DE19715487A1 - Piezoelektrischer Aktor mit einem Hohlprofil - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen piezoelektrischen Aktor gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Piezoelektrische Aktoren werden beispielsweise in der Kraft­ fahrzeugtechnik zur Ansteuerung von Einspritzventilen verwen­ det.

Die Aufgabe der Erfindung beruht darin, einen kostengünstigen und einfach zu fertigenden piezoelektrischen Aktor bereit zu stellen.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des An­ spruchs 1 gelöst. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung be­ ruht darin, daß der Aktor kostengünstig hergestellt wird, in­ dem der Aktor in ein vorgefertigtes Hohlprofil eingebettet wird. Dadurch entfällt ein Entformungsprozeß, der bei einer Umspritzung des piezoelektrischen Aktors notwendig ist.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen und Verbesserungen der Er­ findung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren näher er­ läutert; es zeigen:

Fig. 1 einen piezoelektrischen Aktor,

Fig. 2 ein Hohlprofil,

Fig. 3 ein Hohlprofil mit einem piezoelektrischen Aktor,

Fig. 4 einen passivierten piezoelektrischen Aktor,

Fig. 5 einen piezoelektrischen Aktor mit einem angespritz­ ten Steckergehäuse und

Fig. 6 einen piezoelektrischen Aktor mit einem aufgeschobe­ nen Kontaktstecker.

Fig. 1 zeigt einen piezoelektrischen Aktor 1, der aus zwei Stapeln alternierender Elektroden- und Keramikschichten 1 be­ steht. Die Elektrodenschichten sind mit zwei seitlich an je­ dem Stapel angebrachten, streifenförmigen Metallisierungen versehen, die jeweils mit einer elektrisch leitenden Kontakt­ fahne 2 verbunden sind. Jede Kontaktfahne 2 ist an einem Kon­ taktstift 3 angeschlossen, die parallel zur Längsrichtung der zwei Stapel 1 angeordnet sind und den oberen Stapel 1 in Längsrichtung überragen.

Fig. 2 zeigt ein Hohlprofil 4, das eine zylindrische Außen­ form aufweist, die beispielsweise nach dem Stranggußverfah­ ren, dem Spritzgußverfahren oder nach dem Extrudierverfahren als Kunststoffhülse hergestellt wurde.

Die Kontaktstifte 3 sind als starre Stifte ausgebildet und mittels Widerstands-, Laserschweißen oder Laserlöten mit der Kontaktfahne 2 verbunden. Das Hohlprofil 4 ist geringfügig kürzer als der Aktor 1 mit den zwei Stapeln.

Fig. 2b zeigt schematisch die innere Kontur des Hohlprofils, die eine zentrale, im wesentlichen rechteckige Ausnehmung 5 aufweist, von der an zwei gegenüberliegenden Seiten zwei Schlitze 6 ausgehen, die jeweils in eine Stiftausnehmung 7 münden. Die Schlitze 6 sind vorzugsweise in einem vorgegebe­ nen Radius gekrümmt ausgebildet, wobei der obere Schlitz 6 in Richtung auf die linke Seitenfläche der zentralen Ausnehmung 5 und der untere Schlitz 6 in Richtung auf die rechte Seiten­ fläche der Ausnehmung 5 geführt ist. Die Schlitze 6 verjüngen sich ausgehend von der zentralen Ausnehmung 5 in Richtung auf die Stiftausnehmung 7. Die leicht gekrümmte Ausführung der Schlitze 6 ermöglicht ein einfaches Einführen der Kontaktfah­ nen 2 und der Kontaktstifte 3 in das Hohlprofil 4. Anstelle der in Fig. 2 dargestellten Kontur des Hohlprofils sind auch andere Hohlprofile möglich, wobei im einfachsten Fall eine einzige zentrale Ausnehmung zur Aufnahme des Piezoaktors mit seinen elektrischen Anschlüssen 2, 3 ausreicht.

