DE19721799A1 - Plastic sealing strip used on slopes of waste disposal sites and manufacturing equipment - Google Patents

Plastic sealing strip used on slopes of waste disposal sites and manufacturing equipment

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    • B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs

Abstract

Plastic sealing strip (1) has a surface profile on one or both sides, the structure of which comprises narrow raised areas (2) surrounding individual surface areas (4). Spikes (5) project upwards from inside the raised areas (2) at intervals of 1.5 cm. In an extrusion process for manufacturing the strip (1) the profile of the latter is formed by an embossing roll of a polishing stack.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Kunststoffdichtungs­ bahnen mit einer Oberflächenprofilierung, wie sie im Tiefbau insbesondere im Bereich von Deponieböschungen eingesetzt werden.The present invention relates to plastic seals pave with a surface profiling, as in civil engineering be used in particular in the area of landfill embankments.

Beim Deponiebau werden Kunststoffdichtungsbahnen in Kombinations­ dichtungen aus mineralischen Dichtungen und Kunststoffdichtungs­ bahnen verwendet. Typischerweise wird die Kunststoffdichtungs­ bahn auf einer mineralischen Dichtung verlegt. Über der Kunst­ stoffdichtungsbahn liegt eine Schutzlage, z. B. ein Geotextil, die Bestandteil einer sich unter der Drainageschicht befind­ lichen Schutzschicht ist. Auf die Drainageschicht wird dann Feinmüll gegeben und darüber der eigentliche zu entsorgende Abfall.When building landfills, plastic geomembranes are combined Seals made of mineral seals and plastic seals tracks used. Typically the plastic seal laid on a mineral seal. About art is a protective layer, z. B. a geotextile, which are part of a under the drainage layer protective layer. Then on the drainage layer Given fine waste and the actual waste to be disposed of Waste.

Im Böschungsbereich der Deponie muß bei diesen Kombinations­ dichtungen sichergestellt sein, daß ein Rutschen vermieden wird und die Standsicherheit der Böschung gewährleistet ist. Standsicherheit ist dann gegeben, wenn die Summe der antrei­ benden Kräfte kleiner ist als die Summe der stützenden Kräfte. Die Kunststoffdichtungsbahn muß im Betriebszustand spannungs­ frei liegen, um die Dauerhaftigkeit der Dichtung zu gewähr­ leisten. Es ist daher wesentlich, daß alle Kräfte aus der Auflast über die Kunststoffdichtungsbahn in den Untergrund abgeleitet werden. Eine entscheidende Rolle spielt dabei das Reibungsverhalten zwischen der Kunststoffdichtungsbahn und den verschiedenen Bodenmaterialien sowie zwischen der ober­ halb der Kunststoffdichtungsbahn befindlichen Schutz- und Drainageschicht. These combinations must be in the embankment area of the landfill Seals must be ensured that slipping is avoided and the stability of the embankment is guaranteed. Stability is given when the sum of the contacts forces are smaller than the sum of the supporting forces. The plastic sealing membrane must be tensioned in the operating state be exposed to ensure the durability of the seal Afford. It is therefore essential that all forces from the Load over the plastic sealing membrane into the ground be derived. It plays a crucial role in this Friction behavior between the plastic sealing membrane and the different floor materials and between the upper protection and located half of the plastic sealing membrane Drainage layer.  

Um das Reibungsverhalten zu beeinflussen, werden die Kunst­ stoffdichtungsbahnen auf ihren beiden Seiten mit unterschied­ lich profilierten Oberflächen hergestellt, so daß die Bahn den jeweiligen Anforderungen des betreffenden Deponiebau­ objektes in puncto Böschungsneigung und Standsicherheit ange­ paßt werden kann. Die Profilierungen müssen unter Vermeidung von Kerben und unstetigen Materialdickensprüngen ausgebildet werden, damit die Kunststoffdichtungsbahn nicht in ihrem Langzeitverhalten gegen kombinierte mechanisch-chemische Bean­ spruchungen geschwächt wird.To influence the friction behavior, the art fabric sealing sheets on both sides with a difference Lich profiled surfaces made so that the web the respective requirements of the landfill construction concerned property in terms of slope slope and stability can be fitted. The profiles must be avoided of notches and discontinuous material thickness jumps so that the plastic sealing membrane is not in your Long-term behavior against combined mechanical-chemical bean spells is weakened.

