DE19654917A1 - Formenschließvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Formenschließvorrichtung, umfassend zwei durch eine Zugstange verbundene und einen Abstand voneinander aufweisende, zweiarmige Wiegesysteme, die oberhalb der Zugstange durch zwei Werkzeugträger bzw. daran festlegbare Formhälften und unterhalb der Zugstange durch eine Druckaufnahmeeinrichtung aufeinander abstützbar sind wobei wenigstens ein Werkzeugträger verschiebbar auf der Zugstange gelagert und mittels einer Vorschubeinrichtung relativ zu dem anderen Werkzeugträger verschiebbar ist, die einen Bestandteil der Wiegesysteme bildet.

Eine solche Formenschließvorrichtung ist aus der DE OS 37 22 340 bekannt. Die Vorschubeinrichtung wird dabei durch ein hydraulisches Kolben- /Zylindersystem gebildet, das in Richtung der Bewegungsachse des verschiebbaren Werkzeugträgers vor diesem Werkzeugträger angeordnet ist. Ein erheblicher Platzbedarf der Formenschließvorrichtung ist davon die Folge.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Formenschließvorrichtung derart weiter zu entwickeln, daß sich ein verminderter Platzbedarf während der Verwendung ergibt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Formenschließvorrichtung der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die Unteransprüche bezug.

Bei der erfindungsgemäßen Formenschließvorrichtung ist es vorgesehen, daß die Vorschubeinrichtung unter der Zugstange angeordnet ist und einen Bestandteil der Druckaufnahmeeinrichtung bildet. Die Vorschubeinrichtung, die weiterhin, jedoch nicht notwendig, durch eine hydraulische Kolben-/Zylindereinheit gebildet sein kann, ist dadurch an einer Stelle vorgesehen, die für andere Zwecke nicht benötigt wird. Dadurch ergibt sich eine verkürzte Baulänge der Formenschließvorrichtung und ein erheblicher Raumgewinn. Zugleich ist die Zugänglichkeit der Formenträger ausgezeichnet. Die Materialzu- und Abführung bereiten keine Schwierigkeiten. Eine diesbezügliche Automatisierung ist problemlos möglich.

Beschädigungen der Formhälften während des Schließvorganges lassen sich vermeiden, wenn die Vorschubeinrichtung mit einer Überlastsicherung versehen ist. Dieses kann bei Verwendung einer hydraulischen Vorschubeinrichtung aus einem Überdruckventil bestehen, das in dem die Schließbewegung bewirkenden, hydraulischen Drucksystem der druckbeaufschlagten Kolben/Zylindereinheit vorgesehen ist.

Die sich beim Schließen der Form ergebenden, mechanischen Spannungen werden von der erfindungsgemäßen Vorrichtung ganz oder überwiegend als Druck- bzw. Zugspannungen aufgenommen. Merkliche Biegespannungen treten nur in den Wiegesystemen auf und lassen sich dort gut beherrschen. Trotz leichtester Bauweise der Vorrichtung ist daher das Auftreten elastischer Biegeverformungen und als Folge davon Spaltaustrieb während der bestimmungsgemäßen Verwendung kaum noch zu befürchten.

Die erfindungsgemäße Formenschließvorrichtung zeichnet sich bei geringem Gewicht und großer Robustheit durch einen besonders einfachen Aufbau aus. Die einzelnen Komponenten können nach eingetretenem Verschleiß leicht ausgetauscht werden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, die Formenschließvorrichtung in Abhängigkeit von dem jeweiligen Anwendungsfall gezielt zusammenzusetzen und beispielsweise in Abhängigkeit von der Größe der zur Anwendung gelangenden Formenhälften aus von einander abweichend dimensionierten Teilkomponenten aus einem Bausatz zusammenstellen. Für eine rationelle Massenfertigung von Kunststoffteilen ist das von großem Vorteil.

