DE1966876A1

DE1966876A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer bahn mit voneinander getrennten auflagestreifen

Info

Publication number: DE1966876A1
Application number: DE19691966876
Authority: DE
Inventors: Alfons W Thiel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-09-25
Filing date: 1969-09-25
Publication date: 1975-03-06
Also published as: DE1966876C3; DE1966876B2

Description

Ausscheidung aus P 19 48 442.5-16

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen

teilweise

zumindest/mehrschichtiger Folien bzw«, Bänder aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere für Weiterverarbeitung

zu Kunststoffartikeln durch Thermoformen, bei dem die die verschiedenen Schichten bildenden Kunststoffmaterialien zu einem im wesentlichen koaxial geschichteten Strang zusammengeführt und als solche einer Breitschlitzdüse zugeführt und aus dieser in eine zum Teil geschichtete Folie bzw. in ein geschichtetes Band fortlaufend stranggepresst werden.

Es ist bekannt, Folien, Bänder und Platten aus thermoplastischem Kunststoff nach der Extrusion mit einer anderen Folie

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DipL-Phys. Heinridi Seids · Patentanwalt · 67 -Aiiesbi-Ien-Bterstadt · Bierst. Höhe IS · Postf. 120 68 · & (0 6121) 56 53

zu laminieren oder zu kaschieren. Dies kann geschehen, indem eine fertig vorbereitete Folie auf die noch warme Folie bzw. das noch warme Kunststoffband aufgewalzt wird, unmittelbar nachdem die letztere Folie bzw. das Kunststoffband die Breitschlitzdüse verlassen hat. Es ist auch denkbar, das Laminieren bzw. Kaschieren einer Folie bzw. eines Bandes aus Kunststoff in der Weise vorzunehmen, dass eine zweite Breitschlitzdüse gleichzeitig mit der Trägerfoliendüse arbeitet und beide Folien noch in voller Verarbeitungstemperatur zusammengeführt und nachkalandriert werden.

Es sind auch Anordnungen bekannt, bei welchen in einer Breitschlitzdüse zwei oder mehrere Kanäle vorgesehen sind, die in sich jeweils einer vollständigen Breitschlitzdüse entsprechen und wobei die verschiedenen Materialien noch vor Verlassen der gemeinsamen Endlippe zusammengeführt werden.

Die bekannten Verfahren zum Laminieren bzw. Kaschieren der Folien bzw. Bänder und Platten ausserhalb der Breitschlitzdüse und zum Zusammenführen von Folien noch innerhalb, d.h. vor Verlassen der gemeinsamen Endlippe der Breitschlitzdüse haben einmal den Nachteil eines relativ grossen apparativen Aufwandes, so dass die Herstellung mehrschichtiger Folien aus thermoplastischem Kunststoff wesentlich verteuert wird, und zum anderen können nur dicke ununterbrochene Schichten aufgebracht werden.

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Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der sich mehrschichtige Folien bzw. Bänder aus thermoplastischem Kunststoff wesentlich billiger als bisher herstellen lassen und zum anderen die Möglichkeit gegeben wird, nicht nur ununterbrochene Schichten, sondern auch dünne Streifen aufzubringen. Das neuartige Verfahren und die neuartige Vorrichtung sollen für möglichst weite Anwendungsgebiete geeignet sein, insbesondere dann, wenn die verschiedenen Schichten der Folie bzw. des Bandes aus Kunststoff im wesentlichen gleicher oder ähnlicher chemischer Zusammensetzung bestehen und sich im wesentlichen durch ihre Zusätze an Weichmacher, Farbstoff o.dgl. unterscheiden.

Die gestellte Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass , bevor der Materialstrom die Breitschlitzdüse erreicht, das für seitlich begrenzte dünne Deckstreifen der Folie bzw. des Bandes vorgesehene Kunststoffmaterial in Form getrennter, seitlich begrenzter Streifen vorgeformt und auf die Aussenflache des Kunststoffstranges gebracht wird.

Das Verfahren gemäss der Erfindung ist dahej/mit besonderem Vorteil anzuwenden, wo eine Folie bzw. ein Band aus thermoplastischem Kunststoff an den Aussenf lachen mit dünnen,, besondere Oberflächeneigenschaften bietenden Streifen belegt sein soll, beispielsweise zur Erhöhung der Glanzwirkung, der

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Kratzfestigkeit o.dgl.; zur Herstellung solcher Folien bzw. Bänder empfiehlt es sich im Rahmen der Erfindung, dass das die Deckschicht bildende Kunststoffmaterial zu in dem seitlichen Grenzbereich verdickten, getrennten Streifen vorgeformt wird und diese Streifen auf die Aussenflache des Kunststoffstranges gelegt werden.

Dieser verhältnismässig dünne Deckstreifen kann aus dem gleichen Kunststoff wie der Strang, aber mit wesentlich geringerem oder ohne Weichmachergehalt vor dem Eintreten in die Breitschlitzdüse an den Kunststoffstrang gebracht werden.

Zur Durchführung des Verfahrens gemäss der Erfindung eignet sich eine Vorrichtung, bei der eine Breitschlitzdüse zum fortlaufen-

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den Strangpressen einer Folie bzw. eines Bandes aus thermoplastischen Kunststoff, eine diese Breitschlitzdüse mit in spritzfähigem Zustand vorbereitetem Kunststoff beschickende Materialpresse, insbesondere Schneckenextruder, und ein Zuführungskanal zum Einführen des Kunststoffstranges in die Breitschlitzdüse vorgesehen sind, wobei der Zuführungskanal zum Zusammenführen mehrerer, mindestens zweier, aus getrennten Materialpressen kommenden Kunststoffmaterialien zu einem gemeinsamen, in die Breitschlitzdüse eingeführten Strang mit mindestens einem in den Zuführungskanal mündenden Winkelspritzkopf ausgebildet ist. Die Erfindung sieht vor, dass für die Zuführung des die Deckschicht der herzustellenden Folie bzw. des Bandes bildende Material ein Winkelspritzkopf vorgesehen ist, dessen Mündung in den Zuführungskanal als sich in Umfangsrichtung des Zuführungskanals erstreckender, spitzwinkelig mit der Flussrichtung des Kunststoffstranges geführter Formschlitz in der sonst glatt durchgeführten Umfangswand des Zuführungskanals ausgebildet ist, der nur an Teilen des Zuführungskanalsumfangs in den Zuführunpkanal mündet. Durch diese Kombination bzw. Ausführungsform der Vorrichtung gemäss der Erfindung wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass beide Seiten der Folie oder des Bandes aus thermoplastischem Kunststoff mit je einer dünnen Oberflächenschicht belegt sind.

Um diese dünne Oberflächenschicht streifenförmig in der Trägerschicht der Folie bzw. des Bandes zu verankern oder zu verzahnen,

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■.kann; der Formschlitz bei der Vorrichtung gemäss der Erfindung ein zur Bildung von sich im Kunststoffstrom verankernden streifenförmigen Belag-Verdickungen ausgebildetes Profil aufweisen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Axialschnittdarstellung einer Vorrichtung gemäffs der Erfindung;

Fig. 2 die Draufsicht auf einen Teil mehrerer Düsenschlitze gemäss Fig. 1.

Im Beispiel der Fig. 1 und 2 ist für die Vorrichtung gemäss der Erfindung von einem an sich bekannten Breitschlitz-Extruder für Folie bzw. Band aus thermoplastischem Kunststoff ausgegangen. Es ist demzufolge eine herkömmliche Breitschlitzdüse 1 und eine herkömmliche Schneckenpresse 2 vorgesehen.

Zwischen der Schneckenpresse 2 und der Breitschlitzdüse 1 ist ein Zuführungskanalelement 3 eingesetzt, das mit der Schneckenpresse 2 und der Breitschlitzdüse 1 im wesentlichen in Art eines Längsspritzkopfes angeordnet ist, und einen Strang von zum Extrudieren vorbereitetem erweichtem Kunststoff in Richtung des Pfeiles 4 zum Eingangsbereich 5 der Breitschlitzdüse 1 führt.

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In dem FUhrungskanalelement ist eine sich ringsum erstreckende Ringdüse 6 angebracht, die mit einer Anzahl von sich in Umfangsrichtung des Führungskanals 3 erstreckenden, aber in gegenseitigem Abstand liegenden Auslasschlitzen 7, 7¹ versehen ist. Die Ringdüse 6 ist in Art eines Winkelspritzkopfes mit einer seitlich angeordneten Schneckenpresse 8 verbunden. Der die Hauptschneckenpresse 2 verlassende, durch das Führungskanalelement 3 geführte Strang 4 aus thermoplastischem Kunststoff läuft durch die Anordnung der Ringdüse 6 und des Düsenschlitzes 7 und wird dort mit dem aus der

Ringdüse 6 und dem Schlitz 7 austretenden Material, beispielsweise glasklarem Standardpolystyrol, ηβιβιαη±κϊ*χ streifenförmig belegt.

