DE19646125A1 - Rohrverbindung - Google Patents
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- F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
- F01N13/1805—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
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- F01N13/1805—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
- F01N13/1827—Sealings specially adapted for exhaust systems
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
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Description
Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung, insbesondere für Abgasrohre bei
Brennkraftmaschinen, mit einer spiralförmigen Dichtung aus metallischem Werkstoff und
eingelagertem Füllmaterial.
Abgasrohre von Brennkraftmaschinen werden üblicherweise muffenartig
ineinandergesteckt und mit Befestigungsschellen miteinander verbunden. Überdies
werden Rohre mit Flanschflächen versehen, zwischen denen verschiedene Dichtungen
angeordnet sein können. Da die Temperaturbelastung der Auspuffanlagen bei modernen
Brennkraftmaschinen im Laufe der Zeit immer größer geworden ist, wurden in Zonen mit
hohen Temperaturen metallische Spiraldichtungen eingesetzt. Diese Dichtungen bestehen
aus spiralförmig gewickelten Metallbändern, wobei zwischen den Windungen
Füllmaterial vorgesehen ist. Aus der EP 0 521 171 B1 ist eine solche gattungsgemaße
Dichtung zu entnehmen. Im Hinblick auf Schallimmission werden bei Kraftfahrzeugen
die Motoren mit Schallschutzmaterialien gekapselt. Hierdurch werden die Einbauräume
immer enger, insbesondere werden auch im Bereich des Bodenbleches diesbezüglich
Maßnahmen angewendet. Eine übliche Rohrverbindung mit radial weit auskragenden
Flanschen ist deshalb in vielen Fällen nicht mehr möglich. Es wurden daher auch schon
Abgasrohre muffenlos ausgebildet und über Schellenverbindungen in Form einer
metallischen Hülse miteinander verbunden. Es hat sich jedoch gezeigt, daß diese Art der
Verbindung keine ausreichende Mikroabdichtung erzeugt. Durch die unzureichende
Abdichtung gelangt Sauerstoff in den Abgasstrom. Diese Sauerstoffanreicherung wird
von der Motorelektronik erfaßt und veranlaßt sofort eine Kraftstoffanreicherung im
Kraftstoff-Luft-Gemisch. Hieraus resultieren höhere Abgasimmissionen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Rohrverbindung
dahingehend zu verbessern, daß sie für den Einsatz bei extrem engen Einbauräumen
geeignet ist, wobei gleichzeitig eine verbessere Mikroabdichtung erzeugt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß dadurch gelöst, daß je eine Dichtung an den
beiden offenen Enden eines rohrförmigen Bauteils angeordnet ist, wobei die Dichtungen
sich an einem im rohrförmigen Bauteil erstreckenden Zentrierring axial abstützen und
über je einen am Endbereich des rohrförmigen Bauteils angeordneten Spannring radial
spreizbar sind und daß die Spannringe mit dem rohrförmigen Bauteil fest verbindbar sind.
Auf diese Weise ist eine Rohrverbindung geschaffen, die im Durchmesser nur
unwesentlich größer als die zu verbindenden Rohre ausgebildet ist. Durch das axiale
Zusammendrücken der Spannringe spreizt die Dichtung in radialer Richtung auf und
verklemmt das jeweilige Rohrende mit dem rohrförmigen Bauteil. Hierdurch wird eine
feste Verbindung aller Bauteile erzeugt und eine Labyrinthdichtung mit verbesserter
Mikroabdichtung.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dokumentiert.
Die besondere Ausbildung der Spannringe erzeugt eine sichere Verbindung und zugleich
einfache Montage der Rohrverbindung. Der als Sinterkörper ausgebildete Zentrierring
schützt die Dichtung vor heißen Abgasen und Hochtemperatur-Korrosion.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und
wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 erfindungsgemäße Rohrverbindung in der Ansicht,
Fig. 2 alternative Ausführung eines Spannringes,
Fig. 3 Beispiel einer Verklammerung gemäß Fig. 2.