Durch die erste Kolben-/Zylindereinheit kann zumindest eine zweite Kolben- /Zylindereinheit betätigbar sein, derart, daß durch die weite Kolben- /Zylindereinheit zumindest ehe dritte Kolben-/Zylindereinheit betätigbar ist und wobei der verschiebbare Werkzeugträger durch die dritte Kolben- /Zylindereinheit verschiebbar ist. Bei einer solchen Ausführung, bei der die zweite und die dritte Kolben-/Zylindereinheit hydraulisch verbunden sind, bedarf es dabei weder eines Gelenkes noch eines sekundären Antriebes, um eine gegenläufige Relativbewegung des verschiebbaren Werkzeugträgers zu erhalten, bezogen auf die Arbeitsrichtung der Vorschubeinrichtung. Vor- und Rückwärtsbewegung der Kolben in den Kolben-/Zylindereinheiten können sichergestellt werden durch abwechselnde Beaufschlagung der Vorder- bzw. Rückseite der Kolben. Es ist jedoch auch möglich, zwei voneinander unabhängige Kolben-/Zylindereinheiten zu verwenden, die jeweils einen nur einseitig beaufschlagbaren Kolben enthalten und eine entgegengesetzte Arbeitsrichtung haben. Auch ist es möglich, für die Rückführung des Kolbens in seine Ausgangsposition eine Rückstelleinrichtung zu verwenden die sich eines sekundären motorischen Antriebs bedient, beispielsweise der Feder eines Druckspeichers.

Ein besonders einfacher konstruktiver Aufbau ergibt sich, wenn die zweite und die dritte Kolben-/Zylindereinheit einen Bestandteil einer in sich geschlossenen Baugruppe bilden, die mit der Zugstange starr verbunden ist. Eine solche Baugruppe, die abgesehen von der Vorschubeinrichtung keines separaten Antriebs bedarf, läßt sich besonders einfach montieren und bei Bedarf austauschen oder ersetzen. Sie kann auch einen Wegaufnehmer für die Erfassung der Relativverschiebungen des verschiebbaren Werkzeugträgers umfassen, um hohe Öffnungs- und Schließgeschwindigkeiten der Formenschließvorrichtung zu ermöglichen. Die Einstellung optimaler Werte kann außerhalb der Produktionseinrichtung erfolgen und erfordert somit nicht mehr die bisher üblichen, zeitraubenden Anlaufprozesse im Anschluß an die Bestückung einer Spritzgießmaschine mit neuen Werkzeugen.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist es vorgesehen, daß durch die erste Kolben-/Zylindereinheit eine erste Zahnstange verschiebbar ist, die mit einem in einem Lager der Zugstange gelagerten ersten Ritzel unterhalb der Zugstange in Eingriff steht, daß durch das erste Ritzel eine oberhalb der Zugstange angeordnete, zweite Zahnstange entgegen der Richtung der ersten Zahnstange verschiebbar ist, und daß der verschiebbare Werkzeugträger auf der zweiten Zahnstange abstützbar ist. Eine solche Ausführung zeichnet sich bei extremer Robustheit durch eine hohe Temperaturbeständigigkeit und eine weitgehende Wartungsfreiheit aus.

Die erste Kolben-/Zylindereinheit kann auch mit dem Lastarm eines zweiarmigen Hebels in Eingriff stehen, der in einem Lager der Zugstange gelagert ist, wobei der verschiebbare Werkzeugträger durch den Lastarm des zweiarmigen Hebels verschiebbar ist. Auch in diesem Falle resultiert eine hohe Robustheit, jedoch gepaart mit einem sehr geringem Gewicht. Die Ausführung wird daher in Anwendungsfällen bevorzugt, in denen häufige Werkzeugumrüstungen die Regel sind. Der Hebel 2 sollte möglichst einen Schwenkbereich von nicht mehr als plus/minus 20° aufweisen, bezogen auf eine senkrecht zur Bewegungsrichtung des verschiebbaren Werkzeugträgers 4 im Mittelpunkt des Gelenkes 11 errichteten, gedachten Ebene, um Biegespannungen von der Zugstange 1 fernzuhalten.

Der Lastarm und der verschiebbare Werkzeugträger können durch eine Vertikalführung verbunden sein. Bevorzugt wird eine Pendelstütze, um die sich bei der Schwenkbewegung ergebenden Vertikalabstände von der Zugstange auszugleichen. Diese kann durch ein zweites und ein drittes Gelenk mit dem Lastarm bzw. dem verschiebbaren Werkzeugträger verbunden werden, um eine Übertragung von Zug- und Druckkräften neben dem Höhenausgleich spielfrei zu ermöglichen.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist es vorgesehen, daß der Lastarm des zweiarmigen Hebels bei einer solchen Ausführung gemeinsam mit der Pendelstütze einen Kniehebel bildet, wobei der Lastarm soweit schwenkbar ist, daß sich das zweite Gelenk zumindest in dem Bereich einer geraden Verbindungslinie zwischen dem ersten und dem dritten Gelenk befindet. In bezug auf die Herstellung von Werkstücken aus bestimmten polymeren Werkstoffen, gelingt es hierdurch, extrem hohe Schließdrücke zu erzielen. Die Vorschubeinrichtung ist dennoch bei geschlossener Form völlig entlastet, was von Vorteil ist, wenn solche hohe Schießdrücke über eine längere Zeitspanne aufrechterhalten werden müssen, wie beispielsweise bei der Vulkanisation von Gummiformteilen. Auch in solchen Fällen läßt sich daher Spaltaustrieb weitgehend vermeiden.

