DE19714669C2

DE19714669C2 - Verwendung eines Arbeitsfluids zur Kühlung einer Spindeleinheit, Spindeleinheit zur Aufnahme von Bearbeitungswerkzeugen oder Bearbeitungsaggregaten und Bearbeitungszentrum

Info

Publication number: DE19714669C2
Application number: DE19714669A
Authority: DE
Inventors: Achim Gauss
Original assignee: Homag Maschinenbau AG
Current assignee: Homag Maschinenbau AG
Priority date: 1997-04-09
Filing date: 1997-04-09
Publication date: 2003-07-17
Anticipated expiration: 2017-04-10
Also published as: DE19714669A1; IT1299004B1; ITMI980704A1

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Arbeitsfluids einer Einrichtung zum Betreiben eines Arbeitsmittels in einem Bearbeitungszentrum. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Spindeleinheit zur Aufnahme von Bearbeitungswerkzeugen oder Bearbeitungsaggregaten für Holz- oder holzähnliche Werkstoffe, Kunststoffe oder Metallwerkstoffe die mittels eines Kühlfluids kühlbar und in einem Bearbeitungszentrum einsetzbar ist. Außerdem betrifft die Erfindung ein Bearbeitungszentrum mit zumindest einer Spindeleinheit zur Aufnahme von Bearbeitungswerkzeugen oder Bearbeitungsaggregaten für Holz- oder holzähnliche Werkstoffe, Kunststoffe und Metallwerkstoffe die mittels eines Kühlfluids gekühlt ist, und mit einer mit einem Arbeitsfluid arbeitenden Einrichtung zum Betreiben eines Arbeitsmittels des Bearbeitungszentrums.

In Bearbeitungszentren der genannten Art werden eine Vielzahl aufeinanderfolgender Bearbeitungsschritte, beispielsweise Bohr-, Fräs-, Meßvorgänge und dergleichen, an Werkstücken aus Holz-, Kunststoff-, Schicht- oder Verbundwerkstoffen durchgeführt. Bestimmte Bearbeitungswerkzeuge benötigen für die Bearbeitung nur das Drehmoment und die Drehzahl der Bearbeitungsspindel und können z. B. durch eine automatische Werkzeugwechseleinrichtung in die Spindeleinheit eingewechselt werden. Dagegen erfordern komplexere Bearbeitungsaggregate je nach ihrer Ausgestaltung zusätzliche Antriebs und oder eine zusätzliche Versorgung mit Druckluft, Hilfsenergie und dergleichen, beispielsweise für separat angetriebene und gesteuerte Komponenten des Bearbeitungsaggregates.

Die hierfür vorgesehenen Spindeleinheiten werden je nach dem zu bearbeitenden Werkstoff und dem hierfür angebrachten Bearbeitungswerkzeug oder Bearbeitungsaggregat unterschiedlich hoch belastet. Insbesondere durch eine Vielzahl von Werkzeugwechselzyklen werden die Spindeleinheiten sehr stark belastet. Dadurch entsteht in der Spindeleinheit eine hohe Verlustleistung aufgrund der häufig auftretenden Verzögerungs- und Beschleunigungsphasen. Diese Verlustleistung führt zu einer Erwärmung der Spindeleinheit, insbesondere des Spindelgehäuses und der Spindellagerung.

Stand der Technik

Bei geringer Erwärmung ist normalerweise eine zusätzliche Kühlung der Spindeleinheit nicht erforderlich. Es reicht die natürliche Wärmeabstrahlung (Konvektion) über das Gehäuse aus. Ist die Verlustleistung in der Spindeleinheit höher, d. h. es tritt eine größere Wärmedifferenz auf, die zu einer stärkeren Erwärmung der Spindeleinheit führt, so ist es weithin bekannt, einen der Spindeleinheit zugeordneten Fremdlüfter einzusetzen, der für eine ständige Frischluftzufuhr und damit zur Kühlung der Spindeleinheit sorgt.

