DE19706761A1 - Verfahren zum Betrieb eines Mehrdüsen-Tintenstrahlkopfs - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Antreiben eines Mehrdüsen-Tintenstrahlkopfs mit Bedarfsfunktion (on-demand multinozzle ink jet head), welcher ein piezoelektrisches Element verwendet, und insbesondere auf ein Verfahren zum Antreiben eines Mehrdüsen-Tintenstrahlkopfs mit Bedarfsfunktion, in welchem eine große Zahl von Düsen mit hoher Dichte integriert ist.

In einigen Tintenstrahlköpfen mit Bedarfsfunktion (on-demand ink jet head) wird eine Tintendruckkammer dadurch konfiguriert, daß eine Platte, in welcher eine Vielzahl von Öffnungen gebildet ist, einem Diaphragma gegenübergestellt wird, welches von einem piezoelektrischen Element elastisch deformiert werden soll, und Tinte durch die Ausdehnung und Kontraktion des piezoelektrischen Elements einer Saug- und Druckwirkung ausgesetzt wird, wodurch ein Tintentropfen durch eine Düse ausgestoßen wird. In einem solchen Tintenstrahlkopf mit Bedarfsfunktion ist es notwendig, das piezoelektrische Element ausreichend mit dem Diaphragma zu koppeln, so daß die Verschiebung des piezoelektrischen Elementes effizient auf die Druckkammer übertragen wird.

Das ungeprüfte japanische Patent mit der Veröffentlichungsnummer Sho 58-119872 schlägt eine Technik vor, bei welcher ein Kopplungsglied zwischen einem Diaphragma und einem piezoelektrischen Element eingefügt wird. Das ungeprüfte japanische Patent mit der Veröffentlichungsnummer Hei 6-143573 schlägt eine Technik vor, bei welcher ein Inselabschnitt in einem Diaphragma gebildet wird, an einer Position, an welcher ein piezoelektrisches Element das Diaphragma berührt. Beide Techniken dienen dazu, die Antriebskraft des piezoelektrischen Elementes effizient auf das Diaphragma zu übertragen, und werden dafür verwendet, Variationen unter den Düsen während eines Herstellungsprozesses zu vermindern.

Ein konventionelles Düsenantriebsverfahren wird unter Bezugnahme auf einen Beispielsfall beschrieben, in welchem Düsen unter Verwendung einer in Fig. 7 gezeigten Rechteckwelle angetrieben werden.

Fig. 8 zeigt ein Beispiel einer Tintentropfengeschwindigkeit, welche in Experimenten der Erfinder erhalten wurde, in welchen eine in Übereinstimmung mit geeigneten Spezifikationen hergestellte Düse verwendet wurde, und die Pulsbreite verändert wurde, während die Spannung auf einem konstanten Pegel gehalten wurde. Im Fall dieser Düse zeigt die Tintentropfengeschwindigkeit ihr Maximum (Spitze) in der Nähe von 4.5 µs. Die Spitze entspricht einem Resonanzpunkt der Helmholtz-Resonanzschwingung der Düse, welche in Abhängigkeit von den Größen, den Materialien, den physikalischen Eigenschaften usw. des Tintendurchgangssystems, sowie durch das Diaphragma, das piezoelektrische Element, usw. bestimmt wird. Wenn die Düse von der Pulsbreite an der Spitzenposition (4,5 µs) angetrieben wird, kann eine hohe Tintentropfengeschwindigkeit bei niedriger Spannung erhalten werden. Folglich hat ein solches Düsenantriebsverfahren des Standes der Technik den Vorteil, daß eine gewünschte Tintentropfengeschwindigkeit bei vermindertem Energieverbrauch erhalten werden kann.

Der Antrieb bei diese Erfindung wird auf die folgende Weise durchgeführt.