Darüber hinaus muß die Kunststoffdichtungsbahn bei Zugbean­ spruchung ein Verhalten zeigen, das eine genügende mechanische Belastbarkeit erwarten läßt. Es werden daher beim Zugversuch nach DIN 53455 Reißdehnungen von mindestens 100% für Kunst­ stoffdichtungsbahnen im profilierten Bereich gefordert.In addition, the plastic waterproofing membrane at Zugbean show behavior that is sufficient mechanical Resilience can be expected. It will therefore be the tensile test according to DIN 53455 Elongation at break of at least 100% for art geomembranes in the profiled area required.

In der Produktinformation Carbofol® PEHD Typ 305 der Firma Isolierungsgesellschaft für Tunnel und Bauwerke mbH wird eine Kunststoffdichtungsbahn auf Basis von PE-HD für den Deponiebau beschrieben. Diese Bahn ist beidseitig durch schmale Erhebungen profiliert. Auf der Bahnunterseite, die der mineralischen Dichtung zugewandt ist, stellen die schmalen Erhebungen sich kreuzende geradlinige Erhebungen dar, die beispielsweise eine Karostruktur ergeben. Auf der Bahnoberseite, die der geotex­ tilen Schutzschicht zugewandt ist, bilden die schmalen Erhebun­ gen eine Wabenstruktur. Ihr Reibungswinkel z. B. gegenüber Vliesstoff beträgt nur 13°.In the product information Carbofol® PEHD type 305 from the company Isolationsgesellschaft für Tunnel und Bauwerke mbH becomes one Plastic sealing membrane based on PE-HD for landfill construction described. This track is on both sides through narrow elevations profiled. On the underside of the track, that of the mineral Facing the seal, the narrow elevations arise intersecting rectilinear elevations, for example, a Check structure result. On the top of the web, the geotex Tile protective layer facing, form the narrow elevation towards a honeycomb structure. Your friction angle z. B. opposite Nonwoven is only 13 °.

In der Produktinformation Friction Seal® (11/92) der National Seal Company wird eine Kunststoffdichtungsbahn beschrieben, deren rauhe Profilierung in einem Koextrusionsverfahren - also in einem verhältnismäßig aufwendigen Herstellungsverfahren - auf die Bahn aufgebracht wird. In the National Friction Seal® (11/92) product information Seal Company describes a plastic waterproofing membrane their rough profiling in a coextrusion process - so in a relatively complex manufacturing process - is applied to the web.  

Weitere bekannte Kunststoffdichtungsbahnen mit beidseitiger Profilierung weisen ungleichmäßige Oberflächenprofilierungen oder ungenügende chemische Beständigkeit oder schlechte Verar­ beitbarkeit auf.Other known plastic geomembranes with bilateral Profiles have uneven surface profiles or insufficient chemical resistance or poor processing processability.

Aufgabe dieser Erfindung ist es, sowohl eine gut zu verarbei­ tende Kunststoffdichtungsbahn zur Verfügung zu stellen, die bei steilen Böschungsneigungen einsetzbar ist und eine gute Standsicherheit bei zufriedenstellender mechanisch-chemischer Belastbarkeit gewährleistet, als auch ein Verfahren zur Her­ stellung der Kunststoffdichtungsbahn anzubieten. Weiterhin soll die Kunststoffdichtungsbahn mit geringem technischen Aufwand in definierter und gleichmäßiger Qualität produzier­ bar sein.The object of this invention is to process both well to provide plastic sealing membrane, which can be used on steep slopes and a good one Stability with satisfactory mechanical-chemical Resilience guaranteed, as well as a method for manufacturing position of the plastic sealing membrane. Farther the plastic geomembrane is supposed to have low technical Produce effort in defined and uniform quality be cash.

Obige Aufgabe wird gelöst durch eine Kunststoffdichtungsbahn mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch ihre Verwendung mit den Merkmalen von Anspruch 14, und durch ein Verfahren zur Herstellung der Kunststoffdichtungsbahn mit den Merkmalen des Anspruchs 15, jeweils bevorzugt in Verbindung mit den Merkmalen der Unteransprüche.The above task is solved by a plastic sealing membrane with the features of claim 1 or by their use having the features of claim 14, and by a method for the production of the plastic sealing membrane with the features of claim 15, preferably in combination with the Features of the subclaims.

