung 6 auf
treten, können die Halte- und Transporteinrichtung 4, 5 und die Transport
einrichtung 5' mit den Stiften 8 unter den Lampenrohren 1 angeordnet ver
laufen, so daß sie in einfacher Weise durch die gesamte Transportlänge der
Vorrichtung 3 durchgehend ausgeführt sein können und dennoch die Strah
lungsheizung 14 (auf der anderen Seite) ohne Kollision mit diesen Einrich
tungen sehr nahe an die Lampenrohre 1 herangebracht werden kann. Da
durch wird neben der baulichen Vereinfachung auch eine Verbesserung des
Wirkungsgrads der Strahlungsheizung 14 erzielt.
Die Fig. 4 und 5 zeigen die Beschichtungsmitteleinbringeinrichtung 9, die das
beschriebene verschmutzungsarme und langsame Einströmen des Beschich
tungsmittels 2 in die Lampenrohre 1 durch einen einfachen Auslauf 17 einer
Strömungsumlenkeinrichtung 10 bewerkstelligt. Der Auslauf 17 und die
Strömungsumlenkeinrichtung 10 sind in Fig. 5 näher bezeichnet, die den lin
ken unteren Bereich der Fig. 4 mit weiteren Einzelheiten zeigt. Die Strö
mungsumlenkeinrichtung 10 besteht hier aus zwei Teilen, einem oberen und
einem unteren, die in Fig. 5 in durchgezogenen Linien und mit 11 bezeichnet
in einer Einbringposition sowie in gestrichelten Linien und mit 12 bezeichnet
in einer Ablaufposition gezeigt sind. Fig. 4 zeigt die Strömungsumlenkein
richtung 10 nur in der Einbringposition 11.
In Fig. 4 ist zunächst im oberen Bereich ein Behälter 18 für das Beschich
tungsmittel 2 eingezeichnet, von dem zentrisch ein Überlaufrohr 19 in eine
unter der gesamten Beschichtungsmitteleinbringeinrichtung 9 angeordnete
Wanne 20 führt. Die Wanne 20 ist, wie mit dem Bezugszeichen 13 angedeu
tet, im weiteren an die bereits erwähnte Beschichtungsmittelrückführung 13
angeschlossen.
Von dem Überlaufrohr 19 abgesehen, fließt das Beschichtungsmittel 2 über
Schläuche 21 in die Strömungsumlenkeinrichtung 10, die das Beschich
tungsmittel 2, wie in den Fig. 4 und 5 gleichermaßen zu sehen, durch zwei
Rohrstücke zu dem - in der Einbringposition 11 - in dem oberen Ende des
Lampenrohres 1 angeordneten Auslauf 17 führt. In der in Fig. 5 gestrichelt
gezeichneten zweiten Ablaufposition 12 sind die beiden Rohrstücke und ein
mit dem Auslauf 17 verbundener Trichter so verkippt, daß das Beschich
tungsmittel 2 durch die Rohrstücke und den Trichter nicht zu dem Auslauf
17 sondern in die Wanne 20 geführt wird. Wie bereits erwähnt, ersetzt dieses
Umschalten der Strömungsumlenkeinrichtung 10 das konventionelle Ein
strömventil, wobei erfindungsgemäß kein Ventil, keine Achsen oder sonstige
verschmutzungsempfindliche mechanische Teile mit dem Beschichtungsmit
tel 2 in Kontakt kommen. Es ist vielmehr ein kontinuierlicher Durchfluß
möglich, der durch die gezeichnete Kippbewegung lediglich zwischen dem
Ablauf 17 und der Rinne 20 hin- und hergeschaltet wird.
Die Beschichtungsmitteleinbringeinrichtung 9 weist eine Vielzahl von ein
zelnen Strömungsumlenkeinrichtungen 10 auf, die entlang der in Fig. 1 ge
zeichneten ovalen Bahn von einem Kettenantrieb 21 - in Fig. 5 gezeichnet -
bewegt werden, so daß sie an der den Lampenrohren 1 zugewandten langen
Seite des Ovals jeweils mit einzelnen Lampenrohren 1 mitlaufen und diese
dabei befüllen können. Gleichzeitig dreht sich der Behälter 18, wie ebenfalls
in Fig. 1 angedeutet, im Kreis, wobei die geometrische Abweichung zwischen
dem Oval und der Kreisbewegung des Behälters 18 durch die Flexibilität der
Schläuche 21 ausgeglichen wird. Dabei wird die bereits beschriebene Kipp
bewegung des oberen und des unteren Teils der Strömungsumlenkeinrich
tung 10 durch entsprechende Kurven entlang der ovalen Bahn erzeugt, auf
der mit den beiden Teilen der Strömungsumlenkeinrichtung 10 verbundene
Rollen federvorgespannt abrollen. So können mit einem einzigen Kettenan
trieb die ovale Bewegung der Strömungsumlenkeinrichtungen 10, über die
Schläuche 21 vermittelt die Drehbewegung des Behälters 18 sowie durch das
Ab rollen auf den entsprechend geformten Kurven die Kippbewegungen der
oberen und unteren Teile der Strömungsumlenkeinrichtungen 10 erzeugt
werden. Die Kurven sind in den Figuren nicht dargestellt.