Eine Bedingung, bei welcher der Meniskus einer Düse neutral ist, wird als Ausgangsbedingung angesehen. Eine Antriebssignalform wird an das piezoelektrische Element angelegt. Der Meniskus wird von einer Öffnung nach hinten bewegt (die Richtung aus der Öffnung zu einem Druckblatt wird als Vorwärts definiert, und die entgegengesetzte Richtung wird als Rückwärts definiert), so daß Tinte aus einem Tintentank über einen Beschränker (restrictor) angesaugt wird. Danach wird durch ein Diaphragma auf die Tinte ein Druck ausgeübt, um so die Tinte nach außen aus dem Loch auszustoßen. Im Fall eines Pulses einer Rechteckwelle, wird zum letzten Zeitpunkt eines Pulses ein Betrieb durchgeführt, bei welchem das Diaphragma die Tinte drückt und darauf ein Druck ausgeübt wird. Wenn die Phase, bei welche der Meniskus vorwärts bewegt wird, zu diesem Zeitpunkt errichtet ist, ist die Tintengeschwindigkeit maximal.

In Anbetracht dieses Punktes wird beim Antrieb der Erfindung angenommen, daß eine Pulsbreite, bei welcher die Tropfengeschwindigkeit sich bei der Spitze der Fig. 8 befindet, die Hälfte der Periode der Helmholtz-Resonanzschwingung ist. In anderen Worten wird die Periode der Helmholtz-Resonanzschwingung als verdoppelter Wert (9 µs) der Pulsbreite (4,5 µs) an der Spitze in Fig. 8 erhalten. Wenn eine Düse als Vibrationssystem (Schwingungssystem) geeignet modelliert wird, kann die Helmholtz-Resonanzschwingungsperiode durch Berechnung erhalten werden.

Um die Druckgeschwindigkeit zu erhöhen, ist ein Mehrdüsen-Tintenstrahlkopf, in welchem eine Vielzahl von Düsen integriert ist, der geeignetste. In einem Mehrdüsen-Tintenstrahlkopf können jedoch Variationen in der Düsencharakteristik durch verschiedene Ursachen bewirkt werden.

Bei der Herstellung eines Mehrdüsen-Tintenstrahlkopfs werden beispielsweise mehrere dünne Platten oder ein Dutzend dünner Platten mit Öffnungen und dergleichen, welche durch eine geätzte, dünne Platte aus rostfreiem Stahl mit einer Dicke im Bereich von mehreren Mikrometern bis mehreren hundert Mikrometern konfiguriert sind, oder dünne Nickelplatten, welche durch Elektrobearbeitung gebildet werden, häufig als ein Glied zur Bildung einer Druckkammer verwendet. Düsen werden durch Kleben oder Metallkleben dieser dünnen Platten gebildet. Im Falle des Klebens muß ein Klebemittel zwischen den Platten gehärtet werden, und im Falle des Metallklebens muß ein Metall, welches als Kopplungsglied zwischen den Platten dient, geschmolzen werden. Daher ist in beiden Fällen ein Heizprozeß erforderlich. Wenn unterschiedliche Arten von Metall durch Heizen verbunden werden, tritt eine Restwärmeverzerrung auf, welche durch die unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten der Glieder verursacht wird. Dies bewirkt, daß der Kopf leicht gewölbt bzw. verzogen ist.

In solchen Düsen variiert die Pulsbreite am Resonanzpunkt geringfügig von Düse zur Düse. Selbst wenn Düsen im wesentlichen den gleichen Resonanzpunkt haben, wird in den Spitzenwerten eine Differenz erzeugt. Andererseits, wenn in einem solchen Mehrdüsenkopf alle Düsen von eine Pulsbreite beim oben erwähnten Spitzenpunkt oder in dessen Nähe bei einer konstanten Spannung angetrieben werden, kann die Antriebsspannung erniedrigt werden, aber die Tropfengeschwindigkeit kann von Düse zu Düse stark variieren. Dies stellt ein großes Hindernis bei der Schaffung einer besseren Druckqualität dar.

Die Erfindung wurde gemacht, um das obige Problem des konventionellen Verfahrens zu lösen, und daher besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren zum Antreiben eines Mehrdüsen-Tintenstrahlkopfs mit Bedarfsfunktion, welcher eine Viehzahl von Düsen hat, zu schaffen, bei welchem Variationen in einer Antriebsspannung der Düsen reduziert werden gönnen und eine exzellente Frequenzcharakteristik erhalten werden kann.

Gemäß dieser Erfindung wurde die obige Aufgabe durch Schaffung eines Verfahrens zum Antrieb eines Mehrdüsen-Tintenstrahlkopfs mit Bedarfsfunktion, welcher eine Vielzahl von Düsen hat, geschaffen, wobei jede der Düsen eine Druckkammer enthält, welche mit einem Tintentank verbunden ist, und welche den Druck der Tinte erhöht; ein piezoelektrisches Element, welches Druckfluktuationen in der Druckkammer durch Anlegen eines elektrischen Signals bewirken kann; ein Diaphragma, welches mindestens einen Teil einer Wandfläche der Druckkammer bildet, und welches mittels eines elastischen Gliedes mit dem piezoelektrischen Element gekoppelt ist; ein Beschränker (restrictor), welcher als Durchgang zur Bereitstellung von Tinte an die Druckkammer dient; und eine Öffnung, durch welche Tintentropfen aus der Druckkammer ausgestoßen werden, wobei das piezoelektrische Element von einer vorbestimmten Pulsbreite in einem Bereich von 60% bis 100% einer Helmholtz-Resonanzschwingungsperiode eines Tintenvibrationssystems angetrieben wird, wobei das Tintenvibrationssystem die Öffnung, die Druckkammer, den Beschränker, das piezoelektrische Element und das elastische Material umfaßt. Im Ergebnis können Variationen in der Antriebsspannung der Düsen bei der gleichen Geschwindigkeit vermindert werden, und es kann eine exzellente Frequenzcharakteristik erzielt werden.

Die obige und weitere Aufgaben und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung, zusammengenommen mit den begleitenden Zeichnungen, besser verständlich.

Fig. 1 ist eine Schnittansicht einer Düse eines Tintenstrahlkopfs, welche bei der Erfindung verwendet wird;

Fig. 2 ist eine Vorderansicht eines Mehrdüsenkopfs, welcher bei dieser Erfindung verwendet wird;

Fig. 3 ist ein Schaubild, welches Beziehungen zwischen der Pulsbreite und der Tropfengeschwindigkeit zeigt;

Fig. 4 ist ein Schaubild, welches Variationen in der Antriebsspannung in dem Fall zeigt, in welchem die Pulsbreite und die Tintentropfengeschwindigkeit fest sind;

Fig. 5 ist ein Schaubild, welches Variationen in der Antriebsspannung in dem Fall zeigt, in welchem die Pulsbreite und die Tintentropfengeschwindigkeit fest sind;

Fig. 6 ist ein Schaubild, welches Beziehungen zwischen der Pulsbreite und der Tintentropfengeschwindigkeit zeigt;

Fig. 7 ist ein Diagramm, welches eine Rechteckwelle zeigt, welche als Antriebssignalform verwendet wird;

Fig. 8 ist Schaubild, welches Beziehungen zwischen der Pulsbreite und der Tintentropfengeschwindigkeit zeigt;

Fig. 9A, 9B und 9C sind Diagramme, welche Beispiele einer Antriebssignalform zeigen, die bei der Erfindung verwendet werden können.

Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.

Fig. 1 ist eine Schnittansicht, welche die Struktur eines Düsenabschnitts eines Mehrdüsen-Tintenstrahlkopfs zeigt, welcher in der vorliegenden Erfindung verwendet wird. Der Kopf kann dadurch drucken, daß er in Übereinstimmung mit einem Eingabesignal Tinte ausstößt. Die Bezugsziffer 1 bezeichnet eine Öffnung, 2 bezeichnet eine Druckkammer, 3 bezeichnet ein Diaphragma (Membran), 4 bezeichnet ein piezoelektrisches Element, 5a und 5b bezeichnen Signaleingabeanschlüsse, 6 bezeichnet ein Kopfsubstrat, 7 bezeichnet einen Beschränker (restrictor), welcher einen Tintendurchgang 8 mit der Druckkammer 2 koppelt und den Tintenfluß in die Druckkammer 2 steuert, 8 bezeichnet den Tintendurchgang, 9 bezeichnet ein elastisches Material (Silikongummi in dieser Ausführung), welches das Diaphragma 3 mit dem piezoelektrischen Element 4 koppelt, 10 bezeichnet eine Beschränkerplatte, welche den Beschränker 7 bildet, 11 bezeichnet eine Kammerplatte, welche die Druckkammer 2 bildet, und 12 bezeichnet eine Öffnungsplatte, welche die Öffnung 1 bildet.

Das Diaphragma 3, die Beschränkerplatte 10 und die Kammerplatte 10 sind beispielsweise aus einem rostfreien Stahlmaterial hergestellt. Die Öffnungsplatte 12 besteht aus einem Nickelmaterial. Das Kopfsubstrat 6 besteht aus einem Isolator, beispielsweise aus Keramik.

Tinte fließt durch die Sequenz des Tintendurchgangs 8, des Beschränkers 7, der Druckkammer 2 und der Öffnung 1.

Das piezoelektrische Element 4 ist auf solche eine Weise montiert, daß es ausgedehnt wird, wenn ein positives Potential an den Signaleingabeanschluß 5a angelegt wird, und es wird nicht deformiert, wenn die Potentialdifferenz zwischen dem Signaleingabeanschlüssen 5a und 5b verschwindet.

Fig. 2 ist eine Vorderansicht eines Tintenstrahlkopfs, in welchem zwei Reihen von in Fig. 1 beschriebenen Düsen angeordnet sind, und jede Reihe aus 32 Düsen besteht.

Fig. 3 zeigt Ergebnisse von Messungen einer Beziehung zwischen der Pulsbreite und der Tintentropfengeschwindigkeit in dem Fall, in welchem sieben Düsen aus neun Düsen von Nr. 8 bis Nr. 16 in der ersten Reihe des in Fig. 2 gezeigten Kopfes ausgewählt werden, und ein in Fig. 7 gezeigtes Rechtecksignal als Antriebssignalform verwendet wird. Die Antriebsspannung ist bei 30 V festgelegt. Die Antriebsfrequenz wird so gewählt, daß sie 2 kHz beträgt, was nicht durch die Wiederholung des Tintenausstoßens beeinflußt wird. In jeder der Düsen in der Figur tritt das Phänomen, bei welchem die Geschwindigkeit bei einer spezifischen Pulsbreite maximal ist, durch die Helmholtz-Resonanzschwingung der Düse auf. Dementsprechend erkennt man, daß die Spitzenhöhe und die Pulsbreite der Spitze sich von Düse zur Düse verändern.

Um konventionell den Energieverbrauch zu senken, hat ein elektrisches Signal zum Antreiben eines Kopfes eine Pulsbreite, welche eine hohe Tintenaustoßeffizienz verwirklichen kann. Im Falle der Figur ist die Antriebspulsbreite so ausgelegt, daß sie ungefähr 4.5 bis 5 µs beträgt (hieraus erkennt man, daß die Helmholtz-Resonanzschwingungsperioden dieser Düsen sich im Bereich von ungefähr 9 bis 10 µs befinden).

Fig. 4 zeigt Meßergebnisse, bei welchen eine Spannung, bei welcher eine Tropfenkopfgeschwindigkeit von 13 m/s für jede Düse erzielt wird, für die gleiche Düsenreihe gemessen wurde, wie jene, die in Fig. 3 verwendet wurde, in dem Fall, in welchem die Antriebspulsbreite so ausgewählt wird, daß sie 6 µs beträgt, bei welcher eine relativ hohe Ausstoßeffizienz erzielt wird. Die Antriebsspannung ist im Bereich von 25.2 Volt bis 29.5 Volt. Aus dieser Figur erwartet man, daß die Tropfengeschwindigkeit stark variiert, wenn der Antrieb bei einer festen Spannung durchgeführt wird.

Um diesen Punkt zu verbessern, wird Fig. 3 intensiv besprochen. Wenn ein Wert größer als 6 µs als Antriebspulsbreite ausgewählt wird, wird erwartet, daß die Variation der Antriebsgeschwindigkeit vermindert wird (obwohl es notwendig ist, die Antriebsspannung zu erhöhen).

Fig. 5 zeigt Meßergebnisse, in welchen eine Spannung, bei welcher eine identische Tintentropfengeschwindigkeit (13 m/s) im Falle der Pulsbreite von 8 µs erreicht wird, gemessen wurde. Der Wert der Antriebsspannung selbst ist im Vergleich mit dem Fall der Fig. 4 höher, aber die Spannungsdifferenz unter den Dünen beträgt maximal 1.3 V. Daher ist leicht verständlich, daß die Spannungsvariation stark reduziert ist.

Wie oben beschrieben, wenn die Antriebspulsbreite größer als die Hälfte der Helmholtz-Resonanzschwingungsperiode ist, wird die Geschwindigkeitsvariation bei der gleichen Spannung reduziert. Wenn jedoch, wie aus Fig. 3 ersichtlich, die Pulsbreite größer gemacht wird, wird die Antriebsspannung für eine praktische Verwendung übermäßig höher. Zusätzlich ist die Vergrößerung der Pulsbreite hinsichtlich des Hochfrequenzantriebes, welcher für Hochgeschwindigkeitsdrucken wesentlich ist, nicht vorzuziehen. Aus diesem Grund ist es wünschenswert die Pulsbreite so klein wie möglich einzustellen. Dies ist das ernste Problem bei der Auswahl der Antriebspulsbreite.

Auf Grund des oben beschriebenen Problems, d. h. der Auswahl der Pulsbreite, sind Ergebnisse aus einem weiteren Experiment nützlich.

Fig. 6 zeigt Resultate von Messungen, bei welchen die Tropfengeschwindigkeit gemessen wurde, mit einer Veränderung der Frequenz von 2 kHz bis 20 kHz, für Düsen, welche mit den gleichen Spezifikationen hergestellt wurden, wie jene der im Experiment der Fig. 4 verwendeten Düsenreihe. In diesem Fall wird die Antriebsspannung für jeweilige Pulsbreiten so gewählt, daß die Geschwindigkeit 13 m/s bei einer Frequenz von 2 kHz beträgt. Dann wird die Tropfengeschwindigkeit gemessen wenn der Antrieb bei der Frequenz von 20 kHz und bei der gewählten Spannung durchgeführt wird. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, wenn die Frequenz verändert wird, wird die Variation in der Tropfengeschwindigkeit vermindert (ein Wert in der Nähe von 13 m/s) bei einer spezifischen Pulsbreite (ungefähr 8 µs in diesem Fall).

Andererseits wird in einem Tintenstrahldrucker im Hinblick auf die Druckqualität eine konstante Tropfengeschwindigkeit gewünscht, selbst wenn die Antriebsfrequenz geändert wird. Speziell, wenn die Tropfengeschwindigkeit verschieden ist zwischen dem Fall, bei welchem ein durchgehende Linie bei einer hohen Frequenz gedruckt wird, und jenem Fall, bei welchem eine gepunktete Linie bei einer niedrigen Frequenz gedruckt wird, wird eine Differenz in der Zeitperiode, welche abläuft bevor die Tinte das Blatt erreicht, erzeugt, wodurch die Möglichkeit erhöht wird, daß Druckpositionen auf dem Blatt verschoben werden.

Im Hinblick auf das obige und die Frequenzcharakteristik, erkennt man, daß wünschenswerterweise eine Pulsbreite von ungefähr 8 µs gewählt wird. Strenger gesagt, wenn die Druckqualität durch Herabsetzung der Geschwindigkeit von 13 m/s bei 2 kHz auf 9 m/s bei 20 kHz nicht extrem verschlechtert wird, ist es ausreichend, daß die Pulsbreite so ausgewählt wird, daß sie im Bereich von 6.2 bis 8.9 µs liegt.

Wenn die obigen experimentellen Ergebnisse zusammengefaßt werden, findet man, daß eine Pulsbreite von ungefähr 8 µs für die Düsenreihe geeigneter ist, als jene in der Nähe der Hälfte der Helmholtz-Resonanzschwingungsperiode, welcher größer ist als 8 µs, und welche konventionell als geeignet für die Antriebspulsbreite angesehen wird.

Die Pulsbreite von 8 µs ist in der Nähe der Periode der Helmholtz-Resonanzschwingung (9 bis 10 µs) der Düsenreihe. Als Ergebnis, wenn ein Wert in der Nähe der Periode der Helmholtz-Resonanzschwingung als Antriebspulsbreite gewählt wird, ist die Antriebsspannung geringfügig hoch, aber die Variation unter den Düsen wird vermindert, und ein Antrieb mit exzellenter Frequenzcharakteristik kann verwirklicht werden. Somit ist es möglich, einen Kopf für einen Tintenstrahldrucker zu schaffen, welcher eine bessere Druckqualität hat.

Wenn das obige quantitativ ausgedruckt wird, ist die Pulsbreite im Bereich von 6.2 bis 8.9 µs, und die natürliche Schwingungsfrequenz (Eigenfrequenz) ist 9 bis 10 µs. Allgemein ausgedrückt, wenn die Pulsbreite so ausgewählt wird, daß sie 60% (= 6.2/10) bis 100% (= 8.9/9) der natürlichen Schwingungsfrequenz (Eigenfrequenz) ist, ist es möglich Antriebsbedingungen mit exzellenter Frequenzcharakteristik und einer verminderten Variation in der Antriebsspannung einzustellen.

In der obigen Beschreibung der Erfindung wird eine Rechteckwelle als Antriebssignalform verwendet. Es kann alternativ eine Dreieckswelle, eine Exponentialwelle, eine Sinuswelle, oder dergleichen verwendet werden, wie in den Fig. 9A, 9B und 9C gezeigt. Auch bei diesen Alternativen können die gleichen Wirkungen erzielt werden.

Gemäß der Erfindung können in Mehrdüsen-Tintenstrahlköpfen Variationen in der Düsencharakteristik, welche durch Variationen aufgrund von Produktionsprozessen verursacht werden, reduziert werden. Zusätzlich ist es unnötig jeweils Düsen zu steuern, und somit können die Kosten der Energieversorgung zum Antreiben der Düsen vermindert werden. Ferner ist es bei der Erfindung nicht erforderlich, die Dicke eines elastischen Materials zur Kopplung eines piezoelektrischen Elements mit einem Diaphragma strikt zu steuern bzw. zu kontrollieren. Dementsprechend kann die Erfindung auf einen Mehrdüsen-Tintenstrahlkopf angewendet werden, welcher durch ein industriell leicht zu bewirkendes Klebe- oder Verbindungsverfahren hergestellt werden soll. Somit können die Produktionskosten eines Kopfes vermindert werden.

Die vorangegangene Beschreibung einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wurde zum Zwecke der Veranschaulichung und Beschreibung präsentiert. Es ist nicht beabsichtigt, daß diese erschöpfend ist, oder daß die Erfindung auf die speziell offenbarte Form beschränkt ist, und Modifikationen und Variationen sind im Licht der obigen Lehre möglich, oder können durch Umsetzung der Erfindung erworben werden. Die Ausführung wurde ausgewählt und beschrieben, um die Prinzipien der Erfindung und ihre praktische Anwendung zu beschreiben, um es einem Fachmann zu ermöglichen, die Erfindung in verschiedenen Ausführungen und verschiedenen Modifikationen zu verwenden, wie es für die in Betracht gezogene besondere Verwendung geeignet ist. Es ist beabsichtigt, daß der Umfang der Erfindung durch die angehängten Ansprüche und ihre Äquivalente definiert wird.

Claims (2)

1. Verfahren zum Antrieb eines Mehrdüsen-Tintenstrahlkopfs mit einer Vielzahl von Düsen, wobei jede Düse umfaßt:
einen Tintentank; eine Druckkammer, welche mit dem Tintentank verbunden ist, um den Druck der Tinte zu erhöhen; ein piezoelektrisches Element zur Bewirkung von Druckfluktuationen in der Druckkammer durch Anlegen eines elektrischen Signals; ein Diaphragma, welches mindestens einen Teil einer Wandfläche der Druckkammer bildet, und welches mit dem piezoelektrischen Element durch ein elastisches Material gekoppelt ist; einen Beschränker, welcher als ein Durchgang zur Zuführung von Tinte an die Druckkammer dient; und eine Öffnung, durch welche Tintentropfen aus der Druckkammer ausgestoßen werden, wobei das Verfahren die Schritte umfaßt:
Antreiben des piezoelektrischen Elements durch einen Antriebspuls, welcher eine vorbestimmte Pulsbreite in einem Bereich von 60 bis 100% einer Helmholtz-Resonanzschwingungsperiode eines Tintenvibrationssystems hat, wobei das Tintenvibrationssystem die Öffnung, die Druckkammer, den Beschränker, das piezoelektrische Element und das elastische Material umfaßt.

2. Verfahren zum Antrieb eines Mehrdüsen-Tintenstrahlkopfs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebspuls eine Rechteckwelle, eine Dreieckswelle, eine Exponentialwelle oder eine Sinuswelle umfaßt.