Die erfindungsgemäße Kunststoffdichtungsbahn ist mit mindestens einseitiger Oberflächenprofilierung versehen.The plastic sealing membrane according to the invention is at least provided one-sided surface profiling.

Die Struktur der Oberflächenprofilierung besteht aus Erhebun­ gen, welche aus der Bahnbasis herausragen und Einzelflächen vollständig umranden. Bevorzugt sind alle die Einzelflächen umrandenden Erhebungen miteinander verbunden. Aus den um­ randeten Erhebungen ragen in einem definierten Abstand spitze Erhebungen (Spikes) heraus, die gleichmäßig, vorzugsweise ca. 1,5 cm auseinanderliegen. Demgemäß befinden sich pro Quadrat­ meter vorzugsweise ca. 4194 spitze Erhebungen (Spikes) auf der Kunststoffdichtungsbahn. Die spitzen Erhebungen sind vor­ zugsweise ca. 1,5 mm höher, als die umrandeten Erhebungen. Der Preßflächenanteil beträgt vorzugsweise 52,32%.The structure of the surface profiling consists of elevation which protrude from the web base and individual areas completely border. All of the individual surfaces are preferred surrounding surveys connected. From around bordered elevations protrude at a defined distance Elevations (spikes) out that are even, preferably approx. 1.5 cm apart. Accordingly, there are per square meters preferably about 4194 spikes the plastic sealing membrane. The pointed bumps are in front  preferably about 1.5 mm higher than the rimmed elevations. Of the Press area proportion is preferably 52.32%.

Bevorzugt ist die Struktur der Kunststoffdichtungsbahn aus dem Material der Bahnbasis herausgeformt, so daß Kerbungen durch nachträglich angebrachte Oberflächenprofilierungen vermieden werden.The structure of the plastic sealing membrane is preferably made of molded out the material of the web base so that notches through retrofitted surface profiles be avoided.

Bei besonderen Ausführungsformen der Erfindung ist die Bahn­ basis zwischen den schmalen Erhebungen eben und/oder die Höhe der schmalen Erhebungen der Struktur über der Bahnbasis gleich­ mäßig, wobei die Höhe der umrandenden schmalen Erhebungen vor­ zugsweise zwischen 0,5 mm und 2,4 mm, insbesondere zwischen 0,5 mm und 1,1 mm, und die spitzen Erhebungen vorzugsweise 1,5 mm höher sind, um sicherzustellen, daß die Erhebungen aus dem sich auf der verlegten Kunststoffdichtungsbahn bildenden Drainagewasserfilm herausragen.In particular embodiments of the invention, the web is base between the narrow elevations and / or the height the narrow elevations of the structure above the base of the track moderate, with the height of the bordering narrow elevations in front preferably between 0.5 mm and 2.4 mm, especially between 0.5 mm and 1.1 mm, and the pointed elevations preferably Are 1.5 mm higher to ensure that the bumps are made the one that forms on the installed plastic sealing membrane Stick out drainage water film.