Wenn die Beschichtungsmittelzufuhr abgeschaltet werden soll, kann dies
über einen in Fig. 5 oben rechts eingezeichneten Magnetantrieb 22 gesche
hen, der durch einen im einzelnen nicht dargestellten Mechanismus die
Kippbewegung des oberen und des unteren Teils der Strömungsumlenkein
richtung 10 in die Einbringposition 11 in dem den Lampenrohren 1 zuge
wandten Teil der ovalen Bahn unterbinden kann.
Claims (12)
1. Verfahren zur Herstellung von Kolben für Lampen, bei dem Lampen
rohre (1) mit einem Beschichtungsmittel (2) beschichtet und danach ge
trocknet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Lampenrohre (1) bei
der Beschichtung und der Trocknung mit ihrer Längsachse in einem
schrägen Winkel zur Waagerechten angeordnet sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Lampenrohre (1) in der
Schräglage um ihre Längsachse rotieren.
3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem die Beschichtung und die
Trocknung bei der gleichen schrägen Winkellage und ohne Unterbre
chung der Längsachsenrotation erfolgen.
4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem die Lampenrohre (1) während der
Beschichtung und der Trocknung kontinuierlich durch eine Vorrich
tung (3) zur Durchführung des Verfahrens transportiert werden.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem der
schräge Winkel zwischen 5° und 15° beträgt, ggf. erhöht um einen Ein
rollungswinkel der Lampenrohre (1).
6. Vorrichtung (3) zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der
vorstehenden Ansprüche, mit einer Halteeinrichtung (4) mit einer oder
mehreren in dem schrägen Winkel zur Waagerechten liegenden Lam
penrohrpositionen.
7. Vorrichtung (3) nach Anspruch 6, mit zwei getrennt an die Lampen
rohre (1) angreifenden Transporteinrichtungen (5, 5') zur Erzeugung ei
ner Längsachsenrotation der Lampenrohre (1) durch eine Geschwindig
keitsdifferenz der Transporteinrichtungen (5, 5').
8. Vorrichtung (3) nach Anspruch 6 oder 7, mit einer Anschlageinrichtung
(6) am in der Längsrichtung unteren Ende der Lampenrohre (1), die mit
einer effektiven Geschwindigkeit einer Berührungsstelle (7) an einem
Lampenrohr (1) mitläuft.
9. Vorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, mit einer Halte- und
Transporteinrichtung (4, 5), die einen im wesentlichen quer zur Längs
achse der Lampenrohre (1) verlaufenden Kettenantrieb aufweist, der
derart mit Auflage- oder Überbrückungselementen an den Kettenglie
dern versehen ist, daß in zum Transport langgestreckt verlaufender
Lage der Kettenglieder eine im wesentlichen nahtlos zusammenhän
gende Transportbahn gebildet wird.
10. Vorrichtung (3) nach den Ansprüchen 8 und 9, bei der die Halte- und
Transporteinrichtung (4, 5) zwei der genannten Kettenantriebe auf
weist, von denen einer die Anschlageinrichtung (6) bildet.
11. Vorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 6 bis 10, mit einer
Transporteinrichtung (5'), die einen im wesentlichen quer zur Längs
achse der Lampenrohre (1) verlaufenden Kettenantrieb aufweist, der
mit die Lampenrohre (1) trennenden Trennelementen (8) versehen ist.
12. Vorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 6 bis 11, mit einer Beschich
tungsmitteleinbringeinrichtung (9), die eine Strömungsumlenkeinrich
tung (10) zwischen einer Einbringposition (11) und einer Ablaufposition
(12) schaltet, wobei das Beschichtungsmittel (2) in der Einbringposition
(11) in die Lampenrohre (1) eingebracht wird und in der Ablaufposition
(12) in eine Rückführung (13) abläuft.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19724362A DE19724362A1 (de) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Beschlämmen und Trocknen von Glasrohren für Lampen |
EP98933522A EP0927429B1 (de) | 1997-06-10 | 1998-05-13 | Verfahren und vorrichtung zum beschlämmen und trocknen von glasrohren für lampen |
US09/242,011 US6187373B1 (en) | 1997-06-10 | 1998-05-13 | Method and device for washing and drying glass tubes for lamps |
KR10-1999-7001114A KR100433306B1 (ko) | 1997-06-10 | 1998-05-13 | 램프용 유리튜브 세척 및 건조 방법과 장치 |
HU0003708A HU224802B1 (en) | 1997-06-10 | 1998-05-13 | Method and device for production glass tubes for lamps |
DE59811714T DE59811714D1 (de) | 1997-06-10 | 1998-05-13 | Verfahren und vorrichtung zum beschlämmen und trocknen von glasrohren für lampen |
JP50125299A JP3322312B2 (ja) | 1997-06-10 | 1998-05-13 | ランプ用のガラス管の塗布及び乾燥法並びにランプ用のガラス管の塗布及び乾燥装置 |
PCT/DE1998/001330 WO1998057346A1 (de) | 1997-06-10 | 1998-05-13 | Verfahren und vorrichtung zum beschlämmen und trocknen von glasrohren für lampen |
CA002263291A CA2263291C (en) | 1997-06-10 | 1998-05-13 | Method and device for washing and drying glass tubes for lamps |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19724362A DE19724362A1 (de) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Beschlämmen und Trocknen von Glasrohren für Lampen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19724362A1 true DE19724362A1 (de) | 1998-12-17 |
Family
ID=7831993
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19724362A Withdrawn DE19724362A1 (de) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Beschlämmen und Trocknen von Glasrohren für Lampen |
DE59811714T Expired - Lifetime DE59811714D1 (de) | 1997-06-10 | 1998-05-13 | Verfahren und vorrichtung zum beschlämmen und trocknen von glasrohren für lampen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59811714T Expired - Lifetime DE59811714D1 (de) | 1997-06-10 | 1998-05-13 | Verfahren und vorrichtung zum beschlämmen und trocknen von glasrohren für lampen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6187373B1 (de) |
EP (1) | EP0927429B1 (de) |
JP (1) | JP3322312B2 (de) |
KR (1) | KR100433306B1 (de) |
CA (1) | CA2263291C (de) |
DE (2) | DE19724362A1 (de) |
HU (1) | HU224802B1 (de) |
WO (1) | WO1998057346A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10154402A1 (de) * | 2001-10-10 | 2003-05-08 | Schott Glas | Verfahren zum Innenverspiegeln von Glasrohren, insbesondere für Sonnenkollektoren |
DE102013217074A1 (de) | 2013-08-27 | 2015-03-05 | Osram Gmbh | Lichtstreuender Kolben für eine Halbleiter-Retrofitlampe |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000076390A2 (en) | 1999-06-14 | 2000-12-21 | Arteria Medical Science, Inc. | Methods and low profile apparatus for reducing embolization during treatment of carotid artery disease |
US7555434B2 (en) | 2002-07-19 | 2009-06-30 | Nec Corporation | Audio decoding device, decoding method, and program |
TWI559680B (zh) | 2009-02-18 | 2016-11-21 | 杜比國際公司 | 低延遲調變濾波器組及用以設計該低延遲調變濾波器組之方法 |
CN104069980B (zh) * | 2014-07-07 | 2017-10-31 | 沧州天瑞星光热技术有限公司 | 玻璃管镀膜装置 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4138161A (en) * | 1977-08-09 | 1979-02-06 | The Continental Group, Inc. | Mechanical powder flow diverting device |
JPS55121250A (en) * | 1979-03-12 | 1980-09-18 | Mitsubishi Electric Corp | Fluorescence |
JPH01120727A (ja) | 1987-11-02 | 1989-05-12 | Mitsubishi Electric Corp | U字状蛍光ランプの蛍光体塗布方法 |
US5212000A (en) * | 1991-03-11 | 1993-05-18 | The Dow Chemical Company | Method for providing an inner-skinned functionalized coating on the lumen-defining surface of a hollow tube |
DE4119853C2 (de) * | 1991-06-06 | 1994-01-27 | Prolux Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur gleichmäßigen Innenbeschichtung von mäanderförmigen Einrohrglasentladungsgefäßen mit einer Leuchtstoff-Suspension |
US5532549A (en) * | 1993-03-02 | 1996-07-02 | Trojan, Inc. | Coated, labeled fluorescent lamp |
DE4335645A1 (de) * | 1993-07-09 | 1995-01-12 | Prolux Maschinenbau Gmbh | Verfahren zum Beschichten der Innenwand eines rohrförmigen Gefäßes |