Die Schlitze 6 weisen im Übergangsbereich 22 zu den Stiftausnehmungen 7 einen kleineren Durchmesser auf als der Durchmesser der Kontaktstifte 3 ist. Auf diese Weise wird verhindert, daß die Kontaktstifte 3 aus der Stiftausnehmung 7 herausrutschen. Dadurch werden die Kontaktstifte 3 in ihrer Position genau festgelegt und sind somit für einen automati­ sierten Fertigungsprozeß gut geeignet. Das in Fig. 2 darge­ stellte Hohlprofil hat weiterhin den Vorteil, daß es einfach und kostengünstig zu fertigen ist.

Fig. 3 zeigt einen piezoelektrischen Aktor 1 mit Kontakt­ stiften 3 und Kontaktfahnen 2, der in das Hohlprofil 4 einge­ fügt ist. Der Aktor 1 befindet sich in der zentralen Ausneh­ mung 5, von der aus die Kontaktfahnen 2 über die Schlitze 6 zu den Stiftausnehmungen 7 geführt sind, in denen sich die Kontaktstifte 3 befinden. Vorzugsweise ragt der Aktor 1 über das obere und das untere Ende des Hohlprofils 4 heraus. Eben­ so sind die Kontaktstifte 3 über das obere Ende des Hohlpro­ fils 4 und über das obere Ende des Stapels 1 geführt. Die Kontaktstifte 3 sind in ihrer Position zueinander und zum Hohlprofil 4 genau festgelegt. Durch die leicht gekrümmte Ausführung der Schlitze 6 ist trotz der langen Kontaktfahnen 2 eine relativ kompakte Bauweise des Aktors 1 möglich.

Fig. 4 zeigt einen Piezoaktor mit einem Hohlprofil 4 ent­ sprechend Fig. 3, bei dem der verbleibende Raum zwischen dem Aktor 1 und den Ausnehmungen 5, 6, 7 des Hohlprofils 4 mit ei­ ner Passivierungsschicht mindestens teilweise ausgefüllt ist, damit der Aktor 1 fest mit dem Hohlprofil 4 verbunden ist.

Die Passivierungsschicht im Innern des Hohlprofils 4 wird beispielsweise aus spritzfähigem Silikon hergestellt.

Zudem ist der über den oberen Rand des Hohlprofils 4 und über den unteren Rand des Hohlprofils 4 hinausragende Teil des Ak­ tor 1 von einer elastischen Passivierung 8, 15 mindestens seitlich umgossen, die beispielsweise aus streichfähigem Si­ likon, das nach der Verarbeitung aushärtet, hergestellt wird.

Die Oberseite der oberen Passivierungsschicht 8 und die Un­ terseite der unteren Passivierungsschicht 15 schließen mit dem oberen Ende und dem unteren Ende des oberen beziehungs­ weise des unteren Stapels 1 ab. Auf diese Weise wird gewähr­ leistet, daß der Aktor 1 an einem Gehäuse 13 oder an einem Stellglied direkt anliegt.

Vorzugsweise ist auch die Oberseite und die Unterseite des Aktors mit einer Passivierungsschicht vorgegebener Dicke ab­ gedeckt, die als Dämpfungs- und Schutzpolster dient. Die Kon­ taktstifte 3 ragen über die obere Passivierungsschicht 8 hin­ aus.

Der in Fig. 4 dargestellte piezoelektrische Aktor ist leicht zu handhaben, einfach zu Kontaktieren und für die weitere Verarbeitung durch das umgebende, dichte Hohlprofil 4 und die Passivierungsschicht 8, 15 geschützt.

Eine bevorzugte weitere Bearbeitung des piezoelektrischen Ak­ tors besteht darin, auf die Kontaktstifte 3 eine Kontaktplat­ te 10 aufzustecken, die in einem entsprechenden Abstand zwei durchgehende Kontaktlöcher 16 aufweist, in die die Kontakt­ stifte 3 eingesteckt werden, wie in Fig. 6 dargestellt ist. Die Kontaktplatte 10 ist vorzugsweise aus einem isolierenden Kunststoff gebildet, wobei im Inneren der Kontaktplatte 10 ausgehend von den Kontaktlöchern 16 jeweils eine elektrische Leitung 17 zu einem Anschlußstift 18 geführt ist, die aus der Kontaktplatte 10 herausragen.