Es ist vorteilhaft, die Anordnung der umrandeten Einzelflächen auf der Kunststoffdichtungsbahn so zu gestalten, daß quer zur Produktionsrichtung der Kunststoffdichtungsbahn möglichst viele über die gesamte Bahnbreite annähernd geradlinig ver­ laufende, miteinander verbundene schmale Erhebungen entstehen. Solcherart ausgebildete schmale Erhebungen wirken bei der auf der Deponieböschung verlegten Kunststoffdichtungsbahn gegenüber dem Drainagewasser als Staustufen und reduzieren so dessen Fließgeschwindigkeit mit dem Erfolg, daß die Standsicherheit der Böschung erhöht wird. Gleichzeitig wird die Reibung zu der auf der Kunststoffdichtungsbahn befindlichen Schutzlage ver­ bessert und damit der erwünschte Effekt eines hohen Reibungs­ winkels nach DIN 18137 erzielt. Darüber hinaus entsteht unter Druck zwischen den Kanten der umrandenden Erhebungen und einer geotextilen Schutzlage ein so enger Kontakt, daß auch nach längerer Standzeit der Böschung ein Verschlammen zwischen Schutzlage und Kunststoffdichtungsbahn und damit ein Vermin­ dern der Reibung verhindert wird. Es ist jedoch zu beachten, daß der Abstand zwischen den quer zur Produktionsrichtung der Kunststoffdichtungsbahn verlaufenden umrandenden Erhebungen in Abhängigkeit von der Höhe der umrandenden Erhebungen nicht zu gering wird, da bei nicht genügend breiter Bahnbasis zwischen den umrandenden Erhebungen die Reißfestigkeit der Kunststoffdichtungsbahn infolge der Kerbwirkung der Ver­ tiefungen zwischen den umrandenden Erhebungen nachläßt.It is advantageous to arrange the framed individual areas to design on the plastic sealing membrane so that transverse to Production direction of the plastic sealing membrane if possible many ver almost straight across the entire width of the web ongoing, interconnected narrow elevations arise. Such narrow elevations act on the facing the landfill embankment plastic sealing membrane the drainage water as dams and thus reduce it Flow rate with the success that stability the embankment is increased. At the same time, the friction becomes the protective layer located on the plastic sealing membrane improves and thus the desired effect of high friction angle according to DIN 18137. It also arises under Pressure between the edges of the bordering elevations and one geotextile protective layer such a close contact that even after longer standing of the embankment a silting up between  Protective layer and plastic sealing membrane and thus a min which prevents friction. However, it should be noted that the distance between the cross to the production direction of the Plastic geomembrane bordering elevations depending on the height of the surrounding surveys becomes too small because the web base is not wide enough the tensile strength of the Plastic sealing membrane due to the notch effect of Ver diminishes between the surrounding elevations.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung be­ sitzt eine wabenförmige Struktur als Oberflächenprofilierung, wobei die von den Erhebungen umrandete Innenfläche einer Strukturwabe insbesondere 7 mm2 bis 13 mm2 beträgt. Die spitzen Erhebungen in symmetrischer Anordnung füllen die umrandete Innenfläche der Wabe aus und überragen die herausgeformte Wabenstruktur um ca. 1,5 mm. Vorzugsweise verläuft eine durch zwei Ecken der Strukturwabe gelegte Symmetrieachse senkrecht zur Produktionsrichtung der Kunststoffdichtungsbahn.A particularly preferred embodiment of the invention has a honeycomb structure as surface profiling, the inner surface of a structural honeycomb surrounded by the elevations being in particular 7 mm 2 to 13 mm 2 . The pointed bumps in a symmetrical arrangement fill the rimmed inner surface of the honeycomb and protrude the shaped honeycomb structure by approx. 1.5 mm. An axis of symmetry through two corners of the structural honeycomb preferably extends perpendicular to the production direction of the plastic sealing membrane.

Die Dichte der Kunststoffdichtungsbahn nach DIN 53479 liegt insbesondere zwischen 0,87 g/cm3 und 0,99 g/cm3.The density of the plastic sealing membrane according to DIN 53479 is in particular between 0.87 g / cm 3 and 0.99 g / cm 3 .

Für besondere Anwendungen kann die Kunststoffdichtungsbahn auf ihrer zweiten Seite ebenfalls mit einer Oberflächenprofi­ lierung versehen werden. Vorzugsweise wird eine Struktur aus sich kreuzenden geradlinigen Erhebungen gewählt, wobei sich in der Mitte der aus den Erhebungen gebildeten Vierecke eine einzelne spitze Erhebung befindet.The plastic sealing membrane can be used for special applications on the second page also with a surface professional be provided. A structure is preferably made straight elevations crossing each other in the middle of the quadrilaterals formed by the elevations single pointed bump located.

Die Kunststoffdichtungsbahn der Erfindung ist besonders ge­ eignet für den Einsatz im Deponieböschungsbereich. The plastic waterproofing membrane of the invention is particularly ge suitable for use in landfill embankment areas.  

Für die Herstellung der erfindungsgemäßen Kunststoffdichtungs­ bahn kommt insbesondere ein Extrusionsverfahren in Frage, bei dem die Formgebung der Struktur der Kunststoffdichtungsbahn mittels einer Prägewalze eines Glättwerkes erfolgt. Eine be­ sonders geeignete Ausführungsform der Prägewalze ist hoch­ glänzend mit einer gemittelten Rauhtiefe nach DIN 4768 Teil 1 zwischen 0,2 und 0,7 µm.For the production of the plastic seal according to the invention bahn in particular an extrusion process comes into question which the shape of the structure of the plastic sealing membrane by means of an embossing roller of a smoothing unit. A be particularly suitable embodiment of the embossing roller is high glossy with an average roughness depth according to DIN 4768 part 1 between 0.2 and 0.7 µm.

