CN111822785A - 一种自循环散热的切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自循环散热的切割机，包括切割机主体，所述切割本体包括主轴箱，其中，所述主轴箱内具有循环流动并对切割机主体内部的主轴和轴承进行冷却散热的冷却液。采用上述结构后，与现有技术相比，冷却液可与主轴箱内的发热部位直接接触，加快散热速度，提高散热效率。并且冷却液自循环，可节约冷却液的用量，同时减少冷却液污染和消耗，大大节省了冷却成本。

Description

一种自循环散热的切割机

技术领域

本发明涉及切割机技术领域，具体涉及的是一种自循环散热的切割机。

背景技术

切割机主要用于在机械加工过程中，对板材进行切割分离。现有的切割机主要在主轴箱内设有转动连接的主轴，主轴上安装切割锯片，并且通过驱动装置驱动主轴转动，从而带动切割锯片进行切割。

然而在切割过程中，由于主轴高速转动，会使得主轴和轴承的温度过高，从而使主轴和轴承膨胀，影响切割精度。为了解决上述主轴和轴承温度过高的问题，现有的切割机大多在主轴箱的侧壁上开通冷却液流槽，并向冷却液流槽内输送流动的冷却液，通过冷却液吸热的方式来对主轴箱进行散热冷却处理。但现有的冷却方式，由于冷却液只能在主轴箱内循环流动，无法与主轴以及轴承直接接触，导致吸热效果较差。并且为了避免主轴箱内的冷却结构过于复杂，冷却液的回路大多采用直流式，导致冷却液用量过大，提高冷却成本。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种自循环散热的切割机，冷却液能够在主轴箱内自循环流动，加速散热冷却，并且减少冷却液用量，从而节约生产成本。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种自循环散热的切割机，包括切割机主体，所述切割本体包括主轴箱，其中，所述主轴箱内具有循环流动并对切割机主体内部的主轴和轴承进行冷却散热的冷却液。

进一步的，还包括对冷却液循环提供动力的泵，所述泵安装在主轴箱内。

进一步的，所述泵的进液端设有抽冷却液的抽液管。

进一步的，所述抽液管的进液端处于所述主轴箱内。

进一步的，所述抽液管的进液端插入到主轴箱的冷却液中。

进一步的，还包括对冷却液进行过滤的过滤装置。

进一步的，所述过滤装置的进液端与所述泵的出液端连接。

进一步的，所述过滤装置的进液端与所述泵的出液端通过第一管道连接在一起。

进一步的，所述过滤装置连接在所述主轴箱的外侧。

进一步的，所述第一管道贯穿所述主轴箱的侧壁。

进一步的，所述第一管道与主轴箱的侧壁密封连接在一起。

进一步的，还包括对冷却液进行冷却的冷却装置。

进一步的，所述冷却装置的进液端和过滤装置的出液端连接。

进一步的，所述冷却装置的进液端和过滤装置的出液端通过第二管道连接在一起。

进一步的，所述冷却装置连接在所述主轴箱的外侧。

进一步的，还包括对切割机主体的发热部位输送冷却液的冷却液输送管道；所述冷却液输送管道包括两个以上一一对应两个以上的发热部位进行冷却的分流管道。

进一步的，所述分流管道配设有根据发热部位的发热量匹配冷却液流量的阀门。

进一步的，所述分流管道设于所述主轴箱内，并朝向发热部位延伸设置。

进一步的，所述阀门设于所述主轴箱内。

进一步的，所述分流管道还包括分流阀，所述阀门设于所述分流阀内。

进一步的，所述分流阀安装在所述主轴箱的内侧壁。

进一步的，阀门的进液端与冷却装置的出液端连接。

进一步的，阀门的进液端与冷却装置的出液端之间通过第三管道连接在一起。

进一步的，所述第三管道贯穿所述主轴箱的侧壁。

进一步的，所述第三管道与主轴箱的侧壁密封连接在一起。

采用上述结构后，工作时，先向主轴箱内通入冷却液，冷却液在泵的驱动下，输送至过滤装置进行过滤。之后将过滤后的冷却液输送至冷却装置进行冷却，冷却后的冷却液被继续输送至阀门，通过阀门和分流阀进行分流并输送至主轴箱内各个发热部位上进行吸热冷却，从而实现对主轴箱内部的散热降温。冷却液在吸收热量后在主轴箱内回流集中，并由泵继续抽取重复上述循环散热过程。

与现有技术相比，有益效果在于，本发明切割机的主轴箱内具有可自循环流动的冷却液，冷却液可与主轴箱内的发热部位直接接触，加快散热速度，提高散热效率。并且冷却液自循环，可节约冷却液的用量，同时减少冷却液污染和消耗，大大节省了冷却成本。

附图说明

图1为切割主体的外形结构立体图。

图2为切割主体的另一外形结构立体图。

图3为主轴箱内部结构的剖面立体示意图。

图4为冷却液流动的简易流程图。

图中：

主轴箱-1；泵-2；抽液管-21；过滤装置-3；第一管道-31；

冷却装置-4；第二管道-41；分流管道-5；分流阀-51；

第三管道-42。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-4所示，一种自循环散热的切割机，包括切割机主体，切割本体包括主轴箱1，其中，主轴箱1内具有循环流动并对切割机主体内部的主轴和轴承进行冷却散热的冷却液。

采用上述结构后，冷却液可与主轴箱1内的发热部位直接接触，加快散热速度，提高散热效率。并且冷却液自循环，可节约冷却液的用量，同时减少冷却液污染和消耗，大大节省了冷却成本。

优选的，还包括对冷却液循环提供动力的泵2，泵2为冷却液流动提供驱动力，使得冷却液可在主轴箱1内循环流动，采用泵2价格较为低廉，可降低成本，并且泵2设于主轴箱1内，方便泵2抽取冷却液,同时可避免泵2体受到磕碰。

