EP0950841B1 - Lösbare Rohrverbindung - Google Patents

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EP0950841B1
EP0950841B1 EP99105517A EP99105517A EP0950841B1 EP 0950841 B1 EP0950841 B1 EP 0950841B1 EP 99105517 A EP99105517 A EP 99105517A EP 99105517 A EP99105517 A EP 99105517A EP 0950841 B1 EP0950841 B1 EP 0950841B1
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EP
European Patent Office
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pipe connection
flange
connection according
chamber
disc
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EP99105517A
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Klaus Dipl.-Ing. Schmitt
Klaus Dipl.-Ing. Cierocki
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Federal Mogul Sealing Systems GmbH
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Federal Mogul Sealing Systems GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1805—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1805—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
    • F01N13/1827—Sealings specially adapted for exhaust systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
    • F01N2450/24—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by bolts, screws, rivets or the like

Definitions

  • the invention relates to a detachable pipe connection for sealing exhaust pipes of internal combustion engines, with a flange with a chamber for receiving a Beaded annular disc.
  • Exhaust pipes from internal combustion engines usually consist of several Single pipes that are directly connected to each other on the vehicle and against Leakage of media to be sealed. It becomes like a sleeve insertable pipes are used, which are attached via pipe clamps. Moreover, it is known to arrange flange surfaces at the pipe ends, between which seals are arranged and by means of fasteners such. B. screws are connected.
  • DE OS 1959 666 shows a detachable pipe connection with flange surfaces, in which an annular helical spring is axially clamped between the flange surfaces.
  • the coil spring seals directly on the pipe surfaces.
  • an elastic sealing ring made of elastomeric material can be connected upstream of the coil spring.
  • Exhaust systems in modern engines have to be designed for ever higher temperatures and longer operating times. Sealing bodies made of non-metallic materials no longer meet the loads. Sealing directly on the exhaust pipes also often poses problems because the pipes do not have the necessary surface topography. Inadequate sealing means that oxygen gets into the exhaust gas flow. This oxygen enrichment is detected by the engine electronics and immediately causes fuel enrichment in the fuel-air mixture. As a result, more air-polluting substances flow into the atmosphere.
  • a 1 is a flange seal made of metal for high pressures and Temperatures.
  • a disc made of coaxially corrugated sheet metal has flanged soft metal sealing washers at the two end regions. When the flanges are screwed together, the soft metal is plastically deformed and seals in the chamber.
  • the disadvantage of this system is that after each Loosening the connection a new washer must be used.
  • the invention has for its object a pipe connection for sealing To create exhaust pipes that can be used at high temperatures and also after repeated loosening of the connecting parts can still be used so that a Micro-sealing is guaranteed.
  • FIG. 1 shows a pipe connection 1 according to the invention
  • Tube ends 2, 2 ' are each a flange 3 and a corresponding counter flange welded.
  • the flange 3 has an annular chamber 5, in which one with Beads 6 provided disc 7 is arranged.
  • the disc 7 is on the flanks 8,9 and at the bottom 10 of the chamber 5.
  • the beads 6 are both in the area of the bottom 10 also provided in the area of the flanks 8.9.
  • the counter flange 4 has an axially directed projection 11, which is dimensioned such that it can be inserted into the chamber 5 and the beads axially and radially with a defined sealing pressure for abutment both on the plug body 11 and on the bottom 10 and on the flanks 8 , 9 brings.
  • suitable fastening means for example a screw connection
  • the flanks can be joined together and a seal is created via the beads 6 in both the radial and the axial direction.
  • This series connection of beads 6 creates several sealing zones, which ensures micro-sealing, regardless of the surface properties of the pipes 2, 2 '. As shown in FIG.
  • FIG. 2 shows an alternative embodiment of the invention, in which a ring 14 is pressed into the chamber 5.
  • the counter flange 4 ' can be formed symmetrically to the flange 3.
  • a disk 7 'according to FIG. 2 has been used, which cooperates with the flanges 3, 4 disclosed in FIG.
  • the pipe connection can Assembly work on the motor vehicle can be easily solved and reassembled.

Description

Die Erfindung betrifft eine lösbare Rohrverbindung für die Abdichtung von Abgasrohren von Brennkraftmaschinen, mit einem Flansch mit einer Kammer zur Aufnahme einer mit Sicken versehenen ringförmigen Scheibe.
Abgasrohre von Brennkraftmaschinen bestehen üblicherweise aus mehreren Einzelrohren, die direkt am Fahrzeug fest miteinander verbunden sind und gegen Austreten von Medien abgedichtet werden. Es werden muffenartig ineinander einsteckbare Rohre verwendet, die über Rohrschellen befestigt werden. Überdies ist es bekannt, an den Rohrenden Flanschflächen anzuordnen, zwischen denen Dichtungen angeordnet sind und die mittels Befestigungsmittel z. B. Schrauben verbunden werden.
Aus der DE OS 1959 666 ist eine lösbare Rohrverbindung mit Flanschflächen zu entnehmen, bei der zwischen den Flanschflächen eine ringförmige Schraubenfeder axial verspannt ist. Die Schraubenfeder dichtet unmittelbar auf den Rohroberflächen ab. Zur Verbesserung der Abdichtung kann ein elastischer Dichtring aus elastomerem Material der Schraubenfeder vorgeschaltet sein.
Abgasanlagen bei modernen Motoren müssen für immer höhere Temperaturen und längere Betriebszeiten ausgelegt werden. Dichtkörper aus nicht metallischen Werkstoffen werden den Belastungen nicht mehr gerecht. Die Abdichtung unmittelbar auf den Abgasrohren birgt oft auch Probleme, da die Rohre nicht die notwendige Oberflächentopograhie aufweisen. Durch eine unzureichende Abdichtung gelangt Sauerstoff in den Abgasstrom. Diese Sauerstoffanreicherung wird von der Motorelektronik erfaßt und veranlaßt sofort eine Kraftstoffanreicherung im Kraftstoff-Luft-Gemisch. Hierdurch strömen mehr luftverunreinigende Stoffe in die Atmosphäre.
Aus der DE 195 03 285 A 1 ist eine Flanschdichtung aus Metall für hohe Drücke und Temperaturen zu entnehmen. Eine, aus koaxial gewelltem Blech bestehende Scheibe weist an den beiden Endbereichen umgebördelte Dichtscheiben aus Weichmetall auf. Beim Zusammenschrauben der Flansche wird das Weichmetall plastisch verformt und dichtet in der Kammer ab. Der Nachteil dieses Systms besteht darin, daß nach jedem Lösen der Verbindung eine neue Scheibe verwendet werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrverbindung für die Abdichtung von Abgasrohren zu schaffen, die bei hohen Temperaturen einsetzbar ist und die auch nach mehrmaligem Lösen der Verbindungsteile noch so einsetzbar ist, daß eine Mikroabdichtung gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dokumentiert.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
eine erfindungsgemäße Rohrverbindung im Schnitt
Figur 2
eine alternative Ausgestaltung gemäß Figur 1
Figur 3
eine zweite Alternative gemäß Figur 1
Figur 4
eine dritte Ausgestaltung der Erfindung
Figur 5
eine vierte Ausgestaltung der Erfindung
Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Rohrverbindung 1. Auf die zu verbindenden Rohrenden 2,2' ist jeweils ein Flansch 3 und ein korrespondierender Gegenflansch aufgeschweißt. Der Flansch 3 weist eine ringförmige Kammer 5 auf, in der eine mit Sicken 6 versehene Scheibe 7 angeordnet ist. Die Scheibe 7 liegt an den Flanken 8,9 und am Boden 10 der Kammer 5 an. Die Sicken 6 sind sowohl im Bereich des Bodens 10 als auch im Bereich der Flanken 8,9 vorgesehen.
Der Gegenflansch 4 weist einen axial gerichteten Vorsprung 11 auf, der so dimensioniert ist, daß er in die Kammer 5 einsteckbar ist und dabei die Sicken axial und radial mit definierter Dichtpressung zur Anlage sowohl am Steckkörper 11 als auch am Boden 10 sowie an den Flanken 8,9 bringt. Mit Hilfe geeigneter Befestigungsmittel z.B. einer Schraubverbindung können die Flanken zusammengefügt werden und es entsteht eine Abdichtung über die Sicken 6 sowohl in radialer als auch in axialer Richtung.
Diese Hintereinanderschaltung von Sicken 6 erzeugt mehrere Abdichtzonen, die eine Mikroabdichtung gewährleistet und zwar unabhängig von der Oberflächenbeschaffenheit der Rohre 2,2'.
Wie in der Figur 2 dargestellt, können die Abdichtzonen beliebig erweitert werden, indem die Endbereiche 12,13 der Scheibe 7' soweit verlängert sind, daß sie aus der Kammer 5 herausragen und um einen Winkel Alpha gleich 90° umgebogen werden. Diese können dann ebenfalls noch Sicken aufweisen. In der Figur 3 ist eine vereinfachte Ausgestaltung der Kammer 5' dargestellt. Die Kammer 5' weist lediglich einen Boden 10' und eine Flanke 8' auf Aus der Figur 4 ist eine alternative Ausgestaltung der Erfindung dargestellt, bei der ein Ring 14 in die Kammer 5 eingepreßt wird. In diesem Fall kann der Gegenflansch 4' symmetrisch zum Flansch 3 ausgebildet sein. In der Figur 5 ist eine Scheibe 7' gemäß Figur 2 verwendet worden, die mit den aus Figur 4 offenbarten Flanschen 3,4 zusammenwirkt.
Da die Scheibe 7,7' aus Federstahl gebildet ist, kann die Rohrverbindung bei Montagearbeiten am Kraftfahrzeug leicht gelöst und wieder zusammengefügt werden.

Claims (7)

  1. Lösbare Rohrverbindung für die Abdichtung von Abgasrohren bei Brennkraftmaschinen, mit einem Flansch mit einer Kammer zur Aufnahme einer mit Sicken versehenen, ringförmigen Scheibe, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken (6) der Scheibe (7,7') an mindestens einer Flanke (8,9) und am Boden (10) der Kammer (5,5') abdichtend anliegen und ein in die Kammer (5,5') einführbarer Steckkörper die Sicken (6) mit definierter Dichtpressung zur Anlage bringt.
  2. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckkörper ein Ring (14) ist.
  3. Rohrverbindung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckkörper ein, aus einem Gegenflansch (4,4') einstückig herausgeformter, axial gerichteter Vorsprung (11) ist.
  4. Rohrverbindung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (7') einen aus der Kammer (5,5') ragenden Endbereich (12,13) aufweist, der um einen Winkel Alpha gleich 90 Grad umgebogen ist und der ebenfalls eine Sicke (6) aufweist, die zur Radialabdichtung an einer Fläche des Flansches (3) anliegt.
  5. Rohrverbindung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Scheibe (7,7') im Bereich von 0,1 bis 0,3 mm liegt.
  6. Rohrverbindung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (7, 7') aus Federstahl besteht.
  7. Rohrverbindung nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (3) und der Gegenflansch (4,4') als separate Bauteile ausgebildet sind und mit den Abgasrohren (2,2') stoffschlüssig verbindbar sind.
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