Der Vorteil der Erfindung liegt in der Kombination ihrer günstigen Eigenschaften, nämlich,
The advantage of the invention lies in the combination of its favorable properties, namely,

  • - daß die Kunststoffdichtungsbahn auch bei Deponien mit steilen Böschungsneigungen eingesetzt werden kann, ohne daß die Standsicherheit der Böschung gefährdet ist,- That the plastic sealing membrane with landfills steep slopes can be used without the stability of the embankment is at risk,
  • - daß durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren der Kunststoffdichtungsbahn die Oberflächenprofilierung von definierter und gleichmäßiger Qualität ist,- That by the manufacturing method of the invention Plastic sealing membrane the surface profiling of defined and uniform quality,
  • - daß die Oberflächenprofilierung nicht zu Beeinträchtigungen der mechanisch-chemischen Belastbarkeit führt,- That the surface profiling does not cause any impairments which leads to mechanical and chemical resilience,
  • - daß vor dem Verschweißen der einzelnen, möglicherweise zu­ geschnittenen Kunststoffdichtungsbahnen die Schweißränder durch einfache Mittel ohne Zeitverzögerung gesäubert und getrocknet werden können.- that before welding the individual, possibly too plastic sealing sheets cut the welding edges cleaned by simple means without delay and can be dried.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbei­ spieles sowie der Zeichnungen näher erläutert.The invention is illustrated below with the aid of an embodiment game and the drawings explained in more detail.

Fig. 1 zeigt in vergrößertem Maßstab eine Draufsicht auf die Oberseite der Bahn, die der geotextilen Schutz­ lage zugewandt ist und die mit der Wabenstruktur und den Spikes versehen ist. Fig. 1 shows an enlarged scale a plan view of the top of the web, which is facing the geotextile protection and which is provided with the honeycomb structure and the spikes.

Fig. 2 zeigt den Schnitt A-A gemäß Fig. 1 durch die Kunst­ stoffdichtungsbahn. Fig. 2 shows the section AA of FIG. 1 through the plastic sealing membrane.

Fig. 3 zeigt den Schnitt B-B gemäß Fig. 1 durch die Kunst­ stoffdichtungsbahn. Fig. 3 shows the section BB of FIG. 1 through the plastic sealing membrane.

Fig. 4 zeigt im Maßstab 2 : 1 eine Draufsicht auf die Waben­ strukturseite mit der Verteilungsdichte der Spikes, wobei die Spikes allerdings nur punktförmig dargestellt sind. Fig. 4 shows in scale 2: 1 a top view of the honeycomb structure side with the distribution density of the spikes, the spikes are only shown in a punctiform manner.

In den Fig. 1 bis 3 haben die Bezugszeichen folgende Be­ deutung:In Figs. 1 to 3 the reference numerals have the following significance Be:

BezugszeichenlisteReference list

11

Kunststoffdichtungsbahn
Plastic sealing membrane

22nd

schmale Erhebungen, die die Wabenstruktur bilden
narrow elevations that form the honeycomb structure

33rd

Bahnbasis
Railway base

44th

ebene Innenfläche der Wabe
flat inner surface of the honeycomb

55

spitze Erhebung (Spikes)
A-A Schnittlinie
B-B Schnittlinie
P Produktionsrichtung
S Symmetrieachse senkrecht zu P
pointed elevation (spikes)
AA cut line
BB cut line
P production direction
S axis of symmetry perpendicular to P