Bei stark belasteten Spindeleinheiten, insbesondere hochbelasteten Hochfrequenzspindeln, die mit einem frei wählbaren Drehzahlbereich zwischen 0 und 24.000 U/min arbeiten, und vor allem bei Spindeleinheiten, bei denen sehr viele Werkzeugwechsel stattfinden, tritt eine sehr hohe Verlustleistung auf, die zu einer sehr starken Erwärmung führt. Eine sehr starke Erwärmung der Spindeleinheit kann aber zu Funktionsstörungen oder Beeinträchtigungen in der Funktion der Spindeleinheit führen. Somit muß die Spindeleinheit noch stärker zwangsgekühlt werden. Dazu wird nach dem Stand der Technik Wasser kontinuierlich durch die Spindeleinheit hindurchgepumpt. Durch das Wasser wird die überschüssige Wärmeenergie in der Spindeleinheit abgeführt. Bei den bekannten Bearbeitungszentren erfolgte hierbei die Umwälzung des Wassers durch eine eigene, nur der Spindeleinheit zugeordnete Tauchpumpe. Diese Tauchpumpe ist in einem eigenen Wasserbehälter angeordnet, in dem die Abkühlung des in der Spindeleinheit erwärmten Wassers durch natürliche Konvektion erfolgt. Es ist aber auch bekannt, zur Abkühlung einen eigenen Wärmetauscher zwischenzuschalten. Damit wird die Spindeleinheit auch während eines hochbelasteten Betriebs auf eine die Funktion der Spindeleinheit nicht beeinträchtigende Temperatur gekühlt.

Dieser Stand der Technik ist dahingehend nachteilig, daß die zur Kühlung der Spindeleinheit erforderlichen separaten Arbeitsmittel wie Kühlwasserbehälter, separate Pumpe oder gegebenenfalls separater Wärmetauscher teuer sind, was zu hohen Herstellungskosten eines derartigen Bearbeitungszentrums führt.

Aus der CH 660 322 A5 ist ein Verfahren zur Egalisierung von Temperaturunterschieden sowie eine Anordnung zur Ausführung des Verfahrens bekannt. Ein hierin offenbartes Ausführungsbeispiel umfaßt eine Werkzeugmaschine mit einem Maschinentisch, der derart gelagert ist, daß von einem Werkzeugmaschinenbereich zu einem anderen Werkzeugmaschinenbereich ein Wärmetransportmedium fließt, um eine möglichst gleichmäßige Erwärmung zu erzielen. Hierdurch soll die Arbeitspräzision der Maschine verbessert werden. Ein weiteres Ausführungsbeispiel betrifft eine Präzisions- Schleifmaschine, mit einer Spindel, an welcher eine Schleifscheibe montiert ist. Als Problem bei einer derartigen Maschine wird herausgestellt, daß eine Erwärmung in ihrem Lager- und Antriebsbereich zu einer axialen Ausdehnung und damit zu einer Verschiebung der Schleifscheibe führt. Um diesen Einflußfaktor für die Arbeitspräzision ebenfalls zu minimieren, wird vorgeschlagen, die Spindel als mindestens einseitig geöffnetes Hohlrohr auszubilden und eine Kühlmediumeinspritzung, wenigstens nahezu koaxial, in das Spindelhohlrohr vorzusehen. Es wird also ein bereits zur Kühlung der Schleifscheibe vorgesehenes Medium, hier Kühlwasser, nun zusätzlich zur Kühlung des Lager- und Antriebsbereiches vorgesehen.

Darstellung der Erfindung

Das der Erfindung zugrunde liegende technische Problem besteht darin, eine Verfahrensweise für eine kostengünstige Kühlung einer Spindeleinheit bereitzustellen. Ferner soll eine Spindeleinheit geschaffen werden, die auch in einem hochbelasteten Betriebszustand kostengünstig kühlbar ist. Außerdem soll ein Bearbeitungszentrum bereitgestellt werden, das eine kostengünstig gekühlte Spindeleinheit umfaßt.

Dieses technische Problem wird durch eine Verfahrensweise gemäß dem Anspruch 1, durch eine Spindeleinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 2 sowie durch ein Bearbeitungszentrum mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, das Kühlpotential von Arbeitsfluiden von bereits in oder am Bearbeitungszentrum angeordneten Einrichtungen für die Kühlung einer Spindeleinheit auszunutzen. Bisher wurde dieses Kühlpotential derartiger Arbeitsfluide vernachlässigt. Zur Kühlung einer Spindeleinheit waren bisher ausschließlich zum Kühlen eingesetzte Systeme als notwendig erachtet worden. Erstmals wird nun erfindungsgemäß das Kühlpotential eines Arbeitsfluids in einem bestehenden Arbeitsfluid-Kreislauf ausgenutzt. Dabei ist zur Kühlung der Spindeleinheit lediglich ein Anschluß an das bestehende Arbeitsfluid-Leitungssystem bzw. an den ArbeitsfluidKreislauf notwendig. Diese Arbeitsfluide - die eigentlich nicht zur Kühlung sondern zur Ermöglichung des Betriebes eines Arbeitsmittels des Bearbeitungszentrums dienen - werden erstmals zur Kühlung der Spindeleinheit mitbenutzt. Dafür wird die Spindeleinheit hinsichtlich der für sie notwendigen Kühlung in einen im Bearbeitungszentrum bestehenden Arbeitsfluid-Kreislauf integriert.