Die in der Fig. 1 dargestellte Rohrverbindung (1) für Abgasrohre bei
Brennkraftmaschinen besteht aus einer metallischen Dichtung (2), die aus einem
Stahlband gewickelt ist, zwischen den Wicklungen können Füllstoffe (3) angeordnet sein.
Die Dichtung (2) kann gegebenenfalls auch aus einzelnen Federringen, die als
Tellerfedern ausgebildet sind, bestehen.
Die Dichtungen (2, 2') werden in ein rohrförmiges Bauteil (4) eingesetzt und stützen sich
axial an einem im Bauteil (4) angeordneten Zentrierring (5) ab. Dieser als Sinterkörper
ausgebildete Zentrierring (5) weist einen ringförmigen Fortsatz (6) auf, an den sich die
Rohrenden (7, 7') abstutzen. Im Zentrierring (5) und Bauteil (4) kann gegebenenfalls
eine Öffnung (8) vorgesehen sein, um einen Sensor z. B. eine Sonde zur Messung der
Abgase anzuordnen (nicht dargestellt). An den offenen Endbereichen des rohrförmigen
Bauteils (4) sind Spannringe (9, 9') angeordnet. Diese können in das Bauteil (4)
eingeschoben werden, um die Dichtungen (2, 2') axial zusammenzudrücken. Die
Spannringe (9, 9') können wie in der Fig. 1 dargestellt, axial gerichtete Schenkel (10)
mit radial federnden Vorsprüngen (11) oder wie in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellt,
federnde Schenkel (10) mit rasterförmigen Vorsprüngen (11) aufweisen. Die Schenkel
(10) drücken, gegebenenfalls über eine Ringscheibe (12, 12'), die Dichtungen (2, 2')
zusammen. Sobald ein definierter Verschiebeweg erreicht ist, rasten die Vorsprünge (11)
in Ausnehmungen (13) des rohrförmigen Bauteils (4). Die erfindungsgemäße
Rohrverbindung eignet sich auch für Abgasrohre mit ovalem Querschnitt. Die über die
Spannringe (9, 9') eingeleitete Spreizung der Dichtungen (2, 2') sorgt auch dann für eine
ausreichende Befestigung und Abdichtung.
Claims (6)
1. Rohrverbindung, insbesondere für Abgasrohre bei Brennkraftmaschinen mit einer
spiralförmigen Dichtung aus metallischem Werkstoff und eingelagertem
Füllmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß je eine Dichtung (2, 2') an den beiden
offenen Enden eines rohrförmigen Bauteils (4) angeordnet ist, wobei die
Dichtungen (2, 2') sich an einem im rohrförmigen Bauteil (4) erstreckenden
Zentrierring (5) axial abstützen und über je einen am Endbereich des rohrförmigen
Bauteils (4) angeordneten Spannring (9, 9') radial spreizbar sind und daß die
Spannringe (9, 9') mit dem rohrförmigen Bauteil (4) fest verbindbar sind.
2. Rohrverbindungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannringe
(9, 9') axial in das rohrförmige Bauteil (4) einschiebbar und über radial nach außen
weisende in Öffnungen des Bauteils (4) greifende Vorsprünge (11) mit diesem
verbindbar sind.
3. Rohrverbindungen nach mindestens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spannringe (9, 9') über den Umfang verteilt mehrerer axial
gerichtete Schenkei (10) aufweisen in denen radial federnde Vorsprünge (11)
angeordnet sind.
4. Rohrverbindungen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zentrierring (5) einen in die Stoßfuge der Rohre (7, 7')
ragenden ringförmigen Fortsatz (6) aufweist.
5. Rohrverbindungen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß im Bereich der Stoßfuge eine Öffnung (8) zur Aufnahme eines
Sensors vorgesehen ist.
6. Rohrverbindungen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zentrierring (5) aus einem sinterförmigen Metallpulver
gebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996146125 DE19646125A1 (de) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | Rohrverbindung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996146125 DE19646125A1 (de) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | Rohrverbindung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19646125A1 true DE19646125A1 (de) | 1998-05-14 |
Family
ID=7811059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996146125 Withdrawn DE19646125A1 (de) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | Rohrverbindung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19646125A1 (de) |
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