In einem grundsätzlich bekannten Breitschlitz-Extrusionsver­ fahren wird aus dem Granulat eine Kunststoffdichtungsbahn 1 mit einer Breite von 5,10 m und einer Mindestdicke von 1,5 mm hergestellt, wobei eine Prägewalze eines nachgeschalteten Glättwerkes die erfindungsgemäße Struktur der Oberflächen­ profilierung erzeugt. Eine zweite Prägewalze wird eingesetzt, um die zweite Seite der Kunststoffdichtungsbahn mit einer Karostruktur zu versehen, bei der sich in der Mitte von jedem Karo, das durch die schmalen Erhebungen gebildet ist, ebenfalls eine spitze Erhebung befindet, die so ausgebildet ist wie auf der Wabenstrukturseite. Beide Prägewalzen sind hochglänzend mit einer gemittelten Rauhtiefe nach DIN 4768 Teil 1 zwischen 0,3 und 0,5 µm, um zu erreichen, daß die Oberfläche der Kunststoffdichtungsbahn 1 stetige Fließlinien und auch im Mikrobereich keine Kerben aufweist. In a basically known broad slot extrusion process, a plastic sealing membrane 1 with a width of 5.10 m and a minimum thickness of 1.5 mm is produced from the granulate, an embossing roller of a downstream smoothing unit producing the structure of the surface profile according to the invention. A second embossing roller is used to provide the second side of the plastic sealing sheet with a check structure, in which there is also a pointed elevation in the center of each check formed by the narrow elevations, which is designed as on the honeycomb structure side . Both embossing rollers are high-gloss with an average roughness according to DIN 4768 Part 1 between 0.3 and 0.5 µm in order to ensure that the surface of the plastic sealing membrane 1 has continuous flow lines and no notches even in the micro range.

Die erfindungsgemäße Struktur besteht aus schmalen, waben­ förmigen Erhebungen 2 und spitzen Erhebungen 5 (Spikes), die aus der Bahnbasis 3 herausragen und aus dem Material der Bahn­ basis 3 herausgeformt sind.The structure of the invention consists of narrow, shaped elevations 2 and pointed peaks honeycomb-5 (spikes) that protrude from the web base 3 and base from the material of the web are formed out. 3

Der Preßflächenanteil beträgt 52,32%.The proportion of press area is 52.32%.

Die Bahnbasis 3 zwischen den wabenförmigen Erhebungen 2 und den spitzen Erhebungen 5 (Spikes) ist eben. Die Höhe der wabenförmigen Erhebungen 2 über der Bahnbasis 3 liegt überall gleichmäßig bei 0,8 ± 0,1 mm. Die Höhe der spitzen Erhebungen 5 liegt gleichmäßig bei ca. 2,3 mm. Der Übergang zwischen Bahn­ basis 3 und Erhebung 2 ist gerundet, um die Nachteile von ge­ kerbten Querschnittsprofilen im Zusammenhang mit der chemischen und mechanischen Langzeitbeständigkeit der Bahn zu vermeiden. Die ebene Innenfläche 4, die von der wabenförmigen Erhebung 2 umgeben ist, beträgt 10,0 ± 0,5 mm2 und die Länge ihrer Seiten 2,0 ± 0,1 mm.The path base 3 between the honeycomb-shaped elevations 2 and the pointed elevations 5 (spikes) is flat. The height of the honeycomb-like elevations 2 above the web base 3 is uniformly everywhere at 0.8 ± 0.1 mm. The height of the pointed elevations 5 is approximately 2.3 mm. The transition between web base 3 and survey 2 is rounded in order to avoid the disadvantages of notched cross-sectional profiles in connection with the chemical and mechanical long-term durability of the web. The flat inner surface 4 , which is surrounded by the honeycomb-shaped elevation 2 , is 10.0 ± 0.5 mm 2 and the length of its sides is 2.0 ± 0.1 mm.

Eine durch zwei Ecken der wabenförmigen Erhebungen 2 gelegte Symmetrieachse S verläuft senkrecht zur Produktionsrichtung P der Kunststoffdichtungsbahn 1.An axis of symmetry S placed through two corners of the honeycomb-shaped elevations 2 runs perpendicular to the production direction P of the plastic sealing membrane 1 .

Die schmalen Stege der Karostruktur haben eine Breite von 1 mm ± 0,1 mm und eine Höhe von 0,8 ± 0,1 mm, wobei die Kantenlänge der Karos ca. 15 mm beträgt. Die in der Mitte der Karos angeordneten Spikes haben die gleiche Ausbildung wie die Spikes 5 auf der Wabenstrukturseite.The narrow bars of the check structure have a width of 1 mm ± 0.1 mm and a height of 0.8 ± 0.1 mm, the edge length of the checks being approx. 15 mm. The spikes arranged in the middle of the checks have the same design as the spikes 5 on the honeycomb structure side.

