DE19712403C1 - Rohrverbindung - Google Patents
RohrverbindungInfo
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- DE19712403C1 DE19712403C1 DE1997112403 DE19712403A DE19712403C1 DE 19712403 C1 DE19712403 C1 DE 19712403C1 DE 1997112403 DE1997112403 DE 1997112403 DE 19712403 A DE19712403 A DE 19712403A DE 19712403 C1 DE19712403 C1 DE 19712403C1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
- F01N13/1805—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/002—Sleeves or nipples for pipes of the same diameter; Reduction pieces
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Description
Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung, insbesondere für Abgasrohre bei
Brennkraftmaschinen, mit einer Verbindungsmuffe, mit einem innerhalb der
Verbindungsmuffe angeordneten und am Ende eines einzusteckenden Rohres
anliegenden Zentrierkörpers, wobei am äußeren Endbereich der Verbindungsmuffe eine
Dichteinrichtung vorgesehen ist.
Abgasrohre bei Brennkraftmaschinen bestehen üblicherweise aus mehreren Einzelrohren,
die direkt am Einsatzort, z. B. bei Kraftfahrzeugen, fest miteinander verbunden und
gegen Austreten von Medien abgedichtet werden. Bei muffenartig ineinander gesteckten
Rohren erfolgt eine Befestigung über Schellen. Darüber hinaus ist es bekannt, an den
Rohrenden Flanschflächen anzuordnen, zwischen denen Dichtungen angeordnet sind und
die Flanschflächen mittels Schrauben zu verbinden.
Die DE-OS 19 59 666 offenbart eine solche Rohrverbindung. Als Dichtung dient ein
Klemmring in Form einer Schraubenfeder. Moderne Kraftfahrzeuge werden im Hinblick
auf Schall reduzierende Maßnahmen im Bereich des Motors abgekapselt, hierdurch wird
der Einbauraum für verschiedene Einzelteile immer enger. Übliche Rohrverbindungen mit
radial weit auskragenden Flanschenden sind deshalb in vielen Fällen nicht mehr möglich.
Es sind bereits Rohrverbindungen bekannt, die für muffenlose Rohrenden geeignet sind
und in radialer Richtung nur geringe Platzverhältnisse benötigen.
Die DE 81 07 112 U1 offenbart eine gattungsgemäße Rohrverbindung. Die
Verbindungsmuffe besteht aus korrosionsbeständigem Stahlblech mit einer innerhalb der
Verbindungsmuffe angeordneten gummielastischen Manschette und mit an den
Kragenbereichen angeordneten gummielastisch verformbaren Dichtungseinrichtungen.
Die Abgasanlagen bei modernen Motoren müssen immer höheren
Temperaturbelastungen standhalten. Dies hat dazu geführt, daß Dichtkörper aus nicht
metallischen Werkstoffen den Belastungen nicht mehr gerecht werden. Durch eine
unzureichende Abdichtung gelangt Sauerstoff in den Abgasstrom. Diese
Sauerstoffanreicherung wird von der Motorelektronik erfaßt und veranlaßt sofort eine
Kraftstoffanreicherung im Kraftstoff-Luft-Gemisch. Hierdurch strömen mehr
luftverunreinigende Stoffe in die Atmosphäre.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Rohrverbindung
dahingehend zu verbessern, daß sie insbesondere für Abgasanlagen mit hohen
Temperaturen einsetzbar ist, wobei gleichzeitg die Mikroabdichtung verbessert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des
Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen dokumentiert.
Durch die erfindungsgemäße Konstruktion ist eine metallische Abdichtung zwischen der
Außenumfangsfläche der Abgasrohre und der Verbindungsmuffe geschaffen, die extrem
hohen Abgastemperaturen standhält.
Durch Verwendung mehrerer ineinander steckbarer Hülsen, können mehrere Innenbördel
geschaffen werden, die zusammen eine Labyrinthdichtung erzeugen, so daß ein durch
Wärmedilatation auftetender Verzug ausgeglichen wird.
Überdies ist gewährleistet, daß die durch Schwingungen auftretenden Bewegungen der
einzelnen Abgasrohre, mittels der als Wellrohr ausgebildeten Verbindungsmuffe, gut
aufgefangen werden, ohne daß die Abdichtfunktion der Innenbördel beeinträchtigt wird.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung dargestellt und
wird im folgenden näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Rohrverbindung im Schnitt
Fig. 2 eine alternative Ausgestaltung gemäß Fig. 1
Fig. 3 eine zweite Alternative gemäß Fig. 1
Fig. 4 eine dritte Ausgestaltung der Erfindung
Die in der Fig. 1 dargestellte Rohrverbindung 1 besteht aus einem Zentrierkörper 2 und
einer Verbindungsmuffe 3.
Die aus Federstahl bestehende Verbindungsmuffe 3 weist an beiden offenen
Endbereichen radial nach innen abgebogene Bördel 4 (Innenbördel) auf.
Die Verbindungsmuffe 3 kann auch aus einem anderen Material beispielsweise aus einem
austenitischen Stahl bestehen.
Die Innenbördel 4 sind mit einem Winkel Alpha größer 90° umgebogen. Der
Innendurchmesser im Bereich des Innenbördels 4 ist kleiner als der Außendurchmesser
der zu verbindenden Rohrenden 5, 5' ausgebildet.