Für eine weitere Verarbeitung wird der piezoelektrische Aktor mit dem Hohlprofil 4 in ein Gehäuse 13 eingeschoben, wobei das Gehäuse 13 in einer Deckplatte 19 elektrisch isolierte Durchführungen 14 zum Durchführen der Kontaktstifte 3 auf­ weist, wie in Fig. 5 dargestellt ist. Das Gehäuse 13 ist beispielsweise aus Metall, insbesondere Stahl oder Aluminium oder aus einer Keramik gefertigt. Die Durchführungen 14 sind bei einem elektrisch leitenden Gehäuse 13 isoliert ausgebil­ det.

Auf die Kontaktstifte 3 wird, wie in Fig. 6 dargestellt, die Kontaktplatte 10 aufgesteckt. Anschließend werden der obere Teil des Gehäuses 13, die Kontaktstifte 3 und die Kontakt­ platte 10 mit einem Steckergehäuse 20 umspritzt. Das Stecker­ gehäuse 20 ist derart ausgebildet, daß die Anschlußstifte 18 in eine Anschlußkammer 12 ragen und somit für eine Kontaktie­ rung bereit stehen.

Fig. 5 zeigt somit eine Baueinheit mit einem piezoelektri­ schen Aktor 1, mit Gehäuse 13 und mit einem Steckergehäuse 20, die fertig vormontiert ist und mit der Anschlußkammer 12 auf einem entsprechenden Injektor aufgeflanscht werden kann.

Claims (7)

1. Piezoelektrischer Aktor (1) mit elektrischen Anschlüssen (3) zum Steuern der Länge des Aktors (1), dadurch gekenn­ zeichnet,

• - daß der Aktor (1) in ein vorgefertigtes Hohlprofil (4) ein­ gebracht ist, daß das Hohlprofil (4) mit einer Passivie­ rungsschicht wenigstens teilweise ausgegossen ist, und daß die elektrischen Anschlüsse (3) aus der Passivierungs­ schicht und dem Hohlprofil (4) herausgeführt sind.

2. Piezoelektrischer Aktor nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mindestens die Oberseite des Aktors (1) über das Hohlprofil (4) hinausragt, und daß der aus dem Hohlprofil (4) herausragende Teil des Aktors (1) mindestens seitlich mit einer Passivierungsschicht (8) umgossen ist.

3. Piezoelektrischer Aktor nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die elektrischen Anschlüsse in Form von Stiften (3) ausgebildet sind, die nahezu parallel zur Längsrichtung des Aktors (1) angeordnet sind, und daß die Stifte in Längs­ richtung über den Aktor (1) auf einer Seite hinausragen.

4. Piezoelektrischer Aktor nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Hohlprofil (4) eine zentrale Ausnehmung (5) für die Aufnahme des Aktors (1) und zwei seitlich zur zentra­ len Ausnehmung (5) versetzte Stiftausnehmungen (7) aufweist, die über Schlitze (6) mit der zentralen Ausnehmung (5) ver­ bunden sind.

5. Piezoelektrischer Aktor nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schlitze (6) im Übergang zu der Stiftaus­ nehmung einen kleinere Breite aufweisen als die Stifte (3), damit die Stifte (3) in der Stiftausnehmung (7) festgehalten werden und somit einen definierten Abstand zueinander aufwei­ sen.

6. Piezoelektrischer Aktor nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Hohlprofil (4) mindestens teilweise in ein Gehäuse (13) eingebracht ist, daß die Stifte (3) durch das Gehäuse (13) in ein an das Gehäuse (13) angespritztes Stecker­ gehäuse (11) geführt sind, daß die Stifte (3) mit einer Kontaktplatte (10) mit Steckerfahnen (18) angeschlossen sind, die in eine Anschlußkammer (12) ragen.

7. Piezoelektrischer Aktor nach Anspruch 4 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Stifte (3) über Folien (2) an den Aktor (1) angeschlossen sind, und daß die Schlitze (6) senkrecht zur Längsrichtung des Aktors (1) gesehen in einer gekrümmten Bahn ausgebildet sind, in der die Folien (2) geführt sind.