Die Kunststoffdichtungsbahn 1 wird im Deponieböschungsbereich eingesetzt. Zur Herstellung einer Kombinationsdichtung wird die Kunstoffdichtungsbahn 1 auf der mineralischen Dichtung verlegt, wobei sich die wabenförmige Oberflächenprofilierung 2 mit spitzen Erhebungen 5 der Kunststoffdichtungsbahn 1 auf der Oberseite befindet. Ein eventuelles Säubern und/oder Abtrocknen der möglicherweise zugeschnittenen Kunststoffdichtungsbahn 1 an den Schweißrändern vor dem Verschweißen kann unproblematisch und ohne Zeitverzögerung durch Abwischen erfolgen. Heißluft­ gebläse oder längere Trockenzeiten sind nicht erforderlich. Nach dem Verschweißen der einzelnen Bahnen wird auf der Kunst­ stoffdichtungsbahn 1 die geotextile Schutzlage verlegt, darüber eine weitere Schutzschicht und schließlich die Drainageschicht.The plastic sealing membrane 1 is used in the landfill embankment area. To produce a combination seal, the plastic sealing membrane 1 is laid on the mineral seal, the honeycomb surface profile 2 with pointed elevations 5 of the plastic sealing membrane 1 being on the top. A possible cleaning and / or drying of the possibly cut plastic sealing membrane 1 at the welding edges before welding can be carried out without problems and without a time delay by wiping. Hot air blowers or longer drying times are not necessary. After the welding of the individual sheets, the geotextile protective layer is laid on the plastic sealing sheet 1 , a further protective layer and finally the drainage layer.

Die mechanische Belastbarkeit der Kunststoffdichtungsbahn 1 ist gut, da die im Zugversuch nach DIN 53455 bestimmte Reiß­ dehnung im Mittel größer 300% im profilierten Bereich ist.The mechanical strength of the plastic sealing membrane 1 is good, since the tensile elongation determined in the tensile test according to DIN 53455 is on average greater than 300% in the profiled area.

Claims (15)