Hier wird unter Arbeitsfluid eine Flüssigkeit oder ein Gas verstanden, das in einer Einrichtung zum Betreiben eines Arbeitsmittels eines Bearbeitungszentrums oder im Arbeitsmittel selbst zirkuliert. Beispielsweise kann dies Wasser einer Wasserring-Vakuumpumpe sein, mit der das Vakuum für Saugeinrichtungen des Bearbeitungszentrums erzeugt wird. Bisher ist in Bearbeitungszentren nach dem Stand der Technik ein Vakuum mit Hilfe einer Drehschieber-Vakuumpumpe erzeugt worden, die kein Arbeitsfluid umfasst, das ein Kühlpotential aufweist. Der Begriff Kühlpotential umfasst hier, dass das Arbeitsfluid noch Wärmeenergie aufnehmen kann.

Dadurch, dass erstmals das Arbeitsfluid einer Einrichtung zum Betreiben eines Arbeitsmittels in einem Bearbeitungszentrum zusätzlich zur Kühlung einer dem Bearbeitungszentrum zugeordneten Spindeleinheit verwendet wird, kann auf die Kühlungssysteme nach dem Stand der Technik vollständig verzichtet werden. Indem nun erstmals an eine bereits am Bearbeitungszentrum angeordnete, Vakuumanlage, in der bereits ein für den Betrieb und nicht zur Kühlung dieser Anlage notwendiges Arbeitsfluid (hier beispielsweise Wasser oder Öl) abgekühlt wird, auch die Spindeleinheit so angeschlossen wird, dass das schon bisher zum Betreiben einer Einrichtung am Bearbeitungszentrum notwendige Arbeitsfluid auch zur Kühlung hergenommen wird, sind andere Kühlungsmittel für die Spindeleinheit nicht mehr notwendig. Dadurch, dass die Spindeleinheit so ausgestaltet ist, dass sie an den Arbeitsfluidkreislauf einer Einrichtung zum Betreiben eines dem Bearbeitungszentrum zugeordneten Arbeitsmittels anschließbar ist, so dass das Arbeitsfluid dieser Einrichtung auch zur Kühlung der Spindeleinheit verwendbar ist, wird die Spindeleinheit in bestehende Arbeitsfluidkreisläufe von im oder am Bearbeitungszentrum angeordneten Einrichtungen integriert.

Dabei ist die Spindeleinheit vom Arbeitsfluid einer Vakuumerzeugungseinrichtung durchströmbar und kühlbar. Eine Vakuumerzeugungseinrichtung ist in den meisten Fällen einem Bearbeitungszentrum bei- oder zugeordnet, da die zu bearbeitenden Werkstücke durch ein Vakuumspannsystem gehalten werden. Je nach Ausgestaltung der Vakuumerzeugungseinrichtung wird das Arbeitsfluid während des Betriebs dieser Vakuumerzeugungseinrichtung unter Umgebungstemperatur gekühlt, so dass ohne die Funktion der Vakuumerzeugungseinrichtung zu beeinträchtigen ein Teil zum Kühlen der Spindeleinheit abzweigbar und wieder in den Kreislauf der Vakuumerzeugungseinrichtung rückführbar ist. Damit leistet die Vakuumerzeugungseinrichtung die zum Kühlen der Spindeleinheit erforderliche Arbeit. Außerdem wird hierdurch auch das zur Kühlung erforderliche Arbeitsfluid bereitgestellt.

Insbesondere ist eine Flüssigkeitsvakuumpumpe hierfür geeignet, da die zum Betreiben der Flüssigkeit der Vakuumpumpe erforderliche Flüssigkeit in technisch einfacher Weise zur Spindeleinheit führbar und wieder rückführbar ist.