Die Rohrenden 5, 5' werden durch die Innenbördel 4 hindurchgesteckt, dabei sind die
Durchmesserverhältnisse so gewählt, daß die Innenbördel 4 elastisch auffedern. Durch
das Rückfederungsverhalten der Innenbördel 4 entsteht eine metallische Ringabdichtung
auf der Mantelfläche der Rohrenden 5, 5'. Die Rohrenden 5, 5' werden bis zum Anschlag
gegen das Zentrierstück 2 eingeschoben, wodurch die Verbindungsmuffe 3 zentriert ist.
Die Verbindung zwischen Zentrierstück 2 und Verbindungsmuffe 3 kann durch eine
lösbare oder unlösbare Verbindungstechnik erfolgen.
Im Ausführungsbeispiel sind die Teile miteinander verschweißt. Je nach Anwendungsfall
kann es notwendig sein, die Abdichtung über die Innenbördel 4 zu verbessern, indem
wie in der Fig. 2 dargestellt, mehre Hülsen 6, 7, 8 ineinandergesteckt werden, um so eine
mit mehreren Innenbördeln 4, 4', 4'' versehene Verbindungsmuffe 3' zu bilden. Über den
Umfang der Rohrenden 5, 5' wird so eine Art Labyrinthdichtung erzeugt. Zur Arretierung
der Rohrverbindung können auf den Rohrenden 5, 5' Ausnehmungen 9 oder wie in Fig.
3 dargestellt, Erhebungen 10 vorgesehen sein.
Die Fig. 4 zeigt eine axial- und winkelbewegliche Rohrverbindung. Die
Verbindungsmuffe 3''' ist als Wellrohr ausgebildet und läßt auf diese Weise in axialer
und radialer Richtung eine geringfügige Bewegung der Rohrenden 5, 5' zu. Damit das
Rohrende 5 trotz der axialen und radialen Bewegung geführt ist, ist der Zentrierkörper 2'
zweiteilig ausgebildet.
Claims (10)
1. Rohrverbindung, insbesondere für Abgasrohre bei Brennkraftmaschinen, mit einer
Verbindungsmuffe, mit einem innerhalb der Verbindungsmuffe angeordneten und
am Ende eines einzusteckenden Rohres anliegenden Zentrierkörpers, wobei am
äußeren Endbereich der Verbindungsmuffe eine Dichteinrichtung vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsmuffe (3, 3', 3'', 3''') als Doppelmuffe
zur Aufnahme zweier zu verbindender Rohre ausgebildet ist, daß die äußeren
Endbereiche der Verbindungsmuffe (3, 3', 3'', 3''') radial nach innen umgebördelt
sind, daß die Innendurchmesser der so gebildeten Innenbördel (4, 4', 4'') kleiner als
die Aussendurchmesser der anzuschließenden Rohrenden (5, 5') und daß die
Innenbördel (4, 4', 4'') radial elastisch verformbar auf den Rohrenden (5, 5')
abdichtend und längskraftschlüssig zur Anlage bringbar sind.
2. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verbindungsmuffe (3, 3', 3'', 3''') aus Federstahl besteht.
3. Rohrverbindung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Wandstärke der Verbindungsmuffe (3, 3', 3'', 3''') im Bereich von 0,2 bis 2,0 mm
liegt.
4. Rohrverbindung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Endbereiche der Verbindungsmuffe (3, 3', 3'', 3''') um
einen Winkel Alpha größer 90 Grad umgebogen sind.
5. Rohrverbindung nach mindesten einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verbindungsmuffe (3, 3', 3'', 3''') mit dem Zentrierkörper
(2, 2') verbunden ist.
6. Rohrverbindung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verbindungsmuffe (3, 3', 3'', 3''') aus mindestens zwei
ineinander steckbaren Hülsen (6, 7, 8) gebildet ist, wobei jede Hülse (6, 7, 8) einen
Innenbördel (4, 4', 4'') aufweist.
7. Rohrverbindung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rohrenden (5, 5') jeweils mindestens eine außen
umlaufende Ausnehmung (9) aufweisen, in welche die Innenbördel (4, 4', 4'')
einrastbar sind.
8. Rohrverbindung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rohrenden (5, 5') jeweils mindestens eine radial nach
außen weisende umlaufende Erhebung (10) aufweisen, mit welcher die
Innenbördel verhakbar sind.
9. Rohrverbindung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verbindungsmuffe (3, 3' 3'', 3''') in axialer Richtung
elastisch verformbar ist.
10. Rohrverbindung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verbindungsmuffe (3''') als Wellrohr ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997112403 DE19712403C1 (de) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | Rohrverbindung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997112403 DE19712403C1 (de) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | Rohrverbindung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19712403C1 true DE19712403C1 (de) | 1998-08-20 |
Family
ID=7824500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997112403 Expired - Fee Related DE19712403C1 (de) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | Rohrverbindung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19712403C1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2009016480A1 (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Eaton Corporation | Rotomold bead |
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-
1997
- 1997-03-25 DE DE1997112403 patent/DE19712403C1/de not_active Expired - Fee Related
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