1. Kunststoffdichtungsbahn (1) mit mindestens einseitiger Oberflächenprofilierung, wobei die Struktur der Ober­ flächenprofilierung von durch schmale Erhebungen (2) vollständig umrandeten Einzelflächen (4) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß aus den umrandenden Erhebungen (2) in einem definierten Abstand spitze Erhebungen (5) (Spikes) herausragen, die gleichmäßig, vorzugsweise in einem Abstand von ca. 1,5 cm auseinanderliegen.1. Plastic sealing membrane ( 1 ) with at least one-sided surface profiling, the structure of the upper surface profiling of narrow areas ( 2 ) completely surrounded individual areas ( 4 ) is formed, characterized in that from the surrounding elevations ( 2 ) at a defined distance pointed elevations ( 5 ) Stand out (spikes) that are evenly spaced apart, preferably at a distance of approx. 1.5 cm. 2. Kunststoffdichtungsbahn (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schmalen Erhebungen (2) eine Höhe zwischen etwa 0,5 und 2,4 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 und 1,1 mm haben, die spitzen Erhebungen (5) ca. 1,5 mm höher sind, als die umrandeten Erhebungen (2) und der Preß­ flächenanteil 52,32% beträgt.2. Plastic sealing membrane ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the narrow elevations ( 2 ) have a height between about 0.5 and 2.4 mm, preferably between 0.5 and 1.1 mm, the pointed elevations ( 5th ) are approx. 1.5 mm higher than the rimmed elevations ( 2 ) and the press area share is 52.32%. 3. Kunststoffdichtungsbahn (1) nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelflächen (4) umrandenden Erhebungen (2) miteinander verbunden sind.3. Plastic sealing membrane ( 1 ) according to claim 1 and 2, characterized in that the individual surfaces ( 4 ) bordering elevations ( 2 ) are interconnected. 4. Kunststoffdichtungsbahn (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß alle Erhebungen (2) der Struktur aus dem Material der Bahnbasis (3) herausgeformt sind.4. Plastic sealing membrane ( 1 ) according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that all elevations ( 2 ) of the structure from the material of the web base ( 3 ) are formed. 5. Kunststoffdichtungsbahn (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn­ basis (3) zwischen den Erhebungen (2) der Struktur eben ist. 5. Plastic sealing membrane ( 1 ) according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the web base ( 3 ) between the elevations ( 2 ) of the structure is flat. 6. Kunststoffdichtungsbahn (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Erhebungen (2) der Struktur über der Bahnbasis (3) in zwei Abstufungen verläuft.6. Plastic sealing membrane ( 1 ) according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the height of the elevations ( 2 ) of the structure above the web base ( 3 ) extends in two steps. 7. Kunststoffdichtungsbahn (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur wabenförmig ist.7. plastic sealing membrane ( 1 ) according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the structure is honeycomb-shaped. 8. Kunststoffdichtungsbahn (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Erhebungen (2) gebildete Innenfläche (4) einer Strukturwabe 7 mm2 bis 13 mm2 beträgt und daß alle ca. 1,5 cm eine spitze Erhebung (5) von ca. 2,3 mm Höhe die Wabe füllt.8. Plastic sealing membrane ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the inner surface ( 4 ) formed by the elevations ( 2 ) of a structural honeycomb is 7 mm 2 to 13 mm 2 and that every 1.5 cm a pointed elevation ( 5th ) of about 2.3 mm in height fills the honeycomb. 9. Kunststoffdichtungsbahn (1) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine durch zwei Ecken der Strukturwabe gelegte Symmetrieachse (S) senkrecht zur Produktionsrichtung (P) der Kunststoffdichtungsbahn (1) verläuft.9. Plastic sealing membrane ( 1 ) according to one of claims 7 or 8, characterized in that a symmetry axis (S) placed through two corners of the structural honeycomb extends perpendicular to the direction of production (P) of the plastic sealing membrane ( 1 ). 10. Kunststoffdichtungsbahn (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte der Kunststoffdichtungsbahn (1) nach DIN 53479 zwischen 0,87 und 0,99 g/cm3 liegt.10. Plastic sealing membrane ( 1 ) according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the density of the plastic sealing membrane ( 1 ) according to DIN 53479 is between 0.87 and 0.99 g / cm 3 . 11. Kunststoffdichtungsbahn (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Seite der Kunststoffdichtungsbahn (1) ebenfalls mit einer Oberflächenprofilierung versehen ist.11. Plastic sealing membrane ( 1 ) according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the second side of the plastic sealing membrane ( 1 ) is also provided with a surface profile. 12. Kunststoffdichtungsbahn (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur der Oberflächenprofilierung auf der zweiten Seite der Kunststoffdichtungsbahn (1) aus sich kreuzenden geradlinigen schmalen Erhebungen besteht, wobei sich in der Mitte der aus den Erhebungen gebildeten Vierecke eine spitze Erhebung wie bei der Wabenstruktur befindet.12. Plastic sealing membrane ( 1 ) according to claim 11, characterized in that the structure of the surface profile on the second side of the plastic sealing membrane ( 1 ) consists of intersecting straight narrow elevations, with a pointed elevation in the middle of the quadrilaterals formed from the elevations located at the honeycomb structure. 13. Verwendung einer Kunststoffdichtungsbahn (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 für den Deponie­ böschungsbereich.13. Use of a plastic sealing membrane ( 1 ) according to one or more of claims 1 to 12 for the landfill embankment area. 14. Extrusionsverfahren zur Herstellung einer Kunststoff­ dichtungsbahn (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Formgebung der Struktur der Kunststoffdichtungsbahn (1) mittels einer Prägewalze eines Glättwerkes erfolgt.14. Extrusion process for the production of a plastic sealing sheet ( 1 ) according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the shaping of the structure of the plastic sealing sheet ( 1 ) takes place by means of an embossing roller of a smoothing unit. 15. Extrusionsverfahren zur Herstellung der Kunststoff­ dichtungsbahn (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägewalze hochglänzend mit einer gemittelten Rauhtiefe nach DIN 4768 Teil 1 zwischen 0,2 und 0,7 µm ist.15. Extrusion process for the production of the plastic sealing sheet ( 1 ) according to claim 14, characterized in that the embossing roller is high-gloss with an average surface roughness according to DIN 4768 Part 1 between 0.2 and 0.7 µm.
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