Ideale Voraussetzungen zum Abzweigen eines Teils des Arbeitsfluids zur Kühlung einer Spindeleinheit sind dann gegeben, wenn eine Wasserring-Vakuumpumpe mit Wasser als Arbeitsfluid zum Betreiben eines irgendwie gearteten Systems des Bearbeitungszentrums, insbesondere eines Vakuumspannsystems oder eine mit Vakuum arbeitende Arretiereinrichtung zum Arretieren eines Bearbeitungswerkzeugs oder -aggregats, Verwendung findet. Dadurch, daß Wasser zum Betreiben der Vakuumpumpe verwendet wird, ist eine sehr hohe Kühlleistung bei geringem Volumendurchsatz und kostengünstiger Ausgestaltung der gesamten Einrichtungen ermöglicht.

Eine Kühlung der genannten Art ist insbesondere bei Hochfrequenzspindeleinheiten vorteilhaft, die einen freiwählbaren Drehzahlbereich von ungefähr 0 bis 24.000 U/min aufweisen. Denn wie eingangs ausgeführt ist, sind gerade bei derartigen Spindeleinheiten hohe Verlustleistungen verbunden mit sehr starker Erwärmung zu erwarten.

Je nach Ausgestaltung der Spindeleinheit und den Erfordernissen zur Bearbeitung des Werkstücks ist ein zusätzlicher oder separater Motor in der Spindeleinheit vorhanden, der eine besondere Kühlung erforderlich macht. Diese Kühlung wird in der oben beschriebenen Weise gemäß der Erfindung ausreichend gewährleistet.

Eine Wasserring-Vakuumpumpe mit einem Wärmetauscher, einer Pumpe, einem Abscheider und einem Abluftkühler zur Versorgung der ein Vakuum benötigenden Einrichtungen des Bearbeitungszentrums ist zur gleichzeitigen Kühlung einer Spindeleinheit sehr vorteilhaft. Hierbei wird durch den Abluftkühler die austretende Luft unter die Ansaugtemperatur an einem Sauganschluß gekühlt und getrocknet und das dabei kondensierte Wasser dem Wasserkreislauf zugeführt. Dabei wird automatisch genügend gekühltes Wasser bereit gestellt, das anteilsmäßig auch durch eine Spindeleinheit zu deren Kühlung geführt werden kann. Eine derartige Wasserring-Vakuumpumpe bzw. allgemein eine Einrichtung zum Erzeugen eines Vakuums kann in oder am Bearbeitungszentrum vorgesehen sein.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Im folgenden ist zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis der Erfindung ein Ausführungsbeispiel näher beschrieben und erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäß angeschlossenen Hochfrequenzspindel an den Wasserkreislauf einer Wasserring-Vakuumpumpe, und

Fig. 2 ein im Längsschnitt dargestelltes Ausführungsbeispiel einer an sich bekannten wassergekühlten Spindeleinheit für ein Bearbeitungszentrum.

Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung

In Fig. 1 ist zu Kühlungszwecken eine Hochfrequenz- Spindeleinheit 1 an den Wasserkreislauf einer Wasserring- Vakuumpumpe angeschlossen. Die Wasserring-Vakuumpumpe umfaßt hier eine Pumpe 5, die mit einem umlaufenden Wasserring zur Abdichtung des Verdichterraums der Pumpe 5 arbeitet. Das hierfür erforderliche Wasser wird in einem geschlossenen Wasserkreislauf umgewälzt. Dabei wird das Wasser von einem Abscheider 6 über einen Wärmetauscher 4, in dem das Wasser abgekühlt wird, in die Pumpe geleitet. Die Pumpe treibt gleichzeitig einen Lüfter 12 an, der den Wärmetauscher 4 kühlt. Vom Abscheider 6 wird außerdem Wasser zu einem Abluftkühler 7 geleitet. Im Abluftkühler 7 wird die austretende Luft unter die Ansaugtemperatur an einem Sauganschluß 9 gekühlt und getrocknet. Das dabei kondensierte Wasser wird dem Wasserkreislauf wieder zugeführt.

Mit dem hierin erzeugten Vakuum wird vom Sauganschluß 9 ein Vakuumverteiler 11 betrieben, an den mehrere Saugeinrichtungen 10 angeschlossen sind. Mit den Saugeinrichtungen 10 werden zu bearbeitende Werkstücke im Bearbeitungszentrum festgehalten.

Wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, ist nun zusätzlich am Abscheider 6 eine Abzweigungsleitung 2 vorgesehen, die zur Spindeleinheit 1 führt. Von der Spindeleinheit 1 führt dann eine Rückführleitung 3 zu dem Wasserkreislauf der Vakuum- Wasserringpumpe. Die Rückführleitung 3 ist am Wasserkreislauf der Wasserring-Vakuumpumpe kurz vor dem Zugang des vom Abluftkühler 7 kommenden Wassers in die Pumpe 5 angeschlossen. Das heißt, daß das in der Spindeleinheit erwärmte Wasser zusammen mit dem Wasser aus dem Abluftkühler 7 in die Pumpe 5 zugeleitet wird. Das dort mitgerissene Wasser wird im Abscheider 6 abgeschieden. Die Luft im Abscheider 6 wird im Abluftkühler 7 gemäß der obigen Erläuterung gekühlt und getrocknet.

Der Wassermantel in der Pumpe 5 dient zur Abdichtung des Verdichterraums zwischen Schaufelrad und Gehäuse. Das Wasser für den Wassermantel muß der Pumpe 5 ständig zugeführt werden, da die Abluft der Pumpe 5 Wasser entzieht. Die Wasserzuführung erfolgt über den Sauganschluß 9. Dies bedeutet, daß ein Kühlkreislauf vom Abscheider 6 über die Spindeleinheit 1 zum Sauganschluß aufgebaut wird. Der von der Pumpe erzeugte Unterdruck am Sauganschluß 9 der Pumpe 5 sorgt für eine Umwälzung des Kreislaufs. Das in der Abluft befindliche Wasser wird durch Abkühlung der Luft kondensiert und dem Wasserkreislauf wieder zugeführt.

In Fig. 2 ist eine an sich bekannte wassergekühlte Spindeleinheit 1 im Längsschnitt gezeigt. Hieraus lässt sich der grundsätzliche Aufbau einer wassergekühlten Spindeleinheit 1 erkennen.

Die Spindeleinheit 1 umfaßt eine durch einen Motor 21 angetriebene Spindelwelle 31. Der Motor ist zu Kühlungszwecken von einem Kühlmantel 16 umgeben. Der Kühlmantel 16 ist mit einem Kühlzuleitungskanal 22 verbunden, der über einen geeigneten Anschluss an die Abzweigungsleitung 2 vom Abscheider 6 angeschlossen ist. Aus dem Kühlmantel 16 führt ein Kühlableitungskanal 23 in der Spindeleinheit 1 nach aussen. Der Kühlableitungskanal 23 ist wiederum über einen geeigneten Anschluss mit der Rückführleitung 3 zum Wasserkreislauf der Wasserring-Vakuumpumpe verbunden.

Die durch den Motor 21 angetriebene Spindelwelle 31 ist über Lager 20, 30 in einem Gehäuse gelagert. Zur Schmierung der Lager 20, 30 sind hier für jedes Lager 20, 30 getrennte Ölzuführungen 15 vorgesehen. Ein Bearbeitungswerkzeug oder Bearbeitungsaggregat ist an der Schnittstelle 32 anbringbar.

Um die Wärmedehnung in der Spindelwelle 31 und die Verlustwärme des Motors 21 so gering wie möglich zu halten, wird die Spindel gekühlt. Dabei wir durch den Unterdruck der Pumpe 5 Wasser aus dem Abscheider 6 über den Kühlzuleitungskanal 22 in den Kühlmantel 16 geleitet. Im Kühlmantel 16 wird die Wärmeenergie des Motors 21 vom vorbeiströmenden Wasser aufgenommen und durch den Kühlableitungskanal 23 zur Pumpe 5 abgeleitet.

Claims

1. Verwendung eines Arbeitsfluids einer Einrichtung (4-9, 12) zum Betreiben eines Arbeitsmittels (10, 11) in einem Bearbeitungszentrum zusätzlich zur Kühlung einer dem Bearbeitungszentrum zugeordneten Spindeleinheit (1) zur Aufnahme von Bearbeitungswerkzeugen oder Bearbeitungsaggregaten für Holz- oder holzähnliche Werkstoffe, Kunststoffe- oder Metallwerkstoffe, wobei mit dem Arbeitsfluid eine Einrichtung (4-9, 12) zum Erzeugen eines Vakuums betrieben wird.

2. Spindeleinheit zur Aufnahme von Bearbeitungswerkzeugen oder Bearbeitungsaggregaten für Holz- oder holzähnliche Werkstoffe, Kunststoffe oder Metallwerkstoffe, die mittels eines Kühlfluids kühlbar und in einem Bearbeitungszentrum einsetzbar ist, wobei die Spindeleinheit (1) so ausgestaltet ist, dass sie an den Arbeitsfluid-Kreislauf einer Einrichtung (4-9, 12) zum Betreiben eines dem Bearbeitungszentrum zugeordneten Arbeitsmittels (10, 11) anschließbar ist, so dass das Arbeitsfluid dieser Einrichtung auch zur Kühlung der Spindeleinheit (1) verwendbar ist; und die Spindeleinheit (1) vom Arbeitsfluid einer Vakuumerzeugungseinrichtung (4-9, 12) durchströmbar und kühlbar ist.

3. Spindeleinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindeleinheit (1) von einer mit der Flüssigkeit als Arbeitsfluid arbeitenden Flüssigkeitsvakuumpumpe durchströmbar und kühlbar ist.

4. Spindeleinheit nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindeleinheit (1) an den Arbeitsfluid-Kreislauf einer Wasserring-Vakuumpumpe mit Wasser als Arbeitsfluid zum Betreiben eines Vakuumspannsystems des Bearbeitungszentrums anschließbar ist.

5. Spindeleinheit nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindeleinheit (1) eine Hochfrequenzspindel mit einem frei wählbaren Drehzahlbereich ist.

6. Spindeleinheit nach einem der Ansprüche 2-4, dass die Spindeleinheit (1) einen Motor umfasst.

7. Bearbeitungszentrum mit:
zumindest einer Spindeleinheit (1) zur Aufnahme von Bearbeitungswerkzeugen oder Bearbeitungsaggregaten für Holz- oder holzähnliche Werkstoffe, Kunststoffe oder Metallwerkstoffe, die mittels eines Kühlfluids gekühlt ist,
einer mit einem Arbeitsfluid arbeitende Einrichtung (4-9, 12) zum Betreiben eines Arbeitsmittels (10, 11) des Bearbeitungszentrums, wobei
die Spindeleinheit (1) an den Arbeitsfluid-Kreislauf der Einrichtung (4-9, 12) zum Betreiben des Arbeitsmittels (10, 11) angeschlossen ist, so dass das Arbeitsfluid dieser Einrichtung auch durch die Spindeleinheit (1) hindurchströmt und diese kühlt; und
die Spindeleinheit (1) an den Arbeitsfluid-Kreislauf einer Einrichtung (4-9, 12) zum Erzeugen eines Vakuums angeschlossen ist.

8. Bearbeitungszentrum nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (4-9, 12) zum Erzeugen eines Vakuums eine Flüssigkeitsringpumpe ist.

9. Bearbeitungszentrum nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die als Arbeitsfluid dienende Flüssigkeit der Flüssigkeitsringpumpe in einem geschlossenen Betriebskreislauf zirkuliert, und ein Teil dieser Flüssigkeit durch die Spindeleinheit (1) zur Kühlung derselben hindurchführbar und in den geschlossenen Kreislauf zurückführbar ist.

10. Bearbeitungszentrum nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindeleinheit (1) an den Wasserkreislauf einer Wasserring-Vakuumpumpe mit Wasser als Arbeitsfluid zum Betreiben eines Vakuumspannsystems des Bearbeitungszentrums angeschlossen ist.

11. Bearbeitungszentrum nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserring-Vakuumpumpe einen Wärmetauscher (4), eine Pumpe (5), einen Abscheider (6) und einen Abluftkühler (7) umfasst, wobei durch den Abluftkühler (7) die austretende Luft unter die Ansaugtemperatur an einem Sauganschluss (9) gekühlt und getrocknet wird und das dabei kondensierte Wasser dem Wasserkreislauf zugeführt wird.

12. Bearbeitungszentrum nach einem der Ansprüche 7-11, dadurch gekennzeichnet, dass die die Spindeleinheit (1) eine Hochfrequenzspindel mit einem frei wählbaren Drehzahlbereich ist.

13. Spindeleinheit nach einem der Ansprüche 7-11, dass die Spindeleinheit (1) einen Motor umfasst.