优选的，泵2的进液端设有抽冷却液的抽液管21，方便泵2抽取冷却液。

更优选的，由于冷却液在主轴箱1内循环，因此抽液管21的进液端处于主轴箱1内，便于抽取冷却液。

更优选的，抽液管21的进液端插入到主轴箱1的冷却液中，使得泵2在抽取冷却液时保持抽液管21的进液端处于真空状态，便于快速抽取冷却液。

优选的，还包括对冷却液进行过滤的过滤装置3，过滤装置3可过滤冷却液中的废渣，防止废渣随冷却液一同流入轴承内部从而损坏轴承，起到保护轴承和主轴的效果。

优选的，过滤装置3的进液端与泵2的出液端连接，泵2将主轴箱1内的冷却液抽取后，先输送至过滤装置3内对冷却液进行过滤。

更优选的，在本实施例中，过滤装置3的进液端与泵2的出液端通过第一管道31连接在一起，采用管道柔性连接泵2和过滤装置3，连接结构简单，并且拆装更加方便。

优选的，过滤装置3连接在主轴箱1的外侧，方便维护和更换过滤零件，并且方便对过滤后的滤渣进行收集和清理。

优选的，由于过滤装置3设在主轴箱1的外侧，第一管道31贯穿主轴箱1的侧壁。

更优选的，为了防止第一管道31与主轴箱1的连接处发生冷却液泄漏现象，第一管道31与主轴箱1的侧壁密封连接在一起。具体的，可采用密封圈和密封胶来增强主轴箱1与第一管道31之间的密封效果。

优选的，主轴箱1上还设有对冷却液进行冷却的冷却装置4。冷却装置4可对冷却液进行冷却降温，提高冷却液的冷却和吸热效果，并且通过反复对冷却液进行冷却，可以延长冷却液的冷却时效，不用经常更换主轴箱1内的冷却液，因此节省冷却液成本，并进一步提高本发明的散热效果

优选的，冷却装置4的进液端和过滤装置3的出液端连接。冷却液经过过滤后直接输送至过滤装置3进行冷却，避免污染。

更优选的，冷却装置4的进液端和过滤装置3的出液端通过第二管道41连接在一起。采用管道柔性连接，连接结构简单，并且拆装更加方便。

优选的，冷却装置4连接在主轴箱1的外侧。方便维修冷却装置4，以及坑换冷却零件。

优选的，还包括对切割机主体的发热部位输送冷却液的冷却液输送管道；冷却液输送管道包括两个以上一一对应两个以上的发热部位进行冷却的分流管道5。采用上述结构，使得冷却液输送管道可针对不同的发热部位对冷却液进行分流输送，使冷却液的冷却过程更加高效，同时减少冷却液的浪费现象，节约冷却成本。

优选的，分流管道5配设有根据发热部位的发热量匹配冷却液流量的阀门。在本实施例中，阀门可选用可调电磁阀。

优选的，分流管道5设于主轴箱1内，并朝向发热部位延伸设置。此结构可保护分流管道5，避免分流管道5磕碰损坏。

优选的，阀门设于主轴箱1内。

优选的，分流管道5还包括分流阀51，阀门设于分流阀51内。采用上述结构，可避免阀门受到磕碰损坏。

优选的，分流阀51安装在主轴箱1的内侧壁。可保护分流阀51，避免分流阀51受到磕碰损坏。

优选的，阀门的进液端与冷却装置4的出液端连接。采用上述结构后，泵2、过滤装置3、冷却装置4以及分流阀51之间依次连接，使得冷却液在主轴箱1上具有一个冷却液循环输送回路，从而节约冷却液的用量，同时减少冷却液污染和消耗，大大节省了冷却成本。

更优选的，阀门的进液端与冷却装置4的出液端之间通过第三管道42连接在一起。采用管道柔性连接，连接结构简单，并且拆装更加方便。

优选的，由于冷却装置4连接在主轴箱1的外侧，第三管道42贯穿主轴箱1的侧壁。

更优选的，为了防止第三管道42与主轴箱1的连接处发生冷却液泄漏现象，第三管道42与主轴箱1的侧壁密封连接在一起。具体的，可采用密封圈和密封胶来增强主轴箱1与第三管道42之间的密封效果。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种自循环散热的切割机，包括切割机主体，所述切割本体包括主轴箱，其特征在于：所述主轴箱内具有循环流动并对切割机主体内部的主轴和轴承进行冷却散热的冷却液。

2.根据权利要求1所述的自循环散热的切割机，其特征在于：还包括对冷却液循环提供动力的泵，所述泵安装在主轴箱内。

3.根据权利要求2所述的自循环散热的切割机，其特征在于：所述泵的进液端设有抽冷却液的抽液管。

4.根据权利要求3所述的自循环散热的切割机，其特征在于：所述抽液管的进液端处于所述主轴箱内。

5.根据权利要求4所述的自循环散热的切割机，其特征在于：所述抽液管的进液端插入到主轴箱的冷却液中。

6.根据权利要求2所述的自循环散热的切割机，其特征在于：还包括对冷却液进行过滤的过滤装置。

7.根据权利要求6所述的自循环散热的切割机，其特征在于：所述过滤装置的进液端与所述泵的出液端连接。

8.根据权利要求7所述的自循环散热的切割机，其特征在于：所述过滤装置的进液端与所述泵的出液端通过第一管道连接在一起。

9.根据权利要求8所述的自循环散热的切割机，其特征在于：所述过滤装置连接在所述主轴箱的外侧。

10.根据权利要求9所述的自循环散热的切割机，其特征在于：所述第一管道贯穿所述主轴箱的侧壁。

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