JPH0731932A (ja) | 1993-07-21 | 1995-02-03 | Nec Home Electron Ltd | 被膜の形成方法 |
DE4335319A1 (de) * | 1993-10-15 | 1995-04-20 | Walter Holzer | Verfahren und Einrichtung zum Beschlämmen von gewendelten Glasrohren |
US5890940A (en) * | 1996-01-19 | 1999-04-06 | Rozema, Jr.; Gerald | Lamp recycling apparatus and method for doing the same |
-
1997
- 1997-06-10 DE DE19724362A patent/DE19724362A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-05-13 HU HU0003708A patent/HU224802B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-05-13 KR KR10-1999-7001114A patent/KR100433306B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-05-13 WO PCT/DE1998/001330 patent/WO1998057346A1/de active IP Right Grant
- 1998-05-13 EP EP98933522A patent/EP0927429B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-13 CA CA002263291A patent/CA2263291C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-13 DE DE59811714T patent/DE59811714D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-13 US US09/242,011 patent/US6187373B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-13 JP JP50125299A patent/JP3322312B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10154402A1 (de) * | 2001-10-10 | 2003-05-08 | Schott Glas | Verfahren zum Innenverspiegeln von Glasrohren, insbesondere für Sonnenkollektoren |
US6902761B2 (en) | 2001-10-10 | 2005-06-07 | Schott Ag | Selective coating of the interior of glass tubes with a metallic mirror surface |
DE10154402B4 (de) * | 2001-10-10 | 2008-08-07 | Schott Ag | Verfahren zum Innenverspiegeln von Glasrohren, insbesondere für Sonnenkollektoren |
DE102013217074A1 (de) | 2013-08-27 | 2015-03-05 | Osram Gmbh | Lichtstreuender Kolben für eine Halbleiter-Retrofitlampe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6187373B1 (en) | 2001-02-13 |
KR100433306B1 (ko) | 2004-05-27 |
CA2263291C (en) | 2007-01-02 |
KR20000068100A (ko) | 2000-11-25 |
EP0927429A1 (de) | 1999-07-07 |
HUP0003708A2 (hu) | 2001-02-28 |
EP0927429B1 (de) | 2004-07-28 |
JP3322312B2 (ja) | 2002-09-09 |
HUP0003708A3 (en) | 2002-01-28 |
HU224802B1 (en) | 2006-02-28 |
DE59811714D1 (de) | 2004-09-02 |
JP2000500918A (ja) | 2000-01-25 |
CA2263291A1 (en) | 1998-12-17 |
WO1998057346A1 (de) | 1998-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3334977C2 (de) | ||
CH645251A5 (de) | Verfahren zur herstellung einer zigarettenfiltereinheit und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
DE2245983C3 (de) | Vorrichtung zur Kühlung von Walzdraht | |
DE1800800A1 (de) | Backofen | |
DE19724362A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschlämmen und Trocknen von Glasrohren für Lampen | |
CH627056A5 (de) | ||
DE2947755A1 (de) | Spritzkabine | |
DE2726944C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines nichtgewebten Florstoffes und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens | |
DE608956C (de) | Vorrichtung zum Nassbehandeln von Fasergut im Wanderstapel | |
DE2246459C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von keramischen Formen für den Präzisionsguss von Metallen | |
DE4007115C2 (de) | ||
CH629690A5 (de) | Verfahren und anlage zum herstellen von gussstuecken mittels dauergiessformen. | |
EP0587684B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur innenbeschichtung von mäanderförmigen einrohrglasgefässen mit einer suspension | |
DE2654758C2 (de) | Vorrichtung zum Auftragen von aus Gerste oder Grünmalz bestehendem körnigem Schüttgut auf Keim- oder Darrhorden | |
DE10051217C2 (de) | Fördersystem zum rollenden Transport zumindest bereichsweise kreiszylindrischer Werkstücke | |
DE2604016A1 (de) | Einfaedelvorrichtung fuer eine oberbaulose falschdrall-texturiermaschine | |
DE2821192C3 (de) | Verfahren und Anlage zum Tauchbeschichten von Teilen | |
DE2806250A1 (de) | Vorrichtung zum ablegen und stapeln von langen stangenprofilen | |
DE2525300A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung faserverstaerkter platten | |
DE2038708C3 (de) | Trockner für Futtermittel, insbesondere Grünfutter, Welkgras oder Halbheu | |
AT225367B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mehrfachglastafeln | |
DE1602958C (de) | Vorrichtung zum stückweisen Beschikken eines Rollganges mit Stangen oder Rohren | |
DE19525436C2 (de) | Beschickung eines wenigstens in einem Abschnitt permanent laufenden Fördermittels | |
DE102021121346A1 (de) | Trocknungsvorrichtung und Verfahren zur Trocknung von Reinigungsfluid aufweisenden Behältern | |
DE7514476U (de) | Transportoer fuer plattenfoermiges material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |