DE19704006A1 - Unterteilungsvorrichtung für einen Druckmittelkanal - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Unterteilungsvorrichtung zur Unter­ teilung eines in einem Kanalbauteil vorgesehenen Druckmittelka­ nals in zwei unabhängig voneinander mit fluidischem Druckmittel beaufschlagbare Kanalabschnitte.

Auf dem Gebiet der Pneumatik werden Kanalbauteile in Gestalt sogenannter Fluidverteiler eingesetzt, bei denen es sich um platten- oder leistenartige Bauteile handelt, die mit einer Mehrzahl von Ventilen bestückbar sind. In dem Fluidverteiler sind mehrere in Längsrichtung durchgehende Druckmittelkanäle ausgebildet, unter denen sich wenigstens ein Speisekanal befin­ det, über den allen angeschlossenen Ventilen gemeinsam das zum Betrieb erforderliche fluidische Druckmittel, beispielsweise Druckluft, zugeführt wird. Anordnungen dieser Art, die als Ven­ tilstationen oder Ventilbatterien bezeichnet werden können, ge­ hen beispielsweise aus der DE 42 30 414 A1 hervor.

Es existieren Anwendungsfälle, bei denen zur Steuerung von An­ lagen oder Maschinen mit unterschiedlichen Drücken gearbeitet werden muß. Hier ist es bisher üblich, für die einzelnen Drücke separate Ventilstationen einzusetzen, deren Fluidverteiler un­ abhängig voneinander mit unter dem gewünschten Speisedruck ste­ hendem Druckmittel versorgt werden. Der daraus resultierende herstellungs- und montagetechnische Aufwand ist allerdings sehr groß, zumal regelmäßig jede Ventilstation mit einer eigenen elektronischen Steuerung ausgestattet werden muß.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, im Zusammenhang mit Kanalbauteilen die Bereitstellung von Druckmedium unter­ schiedlichen Druckes zu vereinfachen.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Unterteilungsvorrichtung ge­ mäß den eingangs genannten Merkmalen vorgesehen, die als bis zu einer gewünschten Unterteilungsstelle vollständig in den zu un­ terteilenden Druckmittelkanal einschiebbares Einschubteil aus­ gebildet ist, das eine mittels eines in den Druckmittelkanal einführbaren Betätigungswerkzeuges zwischen einer sein Ver­ schieben innerhalb des Druckmittelkanals ermöglichenden Frei­ gabestellung und einer zur unverschieblichen Fixierung der ein­ gestellten Unterteilungsposition radial gegen die Kanalwandung arbeitenden Klemmstellung bewegbare Klemmeinrichtung aufweist, und das über eine ringförmige Dichtung verfügt, die von der in Klemmstellung befindlichen Klemmeinrichtung zur Erzielung einer druckdichten Unterteilung des Druckmittelkanals gegen die Ka­ nalwandung gepreßt wird.

Auf diese Weise läßt sich praktisch jeder beliebige Druck­ mittelkanal innerhalb eines Kanalbauteils an jeder gewünschten Stelle seiner Kanallänge, vorliegend als Unterteilungsstelle bezeichnet, fluiddicht absperren, so daß die beidseits der Unterteilungsvorrichtung liegenden Kanalabschnitte unabhängig voneinander mit fluidischem Druckmittel beaufschlagbar sind. Im Falle der oben erwähnten Fluidverteiler läßt sich die als Ein­ schubteil ausgebildete Unterteilungsvorrichtung problemlos in­ nerhalb des Druckmittelkanals bis zu der Stelle verschieben, an der die Trennung des Druckpotentials vorgenommen werden soll. Das Einschieben in den Druckmittelkanal erfolgt zweckmäßiger­ weise unter Verwendung des Betätigungswerkzeuges, beispiels­ weise eines Schraubwerkzeuges ausreichender Länge. Nimmt das Einschubteil die vorgesehene Unterteilungsposition ein, wird die Klemmeinrichtung betätigt, so daß die Unterteilungs­ vorrichtung axial unverschieblich in dem Druckmittelkanal verankert wird. Die bei nachfolgender Beaufschlagung mit unter­ schiedlichem Druckniveau auf die Unterteilungsvorrichtung ein­ wirkenden resultierenden Druckkräfte können somit keine unbeab­ sichtigte Lageveränderung des Einschubteils innerhalb des Druckmittelkanals hervorrufen. Die druckdichte Abtrennung der beiden Kanalabschnitte wird durch eine ringförmige Dichtung be­ wirkt, die unter dem Einfluß der Klemmeinrichtung steht und von dieser in der Klemmstellung in Dichtkontakt mit der Kanalwan­ dung gepreßt wird. Bevorzugt ist die Klemmstellung der Klemm­ einrichtung lösbar, so daß sich bei einer Veränderung der Ein­ satzbedingungen die Unterteilungsvorrichtung jederzeit wieder entfernen oder an einer anderen Unterteilungsstelle positionie­ ren läßt.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran­ sprüchen aufgeführt.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung enthält die Klemmein­ richtung mehrere in Längsrichtung aufeinanderfolgend angeord­ nete Klemmelemente, die zwischen zwei durch das Betätigungs­ werkzeug im Sinne einer Annäherung - vorliegend als Spannbewe­ gung bezeichnet - und im Sinne einer Entfernung - vorliegend als Lösebewegung bezeichnet - relativ zueinander bewegbaren An­ schlägen angeordnet sind und die sich derart aneinander abstüt­ zen, daß sie bei Beaufschlagung durch die zu einer Spannbewe­ gung veranlaßten Anschläge relativ zueinander zu Klemmbewe­ gungen in unterschiedlichen Radialrichtungen nach außen gegen die Kanalwandung veranlaßt werden. Hier findet zweckmäßigerwei­ se eine Kraftumlenkung statt, indem die über das Bearbeitungs­ werkzeug auf die Anschläge ausübbaren Verstellkräfte in Quer­ kräfte umgewandelt werden die die Klemmelemente radial gegen die Kanalwandung drücken. Dies erleichtert die Handhabung in Fällen, bei denen die als Einschubteil ausgebildete Untertei­ lungsvorrichtung sehr tief in einem langgestreckten Druck­ mittelkanal positioniert werden soll.

Die ringförmige Dichtung ist vorzugsweise als separates Bauteil in Gestalt eines Dichtringes ausgeführt, beispielsweise als so­ genannter O-Ring, wobei sie zweckmäßigerweise axial zwischen der Klemmeinrichtung und dem einen der beiden Anschläge posi­ tioniert ist. Hierbei stützt sich die Klemmeinrichtung mit ih­ rem dem Dichtring benachbarten Klemmelement zweckmäßigerweise über die Dichtung an dem zugeordneten Anschlag ab, ist also aufgrund der üblicherweise gummielastischen Ausgestaltung der Dichtung axial leicht nachgiebig. Werden nun die Anschläge zu einer Spannbewegung veranlaßt, findet gleichzeitig sowohl eine Verlagerung der Klemmeinrichtung in die Klemmstellung als auch eine Verlagerung bzw. Verformung der Dichtung in die Dichtstel­ lung statt.

Die Lage- bzw. Gestaltveränderung der Dichtung kann in besonde­ rer Weise dadurch unterstützt werden, daß anschlagseitig eine vorzugsweise unmittelbar am benachbarten Anschlag angeordnete konusartig schräge Abstützfläche vorgesehen ist, die ein Auf­ weiten des Durchmessers des Dichtringes unterstützt, so daß letzterer in seiner Bewegung zur Dichtstellung geführt wird.

Eine besonders einfache Handhabung ergibt sich, wenn die beiden Anschläge über ein Verbindungselement miteinander in Verbindung stehen, wobei der eine der Anschläge zweckmäßigerweise fest mit dem Verbindungselement verbunden ist, während der andere An­ schlag, beispielsweise im Rahmen einer Gewinde- oder Bajonett­ verbindung derart drehbar an dem Verbindungselement gelagert ist, daß die Drehbewegung gleichzeitig eine relative Axialbewe­ gung hervorruft. Indem an beiden Anschlägen Werkzeugangriffs­ partien vorgesehen sind, die das Ansetzen eines Betätigungs­ werkzeuges ermöglichen, läßt sich die Unterteilungsvorrichtung auch bei großer Kanallänge sehr einfach von außen her handha­ ben.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeich­ nung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1 ein mit der erfindungsgemäßen Unterteilungsvor­ richtung auszustattendes Kanalbauteil in Gestalt eines mit nicht näher dargestellten Ventilen zu bestückenden Fludiverteilers auf dem Gebiet der Pneumatik, wobei die Unterteilungsvorrichtung in einer außerhalb des zu bestückenden Druckmittel­ kanals eingenommenen Stellung gezeigt ist,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Druckmittelkanal mit eingesetzter, jedoch noch nicht verankerter Unterteilungsvorrichtung in vergrößerter Dar­ stellung,

Fig. 3 die Anordnung aus Fig. 2 in einem Zustand, bei der sowohl die Klemmeinrichtung ihre Klemmstel­ lung als auch die Dichtung ihre Dichtstellung einnimmt, und

Fig. 4 das in Fig. 2 und 3 links gezeigte Klemmele­ ment der Klemmeinrichtung in einer perspektivi­ schen Einzeldarstellung mit Blick auf seine dem anderen, nicht dargestellten Klemmelement zuge­ wandte Schrägfläche.

Aus Fig. 1 geht ein Kanalbauteil 1 hervor, das beispielsgemäß von einem platten- bzw. leistenförmigen Fluidverteiler gebildet ist, der über mehrere in Längsrichtung 2 durchgehende Druckmit­ telkanäle 3 verfügt. Einer der Druckmittelkanäle 3 ist ein Speisekanal 4, in den unter Druck stehendes Druckmedium einge­ speist wird. Von dem Speisekanal 4 gehen an axial mit Abstand zueinander angeordneten Abzweigstellen 5 mehrere Zweigkanäle 9 ab, die außen an einer gemeinsamen Bestückungsfläche 6 des Ka­ nalbauteils 1 münden. An der Bestückungsfläche 6 werden elek­ tromagnetisch betätigbare Ventile in Gestalt von Mehrwegeventi­ len angebracht, über die sich in an sich bekannte Weise - siehe beispielsweise DE 42 30 414 A1 - beliebige Verbraucher, bei­ spielsweise Arbeitszylinder, mit Druckmittel zur Betätigung versorgen lassen. Die Abluft wird in vergleichbarer Weise über weitere Zweigkanäle abgeführt, die in als Abluftkanäle 7 ausge­ bildete Druckmittelkanäle 3 des Kanalbauteils 1 münden.

Die Einspeisung des Druckmediums in den Speisekanal 4 erfolgt zweckmäßigerweise stirnseitig an dem Kanalbauteil 1. Ist für alle angeschlossenen Ventile der gleiche Speisedruck vorgese­ hen, erfolgt die Einspeisung über die an der einen Stirnseite 8 des Kanalbauteils 1 vorgesehene Mündung 12 des Speisekanals 4, während die an der entgegengesetzten Stirnseite 8′ liegende an­ dere Mündung 12′ des Speisekanals 4 beispielsweise durch eine Abschlußplatte verschlossen wird.

Nicht selten besteht Bedarf dafür, unterschiedliche Speise­ drücke zur Verfügung zu stellen. In diesem Falle gestattet die erfindungsgemäße Unterteilungsvorrichtung 13 eine druckdichte Unterteilung des Speisekanals 4 in zwei aufeinanderfolgend angeordnete Kanalabschnitte 14, 14′. Die Unterteilungsvorrich­ tung 13 wirkt als Trennwand, die einen endseitigen Abschluß ei­ nes jeden der beiden Kanalabschnitte 14, 14′ bewirkt, die ande­ rerseits nun jeweils über eine eigene Zuströmöffnung in Gestalt einer der beiden Mündungen 12, 12′ verfügen. Es kann nun über diese beiden Mündungen 12, 12′ beiden Kanalabschnitten 14, 14′ unabhängig voneinander fluidisches Druckmittel zugeführt wer­ den, so daß ohne gegenseitige Beeinflussung ein unterschiedli­ ches Druckniveau bereitgestellt werden kann. Die mit dem einen Kanalabschnitt 14 kommunizierenden Ventile werden mit einem er­ sten Speisedruck betrieben, die mit dem anderen Kanalabschnitt 14′ kommunizierenden Ventile mit einem davon abweichenden zwei­ ten Speisedruck.

Wie auch die Fig. 2 und 3 deutlich machen, ist die erfin­ dungsgemäße Unterteilungsvorrichtung 13 vorzugsweise als Ein­ schubteil ausgebildet, dessen Durchmesser etwas geringer ist als derjenige des damit auszustattenden Druckmittelkanals 3, so daß es zur Gänze bis zur gewünschten unterteilungsstelle 15 durch eine der beiden Mündungen 12, 12′ hindurch in den Druck­ mittelkanal 3 einschiebbar ist. In Fig. 1 ist eine beispiels­ gemäß herausgegriffene unterteilungsstelle 15 durch einen dicht schraffierten Bereich markiert. Er liegt zweckmäßigerweise axial zwischen zwei aufeinanderfolgenden Abzweigstellen 5. Die beispielsgemäße Plazierung bewirkt, daß von den vorhandenen vier Abzweigstellen jeweils zwei Stück mit dem einen bzw. an­ deren der beiden Kanalabschnitte 14, 14′ kommunizieren. Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, daß sich die Untertei­ lungsvorrichtung 13 bei Bedarf auch in jeder anderen Längs­ position innerhalb des Druckmittelkanals 3 positionieren läßt, wobei die entsprechende Position nachfolgend zur Vereinfachung als Unterteilungsposition bezeichnet wird.

Die Unterteilungsvorrichtung 13 hat beispielsgemäß eine stop­ fen- bzw. patronenähnliche Gestalt und ist im einzelnen aus Fig. 2 bis 4 näher ersichtlich.

Demnach verfügt die Unterteilungsvorrichtung 13 in bevorzugter Ausgestaltung über einen ersten Anschlag 16, einen mit axialem Abstand hierzu angeordneten zweiten Anschlag 17 und ein die beiden Anschläge 16, 17 miteinander verbindendes Verbindungs­ element 18. Der erste Anschlag 16 und das Verbindungselement 18 sind zweckmäßigerweise fest und insbesondere einstückig mitein­ ander verbunden, wobei sich ein Aufbau vergleichbar einer Schraube ergibt, bei der der erste Anschlag 16 dem Schrauben­ kopf und das Verbindungselement 18 dem Schraubenschaft ent­ spricht. Das vorliegend schaft- oder bolzenähnlich ausgestal­ tete Verbindungselement verfügt an seinem dem zweiten Anschlag 17 zugeordneten Endbereich über ein Außengewinde 22, auf das der zweite Anschlag 17 aufgeschraubt ist. Er ist beispielsgemäß nach Art einer Schraubenmutter ausgebildet und besitzt eine axiale Durchbrechung mit einem Innengewinde 23, über das er mit dem am Verbindungselement 18 vorgesehenen Außengewinde 22 axial verschraubbar in Eingriff steht.

Vergleichbar einer Schraube bewirkt ein relatives Verdrehen zwischen den beiden Anschlägen 16, 17, daß sich diese entweder im Sinne einer Annäherung aufeinander zu bewegen - diese Bewe­ gung sei nachfolgend als Spannbewegung bezeichnet - oder sich bei entgegengesetzter Drehrichtung axial voneinander entfernen, was nachfolgend als Lösebewegung bezeichnet wird.

Um die zum Erzeugen der Relativbewegung zwischen den beiden An­ schlägen 16, 17 erforderliche Betätigungskraft einleiten zu können, sind an beiden Anschlägen 16, 17 Werkzeugangriffspar­ tien 24, 25 vorgesehen, die das Ansetzen eines in Fig. 2 strichpunktiert angedeuteten Betätigungswerkzeuges 26, 27 er­ möglichen. Die Angriffspartien 24, 25 sind so ausgebildet, daß sich das Betätigungswerkzeug im in den Druckmittelkanal 3 ein­ geschobenen Zustand durch die zugeordnete Mündung 12, 12′ hin­ durch problemlos ansetzen läßt. Beispielsgemäß ist die Werk­ zeugangriffspartie 24 des zweiten Anschlages 17 von einem Au­ ßenmehrkant gebildet, der das Ansetzen eines steckschlüsselar­ tigen Bearbeitungswerkzeuges 26 ermöglicht, das mittels eines Verlängerungsteils von außen her in den Druckmittelkanal 3 ein­ geführt werden kann.

Die Werkzeugangriffspartie 25 des ersten Anschlages 16 ist bei­ spielsgemäß ein an der vom Verbindungselement 18 wegweisenden Stirnseite eingebrachter Schlitz, der das Ansetzen eines schraubenzieherähnlichen Bearbeitungswerkzeuges 27 ermöglicht.

Die Unterteilungsvorrichtung 13 läßt sich ohne weiteres über eine der Mündung 12, 12′ in den Druckmittelkanal 3 einführen, um anschließend mit einem geeigneten Schiebewerkzeug bis zur gewünschten Unterteilungsstelle 15 geschoben zu werden. Als Schiebewerkzeug läßt sich vorteilhafterweise eines der Bear­ beitungswerkzeuge 26, 27 verwenden.

Die Unterteilungsvorrichtung 13 verfügt über eine axial zwi­ schen den beiden Anschlägen 16, 17 angeordnete Klemmeinrichtung 28. Diese umfaßt beispielsgemäß zwei in Längsrichtung 32 der Unterteilungsvorrichtung 13 aufeinanderfolgend angeordnete se­ parate Klemmelemente 33, 33′. Diese liegen beispielsgemäß un­ mittelbar aneinander an und sind in Form gelochter Scheiben ausgeführt, wobei sie mit ihren axial durchgehenden Durchgangs­ löchern 34, 34′ auf dem schaftähnlichen Verbindungselement 18 sitzen.

Die scheibenähnlichen Klemmelemente 33, 33′ haben keine kon­ stante Dicke. Vielmehr sind sie an den einander zugewandten Seiten jeweils mit einer Schrägfläche 35, 35′ versehen, die in einer Ebene verläuft, die bezüglich einer Radialebene des Druckmittelkanals 3 schräg verläuft. Mit anderen Worten verfü­ gen die Schrägflächen über eine Ausrichtung, die sich ergibt, wenn man eine Radialebene um eine in der Radialebene liegende und die Längsachse 32 treffende Linie verschwenkt. Als Resultat verfügen die Klemmelemente 33, 33′ im Querschnitt gesehen über ein keilähnliches Profil, wobei in der betriebsbereiten Anord­ nung die den Schrägflächen 35, 35′ axial entgegengesetzten Stirnflächen 36, 36′ jeweils vorzugsweise in einer Radialebene liegen.

Die beiden Klemmelemente 33, 33′ sind bevorzugt identisch aus­ gebildet. Indem sie jedoch, bezogen auf die Längsachse 32, um 180° verdreht angeordnet sind, ergeben sich entgegengesetzte Neigungen der Schrägflächen 35, 35′. Dies hat zur Folge, daß eine axial entgegengesetzt gerichtete Beaufschlagung der beiden Klemmelemente 33, 33′ eine radial gerichtete Relativbewegung zwischen den beiden Klemmelementen 33, 33′ hervorruft. Hierzu versteht es sich, daß der Keilwinkel entsprechend gewählt wird, er beträgt beim Ausführungsbeispiel etwa 15°.

Das erste Klemmelement 33 liegt mit seiner dem anderen Klemm­ element 33′ entgegengesetzten Stirnfläche 36 vorzugsweise un­ mittelbar an dem zweiten Anschlag 17 an und kann von diesem beaufschlagt werden. Das andere, zweite Klemmelement 33′ stützt sich mit seiner entgegengesetzten Stirnfläche 36′ an dem ersten Anschlag 16 ab. Diese Abstützung erfolgt jedoch nicht direkt sondern mittelbar unter Zwischenschaltung einer ringförmigen Dichtung 37, die koaxial auf die schraubenähnliche Einheit be­ stehend aus dem ersten Anschlag 16 und dem Verbindungselement 18 aufgesetzt ist.

Es handelt sich bei der ringförmigen Dichtung 37 zweckmäßiger­ weise um ein separates Bauteil. Sie besteht aus Material mit gummielastischen Eigenschaften. Beispielsgemäß ist sie von ei­ nem O-Ring gebildet.

Aus Fig. 2 geht die Einschubstellung der Unterteilungsvorrich­ tung 13 hervor, in der ein axiales Verschieben innerhalb des sie aufnehmenden Druckmittelkanals 3 möglich ist. Hier nehmen die Klemmelemente 33, 33′ eine Freigabestellung ein, bei der an ihrem Umfang angeordnete Klemmpartien 38 mit Abstand zur Kanal­ wandung 42 des Druckmittelkanals 3 angeordnet sind. Gleich­ zeitig nimmt die ringförmige Dichtung 37 eine unwirksame Stel­ lung ein, bei der ihr radial nach außen weisender Außenumfang 43 ebenfalls mit Abstand zur Kanalwandung 42 angeordnet ist.

Um ausgehend von dieser Einschubstellung die Unterteilungsvor­ richtung 13 an der erreichten Unterteilungsstelle 15 festzule­ gen, ist lediglich mittels der Bearbeitungswerkzeuge 26, 27 die oben erwähnte Spannbewegung der Anschläge 16, 17 hervorzurufen, so daß letztere die Klemmelemente 33, 33′ über die Stirnflächen 36, 36′ axial aufeinander zu gerichtet beaufschlagen. Diese Be­ aufschlagung führt dazu, daß die Klemmelemente 33, 33′ an ihren Schrägflächen 35, 35′ aneinander abgleiten und eine von einer axialen Bewegungskomponente überlagerte radiale Klemmbewegung nach außen in Richtung zur Kanalwandung 42 ausführen. Die in Fig. 3 durch Pfeile 44, 44′ angedeuteten Klemmbewegungen der Klemmelemente 33, 33′ haben unterschiedliche Richtungen und verlaufen beispielsgemäß radial entgegengesetzt.

Die Klemmbewegungen enden, wenn die Klemmelemente 33, 33′ mit ihren Klemmpartien 38 an der Kanalwandung 42 anliegen. Ein festes Anziehen der beiden Anschläge 16, 17 bewirkt hier, daß die Klemmelemente 33, 33′ fest gegen die Kanalwandung 42 ge­ preßt werden und somit eine in Fig. 3 gezeigte Klemmstellung einnehmen, in der die Unterteilungsvorrichtung 13 axial unbe­ weglich innerhalb des Druckmittelkanals 3 festgelegt ist.

Eine besonders sichere Verankerung auch bei extremen Druckun­ terschieden innerhalb der beiden Kanalabschnitte 14, 14′ läßt sich dadurch erreichen, daß an den Klemmelementen 33, 33′ zu­ mindest im Bereich der Klemmpartien 38 scharfkantige Veran­ kerungsvorsprünge 45 vorgesehen sind, die formschlüssig in die Kanalwandung 42 eingedrückt werden.

Es versteht sich, daß die in Richtung der Klemmbewegungen 44, 44′ gemessene Ausdehnung der Durchgangslöcher 34, 34′ ausrei­ chend groß bemessen wird, um die Klemmbewegungen zu ermögli­ chen. Beispielsgemäß sind die Durchgangslöcher 34, 34′ nach Art von in Richtung der Klemmbewegungen 44, 44′ ausgerichteten Langlöchern ausgeführt, deren Länge größer ist als der Durch­ messer des Verbindungselementes 18.

Um zu verhindern, daß sich die Klemmelemente 33, 33′ beim Ver­ schrauben der beiden Anschläge 16, 17 relativ zueinander ver­ drehen und dadurch den Klemmvorgang beeinträchtigen, sind die Schrägflächen 35, 35′ vorzugsweise abgestuft ausgebildet. In­ folge der Durchgangslöcher 34, 34′ stellen die Schrägflächen 35, 35′ Ringflächen dar. An in Umfangsrichtung dieser Ringflä­ chen mit Abstand zueinander angeordneten Stellen, die sich zweckmäßigerweise diametral gegenüberliegen, sind beispielsge­ mäß Vorsprünge 46 ausgebildet, zwischen denen sich demzufolge Vertiefungen 47 befinden. Infolge der um 180° gedrehten Einbau­ lage der beiden Klemmelemente 33, 33′ greifen die abgestuften Schrägflächen 35, 35′ mit ihren Vorsprüngen 46 und Vertiefungen 47 ähnlich einer Verzahnung ineinander und verhindern ein über­ mäßiges relatives Verdrehen der beiden Klemmelemente 33, 33′.

Die Bogenlänge der Vorsprünge 46 ist zweckmäßigerweise geringer als diejenige der Vertiefungen 47. Dadurch wird gewährleistet, daß trotz der Abstufung das zum Erzielen der erforderlichen Klemmbewegungen 44, 44′ erforderliche radial gerichtete Abglei­ ten zwischen den beiden Klemmelementen 33, 33′ nicht beein­ trächtigt wird. Zweckmäßigerweise sind die Vorsprünge 46 derart ausgerichtet, daß die jeweils eine in Umfangsrichtung weisende Abschlußfläche 48 der Vertiefungen 47 parallel und die andere, entgegengesetzte Abschlußfläche 48′ rechtwinklig zur Richtung der Klemmbewegung 44, 44′ verläuft.

Durch die Spannbewegung der beiden Anschläge 16, 17 wird nicht nur die Klemmeinrichtung 28 in die Klemmstellung verbracht, sondern gleichzeitig auch die ringförmige Dichtung 37 aus ihrer unwirksamen Stellung in die Dichtstellung verlagert. Die Dich­ tung 37 wird infolge der Spannbewegung derart zwischen dem zu­ geordneten ersten Anschlag 16 und dem benachbarten Klemmelement 33′ eingespannt, daß es über seinen gesamten Außenumfang 43 nach radial außen verformt und verlagert wird, bis sie letzt­ lich unter starker Pressung an der Kanalwandung 42 anliegt und mit dieser in Dichtkontakt steht. Gleichzeitig liegt hier die Dichtung 37 ringsum an einer Dichtfläche 52 des ersten Anschla­ ges 16 an.

Die ringförmige Dichtung 37 ist in der unwirksamen Stellung auf einem bundähnlichen Haltevorsprung 53 gehalten, der an dem er­ sten Anschlag 16 vorgesehen ist und in die Ringöffnung der Dichtung 37 eintaucht. Um die Verformung bzw. Verlagerung der Dichtung 37 beim Übergang in die Dichtstellung zu unterstützen, schließt sich an den Haltevorsprung 53 eine beispielsgemäß un­ mittelbar an dem ersten Anschlag 16 ausgebildete Führungsfläche 54 an. Sie ist konusähnlich geformt und hat beispielsgemäß die Gestalt einer Kegelmantelfläche, deren Durchmesser sich ausge­ hend von dem Haltevorsprung 53 in von der Klemmeinrichtung 28 axial entgegengesetzte Richtung vergrößert. Im Rahmen der Spannbewegung der beiden Anschläge 16, 17 drückt nun die Klemmeinrichtung 28 derart auf die ringförmige Dichtung 37, daß diese entlang der Führungsfläche 54 unter gleichzeitiger Auf­ weitung ihres Durchmessers nach radial außen wandert, bis sie mit ihrem Außenumfang 43 an der Kanalwandung 42 anliegt. Die Führungsfläche 54 bildet gleichzeitig die anschlagseitige Dichtfläche 52. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, verkeilt sich die Dichtung 37 in der Dichtstellung praktisch zwischen der Ka­ nalwandung 42 und der kegeligen Dichtfläche 52.

Zur Kraftübertragung zwischen der Klemmeinrichtung 28 und der ringförmigen Dichtung 37 ist zweckmäßigerweise noch ein ring­ förmiges Übertragungsglied 55 vorgesehen, das axial zwischen die Dichtung 37 und das dieser benachbarte Klemmelement 33′ zwischengeschaltet ist. Es besteht vorzugsweise aus hartem Kunststoffmaterial. Die Klemmelemente 33, 33′ wie im übrigen auch die beiden Anschläge 16, 17 und das Verbindungselement 18 bestehen vorzugsweise aus Metall.

Der Innendurchmesser des Übertragungsgliedes 55 ist größer als der Außendurchmesser des Haltevorsprunges 53, so daß das Über­ tragungsglied 55 zur Beaufschlagung der Dichtung 37 den Halte­ vorsprung 53 koaxial überlappen kann. Dadurch hält das zugeord­ nete Klemmelement 33′ unter allen Umständen einen gewissen axialen Abstand zu dem Haltevorsprung 53, so daß die erforder­ liche Bewegungsfreiheit zur Verlagerung der Dichtung 37 nicht eingeschränkt wird.

Claims (16)

1. Unterteilungsvorrichtung zur Unterteilung eines in einem Kanalbauteil (1) vorgesehenen Druckmittelkanales (3) in zwei unabhängig voneinander mit fluidischem Druckmittel beaufschlag­ bare Kanalabschnitte (14, 14′), die als bis zu einer gewünsch­ ten Unterteilungsstelle (15) vollständig in den zu unterteilen­ den Druckmittelkanal (3) einschiebbares Einschubteil ausgebil­ det ist, das eine mittels mindestens eines in den Druckmittel­ kanal (3) einführbaren Bearbeitungswerkzeuges (26, 27) zwischen einer sein Verschieben innerhalb des Druckmittelkanales (3) er­ möglichenden Freigabestellung und einer zur unverschieblichen Fixierung der eingestellten Unterteilungsposition radial gegen die Kanalwandung (42) arbeitenden Klemmstellung bewegbare Klemmeinrichtung (28) aufweist, und das über eine ringförmige Dichtung (37) verfügt, die von der in Klemmstellung befindli­ chen Klemmeinrichtung (28) zur Erzielung einer druckdichten Un­ terteilung des Druckmittelkanals (3) gegen die Kanalwandung (42) gepreßt wird.

2. Unterteilungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Klemmeinrichtung (28) mehrere in Längsrich­ tung (32) aufeinanderfolgend angeordnete Klemmelemente (33, 33′) aufweist, die zwischen zwei durch das Betätigungswerkzeug (26, 27) im Sinne einer Annäherung (Spannbewegung) und einer Entfernung (Lösebewegung) relativ zueinander bewegbaren An­ schlägen (16, 17) angeordnet sind und die sich derart aneinan­ der abstützen, daß sie bei Beaufschlagung durch die im Sinne einer Annäherung verlagerten Anschläge (16, 17) relativ zuein­ ander zu Klemmbewegungen (44, 44′) in unterschiedlichen Radial­ richtungen nach außen gegen die Kanalwandung (42) veranlaßt werden.

3. Unterteilungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die aufeinanderfolgend angeordneten Klemmelemente (33, 33′) unmittelbar aneinander anliegen.

4. Unterteilungsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung (28) mindestens ein Paar von Klemmelementen (33, 33′) umfaßt, deren Klemmbewegungen (44, 44′) radial entgegengesetzt gerichtet sind.

5. Unterteilungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Klemmelemente (33, 33′) an den einander zuge­ wandten Seiten über bezüglich einer Radialebene des Druck­ mittelkanals (3) schräg verlaufende Schrägflächen (35, 35′) mit entgegengesetzter Neigung verfügen, die bei Beaufschlagung durch die Anschläge (16, 17) infolge gegenseitigen Abgleitens die Klemmbewegungen (44, 44′) der Klemmelemente (33, 33′) her­ vorrufen.

6. Unterteilungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Klemmelemente (33, 33′) ein keilähnliches Querschnittsprofil haben.

7. Unterteilungsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägflächen (35, 35′) der Klemmele­ mente (33, 33′) abgestuft sind und verzahnungsähnlich ineinan­ dergreifende Vorsprünge (46) und Vertiefungen (47) aufweisen, die ein relatives Verdrehen der Klemmelemente (33, 33′) verhin­ dern.

8. Unterteilungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmelemente (33, 33′) in Ge­ stalt gelochter Scheiben ausgebildet sind, die beweglich auf einem durch ihre Durchgangslöcher (34, 34′) hindurchgeführten und die beiden Anschläge (16, 17) verbindenden, vorzugsweise bolzenähnlich ausgeführten Verbindungselemente (18) sitzen.

9. Unterteilungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß wenigstens einer der Anschläge (17) als Schraub­ glied, beispielsweise als Mutter, ausgebildet ist, das an dem Verbindungselement (18) relativ zu diesem axial verschraubbar gelagert ist, beispielsweise auf einem Außengewinde (22).

10. Unterteilungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß einer der Anschläge (16) starr mit dem Verbin­ dungselement (18) verbunden ist.

11. Unterteilungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in dem in Klemmstellung an der Kanalwandung (42) anliegenden Bereich (38) der Klemmelemente (33, 33′) Verankerungsvorsprünge (45) vorgesehen sind, die lös­ bar in die Kanalwandung (42) eindrückbar sind.

12. Unterteilungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmige Dichtung (37) axial zwischen einem der Anschläge (16, 17) und dem diesem benachbarten Klemmelement (33′) angeordnet ist und sich dieses Klemmelement (33′) über die elastisch nachgiebige Dichtung (37) an dem Anschlag (16) abstützt, wobei die Dichtung (37) bei der Spannbewegung der beiden Anschläge (16, 17) derart von dem zu­ geordneten Anschlag (16) und dem Klemmelement (33′) beauf­ schlagt wird, daß es über seinen gesamten Umfang nach radial außen zur Kanalwandung (42) verlagert wird.

13. Unterteilungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen der ringförmigen Dichtung (37) und dem benachbarten Klemmelement (33, 33′) ein insbesondere ringförmi­ ges Übertragungsglied (55) angeordnet ist.

14. Unterteilungsvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmige Dichtung (37) an einer an­ schlagseitig vorgesehenen, in von der Klemmeinrichtung (28) entgegengesetzter Richtung konusähnlich schräg nach außen verlaufenden Führungsfläche (54) anliegt, durch die die Dich­ tung (37) bei durch die Spannbewegung der Anschläge (16, 17) verursachter Beaufschlagung eine Durchmesseraufweitung erfährt.

15. Unterteilungsvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der der Dichtung (37) zugeordnete Anschlag (16) an der der Klemmeinrichtung (28) zugewandten Seite im Anschluß an die konusähnliche Führungsfläche (54) einen Haltevorsprung (46) aufweist, auf dem die Dichtung (37) im unbeaufschlagten Zustand sitzt.

16. Unterteilungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß beide Anschläge (16, 17) über Werkzeugangriffspartien (24, 25) verfügen, die das axiale An­ setzen eines Betätigungswerkzeuges (26, 27) erlauben.