Mittels der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung ist es möglich, geringste Mengen von Material, beispielsweise erhöhten Oberflächenglanz erzeugendem glasklarem Standaradpolystyrol, auf streifenförmige Teile der Oberfläche, und zwar auf beiden Oberflächen gleichzeitig, zu bringen. Die Toleranzen, d.h. die Dickenschwankungen, können in der Grosse von 1:10 liegen, was aber - wie oben bereits ausgeführt - keinerlei nachteiligen Einfluss auf die technische Qualität der erzeugten Folie bzw. des erzeugten Bandes hat. In jedem Fall wird erreicht, dass die an der Oberfläche stumpfe hochschlagfeste Folie mit billigsten Mitteln hochglänzend und verhältnismässig kratzfest gemacht werden kann.

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Es besteht dabei auch die Möglichkeit, die Leistung des seitlichen Extruders 8, der das Material mit höherem Glanz liefert, zu variieren und so die Dicke der Deckstreifen einzustellen.

Wenn es erwünscht ist, die Schichtdicke innerhalb des sich in Längsrichtung der Folie bzw. des Bandes erstreckenden Streifen zu variieren, beispielsweise um dadurch eine Verzahnung zwischen den Oberflächenstreifen und der eigentlichen Trägerschicht zu erreichen, ist der Schlitz 7 der Ringdüse 6 mit einem besonderen Öffnungsquerschnittsprofil versehen. Das Öffnungsquerschnittsprofil des Schlitzes 7 ist aus der Fig. J> ersichtlich. Der Schlitz 7 ist nach rückwärts, d.h. nach der Seite der Schneckenpresse 2 hin, mit verbreiterten Bereichen.7! versehen. Die aus diesen verbreiterten Öffnungsbereichen 7'tretende Verdickung des Auflagematerials drückt sich in den Materialstrang 4 und bildet dadurch eine Verzahnung. 'Durch diese Verzahnung wird das Auflagematerial in dem Strang 4 verankert, so dass ein glatter seitlicher Abschluss der aufgelegten Streifen gewährleistet ist, auch wenn diese Streifen in der Breitschlitzdüse seitlich ausgezogen und in im wesentlichen ebene Flächen an der Oberseite und der Unterseite der herzustellenden Folie bzwo des herzustellenden Bandes verzerrt werden.

- Patentansprüche -

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Patentansprüche

teilweise 1. Verfahren zum Herstellen zumindest/mehrschichtiger Folien bzw. Bänder aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere für Weiterverarbeitung zu Kunststoffartikeln durch Thermoformen, bei dem die die verschiedenen Schichten bildenden Kunststoffmaterialien zu einem im wesentlichen koaxial geschichteten Strang zusammengeführt und als solcher einer Breitschlitzdüse zugeführt und aus dieser in eine geschichtete Folie bzw. in ein geschichtetes Band fortlaufend stranggepresst werden, dadurch gekennzeichnet, dass bevor der Materialstrom die Breitschlitzdüse erreicht, das für seitlich begrenzte dünne Deckstreifen der Folien bzw. des Bandes vorgesehene Kunststoffmaterial in Form getrennter, seitlich begrenzter Streifen vorgeformt und auf die Aussenfläche des Kunststoffstranges gebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das die Deckschicht bildende Kunststoffmaterial zu in den seitlichen Grenzbereichen verdickten, getrennten

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Streifen vorgeformt wird und diese Streifen auf die Aussenfläche des Kunststoffstranges gelegt werden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei der eine Breitschlitzdüse zum fortlaufenden Strangpressen einer Folie bzw. eines Bandes aus thermoplastischem Kunststoff, eine diese Breitschlitzdüse mit in spritzfähigem Zustand vorbereiteten Kunststoff beschickenden Materialpresse, insbesondere Schneckenextruder, und ein Zuführungskanal zum Einführen des Kunststoffstranges in die Breitschlitzdüse vorgesehen sind, wobei der Zuführungskanal zum Zusammenführen mehrerer, mindestens zweier, aus getrennten Materialpressen kommenden Kunststoffmaterialien zu einem gemeinsamen, in die Breitschlitzdüse eingeführten Strang mit mindestens einem in den Zuführungskanal mündenden Winkelspritzkopf ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass für die Zuführung des die Deckschicht der herzustellenden Folie bzw. des Bandes bildende Material ein Winkelspritzkopf vorgesehen ist, dessen Mündung in den Zuführungskanal (3, 10) als sich in Umfangsrichtung des Zuführungskanals (3, 10) erstreckender, spitzwinkelig mit der Flussrichtung des Kunststoffstranges (4) geführter Formschlitz (7, 7^f) in der sonst glatt durchgeführten Umfangswand des Zuführungskanals (3, 10)

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ausgebildet ist, der nur an Teilen des Zuführungskanalsumfangs in den Zuführungskanal (10) mündet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, dass der Formschlitz (7) ein zur Bildung von sich im Kunststoffstrom (4) verankernden streifenf&rmigen Belag-Verdickungen ausgebildetes Profil (7¹) aufweist.

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