Für die Herstellung von Spritzgußteilen aus einem thermoplastischen Kunststoff ist es im allgemeinen ausreichend, wenn nur eine Formhälfte relativ beweglich ist. Die andere Formhälfte kann in einem solchen Fall der Einspritzeinrichtung für den verflüssigten Kunststoff in starrer Weise zugeordnet sein, beispielsweise einem Extruder oder einer Einspritzeinheit, die eine Kolben/Zylindereinheit umfaßt.

Für die Herstellung von Blasformteilen ist es demgegenüber zumeist erforderlich, daß beide Formhälften relativ verschiebbar sind. In Hinblick hierauf ist es unter Verwendung der erfindungsgemäßen Formenschließvorrichtung vorgesehen, daß beide Werkzeugträger auf der Zugstange verschiebbar sind. Sie können beide durch diese geführt sein. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die beiden Werkzeugträger direkt oder indirekt durch Kraftübertragungsmittel verbunden und durch die Kraftübertragungsmittel nur gegenläufig synchron verschiebbar sind.

Die Kraftübertragungsmittel können auch dabei einen Bestandteil der Vorschubeinrichtung bilden. Sie umfassen zweckmäßig ein Hebelgestänge und/oder ein Ritzel, das mit zwei gegenläufigen Zahnstangen oder Rollenketten in Eingriff steht. Die Formhälften gelangen hierdurch während des Schließvorganges immer an der selben Stelle mit einander in Eingriff, was die Rohstoffzuführung und die Abführung der erzeugten Fertigteile vereinfacht.

Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Formenschließvorrichtung besteht darin, daß es diese bei außerordentlich geringem Gewicht und geringem Platzbedarf gestattet, den Bedarf an biegesteifen Teilen erheblich zu vermindern. Hierdurch lassen sich hohe Schließ- und Öffnungsgeschwindigkeiten unter Vermeidung von störenden Schwingungen und elastischen Verformungen erreichen, was unter Kostengesichtspunkten sowohl hinsichtlich der Herstellung als auch hinsichtlich der Verwendung der Vorrichtung von großem Vorteil ist.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in der Anlage beigefügten Zeichnung weiter verdeutlicht. Es zeigen:

Fig. 1 eine erste Ausführung der Formenschließvorrichtung, bei der nur ein Werkzeugträger relativ verschiebbar ist.

Fig. 2 eine Ausführung, bei der beide Werkzeugträger relativ zu einander verschiebbar sind.

Fig. 3 eine Ausführung, bei der nur ein Werkzeugträger durch einen Zahnstangenantrieb verschiebbar ist.

Fig. 4 eine Ausführung, bei der nur ein Werkzeugträger verschiebbar ist und bei der die Kraftübertragung durch eine hydraulische Baugruppe erfolgt.

In allen Darstellungen sind funktionsgleiche Bauteile mit übereinstimmenden Bezugsziffern versehen.

Die in Fig. 1 gezeigte Formenschließvorrichtung umfaßt zwei auf einer Zugstange 1 gelagerte und einen Abstand voneinander aufweisende, zweiarmige Hebel 2, 3, die im Bereich ihres einen Endes durch zwei Werkzeugträger 4, 5 bzw. die daran festlegbaren Formhälften 6, 7 und im Bereich ihres anderen Endes durch eine Druckaufnahmeeinrichtung 8 aufeinander abstützbar sind und wobei der Werkzeugträger 4 durch die Zugstange 1 geführt und mittels einer Vorschubeinrichtung 9 relativ zu dem anderen Werkzeugträger 5 verschiebbar ist. Die Zugstange 1 kann durch zwei oder mehrere Teilelemente gebildet sein, beispielsweise durch zwei geschliffene, sich parallel zueinander erstreckende Rundeisen in handelsüblicher Form, die gemeinsam eine Art Maschinenbett für den hin- und her verschiebbaren Werkzeugträger 4 bilden. Die Dimensionierung ist so vorzunehmen, daß ein Ausknicken unter den während der bestimmungsgemäßen Verwendung aufzunehmenden Kräften ausgeschlossen ist. Diese sind gering, weil es sich überwiegend um Zugkräfte handelt. Die Verwendung von Rohren ist daher mitunter sinnvoll und gestattet eine erhebliche Gewichtsreduzierung bei verhältnismäßig großer Steifigkeit und guten Möglichkeiten, den verschiebbaren Werkzeugträger auf Kugelführungen o.ä. leicht beweglich zu lagern.

Der den verschiebbaren Werkzeugträger 5 abstützende Hebel 2 und die Zugstange 1 sind durch ein erstes Gelenk 11 schwenkbar verbunden, wobei zwischen dem Werkzeugträger 4 und dem Hebel 2 eine in einem zweiten und einem dritten Gelenk 12, 13 gelagerte Pendelstütze 10 vorgesehen ist und wobei die Vorschubeinrichtung 9 einen Bestandteil der Druckaufnahmeeinrichtung 8 bildet. Die Vorschubeinrichtung 9 ist unmittelbar unterhalb der Form angeordnet an einer Stelle, die für keinen anderen Zweck benötigt wird. Die Baulänge der Formenschließeinrichtung in axialer Richtung ist dadurch gegenüber bekannten Ausführungen wesentlich verkürzt.

Die Vorschubeinrichtung 9 besteht bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer Kolben-/Zylindereinheit, die durch eine druckbeaufschlagte Flüssigkeit ansteuer- und betätigbar ist und es ermöglicht, den zweiarmigen Hebel 2 um das erste Gelenk 11 der Zugstange 1 nach rechts zu schwenken. Die diesbezügliche Bewegung wird durch eine Pendelstütze 10, die nach Art einer Lasche gestaltet und durch ein zweites und ein drittes Gelenk 12, 13 einerseits mit dem Hebel 2 und andererseits mit dem Werkzeugträger 4 verbunden ist, in eine hin- und hergehende Bewegung des Werkzeugträgers 4 parallel zur Längsrichtung der Zugstange 1 umgeformt. Die Abstände zwischen dem ersten und dem zweiten Gelenk 11, 12 einerseits und zwischen dem zweiten und dritten Gelenk 12, 13 andererseits stimmen im wesentlichen überein. Die Schwenkbewegung vollzieht sich beim Öffnen bzw. Schließen der Form in einen Winkelbereich von etwa plus/minus 15°, bezogen eine senkrecht zur Längsrichtung der Zugstange 1 im Mittelpunkt des ersten Gelenks 11 errichtete Ebene. Durch eine Betätigung der Vorschubeinrichtung 9 ist es dadurch möglich, die Formhälfte 6 wahlweise an die Formhälfte 7 anzunähern und mit dieser zu verpressen oder davon zu entfernen, ohne daß nennenswerte Kräfte in vertikaler Richtung auf die Zugstange 1 übertragen werden, die eine Biegebeanspruchung nach sich ziehen könnten. Die für eine Horizontalverschiebung des verschiebbaren Werkzeugträgers 4 und dessen nachfolgende Anpressung an den ruhenden Werkzeugträger 5 erforderlichen Kräfte werden im wesentlichen mittig in den Werkzeugträger 5 eingeleitet, was es weitgehend ausschließt, daß sich bei geschlossener Form, auf deren Umfangsrichtung bezogen, an irgend einer Stelle der Formhälften 6 und 7 voneinander abweichende Schließkräfte ergeben können. Das Auftreten von Spaltaustrieb beim Füllen der Form an irgend einer Umfangsstelle ist dadurch weitestgehend ausgeschlossen.

Der zweiarmige Hebel 3 und die Zugstange 1 sind nicht im eigentlichen Sinne durch ein Gelenk verbunden sondern nur miteinander verschraubt. Trotz der daraus resultierenden, ruhenden Zuordnung des Hebels 3 zu der Zugstange 1 ergibt sich auch in seinem Bereich in funktioneller Hinsicht eine Hebelwirkung insofern, als die sich bei geschlossener Form ergebende Belastung völlig derjenigen des schwenkbaren Hebels 2 entspricht. Beide Hebel müssen aus diesem Grunde hinsichtlich ihrer Biegesteifigkeit übereinstimmend steif gestaltet sein.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die jeweiligen Längen der Lastarme und der Kraftarme der beiden Hebel 2, 3 identisch dimensioniert. Die Hebel wurden daher spiegelbildlich gestaltet. Falls Last- und Kraftarme zur Anwendung gelangen, die unterschiedlich groß bemessen sind, ist eine entsprechend unsymmetrische Gestaltung der beiden Hebel möglich. Sie basiert auf den sich dann ergebenden, statischen Erfordernissen und bereitet dem Fachmann keine Schwierigkeiten.

Die in Fig. 1 gezeigte Ausführung eignet sich insbesondere für die Herstellung von Spritzgußteilen aus thermoplastischem Kunststoff. Die dabei zur Anwendung gelangende Einspritzeinrichtung für den Kunststoff kann dem ruhend gelagerten Hebel 3 in starrer Weise zugeordnet sein.

Die in Fig. 2 gezeigte Ausführung ist insbesondere für die Herstellung von Blasformteilen geeignet. Dazu ist es vorgesehen, daß beide Werkzeugträger 4, 5 auf der Zugstange 1 verschiebbar sind, daß beide die Werkzeugträger 4, 5 abstützenden Hebel 2, 3 und die Zugstange 1 durch erste Gelenke 11 schwenkbar verbunden sind und daß zwischen den Werkzeugträgern 4, 5 und den Hebeln 2, 3 jeweils Pendelstützen 10 angeordnet sind. Die Hebel 2, 3 sind jeweils durch Kraftübertragungsmittel 14 verbunden und hierdurch nur synchron gegenläufig zueinander schwenkbar. Dadurch treffen die beiden Formhälften 6, 7 während der Schließbewegung der Form stets an derselben Stelle auf einander.

Die Kraftübertragungsmittel 14 werden durch ein Ritzel 17 gebildet, mit dem zwei gegenläufige Zahnstangen 15, 16 in Eingriff stehen. Sie sind mit den Enden der Vorschubeinrichtung 9 in starrer Weise verbunden. Das Ritzel ist ortsfest, jedoch frei verdrehbar gelagert. Es hat nur den Zweck, eine gegenläufige Synchronbewegung der beiden Formhälften zu gewährleisten.

Die in Fig. 3 gezeigte Ausführung unterscheidet sich von der Ausführung nach Fig. 1 dadurch, daß durch die erste Kolben-/Zylindereinheit 9 eine erste Zahnstange 22 verschiebbar ist, die mit einem in einem Lager 11 der Zugstange 1 gelagerten ersten Ritzel 23 unterhalb der Zugstange 1 in Eingriff steht, daß durch das erste Ritzel 23 eine oberhalb der Zugstange 1 angeordnete, zweite Zahnstange 24 entgegen der Richtung der ersten Zahnstange 22 verschiebbar ist und daß der verschiebbare Werkzeugträger 4 auf der zweiten Zahnstange 24 abstützbar ist. Die Ausführung ist besonders robust und temperaturbeständig. Sie läßt sich wegen der wenigen Teile außerdem sehr günstig erzeugen.

Die in Fig. 4 gezeigte Ausführung unterscheidet sich von der Ausführung nach Fig. 1 dadurch, daß durch die erste Kolben-/Zylindereinheit zumindest eine zweite Kolben-/Zylindereinheit betätigbar ist, wobei durch die zweite Kolben- /Zylindereinheit 18 zumindest eine dritte Kolben-/Zylindereinheit 19 betätigbar und wobei der verschiebbare Werkzeugträger 4 durch die dritte Kolben- /Zylindereinheit 19 verschiebbar ist. Die zweite und die dritte Kolben- /Zylindereinheit 18, 19 sind hydraulisch verbunden und Bestandteile einer in sich geschlossenen Baugruppe 20, die mit der Zugstange 1 starr verbunden ist. Die Baugruppe wird ausschließlich durch die erste Kolben-/Zylindereinheit der Vorschubeinrichtung 9 mittels eines Kolbens 8 angetrieben. Sie läßt sich dadurch leicht ersetzen. Für die Rückführung des Kolbens der Kolben- /Zylinderinheit 19 ist eine weitere Kolben-/Zylindereinheit 21 vorgesehen, die alternativ zu der Kolben-/Zylindereinheit 9 mit Drucköl beaufschlagbar ist.

Claims (15)

1. Formenschließvorrichtung, umfassend zwei durch eine Zugstange (1) verbundene und einen Abstand voneinander aufweisende, zweiarmige Wiegesysteme (2, 3), die oberhalb der Zugstange durch zwei Werkzeugträger (4, 5) bzw. daran festlegbare Formhälften (6, 7) und unterhalb der Zugstange (1) durch eine Druckaufnahmeeinrichtung (8) aufeinander abstützbar sind, wobei wenigstens ein Werkzeugträger (4) verschiebbar auf der Zugstange (1) gelagert und mittels einer Vorschubeinrichtung (9) relativ zu dem anderen Werkzeugträger (5) verschiebbar ist, die einen Bestandteil der Wiegesysteme bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung (9) unter der Zugstange (1) angeordnet ist und einen Bestandteil der Druckaufnahmeeinrichtung (8) bildet.

2. Formenschließvorrichtung nach Ansprüche 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung (9) zumindest eine erste Kolben- /Zylindereinheit umfaßt.

3. Formenschließvorrichtung nach Ansprüche 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch die erste Kolben-/Zylindereinheit zumindest eine zweite Kolben- /Zylindereinheit betätigbar ist, daß durch die zweite Kolben- /Zylindereinheit (18) zumindest eine dritte Kolben-/Zylindereinheit (19) betätigbar und daß der verschiebbare Werkzeugträger (4) durch die dritte Kolben-/Zylindereinheit (19) verschiebbar ist.

4. Formenschließvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite und die dritte Kolben-/Zylindereinheit (18, 19) hydraulisch verbunden sind.

5. Formenschließvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite und die dritte Kolben-/Zylindereinheit (18, 19) einen Bestandteil einer in sich geschlossenen Baugruppe (20) bilden, die mit der Zugstange (1) starr verbunden ist.

6. Formenschließvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Baugruppe (20) einen Wegaufnehmer für die Erfassung der Relativverschiebung des verschiebbaren Werkzeugträgers (4) umfaßt.

7. Formenschließvorrichtung nach Ansprüche 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch die erste Kolben-/Zylindereinheit (9) eine erste Zahnstange (22) verschiebbar ist, die mit einem in einem Lager (11) der Zugstange (1) gelagerten ersten Ritzel (23) unterhalb der Zugstange (1) in Eingriff steht, daß durch das erste Ritzel (23) eine oberhalb der Zugstange (1) angeordnete, zweite Zahnstange (24) entgegen der Richtung der ersten Zahnstange (22) verschiebbar ist, und daß der verschiebbare Werkzeugträger (4) auf der zweiten Zahnstange (24) abstützbar ist.

8. Formenschließvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch die erste Kolben-/Zylindereinheit (9) mit dem Lastarm eines zweiarmigen Hebels (2) in Eingriff steht, der in einem Lager (11) der Zugstange (1) gelagert ist und daß der verschiebbare Werkzeugträger (4) durch den Lastarm des zweiarmigen Hebels (2) verschiebbar ist.

9. Formenschließvorrichtung nach Ansprüche 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (2) einen Schwenkbereich von nicht mehr als plus/minus 20° aufweist, bezogen auf eine senkrecht zur Bewegungsrichtung des verschiebbaren Werkzeugträgers (4) im Mittelpunkt des Gelenkes (11) errichteten, gedachten Ebene.

10. Formenschließvorrichtung nach engem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Lastarm und der verschiebbare Werkzeugträger (4) durch eine Pendelstütze (10) verbunden sind.

11. Formenschließvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Pendelstütze (10) durch ein zweites und ein drittes Gelenk (12, 13) mit dem Lastarm bzw. dem verschiebbaren Werkzeugträger (4) verbunden ist.

12. Formenschließvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Lastarm gemeinsam mit der Pendelstütze (10) einen Kniehebel bildet und daß der Lastarm soweit schwenkbar ist, daß sich das zweite Gelenk (12) zumindest in dem Bereich einer geraden Verbindungslinie zwischen dem ersten und dem dritten Gelenk (11, 13) befindet.

13. Formenschließvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß beide Werkzeugträger (4, 5) durch die Vorschubeinrichtung (9) relativ zu der Zugstange (1) verschiebbar sind.

14. Formenschließvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Werkzeugträger (4, 5) direkt oder indirekt durch Kraftübertragungsmittel (14) verbunden und durch die Kraftübertragungsmittel (14) nur gegenläufig synchron verschiebbar sind.

15. Formenschließvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftübertragungsmittel (14) ein Hebelgestänge und/oder ein Ritzel umfassen, das mit zwei weiteren gegenläufigen Zahnstangen oder Rollenketten in Eingriff steht.